KR101305077B1 - 발광소자 이송장치 및 이를 포함하는 발광소자 테스트 핸들러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 픽커부의 아래에 위치되게 설치되는 제1본체, 및 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하기 위한 분류부에 결합되는 제1연결부를 포함하는 발광소자 이송장치 및 이를 포함하는 발광소자 테스트 핸들러에 관한 것으로,
본 발명에 따르면, 발광소자 이송장치가 테스트부로부터 이격된 위치에 설치되므로, 발광소자 이송장치와 테스트부가 서로 구조적으로 간섭되지 않도록 구현됨으로써 설치작업의 용이성을 향상시킬 수 있다.

Description

발광소자 이송장치 및 이를 포함하는 발광소자 테스트 핸들러{Apparatus for Transferring Luminous element and Luminous element Test Handler having the same}

본 발명은 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류하는 발광소자 테스트 핸들러에 관한 것이다.

발광소자(Luminous element)는 전기를 빛으로 변환하는 반도체를 이용한 소자로, 엘이디(LED, Light-emitting Diode), 반도체 레이저(Semiconductor laser) 등을 말하며, 자동차 계기류의 표시소자, 광통신용광원 등 각종 전자기기의 표시용 램프, 숫자표시 장치나 계산기의 카드 판독기, 백라이트 등 각종 분야에서 널리 사용되고 있다. 이러한 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류하는 장치가 발광소자 테스트 핸들러이다. 발광소자 테스트 핸들러에 관한 기술은 대한민국 등록특허 제10-0955698호(2010. 05. 03)에 개시되어 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 발광소자 테스트 핸들러의 부분 사시도이다.

도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 발광소자 테스트 핸들러(10)는 테스트될 발광소자를 공급하는 공급부(11), 테스트될 발광소자가 테스트되는 테스트부(12), 테스트될 발광소자를 상기 공급부(11)에서 상기 테스트부(12)로 이송하는 픽커부(13), 및 테스트된 발광소자를 상기 테스트부(12)에서 분류부(미도시)로 이송하는 이송부(14)를 포함한다. 상기 분류부는 상기 이송부(14)로부터 이송되는 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류하여 수납한다.

상기 픽커부(13)가 테스트될 발광소자를 픽업하여 상기 테스트부(12)로 이송하면, 상기 테스트부(12)는 테스트될 발광소자가 테스트장치(20)에 위치되도록 회전한다. 상기 테스트장치(20)가 발광소자에 대한 테스트를 완료하면, 상기 테스트부(12)는 테스트된 발광소자가 상기 이송부(14)에 위치되도록 회전한다.

상기 이송부(14)는 테스트된 발광소자를 상기 테스트부(12)에서 상기 분류부로 이송한다. 상기 이송부(14)는 상기 테스트장치(20)의 옆에 위치되게 상기 테스트부(12)에 설치된다.

이러한 종래 기술에 따른 발광소자 테스트 핸들러(10)는 다음과 같은 문제가 있다.

첫째, 종래 기술에 따른 이송부(14)는 상기 테스트부(12)에 위치된 발광소자를 상기 분류부로 이송하기 위해 상기 테스트부(12)에 설치된다. 또한, 상기 이송부(14)는 상기 테스트부(12)가 회전할 때 상기 테스트부(12)에 충돌하지 않도록 설치되어야 한다. 따라서, 종래 기술에 따른 발광소자 테스트 핸들러(10)는 상기 이송부(14)를 설치하기 어려운 문제가 있다.

둘째, 종래 기술에 따른 발광소자 테스트 핸들러(10)는 상기 이송부(14)와 상기 테스트장치(20)가 모두 상기 테스트부(12)에 설치된다. 이에 따라, 종래 기술에 따른 발광소자 테스트 핸들러(10)는 상기 이송부(14)가 차지하는 설치면적으로 인해 상기 테스트장치(20)를 상기 테스트부(12)에 설치하기 어렵고, 장비가 복잡하게 구성되는 문제가 있다.

셋째, 종래 기술에 따른 이송부(14)는 상기 이송부(14)가 상기 테스트부(12)에 위치된 발광소자를 상기 분류부로 이송하기 위해 상기 테스트부(12)에 위치된 발광소자에 근접하게 위치되도록 상기 테스트부(12)에 설치되어야 한다. 따라서, 종래 기술에 따른 발광소자 테스트 핸들러(10)는 상기 테스트부(12)가 회전함에 따라 진동, 흔들림 등이 발생하면 상기 테스트부(12)에 위치된 발광소자가 상기 이송부(14)에 충돌함에 따라 발광소자가 손실될 위험이 있는 문제가 있다. 또한, 종래 기술에 따른 발광소자 테스트 핸들러(10)는 상기 테스트부(12)가 회전함에 따라 진동, 흔들림 등이 발생하면, 상기 이송부(14)가 상기 테스트부(12)에 충돌함에 따라 손상 내지 파손될 위험이 있는 문제가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 테스트부가 회전하는 것에 간섭되지 않도록 구현됨으로써, 설치의 용이성을 향상시킬 수 있는 발광소자 이송장치 및 이를 포함하는 발광소자 테스트 핸들러를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 테스트장치를 테스트부에 설치하기 위한 설치면적을 증대시킴으로써, 테스트장치에 대한 설치의 용이성을 향상시킬 수 있는 발광소자 이송장치 및 이를 포함하는 발광소자 테스트 핸들러를 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 진동, 흔들림 등이 발생하더라도, 충돌로 인해 발광소자가 손실될 위험 및 충돌로 인해 파손 내지 손상될 위험을 줄일 수 있는 발광소자 이송장치 및 이를 포함하는 발광소자 테스트 핸들러를 제공하기 위한 것이다.

상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 발광소자 이송장치는 발광소자를 이송하기 위한 픽커부의 아래에 위치되게 설치되는 제1본체; 및 일측이 상기 제1본체에 결합되고, 타측이 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하기 위한 분류부에 결합되는 제1연결부를 포함할 수 있다. 상기 제1본체는 상기 픽커부로부터 이격되는 테스트된 발광소자가 삽입되기 위한 제1삽입공을 포함할 수 있다. 상기 제1연결부는 상기 제1삽입공에 삽입된 발광소자가 상기 분류부로 이동하도록 상기 제1삽입공에 연결되게 상기 제1본체에 결합될 수 있다.

본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러는 테스트될 발광소자를 공급하는 공급부; 상기 공급부로부터 이격되게 설치되고, 발광소자를 테스트하기 위한 테스트장치가 설치되는 테스트부; 발광소자를 이송하기 위해 상기 공급부와 상기 테스트부 사이에 위치되게 설치되는 픽커부; 테스트된 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류하기 위한 분류부; 및 상기 테스트부로부터 이격된 위치에서 상기 픽커부의 아래에 위치되게 설치되고, 상기 픽커부로부터 이격되는 테스트된 발광소자를 상기 분류부로 이송하기 위한 발광소자 이송장치를 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 이룰 수 있다.

본 발명은 발광소자 이송장치가 테스트부로부터 이격된 위치에 설치되므로, 발광소자 이송장치와 테스트부가 서로 구조적으로 간섭되지 않도록 구현됨으로써 설치작업의 용이성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 테스트부에 테스트장치를 설치하기 위해 부여되는 설치면적을 증대시킬 수 있고, 테스트부에 설치되는 구성요소의 개수를 줄임으로써 설치 작업에 대한 용이성 향상 및 장비 간결화를 도모할 수 있다.

본 발명은 발광소자가 충돌로 인해 손상 내지 손실되는 것을 방지할 수 있고, 발광소자 이송장치와 테스트부가 충돌로 인해 파손 내지 손상되는 것을 방지할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 발광소자 테스트 핸들러의 부분 사시도
도 2는 본 발명에 따른 발광소자 이송장치를 포함하는 발광소자 테스트 핸들러의 개략적인 블록도
도 3은 본 발명에 따른 발광소자 이송장치의 개략적인 사시도
도 4는 본 발명에 따른 제1본체, 제1연결부 및 제1분사부의 개략적인 사시도
도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도
도 6은 본 발명에 따른 제2본체, 제2연결부 및 제2분사부의 개략적인 사시도
도 7은 도 6의 Ⅱ-Ⅱ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도
도 8은 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러의 개략적인 평면도
도 9는 본 발명에 따른 발광소자 이송장치, 픽커부 및 테스트부의 개략적인 사시도
도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 픽커부의 작동 관계를 설명하기 위한 개략적인 측면도
도 12는 본 발명에 따른 픽커부의 개략적인 평면도
도 13은 본 발명에 따른 제1분류유닛의 개략적인 사시도
도 14는 본 발명에 따른 제2분류유닛의 개략적인 사시도

이하에서는 본 발명에 따른 발광소자 이송장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 발광소자 이송장치를 포함하는 발광소자 테스트 핸들러의 개략적인 블록도, 도 3은 본 발명에 따른 발광소자 이송장치의 개략적인 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 제1본체, 제1연결부 및 제1분사부의 개략적인 사시도, 도 5는 도 4의 Ⅰ-Ⅰ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도, 도 6은 본 발명에 따른 제2본체, 제2연결부 및 제2분사부의 개략적인 사시도, 도 7은 도 6의 Ⅱ-Ⅱ 선을 기준으로 나타낸 개략적인 단면도이다.

도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 테스트된 발광소자를 이송하기 위해 발광소자 테스트 핸들러(100)에 설치된다. 우선, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)가 설치되는 발광소자 테스트 핸들러(100)에 관해 살펴보면, 다음과 같다.

상기 발광소자 테스트 핸들러(100)는 공급부(200), 픽커부(300), 테스트부(400) 및 분류부(500)를 포함한다. 테스트될 발광소자는 상기 픽커부(300)에 의해 상기 공급부(200)에서 상기 테스트부(400)로 이송되고, 상기 테스트부(400)에 설치된 테스트장치(20)에 의해 테스트된다. 그 후, 상기 픽커부(300)가 테스트된 발광소자를 상기 테스트부(400)에서 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1) 쪽으로 이송하면, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 테스트된 발광소자를 상기 분류부(500)로 이송한다. 그 후, 테스트된 발광소자는 상기 분류부(500)에 의해 테스트 결과에 따라 등급별로 분류된다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 픽커부(300)의 아래에 위치되게 설치되는 제1본체(2), 및 상기 제1본체(2)와 상기 분류부(500)를 연결하는 제1연결부(3)를 포함한다. 상기 제1연결부(3)는 일측이 상기 제1본체(2)에 결합되고, 타측이 상기 분류부(500)에 결합된다.

테스트된 발광소자는 상기 픽커부(300)에 의해 상기 테스트부(400)에서 픽업되어 상기 제1본체(2)의 위에 위치되게 이송된 후, 상기 픽커부(300)로부터 이격된다. 이에 따라, 테스트된 발광소자는 상기 제1본체(2) 쪽으로 이동하여 상기 제1본체(2) 내부로 삽입된 후에, 상기 제1본체(2)를 통해 상기 제1연결부(3)로 이동한다. 상기 제1연결부(3)는 상기 제1본체(2)로부터 이송된 발광소자를 상기 분류부(500)로 전달함으로써, 테스트된 발광소자가 테스트 결과에 따라 등급별로 분류되도록 한다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제1본체(2)가 상기 픽커부(300)로부터 테스트된 발광소자를 이송받을 수 있도록 상기 픽커부(300)의 아래에 위치되게 설치된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 테스트부(400)로부터 이격된 위치에 위치되게 설치된다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 테스트부(400)와 구조적으로 간섭되지 않으므로, 설치작업의 용이성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 테스트부(400)에 설치되지 않으므로, 상기 테스트부(400)에 상기 테스트장치(20)를 설치하기 위해 부여되는 설치면적을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 테스트장치(20)를 설치하는 작업에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 테스트부(400)에 설치되지 않으므로, 종래 기술과 비교할 때 상기 테스트부(400)에 설치되는 구성요소의 개수를 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 종래 기술에 있어서 상기 테스트부(400)에 많은 구성요소가 설치됨에 따라 장비가 복잡하게 구성되는 문제를 해소할 수 있다.

