KR101296663B1 - 인쇄 장치 - Google Patents

인쇄 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101296663B1
KR101296663B1 KR1020090062460A KR20090062460A KR101296663B1 KR 101296663 B1 KR101296663 B1 KR 101296663B1 KR 1020090062460 A KR1020090062460 A KR 1020090062460A KR 20090062460 A KR20090062460 A KR 20090062460A KR 101296663 B1 KR101296663 B1 KR 101296663B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing
printing ink
blanket roller
nozzle
substrate
Prior art date
Application number
KR1020090062460A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110004996A (ko
Inventor
문태형
남승희
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020090062460A priority Critical patent/KR101296663B1/ko
Priority to CN201010223057XA priority patent/CN101947877B/zh
Priority to US12/832,145 priority patent/US8770105B2/en
Publication of KR20110004996A publication Critical patent/KR20110004996A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101296663B1 publication Critical patent/KR101296663B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
    • B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
    • B41F3/36—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for intaglio or heliogravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/08—Ducts, containers, supply or metering devices with ink ejecting means, e.g. pumps, nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/18—Inking arrangements or devices for inking selected parts of printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/28—Spray apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J21/00—Column, tabular or like printing arrangements; Means for centralising short lines
    • B41J21/02—Stops or stop-racks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/006—Patterns of chemical products used for a specific purpose, e.g. pesticides, perfumes, adhesive patterns; use of microencapsulated material; Printing on smoking articles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

본 발명은 기판 상에 다층 박막 패턴을 형성할 수 있는 인쇄 장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 인쇄장치는 블랭킷 롤러와; 상기 블랭킷 롤러에 제1 인쇄 잉크를 토출하는 제1 토출구와; 상기 제1 인쇄 잉크의 점성이 상기 블랭킷 롤러에서 토출될 때보다 높아진 상태에서 상기 제1 인쇄 잉크가 도포된 상기 블랭킷 롤러에 제2 인쇄 잉크를 토출하는 제2 토출구를 구비하며, 상기 제1 및 제2 토출구는 동일한 하나의 인쇄 노즐에 형성되거나 서로 다른 인쇄 노즐에 형성되며, 상기 블랭킷 롤러에는 상기 제1 인쇄 잉크와 제2 인쇄 잉크가 차례로 적층된 구조로 도포된 것을 특징으로 한다.
다층, 인쇄 노즐, 토출구, 금속 나노 분말

Description

인쇄 장치{PRINTING APPARATUS}
본 발명은 기판 상에 다층 박막 패턴을 형성할 수 있는 인쇄 장치에 관한 것이다.
최근 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시 장치들이 대두되고 있다. 평판 표시 장치로는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display), 전계 방출 표시 장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel) 및 일렉트로-루미네센스(Electro-Luminescence : EL) 표시 장치 등이 있다.
이러한 평판 표시 장치는 증착(코팅) 공정, 노광 공정, 현상 공정 및 식각 공정 등을 포함하는 마스크 공정에 의해 형성되는 다수의 박막으로 이루어진다. 그러나, 마스크 공정은 제조 공정이 복잡하여 제조 단가를 상승시키는 문제점이 있다. 이에 따라, 최근에는 블랭킷 롤러를 이용한 인쇄 공정을 통해 박막을 형성할 수 있는 연구가 진행되고 있다.
이러한 인쇄 공정은 블랭킷 롤러의 블랭킷에 인쇄 잉크를 코팅한 후, 인쇄판을 이용하여 블랭킷 롤러에 패턴 형태의 인쇄 잉크를 형성한 다음, 그 패턴 형태의 인쇄 잉크를 기판 상에 전사함으로써 원하는 박막을 형성하는 공정이다.
여기서, 인쇄 잉크로 은(Ag) 분말이 분산된 잉크를 사용하여 은으로 형성된 금속막을 형성할 경우, 기판에 포함된 실리콘과 은의 접착력이 낮아 기판 상에서 은으로 형성된 금속막이 분리되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 인쇄 잉크로 은 분말과 기판과의 접착력이 좋은 금속 물질이 첨가된 잉크를 사용하여 금속막을 형성할 경우, 금속마다 다르게 쓰이는 분산 바인더간 반응에 의해 잉크 내 분산 안정성이 쉽게 깨지는 문제점이 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 기판 상에 다층 박막 패턴을 형성할 수 있는 인쇄 장치를 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 인쇄장치는 블랭킷 롤러와; 상기 블랭킷 롤러에 제1 인쇄 잉크를 토출하는 제1 토출구와; 상기 제1 인쇄 잉크의 점성이 상기 블랭킷 롤러에서 토출될 때보다 높아진 상태에서 상기 제1 인쇄 잉크가 도포된 상기 블랭킷 롤러에 제2 인쇄 잉크를 토출하는 제2 토출구를 구비하며, 상기 제1 및 제2 토출구는 동일한 하나의 인쇄 노즐에 형성되거나 서로 다른 인쇄 노즐에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 인쇄 장치는 상기 블랭킷 롤러에 도포된 상기 제1 및 제2 인쇄 잉크를 일부 제거하여 상기 블랭킷 롤러 상에 도전 박막 패턴을 형성하는 인쇄판과; 상기 블랭킷 롤러 상의 상기 도전 박막 패턴이 전사되는 기판을 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 토출구는 제1 인쇄 노즐에 형성되며, 상기 제2 토출구는 제2 인쇄 노즐에 형성되며, 상기 제1 및 제2 인쇄 노즐 사이에는 상기 기판과 상기 인쇄판이 위치하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 토출구는 제1 인쇄 노즐에 형성되며, 상기 제2 토출구는 제2 인쇄 노즐에 형성되며, 상기 제1 및 제2 인쇄 노즐은 상기 인쇄판과 인접하게 형성되며 상기 제1 및 제2 토출구는 서로 수직한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 및 제2 토출구는 동일한 하나의 인쇄 노즐에 형성되며, 상기 제1 및 제2 토출구의 선폭은 서로 다른 것을 특징으로 한다.
