KR101276753B1 - 고성능 수분 흡습 기능을 지닌 기화성 방청제 및 그 제조방법 - Google Patents

고성능 수분 흡습 기능을 지닌 기화성 방청제 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속 제품류의 포장, 보관, 그리고 운송중 수분침투로 인한 부식의 발생을 방지할 수 있으며, 기존에 사용해왔던 실리카겔보다 흡습기능이 높고, 수분 흡습 후 다시 방출되어 오히려 부식을 촉진시키는 부작용이 없고, 친환경 원료를 사용하여 폐기 후에도 토양의 오염에 영향을 미치지 않는 고성능 수분 흡습 기능을 지닌 기화성방청제 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

고성능 수분 흡습 기능을 지닌 기화성 방청제 및 그 제조방법{VOLATILE CORROSION INHIBITOR WITH MOISTURE ABSORBANCE OF HIGHLY PERFORMANCE AND PREPARATION METHOD THEREOF}
본 발명은 품질이나 특성이 손상될 수 있는 전자제품, 기계부품 등의 보관, 저장, 운송 및 방습이 필요한 식품, 의약품 등의 포장과 미술품 등의 보관, 전시공간의 습기방지 등에 광범위하게 사용될 수 있는 고성능 수분 흡습 기능을 지닌 기화성 방청제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
각종 금속 가공 및 금속 소재를 이용한 산업이 발달함에 따라 금속 제품류의 부식에 대한 문제점들이 계속해서 발생하고 있고, 이에 대한 금속 산업의 손실 또한 크게 증가하고 있다. 따라서 운송 또는 보관 중에 있는 금속이 일정 기간 동안 부식되지 않도록 하기 위해서는 흡습제의 처리가 필수적이다.
종래 사용되는 흡습제는 단기간의 수분흡습 및 방청에는 효과가 있으나 장기간 그리고 고온 조건에서의 보관, 운송 및 저장 시에는 그 성능에 한계가 있고, 오히려 흡습된 수분이 밖으로 방출되어 금속의 부식을 촉진시키는 부작용을 초래하는 문제점이 있었다.
일반적으로 40℃, 90% RH의 조건에서 실리카겔 흡습율은 30 ~ 35%, 생석회(CaO)는 30%, 클레이(Clay)는 30% 전후이며, 염화칼슘은 흡습율이 150 ~ 160%로 매우 뛰어나지만, 앞선 원료들과는 달리 흡습했던 수분을 다시 방출하여 액체로 되어 부식을 발생시키는 부작용이 발생하게 되는 것이다.
이에 따라 흡습제에 기화성 방청 기능을 동시에 부여하는 기술(대한민국등록특허 제 0838747호)이 최근 개발되었으나, 이 특허 상에 언급된 제올라이트와 규조토 등은 흡습력에 있어서 기존의 염화칼슘 또는 실리카겔과 비교하여 크게 뛰어난 성능을 발휘하지 못하고, 과량의 수분 흡습 후에는 다시 역으로 수분방출을 할 수 있는 가능성이 여전히 존재하기 때문에 이러한 문제점을 보완하기 위한 연구가 계속되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-0838747호
본 발명은 고성능의 수분흡습 및 수분흡습 후에도 다시 재방출하지 않는 원료를 사용함과 동시에 고성능의 기화성방청제를 사용함으로써 고온, 다습한 환경에서 장기간 보관, 저장 및 운송 시에도 부식이 발생하지 않는 흡습기능이 강화된 기화성방청제의 제조방법을 제공하고자 한다. 보다 상세하게는, 기존에 염화칼슘이나 실리카겔이 주성분으로 이루어진 흡습제조성물을 사용하기보다 광물질인 애타풀자이트 또는 벤토나이트와 염화마그네슘으로 이루어진 흡습제조성물을 사용하여 기화성방청제와 혼합하는 흡습기능이 강화된 기화성방청제의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 애타풀자이트 및 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 점토광물, 염화마그네슘 및 산화마그네슘을 포함하는 흡습제조성물에 관한 것이다.