셋째, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 픽커부(300)로부터 테스트된 발광소자를 이송받으므로, 상기 테스트부(400)에 위치된 발광소자에 근접하게 위치되도록 설치될 필요가 없다. 이에 따라, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 테스트부(400)가 회전함에 따라 진동, 흔들림 등이 발생하더라도, 상기 테스트부(400)에 위치된 발광소자와 충돌하지 않도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 발광소자가 충돌로 인해 손상 내지 손실되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 테스트부(400)가 회전함에 따라 진동, 흔들림 등이 발생하더라도, 상기 테스트부(400)와 충돌하지 않도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 테스트부(400)와의 충돌로 인한 파손 내지 손상이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

이하에서는 상기 제1본체(2) 및 상기 제1연결부(3)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 제1본체(2)는 상기 픽커부(300)로부터 이송되는 발광소자가 상기 제1연결부(3)로 이송되도록 전달한다. 발광소자는 엘이디(LED, Light-emitting Diode)일 수 있다. 상기 픽커부(300)는 발광소자를 흡착하기 위한 복수개의 픽커(310, 도 3에 도시됨)를 포함한다. 상기 픽커부(300)는 상기 픽커(310)들을 회전시킴으로써 테스트된 발광소자를 상기 테스트부(400, 도 2에 도시됨)에서 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)로 이송할 수 있다. 상기 제1본체(2)는 상기 픽커(310)들이 회전되는 경로의 아래에 위치되게 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 픽커부(300)가 발광소자를 이송하기 위해 상기 픽커(310)들을 회전시키는 과정에서, 상기 픽커(310)들은 상기 제1본체(2)의 위에 순차적으로 위치된다. 따라서, 상기 픽커(310)들은 상기 테스트부(400, 도 2에 도시됨)로부터 테스트된 발광소자를 픽업한 후에, 상기 제1본체(2)의 위에 순차적으로 위치되도록 회전됨으로써 테스트된 발광소자를 상기 제1본체(2)로 이송할 수 있다.

상기 제1본체(2)는 상기 테스트부(400)로부터 소정 거리 이격되게 설치된다. 이에 따라, 상기 제1본체(2)는 상기 테스트부(400)에 대해 구조적으로 간섭되지 않게 설치된다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 종래 기술과 비교할 때, 설치작업의 용이성을 향상시킬 수 있고 장비 간결화를 도모할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제1본체(2)가 상기 테스트부(400)에 대해 구조적으로 간섭되지 않게 설치되므로, 상기 제1본체(2)와 상기 테스트부(400)가 서로 충돌하는 것을 방지함으로써 테스트된 발광소자를 분류하는 작업에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다. 상기 제1본체(2)는 직방체 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 원통 형태, 원반 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제1본체(2)를 지지하기 위한 지지부재(30, 도 3에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 제1본체(2)는 상기 픽커부(300)의 아래에 위치되도록 상기 지지부재(30)에 결합될 수 있다.

도 3 내지 도 5를 참고하면, 상기 제1본체(2)는 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 발광소자가 삽입되기 위한 제1삽입공(21, 도 4에 도시됨)을 포함한다. 상기 제1삽입공(21)은 상기 제1본체(2)를 관통하도록 형성된다. 상기 제1연결부(3)는 상기 제1삽입공(21)에 연결되게 상기 제1본체(2)에 결합된다. 이에 따라, 테스트된 발광소자는 상기 픽커부(300)로부터 이격됨에 따라 낙하하여 상기 제1삽입공(21)에 삽입된 후, 상기 제1본체(2) 내부를 통과하여 상기 제1연결부(3)로 이동한다. 상기 픽커부(300)는 테스트된 발광소자가 상기 픽커(310, 도 3에 도시됨)에 흡착되도록 하는 흡입력을 소멸시킴으로써, 테스트된 발광소자를 상기 픽커(310)로부터 이격시킬 수 있다. 상기 픽커부(300)는 상기 픽커(310)에 흡착된 발광소자에 기체 등을 분사함으로써, 테스트된 발광소자를 상기 픽커(310)로부터 이격시킬 수도 있다.

상기 제1삽입공(21)은 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 발광소자가 삽입될 수 있고, 테스트된 발광소자를 상기 제1연결부(3)로 이동시키기 위한 통로로써 기능할 수 있는 형태이면 직방체 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제1삽입공(21)은 상기 픽커(310)들이 회전되는 경로의 아래에 위치되게 상기 제1본체(2)에 형성될 수 있다. 상기 제1본체(2)는 상기 제1삽입공(21)이 상기 픽커(310)들이 회전되는 경로의 아래에 위치되도록 설치될 수 있다.

도 3 내지 도 5를 참고하면, 상기 제1본체(2)는 테스트된 발광소자가 상기 제1삽입공(21, 도 5에 도시됨)에 삽입되도록 유도하기 위한 제1유도홈(22, 도 5에 도시됨)을 포함한다. 상기 제1유도홈(22)은 상기 제1본체(2)의 상면에 형성된다. 상기 제1본체(2)의 상면은 상기 제1본체(2)에서 상기 픽커부(300, 도 5에 도시됨)를 향하는 상측방향(A 화살표 방향, 도 5에 도시됨)을 향하는 면이다. 상기 제1유도홈(22)은 상기 제1삽입공(21)에 연결되게 형성된다. 상기 제1유도홈(22)은 상기 상측방향(A 화살표 방향)을 향할수록 크기가 커지도록 형성된다. 이에 따라, 상기 제1유도홈(22)은 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 발광소자가 상기 제1삽입공(21)에 삽입되기 위한 입구 면적을 넓힐 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 발광소자가 상기 제1유도홈(22)을 통해 상기 제1삽입공(21)에 정확하게 삽입되도록 구현될 수 있다.

상기 제1유도홈(22)은 원뿔대(Circular Truncated Cone) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 발광소자가 상기 제1삽입공(21)에 삽입되도록 유도할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.

도 2 내지 도 5를 참고하면, 상기 제1연결부(3)는 일측이 상기 제1본체(2)에 결합된다. 상기 제1연결부(3)는 타측이 상기 분류부(500, 도 2에 도시됨)에 결합된다. 이에 따라, 테스트된 발광소자는 상기 픽커부(300)로부터 이격됨에 따라 낙하한 후, 상기 제1본체(2)와 상기 제1연결부(3)를 통과하여 상기 분류부(500)로 이동한다. 상기 제1연결부(3)는 상기 제1삽입공(21)에 연결되게 상기 제1본체(2)에 결합될 수 있다. 상기 제1연결부(3)는 일측이 상기 제1삽입공(21)에 삽입됨으로써, 상기 제1본체(2)에 결합될 수 있다.

상기 제1연결부(3)는 발광소자가 이동할 수 있는 통로로써 기능할 수 있도록 호스 형태로 형성될 수 있다. 상기 제1연결부(3)는 상기 분류부(500)가 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하기 위해 동작하는데 방해되지 않도록 유연성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1연결부(3)는 고무호스, 플라스틱호스 등일 수 있다.

도 3 내지 도 5를 참고하면, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제1본체(2)의 내부에 기체를 분사하는 제1분사부(4, 도 4에 도시됨)를 더 포함한다.

상기 제1분사부(4)는 테스트된 발광소자가 상기 제1본체(2)에서 상기 제1연결부(3)로 이동하도록 상기 제1본체(2)의 내부에 기체를 분사한다. 이에 따라, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 테스트된 발광소자가 마찰력 등에 의해 상기 제1본체(2) 내부에 걸리는 것을 방지함으로써, 테스트된 발광소자를 원활하게 이동시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 테스트된 발광소자가 상기 제1본체(2)와 상기 제1연결부(3)를 통과하여 상기 분류부(500, 도 2에 도시됨)로 이동하는데 걸리는 시간을 줄임으로써, 테스트된 발광소자가 등급별로 분류되는데 걸리는 시간을 단축하는데 기여할 수 있다. 상기 제1분사부(4)는 기체 분사에 의해 발생하는 분사력이 상기 제1연결부(3)에까지 전달되도록 상기 제1본체(2)의 내부에 기체를 분사할 수도 있다. 상기 제1분사부(4)는 상기 제1본체(2)에 결합될 수 있다.

상기 제1분사부(4)는 상기 제1본체(2)에 결합될 수 있다. 상기 제1본체(2)는 상기 제1분사부(4)가 삽입되는 제1연결공(23, 도 5에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 제1분사부(4)는 상기 제1연결공(23)에 삽입됨으로써, 상기 제1본체(2)에 결합된다. 상기 제1연결공(23)은 상기 제1삽입공(21)에 연결되게 형성된다. 이에 따라, 상기 제1분사부(4)는 상기 제1삽입공(21)에 기체를 분사함으로써, 테스트된 발광소자를 원활하게 이동시킬 수 있다. 상기 제1연결공(23)은 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제1분사부(4)가 삽입될 수 있으면서도 상기 제1삽입공(21)에 연결될 수 있는 형태이면 직방체 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 제1연결공(23)은 하측방향(B 화살표 방향, 도 5에 도시됨)으로 일단(231, 도 5에 도시됨)에 비해 타단(232, 도 5에 도시됨)이 하측에 위치되도록 기울어지게 형성된다. 상기 하측방향(B 화살표 방향)은 상기 픽커부(300, 도 5에 도시됨)에서 상기 제1본체(2)를 향하는 방향이다. 상기 제1연결공(23)의 일단(231)은 상기 제1분사부(4)가 결합되는 쪽이고, 상기 제1연결공(23)의 타단(232)은 상기 제1삽입공(21)에 연결되는 쪽이다. 즉, 상기 제1연결공(23)은 상기 제1삽입공(21) 쪽을 향할수록 상기 하측방향(B 화살표 방향)으로 기울어지게 형성된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제1분사부(4)가 테스트된 발광소자를 상기 제1본체(2)에서 상기 제1연결부(3)로 이동시키는 방향으로 기체를 분사하도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 테스트된 발광소자가 상기 분류부(500, 도 2에 도시됨)로 이동하도록 테스트된 발광소자를 더 원활하게 이동시킬 수 있다.

도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제1분사부(4)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제1분사부(4)들이 발생시키는 분사력을 증대시킴으로써, 테스트된 발광소자를 더 원활하게 이동시킬 수 있다. 상기 제1본체(2)는 상기 제1분사부(4)와 대략 일치하는 개수의 제1연결공(23)을 포함할 수 있다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 픽커부(300, 도 3에 도시됨)의 아래에 위치되게 설치되는 제2본체(5), 및 상기 제2본체(5)와 상기 분류부(500, 도 2에 도시됨)를 연결하는 제2연결부(6)를 더 포함한다. 상기 제2연결부(6)는 일측이 상기 제2본체(5)에 결합되고, 타측이 상기 분류부(500)에 결합된다.

상기 제2본체(5)는 상기 픽커부(300)로부터 이송되는 발광소자가 상기 제2연결부(6)로 이송되도록 전달한다. 상기 제2본체(5)는 상기 픽커(310, 도 3에 도시됨)들이 회전되는 경로의 아래에 위치되게 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 픽커부(300)가 발광소자를 이송하기 위해 상기 픽커(310)들을 회전시키는 과정에서, 상기 픽커(310)들은 상기 제2본체(5)의 위에 순차적으로 위치된다. 따라서, 상기 픽커(310)들은 상기 테스트부(400, 도 2에 도시됨)로부터 테스트된 발광소자를 픽업한 후에, 상기 제2본체(5)의 위에 순차적으로 위치되도록 회전됨으로써 테스트된 발광소자를 상기 제2본체(5)로 이송할 수 있다.