제1 인쇄 잉크는 은을 포함하는 금속 나노 분말, 저비점 솔벤트 및 고비점 솔벤트를 포함하며, 상기 저비점 솔벤트는 상기 제2 인쇄 잉크가 상기 블랭킷 롤러에 도포되기 전에 증발되어 상기 제1 인쇄 잉크의 점성은 상기 블랭킷 롤러에서 토출될 때보다 높아지는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 인쇄 잉크는 상기 제1 인쇄 잉크보다 기판과 접착력이 좋은 재질인 SnO2를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 블랭킷 롤러와; 상기 블랭킷 롤러에 은을 포함하는 금속 나노 분말, 저비점 솔벤트 및 고 비점 솔벤트를 포함하는 제1 인쇄 잉크를 토출하는 제1 토출구와; 상기 제1 인쇄 잉크의 점성이 상기 블랭킷 롤러에서 토출될 때보다 높아진 상태에서 상기 제1 인쇄 잉크가 도포된 상기 블랭킷 롤러에 제2 인쇄 잉크를 토출하는 제2 토출구를 구비하며, 상기 제1 및 제2 토출구는 동일한 하나의 인쇄 노즐에 형성되거나 서로 다른 인쇄 노즐에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 저비점 솔벤트는 상기 제2 인쇄 잉크가 상기 블랭킷 롤러에 도포되기 전에 증발되어 상기 제1 인쇄 잉크의 점성은 상기 블랭킷 롤러에서 토출될 때보다 높아지는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 인쇄 잉크는 상기 제1 인쇄 잉크보다 기판과 접착력이 좋은 재질인 SnO2를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 인쇄 장치는 블랭킷 롤러 상에 적어도 2층의 인쇄 잉크를 형성할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 한 번의 인쇄 공정을 통해 기판 상에 다층의 박막을 형성할 수 있으므로 공정을 단순화함과 아울러 비용을 절감할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 저비점 솔벤트가 증발된 반건조 상태의 제1 인쇄 잉크 상에 제2 인쇄 잉크가 도포되므로 제1 및 제2 인쇄 잉크 간의 접착력이 높아진다. 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 금속 박막 패턴을 포토리소그래피 공정없이 형성할 수 있으므로 비용을 절감할 수 있다.
이하, 첨부된 도면 및 실시 예를 통해 본 발명의 실시 예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 박막 패턴 형성용 인쇄 장치를 나타내는 단면도이다.
도 1에 도시된 인쇄 장치는 역 오프셋 롤 인쇄(Reverse off-set roll printing) 방법에 적용되며, 제1 및 제2 인쇄 노즐(102,104)과, 블랭킷 롤러(120)와, 인쇄판(130)과, 롤러 정렬부(118), 노즐 정렬부(116)를 포함한다.
제1 인쇄 노즐(102)은 기판(111)과 인접하게 형성되며, 이 제1 인쇄 노즐(102)의 제1 토출구(112)는 기판(111)의 두께 방향 또는 길이 방향과 나란한 방향으로 형성된다. 이러한 제1 인쇄 노즐(102)은 제1 인쇄 잉크(106)를 저장하며, 그 저장된 제1 인쇄 잉크(106)를 제1 토출구(112)를 통해 블랭킷 롤러(120)에 공급한다.
제1 인쇄 잉크(106)는 고전도율 금속으로 이루어진 제1 금속 나노 분말, 저비점 솔벤트 및 고비점 솔벤트를 포함한다.
제1 금속 나노 분말은 은(Ag), 금(Au), 크롬(Cr), 니켈(Ni) 등으로 이루어진 금속으로 형성되며, 바람직하게는 전도도가 우수하며 가격면에서도 유리한 은(Ag)을 사용한다. 이 제1 금속 나노 분말은 입자 형태로 형성되므로 이형성 특성이 뛰어나 패턴성이 우수하다.