본 발명에서 사용하게 될 염화마그네슘은 흡습율이 특성별로 차이는 있지만 약 150 ~ 200%의 수준으로 염화칼슘과 유사하게 매우 뛰어난 물질로써, 이를 포함하여 흡습제조성물을 제조할 경우, 뛰어난 흡습율은 그대로 유지하면서 흡습했던 수분이 다시 방출되지 않는 특성을 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡습제 조성물에 있어, 상기 점토광물 40 ~ 60 wt%, 염화마그네슘 20 ~ 40 wt% 및 산화마그네슘 10 ~ 30 wt%를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은 상기 흡습제조성물을 포함하는 기화성방청제에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기화성방청제에 있어, 사이클로헥실암모늄, 벤조트리아졸, 소듐톨리트리아졸 및 애타풀자이트를 포함하는 기화성방청제조성물을 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기화성방청제에 있어, 상기 기화성방청제조성물은 사이클로헥실암모늄 25 ~ 40 wt%, 벤조트리아졸 20 ~ 35 wt%, 소듐톨리트리아졸 10 ~ 25 wt% 및 애타풀자이트 5 ~ 20 wt%를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기화성방청제에 있어, 상기 기화성방청제는 상기 흡습제조성물과 상기 기화성방청제조성물의 혼합 중량비가 6 : 3 내지 7 : 4 일 수 있다.
본 발명은 a)애타풀자이트 및 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 점토광물, 염화마그네슘 및 산화마그네슘을 포함하는 흡습제조성물과, 사이클로헥실암모늄, 벤조트리아졸, 소듐톨리트리아졸 및 애타풀자이트를 포함하는 기화성방청제조성물을 혼합하는 단계; b)상기 a)단계를 거친 혼합물을 분쇄하는 단계; c)상기 b)단계를 거친 분쇄물에 분산제 및 광유를 첨가하는 단계;및 d)상기 첨가 후 구형을 포함한 입자상으로 가공하는 단계;를 포함하는 기화성방청제의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 a)단계는 애타풀자이트 및 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 점토광물 40 ~ 60 wt%, 염화마그네슘 20 ~ 40 wt% 및 산화마그네슘 10 ~ 30 wt%을 포함하는 흡습제조성물과, 사이클로헥실암모늄 25 ~ 40 wt%, 벤조트리아졸 20 ~ 35 wt%, 소듐톨리트리아졸 10 ~ 25 wt% 및 애타풀자이트 5 ~ 20 wt%를 포함하는 기화성방청제조성물을 혼합하여 수행되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 a)단계는 흡습제조성물과 기화성방청제조성물의 혼합 중량비가 6 : 3 내지 7 : 4 가 되도록 혼합하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 b)단계는 분쇄기를 이용하여 130 ~ 180 메쉬의 크기로 분쇄하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 c)단계의 분산제는 흄드실리카이며, 상기 기화성방청제조성물 100 중량부에 대하여 3 ~ 5 중량부 첨가하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 c)단계의 광유는 파라핀왁스 또는 페트롤라튬오일이며, 상기 흡습제조성물 100중량부에 대하여 2 ~ 4 중량부 첨가하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 d)단계는 비드 또는 펠렛의 형태로 가공하는 것일 수 있다.
본 발명에 따른 흡습기능이 강화된 기화성 방청제는 바닷물의 미네랄을 주성분으로 하여 사용 후 자연으로 리사이클이 가능한 친환경적인 기화성방청제로서, 기존의 실리카겔을 사용한 것보다 흡수율이 6 ~ 7배 높기 때문에 4계절용으로 고온 다습의 장소는 물론 저온 저습의 장소에서도 우수한 흡습효과를 나타내는 것이 가능하며, 흡습 후에는 고체로 변하고, 흡습된 수분은 결정수 형태가 되기때문에 절대 다시 방습되는 문제가 발생하지 않는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 실시예 및 비교예에서 제조된 수분 흡습 기능이 강화된 기화성방청제와 기존 실리카겔의 30일 후 접촉 부식성 테스트 비교 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 실시예 및 비교예에서 제조된 수분 흡습 기능이 강화된 기화성 방청제와 기존 실리카겔의 30일 후 기화성 테스트 비교 사진이다.