상기 제2본체(5)는 상기 제1본체(2)로부터 소정 거리 이격되게 설치된다. 이 경우, 상기 픽커부(300)가 발광소자를 이송하기 위해 상기 픽커(310)들을 회전시키는 과정에서, 상기 픽커(310)들은 상기 제1본체(2)의 위 및 상기 제2본체(5)의 위에 순차적으로 위치된다. 상기 픽커부(300)는 상기 픽커(310)들 중에서 어느 하나가 상기 제1본체(2)의 위에 위치되고, 상기 픽커(310)들 중에서 다른 하나가 상기 제2본체(5)의 위에 위치되도록 상기 픽커(310)들을 회전시킬 수도 있다. 상기 픽커부(300)는 테스트된 발광소자가 상기 제1본체(2) 또는 상기 제2본체(5) 중에서 어느 하나로 이동하도록 상기 픽커(310)들로부터 테스트된 발광소자를 선택적으로 이격시킬 수 있다.

상기 제2본체(5)는 상기 테스트부(400)로부터 소정 거리 이격되게 설치된다. 이에 따라, 상기 제2본체(5)는 상기 테스트부(400)에 대해 구조적으로 간섭되지 않게 설치된다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 종래 기술과 비교할 때, 설치작업의 용이성을 향상시킬 수 있고 장비 간결화를 도모할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제2본체(5)가 상기 테스트부(400)에 대해 구조적으로 간섭되지 않게 설치되므로, 상기 제2본체(5)와 상기 테스트부(400)가 서로 충돌하는 것을 방지함으로써 테스트된 발광소자를 분류하는 작업에 대한 안정성을 향상시킬 수 있다. 상기 제2본체(5)는 직방체 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 원통 형태, 원반 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제2본체(5)는 상기 픽커부(300)의 아래에 위치되도록 상기 지지부재(30)에 결합될 수 있다. 상기 지지부재(30)는 상기 제1본체(2)와 상기 제2본체(5) 사이에 위치되게 설치될 수 있다.

도 3, 도 6 및 도 7을 참고하면, 상기 제2본체(5)는 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 발광소자가 삽입되기 위한 제2삽입공(51)을 포함한다. 상기 제2삽입공(51)은 상기 제2본체(5)를 관통하도록 형성된다. 상기 제2연결부(6)는 상기 제2삽입공(51)에 연결되게 상기 제2본체(5)에 결합된다. 이에 따라, 테스트된 발광소자는 상기 픽커부(300)로부터 이격됨에 따라 낙하하여 상기 제2삽입공(51)에 삽입된 후, 상기 제2본체(5) 내부를 통과하여 상기 제2연결부(6)로 이동한다. 상기 픽커부(300)는 테스트된 발광소자가 상기 픽커(310, 도 3에 도시됨)에 흡착되도록 하는 흡입력을 소멸시킴으로써, 테스트된 발광소자를 상기 픽커(310)로부터 이격시킬 수 있다. 상기 픽커부(300)는 상기 픽커(310)에 흡착된 발광소자에 기체 등을 분사함으로써, 테스트된 발광소자를 상기 픽커(310)로부터 이격시킬 수도 있다.

상기 제2삽입공(51)은 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 발광소자가 삽입될 수 있고, 테스트된 발광소자를 상기 제2연결부(6)로 이동시키기 위한 통로로써 기능할 수 있는 형태이면 직방체 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다. 상기 제2삽입공(51)은 상기 픽커(310)들이 회전되는 경로의 아래에 위치되게 상기 제2본체(5)에 형성될 수 있다. 상기 제2본체(5)는 상기 제2삽입공(51)이 상기 픽커(310)들이 회전되는 경로의 아래에 위치되도록 설치될 수 있다.

도 3, 도 6 및 도 7을 참고하면, 상기 제2본체(5)는 테스트된 발광소자가 상기 제2삽입공(51)에 삽입되도록 유도하기 위한 제2유도홈(52)을 포함한다. 상기 제2유도홈(52)은 상기 제2본체(5)의 상면에 형성된다. 상기 제2본체(5)의 상면은 상기 제2본체(5)에서 상기 픽커부(300, 도 3에 도시됨)를 향하는 상측방향(A 화살표 방향, 도 7에 도시됨)을 향하는 면이다. 상기 제2유도홈(52)은 상기 제2삽입공(51)에 연결되게 형성된다. 상기 제2유도홈(52)은 상기 상측방향(A 화살표 방향)을 향할수록 크기가 커지도록 형성된다. 이에 따라, 상기 제2유도홈(52)은 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 발광소자가 상기 제2삽입공(51)에 삽입되기 위한 입구 면적을 넓힐 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 발광소자가 상기 제2유도홈(52)을 통해 상기 제2삽입공(51)에 정확하게 삽입되도록 구현될 수 있다.

상기 제2유도홈(52)은 원뿔대(Circular Truncated Cone) 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 발광소자가 상기 제2삽입공(51)에 삽입되도록 유도할 수 있는 형태이면 다른 형태로 형성될 수도 있다.

도 2, 도 3, 도 6 및 도 7을 참고하면, 상기 제2연결부(6)는 일측이 상기 제1본체(2)에 결합된다. 상기 제2연결부(6)는 타측이 상기 분류부(500, 도 2에 도시됨)에 결합된다. 이에 따라, 테스트된 발광소자는 상기 픽커부(300)로부터 이격됨에 따라 낙하한 후, 상기 제2본체(5)와 상기 제2연결부(6)를 통과하여 상기 분류부(500)로 이동한다. 상기 제2연결부(6)는 상기 제2삽입공(51)에 연결되게 상기 제1본체(2)에 결합될 수 있다. 상기 제2연결부(6)는 일측이 상기 제2삽입공(51)에 삽입됨으로써, 상기 제1본체(2)에 결합될 수 있다.

상기 제2연결부(6)는 발광소자가 이동할 수 있는 통로로써 기능할 수 있도록 호스 형태로 형성될 수 있다. 상기 제2연결부(6)는 상기 분류부(500)가 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하기 위해 동작하는데 방해되지 않도록 유연성을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2연결부(6)는 고무호스, 플라스틱호스 등일 수 있다.

도 3, 도 6 및 도 7을 참고하면, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제2본체(5)의 내부에 기체를 분사하는 제2분사부(7)를 더 포함한다.

상기 제2분사부(7)는 테스트된 발광소자가 상기 제2본체(5)에서 상기 제2연결부(6)로 이동하도록 상기 제2본체(5)의 내부에 기체를 분사한다. 이에 따라, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 테스트된 발광소자가 마찰력 등에 의해 상기 제2본체(5) 내부에 걸리는 것을 방지함으로써, 테스트된 발광소자를 원활하게 이동시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 테스트된 발광소자가 상기 제2본체(5)와 상기 제2연결부(6)를 통과하여 상기 분류부(500, 도 2에 도시됨)로 이동하는데 걸리는 시간을 줄임으로써, 테스트된 발광소자가 등급별로 분류되는데 걸리는 시간을 단축하는데 기여할 수 있다. 상기 제2분사부(7)는 기체 분사에 의해 발생하는 분사력이 상기 제2연결부(6)에까지 전달되도록 상기 제2본체(5)의 내부에 기체를 분사할 수도 있다. 상기 제2분사부(7)는 상기 제2본체(5)에 결합될 수 있다.

상기 제2분사부(7)는 상기 제2본체(5)에 결합될 수 있다. 상기 제2본체(5)는 상기 제2분사부(7)가 삽입되는 제2연결공(53, 도 7에 도시됨)을 포함할 수 있다. 상기 제2분사부(7)는 상기 제2연결공(53)에 삽입됨으로써, 상기 제2본체(5)에 결합된다. 상기 제2연결공(53)은 상기 제2삽입공(51)에 연결되게 형성된다. 이에 따라, 상기 제2분사부(7)는 상기 제2삽입공(51)에 기체를 분사함으로써, 테스트된 발광소자를 원활하게 이동시킬 수 있다. 상기 제2연결공(53)은 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 제2분사부(7)가 삽입될 수 있으면서도 상기 제2삽입공(51)에 연결될 수 있는 형태이면 직방체 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 제2연결공(53)은 하측방향(B 화살표 방향, 도 7에 도시됨)으로 일단(531, 도 7에 도시됨)에 비해 타단(532, 도 7에 도시됨)이 하측에 위치되도록 기울어지게 형성된다. 상기 하측방향(B 화살표 방향)은 상기 픽커부(300, 도 7에 도시됨)에서 상기 제2본체(5)를 향하는 방향이다. 상기 제2연결공(53)의 일단(531)은 상기 제2분사부(7)가 결합되는 쪽이고, 상기 제2연결공(53)의 타단(532)은 상기 제2삽입공(51)에 연결되는 쪽이다. 즉, 상기 제2연결공(53)은 상기 제2삽입공(51) 쪽을 향할수록 상기 하측방향(B 화살표 방향)으로 기울어지게 형성된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제2분사부(7)가 테스트된 발광소자를 상기 제2본체(5)에서 상기 제2연결부(6)로 이동시키는 방향으로 기체를 분사하도록 구현될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 테스트된 발광소자가 상기 분류부(500, 도 2에 도시됨)로 이동하도록 테스트된 발광소자를 더 원활하게 이동시킬 수 있다.

도시되지 않았지만, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제2분사부(7)를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제2분사부(7)들이 발생시키는 분사력을 증대시킴으로써, 테스트된 발광소자를 더 원활하게 이동시킬 수 있다. 상기 제2본체(5)는 상기 제2분사부(7)와 대략 일치하는 개수의 제2연결공(53)을 포함할 수 있다.

도 2 및 도 3을 참고하면, 상기 제1연결부(3)는 제1등급범위에 속하는 테스트된 발광소자를 분류하기 위한 제1분류유닛(510, 도 2에 도시됨)에 결합될 수 있다. 상기 제2연결부(6)는 제2등급범위에 속하는 테스트된 발광소자를 분류하기 위한 제2분류유닛(520, 도 2에 도시됨)에 결합될 수 있다. 상기 제1등급범위 및 상기 제2등급범위는 발광소자들을 그 성능에 따라 분류하고자 하는 전체 등급을 2개의 범위로 구분한 것이다. 예컨대, 발광소자들을 그 성능에 따라 전체 256개의 등급으로 분류하는 경우, 상기 제1등급범위는 제1등급부터 제128등급까지이고, 상기 제2등급범위는 제129등급부터 제256등급까지일 수 있다. 상기 분류부(500, 도 2에 도시됨)는 상기 제1분류유닛(510)이 상기 제1등급범위에 속하는 발광소자를 등급별로 분류하고, 상기 제2분류유닛(520)이 상기 제2등급범위에 속하는 발광소자를 등급별로 분류하도록 제어할 수 있다.

본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제1등급범위에 속하는 테스트된 발광소자가 상기 제1본체(2)와 상기 제1연결부(3)를 통해 상기 제1분류유닛(510)으로 이동하도록 구현된다. 또한, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제2등급범위에 속하는 테스트된 발광소자가 상기 제2본체(5)와 상기 제2연결부(6)를 통해 상기 제2분류유닛(520)으로 이동하도록 구현된다. 예컨대, 상기 제1본체(2)와 상기 제1연결부(3)는 제1등급부터 제128등급 중 어느 하나의 등급에 해당하는 발광소자를 상기 제1분류유닛(510)으로 이송할 수 있다. 상기 제2본체(5)와 상기 제2연결부(6)는 제129등급부터 제256등급 중 어느 하나의 등급에 해당하는 발광소자를 상기 제2분류유닛(520)으로 이송할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 제1분류유닛(510)과 상기 제2분류유닛(520) 각각이 전체 등급을 제1등급범위와 제2등급범위로 나누어서 발광소자를 등급별로 분류하도록 구현될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 분류부(500)가 하나의 분류유닛을 이용하여 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하는 것과 비교할 때, 상기 제1분류유닛(510)과 상기 제2분류유닛(520) 각각에 가해지는 부하를 줄임으로써 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하는 작업에 대한 정확성을 향상시키는데 기여할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 분류부(500)가 하나의 분류유닛을 이용하여 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하는 것과 비교할 때, 상기 제1분류유닛(510)과 상기 제2분류유닛(520) 각각이 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하기 위해 이동하는 거리를 줄임으로써 테스트된 발광소자를 분류하는데 걸리는 시간을 단축하는데 기여할 수 있다. 이 경우, 상기 픽커부(300)는 상기 픽커(310, 도 3에 도시됨)들 중에서 상기 제1등급범위에 속하는 발광소자를 흡착한 픽커(310)를 확인하고, 해당 픽커(310)가 상기 제1본체(2)의 위에 위치되면 해당 픽커(310)로부터 발광소자를 이격시킬 수 있다. 또한, 상기 픽커부(300)는 상기 픽커(310, 도 3에 도시됨)들 중에서 상기 제2등급범위에 속하는 발광소자를 흡착한 픽커(310)를 확인하고, 해당 픽커(310)가 상기 제2본체(5)의 위에 위치되면 해당 픽커(310)로부터 발광소자를 이격시킬 수 있다.

