KR101342518B1 - 로스팅공법에 의한 다시마차 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 다시마차 제조방법은 드립(drip) 커피 제조와 유사하게 잘게 썰어 준비된 다시마를 로스팅하고 그라인딩함으로써 재료를 볶을 때 느껴지는 구수한 맛을 함유함과 동시에 커피 과다 복용에 따른 카페인의 무분별한 섭취에 따른 부작용을 막을 수 있으며 다시마의 각종 약효 성분을 용이하게 섭취할 수 있는 다시마차 제조방법에 관한 것이다.

Description

로스팅공법에 의한 다시마차 제조방법{Method of manufacturing a tangleweed}

본 발명은 다시마 등 해조류를 로스팅하여 해조류차를 제조하는 신공법에 관한 기술 분야에 속한다.

최근 차와 기호 음료의 다양화 등 음료의 발달을 이루고 있기는 하지만, 음용수에 대한 무분별한 선택으로 인하여 인체에 유해한 성분을 다량으로 섭취하는 사례가 잦아지고 있는 실정이다.

건강기능식품인증을 획득한 음료의 경우 식약청의 인증을 받은 제품으로 그 성분이나, 섭취량, 효능 등을 확실하게 명시하고 있는 반면, 단순 기호음료 등은 주요성분의 효능이나 섭취량 등이 명시되어 있지 않아 장기간 다량 복용하였을 경우 문제가 발생할 가능성을 배제할 수는 없다.

특히 커피의 경우 2010년 기준으로 국내 시장 규모는 2조 8000억 원, 매년 20%이상 성장하고 있는데 반해 커피에 다량 함유된 카페인에 대한 경각심은 이에 반비례하고 있는 양상을 보이고 있다.(1인당 커피 소비량: 1975년 0.1kg, 2007년 1.8kg으로 18배 증가)

매년 커피의 카페인 함유량과 관련된 전문자료들이 쏟아져 나오고 있지만, 그 결과가 실험자에 따라 다른 권유 섭취량, 효능 및 독성을 말하고 일반인이 관련 자료를 접하기에는 전반적인 내용이 어려운 점이 있어 대부분의 사람들이 카페인 다량섭취에 별다른 거부감을 나타내지 않고 있다.

하지만 카페인의 경우 개인차에 따라 증상의 경중은 다르지만 장기간 복용했을 시 금단 현상을 유발한다. 카페인 중독의 일반적인 현상은 신경질, 화, 분노, 떨림, 불면증, 두통 등이 있으며, 심해지면 무력감, 판단착오, 망각, 환각, 정신 이상까지 생길 수 있고 방광 통증 및 칼슘 배출로 인한 골다공증 악화의 원인이 된다.

이러한 문제점 때문에 최근에는 커피를 대체할 음료에 대한 관심이 높아지고 있고 카페인을 대신할 수 있는 각성제 역할을 하는 물질을 대체물질로 첨가하거나, 녹차나 홍차에 들어있는 카페인으로 대체하는 등의 움직임을 보이고 있으나 커피의 뛰어난 기호성을 대체할 만한 제품은 아직 출시되지 않고 있다.

또한 중장년층이 즐길 만한 기호 음료가 없는 상황에서 고급스러운 느낌의 기호 음료로 접근하기 위하여 국내산 원료와 부재료 사용, 화학첨가물과 방부제의 미사용 등 제품의 고급화에 주력하여 커피를 대신할 수 있는 대체 음료 개발이 시급한 실정이다.

이러한 상황 속에서 다시마차 등 해조류차가 일부 소개된 바 있지만, 종래의 다시마차는 단순히 다시마를 끊는 물에 우려내는 획일적인 방식으로 제조되고 있어서 맛과 영양 섭취 면에서 매우 비효율적이며, 해조취를 제거하지 못하여 대중적인 인기를 얻지 못하고 있다.

이에 본 발명에서는 로스팅 공법을 다시마 등 해조류에 최초로 적용하여 다시마의 해조취를 제거하면서도 인체에 유익한 미네랄 등을 그대로 함유하고 있는 해조류에 대한 차 제조 기술을 제시하고자 한다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 해결 과제는 다음과 같다.

