CN101757809B - 绑带式折叠滤芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绑带式折叠滤芯，包括圆柱状折叠滤芯体、设在折叠滤芯体上端并与折叠滤芯体上端部粘接的上封盖和设在折叠滤芯体下端并与折叠滤芯体下端部粘接的下封盖，折叠滤芯体的圆柱状外表面上设有多圈柔软多孔的绑带，折叠滤芯体发散多褶设计，使滤芯在相同体积下，拥有较大面积的过滤面。本发明在折叠滤芯体的圆柱状表面捆扎绑带，固定了折叠滤芯体的褶层，使折叠滤芯体不易变形，增加了折叠滤芯体的结构强度，绑带又能作为折叠滤芯体的预过滤层，减轻折叠滤芯体的过滤负担，提高折叠滤芯体的处理量，延长了滤芯的寿命，降低了投资和人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及到一种过滤器材，尤其涉及到一种绑带式折叠滤芯。
背景技术
滤芯作为液体处理过程中的过滤器材，得到了普遍应用，但由于滤芯的过滤面积和滤芯体积为一对矛盾，无法同时得到满足，于是产生了折叠滤芯的结构，如中国专利号为CN200920114575.0的、名称为一种折叠滤芯的实用新型专利，包括内部的中心管、外部的外壳、上密封端板、下密封端板以及中间夹有的滤膜，中心管与外壳为密布开孔的圆筒，上下密封端板与外壳、中心管焊合，并且下密封端板中心开孔，与中心管连通。滤膜是经高低谷折叠方式成形的，即以低谷一峰一高谷一峰一低谷的形式循环折叠，然后绕在中心管上，内侧是低谷，外侧是峰，两者中间的是高谷，工作时，滤液依次流经外壳、滤膜、中心管，然后从下端流出，完成整个过滤过程，本实用新型的折叠滤芯，虽然滤芯的空间利用率较高、过滤表面积较大、过滤流速较快，但为了保持折叠滤芯的折间强度，在滤芯上设有圆筒状的中心管和外壳，使得滤芯存在加工装配复杂、成本较高、滤芯重量较大的不足，限制了滤芯的使用和推广。
发明内容
本发明主要解决普通折叠滤芯容易变形、滤层容易堵塞的技术问题，同时解决设有中心管和外壳的折叠滤芯加工装配复杂、成本较高、滤芯较重和体积较大的不足；提供一种在折叠滤芯体外周表面设有绑带、滤芯强度较高且不易变形、加工简单、成本低廉的绑带式折叠滤芯。
为了解决上述存在的技术问题，本发明主要采用下述技术方案：
本发明包括圆柱状折叠滤芯体、设在折叠滤芯体上端并与折叠滤芯体上端部固定连接的上封盖和设在折叠滤芯体下端并与折叠滤芯体下端部固定连接的下封盖，所述折叠滤芯体的圆柱状外表面上设有多圈柔软多孔的绑带，所述的绑带紧扎在折叠滤芯体上，折叠滤芯体发散多褶的设计，使滤芯在相同体积下，拥有较大面积的过滤面，使滤芯的处理量更大，过滤成本更低，但由于折叠滤芯体的褶高较高，在大流量使用时褶与褶之间易遭流体挤压而造成过滤面堵塞，在折叠滤芯体的圆柱状表面捆扎绑带，固定了折叠滤芯体的褶层，使折叠滤芯体不易变形，提高了折叠滤芯体的结构强度，绑带又能作为折叠滤芯体的预过滤层，减轻折叠滤芯体的过滤负担，增加了折叠滤芯体的处理量，延长了折叠滤芯的使用寿命，降低了投资和人力成本。
作为优选，所述的绑带为连续状扁平薄带，从折叠滤芯体的上端部沿圆柱状表面向下螺旋缠绕至折叠滤芯体的下端部，所述圈与圈之间的绑带相互平行，所述圈与圈之间的绑带间距为绑带宽度的1/10～2倍，连续的绑带缠绕在滤芯圆柱状表面，使绑带的固定非常方便和简单，降低了滤芯的装配成本。
作为优选，所述的的绑带为多圈独立的扁平薄带，每圈绑带的环状平面与折叠滤芯体的轴线垂直，绑带紧扎在折叠滤芯体的圆柱状外表面上，圈与圈之间的绑带间隔均匀并相互平行，所述圈与圈之间的绑带间距为绑带宽度的1/10～2倍，绑带可作为标准件生产，加工简单，滤芯装配方便。
作为优选，所述的折叠滤芯体呈发散多褶形，所述的褶均匀分布在同一圆周上，所述褶的褶高均相等，所述褶的褶峰形成折叠滤芯体的圆柱状外表面，所述褶的褶谷形成折叠滤芯体的圆柱形芯孔，褶峰与褶谷之间的滤层形成折叠滤芯体的过滤面，发散多褶形滤芯结构，使滤芯在相同体积下，拥有较大面积的过滤面，使滤芯的处理量更大，过滤寿命更长。