상기에서는 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)가 상기 제1본체(2) 또는 상기 제1본체(2)와 상기 제2본체(5), 즉 본체를 1개 또는 2개 포함하는 실시예를 설명하였으나, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치(1)는 상기 본체를 3개 이상 포함할 수도 있다. 이 경우, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치는 상기 본체들의 개수에 대응되는 개수의 연결부를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광소자 이송장치는 상기 본체들의 개수에 대응되는 개수의 분사부를 포함할 수도 있다.

이하에서는 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 8은 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러의 개략적인 평면도, 도 9는 본 발명에 따른 발광소자 이송장치, 픽커부 및 테스트부의 개략적인 사시도, 도 10 및 도 11은 본 발명에 따른 픽커부의 작동 관계를 설명하기 위한 개략적인 측면도, 도 12는 본 발명에 따른 픽커부의 개략적인 평면도, 도 13은 본 발명에 따른 제1분류유닛의 개략적인 사시도, 도 14는 본 발명에 따른 제2분류유닛의 개략적인 사시도이다.

도 2, 도 8 및 도 9를 참고하면, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 테스트될 발광소자를 공급하는 공급부(200), 발광소자를 이송하기 위한 픽커부(300), 발광소자를 테스트하기 위한 테스트장치(20, 도 2에 도시됨)가 설치되는 테스트부(400), 테스트된 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류하기 위한 분류부(500, 도 2에 도시됨), 및 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 테스트된 발광소자를 상기 분류부(500)로 이송하기 위한 발광소자 이송장치(1)를 포함한다. 이러한 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 다음과 같이 동작한다.

우선, 상기 공급부(200)가 테스트될 발광소자를 상기 픽커부(300)에 공급한다. 다음, 상기 픽커부(300)는 상기 공급부(200)로부터 테스트될 발광소자를 픽업한 후에 상기 테스트부(400)로 이송한다. 다음, 상기 테스트부(400)는 테스트될 발광소자를 상기 테스트장치(20) 쪽으로 이송한다. 다음, 상기 테스트장치(20)가 발광소자에 대한 테스트를 완료하면, 상기 테스트부(400)는 테스트된 발광소자를 상기 픽커부(300) 쪽으로 이송한다. 다음, 상기 픽커부(300)는 상기 테스트부(400)로부터 테스트된 발광소자를 픽업한 후에 상기 발광소자 이송장치(1) 쪽으로 이송한다. 다음, 상기 픽커부(300)가 테스트된 발광소자를 이격시키면, 상기 발광소자 이송장치(1)는 상기 픽커부(300)로부터 이격되는 발광소자를 상기 분류부(500)로 이송한다. 다음, 상기 분류부(500)는 테스트된 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류한다.

여기서, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 발광소자 이송장치(1)가 상기 테스트부(400)로부터 이격된 위치에서 상기 픽커부(300)의 아래에 위치되게 설치된다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 다음과 같은 작용효과를 도모할 수 있다.

첫째, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 발광소자 이송장치(1)가 상기 테스트부(400)와 구조적으로 간섭되지 않게 설치되므로, 상기 발광소자 이송장치(1)와 상기 테스트부(400)에 대한 설치작업의 용이성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 발광소자 이송장치(1)가 상기 테스트부(400)에 설치되지 않으므로, 상기 테스트부(400)에 상기 테스트장치(20)를 설치하기 위해 부여되는 설치면적을 증대시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 테스트장치(20)를 상기 테스트부(400)에 설치하는 작업에 대한 용이성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 발광소자 이송장치(1)가 상기 테스트부(400)에 설치되지 않으므로, 종래 기술과 비교할 때 상기 테스트부(400)에 설치되는 구성요소의 개수를 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 종래 기술에 있어서 상기 테스트부(400)에 많은 구성요소가 설치됨에 따라 장비가 복잡하게 구성되는 문제를 해소할 수 있다.

셋째, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 발광소자 이송장치(1)가 상기 픽커부(300)로부터 테스트된 발광소자를 이송받으므로, 상기 발광소자 이송장치(1)가 상기 테스트부(400)에 위치된 발광소자에 근접하게 위치되도록 설치될 필요가 없다. 이에 따라, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 테스트부(400)가 회전함에 따라 진동, 흔들림 등이 발생하더라도, 상기 발광소자 이송장치(1)가 상기 테스트부(400)에 위치된 발광소자와 충돌하지 않도록 구현된다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 발광소자가 상기 발광소자 이송장치(1)에 충돌함에 따라 발광소자가 손상 내지 손실되는 것을 방지할 수 있다.

넷째, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 테스트부(400)가 회전함에 따라 진동, 흔들림 등이 발생하더라도, 상기 발광소자 이송장치(1)가 상기 테스트부(400)와 충돌하지 않도록 구현된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 발광소자 이송장치(1)와 상기 테스트부(400)가 충돌함에 따라 상기 발광소자 이송장치(1)와 상기 테스트부(400)가 파손 내지 손상되는 것을 방지할 수 있다.

이하에서는 상기 공급부(200), 상기 픽커부(300), 상기 테스트부(400) 및 상기 분류부(500)에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다. 상기 발광소자 이송장치(1)는 상술한 바와 같으므로, 구체적인 설명은 생략한다.

도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 공급부(200)는 테스트될 발광소자를 공급한다. 상기 공급부(200)는 테스트될 발광소자를 픽업위치(PP, 도 8에 도시됨)로 이송함으로써, 테스트될 발광소자를 공급한다. 상기 픽업위치(PP)는 상기 픽커부(300)가 상기 공급부(200)로부터 테스트될 발광소자를 픽업할 수 있는 위치이다. 상기 공급부(200)는 복수개의 발광소자를 저장하기 위한 보울 피더(Bowl Feeder)를 포함할 수 있다. 상기 공급부(200)는 상기 픽업위치(PP)에 복수개의 테스트될 발광소자가 위치되도록 테스트될 발광소자를 공급할 수도 있다.

도 2, 도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 픽커부(300)는 상기 공급부(200)와 상기 테스트부(400) 사이에 위치되게 설치된다. 상기 픽커부(300)는 테스트될 발광소자를 상기 공급부(200)에서 상기 테스트부(400)로 이송한다. 상기 픽커부(300)는 테스트된 발광소자를 상기 테스트부(400)에서 상기 발광소자 이송장치(1)로 이송한다. 상기 픽커부(300)는 발광소자를 흡착하기 위한 복수개의 픽커(310) 및 상기 픽커(310)들을 이동시키는 이동유닛(320)을 포함한다.

상기 픽커(310)들은 흡입력을 이용하여 발광소자를 흡착한다. 도시되지 않았지만, 상기 픽커부(300)는 기체 등을 흡입하여 흡입력을 발생시키는 흡입장치를 포함할 수 있다. 상기 흡입장치는 상기 픽커(310)들에 연결된다. 상기 흡입장치는 흡입력을 발생시킴으로써, 상기 픽커(310)에 발광소자를 흡착시킬 수 있다. 상기 흡입장치가 흡입력을 소멸시키면, 발광소자는 상기 픽커(310)로부터 이격될 수 있다. 상기 픽커부(300)는 상기 흡입장치를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 픽커부(300)는 상기 픽커(310)들의 개수와 대략 일치하는 개수의 흡입장치를 포함할 수 있다. 상기 픽커부(300)는 하나의 흡입장치를 상기 픽커(310)들에 연결하는 튜브들을 포함할 수도 있다.

도시되지 않았지만, 상기 픽커부(300)는 기체 등을 분사하여 분사력을 발생시키는 분사장치를 포함할 수도 있다. 상기 분사장치는 상기 픽커(310)들에 연결된다. 상기 분사장치는 분사력을 발생시킴으로써, 상기 픽커(310)로부터 발광소자를 이격시킬 수 있다. 상기 픽커부(300)는 상기 분사장치를 복수개 포함할 수도 있다. 이 경우, 상기 픽커부(300)는 상기 픽커(310)들의 개수와 대략 일치하는 개수의 분사장치를 포함할 수 있다. 상기 픽커부(300)는 하나의 분사장치를 상기 픽커(310)들에 연결하는 튜브들을 포함할 수도 있다.

상기 이동유닛(320)은 상기 픽커(310)들이 상기 공급부(200), 상기 테스트부(400) 및 상기 발광소자 이송장치(1)에 순차적으로 위치되도록 상기 픽커(310)들을 이동시킨다. 즉, 상기 픽커(310)들은 상기 공급부(200), 상기 테스트부(400) 및 상기 발광소자 이송장치(1)에 순차적으로 위치되면서 순환된다. 상기 이동유닛(320)은 회전축(320a, 도 8에 도시됨)을 중심으로 상기 픽커(310)들을 회전시킴으로써, 상기 픽커(310)들이 상기 공급부(200), 상기 테스트부(400) 및 상기 발광소자 이송장치(1)에 순차적으로 위치되도록 순환 이동시킬 수 있다.

상기 이동유닛(320)은 상기 픽커(310)들을 이동시키기 위한 구동력을 발생시키는 모터(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 모터는 상기 회전축(320a)에 직접 결합되어 상기 픽커(310)들을 회전시킬 수 있다. 상기 모터와 상기 회전축(320a)이 소정 거리로 이격되게 설치되는 경우, 상기 이동유닛(320)은 상기 회전축(320a)에 결합되는 샤프트, 상기 샤프트와 상기 모터를 연결하는 연결수단을 포함할 수 있다. 상기 연결수단은 풀리, 벨트 등을 포함할 수 있다.

상기 이동유닛(320)은 상기 픽커(310)들이 상기 픽업위치(PP, 도 8에 도시됨)에 순차적으로 위치되도록 상기 픽커(310)들을 회전시킨다. 상기 픽업위치(PP)에 위치되는 픽커(310)는, 상기 공급부(200)로부터 테스트될 발광소자를 픽업하는 작업을 수행한다.

상기 이동유닛(320)은 상기 픽커(310)들이 로딩위치(LP, 도 8에 도시됨)에 순차적으로 위치되도록 상기 픽커(310)들을 회전시킨다. 상기 로딩위치(LP)에 위치되는 픽커(310)는, 상기 테스트부(400)에 테스트될 발광소자를 로딩하는 작업을 수행한다. 상기 로딩위치(LP)에 위치되는 픽커(310)는, 상기 픽업위치(PP)를 거친 것이다.

상기 이동유닛(320)은 상기 픽커(310)들이 언로딩위치(ULP, 도 8에 도시됨)에 순차적으로 위치되도록 상기 픽커(310)들을 회전시킨다. 상기 언로딩위치(ULP)에 위치되는 픽커(310)는, 상기 테스트부(400)로부터 테스트된 발광소자를 언로딩하는 작업을 수행한다. 상기 언로딩위치(ULP)에 위치되는 픽커(310)는, 상기 로딩위치(LP)를 거친 것이다.

