KR102010379B1 - 건 홍삼과 건 다시마를 주원료로 하는 건강 보조 식품의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건홍삼과 건다시마를 주원료로 하는 건강 보조 식품의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건홍삼과 건다시마를 주원료로 하는 건강 보조 식품의 제조에 있어서 생산성을 향상시킬 수 있는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 건강보조 식품의 제조 방법은 건홍삼과 건다시마를 제공하는 단계; 건홍삼과 건다시마를 절단하는 단계; 절단된 건홍삼과 건다시마를 분쇄하여 3mm보다 작은 분말로 가공하는 단계; 분말화된 건홍삼과 건다시마를 볶는 단계; 볶은 건홍삼 분말과 볶은 건다시마 분말을 부직포에 넣고 다층 선반에 정치하고, 추출기에 넣어 용출하는 단계; 용출액을 여과시키는 단계; 여과된 용출액을 원심 분리하여 전분을 제거하는 단계; 전분이 제거된 용출액을 농축하는 단계; 및 농축된 용축액을 숙성시키는 단계를 포함한다.

Description

건 홍삼과 건 다시마를 주원료로 하는 건강 보조 식품의 제조 방법{A METHOD FOR MANUFACTURING OF DIETARY COMPRISING DRIED RED JINSENG AND DRIED KELP AS MAIN COMPONENT}

본 발명은 건 홍삼과 건 다시마를 주원료로 하는 건강 보조 식품의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건 홍삼과 건 다시마를 주원료로 하는 건강 보조 식품의 제조에 있어서, 생산성을 향상시킬 수 있는 방법에 관한 것이다.

홍삼은 인삼을 증포, 즉 푹 찌고 말리기를 여러 번 반복하는 과정을 통해서, 삼이 붉게 (또는 갈색)으로 변하는 것이다. 이 과정에서 쓴맛이 빠지기 때문에 인삼 자체의 단맛이 더욱 강해진다.

다시마는 갈조강 다시마목 다시마과에 속하는 해초류로 바위에 붙어 포자로 번식하며, 두께 2~3mm 정도의 두꺼운 잎을 가진다. 알긴산을 비롯한 섬유질이 많아서인지 다이어트용으로 각광받고 있다.

이러한 홍삼과 다시마를 다른 식물들과 혼합하여 사용하는 방법들이 알려져 있다.

대한민국 특허 제764609호에서는 홍삼, 동아 및 다시마 분말을 혼합하고, 이를 환 형태로 성형하는 동아 환의 제조방법이 개시된다. 동아 분말, 홍삼분말 및 다시마분말을 70:29:1 내지 70:25:5(w/w/w)로 혼합하여 혼합분말을 수득하고, 혼합분말에 대하여 1 내지 3%(v/v)의 밀가루 풀과 혼합하며 반죽한 다음, 압출기에 적용하여 면 형태로 성형하고, 이를 절단하여 환 형태로 만드는 것이다.

대한민국 특허 공개 제10-2012-0126795호에서는 해조류(다시마, 미역, 톳) 식물성(인삼, 홍삼, 강황 등) 성분이 함침된 천연소금을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 해조류나 인삼 홍삼 등에 증류수를 투입한 후 상온 120℃에서 농축 추출물을 열수 추출하고, 추출된 농축액을 천일염이나 구운 소금에 일정 분량을 고루 도포 코팅하여 50~90℃의 온도에서 건조시켜, 제조된 천연소금으로 인체에 유익한 기능성을 갖는 천연소금의 제조 방법이다.

이처럼, 홍삼과 다시마는 여러 기능성 식품들에 보조재로 사용되고 있지만, 이들을 가공에 시간이 오래 걸리고 쓴맛이 심해 이들을 주원료로 하는 건강 기능 식품에 대해서는 알려진 바가 없다.