도 3은 시간의 경과에 따른 흡습율을 도시한 그래프이다.
본 발명은 애타풀자이트 및 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 점토광물, 염화마그네슘 및 산화마그네슘을 포함하는 흡습제조성물에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 흡습제 조성물에 있어, 상기 점토광물 40 ~ 60 wt%, 염화마그네슘 20 ~ 40 wt% 및 산화마그네슘 10 ~ 30 wt%를 포함하는 것일 수 있다.
보다 상세하게, 상기 점토광물은 수분 흡습을 하기 위해서 애타풀자이트 및 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋으며, 그 함량을 40wt% ~　60wt%로 사용하는 경우 제품 생산 가격대비 가장 우수한 수분 흡습을 할 수 있는 최적의 조건이라는 이점이 있다.
보다 상세하게, 상기 염화마그네슘은 조해성이 높기 때문에 습기가 조금만 있어도 흡습하는 성질이 있어 높은 흡습기능을 부여할 수 있으며, 그 함량을 20wt% ~ 40wt%로 사용하는 경우 제품 생산 가격대비 가장 우수한 조해 성능을 발휘할 수 있는 최적의 조건이라는 이점을 가진다. 또한, 상기 산화마그네슘은 그 함량을 10wt% ~ 30wt%로 사용하는 경우 제품 생산 가격대비 가장 우수하게 흡습했던 물을 재 방출 하지 않게끔 고체화 시킬 수 있는 최적의 조건이라는 이점을 가진다.
일반적으로 염화마그네슘과 산화마그네슘의 혼합물이 흡습제로 작용하게 될 경우, 염화마그네슘은 조해현상으로 염화마그네슘 수용액이 되며, 이 수용액은 산화마그네슘과 마그네시아 시멘트를 형성하여 고체가 되는 수화반응이 일어나게 된다. 마그네시아 시멘트를 형성하기 위하여 물을 흡수하게 되며, 그 이후 염화마그네슘의 조해 현상 즉, 고체가 대기 중의 수증기를 취하여 수용액을 만드는 현상은 정지하게 된다. 이러한 메카니즘으로 인하여 기존 염화칼슘이나 실리카겔과는 달리 흡수했던 수분을 재방출하는 부작용은 없어진다.
본 발명은 상기 흡습제조성물을 포함하는 기화성방청제에 관한 것이다.
보다 상세하게, 상기 기화성방청제는 상기 흡습제조성물을 포함함으로써, 강화된 수분흡습 기능을 가질 수 있으며, 흡습한 수분이 재방출되어 다시 부식을 발생시키지 않는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기화성방청제에 있어, 사이클로헥실암모늄, 벤조트리아졸, 소듐톨리트리아졸 및 애타풀자이트를 포함하는 기화성방청제조성물을 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기화성방청제에 있어, 상기 기화성방청제조성물은 사이클로헥실암모늄 25 ~ 40 wt%, 벤조트리아졸 20 ~ 35 wt%, 소듐톨리트리아졸 10 ~ 25 wt% 및 애타풀자이트 5 ~ 20 wt%를 포함하는 것일 수 있다.
보다 상세하게, 상기 사이클로헥실암모늄은 철의 방청 역할을 하며, 그 함량을 25wt% ~ 40wt%로 사용하는 경우 제품 생산 가격대비 가장 우수한 방청 성능을 발휘할 수 있는 최적의 조건이라는 이점이 있다.
보다 상세하게, 상기 벤조트리아졸은 비철의 부식 또는 변색의 원인이 되는 이산화황 및 수증기를 제거하고 방청 촉매의 역할을 하며, 그 함량을 20wt% ~ 35wt%로 사용하는 경우 제품 생산 가격대비 가장 우수한 방청 성능을 발휘할 수 있는 최적의 조건이라는 이점이 있다.
보다 상세하게, 소듐톨리트리아졸은 비철용 방청성분으로 비철금속의 부식을 방지하는 역할을 하며, 그 함량을 10wt% ~ 25wt%로 사용하는 경우 제품 생산 가격대비 가장 우수한 방청 성능을 발휘할 수 있는 최적의 조건이라는 이점이 있다.