상기 이동유닛(320)은 상기 픽커(310)들이 제1이격위치(SP1, 도 8에 도시됨)에 순차적으로 위치되도록 상기 픽커(310)들을 회전시킨다. 상기 제1이격위치(SP1)에 위치되는 픽커(310)는, 상기 발광소자 이송장치(1)의 위에 위치된다. 상기 제1이격위치(SP1)에 위치되는 픽커(310)는, 상기 제1본체(2, 도 9에 도시됨)의 위에 위치될 수 있다. 상기 제1이격위치(SP1)에 위치된 픽커(310)가 테스트된 발광소자를 이격시키면, 테스트된 발광소자는 상기 제1본체(2) 내부에 삽입된다. 그리고, 테스트된 발광소자는 상기 제1본체(2) 및 상기 제1연결부(3)를 통과하여 상기 분류부(500, 도 2에 도시됨)로 이송됨으로써, 테스트 결과에 따라 등급별로 분류된다. 상기 제1이격위치(SP1)에 위치되는 픽커(310)는, 상기 언로딩위치(ULP)를 거친 것이다. 상기 이동유닛(320)은 상기 제1이격위치(SP1)에 위치된 픽커(310)를 다시 상기 픽업위치(PP)로 이동시킬 수 있다.

상기 이동유닛(320)은 상기 픽커(310)들이 제2이격위치(SP2, 도 8에 도시됨)에 순차적으로 위치되도록 상기 픽커(310)들을 회전시킬 수도 있다. 상기 제2이격위치(SP2)에 위치되는 픽커(310)는, 상기 제2본체(5, 도 9에 도시됨)의 위에 위치될 수 있다. 상기 제2이격위치(SP2)에 위치된 픽커(310)가 테스트된 발광소자를 이격시키면, 테스트된 발광소자는 상기 제2본체(5) 내부에 삽입된다. 그리고, 테스트된 발광소자는 상기 제2본체(5) 및 상기 제2연결부(6)를 통과하여 상기 분류부(500)로 이동함으로써, 테스트 결과에 따라 등급별로 분류된다. 상기 제2이격위치(SP2)에 위치되는 픽커(310)는, 상기 제1이격위치(SP1)를 거친 것이다. 상기 이동유닛(320)은 상기 제2이격위치(SP2)에 위치된 픽커(310)를 다시 상기 픽업위치(PP)로 이동시킬 수 있다.

상기 이동유닛(320)은 상기 픽커(310)들이 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP), 상기 언로딩위치(ULP), 상기 제1이격위치(SP1) 및 상기 제2이격위치(SP2)에 순차적으로 위치되도록 상기 픽커(310)들을 회전시킨다. 상기 픽커부(300)는 적어도 5개 이상의 픽커(310)들을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 이동유닛(320)은 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP), 상기 언로딩위치(ULP), 상기 제1이격위치(SP1) 및 상기 제2이격위치(SP2) 각각에 상기 픽커(310)가 동시에 위치되도록 상기 픽커(310)들을 회전시킬 수 있다. 상기 이동유닛(320)은 360/N 각도만큼 상기 픽커(310)들을 회전시킨 후 정지시킴으로써, 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP), 상기 언로딩위치(ULP), 상기 제1이격위치(SP1) 및 상기 제2이격위치(SP2) 각각에 상기 픽커(310)를 동시에 위치시킬 수 있다. N은 상기 픽커부(300)가 갖는 픽커(310)의 개수로, 5 이상의 정수일 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 픽커부(300)가 16개의 픽커(310)를 포함하는 경우, 상기 이동유닛(320)은 22.5°씩 상기 픽커(310)들을 회전시킨 후 정지시키는 작업을 반복적으로 수행할 수 있다. 이 경우, 상기 픽커(310)들은 상기 회전축(320a)을 중심으로 22.5°씩 이격되게 설치될 수 있다. 도 8에는 상기 픽커부(300)가 16개의 픽커(310)를 포함하는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 픽커부(300)는 5개 이상 15개 이하, 또는 17개 이상의 픽커(310)를 포함할 수도 있다.

상기 픽커부(300)는 상기 제1등급범위에 속하는 발광소자를 흡착한 픽커(310)가 상기 제1이격위치(SP1)에 위치되면, 상기 제1이격위치(SP1)에 위치된 픽커(310)로부터 발광소자를 이격시킨다. 즉, 상기 픽커부(300)는 상기 제1등급범위에 속하는 발광소자가 상기 제1본체(2)의 위에 위치되면, 상기 제1등급범위에 속하는 발광소자를 낙하시킨다. 이에 따라, 상기 제1등급범위에 속하는 발광소자는 상기 제1본체(2) 및 상기 제1연결부(3)를 통과하여 상기 제1분류유닛(510, 도 2에 도시됨)으로 이동함으로써, 상기 제1분류유닛(510)에 의해 테스트 결과에 따라 등급별로 분류된다.

상기 픽커부(300)는 상기 제2등급범위에 속하는 발광소자를 흡착한 픽커(310)가 상기 제2이격위치(SP2)에 위치되면, 상기 제2이격위치(SP2)에 위치된 픽커(310)로부터 발광소자를 이격시킨다. 즉, 상기 픽커부(300)는 상기 제2등급범위에 속하는 발광소자가 상기 제2본체(5)의 위에 위치되면, 상기 제2등급범위에 속하는 발광소자를 낙하시킨다. 이 경우, 상기 픽커부(300)는 상기 제2등급범위에 속하는 발광소자를 흡착한 픽커(310)가 상기 제1이격위치(SP1)에 위치되면, 상기 제1이격위치(SP1)에 위치된 픽커(310)로부터 발광소자를 이격시키지 않는다. 이에 따라, 상기 제2등급범위에 속하는 발광소자는 상기 제2본체(5) 및 상기 제2연결부(6)를 통과하여 상기 제2분류유닛(520, 도 2에 도시됨)으로 이동함으로써, 상기 제2분류유닛(520)에 의해 테스트 결과에 따라 등급별로 분류된다.

상기 픽커부(300)는 상기 픽커(310)들이 설치되는 설치부재(330)를 포함할 수 있다. 상기 설치부재(330)에는 상기 픽커(310)들이 서로 소정 거리 이격되게 설치된다. 상기 이동유닛(320)은 상기 설치부재(330)에 결합된다. 상기 이동유닛(320)은 상기 설치부재(330)를 상기 회전축(320a)을 중심으로 회전시킴으로써, 상기 픽커(310)들을 회전시킬 수 있다. 상기 설치부재(330)에는 상기 픽커(310)들이 상기 회전축(320a)을 중심으로 360/N 각도만큼 서로 이격되게 설치될 수 있다. 상기 설치부재(330)는 원반형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 복수개의 픽커(310)들이 설치될 수 있는 형태이면 사각판형 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

도 9 내지 도 12를 참고하면, 상기 픽커부(300)는 상기 픽커(310)들 중에서 일부의 픽커(310)들을 함께 승강(昇降)시키기 위한 승강유닛(340)을 더 포함한다.

상기 승강유닛(340)은 상기 픽커(310)들 중에서 상기 픽업위치(PP, 도 12에 도시됨), 상기 로딩위치(LP, 도 12에 도시됨) 및 상기 언로딩위치(ULP, 도 12에 도시됨)에 위치된 픽커(310)들을 함께 승강시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 픽업위치(PP)에 위치된 픽커(310)는 상기 공급부(200)로부터 테스트될 발광소자를 픽업하고, 상기 로딩위치(LP)에 위치된 픽커(310)는 상기 테스트부(400)에 테스트될 발광소자를 로딩하며, 상기 언로딩위치(ULP)에 위치된 픽커(310)는 상기 테스트부(400)로부터 테스트된 발광소자를 언로딩할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 복수개의 승강유닛(340)을 구비하는 것에 비교할 때, 장비를 간결하게 구성할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 승강유닛(340)이 상기 픽커(310)들 전부가 승강되도록 상기 설치부재(330)를 승강시키는 것에 비교할 때, 상기 승강유닛(340)이 승강시켜야 하는 구성요소의 개수를 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 승강유닛(340)에 가해지는 부하를 줄일 수 있다.

상기 승강유닛(340)은 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP) 및 상기 언로딩위치(ULP)에 위치된 픽커(310)들을 함께 누르기 위한 승강부재(341, 도 9에 도시됨), 및 상기 승강부재(341)를 승강시키기 위한 승강기구(342, 도 9에 도시됨)를 포함할 수 있다.

상기 승강부재(341)는 상기 승강기구(342)에 의해 승강된다. 상기 승강부재(341)는 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP) 및 상기 언로딩위치(ULP)에 위치된 픽커(310)들 위에 위치되게 설치된다. 이에 따라, 상기 승강부재(341)는 상기 승강기구(342)에 의해 하강되면, 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP) 및 상기 언로딩위치(ULP)에 위치된 픽커(310)들을 함께 누름으로써 해당 픽커(310)들을 하강시킬 수 있다.

상기 승강부재(341)가 상기 승강기구(342)에 의해 상승되면, 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP) 및 상기 언로딩위치(ULP)에 위치된 픽커(310)들은 상승된다. 이 경우, 상기 픽커부(300)는 상기 승강부재(341)에 눌려지기 위한 복수개의 돌출부재(311, 도 10에 도시됨), 및 상기 돌출부재(311)와 상기 픽커(310) 사이에 설치되는 복수개의 탄성부재(312, 도 10에 도시됨)를 포함할 수 있다. 상기 돌출부재(311)들과 상기 탄성부재(312)들은 상기 픽커(310)들마다 설치된다. 따라서, 상기 승강부재(341)가 하강함에 따라 상기 돌출부재(311)를 누르면, 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP) 및 상기 언로딩위치(ULP)에 위치된 픽커(310)들은 상기 탄성부재(312)들이 압축됨에 따라 하강된다. 그리고, 상기 승강부재(341)가 상승함에 따라 상기 돌출부재(311)를 누르지 않으면, 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP) 및 상기 언로딩위치(ULP)에 위치된 픽커(310)들은 상기 탄성부재(312)들이 갖는 복원력에 의해 상승된다.

상기 승강부재(341)는 상기 설치부재(330)가 회전하더라도 회전하지 않도록 설치된다. 이에 따라, 상기 승강부재(341)는 상기 설치부재(330)가 회전함에 따라 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP) 및 상기 언로딩위치(ULP)에 순차적으로 위치되는 픽커(310)들을 함께 승강시킬 수 있다. 상기 픽커부(300)는 상기 승강부재(341)가 결합되는 고정프레임(350, 도 9에 도시됨)을 포함한다. 상기 고정프레임(350)은 상기 승강부재(341)가 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP) 및 상기 언로딩위치(ULP)에 위치된 픽커(310)들 위에 위치되도록 상기 승강부재(341)를 지지한다.

도 10 내지 도 12를 참고하면, 상기 승강부재(341)는 제1누름부재(3411), 제2누름부재(3412), 제3누름부재(3413, 도 12에 도시됨), 및 연결부재(3414)를 포함한다.

상기 제1누름부재(3411)는 상기 픽업위치(PP, 도 12에 도시됨)에 위치된 픽커(310)의 위에 위치되게 설치된다. 상기 제1누름부재(3411)는 상기 연결부재(3414)에 결합된다. 상기 제1누름부재(3411)는 상기 연결부재(3414)가 하강함에 따라 상기 픽업위치(PP)에 위치된 픽커(310)를 눌러서 하강시킬 수 있다.

상기 제2누름부재(3412)는 상기 언로딩위치(ULP, 도 12에 도시됨)에 위치된 픽커(310)의 위에 위치되게 설치된다. 상기 제2누름부재(3412)는 상기 연결부재(3414)에 결합된다. 상기 제2누름부재(3412)는 상기 연결부재(3414)가 하강함에 따라 상기 언로딩위치(ULP)에 위치된 픽커(310)를 눌러서 하강시킬 수 있다.