저비점 솔벤트는 제1 금속 나노 분말을 독립된 상태로 분사시키는 역할을 한다. 이 저비점 솔벤트는 제1 금속 나노 분말 도포 후 제2 금속 나노 분말이 도포되기 전에 증발하게 되므로 제1 인쇄 잉크(106)의 점성은 블랭킷 롤러(120)에서 토 출되는 초기 상태보다 높아진다.
고비점 솔벤트는 열에 의한 저비점 솔벤트의 증발시 블랭킷 롤러(120)에 도포된 제1 금속 나노 분말이 서로 독립된 상태를 유지하고 고점도를 가지게 하는 역할을 한다.
제2 인쇄 노즐(104)은 제1 인쇄 노즐(102)과 이격되도록 인쇄판(130)과 인접되게 형성된다. 구체적으로, 제1 및 제2 인쇄 노즐(102,104) 사이에는 기판(111)과 인쇄판(130)이 위치하게 된다.
이 때, 제2 인쇄 노즐(104)은 블랭킷 롤러(102)가 이동하여 블랭킷 롤러(102)에 도포된 제1 인쇄 잉크(106)의 저비점 솔벤트가 증발될 정도의 시간을 확보할 수 있을 정도의 거리로 제1 인쇄 노즐(102)과 이격되게 형성된다. 이 제2 인쇄 노즐(104)의 제2 토출구(114)는 제1 인쇄 노즐(102)의 제1 토출구(112)와 수직하거나 나란하도록 기판(111)의 길이 방향 또는 두께 방향과 나란한 방향으로 형성된다.
이러한 제2 인쇄 노즐(104)은 제2 인쇄 잉크(108)를 저장하며, 그 저장된 제2 인쇄 잉크(108)를 제2 토출구(114)를 통해 블랭킷 롤러(120)에 공급한다.
제2 인쇄 잉크(108)는 제1 인쇄 잉크(106)보다 두꺼운 두께로 형성되도록 제2 인쇄 노즐(104)의 제2 토출구(114)는 제1 인쇄 노즐(102)의 제1 토출구(112)보다 선폭이 넓게 형성되거나 제2 인쇄 잉크(108)의 도포 공정을 다수번 실행한다.
이 제2 인쇄 잉크(108)는 제1 금속 나노 분말과 다른 제2 금속 나노 분말 및 솔벤트를 포함한다.
제2 금속 나노 분말은 제1 금속보다 융점이 높아 기판과의 접착력이 좋은 SnO2 등과 같은 제2 금속을 이용한다. 이러한 제2 금속에 의해 고온 처리시 발생되는 증발 현상을 방지하여 도전 박막 패턴의 열적 안정성을 높임과 아울러 고온 처리에 의해 기판(111)과의 부착력이 향상된다.
블랭킷 롤러(120)는 인쇄판(130) 및 기판(111)과 순차적으로 접촉되도록 이동하여 그들(111,130) 상에서 회전하게 된다.
인쇄판(130)은 블랭킷 롤러(120) 상에 도포된 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 원하는 영역에만 형성되도록 블랭킷 롤러(120)와 접촉한다. 이를 위해, 인쇄판(130)은 홈 형태로 형성된 오목 패턴(134)과, 돌출되게 형성된 볼록 패턴(132)을 포함한다. 볼록 패턴(132)은 블랭킷 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 블랭킷 롤러(120)에 도포된 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)와 접촉하는 영역이다. 이에 따라, 볼록 패턴(132) 상에는 블랭킷 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 블랭킷 롤러(120)의 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 전사된다. 오목 패턴(134)은 블랭킷 롤러(120)가 인쇄판(130) 상에서 회전하는 경우, 블랭킷 롤러(120)에 도포된 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)와 접촉하지 않는 영역이다. 이에 따라, 오목 패턴(134)과 대응하는 블랭킷 롤러(120)의 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)는 블랭킷 롤러(120)에 남아 도전 금속 패턴으로 형성된다.
롤러 정렬부(118)는 블랭킷 롤러(120)와 연결되어 제1 및 제2 인쇄 노 즐(102,104) 각각의 일측에 위치하는 블랭킷 롤러(120)의 위치를 조정한다.
노즐 정렬부(116)는 제1 및 제2 인쇄 노즐(102,104) 각각과 연결되어 제1 및 제2 인쇄 노즐(102,104) 각각의 위치를 조정한다.
