KR101395450B1 - 주름잡을 수 있는 부직 재료 및 이를 제조하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

주름잡을 수 있는 부직 재료 및 이를 제조하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101395450B1
KR101395450B1 KR1020087026111A KR20087026111A KR101395450B1 KR 101395450 B1 KR101395450 B1 KR 101395450B1 KR 1020087026111 A KR1020087026111 A KR 1020087026111A KR 20087026111 A KR20087026111 A KR 20087026111A KR 101395450 B1 KR101395450 B1 KR 101395450B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fibers
spinneret
diameter
nonwoven material
radiation beam
Prior art date
Application number
KR1020087026111A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20080111506A (ko
Inventor
안케 정
안드레아스 시베르게르
Original Assignee
이레마-필터 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38255333&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR101395450(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 이레마-필터 게엠베하 filed Critical 이레마-필터 게엠베하
Publication of KR20080111506A publication Critical patent/KR20080111506A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101395450B1 publication Critical patent/KR101395450B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/16—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres
    • B01D39/1607—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous
    • B01D39/1623—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of organic material, e.g. synthetic fibres the material being fibrous of synthetic origin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/0216—Bicomponent or multicomponent fibres
    • B01D2239/0225—Side-by-side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/02—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials
    • B01D2239/025—Types of fibres, filaments or particles, self-supporting or supported materials comprising nanofibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
    • B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
    • B01D2239/064—The fibres being mixed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608—Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614—Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/619—Including other strand or fiber material in the same layer not specified as having microdimensions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

본 발명은 형태를 제공하는 두꺼운 섬유 및 필터 효과를 결정하는 얇은 섬유를 포함하는 주름잡을 수 있는 부직 재료에 관한 것으로서, 여기서 얇은 섬유는 부직 재료의 표면에 대해서 평행한 방향을 따라서 두꺼운 섬유에 거의 균일하게 삽입되며, 얇은 섬유가 중심 영역에 또는 2개 외면 중 하나에 가장 집중되도록 부직 재료의 표면에 수직으로 얇은 섬유에 분포 밀도 구배가 있으며, 두꺼운 섬유와 얇은 섬유는 용융 조건 하에서 고체화에 의해 함께 결합되며, 동일한 재료로 제조된다.

Description

주름잡을 수 있는 부직 재료 및 이를 제조하기 위한 방법 및 장치{PLEATABLE NON-WOVEN MATERIAL AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 지지성의, 형태를 제공하는 두꺼운 섬유 및 필터 효과를 결정하는 얇은 섬유를 포함하는 주름잡을 수 있는 부직 재료(pleatable nonwoven material) 뿐 아니라, 이를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
이러한 유형의 부직 재료가 DE 103 10 435 B3에 개시되어 있다. 이 종래 기술의 필터 요소에는 나노 섬유 또는 마이크로 섬유로 구성된 섬유 코팅으로 양 면이 코팅된 공기 투과성 지지 재료가 제공되는데, 여기서 코팅 두께는 유입면에서 유출면으로 증가하여 혁신적인 필터 요소를 형성시킨다. 이전 종래 기술의 필터 재료와 관련하여, 이 구체예로 이미 필터 성능이 상당히 개선되었다.
종래대로 주름잡히고 차량용 내 공기 필터로서 사용되는 이러한 필터 재료에 있어서, 공기가 통과시 압력 감소가 가능한 한 낮은 것이 중요한 데, 이는 압력 감소가 낮다는 것은 송풍기 전동기의 크기가 작다는 뜻이며, 따라서 에너지 소비가 낮고 소음 발생이 적기 때문이다.
압력 차이가 적은 필터 시스템에 대한 이러한 요구는 분리 성능 필요성 및 서비스 수명 요구와는 대조적이다.
이러한 2가지 요구는 주로 일반적으로 한 쪽은 약 20 ㎛이고 다른 한 쪽은 약 4 ㎛인 두께가 상이한 섬유에 의해 충족될 수 있다.
제조 동안 부직 재료가 놓여진 부직 재료의 면을 필터에 삽입시 유출면으로서 사용하는 섬유 밀도의 혁신적인 설계가 달성되었다.
필터 특성의 추가 개선을 위해, 업계는 필터 제조에 사용하기 위한, 직경이 훨씬 더 작은 섬유의 개발에 초점을 맞추었다.
소위 멜트 블로우 공정이 현재 미세 섬유를 제조하는 가장 흔한 기술이다. 구조적인 설계로 인해, 이 공정은 크기가 2 ㎛를 초과하는 섬유에 한정되어 왔다. 이 공정에서, 섬유 두께를 감소시키기 위한 시도로서 해체된 저점도 매체를 사용한다.
그러나, 결과로 생기는 압력 손실의 증가를 최소화하면서 필터의 분리 성능을 증가시키기 위해, 매우 미세한 섬유가 중요한데, 이것이 내표면적을 증가시켜 서비스 수명을 동시에 증가시키면서 더욱더 미세한 입자를 분리시킬 수 있기 때문이다.
섬유 크기가 약 500 nm보다 작으면 소위 미끄러짐 유동 효과(slip-flow effect)가 생기는데, 이는 두꺼운 섬유가 아닌 경우, 매우 얇은 섬유(나노 섬유)의 표면에서 유동 속도가 0으로 감소되지 않아, 더 쉽게 끊어지고 수집되면서 공기 스트림에 함유된 미세 입자를 더 용이하게 확산시킬 수 있기 때문이다.
종래 기술에 따르면, 이러한 유형의 나노 섬유는 예컨대 DE 103 10 435 B3에 개시된 바와 같이 소위 전자 방사 공정을 이용하여 용액으로부터 제조된다. 이 공 정에서, 중합체를 용매에 용해시켜, 고전압을 인가함으로써 최소 직경이 50 nm 이하인 섬유를 제조한다.
이 전자 방사 공정의 중요한 단점은 다량의 용매를 사용한다는 것이다. 이 공정에서 발생하는 증기 및 동시에 인가하는 고전압으로 인해, 폭발 위험이 크다. 다른 중요한 측면은, 증기가 환경에 유해하여 작업 직원에게 건강상의 위험이 있다는 것이다. 다른 단점은, 필터 재료의 코팅이 개별적인 단계로 수행되기 때문에, 나노 섬유가 실질적으로 코팅 표면에만 위치하는 결과가 생기는 것이다. 이 다수의 층으로 인해 부직 재료에 주름잡는 것이 상당히 어려워진다. 따라서, 종래대로 스팟 결합(spot bonding)에 의해서만 재료를 접을 수 있다.