상기 제3누름부재(3413)는 상기 로딩위치(LP, 도 12에 도시됨)에 위치된 픽커(310)의 위에 위치되게 설치된다. 상기 제3누름부재(3413)는 상기 연결부재(3414)에 결합된다. 상기 제3누름부재(3413)는 상기 연결부재(3414)가 하강함에 따라 상기 로딩위치(LP)에 위치된 픽커(310)를 눌러서 하강시킬 수 있다. 상기 제1누름부재(3411), 상기 제2누름부재(3412) 및 상기 제3누름부재(3413)는 원통 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 상기 픽커(310)들을 눌러서 하강시킬 수 있는 형태이면 직방체 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 연결부재(3414)는 상기 승강기구(342)에 결합된다. 상기 연결부재(3414)는 상기 승강기구(342)에 의해 승강된다. 이에 따라, 상기 승강기구(342)가 상기 연결부재(3414)를 승강시키면, 상기 제1누름부재(3411), 상기 제2누름부재(3412) 및 상기 제3누름부재(3413)가 동시에 승강한다. 따라서, 상기 승강부재(341)는 상기 픽업위치(PP), 상기 로딩위치(LP) 및 상기 언로딩위치(ULP)에 위치된 픽커(310)들을 함께 승강시킬 수 있다. 상기 연결부재(3414)는 상기 고정프레임(350, 도 9에 도시됨)에 승강 가능하게 결합될 수 있다.

도 10 내지 도 12를 참고하면, 상기 승강기구(342, 도 12에 도시됨)는 상기 승강부재(341)를 승강시킨다. 상기 승강기구(342)는 상기 고정프레임(350, 도 9에 도시됨)에 결합될 수 있다. 상기 승강기구(342)는 상기 승강부재(341)가 상기 픽커(310)들을 누르거나 상기 픽커(310)들로부터 이격되도록 상기 승강부재(341)를 승강시킬 수 있다. 상기 승강기구(342)는 유압실린더 또는 공압실린더를 이용한 실린더방식, 모터와 볼스크류(Ball Screw) 등을 이용한 볼스크류방식, 모터와 랙기어(Rack Gear)와 피니언기어(Pinion Gear) 등을 이용한 기어방식, 리니어모터(Linear Motor) 방식 등을 이용하여 상기 승강부재(341)를 승강시킬 수 있다.

도 2, 도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 테스트부(400)에서는 발광소자를 테스트하는 공정이 이루어진다. 상기 테스트부(400)는 상기 공급부(200)로부터 이격되게 설치된다. 상기 테스트부(400)는 상기 발광소자 이송장치(1)로부터 이격되게 설치된다.

상기 테스트부(400)는 발광소자를 수납하기 위한 소켓(410), 상기 소켓(410)이 복수개 설치되는 회전부재(420), 및 상기 회전부재(420)를 회전시키기 위한 구동유닛(430)을 포함한다. 상기 테스트부(400)에는 상기 테스트장치(20, 도 2에 도시됨)가 설치된다.

상기 소켓(410)은 발광소자를 수납한다. 상기 소켓(410)에 수납된 발광소자는 흡착장치(미도시)에 의해 상기 소켓(410)에 흡착될 수 있다. 상기 소켓(410)은 상기 회전부재(420)에 복수개가 설치될 수 있다.

상기 소켓(410)들은 상기 로딩위치(LP, 도 8에 도시됨), 테스트위치(TP, 도 8에 도시됨), 및 상기 언로딩위치(ULP, 도 8에 도시됨)에 순차적으로 위치된다. 상기 테스트위치(TP)는 상기 테스트장치(20)가 발광소자를 테스트할 수 있는 위치이다. 상기 소켓(410)들은 각각 상기 로딩위치(LP), 상기 테스트위치(TP), 및 상기 언로딩위치(ULP)에 동시에 위치될 수 있도록 상기 회전부재(420)에 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 로딩위치(LP)에서는 상기 픽커부(300)가 상기 소켓(410)에 테스트될 발광소자를 로딩하는 공정이 수행되고, 상기 테스트위치(TP)에서는 상기 테스트장치(20)가 상기 소켓(410)에 수납된 발광소자를 테스트하는 공정이 수행되며, 상기 언로딩위치(ULP)에서는 상기 픽커부(300)가 상기 소켓(410)으로부터 테스트된 발광소자를 언로딩하는 공정이 수행된다.

도 2, 도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 회전부재(420)는 상기 소켓(410)들을 지지한다. 상기 회전부재(420)는 상기 로딩위치(LP, 도 8에 도시됨), 상기 테스트위치(TP, 도 8에 도시됨), 및 상기 언로딩위치(ULP, 도 8에 도시됨)에 상기 소켓(410)들이 순차적으로 위치되도록 상기 구동유닛(430, 도 9에 도시됨)에 의해 회전될 수 있다. 상기 회전부재(420)는 상기 구동유닛(430)에 의해 회전축(430a)을 중심으로 회전될 수 있다.

상기 회전부재(420)에는 상기 소켓(410)들이 회전축(430a)을 중심으로 동일한 각도로 이격되게 설치될 수 있다. 이에 따라, 상기 회전부재(420)가 회전축(430a)을 중심으로 일정 각도로 회전되면, 상기 소켓(410)들은 각각 상기 로딩위치(LP), 상기 테스트위치(TP), 및 상기 언로딩위치(ULP)에 동시에 위치될 수 있다.

상기 회전부재(420)에는 상기 로딩위치(LP), 상기 테스트위치(TP), 및 상기 언로딩위치(ULP)에 동시에 위치되는 소켓(410)들 외에 더 많은 개수의 소켓(410)이 설치될 수도 있다. 이에 따라, 상기 구동유닛(430)이 상기 회전부재(420)를 회전축(430a)을 중심으로 회전시키는 각도를 줄일 수 있고, 상기 소켓(410)들을 다음 위치로 이동시키는데 걸리는 시간을 줄일 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 짧은 시간에 더 많은 발광소자들이 테스트되도록 할 수 있고, 짧은 시간에 더 많은 발광소자를 등급별로 분류할 수 있다.

도 2, 도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 구동유닛(430)은 상기 회전부재(420)를 회전시킨다. 상기 구동유닛(430)은 상기 회전부재(420)를 상기 회전축(430a)을 중심으로 회전시킬 수 있다. 상기 구동유닛(430)이 상기 회전부재(420)를 상기 회전축(430a)을 중심으로 회전시킴에 따라, 상기 소켓(410)들은 상기 로딩위치(LP, 도 8에 도시됨), 상기 테스트위치(TP, 도 8에 도시됨), 및 상기 언로딩위치(ULP, 도 8에 도시됨)에 순차적으로 위치되면서 순환될 수 있다.

상기 구동유닛(430)은 상기 회전부재(420)를 회전시키기 위한 모터를 포함할 수 있다. 상기 모터는 상기 회전축(430a)에 직접 결합되어 상기 회전부재(420)를 회전시킬 수 있다. 상기 모터와 상기 회전축(430a)이 소정 거리로 이격되게 설치되는 경우, 상기 구동유닛(430)은 상기 회전축(430a)에 결합되는 샤프트, 상기 샤프트와 상기 모터를 연결하는 연결수단을 포함할 수 있다. 상기 연결수단은 풀리, 벨트 등을 포함할 수 있다.

도 2, 도 8 및 도 9를 참고하면, 상기 테스트장치(20, 도 2에 도시됨)는 상기 테스트부(400)에 설치된다. 상기 테스트장치(20)는 상기 테스트위치(TP)에 위치된 발광소자를 테스트할 수 있는 위치에 위치되게 상기 테스트부(400)에 설치된다. 발광소자는 상기 소켓(410)에 수납된 상태로 상기 테스트위치(TP)에 위치된다.

도시되지 않았지만, 상기 테스트장치(20)는 상기 테스트위치(TP)에 위치되게 상기 테스트부(400)에 설치되는 측정기구 및 발광소자에 대한 테스트 결과를 분석하는 테스터를 포함할 수 있다.

상기 측정기구는 상기 테스트위치(TP)에 위치된 발광소자가 갖는 광특성을 측정할 수 있다. 상기 측정기구는 상기 테스트위치(TP)에 위치된 발광소자의 위에 위치되도록 상기 테스트부(400)에 설치된다. 상기 측정기구는 휘도, 파장 등을 포함하는 발광소자의 광특성을 측정할 수 있다. 상기 측정기구는 적분구(Integrating Sphere)를 포함할 수 있다. 상기 적분구는 상기 테스트위치(TP)에 위치된 발광소자의 위에 위치되도록 상기 테스트부(400)에 설치될 수 있다. 상기 측정기구는 휘도측정용 수광기, 파장측정용 수광기 등과 같이 측정하고자 하는 발광소자의 광특성에 대응되는 여러 종류의 장치를 포함할 수도 있다. 예컨대, 상기 측정기구는 발광소자의 광도, 광속, 조도, 분광분포, 색온도 등을 측정할 수 있는 장치를 포함할 수 있다. 상기 측정기구는 측정한 광특성 정보를 상기 테스터에 제공한다. 상기 측정기구는 무선 통신과 유선 통신 중에서 적어도 하나를 이용하여 상기 광특성 정보를 상기 테스터에 제공할 수 있다.

상기 테스터는 발광소자에 대한 테스트 결과를 분석하여 성능에 따라 등급을 부여한 후에, 등급 정보를 상기 분류부(500)에 제공할 수 있다. 상기 테스터는 상기 등급 정보를 상기 픽커부(300)에도 제공할 수 있다. 상기 테스터는 무선 통신과 유선 통신 중에서 적어도 하나를 이용하여 상기 등급 정보를 상기 분류부(500)와 상기 픽커부(300)에 제공할 수 있다.

도시되지 않았지만, 상기 테스트부(400)에는 복수개의 테스트장치(20)가 설치될 수도 있다. 상기 테스트장치(20)들은 각각 개별적으로 발광소자를 테스트할 수 있다. 상기 소켓(410)들은 발광소자가 테스트되는 복수개의 테스트위치(TP)에 동시에 위치될 수 있도록 상기 회전부재(420)에 설치될 수 있다.

도 9를 참고하면, 상기 테스트부(400)는 상기 테스트위치(TP)에 위치된 발광소자에 접속되기 위한 접속유닛(440)을 포함할 수 있다.

상기 접속유닛(440)은 상기 소켓(410)에 수납된 발광소자에 접속된다. 상기 접속유닛(440)은 발광소자에 접속됨으로써, 발광소자에 대한 전기적 특성을 테스트할 수 있다. 상기 접속유닛(440)은 발광소자를 발광시킬 수도 있다. 상기 측정기구는 발광소자가 방출한 광으로부터 발광소자에 대한 광특성을 측정할 수 있다.

상기 접속유닛(440)은 상기 테스트위치(TP)에 위치된 발광소자의 아래에 위치되게 설치될 수 있다. 상기 테스트위치(TP)에 발광소자가 위치되면, 상기 접속유닛(440)은 접속핀(미도시)을 상승시켜서 발광소자에 접속시킬 수 있다. 상기 소켓(410)은 상기 접속핀이 통과하기 위한 관통공을 포함할 수 있다. 상기 접속유닛(440)은 상기 접속핀이 상기 소켓(410)에 수납된 발광소자에 접속되면, 상기 접속핀을 통해 발광소자에 전기적 신호를 인가함으로써 발광소자에 대한 전기적 특성을 테스트할 수 있다. 상기 접속유닛(440)은 상기 접속핀이 상기 소켓(410)에 수납된 발광소자에 접속되면, 상기 접속핀을 통해 발광소자에 전원을 공급함으로써 발광소자를 발광시킬 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 접속유닛(440)은 상기 테스트위치(TP)에 위치된 발광소자의 측면에 위치되게 설치될 수도 있다.

도 2, 도 9 및 도 13을 참고하면, 상기 분류부(500, 도 2에 도시됨)는 테스트된 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류한다. 상기 분류부(500)는 상기 발광소자 이송장치(1, 도 9에 도시됨)로부터 이송되는 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류한다. 이를 위해, 상기 분류부(500)는 상기 발광소자 이송장치(1)에 연결되게 설치된다. 상기 분류부(500)는 상기 테스트부(400)의 아래에 위치되게 설치될 수 있다. 상기 분류부(500)는 상기 픽커부(300)의 아래에 위치되게 설치될 수도 있다. 상기 분류부(500)는 상기 제1연결부(3, 도 13에 도시됨)에 연결되게 설치되는 제1분류유닛(510, 도 13에 도시됨)을 포함한다.