본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 홍삼과 다시마를 주원료로 하는 새로운건강식품을 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 홍삼과 다시마를 주원료로 하면서 맛과 향이 개선된 새로운 건강식품을 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 또 다른 과제는 홍삼과 다시마를 주원료로 하는 새로운 건강 기능식품의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에서 해결하고자 하는 또 다른 과제는 홍삼과 다시마를 주원료로 하면서 제조 공정 시간이 개선된 새로운 건강 기능식품의 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은

건홍삼과 건다시마를 제공하는 단계;

건홍삼과 건다시마를 절단하는 단계;

절단된 건홍삼과 건다시마를 분쇄하여 분말로 가공하는 단계;

분말화된 건홍삼과 건다시마를 볶는 단계;

볶은 건홍삼 분말과 볶은 건다시마 분말을 부직포에 넣고 다층 선반에 정치하여, 추출기에 넣어 용출하는 단계;

용출액을 여과시키는 단계;

여과된 용출액을 원심 분리하여 전분을 제거하는 단계;

전분이 제거된 용출액을 농축하는 단계; 및

농축된 용출액을 숙성시키는 단계

를 포함하여 이루어진다.

본 발명에 있어서, 상기 홍삼은 4~6근 인삼을 이용해서 제조된 홍삼을 사용할 수 있으며, 상업적으로 구입해서 사용하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 상기 다시마는 자연산 다시마를 채취하거나 또는 다시마를 양식해서 사용할 수 있으며, 양식된 다시마를 상업적으로 구입해서 사용하는 것도 가능하다.

본 발명에 있어서, 상기 건홍삼과 건다시마는 구입한 홍삼과 다시마를 추가로 건조하여 제조할 수 있다. 상기 홍삼과 다시마의 건조는 절단기와 파쇄기에 의해서 가루로 제조될 수 있도록 바싹 건조해서 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 건 홍삼과 건 다시마는 수분 함량이 몇 중량10% 이하인 것을 의미하는 것이다.

본 발명에 있어서, 상기 건다시마와 건홍삼은 용출의 효율성을 높일 수 있도록 절단해서 사용하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 3-5 mm의 두께를 가지는 소정 길이의 건다시마와 건홍삼으로 절단해서 사용하는 것이 좋다.

본 발명의 실시에 있어서, 상기 절단된 건홍삼과 건다시마는 용출의 효율성을 더욱 높이기 위해서, 분말화시켜서 사용하는 것이 바람직하다. 바람직하게는 직경이 약 3-5 mm 크기로 분말화시키는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 건홍삼과 건다시마는 홍삼, 다시마의 고유의 풍미가 향상시키고, 또한, 홍삼, 다시마의 고유의 쌉사름하고 쓴맛이 약화시키고, 맛을 부드럽게 하여 복용이 용이하도록 볶아서 사용한다. 상기 볶음 온도는 250~270℃의 범위에서 볶는 것이 바람직하다. 상기 볶음 온도가 낮을 경우 고유의 풍미가 저하 될 수 있을 수 있으며, 상기 볶음 온도가 높을 경우 탄화가 되어 고유의 풍미가 저하 될 수 있으며,홍삼 및 다시마 고유의 물질이 변형이 되어 건강에 문제가 있을 수 있다.

본 발명에 있어서, 건홍삼과 건다시마를 용출하는 용매를 물이나 발효 주정을 사용할 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 물은 정제수를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 발효주정은 식품의약품안정청이 인정한 천연발효주정을 사용하는 것이 적합하다.

본 발명에 있어서, 상기 용출은 볶은 가루를 소정 단위로 부직포에 넣어서 용매에 침지시켜 이루어질 수 있다.

바람직하게는 용매 추출성을 높이기 위해서, 상기 교반기가 장착된 용기에 다단 트레이를 설치하고, 상기 다단 트레이에 볶은 가루가 들어 있는 부직포를 적치한 후, 상기 트레이가 잠기도록 용매를 투입하여 교반하면서 용출시키는 것이 좋다.