첫째, 다시마와 같은 해조류를 건조, 로스팅(roasting) 및 그라인딩 (grinding) 하여 해조류 특유의 해조취를 제거한 다시마차 제조방법을 제시하고자 한다.

둘째 다시마 등에 함유된 각종 미네랄과 유리아미노산 등 유익한 성분을 충분히 섭취할 수 음료를 제조할 수 있는 다시마차 제조방법을 제시하고자 한다.

세째 로스팅 공법을 다시마 등에 적용하여 원두커피와 유사한 맛을 내도록 하여 대중적인 기호성을 현저하게 높일 수 있는 다시마차의 제조방법을 제시하고자 한다.

상기 과제는 다음 구성에 의하여 달성될 수 있다.

즉 다시마차를 제조하는 방법에 있어서,

다시마를 채취하고 선별하는 공정;

상기 선별된 다시마의 염분과 불순물을 제거하는 세척공정;

세척된 다시마를 절삭하는 공정;

절삭된 다시마 수분을 완전 건조하는 1차건조공정;

1차건조된 다시마를 탈취하는 공정;

상기 탈취공정을 마친 다시마를 건조하는 2차건조 공정;

상기 2차 건조를 마친 다시마를 로스팅하는 공정 ;

상기 로스팅된 다시마를 파우더 형태로 그라인딩하는 공정;

파우더 형태가 된 다시마를 포장하는 공정;

을 포함하되, 상기 절삭공정에서는 다시마를 0.5 내지 1.5센티미터(가로, 세로) 크기로 절삭하며,

상기 1차건조 공정에서는, 수분이 완전건조를 위하여 섭씨 50~60도에서 3~4시간 건조를 행함이 바람직하지만 이러한 온도와 시간은 다른 조건에서도 가능함을 밝혀 둔다.

상기 탈취공정에서는 65 내지 75% 정도, 바람직하게는 70%로 희석한 에탄올(발효주정 95%)에 3시간 침지시키는 공정이다. 이렇게 에탄올 소정의 시간 침지시켜서 다시마의 보다 깔끔한 맛을 발휘할 수도 있다.

상기 로스팅 공정에서는, 인체유효성분 함유량 및 감칠맛 발휘 여부를 고려하여 로스팅 온도를 섭씨 180도 ~ 210도에서 10분 내지 15분간 행하는 것을 특징으로하며, 상기 그라인딩공정에서는, 2~ 9 메쉬로 분쇄함을 특징으로 하는 로스팅공법에 의한 다시마차 제조방법에 관한 기술이 제시된다.

기타 상세한 공정은 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에서 서술키로 한다.

본 발명에 의하여 다음과 같은 효과가 발휘될 수 있다. 즉 다시마를 건조, 로스팅(roasting) 및 그라인딩 (grinding) 하여 해조류 특유의 해조취를 제거한 깔끔한 맛을 가진 다시마차를 제조할 수 있고 다시마 등에 함유된 각종 미네랄과 유리아미노산 등 유익한 성분을 충분히 섭취할 수 있으며, 로스팅 공법을 적용하고 있어서, 원두커피와 유사한 맛을 내도록 하여 대중적인 기호성을 현저하게 높일 수 있는 이점이 있다.

본 발명에 의한 다시마차를 자주 음용함으로써, 콜레스테롤 및 혈압강하, 당뇨 및 갑상선 질환 예방 효과, 대장암 발생 억제 등의 효과를 볼 수 있다.

도 1은 본 발명을 실시하기 위한 순서도이다.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 구체적으로 설명한다. 다만 본 발명의 권리범위는 이하의 내용에 국한되지 아니하며 본 발명은 다른 해조류에 확대 적용가능하다.

본 발명의 다시마차 제조방법에서는 절삭하여 로스팅공법을 적용한다는 큰 특징이 있다.

기존의 다시마차는 단순히 탈염과정, 탈수과정, 전처리(가열)과정 및 분쇄과정을 거쳐 온수에 우려내는 방식으로 제조되었지만, 본 발명에서는 다시마 재료를 볶는 로스팅 공정 및 탈취공정을 첨가하여 해조류에서 독특하게 풍기는 해조취를 100% 제거할 수 있고, 볶음에 의한 구수한 맛을 즐길 수 있도록 하는 것이 본 발명의 차별화된 특징 중의 하나이다.