상기 제1분류유닛(510)은 상기 제1연결부(3)로부터 이송되는 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류한다. 상기 제1분류유닛(510)은 상기 발광소자 이송장치(1)의 아래에 위치되게 설치된다. 상기 제1분류유닛(510)은 상기 픽커부(300) 또는 상기 테스트부(400)의 아래에 위치되게 설치될 수 있다. 상기 제1분류유닛(510)은 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하기 위해 이동하는 제1분류기구(511, 도 13에 도시됨) 및 테스트된 발광소자를 수납하기 위한 복수개의 제1수납기구(512, 도 13에 도시됨)를 포함한다.

상기 제1분류기구(511)는 상기 제1연결부(3)로부터 이송되는 발광소자를 상기 제1수납기구(512)들 쪽으로 전달한다. 상기 제1분류기구(511)는 상기 제1수납기구(512)들 중에서 발광소자가 갖는 등급에 해당하는 제1수납기구(512)로 테스트된 발광소자가 이송되도록 이동한다. 상기 제1분류기구(511)는 테스트된 발광소자가 반입되기 위한 제1반입구 및 테스트된 발광소자가 반출되기 위한 제1반출구를 포함한다. 상기 제1분류기구(511)는 상기 제1반입구 및 상기 제1반출구 각각에 연통되게 연결되는 제1이동로(미도시)를 포함할 수 있다. 테스트된 발광소자는 상기 제1반입구를 통해 상기 제1분류기구(511) 내부로 진입한 후, 상기 제1이동로를 통과하여 상기 제1반출구를 통해 상기 제1분류기구(511)로부터 반출된다. 상기 제1연결부(3)는 일측이 상기 제1본체(2, 도 9에 도시됨)에 결합되고, 타측이 상기 제1반입구에 결합된다.

상기 제1분류기구(511)는 상기 제1반출구가 향하는 방향이 변경되도록 이동한다. 상기 제1분류기구(511)는 상기 제1반출구가 상기 제1수납기구(512)들 중에서 발광소자가 갖는 등급에 해당하는 제1수납기구(512) 쪽을 향하도록 이동한다. 테스트된 발광소자는 상기 제1반출구가 향하는 방향으로 반출됨으로써, 그 등급에 해당하는 제1수납기구(512)에 수납된다. 이에 따라, 상기 제1분류유닛(510)은 테스트된 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류할 수 있다. 상기 제1분류기구(511)는 X축 방향(도 13에 도시됨) 및 Y축 방향(도 13에 도시됨)으로 직선 이동함으로써, 상기 제1반출구가 향하는 방향을 변경한다. 도시되지 않았지만, 상기 제1분류기구(511)는 상기 제1반입구를 중심으로 피벗(pivot) 이동함으로써, 상기 제1반출구가 향하는 방향을 변경할 수도 있다. 상기 제1분류기구(511)는 X축 방향으로 회전 이동하고, Y축 방향으로 직선 이동함으로써, 상기 제1반출구가 향하는 방향을 변경할 수도 있다. 상기 제1분류기구(511)는 X축 방향 및 Y축 방향으로 회전 이동함으로써, 상기 제1반출구가 향하는 방향을 변경할 수도 있다.

도시되지 않았지만, 상기 제1분류유닛(510)은 상기 제1반출구가 향하는 방향이 변경되도록 상기 제1분류기구(510)를 이동시키는 제1구동수단을 포함할 수 있다. 상기 제1구동수단은 유압실린더 또는 공압실린더를 이용한 실린더방식, 모터와 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 모터와 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 리니어모터 방식 등을 이용하여 상기 제1분류기구(510)를 이동시킬 수 있다.

도 2, 도 9 및 도 13을 참고하면, 상기 제1수납기구(512, 도 13에 도시됨)들은 상기 제1분류기구(511, 도 13에 도시됨)로부터 이송되는 발광소자를 수납한다. 상기 제1수납기구(512)들은 상기 제1분류기구(511)에 의해 등급별로 분류되는 발광소자를 구분하여 수납한다. 상기 제1수납기구(512)들은 상기 제1분류기구(511)의 아래에 위치되게 설치된다. 상기 제1수납기구(512)는 일측이 개방된 원통 형태로 형성된다. 테스트된 발광소자는 상기 제1분류기구(511)로부터 반출된 후, 상기 제1수납기구(512)의 개방된 일측을 통해 상기 제1수납기구(512) 내부에 수납될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 제1수납기구(512)는 일측이 개방된 직방체 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 제1분류유닛(510, 도 2에 도시됨)은 테스트된 발광소자를 분류하고자 하는 등급 개수와 대략 일치하거나 테스트된 발광소자를 분류하고자 하는 등급 개수보다 많은 개수의 제1수납기구(512)를 포함할 수 있다. 상기 제1분류기구(511)가 상기 제1등급범위에 속하는 발광소자를 분류하도록 구현되는 경우, 상기 제1분류유닛(510)은 상기 제1등급범위에 속하는 등급 개수와 대략 일치하거나 그보다 많은 개수의 제1수납기구(512)를 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 제1등급범위가 제1등급부터 제128등급까지인 경우, 상기 제1분류유닛(510)은 128개 또는 128개보다 많은 개수의 제1수납기구(512)를 포함할 수 있다. 상기 제1수납기구(512)들은 서로 소정 거리 이격되게 설치될 수 있다.

도 13을 참고하면, 상기 제1분류유닛(510)은 상기 제1분류기구(511)와 상기 제1수납기구(512)들 사이에 위치되게 설치되는 복수개의 제1연결기구(513)를 포함할 수 있다.

상기 제1연결기구(513)들은 일측이 상기 제1분류기구(511) 쪽을 향하고, 타측이 상기 제1수납기구(512)들 쪽을 향하도록 설치된다. 상기 제1연결기구(513)는 타측이 상기 제1수납기구(512)들 각각에 일대일로 대응되도록 설치된다. 상기 제1연결기구(513)들은 서로 소정 거리 이격되게 설치된다. 상기 제1분류기구(511)는 상기 제1반출구가 상기 제1연결기구(513)들 중에서 어느 하나를 향하도록 이동한다. 테스트된 발광소자는 상기 제1반출구를 통해 상기 제1분류기구(511)로부터 반출된 후에, 그 등급에 해당하는 제1연결기구(513)를 통과하여 상기 제1수납기구(512)에 수납된다. 상기 제1분류유닛(510)은 상기 제1수납기구(512)들의 개수와 대략 일치하는 개수의 제1연결기구(513)를 포함할 수 있다.

상기 제1연결기구(513)들로 인해 상기 제1분류기구(511)와 상기 제1수납기구(512)들은 서로 소정 거리로 이격된 위치에 설치될 수 있다. 상기 제1연결기구(513)들은 상기 제1분류기구(511)에서 상기 제1수납기구(512)가 설치된 방향을 향할수록 서로 간의 간격이 벌어지도록 형성된다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 제1분류기구(511)가 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하기 위해 이동하는 거리를 줄이면서도, 상기 제1수납기구(512)들이 서로 충분한 거리로 이격되도록 구현될 수 있다. 상기 제1연결기구(513)로 호스가 이용될 수 있다. 예컨대, 상기 제1연결기구(513)로 고무호스, 플라스틱호스, 또는 메탈호스 등이 이용될 수 있다.

도 2, 도 9 및 도 14를 참고하면, 상기 분류부(500, 도 2에 도시됨)는 상기 제2연결부(6, 도 14에 도시됨)에 연결되게 설치되는 제2분류유닛(520, 도 14에 도시됨)을 포함한다.

상기 제2분류유닛(520)은 상기 제2연결부(6)로부터 이송되는 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류한다. 상기 제2분류유닛(520)은 상기 발광소자 이송장치(1)의 아래에 위치되게 설치된다. 상기 제2분류유닛(520)은 상기 픽커부(300) 또는 상기 테스트부(400)의 아래에 위치되게 설치될 수 있다. 상기 제2분류유닛(520)은 상기 제1분류유닛(510, 도 2에 도시됨)의 옆에 위치되게 설치될 수 있다. 상기 제2분류유닛(520)은 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하기 위해 이동하는 제2분류기구(521, 도 14에 도시됨) 및 테스트된 발광소자를 수납하기 위한 복수개의 제2수납기구(522, 도 14에 도시됨)를 포함한다.

상기 제2분류기구(521)는 상기 제2연결부(6)로부터 이송되는 발광소자를 상기 제2수납기구(522)들 쪽으로 전달한다. 상기 제2분류기구(521)는 상기 제2수납기구(522)들 중에서 발광소자가 갖는 등급에 해당하는 제2수납기구(522)로 테스트된 발광소자가 이송되도록 이동한다. 상기 제2분류기구(521)는 테스트된 발광소자가 반입되기 위한 제2반입구 및 테스트된 발광소자가 반출되기 위한 제2반출구를 포함한다. 상기 제2분류기구(521)는 상기 제2반입구 및 상기 제2반출구 각각에 연통되게 연결되는 제2이동로(미도시)를 포함할 수 있다. 테스트된 발광소자는 상기 제2반입구를 통해 상기 제2분류기구(521) 내부로 진입한 후, 상기 제2이동로를 통과하여 상기 제2반출구를 통해 상기 제2분류기구(521)로부터 반출된다. 상기 제2연결부(6)는 일측이 상기 제1본체(2, 도 9에 도시됨)에 결합되고, 타측이 상기 제2반입구에 결합된다.

상기 제2분류기구(521)는 상기 제2반출구가 향하는 방향이 변경되도록 이동한다. 상기 제2분류기구(521)는 상기 제2반출구가 상기 제2수납기구(522)들 중에서 발광소자가 갖는 등급에 해당하는 제2수납기구(522) 쪽을 향하도록 이동한다. 테스트된 발광소자는 상기 제2반출구가 향하는 방향으로 반출됨으로써, 그 등급에 해당하는 제2수납기구(522)에 수납된다. 이에 따라, 상기 제2분류유닛(520)은 테스트된 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류할 수 있다. 상기 제2분류기구(521)는 X축 방향(도 14에 도시됨) 및 Y축 방향(도 14에 도시됨)으로 직선 이동함으로써, 상기 제2반출구가 향하는 방향을 변경한다. 도시되지 않았지만, 상기 제2분류기구(521)는 상기 제2반입구를 중심으로 피벗(pivot) 이동함으로써, 상기 제2반출구가 향하는 방향을 변경할 수도 있다. 상기 제2분류기구(521)는 X축 방향으로 회전 이동하고, Y축 방향으로 직선 이동함으로써, 상기 제2반출구가 향하는 방향을 변경할 수도 있다. 상기 제2분류기구(521)는 X축 방향 및 Y축 방향으로 회전 이동함으로써, 상기 제2반출구가 향하는 방향을 변경할 수도 있다.

도시되지 않았지만, 상기 제2분류유닛(520)은 상기 제2반출구가 향하는 방향이 변경되도록 상기 제1분류기구(510)를 이동시키는 제2구동수단을 포함할 수 있다. 상기 제2구동수단은 유압실린더 또는 공압실린더를 이용한 실린더방식, 모터와 볼스크류 등을 이용한 볼스크류방식, 모터와 랙기어와 피니언기어 등을 이용한 기어방식, 리니어모터 방식 등을 이용하여 상기 제1분류기구(510)를 이동시킬 수 있다.