상기 소듐톨리트리아졸은 다른 광물질과의 수월한 혼합성을 위하여 분말 보다는 액상 타입의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
보다 상세하게, 애타풀자이트는 천연 진흙의 한 성분으로 세 층의 결정구조로 구성되어 있어서 넓은 표면적을 지니므로 체중비 8배까지의 물을 흡착할 수 있는 특성이 있어 흡착제로서의 역할을 하며, 그 함량을 5wt% ~ 20wt%로 사용하는 경우 제품 생산 가격대비 가장 우수한 수분 흡습을 할 수 있는 최적의 조건이라는이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기화성방청제에 있어, 상기 기화성방청제는 상기 흡습제조성물과 상기 기화성방청제조성물의 혼합 중량비가 6 : 3 내지 7 : 4 인 것이 바람직하다.
상기 혼합 중량비가 6:3 미만일 경우 제품의 흡습 성능이 현저히 저하되고, 7:4초과일 경우 제품의 방청 성능이 현저히 저하 하므로 바람직하지 못하다.
본 발명은 a)애타풀자이트 및 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 점토광물, 염화마그네슘 및 산화마그네슘을 포함하는 흡습제조성물과, 사이클로헥실암모늄, 벤조트리아졸, 소듐톨리트리아졸 및 애타풀자이트를 포함하는 기화성방청제조성물을 혼합하는 단계; b)상기 a)단계를 거친 혼합물을 분쇄하는 단계; c)상기 b)단계를 거친 분쇄물에 분산제 및 광유를 첨가하는 단계;및 d)상기 첨가 후 구형을 포함하는 입자상으로 가공하는 단계;를 포함하는 기화성방청제의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 a)단계는 애타풀자이트 및 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 점토광물 40 ~ 60 wt%, 염화마그네슘 20 ~ 40 wt% 및 산화마그네슘 10 ~ 30 wt%을 포함하는 흡습제조성물과, 사이클로헥실암모늄 25 ~ 40 wt%, 벤조트리아졸 20 ~ 35 wt%, 소듐톨리트리아졸 10 ~ 25 wt% 및 애타풀자이트 5 ~ 20 wt%를 포함하는 기화성방청제조성물을 혼합하여 수행되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 a)단계는 흡습제조성물과 기화성방청제조성물의 혼합 중량비가 6 : 3 내지 7 : 4 가 되도록 혼합하는 것일 수 있다.
보다 상세하게, 상기 a)단계의 혼합은 교반기를 이용하여 50 내지 70 rpm 조건에서 교반하여 수행되는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 b)단계는 분쇄기를 이용하여 130 ~ 180 메쉬의 크기로 분쇄하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 c)단계의 분산제는 흄드 실리카이며, 상기 기화성방청제조성물 100 중량부에 대하여 3 ~ 5 중량부 첨가하는 것일 수 있다.
상기 c)단계의 분산제는 가공성을 높이기 위해 첨가하는 것으로, 기화성 방청제 성분이 흡습제 성분 내에 균일하게 분포되도록 하기 위해서 열에 강한 특성을 가지는 흄드 실리카를 쓰는 것이 바람직하며, 5 중량부를 초과하여 사용하는 경우 흄드 실리카가 하나의 불순물로 작용할 수 있으며, 3 중량부 미만으로 사용하는 경우 방청제 성분이 흡습제 내로 균일하게 분포되지 않으므로 바람직하지 못하다.
상기 c)단계의 광유는 뭉침성을 좋게 하기 위해서 첨가하는 것으로, 흡습제 성분과 방청 성분과의 혼합 및 상용성이 가장 좋은 파라핀왁스 또는 페트롤라튬오일을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 c)단계의 광유는 파라핀왁스 또는 페트롤라튬오일이며, 상기 흡습제조성물 100중량부에 대하여 2 ~ 4 중량부 첨가하는 것일 수 있다. 4 중량부를 초과하여 사용하는 경우 광유가 불순물로 작용할 수 있으며, 2 중량부 미만으로 사용하는 경우 뭉침성이 현저히 저하되므로 바람직하지 못하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 d)단계는 비드 또는 펠렛의 형태로 가공하는 것일 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 d)단계는 구형의 비드 형태로 가공하는 것일 수 있으며, 이는 과립기(granulator)를 이용하여 수행하는 것일 수 있다.