즉 본 발명에 의한 다시마차는 드립(drip) 커피 제조와 유사하게 잘게 썰어 준비된 다시마를 로스팅하고 그라인딩함으로써 재료를 볶을 때 느껴지는 구수한 맛을 함유함과 동시에 커피 과다 복용에 따른 카페인의 무분별한 섭취에 따른 부작용을 막을 수 있는 다시마차 제조방법에 관한 것이다.

참고적으로 원두 커피에 대한 로스팅은 생두(green bean)을 가열하여 볶아 커피 특유의 맛과 향을 생상하는 공정인데, 이러한 로스팅 공정을 본 발명에서 다시마에 대하여 최초로 적용한 기술을 제시하고자 한다.

도 1은 본 발명을 실시하기 위한 순서도이며, 이하 도 1의 순서에 따라 본 발명을 구체적으로 설명한다.

본 발명의 다시마차 제조는 다시마 채취, 선별, 세척, 절삭, 1차건조, 탈취, 2차건조, 로스팅, 그라인딩, 포장의 제조 과정을 거친 후 소비자는 이를 온수로 드립하거나 기타 방법으로써 다시마 성분을 음용하게 된다.

(1)채취 및 선별공정

다시마는 두터운 포기다시마가 바람직하다. 특히 기장산 다시마가 매우 적합한데 이는 다시마 형태가 잘 유지되고 알긴산이 풍부하기 때문이다. 다시마의 알긴산 성분에 의해 다시마가 부풀어 오르는 특징을 갖게 된다.

다시마 채취는 여러 장소가 가능하지만 대한민국 기장산 다시마가 매우 적절하다. 완도산 다시마는 잎이 얇고 알긴산 함량이 적어 본 발명의 다시마차 재료로는 부적당하지만, 본 발명의 청구범위에서 다시마 재료를 두터운 다시마 종류만으로 한정함은 아니다.

다시마 색상은 흙갈색과 검은빛을 띠는 재료가 적당하지만 반드시 이에 국한됨은 아니다. 이러한 재료는 옅은 단맛이 나며 최종 제품의 맛을 결정하는 요소이기도 하다.

(2)세척공정

상기 선별된 다시마 재료를 자연 세척수 혹은 첨가물을 이용한 세척을 행한다. 세척과정 동안 염분이 제거되며 바람직하게는 섭씨 40도 정도의 미지근한 물에서 수세하는 것이 좋다. 통상적인 세척과정과 유사한 방법으로 세척하게 되므로 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.

(3)절삭 및 1차 건조공정

상기 세척공정 후에는 다시마를 가로 1cm 세로 0.5cm 크기로 절삭하여 로스팅을 준비하는 것이 바람직하다. 이러한 크기에서 로스팅 한 후의 볶음의 정도가 가장 적절하여 다시마차로 음용시 가장 적절한 맛과 향을 발휘한다.

다시마를 절삭하는 또 다른 이유는 열에 다시마가 노출되는 추후의 로스팅 공정에서 다시마 표면적을 높여서, 열 흡수 속도를 향상시키기 위함이다. 다만, 절삭 크기는 상기 크기 이외에도 가로 세로가 각각 0.5 ~1.5 cm 범위내에서 절삭할 수도 있고 기타 크기를 배제하는 것은 아니다.

이렇게 절삭된 다시마를 "다시마볼"이라고 명명하기로 한다.

이러한 절삭된 다시마를 완전 건조 상태가 될 때까지 가열한다. 섭씨 50~60도에서 3~4시간 건조를 행함이 바람직하지만 이러한 온도와 시간은 다른 조건에서도 가능함을 밝혀 둔다.

한편 다시마의 절삭 크기는 커피원두의 크기에 대응한 크기로 선택하였다.