본 발명에 있어서, 건홍삼과 건다시마는 필요에 따라서 중량비를 조절할 수 있으며, 홍삼과 다시마의 맛이 어루어지도록 건홍삼과 건다시마의 중량비를 90:10~60:40 의 중량비로 하는 것이 좋다. 건다시마의 함량이 상기 범위보다 많아질 경우, 다시마 맛에 의해서 홍삼의 맛을 느끼기 어렵고, 상기 건다시마의 함량의 상기 범위보다 작을 경우 홍삼이 맛이 지나치게 강해지게 된다.

본 발명에 있어서, 상기 용출공정을 통해서 얻어진 용출액은 고형물과 불순물을 걸러내는 정제 과정을 거치게 된다.

본 발명의 실시에 있어서, 정제 공정은 필터링과 원심 분리 공정의 조합을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 상기 필터링은 소정 크기의 추출물 지꺼기들을 걸러내기 위해서 작은 포어를 가지는 필터를 통해서 이루어질 수 있다. 상기 필터는 20 마이크로미터 이하의 포어를 가지는 필터, 바람직하게는 15 마이크로미터 이하의 포어를 가지는 필터, 보다 바람직하게는 5~10 마이크로미터 범위의 포어를 가지는 필터를 이용해서 거를 수 있다. 상기 필터의 포어 크기가 커지면 고형의 지꺼기들이 걸러지지 않을 수 있으며, 상기 필터의 포어 사이즈가 작으면 필터링 공정이 버틀넥으로 작용할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시에 있어서, 상기 원심 분리는 용출액에 포함된 전분을 분리하기 위해서 사용된다. 전분을 제거하지 않을 경우, 전분질이 많아 농축액이 퍽퍽하고, 하층 침전물이 발생하고 굳어질 수 있다. 상기 원심 분리를 거친 용출액에는 전분의 함량이 2 중량% 이하로 제조되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 용출은 건홍삼 및 건다시마 가루 100 중량부에 대해서 용매 500~1500 중량부, 바람직하게는 600~1400 중량부, 보다 바람직하게는 700~1300 중량부, 보다 더 바람직하게는 800~1400 중량부, 가장 바람직하게는 950~1050 중량부이다.

본 발명에 있어서, 상기 용출된 용출액의 농도는 12 brix에서 18 brix 로 이루어지는 것이 바람직하다. 용출액의 brix가 낮을 경우, 용출액이 많아 농축 과정에서 많은 에너지와 시간이 소요될 수 있으며, 용출액의 brix가 높을 경우, 용출액의 양이 적어 홍삼과 건다시마가 용출과정에서 충분히 용출되지 않고, 유용 성분이 잔존될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 농축은 80℃ 이하의 진공에서 이루어지는 것이 바람직하다. 농축액의 농도는 60 brix 이상으로 이루어진다. 바람직하게는 60~80 brix로 이루어질 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 농축된 농축액은 40℃ 이하의 저온에서 서서히 교반하여 숙성될 수 있다.

본 발명에서 있어서, 숙성된 농축액은 포장되어 4 ℃ 이하의 저온에서 보관하여 사용한다.

본 발명은 일 측면에서,

건홍삼과 건다시마를 제공하는 단계;

건홍삼과 건다시마를 절단하는 단계;

절단된 건홍삼과 건다시마를 분쇄하여 3mm보다 작은 분말로 가공하는 단계;

분말화된 건홍삼과 건다시마를 볶는 단계;

볶은 건홍삼 분말과 볶은 건다시마 분말을 부직포에 넣고 다층 선반에 정치하고, 추출기에 넣어 용출하는 단계;

용출액을 여과시키는 단계;

여과된 용출액을 원심 분리하여 전분을 제거하는 단계;

전분이 제거된 용출액을 농축하는 단계;

농축된 용축액을 숙성시키는 단계; 및

숙성된 농축액을 포장하는 단계를 통해서 제조된 건홍삼과 건다시마를 주원료로 하는 건강 보조 식품을 제공한다.

이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

재료 준비

상업적으로 구입한 홍삼과 다시마를 건조하였다. 홍삼은 6년근 홍삼을 구입하여 사용하였으며, 다시마는 진도산 다시마를 구입하여 사용하였다. 구입한 홍삼과 다시마를 그늘에서 건조하여, 건홍삼과 건다시마를 준비하였다.