이와 같이, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 블랭킷 롤러(120) 상에 적어도 2층의 인쇄 잉크를 형성할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 한 번의 인쇄 공정을 통해 기판(111) 상에 다층의 박막을 형성할 수 있으므로 공정을 단순화함과 아울러 비용을 절감할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 저비점 솔벤트가 증발된 반건조 상태의 제1 인쇄 잉크(106) 상에 제2 인쇄 잉크(108)가 도포되므로 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108) 간의 접착력이 높아진다. 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 금속 박막 패턴을 포토리소그래피 공정없이 형성할 수 있으므로 비용을 절감할 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 인쇄 장치를 이용한 박막 패터닝 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 3a 내지 도 3d는 도 2에 도시된 박막 패터닝 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
먼저, 도 2 및 도 3a에 도시된 바와 같이 블랭킷 롤러(120) 및 제1 인쇄 노즐(102) 중 적어도 어느 하나는 롤러 정렬부(118) 및 노즐 정렬부(116) 중 적어도 어느 하나를 통해 이동함으로써 블랭킷 롤러(120)와 제1 인쇄 노즐(102)의 위치는 정렬된다(S11단계). 이 때, 블랭킷 롤러(102)는 제1 인쇄 노즐(102)과 인접되게 위치한다.
제1 인쇄 노즐(102)과 정렬된 블랭킷 롤러(120)에는 도 3b에 도시된 바와 같 이 제1 인쇄 노즐(102)을 통해 토출되는 제1 인쇄 잉크(106)가 도포된다(S12단계).
제1 인쇄 잉크(106)가 도포된 블랭킷 롤러(120) 및 제2 인쇄 노즐(104) 중 적어도 어느 하나는 도 3c에 도시된 바와 같이 이동하여 제2 인쇄 노즐(104)과 정렬된다(S13단계). 이 때, 블랭킷 롤러(102)는 제2 인쇄 노즐(104)과 인접되게 위치한다.
제2 인쇄 노즐(104)과 정렬된 블랭킷 롤러(120)에는 도 3d에 도시된 바와 같이 제2 인쇄 노즐(104)을 통해 토출되는 제2 인쇄 잉크(108)가 반건조 상태의 제1 인쇄 잉크(106) 상에 도포된다(S14단계). 이 때, 제2 인쇄 잉크(108)는 제1 인쇄 잉크(106)가 도포된 후 약 5분 이내에 블랭킷 롤러(120) 상에 도포된다. 제1 인쇄 잉크(106)가 도포된 후 5분을 초과하면, 제1 인쇄 잉크(106)가 완전히 건조되어 제2 인쇄 잉크(108)와의 접착력이 저하된다.
제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 순차적으로 도포된 블랭킷 롤러(120)는 도 3e에 도시된 바와 같이 오목 패턴(134) 및 볼록 패턴(132)을 가지는 인쇄판(130) 상에서 회전한다(S15단계). 볼록 패턴(132)과 접촉하는 영역의 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)는 볼록 패턴(132) 상에 전사되며, 오목 패턴(134)과 접촉하지 않는 영역의 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)는 블랭킷 롤러(120)의 표면에 남게 된다.
제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 잔존하는 블랭킷 롤러(120)는 도 3f에 도시된 바와 같이 기판(111) 상에서 회전하게 된다(S16단계). 이에 따라, 기판(111) 상에는 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 전사된 후 건조 및 경화됨으로써 도전 금속 패턴(110)이 형성된다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 박막 패턴 형성용 인쇄 장치를 나타내는 단면도이다.
도 4에 도시된 인쇄 장치는 도 1에 도시된 인쇄 장치와 대비하여 동일한 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 4에 도시된 인쇄 장치는 제1 및 제2 인쇄 노즐(102,104)과, 블랭킷 롤러(120)와, 인쇄판(130)을 포함한다.
제1 인쇄 노즐(102)은 인쇄판(130)과 인접하게 형성되며, 이 제1 인쇄 노즐(102)의 제1 토출구(112)는 기판(111)의 길이 방향과 나란한 방향으로 형성된다. 이러한 제1 인쇄 노즐(102)은 제1 인쇄 잉크(106)를 저장하며, 그 저장된 제1 인쇄 잉크(106)를 제1 토출구(112)를 통해 블랭킷 롤러(120)에 공급한다.
제2 인쇄 노즐(104)은 제1 인쇄 노즐(102)과 인접되게 형성된다. 이 제2 인쇄 노즐(104)의 제2 토출구(114)는 제1 인쇄 노즐(102)의 제1 토출구(112)와 수직하도록 기판(111)의 두께 방향과 나란한 방향으로 형성된다.
이러한 제2 인쇄 노즐(104)은 제2 인쇄 잉크(108)를 저장하며, 그 저장된 제2 인쇄 잉크(108)를 제2 토출구(114)를 통해 블랭킷 롤러(120)에 공급한다.
블랭킷 롤러(120)는 인쇄판(130) 및 기판(111)과 순차적으로 접촉되도록 이동하여 그들(111,130) 상에서 회전하게 된다.
인쇄판(130)은 블랭킷 롤러(120) 상에 도포된 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 원하는 영역에만 형성되도록 블랭킷 롤러(120)와 접촉한다. 이에 따라, 오목 패턴(134)과 대응하는 블랭킷 롤러(120)의 제1 및 제2 인쇄 잉 크(106,108)는 블랭킷 롤러(120)에 남아 도전 금속 패턴으로 형성된다.