(4) 탈취( deordorization ) 공정 및 2차 건조 공정

상기 1차 건조 후에는 다시마를 70%로 희석시킨 에탄올(발효주정 95%)에 2시간 내지 3시간 침지시킨다. 다만 상기 희석비율은 65~75% 정도에서 변경가능하다.

특히, 에탄올에 침지시키는 과정 중에 다시마의 갯내음을 저감시키기 위해 계피가루를 0.1~0.5% 첨가하였는데 계피는 녹나무과 (Lauraceae family) 에 속하는 Cinnamomum 속의 껍질을 건조시킨 것으로 달고 자극적인 맛과 향기로운 특유의 냄새를 가지고 있어서 오래전부터 향신료나 방향성 건위제, 혈액순환 촉진제 등으로 이용되어 왔다.

다시마에는 해조류 특유의 갯내음이 있어 이를 제거하지 않는 한 가공식품으로 개발하는데 많은 제한이 있어 왔다. Lee 등(1996)은 다시마 분말의 주요 냄새성분을 2-nonen-1-ol, myristic acid, palmitic acid 및 oleic acid이라고 보고하였고, Kajiwawa 등(1988)은 (E,Z)-2,6-nonadienol, (E)-2-nonenal, (Z,Z)-3,6-nonadienal, (E,Z)-2,6-nonadienal, (E)-2-nonenol, myristic acid와 hexadecenoic acid가 일본산 식용 해조류의 주요 냄새성분이라고 보고하였다.

그리고 Cho 등(2011)은 미역포자엽으로부터 추출한 후코이단 조추출물의 주요 냄새성분은 alkane류 (ocatadecane, heptadecane, tetradecane) 및 acid류 (hexadecanoic acid, oleic acid)라고 보고하였다.

이러한 갯내음을 제거하기 위해 다양한 시도들이 있어 왔는데 이중에는 미역의 유기산 추출물에 유산균 발효를 이용한 방법이 있으며(Kim SK, 2009, Cho SY et al., 2001, Joo DS, 2001), 해조류를 곡물류, 과일류, 약초류 등 식물류 분말 등을 혼합하여 식품을 제조하는 방법이 있으나, 해조 특유의 이취가 완전히 제거되지 않는 문제점이 있다(Cho SY et al., 2001, Joo DS, 2001, Yang DY, 1989).

그러나 Cho 등(21011)에 의하면 후코이단의 건조 전에 물, 에탄올 및 아세톤 등의 용매를 이용하여 용매탈취 효과를 검토한 결과, 에탄올을 사용할 경우 비린내 (seaweed smell)와 비린맛 (seaweed taste)이 가장 많이 제거된 것으로 나타났다고 보고하였다. 그리고 분무건조 탈취방법과 열풍건조 탈취방법에 의해 조제된 후코이단의 비교 분석 결과, 분무건조 탈취공정이 보다 우수한 관능적 특성을 나타냈다고 보고하였다.

다시마를 에탄올에 침지시키는 방법에는 두 가지가 있다. 하나는 다시마를 건조하기 전에 젖은 상태에서 에탄올에 침지시키는 경우인데 이때는 다시마의 향기성분이 거의 제거되는 장점이 있는 반면 다시마의 생리활성 성분인 저분자 다당류 및 미네랄이 제거되는 단점이 있다.

그리고 다른 하나는 다시마를 완전 건조시킨 상태에서 에탄올에 침지시키는 경우인데 이때는 다시마의 향기성분이 모두 제거되지는 않으나 생리활성 성분은 남아있게 되는 장점이 있다.

따라서, 로스팅 공정 전에 건조 상태의 다시마를 에탄올에 침지시키고 로스팅을 통해 열풍건조 시킴으로써 향기성분을 효과적으로 제거하고 다시마의 생리활성 성분을 보존할 수 있다.

에탄올처리가 끝난 다시마를 건조하는데, 자연건조법과 기계식 건조 방법 기타 여하한 건조 방법도 적용가능하다.

다만, 신속한 건조를 위하여는 기계식 열풍 건조를 행하게 됨이 바람직하며, 에탄올이 남지 않을 때까지 열풍 건조를 하는 것이 적당하다. 이는 열풍 온도를 섭씨 50~60도에서 1 내지 2시간 건조시킴으로써 가능하다.