作为优选，所述的上封盖呈薄形圆盘状，为一次注塑成型的塑料构件，加工简单，成本低廉，所述上封盖的内端面中央设有凹孔，所述凹孔的中央设有把手，所述把手的顶点与上封盖的顶面齐平，所述上封盖的外端面上包括从外到内依次排列且同轴的环形外侧边和环形内侧边，所述环形外侧边和环形内侧边等高，环形外侧边和环形内侧边之间形成一环形凹槽，所述环形凹槽的槽体宽度与所述折叠滤芯体的褶高相匹配，所述折叠滤芯体的端部放置在环形凹槽内，所述环形内侧边的内沿形成通孔，所述环形外侧边的外环立面上设有环形槽，上封盖内端面的环形凹槽使折叠滤芯体的装配更方便和连接更牢固，外端面中央的凹孔使薄形圆盘状下封盖减轻了重量，设在凹孔中央的提手使滤芯的安装和替换更方便，提手的顶面低于上封盖的外端面有利于上封盖的保管和运输且外形更美观，外环立面上的环形槽放置滤芯的O型密封圈，能防止滤芯两侧的流体短路而降低过滤效果。
作为优选，所述环形槽的截面为正方形或半圆形，槽形与O型密封圈相匹配。
作为优选，所述提手呈倒U形或半椭圆形，提手与凹孔连接处的两端部内侧与所述的通孔相匹配。
作为优选，所述的下封盖呈薄形圆盘状，为一次注塑成型的塑料构件，加工简单，成本低廉，下封盖的内端面上包括从外到内依次排列且同轴的环形外侧边和环形内侧边，所述环形外侧边和环形内侧边等高，环形外侧边和环形内侧边之间形成一环形凹槽，所述环形凹槽的槽体宽度与所述折叠滤芯体的褶高相匹配，所述折叠滤芯体的端部放置在环形凹槽内，所述下封盖的外端面上从外到内依次排列有同轴的若干环形凸条，所述环形凸条的高度均相等，下封盖内端面的环形凹槽使折叠滤芯体的装配更方便和连接更牢固，外端面的环形凸起使薄形圆盘状下封盖的结构强度增加，提高了抗流体冲击的能力。
作为优选，所述环形凸条的截面为正方形或长方形或半圆形。
作为优选，所述的绑带为无纺布材质，所述无纺布的滤孔大于折叠滤芯体的滤孔，所述绑带的宽度为5mm～50mm，较大孔径的无纺布作为折叠滤芯的多褶支撑和固定，又可作为折叠滤芯的预过滤，能过滤掉一部分杂质和污物，减轻折叠滤芯体的过滤负担，提高折叠滤芯体的处理量。
本发明的有益效果是：在圆柱状的折叠滤芯体外周表面上设有多圈柔软多孔的绑带，使折叠滤芯体的强度提高且不易变形，滤芯的处理量大，滤芯装配加工简单、成本低廉、使用寿命较长。
附图说明
图1是本发明的一种立体外形示意图。
图2是本发明的一种爆炸结构示意图。
图3是本发明的一种上封盖半剖示意图。
图4是本发明的一种下封盖半剖示意图。
图5是本发明的另一种立体外形示意图。
图中1.折叠滤芯体，2.上封盖，3.下封盖，4.绑带，5.环形外侧边，6.环形内侧边，7.环形凹槽，8.环形槽，9.凹孔，10.提手，11.通孔，12.环形凸起。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本实施例的绑带式折叠滤芯，如图1至图4所示，包括圆柱状折叠滤芯体1、放置在折叠滤芯体1上端并与折叠滤芯体1上端部粘接的上封盖2和放置在折叠滤芯体1下端并与折叠滤芯体1下端部粘接的下封盖3，折叠滤芯体1的圆柱状外表面上设计有多圈柔软多孔的绑带4，绑带4紧扎在折叠滤芯体1上，折叠滤芯体1呈发散多褶形，多褶均匀分布在同一圆周上，褶的褶高均相等，褶的褶峰形成折叠滤芯体1的圆柱状外表面，褶的褶谷形成折叠滤芯体1的圆柱形芯孔，褶峰与褶谷之间的滤层形成折叠滤芯体1的过滤面。折叠滤芯体1发散多褶的设计，使滤芯在相同体积下，拥有较大面积的过滤面，使滤芯的处理量更大，过滤寿命更长，但由于折叠滤芯体1的褶高较高，在大流量使用时褶与褶之间易遭流体挤压变形而造成过滤面堵塞，减少了处理量，降低了过滤质量，在折叠滤芯体1的圆柱状表面捆扎绑带4，固定了折叠滤芯体1的褶层，增加了折叠滤芯体1的结构强度，使折叠滤芯体1不易变形，绑带4又能作为折叠滤芯体1的预过滤层，减轻折叠滤芯体1的过滤负担，提高折叠滤芯体1的处理量，滤芯的寿命延长，降低了投资和人力成本。