도 5는 도 4에 도시된 인쇄 장치를 이용한 박막 패터닝 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 6a 내지 도 6e는 도 5에 도시된 박막 패터닝 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
먼저, 도 5 및 도 6a에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 인쇄 노즐(102,104)과 블랭킷 롤러(120) 중 적어도 어느 하나는 롤러 정렬부(118) 및 노즐 정렬부(116) 중 적어도 어느 하나를 통해 이동함으로써 블랭킷 롤러(120)와 제1 및 제2 인쇄 노즐(102,104)의 위치는 정렬된다(S21단계). 이 때, 블랭킷 롤러(120)는 제1 인쇄 노즐(102)과 인접되게 위치한다.
제1 인쇄 노즐(102)과 정렬된 블랭킷 롤러(120)에는 도 6b에 도시된 바와 같이 제1 인쇄 노즐(102)을 통해 토출되는 제1 인쇄 잉크(106)가 도포된다(S22단계).
제1 인쇄 잉크(106)가 도포된 블랭킷 롤러(120)에는 도 6c에 도시된 바와 같이 제2 인쇄 노즐(104)을 통해 토출되는 제2 인쇄 잉크(108)가 제1 인쇄 잉크(106) 상에 도포된다(S23단계).
제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 순차적으로 도포된 블랭킷 롤러(120)는 도 6d에 도시된 바와 같이 오목 패턴(134) 및 볼록 패턴(132)을 가지는 인쇄판(130) 상에서 회전한다(S24단계). 볼록 패턴(132)과 접촉하는 영역의 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)는 볼록 패턴(132) 상에 전사되며, 오목 패턴(134)과 접촉하지 않는 영역의 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)는 블랭킷 롤러(120)의 표면에 남게 된다.
제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 잔존하는 블랭킷 롤러(120)는 도 6e에 도 시된 바와 같이 기판(111) 상에서 회전하게 된다(S25단계). 이에 따라, 기판(111) 상에는 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 전사된 후 건조 및 경화됨으로써 도전 금속 패턴(110)이 형성된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 블랭킷 롤러(120) 상에 적어도 2층의 인쇄 잉크를 형성할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 한 번의 인쇄 공정을 통해 기판(111) 상에 다층의 박막을 형성할 수 있으므로 공정을 단순화함과 아울러 비용을 절감할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 저비점 솔벤트가 증발된 반건조 상태의 제1 인쇄 잉크(106) 상에 제2 인쇄 잉크(108)가 도포되므로 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108) 간의 접착력이 높아진다. 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 금속 박막 패턴을 포토리소그래피 공정없이 형성할 수 있으므로 비용을 절감할 수 있다.
도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 박막 패턴 형성용 인쇄 장치를 나타내는 단면도이다.
도 7에 도시된 인쇄 장치는 도 1에 도시된 인쇄 장치와 대비하여 동일한 구성요소에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 7에 도시된 인쇄 장치는 인쇄 노즐(102)과, 블랭킷 롤러(120)와, 인쇄판(130)과, 롤러 정렬부(118) 및 노즐 정렬부(116)를 포함한다.
인쇄 노즐(102)은 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)를 저장한다. 그 저장된 제1 및 제2 인쇄 잉크(106)는 도 8에 도시된 제1 및 제2 토출구(112,114)를 통해 블랭킷 롤러(120)에 공급한다. 인쇄 노즐(102)의 제1 및 제2 토출구(112,114)는 기판(111)의 길이 방향 또는 폭 방향과 나란한 방향으로 형성된다.
여기서, 제2 토출구(114)의 선폭(W2)은 제1 토출구(112)의 선폭(W1)보다 넓게 형성되므로 제2 인쇄 잉크(108)는 제1 인쇄 잉크(106)보다 두꺼운 두께로 블랭킷 롤러(120) 상에 형성된다.
블랭킷 롤러(120)는 인쇄판(130) 및 기판(111)과 순차적으로 접촉되도록 이동하여 그들(111,130) 상에서 회전하게 된다.
인쇄판(130)은 블랭킷 롤러(120) 상에 도포된 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 원하는 영역에만 형성되도록 블랭킷 롤러(120)와 접촉한다. 이에 따라, 오목 패턴(134)과 대응하는 블랭킷 롤러(120)의 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)는 블랭킷 롤러(120)에 남아 도전 금속 패턴으로 형성된다.
도 9는 도 7에 도시된 인쇄 장치를 이용한 박막 패터닝 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 10a 내지 도 10d는 도 9에 도시된 박막 패터닝 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
먼저, 도 9 및 도 10a에 도시된 바와 같이 인쇄 노즐(102)과 블랭킷 롤러(120)는 롤러 정렬부(118) 및 노즐 정렬부(116)를 통해 이동함으로써 블랭킷 롤러(120)와 인쇄 노즐(102,104)의 위치는 정렬된다(S31단계).