(5) 로스팅 ( roasting ) 공정 및 미네랄 성분 등의 분석

본 발명의 가장 큰 특징인 로스팅(혹은 배전) 공정에서는 상기 절삭된 다시마를 Gene Cafe((주)제니시스)로스터기를 사용하여 내열강화 유리관(PYREX)의 볶음통에 인입시킨 후 전기 간접열풍방식으로 가열하고 강제 송풍방식으로 냉각하게 된다. 로스팅의 정도는 볶는 정도에 따라서 강(DARK), 중(MEDIUM), 약(LIGHT) 등으로 조절이 가능하며, 이는 다시마가 가진 맛과 향을 표출하는 매우 중요한 요소가 된다.

로스팅은 통상 커피원두를 제조할 때와 유사하게 간접열풍식을 이용하여 드럼의 내외부로 열을 전달하게 된다.

로스팅 공정이 완료된 상태의 다시마를 "라미나리아볼" 로 명명하기로 한다.

미네랄 및 감칠맛 발휘 여부를 고려하여 로스팅 온도는 섭씨 180도 내지 210도 에서 적용함이 바람직하다. 그리고 로스팅 하는 시간은 10분 내지 15분간 행하는 것이 바람직하다. 로스팅 온도를 이와 같이 선택한 이유는 이하의 표 1, 표 2의 A, B를 참조하며 설명키로 한다.

표 1, 표 2의 A, B 성분분석용 샘플은 다시마를 로스팅 온도별 분류하여 비교하기위해 드립(drip)함으로써 추출한 농축액(100mg/mL)을 사용하였고 D 샘플은 다시마의 산지별 비교를 위해 사용하였으며 C 샘플은 탈취공정을 추가하였을 때의 성분 함량의 비교를 위해 사용하였다.

그라인딩된 다시마를 20그램 기준으로 하여 여과지에 넣고 섭씨 70도의 물 500ml 를 드립하여 다시마 성분을 추출한 후, 증발기(evaporator)로 감압, 농축시켜 100mg/ml 농도로 만든 후 성분 분석을 시행하였다.

아래의 표 1은 다시마차의 미네랄 성분을 비교한 것이다.

	기장산 다시마			완도산 다시마
	A ( mg / kg )	B ( mg / kg )	C ( mg / kg )	D ( mg / kg )
칼슘(Ca)	503.5	590.7	2457.2	342.0
크롬(Cr)	-	-	0.5	-
구리(Cu)	0.1	0.2	2.1	0.7
철(Fe)	12.2	9.8	3.8	17.4
마그네슘(Mg)	519.9	601.4	1594.0	356.4
망간(Mn)	0.0	0.3	-	0.0
아연(Zn)	1.4	1.8	3.0	4.7

표 1에서 A의 경우(기장산다시마)는 로스팅기를 섭씨 160도에서, B의 경우(기장산다시마)는 180도에서, C의 경우(기장산다시마)는 200도에서, D의 경우는 완도산 다시마에 대한 것으로서 180도에서 로스팅한 결과이다.

표 1의 A, B에서의 결과에서 파악할 수 있듯이, 섭씨 160도 에서 로스팅한 경우 보다 섭씨 180도 에서 로스팅한 경우, 미네랄 성분 중 철을 제외한 칼슘, 구리, 마그네슘, 망간, 아연의 함량이 증가함을 알 수 있다. 또한, 표 1의 B, D에서의 결과에서 파악할 수 있듯이, 기장산 다시마의 칼슘과 마그네슘 함량이 완도산 다시마보다 높은 것을 알 수 있다.

그리고 표 1의 A, B, C에서의 결과에서 파악할 수 있듯이, A, B에 비해 C의 칼슘과 마그네슘 함량이 각각 4배, 2배 가량 높게 함유되어 있는데 이는 탈취공정에서 계피를 추가하였기 때문으로 추정된다.

즉, 탈취공정을 추가함으로써 칼슘과 마그네슘의 함량이 증가됨을 알 수 있다. 표 1의 분석 결과 최종적으로 다시마의 로스팅 온도는 180~200도에서 수행하고 완도산 다시마보다 기장산 다시마를 사용하며, 탈취공정을 추가함으로써 미네랄 함량을 증가시킬 수 있음을 알 수 있다.