이하는 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 일예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
이하 물성은 하기 방법에 의해 측정하였다.
1)접촉 부식성
접촉성 부식 테스트는 냉열강판 시편 두 개(실시예1과 비교예1)를 적용하여 실시하였다. 부식 정도를 알아보기 위해 KST 1086을 적용하여 방청테스트를 하였으며, 부식 발생이 없을 경우 OK, 부식이 발생할 경우 NG로 평가하였다.
2)기화성
기화성테스트는 50℃ 의 온도에서 6시간 동안 글리세린 수용액을 분무하여 실시하였으며, 부식 발생이 없을 경우 OK, 부식이 발생할 경우 NG로 평가하였다.
3)흡습율
흡습율은 40℃, 90% RH의 항온항습 조건에서 8시간 동안 방치시켜 방치 전과 후의 무게를 측정하여 수분의 흡습 정도를 계산하였다.
[실시예 1]
벤토나이트 50 wt%, 염화마그네슘 30 wt%, 산화마그네슘 20 wt%로 이루어진 흡습제조성물과, 사이클로헥실암모늄 40 wt%, 벤조트리아졸 30 wt%, 액상타입의 소듐톨리트리아졸 20 wt%, 애타풀자이트 10 wt%로 구성된 기화성방청제조성물을 중량비 6.5 : 3.5로 교반기를 이용, 50rpm의 조건으로 혼합하고 분쇄기를 이용하여 155 메쉬의 크기로 분쇄하였다. 그 후, 분산제로서 흄드실리카를 방청제조성물 100중량부에 대하여 4 중량부로 첨가하고, 광유로서 파라핀왁스를 3 중량부로 첨가하여 80rpm의 조건으로 약 30분간 교반하였다. 마지막으로, 과립기(granulator, 대원엔지니어링)를 이용하여 평균입자반경 3 mm 크기의 진한 갈색을 띄는 구형 비드를 제조하여 고성능 수분흡습 기능이 있는 기화성방청제를 얻었다.
[비교예 1]
상기 실시예 1에 대비되는 대조군으로 실리카겔(제조사: ShanDong Sinchem Silica Gel Co., Ltd. China, 제품명: Silica Gel Type A)을 사용하였다.
(실험예 1)
상기 실시예 1의 기화성방청제와 비교예1의 실리카겔을 처리한 두 개의 냉열강판 시편에 대해 접촉성부식테스트과 기화성테스트를 실시하였으며, 그 결과를 표1에 나타내었다. 30일이 경과한 후의 각각의 실험결과에 대한 비교사진은 도면 1과 도면 2에 나타내었다.
[표 1] 접촉 부식성 및 기화성 테스트
Figure 112012095538456-pat00001

상기 표 1에 의하면 실시예 1에서 얻어진 고 성능 흡습 기능이 있는 기화성 방청제를 사용한 경우, 접촉 부식성 및 기화성 테스트에서 30일 동안 부식의 발생이 없었다. 그러나 비교예 1(실리카겔)의 경우, 접촉 부식성 실험에서는 12일부터 부식이 발생하였고 기화성 테스트에서는 3일부터 부식이 발생하는 것으로 보아 실시예 1에서 얻어진 고성능 흡습 기능이 있는 기화성 방청제의 경우와 성능면에서 상당한 차이가 나타나는 것을 볼 수 있다.