인쇄 노즐(102)과 정렬된 블랭킷 롤러(120)에는 도 10b에 도시된 바와 같이 제1 토출구(112)을 통해 토출되는 제1 인쇄 잉크(106)가 도포됨과 아울러 제2 토출구(114)를 통해 토출되는 제2 인쇄 잉크가 도포된다(S32단계).
제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 도포된 블랭킷 롤러(120)는 도 10c에 도시 된 바와 같이 오목 패턴(134) 및 볼록 패턴(132)을 가지는 인쇄판(130) 상에서 회전한다(S33단계). 볼록 패턴(132)과 접촉하는 영역의 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)는 볼록 패턴(132) 상에 전사되며, 오목 패턴(134)과 접촉하지 않는 영역의 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)는 블랭킷 롤러(120)의 표면에 남게 된다.
제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 잔존하는 블랭킷 롤러(120)는 도 10d에 도시된 바와 같이 기판(111) 상에서 회전하게 된다(S34단계). 이에 따라, 기판(111) 상에는 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108)가 전사된 후 건조 및 경화됨으로써 도전 금속 패턴(110)이 형성된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 블랭킷 롤러(120) 상에 적어도 2층의 인쇄 잉크를 형성할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 한 번의 인쇄 공정을 통해 기판(111) 상에 다층의 박막을 형성할 수 있으므로 공정을 단순화함과 아울러 비용을 절감할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 저비점 솔벤트가 증발된 반건조 상태의 제1 인쇄 잉크(106) 상에 제2 인쇄 잉크(108)가 도포되므로 제1 및 제2 인쇄 잉크(106,108) 간의 접착력이 높아진다. 뿐만 아니라, 본 발명에 따른 인쇄 장치는 금속 박막 패턴을 포토리소그래피 공정없이 형성할 수 있으므로 비용을 절감할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 인쇄 장치로는 도 11에 도시된 액정 표시 패널 뿐만 아니라 플라즈마 디스플레이 패널, 전계 발광 표시 패널 및 전계 방출 소자 등의 평판 표시 소자의 박막 또는 후막을 형성할 수 있다.
구체적으로, 도 11에 도시된 본 발명에 따른 액정 표시 패널은 액정층(160) 을 사이에 두고 서로 대향하여 합착된 박막 트랜지스터 기판(150) 및 칼라 필터 기판(140)을 구비한다.
칼라 필터 기판(140)은 상부기판(142) 상에 순차적으로 형성된 블랙매트릭스(144), 칼라필터(146), 공통 전극(148), 컬럼 스페이서(도시하지 않음)를 구비한다.
박막 트랜지스터 기판(150)은 하부 기판(152) 위에 서로 교차하게 형성된 게이트 라인(156) 및 데이터 라인(154)과, 그 교차부에 인접한 박막 트랜지스터(158)와, 그 교차 구조로 마련된 화소 영역에 형성된 화소 전극(170)을 구비한다.
이러한 액정 표시 패널의 컬러필터(146) 및 블랙 매트릭스(144)와, 유기 전계 발광 소자의 발광층을 포함하는 유기박막층 등과 같은 유기물질로 형성되는 박막을 형성할 수 있다.
한편, 본 발명은 제1 금속 나노 분말과 제2 금속 나노 분말로 이루어진 2층 구조의 도전 금속 패턴을 예로 들어 설명하였으나 3층 이상의 다층 구조의 도전 금속 패턴에도 적용가능하다.
이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 인쇄 장치를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 인쇄 장치를 이용한 박막 패턴의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3a 내지 도 3f는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 인쇄 장치를 이용한 박막 패턴의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 인쇄 장치를 나타내는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 인쇄 장치를 이용한 박막 패턴의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 인쇄 장치를 이용한 박막 패턴의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 인쇄 장치를 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 인쇄 노즐을 구체적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 인쇄 장치를 이용한 박막 패턴의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 10a 내지 도 10d는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 인쇄 장치를 이용한 박막 패턴의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 제1 내지 제3 실시 예에 따른 인쇄 장치를 이용하여 형성된 박막 패턴을 가지는 액정 표시 패널을 나타내는 사시도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
102,104 : 인쇄 노즐 106,108 : 인쇄 잉크
110 : 도전 금속 패턴 111 : 기판
112,114 : 토출구 116 : 노즐 정렬부
118 : 롤러 정렬부 120 : 블랭킷 롤러
130 : 인쇄판 132 : 오목 패턴
134 : 볼록 패턴 140 : 컬러필터 기판
144 : 블랙매트릭스 146 : 컬러 필터
148 : 공통 전극 150 : 박막트랜지스터 기판
154 : 데이터 라인 156 : 게이트 라인
158 : 박막트랜지스터 160 : 액정
170 : 화소전극

Claims (10)

  1. 블랭킷 롤러와;
    상기 블랭킷 롤러에 제1 인쇄 잉크를 토출하는 제1 토출구와;
    상기 제1 인쇄 잉크의 점성이 상기 블랭킷 롤러에서 토출될 때보다 높아진 상태에서 상기 제1 인쇄 잉크가 도포된 상기 블랭킷 롤러에 제2 인쇄 잉크를 토출하는 제2 토출구를 구비하며,