마찬가지로, 섬유 두께가 1 ㎛ 이하인 섬유 유리 매체도 공지되어 있다. 이 재료는 취성이 매우 커서 기계적 부하를 받으면 부서진 후 입자가 방출될 수 있기 때문에, 이 재료는 발암성 물질로 분류되어야 한다. 또한, 섬유 유리 매체는 분리 성능과 관련하여 매우 높은 압력 차이를 나타낸다.
DE 10 2004 036 440 A1은 나노 섬유가 지지 프레임 전체에 분포된 필터 재료를 개시한다. 전자 방사가 가능한 제조 방법이라고 언급되어 있다. 유사한 필터 재료가 또한 WO 2006/049664 A1에 개시되어 있다.
JP 02-264057 A는 상이한 재료를 상이한 방사 구금(spinneret)으로부터 압출하는 멜트 블로우 공정으로 제조된 부직 재료를 개시한다. 제1군의 방사 구금의 직경은 약 8 ㎛인데 반해, 제2군의 방사 구금의 직경은 8 ㎛ 이하이다.
DE 693 22 572 T2는 방사 구금이 서로에 대해 비스듬히 배치된 구체예를 개 시한다.
EP 0 674 035 A2는 측면으로부터 공기가 공급되는 방사 빔(spinning beam)을 개시한다.
이를 기초로 하여, 본 발명의 목적은 한 편으로는 예외적인 필터 특성, 특히 낮은 압력 차이와 동시에 높은 분리 성능을 특징으로 하면서, 다른 한편으로는 높은 처리량 성능을 달성하기 위해 환경 친화적이고 비용 효율적인 방식으로 제조할 수 있는 것을 특징으로 하는, 주름잡을 수 있는 부직 재료를 제조하는 것이다.
본 발명에 따르면, 얇은 섬유는 부직 재료의 표면과 평행한 방향을 따라서 두꺼운 섬유 내에 거의 균일하게 삽입되며, 얇은 섬유가 중심 영역에 또는 2개 외면 중 하나에 가장 집중되도록 부직 재료의 표면에 수직인 방향으로 얇은 섬유에 분포 밀도 구배(distribution-density gradient)가 있으며, 두꺼운 섬유와 얇은 섬유는 용융 조건 하에서 고체화에 의해 함께 결합되며, 동일한 재료로 제조되는 것에 의해 상기 목적이 달성된다.
두꺼운 섬유는 직경이 2 ㎛보다 크고, 얇은 섬유는 직경이 1000 nm보다 작은 것이 유리하다. 특히, 두꺼운 섬유는 직경이 2 내지 200 ㎛인 반면, 얇은 섬유는 직경이 50 내지 1000 nm여야 한다. 이렇게 상당이 얇은 나노 섬유로 인해 특히 양호한 필터 효과가 달성될 수 있다.
섬유는 유리하게는 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 또는 이의 혼합물로 구성될 수 있다.
본 발명은 또한 중합체를 용융시키고 방사 빔의 방사 구금을 통해 가압하며, 이렇게 제조한 중합체 실을 컨베이어 벨트 상에 놓아 부직층을 형성시키는 주름잡을 수 있는 부직포의 제조 방법에 관한 것으로서, 직경이 상이한 방사 구금을 사용하여 단일 공정 단계에서 두께가 두꺼운 중합체 실 및 두께가 얇은 중합체 실을 제조하여 놓으며, 여기서 단일 공정 단계에서 두께가 두꺼운 중합체 실 및 두께가 얇은 중합체 실을 동시에 제조하여 놓으면서 직경이 다양한 방사 구금을 사용하며, 얇은 섬유에 대한 방사 구금의 직경은 0.2 mm 보다 작고, 바람직하게는 0.15 mm이며, 두께가 두꺼운 섬유에 대한 방사 구금의 직경은 0.2 mm보다 크고, 바람직하게는 0.3 내지 0.4 mm이고, 용융 유동 지수 "mfi"가 500 이하인 고점도 중합체 용융물을 사용하는 것이 본 발명에 따라 제공된다.
이 방법을 이용하여, 두꺼운 섬유로 형성된 지지 프레임에서 원하는 균일한 분포를 갖는 얇은 섬유가 얻어진다.
바람직하게는, 서로에 대해 비스듬히 배치된 2개 이상의 방사 빔이 제공되며, 여기서 각각의 방사 빔의 방사 구금에서 배출되는 중합체 실은 컨베이어 벨트와 접촉하기 전에 또는 늦어도 기재와 접촉하는 순간에 서로 엉키고 얽힌다.
특히, 제1방사 빔은 직경이 큰 방사 구금을 포함하고 제2방사 빔은 직경이 작은 방사 구금을 포함하는 2개의 방사 빔을 사용할 수 있다.
직경이 매우 작은 장섬유를 얻기 위해, 용융 흐름 지수 "mfi"가 500 이하인 고점도 중합체 용융물을 사용하는 것이 중요하다.
다른 중요한 측면은, 방사 빔에 공급되는 공기가 500 mbar 정도의 비교적 약한 초과 압력을 갖는다는 것이다.
본 발명은 또한 서로의 옆에 배치된 복수의 방사 구금을 포함하는 방사 빔, 및 방사 구금에서 배출되는 중합체 실을 놓기 위한 컨베이어 벨트를 포함하는, 상기 설명한 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것으로서, 상기 장치는 방사 구금에서 배출될 때 중합체 실이 컨베이어 벨트와 접촉하기 전에 또는 적어도 컨베이어 벨트와 접촉하는 순간에 엉키도록 서로에 대해 배치된 2개 이상의 방사 빔이 제공되고, 여기서 제1방사 빔은 직경이 큰 방사 구금을 포함하고, 제2방사 빔은 직경이 작은 방사 구금을 포함하며, 직경이 작은 방사 구금의 직경은 0.2 mm 보다 작고, 바람직하게는 약 0.15 mm이고, 직경이 큰 방사 구금의 직경은 0.2 mm 보다 크고, 바람직하게는 0.3 내지 0.4 mm인 사실에 그 자체로 특징이 있다.
특히, 방사 빔이 서로에 대해 비스듬히 배치되어, 배출시 얇은 섬유 및 두꺼운 섬유가 서로 엉키고 얽힌다.
특히, 제1 방사 빔은 직경이 큰 방사 구금을 포함할 수 있고, 제2 방사 빔은 직경이 작은 방사 구금을 포함할 수 있다.
마지막으로, 500 mbar 정도의 공기 스트림을 형성시키기 위해 방사 구금의 출구 영역에 팬이 제공될 수 있다.
방사 구금은 레이저링에 의해 제조되고 직경이 0.20 nm 보다 작은 것이 특히 유리하다. 이로써 직경이 작은 고밀도 방사 구금을 경제적인 방식으로 제조할 수 있다.