절단 및 분쇄 공정

준비된 건홍삼, 건다시마를 절단기에 넣고 약 3-5mm의 두께로 절단한다. 절단된 건홍삼과 건다시마를 3-5mm의 구멍이 타공된 스크린이 장착된 분쇄기에 투입하여 건홍삼과 건다시마를 분말로 분쇄하였다.

절단 및 분쇄 공정을 통해서 추출시에 표면적이 커지면서 용매에 더 많이 노출시킴으로써, 추출시간의 단축이 이루어진다. 절단 및 분쇄 공정이 없이 추출하는 것에 비해서, 추출에 필요한 용매량이 크게 줄어들며, 농축에 소요되는 시간을 크게 절감할 수 있다.

추출시간은 8시간에 걸쳐서 3차례 반복하여 26~28 시간이 소용되는 추출 시간을 6시간 내외로 줄일 수 있으며, 용매 사용량이 저감되어, 추후 농축 시간도 1/4로 줄어들었다.

사별 공정

1단/5mm, 2단/3mm, 3단은 밀폐된 것으로 스크린이 설정된 사별기에, 상기에서와 같이 분쇄된 건홍삼과 건다시마를 넣고 사별하였다. 1단 스크린에서 분리되어 있는 것은, 재분쇄를 하여 다시 사용할 수 있게 하였다. 1단 스크린에 분리되어 있는 작은 알갱이 및 분말은 따로 보관하여 100-20 mash로 분쇄를 하여 건홍삼, 건다시마 분말로 사용 할 수 있게 하며, 2단 스크린에서 분리된 정상적인 것을 다음 공정으로 이관하였다.

볶음 공정

정상적으로 분쇄된 건 홍삼, 건 다시마를 볶음기에 넣고 뚜껑을 닫은 후 약 250~270 ℃, 25-30분간 볶아서 사용하였다.

추출 공정

용량 4,000ℓ 기준의 추출기를 사용하였다. 잘 볶아진 건 홍삼, 건 다시마 분말을 약 50ℓ의 깨끗한 부직포에 10kg씩 넣었다. 추출탱크의 내부 용기에 4-5개의 칸에 각각 8개씩 부직포에 적치한 분말을 넣고(320-400kg), 95℃ 이하에서 물로 6 시간 추출한다.

여과 공정

추출된 내용물을 10㎛가 설치된 여과기를 통과시키면서 원심분리기를 이용하여 용매에 함유한 전분을 분리하여 제거한 후에 저장탱크에 저장한다.

농축 공정

75℃ 이하, 760mm/Hg의 진공상태를 유지하여 시간당 700ℓ-1,000ℓ를 (농축기의 성능에 따라 달라짐)의 유속으로 농축하여, 60 brix로 농축하였다.

숙성공정

35℃-40℃의 조건의 숙성탱크에 건 홍삼, 건 다시마의 농축액을 넣고 7-10rpm/1 분의속도로 교반기를 회전시켜주면서 24-30시간 숙성하여, 20kg의 밀폐된 용기에 넣고 4℃ 이하의 저온창고에 보관하여 사용한다.

본 발명에 의해서, 건홍삼과 건다시마를 포함하는 새로운 건강 보조 식품이 제공되었다. 본 발명에 따른 건강보조식품 제조 방법은 적은량의 용매로 효율적 추출이 가능하여 에너지 낭비가 적고, 가공 시간이 빨라서 제조 납기에 효율적이다.

도 1은 본 발명에 따른 용출조의 단면도이다.

이하, 실시예를 통해서 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니며, 본 발명을 예시하기 위한 것이다. 본 적인 양태, 특징 및 이점은 대표적인 실시 예의 하기 설명을 포함하고, 그 설명은 수반하는 도면과 함께 이해되어야 한다. 본 발명의 명확한 이해를 돕기 위해, 도면에서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시될 수 있다. 또한, 각 구성요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 하기 실시예는 당해 기술분야에서 통상을 지식을 가진 자가 본 발명을 이해하고 용이하게 실시하기 위해 본 발명의 바람직한 실시 형태를 예시하기 위한 것이지, 본 발명을 제한하는 것으로서 해석되어서는 안 된다. 통상의 기술자는 본 발명의 사상과 목적 범위 내에서 다양한 변경과 수정이 가능함을 인식할 것이다.