    상기 제1 및 제2 토출구는 동일한 하나의 인쇄 노즐에 형성되거나 서로 다른 인쇄 노즐에 형성되며,
    상기 블랭킷 롤러에는 상기 제1 인쇄 잉크와 제2 인쇄 잉크가 차례로 적층된 구조로 도포된 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 블랭킷 롤러에 도포된 상기 제1 및 제2 인쇄 잉크를 일부 제거하여 상기 블랭킷 롤러 상에 도전 박막 패턴을 형성하는 인쇄판과;
    상기 블랭킷 롤러 상의 상기 도전 박막 패턴이 전사되는 기판을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 토출구는 제1 인쇄 노즐에 형성되며, 상기 제2 토출구는 제2 인쇄 노즐에 형성되며,
    상기 제1 및 제2 인쇄 노즐 사이에는 상기 기판과 상기 인쇄판이 위치하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제1 토출구는 제1 인쇄 노즐에 형성되며, 상기 제2 토출구는 제2 인쇄 노즐에 형성되며,
    상기 제1 및 제2 인쇄 노즐은 상기 인쇄판과 인접하게 형성되며 상기 제1 및 제2 토출구는 서로 수직한 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 토출구는 동일한 하나의 인쇄 노즐에 형성되며,
    상기 제1 및 제2 토출구의 선폭은 서로 다른 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    제1 인쇄 잉크는 은을 포함하는 금속 나노 분말, 저비점 솔벤트 및 고비점 솔벤트를 포함하며,
    상기 저비점 솔벤트는 상기 제2 인쇄 잉크가 상기 블랭킷 롤러에 도포되기 전에 증발되어 상기 제1 인쇄 잉크의 점성은 상기 블랭킷 롤러에서 토출될 때보다 높아지는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 인쇄 잉크는 상기 제1 인쇄 잉크보다 기판과 접착력이 좋은 재질인 SnO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  8. 블랭킷 롤러와;
    상기 블랭킷 롤러에 은을 포함하는 금속 나노 분말, 저비점 솔벤트 및 고비점 솔벤트를 포함하는 제1 인쇄 잉크를 토출하는 제1 토출구와;
    상기 제1 인쇄 잉크의 점성이 상기 블랭킷 롤러에서 토출될 때보다 높아진 상태에서 상기 제1 인쇄 잉크가 도포된 상기 블랭킷 롤러에 제2 인쇄 잉크를 토출하는 제2 토출구를 구비하며,
    상기 제1 및 제2 토출구는 동일한 하나의 인쇄 노즐에 형성되거나 서로 다른 인쇄 노즐에 형성되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 저비점 솔벤트는 상기 제2 인쇄 잉크가 상기 블랭킷 롤러에 도포되기 전에 증발되어 상기 제1 인쇄 잉크의 점성은 상기 블랭킷 롤러에서 토출될 때보다 높아지는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제2 인쇄 잉크는 상기 제1 인쇄 잉크보다 기판과 접착력이 좋은 재질인 SnO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
KR1020090062460A 2009-07-09 2009-07-09 인쇄 장치 KR101296663B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090062460A KR101296663B1 (ko) 2009-07-09 2009-07-09 인쇄 장치
CN201010223057XA CN101947877B (zh) 2009-07-09 2010-07-02 印刷装置和使用该印刷装置来形成薄膜图案的方法
US12/832,145 US8770105B2 (en) 2009-07-09 2010-07-08 Printing apparatus and method for forming thin film pattern using the printing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090062460A KR101296663B1 (ko) 2009-07-09 2009-07-09 인쇄 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110004996A KR20110004996A (ko) 2011-01-17
KR101296663B1 true KR101296663B1 (ko) 2013-08-14

Family

ID=43426471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090062460A KR101296663B1 (ko) 2009-07-09 2009-07-09 인쇄 장치

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8770105B2 (ko)
KR (1) KR101296663B1 (ko)
CN (1) CN101947877B (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5583863B2 (ja) 2011-03-09 2014-09-03 エルジー・ケム・リミテッド ２以上のパターン化された基板の製造方法及び製造装置
KR101093075B1 (ko) * 2011-04-04 2011-12-13 한국기계연구원 패턴 인쇄 장치
CN102320753A (zh) * 2011-08-09 2012-01-18 深圳市华星光电技术有限公司 玻璃基板的涂布设备及其涂布方法
KR20130121206A (ko) 2012-04-26 2013-11-06 삼성디스플레이 주식회사 터치 스크린 패널의 제조 장치 및 제조 방법
JP6503213B2 (ja) * 2015-03-30 2019-04-17 株式会社小森コーポレーション 印刷機
CN105669041A (zh) * 2016-01-04 2016-06-15 京东方科技集团股份有限公司 一种涂覆装置及其涂覆方法和取向膜制备系统
WO2017170715A1 (ja) * 2016-03-30 2017-10-05 富士フイルム株式会社 印刷方法
JP6836854B2 (ja) * 2016-07-26 2021-03-03 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス 転写装置および転写方法