(실험예 2)
상기 실시예 1에 대비되는 대조군으로 실리카겔(비교예 1)을 선택하여 40℃, 90% RH의 조건에서 시간경과에 따른 흡습율의 변화를 측정하였으며, 그 결과를 도면 3에 그래프로 나타내었다. 도 3에 나타난 실시예 1과 비교예 1의 시간 경과에 따른 흡습율의 변화에 대한 그래프를 보면, 실리카겔의 경우 2일 후 흡습율이 35%로 일정하게 유지되고 더 이상 증가하지 않았다. 반면, 실시예 1의 경우 시간이 경과함에 따라 흡수율이 계속적으로 증가하여 약 60%의 흡습율을 보이는 것을 알 수 있다. 이러한 본 발명의 고성능 수분 흡습 기화성방청제는 흡습제조성물의 원료 함량에 따라 100% 이상의 흡수율까지 가능한 것으로 추측된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 균등물을 사용할 수 있으며, 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서, 상기 기재 내용은 하기의 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

Claims (13)

  1. 애타풀자이트 및 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 점토광물, 염화마그네슘 및 산화마그네슘을 포함하는 흡습제 조성물; 및
    사이클로헥실암모늄, 벤조트리아졸, 소듐톨리트리아졸 및 애타풀자이트를 포함하는 기화성방청제 조성물;을 함유하는 기화성 방청제.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 흡습제 조성물은 상기 점토광물 40 ~ 60 wt%, 염화마그네슘 20 ~ 40 wt% 및 산화마그네슘 10 ~ 30 wt%를 포함하는 것인 흡습제조성물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 기화성방청제조성물은 사이클로헥실암모늄 25 ~ 40 wt%, 벤조트리아졸 20 ~ 35 wt%, 소듐톨리트리아졸 10 ~ 25 wt% 및 애타풀자이트 5 ~ 20 wt%를 포함하는 것인 기화성방청제.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 기화성방청제는 상기 흡습제조성물과 상기 기화성방청제조성물의 혼합 중량비가 6 : 3 내지 7 : 4 인 기화성방청제.
  7. a)애타풀자이트 및 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 점토광물, 염화마그네슘 및 산화마그네슘을 포함하는 흡습제조성물과, 사이클로헥실암모늄, 벤조트리아졸, 소듐톨리트리아졸 및 애타풀자이트를 포함하는 기화성방청제조성물을 혼합하는 단계;
    b)상기 a)단계를 거친 혼합물을 분쇄하는 단계;
    c)상기 b)단계를 거친 분쇄물에 분산제 및 광유를 첨가하는 단계;및
    d)상기 첨가 후 구형을 포함하는 입자상으로 가공하는 단계;를 포함하는 기화성방청제의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 a)단계는 애타풀자이트 및 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합물인 점토광물 40 ~ 60 wt%, 염화마그네슘 20 ~ 40 wt% 및 산화마그네슘 10 ~ 30 wt%을 포함하는 흡습제조성물과, 사이클로헥실암모늄 25 ~ 40 wt%, 벤조트리아졸 20 ~ 35 wt%, 소듐톨리트리아졸 10 ~ 25 wt% 및 애타풀자이트 5 ~ 20 wt%를 포함하는 기화성방청제조성물을 혼합하여 수행되는 것인 기화성방청제의 제조방법.
  9. 제 7항에 있어서,
    상기 a)단계는 흡습제조성물과 기화성방청제조성물의 혼합 중량비가 6 : 3 내지 7 : 4 가 되도록 혼합하는 것인 기화성방청제의 제조방법.
  10. 제 7항에 있어서,
    상기 b)단계는 분쇄기를 이용하여 130 ~ 180 메쉬의 크기로 분쇄하는 것인 기화성방청제의 제조방법.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 c)단계의 분산제는 흄드실리카이며, 상기 기화성방청제조성물 100 중량부에 대하여 3 ~ 5 중량부 첨가하는 것인 기화성방청제의 제조방법.
  12. 제 7항에 있어서,
    상기 c)단계의 광유는 파라핀왁스 또는 페트롤라튬오일이며, 상기 흡습제조성물 100중량부에 대하여 2 ~ 4 중량부 첨가하는 것인 기화성방청제의 제조방법.
  13. 제 7항에 있어서,
    상기 d)단계는 비드 또는 펠렛의 형태로 가공하는 것인 기화성방청제의 제조방법.
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