실시예 1

6년근 홍삼과 진도산 다시마를 구입하여 그늘에서 건조한 후, 온풍기에 말려서 건홍삼과 건다시마를 제조하였다. 건홍삼과 건다시마를 절단기를 이용해서 절단한 후, 분쇄하고, 체질하여 3~5 mm 크기의 분말을 수득하였다.

얻어진 분말 건 홍삼과 분말 건 다시마를 볶음기에 넣고 뚜겅을 닫은 후 약 270℃에서 30분간 볶은 후, 냉각시켰다.

건홍삼 가루와 건다시마 가루는 7:3의 중량비로 혼합하고, 혼합된 분말을 약 50ℓ의 깨끗한 부직포에 10kg씩 넣었다. 도 1과 같은 추출탱크의 내부 용기에 4-5개의 칸에 각각 8개씩 부직포에 적치한 분말을 넣고(350kg), 95℃ 이하에서 물로 3500 리터로 6 시간 추출하였다.

추출된 내용물을 10㎛가 설치된 여과기를 통과시키면서 원심분리기를 이용하여 용매에 함유한 전분이 2% 이하가 되도록 분리하여 제거한 후에 저장탱크에 저장하였다. 저장 탱크에 저장된 추출액은 15 brix 였다.

75℃ 이하, 760mm/Hg의 진공상태를 유지하여 시간당 700ℓ-1,000ℓ를 (농축기의 성능에 따라 달라짐)의 유속으로 농축하여, 60 brix로 농축하였다. 35℃-40℃의 조건의 숙성 탱크에 건 홍삼, 건 다시마의 농축액을 넣고 7-10 rpm/1분 속도로 교반기를 회전시켜주면서 24-30시간 숙성하여, 20kg의 밀폐된 용기에 넣고 4℃ 이하의 저온창고에 보관하였다. 건홍삼과 건다시마를 주원료로 하는 건강기능식품이 제조되었다.

실시예 2

상기 실시예 1에서 건홍삼 가루와 건다시마 가루의 중량비를 9:1로 제조하는 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 건홍삼과 건다시마를 주원료로 하는 건강기능식품이 제조되었다.

실시예 3

상기 실시예 1에서 건홍삼 가루와 건다시마 가루의 중량비를 8:2로 제조하는 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 건홍삼과 건다시마를 주원료로 하는 건강기능식품이 제조되었다.

실시예 4

상기 실시예 1에서 건홍삼 가루와 건다시마 가루의 중량비를 6:4로 제조하는 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 건홍삼과 건다시마를 주원료로 하는 건강기능식품이 제조되었다.

비교 실시예 1

상기 실시예 1에서 건홍삼 가루와 건다시마 가루의 중량비를 4:6의 중량비로 제조하는 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 최종 제품에서 건다시마의 맛이 강해 상품성이 저하되었다.

비교 실시예 2

상기 실시예 1에서 건홍삼 가루와 건다시마 가루의 중량비를 9.5:0.5의 중량비로 제조하는 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 최종 제품에서 홍삼의 쓴맛이 강해 상품성이 저하되었다.

비교 실시예 3

6년근 홍삼과 진도산 다시마를 구입하여 그늘에서 건조한 후, 온풍기에 말려서 건홍삼과 건다시마를 제조하였다.