CN107351554B (zh) * 2017-08-14 2018-11-09 湖南嘉业达电子有限公司 用于打印标识的油墨打印机及印章的制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000255025A (ja) * 1999-03-10 2000-09-19 Canon Inc オフセット印刷装置、オフセット印刷方法、およびそれを用いて得られる高精細パターン基板
JP2007273712A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Ink & Chem Inc 電子部品の製造方法
JP2007268853A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Ink & Chem Inc 印刷方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1496167B2 (de) * 1964-05-28 1972-11-09 Ritzerfeld, Gerhard, 1000 Berlin Verfahren zur herstellung von druckformfolien fuer das elektrostatische druckverfahren
JPS58183283A (ja) * 1982-04-20 1983-10-26 Nissha Printing Co Ltd 薄膜印刷方法
JPS62151375A (ja) * 1985-12-25 1987-07-06 Norio Sugiyama 印刷方法
TW353762B (en) * 1996-10-21 1999-03-01 Dainippon Printing Co Ltd Transfer sheet, and pattern-forming method
JP4549651B2 (ja) * 2003-10-24 2010-09-22 光村印刷株式会社 カラーフィルター作製用インキ組成物
JP2005353770A (ja) * 2004-06-09 2005-12-22 Hitachi Chem Co Ltd 印刷配線板の製造方法
GB0517931D0 (en) * 2005-09-02 2005-10-12 Xaar Technology Ltd Method of printing

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000255025A (ja) * 1999-03-10 2000-09-19 Canon Inc オフセット印刷装置、オフセット印刷方法、およびそれを用いて得られる高精細パターン基板
JP2007273712A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Ink & Chem Inc 電子部品の製造方法
JP2007268853A (ja) * 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Ink & Chem Inc 印刷方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101947877B (zh) 2013-09-25
US20110005415A1 (en) 2011-01-13
CN101947877A (zh) 2011-01-19
KR20110004996A (ko) 2011-01-17
US8770105B2 (en) 2014-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101296663B1 (ko) 인쇄 장치
US20100227477A1 (en) Method for forming thin film, method for producing organic electroluminescent device, method for producing semiconductor device, and method for producing optical device
WO2006046673A1 (ja) 有機エレクトロルミネセンス表示パネル及びその製造方法
US8932098B2 (en) Relief printing plate and method for producing organic EL device using the same
JP5396976B2 (ja) 有機ｅｌ素子及びその製造方法
JP2011170981A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子及びその製造方法
JP2008046441A (ja) 凸版製造方法
KR20130047451A (ko) 잉크젯 프린팅 기법을 이용하여 기판의 표면에 도전성 패턴을 형성하는 방법
JP5604857B2 (ja) 印刷用凸版並びにそれを用いた有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法及び有機エレクトロルミネッセンス素子
JP2008229947A (ja) 高精細パターン形成用凸版および板状感光性樹脂積層体ならびに電子回路パターンならびに有機ｅｌ素子の形成方法ならびに有機ｅｌ素子ならびに有機ｅｌディスプレイ
JP4802761B2 (ja) 印刷物の製造方法
US8969127B2 (en) Apparatus for and method of fabricating an electronic device by transfer of material onto a substrate
JP4148085B2 (ja) 電気光学装置の製造方法、電気光学装置の製造方法で製造された電気光学装置、電気光学装置を搭載した電子機器。
JP2010113171A (ja) 感光性樹脂凸版の製造方法、有機電子デバイスの製造方法及び有機エレクトロルミネッセンス表示素子の製造方法
JP2008198519A (ja) 印刷用凸版及びエレクトロルミネセンス素子の製造方法
JP2006032198A (ja) 隔壁構造体、電気光学装置、カラーフィルタ、回路基板、及びデバイス
KR20070076292A (ko) 롤 프린트 장치 및 이를 이용한 표시 장치의 제조 방법
JP5671784B2 (ja) 印刷用凸版及びその印刷用凸版を用いた電子デバイスの製造方法並びに有機エレクトロルミネッセンス素子
JP6127571B2 (ja) 凸版印刷装置及び有機ｅｌ素子の製造方法
JP6079048B2 (ja) 印刷用凸版及びそれを用いた有機ｅｌ素子の製造方法
JP5771906B2 (ja) 印刷用凸版の製造方法
JP6079049B2 (ja) 印刷用凸版及びそれを用いた有機ｅｌ素子の製造方法
JP6106938B2 (ja) 有機ｅｌ素子の製造方法及び有機ｅｌ素子
JP2006000772A (ja) 薄膜形成方法、有機ｅｌ装置の製造方法および液滴吐出装置
JP2010160947A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160712

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190723

Year of fee payment: 7