아래 표 2는 상기 증발기로 감압, 농축시켜 만든 농축액에 포함된 유리아미노산 성분을 비교 분석한 것이다.

	A ( mg / kg )	B ( mg / kg )	C ( mg / kg )	D ( mg / kg )
phosphoserine	-	-	-	-
taurine	-	-	-	-
phospho ethanol amine	-	-	-	-
urea	-	-	-	-
aspartic acid	0.167	0.119	0.019	0.212
hydroxy proline	-	-	-	-
threonine	-	-	-	-
serine	-	-	-	-
glutamic acid	0.210	0.167	-	0.120
sarcosine	-	-	-	-
a-amino adipic acid	-	-	-	-
proline	-	-	-	-
glycine	0.022	0.012	0.002	0.028
alanine	0.020	0.011	-	0.029
citrulline	-	-	-	-
a-amino-n-butyric acid	0.003	0.003	0.005	0.005
valine	-	-	0.003	0.003
cystine	-	-	-	-
methionine	-	-	-	-
cystathionine	-	-	-	-
isoleucine	-	-	-	-
leucine	-	-	-	-
tyrosine	-	-	-	-
phenylalanine	-	-	-	-
-alanine	0.004	0.004	-	-
-amino isobutyric acid	0.003	-	-	0.006
-amino-n-butyric acid	0.007	0.006	-	0.005
ethanol amine	-	-	-	-
ammonia	0.005	0.004	0.022	0.005
hydroxylysine	-	-	-	-
ornithine	-	-	-	-
lysine	-	-	-	-
1-methylhistidine	-	-	-	-
histidine	-	-	-	-
3-methylhistidine	-	-	-	-
anserine	-	-	-	-
carnosine	-	-	-	-
arginine	-	-	-	-

표 2에서와 같이 유리아미노산은 섭씨 180도 보다 섭씨 160도에서 로스팅 할 경우가 함량이 증가함을 알 수 있다. 유리 아미노산 중에서 aspartic acid 및 glutamic acid 의 함량이 비교적 높은데, 이들 성분은 다시마의 감칠맛을 내는 주 성분으로 탈취공정을 추가함으로써 이들 성분이 감소하거나 제거되는 것을 알 수 있었다.

상기 성분 분석을 통해 미네랄 및 감칠맛 발휘 여부를 고려하여 로스팅 온도는 섭씨 180도 내지 210도 중에서 적용 가능하다고 판단할 수 있다. 그리고 로스팅 하는 시간은 10분 내지 15분간 행하는 것이 바람직하다.

(6) 그라인딩 ( grinding ) 및 포장( packing )

그라인딩 공정은 분쇄(그라인딩)되는 다시마의 입도와 투입량에 따라서 맛의 변화가 일어나게 되므로 매우 유의하여 공정을 행하여야 한다. 또한 다시마 메뉴를 만들 때에도 그라인딩은 결정적인 역할을 하게 된다.

상기 로스팅 공정을 마친 후에는 상온으로 식혀야 하며, 식힌 후에는 그라인더(grinder)에서 8~9메쉬로 그라인딩하여 파우더(powder) 상태로 만들게 된다. 여기서 메쉬는 1인치 중의 체의 눈금수를 말하며, 반드시 8메쉬에 한정됨은 아니고 기타 크기로 그라인딩 가능함은 물론이다.

즉 그라인딩된 파우더 다시마 성분추출을 주전자나 냄비를 사용한 끓임추출방식으로 할 경우에는 상기 8~9메쉬 크기가 적당하며, 기계식추출의 경우 빠른 추출을 위해서 2~3메쉬 크기로 그라인딩할 수 있다. 약간 느린 추출방식인 기구식 추출의 경우에는 5~6메쉬 정도 크기로 그라인딩하는 것이 바람직하다.