绑带4为连续状扁平薄带，为无纺布材质，无纺布的滤孔大于折叠滤芯体1的滤孔，绑带4的宽度为20mm，流体能轻易从绑带4处穿过，绑带4从折叠滤芯体1的上端部沿圆柱状表面向下螺旋缠绕至折叠滤芯体1的下端面，圈与圈之间的绑带4相互平行，圈与圈之间的绑带4之间的间距为绑带4带宽的0.5倍，连续多圈的绑带4螺旋缠绕在滤芯圆柱状表面，使绑带4的装配固定方便和简单，降低了滤芯的装配成本。较大孔径的无纺布绑带4又可作为折叠滤芯体1的预过滤层，能过滤掉一部分杂质和污物，减轻折叠滤芯体1的过滤负担，提高折叠滤芯体1的处理量。滤芯的上封盖2呈薄形圆盘状，为一次注塑成型的塑料构件，加工简单，成本低廉，上封盖2的外端面中央设计有凹孔9，凹孔9的中央装有提手10，提手10呈倒U形，提手10与凹孔9底面连接处的端部内侧与通孔11相匹配，提手10的顶点与上封盖2的外端面齐平，上封盖2的内端面上包括从外到内依次排列且同轴的环形外侧边5和环形内侧边6，环形外侧边5和环形内侧边6等高，环形外侧边5和环形内侧边6之间形成一环形凹槽7，环形凹槽7的槽体宽度与折叠滤芯体1的褶高相匹配，折叠滤芯体1的端部放置在环形凹槽7内并与环形凹槽7粘接，环形内侧边6的内沿形成一通孔11，环形外侧边5的外环立面上开有环形槽8，环形槽8的截面为半圆形，槽形与O型密封圈相匹配。上封盖2内端面的环形凹槽7使折叠滤芯体1与上封盖2的装配更方便和连接更牢固，上封盖2外端面中央的凹孔9使薄形圆盘上封盖2在保持结构强度的同时又减轻了重量，凹孔9中央的提手10使滤芯的安装和替换更方便，提手10的顶面与上封盖2的外端面齐平有利于折叠滤芯的保管和运输，且滤芯外形更美观，外环立面上的环形槽8内放置滤芯的O型密封圈，能防止滤芯两侧的流体短路而降低过滤效果。滤芯的下封盖3呈薄形圆盘状，为一次注塑成型的塑料构件，下封盖3的内端面上包括从外到内依次排列且同轴的环形外侧边5和环形内侧边6，环形外侧边5和环形内侧边6等高，环形外侧边5和环形内侧边6之间形成一环形凹槽7，环形凹槽7的槽体宽度与折叠滤芯体1的褶高相匹配，折叠滤芯体1的端部放置在环形凹槽7内并与环形凹槽7粘接，环形凹槽7使折叠滤芯体1与下封盖3的装配更方便和连接更牢固，下封盖3的外端面上从外到内依次排列有同轴的叁条环形凸条12，环形凸条12的截面为正方形，环形凸条12的高度均相等，下封盖3内端面的环形凹槽7使折叠滤芯体1的装配更方便和连接更牢固，外端面的环形凸条12增加了薄形圆盘状下封盖3的结构强度，提高了抗流体冲击的能力。
实施例2：本实施例的绑带式折叠滤芯，如图5所示，包括圆柱状折叠滤芯体1、放置在折叠滤芯体1上端并与折叠滤芯体1上端部粘接的上封盖2和放置在折叠滤芯体1下端并与折叠滤芯体1下端部粘接的下封盖3，折叠滤芯体1的圆柱状外表面上设计有多圈独立的柔软多孔绑带4，所述绑带4呈圆环状并与折叠滤芯体1的外径相匹配，绑带4的宽度为20mm，每圈绑带4的环状平面与折叠滤芯体1的轴线垂直，绑带4紧扎在折叠滤芯体1的圆柱状外表面上，圈与圈之间的绑带4间隔均匀并相互平行，绑带4相互之间的间距为绑带宽度的0.5倍，本实施例中的其他部分与实施例1中的相应部分类同，本处不再赘述。
以上说明并非对本发明作了限制，本发明也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、增添或替换，都应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种绑带式折叠滤芯，其特征在于：包括圆柱状折叠滤芯体（1）、设在折叠滤芯体（1）上端并与折叠滤芯体（1）上端部固定连接的上封盖（2）和设在折叠滤芯体（1）下端并与折叠滤芯体（1）下端部固定连接的下封盖（3），所述折叠滤芯体（1）的圆柱状外表面上设有多圈柔软多孔的绑带（4），所述的绑带（4）紧扎在折叠滤芯体（1）上，绑带（4）为连续状扁平薄带或多圈独立的扁平薄带，所述连续状扁平薄带从折叠滤芯体（1）的上端部沿圆柱状表面向下螺旋缠绕至折叠滤芯体（1）的下端面，所述圈与圈之间的绑带（4）相互平行，所述圈与圈之间的绑带（4）间距为绑带（4）宽度的1/10～2倍，所述多圈独立的扁平薄带，每圈绑带（4）的环状平面与折叠滤芯体（1）的轴线垂直，绑带（4）紧扎在折叠滤芯体（1）的圆柱状外表面上，圈与圈之间的绑带（4）间隔均匀并相互平行，所述圈与圈之间的绑带（4）的间距为绑带（4）宽度的1/10～2倍，绑带（4）为无纺布材质，所述无纺布的滤孔大于折叠滤芯体（1）的滤孔，绑带（4）的宽度为5mm～50mm。