도 2, 도 9 및 도 14를 참고하면, 상기 제2수납기구(522, 도 14에 도시됨)들은 상기 제2분류기구(521, 도 14에 도시됨)로부터 이송되는 발광소자를 수납한다. 상기 제2수납기구(522)들은 상기 제2분류기구(521)에 의해 등급별로 분류되는 발광소자를 구분하여 수납한다. 상기 제2수납기구(522)들은 상기 제2분류기구(521)의 아래에 위치되게 설치된다. 상기 제2수납기구(522)는 일측이 개방된 원통 형태로 형성된다. 테스트된 발광소자는 상기 제2분류기구(521)로부터 반출된 후, 상기 제2수납기구(522)의 개방된 일측을 통해 상기 제2수납기구(522) 내부에 수납될 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 제2수납기구(522)는 일측이 개방된 직방체 형태 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

상기 제2분류유닛(520, 도 2에 도시됨)은 테스트된 발광소자를 분류하고자 하는 등급 개수와 대략 일치하거나 테스트된 발광소자를 분류하고자 하는 등급 개수보다 많은 개수의 제2수납기구(522)를 포함할 수 있다. 상기 제2분류기구(521)가 상기 제2등급범위에 속하는 발광소자를 분류하도록 구현되는 경우, 상기 제2분류유닛(520)은 상기 제2등급범위에 속하는 등급 개수와 대략 일치하거나 그보다 많은 개수의 제2수납기구(522)를 포함할 수 있다. 예컨대, 상기 제2등급범위가 제129등급부터 제256등급까지인 경우, 상기 제2분류유닛(520)은 128개 또는 128개보다 많은 개수의 제2수납기구(522)를 포함할 수 있다. 상기 제2수납기구(522)들은 서로 소정 거리 이격되게 설치될 수 있다.

도 14를 참고하면, 상기 제2분류유닛(520)은 상기 제2분류기구(521)와 상기 제2수납기구(522)들 사이에 위치되게 설치되는 복수개의 제2연결기구(523)를 포함할 수 있다.

상기 제2연결기구(523)들은 일측이 상기 제2분류기구(521) 쪽을 향하고, 타측이 상기 제2수납기구(522)들 쪽을 향하도록 설치된다. 상기 제2연결기구(523)는 타측이 상기 제2수납기구(522)들 각각에 일대일로 대응되도록 설치된다. 상기 제2연결기구(523)들은 서로 소정 거리 이격되게 설치된다. 상기 제2분류기구(521)는 상기 제2반출구가 상기 제2연결기구(523)들 중에서 어느 하나를 향하도록 이동한다. 테스트된 발광소자는 상기 제2반출구를 통해 상기 제2분류기구(521)로부터 반출된 후에, 그 등급에 해당하는 제2연결기구(523)를 통과하여 상기 제2수납기구(522)에 수납된다. 상기 제2분류유닛(520)은 상기 제2수납기구(522)들의 개수와 대략 일치하는 개수의 제2연결기구(523)를 포함할 수 있다.

상기 제2연결기구(523)들로 인해 상기 제2분류기구(521)와 상기 제2수납기구(522)들은 서로 소정 거리로 이격된 위치에 설치될 수 있다. 상기 제2연결기구(523)들은 상기 제2분류기구(521)에서 상기 제2수납기구(522)가 설치된 방향을 향할수록 서로 간의 간격이 벌어지도록 형성된다. 따라서, 본 발명에 따른 발광소자 테스트 핸들러(100)는 상기 제2분류기구(521)가 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하기 위해 이동하는 거리를 줄이면서도, 상기 제2수납기구(522)들이 서로 충분한 거리로 이격되도록 구현될 수 있다. 상기 제2연결기구(523)로 호스가 이용될 수 있다. 예컨대, 상기 제2연결기구(523)로 고무호스, 플라스틱호스, 또는 메탈호스 등이 이용될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

1 : 발광소자 이송장치 2 : 제1본체 3 : 제1연결부 4 : 제1분사부
5 : 제2본체 6 : 제2연결부 7 : 제2분사부
100 : 발광소자 테스트 핸들러 200 : 공급부 300 : 픽커부
400 : 테스트부 500 : 분류부 510 : 제1분류유닛 520 : 제2분류유닛

Claims (15)

1. 발광소자를 이송하기 위한 픽커부의 아래에 위치되게 설치되는 제1본체; 및
   일측이 상기 제1본체에 결합되고, 타측이 테스트된 발광소자를 등급별로 분류하기 위한 분류부에 결합되는 제1연결부를 포함하고,
   상기 제1본체는 상기 픽커부로부터 이격되는 테스트된 발광소자가 삽입되기 위한 제1삽입공을 포함하며,
   상기 제1연결부는 상기 제1삽입공에 삽입된 발광소자가 상기 분류부로 이동하도록 상기 제1삽입공에 연결되게 상기 제1본체에 결합되고,
   상기 제1본체는 발광소자를 테스트하기 위한 테스트부로부터 이격되게 설치되고,
   상기 제1삽입공은 상기 픽커부가 발광소자를 흡착하기 위한 픽커들을 회전시키는 경로의 아래에 위치되게 상기 제1본체에 형성되는 것을 특징으로 하는 발광소자 이송장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1본체는 상기 픽커부로부터 이격되는 테스트된 발광소자가 상기 제1삽입공에 삽입되도록 유도하기 위한 제1유도홈을 포함하고;
   상기 제1유도홈은 상기 제1본체에서 상기 픽커부를 향하는 상측방향을 향할수록 크기가 커지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 발광소자 이송장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제1삽입공에 삽입된 발광소자가 상기 분류부로 이동하도록 상기 제1삽입공에 기체를 분사하는 제1분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 이송장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제1본체는 상기 제1삽입공에 연결되게 형성되는 제1연결공을 포함하고,
   상기 제1분사부는 상기 제1연결공에 삽입되어 상기 제1본체에 결합되며,
   상기 제1연결공은 상기 픽커부에서 상기 제1본체를 향하는 하측방향으로 상기 제1분사부가 결합된 일단에 비해 상기 제1삽입공에 연결된 타단이 하측에 위치되도록 기울어지게 형성된 것을 특징으로 하는 발광소자 이송장치.
5. 삭제
6. 픽커부로부터 이격되는 발광소자가 삽입되도록 상기 픽커부의 아래에 위치되게 설치되며, 상기 픽커부로부터 이격되는 테스트된 발광소자가 삽입되기 위한 제1삽입공을 포함하는 제1본체;
   상기 픽커부로부터 이격되는 발광소자가 삽입되도록 상기 제1본체로부터 이격된 위치에서 상기 픽커부의 아래에 위치되게 설치되는 제2본체;
   일측이 상기 제1본체에 결합되고, 타측이 제1등급범위에 속하는 테스트된 발광소자를 분류하기 위한 제1분류유닛에 결합되는 제1연결부; 및
   일측이 상기 제2본체에 결합되고, 타측이 제2등급범위에 속하는 테스트된 발광소자를 분류하기 위한 제2분류유닛에 결합되는 제2연결부를 포함하고,
   상기 제1본체는 발광소자를 테스트하기 위한 테스트부로부터 이격되게 설치되고,
   상기 제1삽입공은 상기 픽커부가 발광소자를 흡착하기 위한 픽커들을 회전시키는 경로의 아래에 위치되게 상기 제1본체에 형성되는 것을 특징으로 하는 발광소자 이송장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 제1본체에 삽입된 발광소자가 상기 제1분류유닛으로 이동하도록 상기 제1본체 내부에 기체를 분사하는 제1분사부; 및
   상기 제2본체에 삽입된 발광소자가 상기 제2분류유닛으로 이동하도록 상기 제2본체 내부에 기체를 분사하는 제2분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 이송장치.
8. 테스트될 발광소자를 공급하는 공급부;
   상기 공급부로부터 이격되게 설치되고, 발광소자를 테스트하기 위한 테스트장치가 설치되는 테스트부;
   발광소자를 이송하기 위해 상기 공급부와 상기 테스트부 사이에 위치되게 설치되는 픽커부;
   테스트된 발광소자를 테스트 결과에 따라 등급별로 분류하기 위한 분류부; 및
   상기 테스트부로부터 이격된 위치에서 상기 픽커부의 아래에 위치되게 설치되고, 상기 픽커부로부터 이격되는 테스트된 발광소자를 상기 분류부로 이송하기 위한 발광소자 이송장치를 포함하고,
   상기 발광소자 이송장치는
   상기 픽커부로부터 이격되는 발광소자가 삽입되기 위한 제1삽입공을 포함하고, 상기 픽커부의 아래에 위치되게 설치되는 제1본체, 및 상기 제1삽입공에 삽입된 발광소자가 상기 분류부로 이동하도록 일측이 상기 제1삽입공에 연결되게 상기 제1본체에 결합되고, 타측이 상기 분류부에 결합되는 제1연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 테스트 핸들러.
9. 제8항에 있어서,
   상기 픽커부는 발광소자를 흡착하기 위한 복수개의 픽커, 및 상기 픽커들을 상기 공급부, 상기 테스트부 및 상기 발광소자 이송장치에 순차적으로 위치시키는 이동유닛을 포함하고;
   상기 제1본체는 상기 테스트부로부터 이격되게 설치되고,
   상기 제1삽입공은 상기 픽커들이 회전되는 경로의 아래에 위치되게 상기 제1본체에 형성되는 것을 특징으로 하는 발광소자 테스트 핸들러.
10. 제8항에 있어서,
    상기 분류부는 제1등급범위에 속하는 발광소자를 분류하기 위해 상기 제1연결부에 결합되는 제1분류유닛, 및 제2등급범위에 속하는 발광소자를 분류하기 위한 제2분류유닛을 포함하고;
    상기 발광소자 이송장치는 상기 제1본체로부터 이격되게 설치되는 제2본체, 및 일측이 상기 제2본체에 결합되고 타측이 상기 제2분류유닛에 결합되는 제2연결부를 포함하며;
    상기 픽커부는 제1등급범위에 속하는 발광소자가 상기 제1본체의 위에 위치되면 제1등급범위에 속하는 발광소자를 낙하시키고, 제2등급범위에 속하는 발광소자가 상기 제2본체의 위에 위치되면 제2등급범위에 속하는 발광소자를 낙하시키는 것을 특징으로 하는 발광소자 테스트 핸들러.
11. 제8항에 있어서, 상기 픽커부는
    발광소자를 흡착하기 위한 복수개 픽커;
    상기 픽커들이 설치되는 설치부재;
    상기 공급부로부터 테스트될 발광소자를 픽업하기 위한 픽업위치, 상기 테스트부에 테스트될 발광소자를 로딩하기 위한 로딩위치, 및 상기 테스트부로부터 테스트된 발광소자를 언로딩하기 위한 언로딩위치에 상기 픽커들이 순차적으로 위치되도록 상기 설치부재를 회전시키는 이동유닛; 및
    상기 픽커들 중에서 상기 픽업위치, 상기 로딩위치 및 상기 언로딩위치에 위치된 픽커들을 함께 승강(昇降)시키기 위한 승강유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 테스트 핸들러.
12. 제11항에 있어서, 상기 승강유닛은
    상기 픽커들 중에서 상기 픽업위치, 상기 로딩위치 및 상기 언로딩위치에 위치된 픽커들을 함께 누르기 위한 승강부재; 및
    상기 승강부재가 상기 픽커들을 누르거나 상기 픽커들로부터 이격되도록 상기 승강부재를 승강시키는 승강기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 테스트 핸들러.
13. 삭제
14. 제8항에 있어서,
    상기 발광소자 이송장치는 상기 제1삽입공에 삽입된 발광소자가 상기 분류부로 이동하도록 상기 제1삽입공에 기체를 분사하는 제1분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 테스트 핸들러.
15. 제8항에 있어서, 상기 발광소자 이송장치는
    상기 픽커부로부터 이격되는 발광소자가 삽입되도록 상기 제1본체로부터 이격된 위치에서 상기 픽커부의 아래에 위치되게 설치되는 제2본체;
    상기 제1본체에 삽입된 발광소자가 상기 분류부로 이동하도록 상기 제1본체 내부에 기체를 분사하는 제1분사부; 및
    상기 제2본체에 삽입된 발광소자가 상기 분류부로 이동하도록 상기 제2본체 내부에 기체를 분사하는 제2분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광소자 테스트 핸들러.

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