그라인딩된 다시마 파우더는 포장 과정을 거쳐 상품화 되는데, 포장은 다시마차의 유통 과정에서의 품질 저하를 방지한다. 일회성 다시마차 혹은 다용량 판매 및 장기보관용 다시마차 인지 여부에 따라서 종이포장, 마포장, 종이와 은박 포장 등을 결정하게 되는데, 이에 대한 포장방법은 통상적인 기술이므로 상세 설명을 생략한다.

(7) 음용(유효성분 추출, extraction )

다시마차 제조 공정이 완료된 후에는 섭씨 70도 내지 90도 정도의 물을 사용, 드립하여 음용가능하다. 그라인딩된 파우더 5그램 당 온수 300 mL 를 드립하는 것이 가장 적절하다.

그 이외에도 우려내기 방식(그라인딩된 다시마를 물과 혼합하여 추출), 끓임 방식(그라인딩된 다시마를 뜨거운 물에 끓임), 반복여과추출방식(뜨거운물과 다시마 추출액을 반복추출), 여과추출방식(여과용필터를 사용하여 추출), 진공여과추출, 가압여과추출(가압의 뜨거운 물이 커피층을 통과하며 추출)의 여러 방식들 중의 하나에 의해 다시마차를 즐길 수 있다.

음용시에는 기호에 맞게 우유나 설탕을 첨가하거나 물로 희석하여 음용하면 감미로운 다시마차를 맛 볼 수 있다.

본 발명에 의하여 다음과 같은 효과가 발휘될 수 있다. 즉 다시마를 탈취(deordorization), 로스팅(roasting) 및 그라인딩 (grinding) 하여 해조류 특유의 해조취를 제거한 깔끔한 맛을 가진 다시마차를 제조할 수 있고 다시마 등에 함유된 각종 미네랄과 유리아미노산 등 유익한 성분을 충분히 섭취할 수 있으며, 로스팅 공법을 적용하고 있어서, 커피메뉴와 유사한 다시마라떼, 다시마스위트, 다시마카라멜마키아또 등 다양한 메뉴 개발이 가능하여 대중적인 기호성을 현저하게 높일 수 있는 이점이 있다.

본 발명에 의한 다시마차를 자주 음용함으로써, 콜레스테롤 및 혈압강하, 당뇨 및 갑상선 질환 예방 효과, 대장암 발생 억제 등의 효과를 볼 수 있다.

Claims (2)

1. 다시마차를 제조하는 방법에 있어서,
   다시마를 채취하고 선별하는 공정;
   상기 선별된 다시마의 염분과 불순물을 제거하는 세척공정;
   세척된 다시마를 절삭 하는 공정;
   상기 절삭된 다시마를 완전 건조하는 1차 건조 공정;
   상기 1차 건조를 마친 다시마를 탈취 하는 공정 ;
   상기 탈취 공정을 마친 다시마를 건조 하는 2차 건조 공정 ;
   상기 2차 건조를 마친 다시마를 로스팅 하는 공정 ;
   상기 로스팅 된 다시마를 파우더 형태로 그라인딩 하는 공정;
   파우더 형태가 된 다시마를 포장하는 공정;
   을 포함하되,
   상기 절삭 공정에서는, 다시마를 가로 세로 각각, 0.5~1.5cm 크기로 절삭하는 것을 특징으로 하며,
   상기 1차 건조 공정에서는, 수분이 남아 있지 않을 때까지 완전건조 되도록, 섭씨 50~60도에서 3~4시간 건조를 행하며,
   상기 탈취 공정에서는, 70%로 희석한 에탄올(발효주정 95%)에 3시간 침지시키는 것을 특징으로 하며,
   상기 로스팅 공정에서는, 인체유효성분인 미네랄, 유리아미노산 함유량 및 감칠맛 발휘 여부를 고려하여 로스팅 온도를 섭씨 180도 내지 210도에서 10분 내지 15분간 행하는 것을 특징으로 하며,
   상기 그라인딩 공정에서는, 2~ 9 메쉬로 분쇄함을 특징으로 하는 로스팅 공법에 의한 다시마차 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 에탄올에 침지시키는 과정 중에 다시마의 갯내음을 저감시키기 위해 계피가루를 0.1~0.5% 첨가함을 특징으로 하는 다시마차 제조방법.

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