본 발명을 이하 주사 전자 현미경으로 찍은 사진 및 도면을 이용하여 더욱 상세하게 설명할 것이다.
하기 도 3a 및 3b는 다양한 섬유 크기의 분포를 보여준다(도 3a 및 3b 참조).
굵은 섬유(직경 약 15 ㎛)는 대부분 다수의 섬유의 형태로 존재한다. 굵은 단일 섬유를 서로 결합시켜 다수의 섬유를 형성시키는데, 여기서 섬유 복합체(200 ㎛까지)는 서로 느슨하게 접촉하고 있을 뿐 아니라, 이의 표면이 대부분 함께 용융되어 있다.
중간 섬유 직경(약 1 내지 2 ㎛)은 대부분 단일 섬유 형태로, 드물게는 최대 3개의 섬유를 포함하는 섬유 복합체의 형태로 존재한다.
개략 사진은 훨씬 얇은 섬유(나노 섬유 1 ㎛ 보다 작다)의 웹이 직경이 굵은 섬유 및 직경이 중간인 섬유의 섬유 구조물을 통과함을 명백히 보여준다. 가장 미세한 섬유는 단일 섬유의 형태로만 존재한다. (도 3c 참조).
얇은 섬유의 직경은 각각 733 nm 또는 857 nm이다. 직경이 1 ㎛ 이하인 섬유는 나노 섬유 뿐이다. (도 3d 참조).
높은 비율로 확대하면 직경이 약 11 ㎛인 "표준" 섬유와 직경이 약 750 nm인 주위 나노 섬유 사이의 상당한 차이가 보인다. (도 3e 참조).
사진은 재료 단면 전체의 섬유 구조를 예증하기 위해 70°의 각으로 찍었다.
사진 하부는 두꺼운 결합 섬유의 기본 구조를 보여준다. 사진의 중심부는 미세 섬유 및 나노 섬유를 포함하는 부분을 보여준다. 상부는 중간 직경의 섬유로 형성되어 있다. (도 3f 참조).
나노 섬유(측정값: 522 nm)가 직경이 약 1 내지 2 ㎛인 섬유 옆에 있다. (도 3g 참조).
(입자 필터 시험 작업대에서 약 15 분 동안) 필터 매체를 NaCl 입자에 노출시키면:
배경에 굵은 섬유(직경 약 10 내지 15 ㎛)가 존재한다. 부분적으로 직경이 매우 작은(0.5 ㎛보다 훨씬 작은) NaCl 입자가 섬유 표면에 놓여 있다.
가장 미세한 섬유의 직경은 굵은 섬유의 겨우 약 1/25이긴 하지만, 앞에 있는 매우 얇은 나노 섬유 위에 놓인 입자 수(측정 값: 직경 426 nm)는 두꺼운 섬유 위의 입자 수와 유사하다.
도 3h는 NaCl 입자에 노출시 굵은 섬유, 중간 섬유 및 나노 섬유의 개략 사진을 보여준다. (도 3h 참조).
본 발명의 장치를 이하 도 1 및 도 2와 관련하여 설명할 것이다:
이하 설명하는 도 1은 압축된 액상 중합체의 원뿔(4)이 화살표(3)로 도시하는 바의 압력 하에서 배출되는, 서로의 옆에 배치된 복수의 방사 구금(2)을 포함하는 방사 빔(1)의 개략 단면도를 도시한다. 팬에 의해 생성된 약 500 mbar의 압력을 갖는 공기 스트림을 풍동(air channel; 5)을 거쳐 제공한다.
도 2는 서로 예각(β)을 형성하며 방사 빔(1) 아래 쪽에 배치된 컨베이어 벨트(7)에 대한 수직 방향에 대해 비스듬히(α) 배치된 2개의 방사 빔(1)의 개략도를 도시한다.
도 2의 왼쪽에 있는 방사 빔(1)은 직경이 큰 방사 구금(2)을 포함하는 반면, 도 2의 오른쪽에 있는 방사 빔(1)은 직경이 작은 방사 구금을 포함하여, 영역(10)에서 직경이 큰 중합체 실(8)이 직경이 작은 중합체 실(9)과 엉키고 얽힌 후, 이들이 컨베이어 벨트(7) 상에 놓여서 부직 필터 재료(11)를 형성한다. 이 공정으로 얇은 중합체 실(9)이 두꺼운 중합체 실(8) 사이에 거의 균일하게 분포된다.

Claims (17)

  1. 복수의 제 1 섬유 및 복수의 제 2 섬유를 포함하는 주름잡을 수 있는 부직 재료(pleatable nonwoven material)로서,
    상기 복수의 제 1 섬유는 지지성이면서 부직 재료의 형태를 안정화시키며,
    상기 복수의 제 2 섬유는 부직 재료의 필터 효과를 결정하며,
    상기 제 1 섬유는 상기 제 2 섬유보다 두꺼우며,
    상기 제 2 섬유들은 부직 재료의 표면에 평행한 방향을 따라서 상기 제 1 섬유들 간에 균일하게 삽입되며,
    상기 제 2 섬유들은 부직 재료의 단면의 중심 영역에 또는 부직 재료의 단면의 2 개 외측 중 하나에 최고의 분포 농도를 가지도록 부직 재료의 표면에 수직인 방향으로 상기 제 2 섬유들의 분포 밀도 구배(distribution-density gradient)가 형성되어 있으며,
    상기 제 1 섬유들 및 제 2 섬유들은 용융된 상태에서 고체화되어서 서로 함께 결합되며 서로 동일한 재료로 구성되는,
    주름잡을 수 있는 부직 재료.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유의 직경은 2 ㎛ 보다 크며,
    상기 제 2 섬유의 직경은 1000 nm 보다 작은,
    주름잡을 수 있는 부직 재료.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유의 직경이 2 내지 200 ㎛인,
    주름잡을 수 있는 부직 재료.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 섬유의 직경이 50nm 내지 1000 nm인,
    주름잡을 수 있는 부직 재료
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 섬유와 제 2 섬유는 폴리아미드, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 또는 이의 혼합물로 구성되는,
    주름잡을 수 있는 부직 재료.