2.根据权利要求1所述的绑带式折叠滤芯，其特征在于：所述的折叠滤芯体（1）呈发散多褶形，所述的褶均匀分布在同一圆周上，所述褶的褶高均相等，所述褶的褶峰形成折叠滤芯体（1）的圆柱状外表面，所述褶的褶谷形成折叠滤芯体（1）的圆柱形芯孔，褶峰与褶谷之间的滤层形成折叠滤芯体（1）的过滤面。
3.根据权利要求1所述的绑带式折叠滤芯，其特征在于：所述的上封盖（2）呈薄形圆盘状，为一次注塑成型的塑料构件，所述上封盖（2）的内端面中央设有凹孔（9），所述凹孔（9）的中央设有提手，所述提手的顶点与上封盖（2）的顶面齐平，所述上封盖（2）的外端面上包括从外到内依次排列且同轴的环形外侧边Ⅰ和环形内侧边Ⅰ，所述环形外侧边Ⅰ和环形内侧边Ⅰ等高，环形外侧边Ⅰ和环形内侧边Ⅰ之间形成一环形凹槽Ⅰ，所述环形凹槽Ⅰ的槽体宽度与所述折叠滤芯体（1）的褶高相匹配，所述折叠滤芯体（1）的端部放置在环形凹槽Ⅰ内，所述环形内侧边Ⅰ的内沿形成通孔（11），所述环形外侧边Ⅰ的外环立面上设有环形槽（8）。
4.根据权利要求3所述的绑带式折叠滤芯，其特征在于：所述环形槽（8）的截面为正方形或半圆形。
5.根据权利要求3所述的绑带式折叠滤芯，其特征在于：所述提手呈倒U形或半椭圆形，提手与凹孔（9）连接处的两端部内侧与所述通孔（11）相匹配。
6.根据权利要求1所述的绑带式折叠滤芯，其特征在于：所述的下封盖（3）呈薄形圆盘状，为一次注塑成型的塑料构件，下封盖（3）的内端面上包括从外到内依次排列且同轴的环形外侧边Ⅱ和环形内侧边Ⅱ，所述环形外侧边Ⅱ和环形内侧边Ⅱ等高，环形外侧边Ⅱ和环形内侧边Ⅱ之间形成一环形凹槽Ⅱ，所述环形凹槽Ⅱ的槽体宽度与所述折叠滤芯体（1）的褶高相匹配，所述折叠滤芯体（1）的端部放置在环形凹槽Ⅱ内，所述下封盖（3）的外端面上从外到内依次排列有同轴的若干环形凸条（12），所述环形凸条（12）的高度均相等。
7.根据权利要求6所述的绑带式折叠滤芯，其特征在于：所述环形凸条（12）的截面为正方形或长方形或半圆形。
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Address after: 311404 No.1 Beishan North Road, Xindeng Town, Fuyang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou Dali Filtering Equipment Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 7 Jincheng North Road, Xindeng Town, Fuyang City, Zhejiang Province, 311404 Patentee before: HANGZHOU DARLLY FILTRATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20120919 Pledgee: The Bank of Hangzhou Fuyang branch of the new Limited by Share Ltd. Pledgor: HANGZHOU DARLLY FILTRATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2019990000327 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |