CN208362028U - 滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种滤芯,包括中心柱和过滤层,所述过滤层以折叠形式围绕所述中心柱的圆周设置;所述中心柱上设有导流孔,所述导流孔用于导出经所述过滤层过滤后的液体;所述过滤层相对于所述中心柱,由内向外包括内支撑层、内滤层、外滤层和外防护层;所述内支撑层、所述内滤层、所述外滤层和所述外防护层依次压合。本实用新型的滤芯,采用四层过滤介质压合形成过滤层,提高了过滤精度和梯度,并且,由一个滤芯可以达到多种过滤效果,无需安装多个滤芯,减少了空间使用,降低了安装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及水质净化领域,尤其涉及一种滤芯。
背景技术
滤芯可以将受污染的水被洁净到生产、生活所需要的状态,达到一定的洁净度。
目前,滤芯的过滤效果比较单一,净水器需要多支滤芯串联,才能达到多种过滤效果。而多支滤芯串联,会使水系统结构复杂,管阀连接较多,占用空间也会较大,并且,成本也会随之升高。并且,如果净水器的体积较大,不论是置于台面还是厨下,都不利于产品安装。而且,不同的滤芯寿命不一致,更换麻烦。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种滤芯,以解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。
为了实现以上的目的,根据本实用新型的一个方面,本实用新型实施例提供了一种滤芯,包括中心柱和过滤层,所述过滤层以折叠形式围绕所述中心柱的圆周设置;
所述中心柱上设有导流孔,所述导流孔用于导出经所述过滤层过滤后的液体;
所述过滤层相对于所述中心柱,由内向外包括内支撑层、内滤层、外滤层和外防护层;所述内支撑层、所述内滤层、所述外滤层和所述外防护层依次压合。
优选地或可选地,所述外滤层采用碳纤维材料印压制成,所述外滤层的外过滤孔的孔径为2μm-5μm。
优选地或可选地,所述内滤层采用纳米纤维材料相互缠绕制成,所述纳米纤维材料经过缠绕形成内过滤孔,所述内过滤孔的孔径为0.5μm-2μm。
优选地或可选地,所述内滤层采用超滤膜材料制成。
优选地或可选地,所述内支撑层由聚丙烯材料制成,所述内支撑层用于支撑所述内滤层和所述外滤层,并与所述中心柱连接。
优选地或可选地,所述外防护层通过在碳纤维材料上覆盖聚丙烯材料而印压制成。
优选地或可选地,所述过滤层在折角部采用圆角过度。
优选地或可选地,所述滤芯还包括上端盖和下端盖,所述下端盖扣合在所述中心柱的底部,所述下端盖的外沿套在所述过滤层的折角部上;
所述上端盖扣合在所述中心柱的顶部,所述上端盖的外沿套在所述过滤层的折角部上;
所述上端盖设有出水口,所述出水口用于将过滤后的液体导出到所述滤芯外。
优选地或可选地,所述出水口上套设有至少两个密封圈。
优选地或可选地,所述上端盖的外沿上设有向外突出的上支撑块,所述下端盖的外沿设有向外突出的下支撑块。
上述技术方案中的一些技术方案具有如下优点或有益效果,本实用新型的滤芯,采用四层过滤介质压合形成过滤层,提高了过滤精度和梯度,并且,由一个滤芯可以达到多种过滤效果,无需安装多个滤芯,减少了空间使用,降低了安装成本。
上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参见附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
在附图中,除非另外规定,否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解,这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式,而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型的滤芯在一种实施例中,过滤层和中心柱的立体结构示意图;
图2为本实用新型的滤芯在一种实施例中,过滤层和中心柱的俯视图;
图3为本实用新型的滤芯在一种实施例中,中心柱的立体结构示意图;
图4为本实用新型的滤芯在一种实施例中,过滤层的折叠结构示意图;以及
图5为本实用新型的滤芯在一种实施例中的结构示意图。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
本实用新型提供了一种滤芯。
下面结合图1至图5,对本实用新型的滤芯进行说明。
参见图1和图2所示,本实用新型的滤芯包括中心柱1和过滤层2,其中,中心柱1可以用来支撑过滤层2。参见图2所示,过滤层2可以以折叠形式围绕中心柱1的圆周设置。这样,过滤层2采用折叠形式,可以增加其过滤面积,从而,提高过滤效果。并且,过滤层2的折叠形式可以抵抗水压冲击,防止其变形。
参见图3所示,在一种实施例中,中心柱1上可以设有导流孔101,导流孔101可以是圆形,椭圆形,方形等形状。这样,液体由外界进入到滤芯时,先通过过滤层2进行过滤,经过滤后的液体可以经由导流孔101导出到中心柱1中,并且可以由中心柱1的端部导出到外界(具体导出方式,将在后文进行描述),以便用户使用。
参见图4所示,在一种实施例中,进一步地,过滤层2相对于中心柱1,由内向外,包括四种过滤介质,即,内支撑层201、内滤层202、外滤层203和外防护层204。并且,内支撑层201、内滤层202、外滤层203和外防护层204依次压合,从而形成一体,即过滤层2。这样,每种过滤介质可以起到各自的过滤作用,多种过滤介质相复合,可以使各个过滤介质在过滤时相辅相成,从而提高了过滤精度。并且,液体通过各个过滤介质时,可以实现层层递进式过滤,提高了过滤梯度。本实用新型的滤芯,可以达到多种过滤效果,无需安装串联多个,减少了空间使用,降低了安装成本。
在一种实施例中,内支撑层201可以与内滤层202一起进行折叠,外滤层203可以与外防护层204一起进行折叠,折叠之后再压合形成一体。在折叠的过程中,可以根据内支撑层201、内滤层202,以及外滤层203、外防护层204的厚度,来调整折叠的高度。
参见图4所示,在一种实施例中,外防护层204可以通过在碳纤维材料上覆盖聚丙烯材料,并进行印压而制成。这样,碳纤维材料可以在滤芯的最外部,初步吸附有机物质及异味异色物质,起到纳污的作用。而在碳纤维材料上覆盖的聚丙烯材料,可以对碳纤维材料起到保护作用,防止在折叠过程中碳纤维材料的粉沫脱落。
在一种实施例中,外滤层203可以采用碳纤维材料印压制成。并且,碳纤维材料印压后,可以形成外滤层203的外过滤孔,其孔径可以为2μm-5μm。从而,外滤层203可以再次吸附有机物质及异味异色物质,并拦截经过外防护层201的水中颗粒物质、泥沙及铁锈等杂质,实现二次拦截和纳污作用。
在一种实施例中,内滤层202可以采用纳米纤维材料相互缠绕制成。纳米纤维材料表面可以负载正电荷,而液体中的细菌细胞表面带负电荷,从而,纳米纤维材料可以吸附液体中的细菌,进一步起到除菌作用。其中,纳米纤维材料经过缠绕形成内过滤孔,并且,内过滤孔的孔径可以为0.5μm-2μm。这样,内过滤孔的通量更大,不易堵塞,可以使得滤芯的寿命更长。
在另一种实施例中,内滤层202还可以采用超滤膜材料制成。超滤膜是一种高分子分离膜,孔径规格一致,额定孔径范围为0.01微米以下。在超滤膜的一侧施以适当压力,就能筛出小于孔径的溶质分子,从而起到过滤的作用。
在一种实施例中,内支撑层201采用硬度较大的聚丙烯材料制成,从而,内支撑层201可以与中心柱1连接,并支撑内滤层202和外滤层203,以防止内滤层202的纳米纤维材料在折叠的过程中受损。
本实用新型的滤芯,通过过滤介质复合使用,即覆盖聚丙烯材料的碳纤维材料、碳纤维材料、纳米纤维材料,从外至内,过滤精度和梯度逐级提高,提升了滤芯纳污能力、除有机物能力及除菌能力。
参见图2所示,在一种实施例中,过滤层2在折叠的过程中会出现折角部205,优选地,折角部205可以采用圆角过度。这样,圆角过度可以防止过滤层2的细小纤维在折叠过程受损,提高了过滤层2的完整性,从而提升了过滤层2的过滤效果。其中,圆角过度的圆角大小可以根据滤芯的寿命及流量进行调整。
参见图5所示,在一种实施例中,滤芯还包括上端盖3和下端盖4。结合参见图1和图3所示,下端盖4扣合在中心柱1的底部,并且,下端盖4的外沿401套在过滤层2的折角部205上。上端盖3扣合在中心柱1的顶部,并且,上端盖3的外沿301套在过滤层2的折角部205上。从而,上端盖3和下端盖4能够对过滤层2施加向中心柱1靠拢的作用力,使过滤层2与中心柱1之间的连接更加紧密。
优选地,上端盖3和下端盖4通过热熔胶与过滤层2及中心柱1粘结密封。这样,可以使中心柱1中形成净化水腔,与外部液体分隔开来。
进一步地,上端盖3可以设有出水口302,出水口302连通中心柱1的内部和外界,从而,可以将过滤后的液体导出到滤芯外。在一种实施例中,结合图3所示,经过过滤层2过滤的液体,会通过导流孔101进入到中心柱1中,而进一步地,再由出水口302导出到滤芯外,从而,可以完成对液体的过滤,便于用户使用。
参见图5所示,在一种实施例中,出水口302上套设有至少两个密封圈3021。这样,参见结合图3所示,在出水口302位置采用双密封圈,防止了滤芯在净化过程中,中心柱1已净化的液体与外界的未净化的液体出现相互流动,即串水现象。
参见图5所示,在一种实施例中,上端盖3的外沿301上设有向外突出的上支撑块3011,而下端盖4的外沿401设有向外突出的下支撑块4011。滤芯在使用过程中需要安置在安装腔内,上支撑块3011和下支撑块4011可以与安装腔的内壁相抵,从而起到定位支撑的作用,防止滤芯在安装腔内晃动。
应该注意,本文所述的“前”、“后”、“上”、“下”等方位均是为了描述的方便而设,并不是一定与实际工作时的空间上的前后上下完全对应。
在本说明书的描述中,参见术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到其各种变化或替换,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种滤芯,其特征在于,包括中心柱和过滤层,所述过滤层以折叠形式围绕所述中心柱的圆周设置;
所述中心柱上设有导流孔,所述导流孔用于导出经所述过滤层过滤后的液体;
所述过滤层相对于所述中心柱,由内向外包括内支撑层、内滤层、外滤层和外防护层;所述内支撑层、所述内滤层、所述外滤层和所述外防护层依次压合。
2.根据权利要求1所述的滤芯,其特征在于,所述外滤层采用碳纤维材料印压制成,所述外滤层的外过滤孔的孔径为2μm-5μm。
3.根据权利要求2所述的滤芯,其特征在于,所述内滤层采用纳米纤维材料相互缠绕制成,所述纳米纤维材料经过缠绕形成内过滤孔,所述内过滤孔的孔径为0.5μm-2μm。
4.根据权利要求2所述的滤芯,其特征在于,所述内滤层采用超滤膜材料制成。
5.根据权利要求3所述的滤芯,其特征在于,所述内支撑层由聚丙烯材料制成,所述内支撑层用于支撑所述内滤层和所述外滤层,并与所述中心柱连接。
6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的滤芯,其特征在于,所述外防护层通过在碳纤维材料上覆盖聚丙烯材料而印压制成。
7.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的滤芯,其特征在于,所述过滤层在折角部采用圆角过度。
8.根据权利要求7所述的滤芯,其特征在于,还包括上端盖和下端盖,所述下端盖扣合在所述中心柱的底部,所述下端盖的外沿套在所述过滤层的折角部上;
所述上端盖扣合在所述中心柱的顶部,所述上端盖的外沿套在所述过滤层的折角部上;
所述上端盖设有出水口,所述出水口用于将过滤后的液体导出到所述滤芯外。
9.根据权利要求8所述的滤芯,其特征在于,所述出水口上套设有至少两个密封圈。
10.根据权利要求9所述的滤芯,其特征在于,所述上端盖的外沿上设有向外突出的上支撑块,所述下端盖的外沿设有向外突出的下支撑块。
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