  6. 제 1 항에 따른 주름잡을 수 있는 부직 재료의 제조 방법으로서,
    중합체가 용융되며 방사 빔(spinning beam)의 방사 구금(spinneret)을 통해서 가압되어 중합체 실들이 형성되며,
    상기 중합체 실들이 컨베이어 벨트 상에 놓이면서 부직층이 형성되며,
    직경이 서로 상이한 방사 구금들(2)이 사용되고,
    단일 공정 단계에서 복수의 제 1 중합체 실(8) 및 복수의 제 2 중합체 실(9)이 동시에 형성되어서 상기 컨베이어 벨트 상에 놓이며,
    상기 제 1 중합체 실은 상기 제 2 제 중합체 실보다 두꺼우며,
    상기 제 2 중합체 실에 대한 방사 구금의 직경은 0.2 mm 보다 작고,
    상기 제 1 중합체 실에 대한 방사 구금의 직경은 0.2 mm 보다 크고,
    상기 용융된 중합체의 용융 유동 지수(melt flow index)가 500보다 작은,
    주름잡을 수 있는 부직 재료의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    서로에 대해 비스듬히 배치된 적어도 2개 이상의 방사 빔(1)이 사용되고,
    상기 각 방사 빔(1)의 방사 구금(2)에서 배출되는 중합체 실들(9)은 상기 컨베이어 벨트와 접촉하기 전에 서로 엉키고 얽히는,
    주름잡을 수 있는 부직 재료의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    2 개의 방사 빔이 사용되고,
    상기 2 개의 방사 빔 중 하나는 상기 제 1 중합체 실에 대한 것이며 나머지 하나는 상기 제 2 중합체 실에 대한 것인,
    주름잡을 수 있는 부직 재료의 제조 방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 방사 빔에 500 mbar의 압력을 갖는 공기가 공급되는,
    주름잡을 수 있는 부직 재료의 제조 방법.
  12. 제 6 항 내지 제 8 항, 제 11 항 중 어느 한 항의 방법을 수행하기 위한 부직 재료 제조 장치로서,
    제 1 방사 구금을 포함하는 제 1 방사 빔과,
    상기 제 1 방사 빔에 인접하여 배치되되 제 2 방사 구금을 포함하는 제 2 방사 빔과,
    상기 제 1 방사 구금 및 제 2 방사 구금에서 배출되는 중합체 실들을 놓기 위한 컨베이어 벨트를 포함하며,
    상기 제 1 방사 빔 및 제 2 방사 빔은 상기 제 1 방사 구금 및 제 2 방사 구금에서 배출되는 중합체 실들이 상기 컨베이어 벨트(7)와 접촉하기 전에 서로 엉키도록 서로를 향해서 배치되며,
    상기 제 1 방사 구금의 직경은 상기 제 2 방사 구금의 직경보다 크며,
    상기 제 1 방사 구금의 직경은 0.2 mm보다 크며,
    상기 제 2 방사 구금의 직경은 0.2 mm보다 작은,
    부직 재료 제조 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 방사 빔 및 제 2 방사 빔은 서로에 대해 비스듬히 배치되는,
    부직 재료 제조 장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    500 mbar의 압력을 갖는 공기 스트림을 형성하기 위해 상기 제 1 방사 구금 및 제 2 방사 구금의 출구에 각기 팬(fan)이 배치되는,
    부직 재료 제조 장치.
  15. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 방사 구금 및 제 2 방사 구금은 레이저 드릴링에 의해서 형성되는,
    부직 재료 제조 장치.
  16. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 중합체 실에 대한 방사 구금의 직경은 0.15 mm 보다 작고,
    상기 제 1 중합체 실에 대한 방사 구금의 직경은 0.3 mm 내지 0.4 mm인,
    주름잡을 수 있는 부직 재료의 제조 방법.
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 방사 구금의 직경은 0.3 mm 내지 0.4 mm이며,
    상기 제 2 방사 구금의 직경은 0.15 mm보다 작은,
    부직 재료 제조 장치.
KR1020087026111A 2006-03-28 2007-03-26 주름잡을 수 있는 부직 재료 및 이를 제조하기 위한 방법 및 장치 KR101395450B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610014236 DE102006014236A1 (de) 2006-03-28 2006-03-28 Plissierbares Vliesmaterial und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE102006014236.5 2006-03-28
PCT/EP2007/002650 WO2007112877A2 (de) 2006-03-28 2007-03-26 Plissierbares vliesmaterial und verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080111506A KR20080111506A (ko) 2008-12-23
KR101395450B1 true KR101395450B1 (ko) 2014-05-27

Family

ID=38255333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087026111A KR101395450B1 (ko) 2006-03-28 2007-03-26 주름잡을 수 있는 부직 재료 및 이를 제조하기 위한 방법 및 장치

Country Status (10)

Country Link
US (3) US20090117803A1 (ko)
EP (1) EP1998867B1 (ko)
JP (1) JP5211037B2 (ko)
KR (1) KR101395450B1 (ko)
CN (1) CN101410162B (ko)
CA (1) CA2647800C (ko)
DE (1) DE102006014236A1 (ko)
ES (1) ES2533961T3 (ko)
RU (1) RU2418615C2 (ko)
WO (1) WO2007112877A2 (ko)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006014236A1 (de) 2006-03-28 2007-10-04 Irema-Filter Gmbh Plissierbares Vliesmaterial und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
US9139940B2 (en) 2006-07-31 2015-09-22 3M Innovative Properties Company Bonded nonwoven fibrous webs comprising softenable oriented semicrystalline polymeric fibers and apparatus and methods for preparing such webs
US7807591B2 (en) 2006-07-31 2010-10-05 3M Innovative Properties Company Fibrous web comprising microfibers dispersed among bonded meltspun fibers
US7902096B2 (en) 2006-07-31 2011-03-08 3M Innovative Properties Company Monocomponent monolayer meltblown web and meltblowing apparatus
US7905973B2 (en) 2006-07-31 2011-03-15 3M Innovative Properties Company Molded monocomponent monolayer respirator
US9770058B2 (en) 2006-07-17 2017-09-26 3M Innovative Properties Company Flat-fold respirator with monocomponent filtration/stiffening monolayer
US7858163B2 (en) 2006-07-31 2010-12-28 3M Innovative Properties Company Molded monocomponent monolayer respirator with bimodal monolayer monocomponent media