건홍삼과 건다시마를 7:3의 중량비로 혼합하고, 절단이나 분쇄 없이 약 50ℓ의 깨끗한 부직포에 10kg씩 넣었다. 도 1과 같은 추출탱크의 내부 용기에 4-5개의 칸에 각각 8개씩 부직포를 적치하고(350kg), 95℃ 이하에서 물로 3,500 리터로 6 시간 추출하였다. 추출된 내용물을 10㎛가 설치된 여과기를 통과시키면서 원심분리기를 이용하여 용매에 함유한 전분이 2% 이하가 되도록 분리하여 제거한 후에 저장탱크에 저장하였다. 건홍삼과 건다시마가 충분히 추출되지 않아, 다시 동일한 양의 물을 넣고 6시간 추출하여 저장 탱크에 저장하는 과정을 3회 반복하였다. 저장 탱크에 저장된 추출액은 5 brix 였다.

75℃ 이하, 760mm/Hg의 진공상태를 유지하여 시간당 700ℓ-1,000ℓ를 (농축기의 성능에 따라 달라짐)의 유속으로 농축하여, 60 brix로 농축하였다.

35℃-40℃의 조건의 숙성 탱크에 건 홍삼, 건 다시마의 농축액을 넣고 7-10 rpm/1분 속도로 교반기를 회전시켜주면서 24-30시간 숙성하여, 20kg의 밀폐된 용기에 넣고 4℃ 이하의 저온창고에 보관하였다.

건홍삼과 건다시마를 주원료로 하는 건강기능식품이 제조되었으나, 추출시간이 약 4배 증가하였으며, 농축 시간도 약 4배 증가되었다.

비교 실시예 4

6년근 홍삼과 진도산 다시마를 구입하여 그늘에서 건조한 후, 온풍기에 말려서 건홍삼과 건다시마를 제조하였다. 건홍삼과 건다시마를 절단기를 이용해서 절단한 후, 분쇄하고, 체질하여 3~5 mm 크기의 분말을 수득하였다.

얻어진 분말을 볶음 과정을 생략하고, 건홍삼 가루와 건다시마 가루는 7:3의 중량비로 혼합하고, 혼합된 분말을 약 50ℓ의 깨끗한 부직포에 10kg씩 넣었다. 도 1과 같은 추출탱크의 내부 용기에 4-5개의 칸에 각각 8개씩 부직포에 적치한 분말을 넣고(350kg), 95℃ 이하에서 물로 3500 리터로 6 시간 추출하였다.

추출된 내용물을 10㎛가 설치된 여과기를 통과시키면서 원심분리기를 이용하여 용매에 함유한 전분이 2% 이하가 되도록 분리하여 제거한 후에 저장탱크에 저장하였다. 저장 탱크에 저장된 추출액은 13 brix 였다.

75℃ 이하, 760mm/Hg의 진공상태를 유지하여 시간당 700ℓ-1,000ℓ를 (농축기의 성능에 따라 달라짐)의 유속으로 농축하여, 60 brix로 농축하였다. 35℃-40℃의 조건의 숙성 탱크에 건 홍삼, 건 다시마의 농축액을 넣고 7-10 rpm/1분 속도로 교반기를 회전시켜주면서 24-30시간 숙성하여, 20kg의 밀폐된 용기에 넣고 4℃ 이하의 저온창고에 보관하였다. 건홍삼과 건다시마를 주원료로 하는 건강기능식품이 제조되었다. 최종 제품의 풍미가 저하되었다.

Claims (1)

1. 건홍삼과 건다시마를 제공하는 단계;
   건홍삼과 건다시마를 절단하는 단계;
   절단된 건홍삼과 건다시마를 분쇄하여 사별하여 3~5mm 크기의 분말로 가공하는 단계;
   분말화된 건홍삼과 건다시마를 90:10~60:40의 중량비로 혼합하고, 250~270 ℃로 볶는 단계;
   볶은 건홍삼 분말과 볶은 건다시마 분말을 부직포에 넣고 다층 선반에 정치하고, 추출기에 넣어 용출하는 단계;
   용출액을 여과시키는 단계;
   여과된 용출액을 원심 분리하여 전분을 제거하는 단계;
   전분이 제거된 용출액을 농축하는 단계; 및
   농축된 용축액을 숙성시키는 단계
   를 포함하는 건홍삼과 건다시마 건강식품의 제조 방법.

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