US7754041B2 (en) 2006-07-31 2010-07-13 3M Innovative Properties Company Pleated filter with bimodal monolayer monocomponent media
US8029723B2 (en) 2006-07-31 2011-10-04 3M Innovative Properties Company Method for making shaped filtration articles
US7989371B2 (en) 2007-06-22 2011-08-02 3M Innovative Properties Company Meltblown fiber web with staple fibers
US7989372B2 (en) 2007-06-22 2011-08-02 3M Innovative Properties Company Molded respirator comprising meltblown fiber web with staple fibers
JP5131756B2 (ja) * 2008-03-13 2013-01-30 栗田工業株式会社 糸巻型フィルタ及び水処理方法
DE102008023976A1 (de) * 2008-05-16 2009-11-19 Mann + Hummel Gmbh Filterelement
WO2010072665A1 (de) 2008-12-23 2010-07-01 Basf Se Modifizierung von nano- oder mesofasern oder textilen flächengebilden hergestellt mittels elektrospinnen mit amphiphilen proteinen
US20120077405A1 (en) * 2010-09-29 2012-03-29 Hao Zhou Core/Shell Nanofiber Non-Woven
US8889572B2 (en) * 2010-09-29 2014-11-18 Milliken & Company Gradient nanofiber non-woven
DE102010052155A1 (de) 2010-11-22 2012-05-24 Irema-Filter Gmbh Luftfiltermedium mit zwei Wirkmechanismen
US9180392B2 (en) 2011-11-28 2015-11-10 Toray Industries, Inc. Mixed-fiber nonwoven fabric and filter medium using the same
US9266046B2 (en) 2011-12-16 2016-02-23 Toray Industries, Inc. Mixed-fiber nonwoven fabric, laminated sheet and filter, and process for producing mixed-fiber nonwoven fabric
DE102012011065A1 (de) * 2012-06-04 2013-12-05 Irema-Filter Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes
DE102013010120A1 (de) 2012-07-21 2014-01-23 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Spinndüsenvorrichtung
TW201444691A (zh) * 2013-04-11 2014-12-01 Toray Industries 混纖不織布及其製造方法
DE102013008402A1 (de) * 2013-05-16 2014-11-20 Irema-Filter Gmbh Faservlies und Verfahren zur Herstellung desselben
US20170137970A1 (en) 2014-06-16 2017-05-18 Groz-Beckert Kg Multi-die melt blowing system for forming co-mingled structures and method thereof
CN104088085B (zh) * 2014-07-04 2017-02-01 江苏丽洋新材料股份有限公司 一种仿生态羽绒保暖材料的制备方法
CN107208336B (zh) * 2014-11-21 2020-08-18 纳幕尔杜邦公司 用于呼吸装置和面罩的熔纺过滤介质
DE102014117506A1 (de) 2014-11-28 2016-06-02 Filta Co., Ltd Filtermedium mit großem Faltenabstand
JP6094715B2 (ja) * 2015-08-07 2017-03-15 ダイキン工業株式会社 エアフィルタ濾材、フィルタパック、およびエアフィルタユニット
JP6572072B2 (ja) * 2015-09-15 2019-09-04 Ｊｘｔｇエネルギー株式会社 不織布及びこれを用いたエアフィルター
RU2639702C2 (ru) * 2016-02-24 2017-12-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Тион Инжиниринг" Объемный фильтр из нетканого самонесущего материала
EP3511461B1 (en) * 2018-01-11 2021-10-13 Carl Freudenberg KG Nonwoven sterile packaging
CN108823810A (zh) * 2018-06-11 2018-11-16 浙江金三发非织造布有限公司 一种纺粘水刺工艺结合的非织造布成型技术
WO2020174951A1 (ja) * 2019-02-28 2020-09-03 富士フイルム株式会社 液体フィルターおよび液体フィルターの製造方法
DE102020116689A1 (de) 2020-06-24 2021-12-30 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung Rudolstadt e.V. Melaminharz-Filtervlies

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05321115A (ja) * 1992-05-18 1993-12-07 Toray Ind Inc 積層不織布およびその製造方法
EP0590307A2 (en) * 1992-10-05 1994-04-06 Kimberly-Clark Corporation Abrasion resistant fibrous nonwoven composite structure
US6319865B1 (en) * 1999-09-02 2001-11-20 Tonen Tapyrus Co., Ltd. Melt-blown non-woven fabric, and nozzle piece for producing the same
GB2404347A (en) * 2003-07-30 2005-02-02 Fleetguard Inc Filter media incorporating nanofibres

Family Cites Families (142)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB941082A (en) 1961-05-11 1963-11-06 Cigarette Components Ltd Improvements in or relating to cigarette filters
US3557801A (en) 1965-10-14 1971-01-26 Celanese Corp Cigarette smoke filter material
US3825380A (en) 1972-07-07 1974-07-23 Exxon Research Engineering Co Melt-blowing die for producing nonwoven mats
CA1073648A (en) * 1976-08-02 1980-03-18 Edward R. Hauser Web of blended microfibers and crimped bulking fibers
US4173504A (en) 1977-01-19 1979-11-06 Chisso Corporation Method for producing tobacco filters
JPS5991662A (ja) 1982-11-17 1984-05-26 Japan Vilene Co Ltd 電池用セパレ−タ及びその製造方法
JPS59141173A (ja) 1983-02-02 1984-08-13 Sanyo Electric Co Ltd 燃料電池発電システム
JPS60168511A (ja) 1984-02-10 1985-09-02 Japan Vilene Co Ltd エレクトレツトフイルタの製造方法
ATE56662T1 (de) 1984-04-05 1990-10-15 Hoechst Ag Flaechenfoermiger sandwichformkoerper.
US4741941A (en) 1985-11-04 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with projections
DE3542963A1 (de) 1985-12-05 1987-06-11 Kernforschungsz Karlsruhe Filterpack
US4714647A (en) 1986-05-02 1987-12-22 Kimberly-Clark Corporation Melt-blown material with depth fiber size gradient
US4720252A (en) 1986-09-09 1988-01-19 Kimberly-Clark Corporation Slotted melt-blown die head
DE3731575A1 (de) 1987-09-19 1989-03-30 Freudenberg Carl Fa Filterpack
DE3901609A1 (de) 1989-01-20 1990-07-26 Schwaebische Huettenwerke Gmbh Abgasfilter
US5053131A (en) 1989-02-08 1991-10-01 Lippold Hans Joachim Filter cartridge
DE3916838A1 (de) 1989-05-19 1990-11-22 Lippold Hans Joachim Filtereinsatz
DE3903697A1 (de) 1989-02-08 1990-08-09 Lippold Hans Joachim Dr Rer Na Filtereinsatz
JPH02264057A (ja) 1989-03-31 1990-10-26 Kuraray Co Ltd 不織布およびその製造方法
US4983434A (en) 1989-04-07 1991-01-08 W. L. Gore & Associates, Inc. Filter laminates
US5685757A (en) 1989-06-20 1997-11-11 Corovin Gmbh Fibrous spun-bonded non-woven composite
DE3921841A1 (de) 1989-07-03 1991-01-10 Goettfert Werkstoff Pruefmasch Echtzeit-kapillarrheometer-anordnung
DE3940264A1 (de) 1989-12-06 1991-06-13 Hoechst Ag Zwei- oder mehrschichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung
JPH0440206A (ja) 1990-06-07 1992-02-10 Tokyo Roki Kk フィルタエレメントおよびその製法
US5066400A (en) 1990-10-09 1991-11-19 Donaldson Company, Inc. Self-spaced pleated filter
WO1992016361A1 (en) 1991-03-20 1992-10-01 Sabee Reinhardt N Non-woven fabrics with fiber quantity gradients
DE4123122A1 (de) 1991-07-12 1993-01-14 Irema Filter Gmbh & Co Industr Vorrichtung zur herstellung einer kunststoff-vliesbahn
US5328758A (en) * 1991-10-11 1994-07-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particle-loaded nonwoven fibrous article for separations and purifications
US5292328A (en) 1991-10-18 1994-03-08 United States Surgical Corporation Polypropylene multifilament warp knitted mesh and its use in surgery
DE4217195C2 (de) 1992-05-23 1996-02-08 Hengst Walter Gmbh & Co Kg Filterkörper
EP0669993B1 (en) 1992-11-18 1997-12-29 Hoechst Celanese Corporation Process for making a fibrous structure containing immobilized particulate matter
DK0695383T3 (da) 1993-03-26 2002-02-25 Univ Tennessee Res Corp Efterbehandling af non-woven-duge
DE69320027T2 (de) 1993-04-30 1999-02-25 Chisso Corp Zylindrischer Filter und Verfahren zu seiner Herstellung
US5670044A (en) 1993-05-04 1997-09-23 Chisso Corporation Cylindrical filter and process for producing the same
JP3178942B2 (ja) * 1993-05-31 2001-06-25 ダイセル化学工業株式会社 繊維束積層体の製造方法
US6071419A (en) 1993-10-20 2000-06-06 Products Unlimited, Inc. Fluid filter, method of making and using thereof
DE4345122A1 (de) 1993-12-30 1995-07-06 Detroit Holding Ltd Verfahren zur Herstellung eines Filtereinsatzes
AU1381395A (en) 1993-12-30 1995-07-17 Detroit Holding Limited Filter insert and process for producing the same
US5498463A (en) 1994-03-21 1996-03-12 Kimberly-Clark Corporation Polyethylene meltblown fabric with barrier properties
JPH0813309A (ja) 1994-07-01 1996-01-16 Tonen Chem Corp メルトブロー不織布及びその製造方法
US6146436A (en) 1994-08-05 2000-11-14 Firma Carl Freudenberg Cartridge filter
DE4443158A1 (de) 1994-12-05 1996-06-13 Gessner & Co Gmbh Abreinigbares Filtermedium
US5591335A (en) 1995-05-02 1997-01-07 Memtec America Corporation Filter cartridges having nonwoven melt blown filtration media with integral co-located support and filtration
KR100486802B1 (ko) 1995-08-02 2006-01-27 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 합성섬유,부직웹및흡수성부직포의제조방법과제조장치
US5609947A (en) 1995-09-27 1997-03-11 Tonen Chemical Corporation Laminated non-woven fabric filtering medium and method for producing same
US5672399A (en) * 1995-11-17 1997-09-30 Donaldson Company, Inc. Filter material construction and method
TW334380B (en) * 1996-01-24 1998-06-21 Nippon Walin Kk Burnishing cloth
JP3001408B2 (ja) 1996-02-19 2000-01-24 ニッタ株式会社 エアフィルタ用濾材及びエアフィルタ用濾材の成形装置
DE19618758C2 (de) 1996-05-09 2001-08-23 Fibermark Gessner Gmbh & Co Ein- oder mehrlagiges, abreinigbares Filtermedium und Filterelement
US5928414A (en) 1996-07-11 1999-07-27 W. L. Gore & Associates, Inc. Cleanable filter media and filter elements
US6221487B1 (en) 1996-08-23 2001-04-24 The Weyerhauser Company Lyocell fibers having enhanced CV properties
US5817415A (en) 1996-09-12 1998-10-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Meltblown ionomer microfibers and non-woven webs made therefrom for gas filters
DE19713238A1 (de) 1997-03-29 1998-10-01 Vorwerk Co Interholding Filterelement aus einem im wesentlichen biegeschlaffen Werkstoff und Verfahren zur Herstellung eines zick-zackförmig gefalteten Filterelementes
US6114017A (en) * 1997-07-23 2000-09-05 Fabbricante; Anthony S. Micro-denier nonwoven materials made using modular die units
JPH1190135A (ja) 1997-09-25 1999-04-06 Chisso Corp プリーツフィルター
US6123752A (en) 1998-09-03 2000-09-26 3M Innovative Properties Company High efficiency synthetic filter medium
US6454989B1 (en) 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
EP1171220B1 (de) 1999-04-19 2003-07-23 FILTERWERK MANN + HUMMEL GmbH Mehrlagiges filterelement
DE29907699U1 (de) * 1999-04-30 1999-08-05 Fibermark Gessner Gmbh & Co Staubfilterbeutel, enthaltend Nanofaservlies
DE19920983C5 (de) 1999-05-06 2004-11-18 Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg Zwei- oder mehrlagiges Filtermedium für die Luftfiltration und daraus hergestelltes Filterelement
US6322604B1 (en) 1999-07-22 2001-11-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc Filtration media and articles incorporating the same
US6387144B1 (en) 2000-03-16 2002-05-14 Nelson Industries, Inc. Enhanced performance fibrous filter media and extended life fluid filter assembly
JP3768769B2 (ja) 2000-03-30 2006-04-19 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
DE10026281B4 (de) 2000-05-26 2005-06-02 Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. Verfahren zur Herstellung von Spinnvliesen
US20020037679A1 (en) 2000-08-01 2002-03-28 Vishal Bansal Meltblown web
RU2188693C2 (ru) 2000-11-23 2002-09-10 Научно-исследовательский физико-химический институт им. Л.Я.Карпова Фильтрующий материал
US7029620B2 (en) 2000-11-27 2006-04-18 The Procter & Gamble Company Electro-spinning process for making starch filaments for flexible structure
JP4595206B2 (ja) 2001-01-24 2010-12-08 トヨタ紡織株式会社 フィルタ及びその製造方法
DE10137161C5 (de) * 2001-07-30 2009-04-09 Mann+Hummel Innenraumfilter Gmbh & Co. Kg Filterelement
RU2198718C1 (ru) 2001-10-01 2003-02-20 Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем им. В.А. Белого НАН Беларуси Способ получения электретного тонковолокнистого фильтрующего материала для респираторов
JP3948512B2 (ja) * 2001-10-29 2007-07-25 日鉄鉱業株式会社 耐熱性フィルタエレメント及びその製造方法
US20030200991A1 (en) * 2002-04-29 2003-10-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual texture absorbent nonwoven web
ATE390197T1 (de) 2002-05-28 2008-04-15 Hollingsworth & Vose Gmbh Filtermedium
DE10249431A1 (de) 2002-10-23 2004-05-19 Fibertex A/S Vliesmaterial mit elastischen Eigenschaften, Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10257833A1 (de) 2002-12-11 2004-07-01 Mahle Filtersysteme Gmbh Bahnenförmiges Filtermaterial mit Abstandssicken für ein zickzackförmiges Falten
MXPA05005755A (es) 2002-12-20 2005-08-16 Procter & Gamble Trama fibrosa de hilos en bucle.
DE10310435B3 (de) * 2003-02-05 2004-06-03 Helsa-Werke Helmut Sandler Gmbh & Co. Kg Filterelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10323735A1 (de) 2003-05-24 2004-12-09 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Reinigung eines Partikelfilters
BRPI0411153A (pt) 2003-06-05 2006-07-11 Cuno Inc processo de obtenção de elementos filtrantes usando poliolefinas possuindo determinadas propriedades reologias e produtos obtidos
US20050054255A1 (en) 2003-09-08 2005-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric liner and diaper including a nonwoven laminate liner
US20050130536A1 (en) 2003-12-11 2005-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable scrubbing product
US20050129897A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable scrubbing product
WO2005060696A2 (en) 2003-12-18 2005-07-07 Sionex Corporation Methods and apparatus for enhanced ion based sample detection using selective pre-separation and amplification
US7661540B2 (en) 2003-12-30 2010-02-16 Aaf Mcquay, Inc. Method of forming spaced pleated filter material and product of same
JP2007533873A (ja) * 2004-04-19 2007-11-22 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー バリアとして使用するためのナノファイバー含有物品
WO2006002684A1 (de) 2004-07-02 2006-01-12 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung einer spinnvliesfaser und spinnvliesfaser
US20060000196A1 (en) 2004-07-02 2006-01-05 Beier Scott B Fluid filter
DE102004048291A1 (de) 2004-10-05 2006-04-06 Saurer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Spinnvliesfaser und Spinnvliesfaser
DK1637632T3 (da) 2004-09-17 2007-10-29 Reifenhaeuser Gmbh & Co Kg Anordning til fremstilling af filamenter af termoplast
US7390760B1 (en) 2004-11-02 2008-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite nanofiber materials and methods for making same
AU2005304879B2 (en) 2004-11-05 2010-02-04 Donaldson Company, Inc. Filter medium and structure
DE102004060593A1 (de) 2004-12-09 2006-06-22 Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart - Stiftung des öffentlichen Rechts Elektretfilter
US7438777B2 (en) 2005-04-01 2008-10-21 North Carolina State University Lightweight high-tensile, high-tear strength bicomponent nonwoven fabrics
EP1870067A4 (en) 2005-04-01 2010-09-01 Kao Corp ABSORBENT ARTICLE
DE102005026156A1 (de) 2005-06-06 2006-12-28 Carl Freudenberg Kg Filterschlauch
US7625418B1 (en) 2005-06-08 2009-12-01 Aaf-Mcquay, Inc. Spacer arrangement for pleated filter
JP2006341220A (ja) 2005-06-10 2006-12-21 Toray Ind Inc 平行流型エレクトレットフィルター
US7674425B2 (en) 2005-11-14 2010-03-09 Fleetguard, Inc. Variable coalescer
CN100475310C (zh) 2005-10-11 2009-04-08 塞巴斯蒂安·崔玛 一种气体过滤器滤料的净化工艺及装置
US20070098768A1 (en) 2005-11-01 2007-05-03 Close Kenneth B Two-sided personal-care appliance for health, hygiene, and/or environmental application(s); and method of making said two-sided personal-care appliance
US8231752B2 (en) 2005-11-14 2012-07-31 Cummins Filtration Ip Inc. Method and apparatus for making filter element, including multi-characteristic filter element
US7527671B1 (en) 2005-11-15 2009-05-05 Sandia Corporation Regenerable particulate filter
DE202006017357U1 (de) 2005-11-16 2007-04-26 GEO2 TECHNOLOGIES, INC., Woburn Filterprodukt
DE102005055607B3 (de) 2005-11-22 2007-03-22 Helsa-Automotive Gmbh & Co. Kg Filterelement und Verfahren zu seiner Herstellung
JP4745815B2 (ja) 2005-12-20 2011-08-10 帝人テクノプロダクツ株式会社 内燃機関空気取り入れ用フィルター材
DE102006013170A1 (de) * 2006-03-22 2007-09-27 Irema-Filter Gmbh Plissierbares Vliesmaterial und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE102006014236A1 (de) 2006-03-28 2007-10-04 Irema-Filter Gmbh Plissierbares Vliesmaterial und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
JP5296966B2 (ja) 2006-03-28 2013-09-25 大阪瓦斯株式会社 電力供給設備
US20080120954A1 (en) 2006-05-16 2008-05-29 Duello Leonard E Tackified And Non-Tackified Nonwovens Of Controlled Stiffness And Retained Foldability
CA2653445C (en) 2006-05-26 2015-10-06 Propex Inc. Hot gas filtration fabrics with silica and flame resistant fibers
US7905973B2 (en) 2006-07-31 2011-03-15 3M Innovative Properties Company Molded monocomponent monolayer respirator
US7807591B2 (en) 2006-07-31 2010-10-05 3M Innovative Properties Company Fibrous web comprising microfibers dispersed among bonded meltspun fibers
JP4783707B2 (ja) 2006-10-04 2011-09-28 クラレクラフレックス株式会社 マスク用フィルタ
US8129019B2 (en) 2006-11-03 2012-03-06 Behnam Pourdeyhimi High surface area fiber and textiles made from the same
CA2671555C (en) 2007-01-09 2014-06-17 Clopay Plastic Products Company, Inc. Sheet-like building and construction materials with high wet slip resistance and high water penetration resistance, and methods of making same
EP2117674A1 (en) 2007-02-22 2009-11-18 Donaldson Company, Inc. Filter element and method
US20080217241A1 (en) 2007-03-05 2008-09-11 Alan Smithies Composite filter media and methods of manufacture
US8308834B2 (en) 2007-03-05 2012-11-13 Bha Group, Inc. Composite filter media
DE102007011365B4 (de) 2007-03-07 2009-02-12 Carl Freudenberg Kg Lage zur Verwendung in einem HEPA-Filterelement sowie Filterelement
DE202007005847U1 (de) 2007-04-20 2007-08-02 Wolf Gmbh & Co. Kg Filterbeutel für einen Staubsauger
DE102007023806A1 (de) 2007-05-21 2008-11-27 Carl Freudenberg Kg Lagenverbund zur Verwendung in einem Luftfilter
WO2008154725A1 (en) 2007-06-19 2008-12-24 National Research Council Of Canada Non-woven mat and method of producing same
JP5004694B2 (ja) 2007-06-29 2012-08-22 日本無機株式会社 エアフィルタ用フィルタパック及びそれを用いたエアフィルタ
EP2198944A4 (en) 2007-09-08 2012-03-28 Nippon Muki Kk FILTER MEDIUM FOR AIR FILTER AND AIR FILTER
US20100186595A1 (en) 2009-01-23 2010-07-29 Kang Na Hsiung Enterprise Co., Ltd. Composite filter and gas filter assembly including the same
US9943796B2 (en) 2009-03-26 2018-04-17 Columbus Industries, Inc. Multi layer pleatable filter medium
JP5319380B2 (ja) 2009-04-24 2013-10-16 北越紀州製紙株式会社 低坪量エアフィルタ用濾材
BRPI1010701A2 (pt) 2009-06-12 2016-03-15 Clarcor Air Filtration Products Inc sistema de resfriamento de ar incorporando filtragem isenta de presença de membrana e/ou estrutura integrada para filtragem
US8162153B2 (en) 2009-07-02 2012-04-24 3M Innovative Properties Company High loft spunbonded web
DE102009040202B4 (de) 2009-09-07 2015-10-01 Mann + Hummel Gmbh Filter
CN101757809B (zh) 2010-01-25 2012-09-19 杭州大立过滤设备有限公司 绑带式折叠滤芯
WO2012034679A1 (de) 2010-09-14 2012-03-22 Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. Hochfunktionelles spinnvlies aus partikelhaltigen fasern sowie verfahren zur erzeugung
DE102010052155A1 (de) 2010-11-22 2012-05-24 Irema-Filter Gmbh Luftfiltermedium mit zwei Wirkmechanismen
DE102011009325B4 (de) 2011-01-18 2023-12-21 Hydac Filtertechnik Gmbh Verfahren und Formvorrichtung zum Herstellen eines Filterelements
US20120309249A1 (en) 2011-04-11 2012-12-06 Stephen John Von Bokern Multi-layer fabric and process for making the same
JP5333550B2 (ja) 2011-08-31 2013-11-06 ダイキン工業株式会社 エアフィルタ用濾材及びエアフィルタユニット
DE102011113649A1 (de) 2011-09-19 2013-03-21 Mann + Hummel Gmbh Filterelement, Vorrichtung zum Falten eines bahnförmigen Filtermediums und Verfahren zur Herstellung eines zickzackförmig gefalteten Filterelements
DK2809433T3 (en) 2012-01-27 2018-01-15 Zeus Ind Products Inc ELECTROSPUNDED POROST MEDIA
US8715391B2 (en) 2012-04-10 2014-05-06 Milliken & Company High temperature filter
DE102012011065A1 (de) 2012-06-04 2013-12-05 Irema-Filter Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Vliesstoffes
JP2014184360A (ja) 2013-03-22 2014-10-02 Japan Vilene Co Ltd プリーツ型エアフィルタ用濾材及びプリーツ型エアフィルタユニット
WO2015060364A1 (ja) 2013-10-23 2015-04-30 ダイキン工業株式会社 エンボス加工されたエアフィルタ用濾材、フィルタパック、エアフィルタユニット、およびエンボス加工されたエアフィルタ用濾材の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05321115A (ja) * 1992-05-18 1993-12-07 Toray Ind Inc 積層不織布およびその製造方法
EP0590307A2 (en) * 1992-10-05 1994-04-06 Kimberly-Clark Corporation Abrasion resistant fibrous nonwoven composite structure
US6319865B1 (en) * 1999-09-02 2001-11-20 Tonen Tapyrus Co., Ltd. Melt-blown non-woven fabric, and nozzle piece for producing the same
GB2404347A (en) * 2003-07-30 2005-02-02 Fleetguard Inc Filter media incorporating nanofibres

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007112877A2 (de) 2007-10-11
JP5211037B2 (ja) 2013-06-12
CN101410162B (zh) 2012-01-04
US20120187593A1 (en) 2012-07-26
CN101410162A (zh) 2009-04-15
DE102006014236A1 (de) 2007-10-04
RU2418615C2 (ru) 2011-05-20
EP1998867A2 (de) 2008-12-10
US10273611B2 (en) 2019-04-30
CA2647800A1 (en) 2007-10-11
KR20080111506A (ko) 2008-12-23
US8834762B2 (en) 2014-09-16
US20150061175A1 (en) 2015-03-05
RU2008136768A (ru) 2010-05-10
ES2533961T3 (es) 2015-04-16
WO2007112877A3 (de) 2008-03-13
US20090117803A1 (en) 2009-05-07
CA2647800C (en) 2015-02-03
EP1998867B1 (de) 2015-03-04
JP2009531554A (ja) 2009-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101395450B1 (ko) 주름잡을 수 있는 부직 재료 및 이를 제조하기 위한 방법 및 장치
KR101504768B1 (ko) 2중 모드 단층 1성분 매체를 구비한 주름 필터
KR101432325B1 (ko) 결합된 멜트스펀 섬유들 사이에 분산된 마이크로 섬유를 포함하는 섬유 웨브
EP1980308B1 (en) Nonwoven fabric for filters and process for production of the same
EP2321029B1 (en) Multi-component filter media with nanofiber attachment
TWI580833B (zh) 高膨鬆度之紡黏網
KR940004708B1 (ko) 깊이 섬유 크기 구배를 갖는 융해 취입 재료
KR100452179B1 (ko) 정밀도가높은실린더형필터
KR20160050059A (ko) 멜트-스피닝 공정, 멜트-스펀 부직 섬유질 웨브 및 관련 여과 매체
KR20070041364A (ko) 여과기, 여과 매질, 및 이들의 제조방법
KR19990030043A (ko) 플리츠 필터
KR20090064341A (ko) 장섬유 스펀본드 부직포 및 그 제조방법
KR20200000067A (ko) 여과 성능이 향상된 부직포의 제조방법
WO2020004007A1 (ja) フィルター用スパンボンド不織布およびその製造方法
JP3326808B2 (ja) フィルター
EP3296006B1 (en) Filter
KR102157444B1 (ko) 고성능 공기정화필터용 다중층 구조 필터여재
JP4839709B2 (ja) フィルターおよびその製造方法
CN115397540A (zh) 深层过滤器
JP2000271417A (ja) 濾材シ−トおよびこれを用いたプリ−ツフィルタ−
JP3309320B2 (ja) フィルター及びその製造方法
JP7103871B2 (ja) 不織布フィルタ
JP2021098930A (ja) スパンボンド不織布、集塵機プリーツフィルター用濾材、集塵機プリーツフィルターおよび大風量パルスジェットタイプ集塵機
KR20230101133A (ko) 여과성능이 향상된 부직포 및 이의 제조방법
JP2023148945A (ja) 液体フィルタ用濾材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee