KR102676746B1 - 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물에 관한 것으로, 흡습제 60~70중량% 및 기화성 방청제 30~40중량%를 포함하되, 상기 흡습제는 카르복시메틸셀룰로오스(carboxymethylcellulose) 89~93중량% 및 염화마그네슘(MgCl2) 7~11중량%를 포함하는 것을 기술적 특징으로 하며, 금속, 비금속으로 만들어진 부품을 장시간 내륙운송, 해상운송, 보관시 외부로부터 침투된 습기 제거와, 일기온 차이에 의한 결로 발생 방지로 습기와 결로로 인한 부식을 방지하는 효과를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물{Volatile Corrosion Inhibitor Composition comprising Moisture Absorbent}
본 발명은 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속, 비금속 부품을 포장 또는 운송 시 포장 내부의 습기를 제거하는 기능과 온도차이에 의해 발생하는 결로방지 기능을 지니며, 일정한 제습력 유지와 동시에 조해액의 누출이 발생하지 않으면서 방청기능을 향상시킬 수 있는, 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물에 관한 것이다.
각종 금속 가공 및 금속 소재를 이용한 산업이 발달함에 따라 금속 제품류의 부식에 대한 문제점들이 계속해서 발생하고 있고, 이에 대한 금속 산업의 손실 또한 크게 증가하고 있다. 따라서 운송 또는 보관 중에 있는 금속이 일정 기간 동안 부식되지 않도록 하기 위해서는 흡습제의 처리가 필수적이다.
종래 사용되는 흡습제는 단기간의 수분흡습 및 방청에는 효과가 있으나 장기간 그리고 고온 조건에서의 보관, 운송 및 저장 시에는 그 성능에 한계가 있고, 오히려 흡습된 수분이 밖으로 방출되어 금속의 부식을 촉진시키는 부작용을 초래하는 문제점이 있었다.
일반적으로 40℃, 90% RH의 조건에서 실리카겔 흡습율은 30~35%, 생석회(CaO)는 30%, 클레이(Clay)는 30% 전후이며, 염화칼슘은 흡습율이 150~160%로 매우 뛰어나지만, 앞선 원료들과는 달리 흡습했던 수분을 다시 방출하여 액체로 되어 부식을 발생시키는 부작용이 발생하게 되는 것이다.
대한민국등록특허공보 제10-0838747호(2008.06.17.)에는 기화성 방청기능을 가진 흡습제 제조방법이 개시되어 있다.
상기 기화성 방청기능을 가진 흡습제의 제올라이트와 규조토 등은 흡습력에 있어서 기존의 염화칼슘 또는 실리카겔과 비교하여 크게 뛰어난 성능을 발휘하지 못하고, 과량의 수분 흡습 후에는 다시 역으로 수분방출을 할 수 있는 가능성이 여전히 존재하고 있다.
KR 10-0838747 B1 2008.06.17.
본 발명의 목적은 금속, 비금속 부품을 포장 또는 운송 시 포장 내부의 습기를 제거하는 기능과 온도차이에 의해 발생하는 결로방지 기능을 지닌, 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 일정한 제습력 유지와 동시에 조해액의 누출이 발생하지 않으면서 방청기능을 향상시킬 수 있는, 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다음과 같은 수단을 제공한다.
본 발명은, 흡습제 60~70중량% 및 기화성 방청제 30~40중량%를 포함하되, 상기 흡습제는 카르복시메틸셀룰로오스(carboxymethylcellulose) 89~93중량% 및 염화마그네슘(MgCl2) 7~11중량%를 포함하는, 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물을 제공한다.
상기 기화성 방청제는 소듐벤조에이트(sodiumbenzoate) 56~62중량%, 벤조산암모늄(Ammonium Benzoate) 26~34중량% 및 첨가제 10~14중량%를 포함하되, 상기 첨가제는 펄라이트를 사용한다.
흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물 100중량부에 방청향상제 1~5중량부를 추가하되,
상기 방청향상제는 부틸하이드록시아니솔(Butylated Hydroxy Anisole, BHA) 40~50중량%, 벤조트리아졸(Benzotrizole) 20~30중량%, 디사이클로헥실아민 나이트라이트(Dicyclohexylamine nitride) 20~30중량%, 규조토 1~5중량%, 벤토나이트 1~5중량%, 질석 1~5중량% 및 부추발효물 0.1~1중량%를 포함하며, 상기 부추발효물은 부추 100중량부에 100%(v/v) 에탄올 500~600중량부를 가하고 75~80℃에서 9~10시간 동안 추출한 부추추출액 100중량부에 아로니아 발효액 1~5중량부를 가하고 25~28℃에서 40~42시간 동안 발효시킨 후 여과하여 수득하며, 상기 아로니아 발효액은 아로니아 45~50중량%, 프락토올리고당 45~50중량% 및 자일로스 1~6중량%를 혼합한 후 20~22℃에서 30~32일 동안 발효시켜 수득한다.
흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물 100중량부에 흡습향상제 1~5중량부를 추가하되, 상기 흡습향상제는 탄산칼륨(potassium carbonate) 30~40중량%, 수산화나트륨(sodium hydroxide) 20~30중량%, 수산화칼륨 20~30중량%, 염화칼슘(Calcium chloride) 10~20중량%, 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체(SODIUM 2-PROPENOATE 2-PROPENAMIDE POLYMER) 1~5중량%, 메틸 셀룰로오스(Methyl cellulose) 1~5중량%, 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose) 1~5중량%, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(Hydroxypropyl Methyl cellulose) 1~5중량%, 하이드록시에틸 셀룰로오스(Hydroxyethyl cellulose) 1~5중량% 및 고구마순발효분말 0.1~1중량%를 포함하며, 상기 고구마순발효분말은, 고구마순을 100~110℃에서 1~2시간 동안 증숙하는 단계; 상기 증숙된 고구마순을 10~15℃에서 1~2일 동안 숙성하는 단계; 상기 숙성된 고구마순 100중량부에 알룰로스 1~5중량부 및 진피추출액 40~50중량부를 가하고 1.2~1.6기압, 80~90℃에서 3~4시간 동안 추출하여 고구마순추출액을 수득하는 단계; 상기 고구마순추출액 100중량부에 복분자종균 1~5중량부, 프락토올리고당 1~5중량부 및 자일로스 1~5중량부를 가하고 20~24℃에서 12~14시간 동안 발효시킨 후 여과하여 고구마순발효액을 제조하는 단계; 및 상기 고구마순발효액을 동결건조한 후 분말화하는 단계; 를 포함하여 제조한 것을 사용히며, 상기 진피추출액은 진피 100중량부에 95%(v/v) 에탄올 500~600중량부를 가하고 25~27℃에서 24시간 동안 방치한 후 여과하여 제조한 것을 사용하며, 상기 복분자종균은, 복분자 100g에 100㎖의 멸균수를 가하고 마쇄기로 분쇄한 다음 착즙한 후 여과하여 복분자 추출액을 제조하는 단계; 옥수수가루 및 갈락토오스를 중량비 1:1로 배합하여 배지를 제조하는 단계; 및 상기 배지 100중량부에 상기 복분자 추출액 50중량부를 가하고 20~22℃에서 20~22일 동안 발효시키는 단계; 를 포함하여 제조한 것을 사용한다.
본 발명에 따른 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물은 금속, 비금속으로 만들어진 부품을 장시간 내륙운송, 해상운송, 보관시 외부로부터 침투된 습기 제거와, 일기온 차이에 의한 결로 발생 방지로 습기와 결로로 인한 부식을 방지하는 효과를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 항온항습기에 방청제를 넣지 않은 시편의 사진이다.
도 2는 실시예 1에서 제조한 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물이 항온항습기에 투입된 시편의 사진이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물을 설명한다.
본 발명의 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물은,
흡습제 60~70중량% 및 기화성 방청제 30~40중량%를 포함한다.
상기 흡습제는 카르복시메틸셀룰로오스(carboxymethylcellulose) 89~93중량% 및 염화마그네슘(MgCl2) 7~11중량%를 포함한다.
상기 카르복시메틸셀룰로오스는 흡습성과 응집성 기능을 수행한다.
흡습물질인 염화마그네슘이 흡습을 하면 염화마그네슘이 액상으로 변하는데, 상기 카르복시메틸셀룰로오스는 액상 염화마그네슘을 겔화시키는 역할을 수행한다.
또한, 상기 카르복시메틸셀룰로오스는 친수성이기 때문에 흡습 기능도 수행한다.
상기 카르복시메틸셀룰로오스(carboxymethylcellulose)는 89~93중량% 포함되는 것이 바람직하며, 89중량% 미만 포함되면 응집성 기능이 떨어지는 문제가 있고, 93중량% 초과 포함되면 흡습 기능이 떨어지는 문제가 있다.
상기 염화마그네슘은 조해성이 높기 때문에 습기가 조금만 있어도 흡습하는 성질이 있어 높은 흡습기능을 부여할 수 있다.
상기 염화마그네슘은 7~11중량% 포함되는 것이 바람직하고, 7중량% 미만 포함되면 흡습 기능이 떨어지는 문제가 있고, 11중량% 초과 포함되면 겔화가 잘 되지 않는 문제가 있다.
상기 기화성 방청제는 소듐벤조에이트(sodiumbenzoate) 56~62중량%, 벤조산암모늄(Ammonium Benzoate) 26~34중량% 및 첨가제 10~14중량%를 포함한다.
상기 소듐벤조에이트(sodiumbenzoate)는 56~62중량% 포함되는 것이 바람직하며, 56중량% 미만 포함되면 제품 변색을 초래하는 문제가 있고, 62중량% 초과 포함되면 경제적 이익을 얻지 못하는 문제가 있다.
상기 벤조산암모늄(Ammonium Benzoate)은 26~34중량% 포함되는 것이 바람직하며, 26중량% 미만 포함되면 기화성이 부족하여 방청수명을 단축하는 문제가 있고, 34중량% 초과 포함되면 경제적 이익을 얻지 못하는 문제가 있다.
상기 첨가제는 펄라이트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 펄라이트는 무기물로서, 기공(porous) 구조이기 때문에 표면적이 넓고, 기공내부에 방청제가 저장되기 때문에 방청제의 균일한 분산과 장기간의 방청성을 유지하게 해 주는 역할을 수행한다.
상기 첨가제는 10~14중량%를 포함되는 것이 바람직하며, 10중량% 미만 포함되면 일정 시간 경과 후에 방청성능이 떨어지는 문제가 있고, 14중량% 초과 포함되면 분말들이 뭉치는 문제가 있다.
본 발명은,
흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물 100중량부에 방청향상제 1~5중량부를 추가할 수 있다.
상기 방청향상제는 부틸하이드록시아니솔(Butylated Hydroxy Anisole, BHA) 40~50중량%, 벤조트리아졸(Benzotrizole) 20~30중량%, 디사이클로헥실아민 나이트라이트(Dicyclohexylamine nitride) 20~30중량%, 규조토 1~5중량%, 벤토나이트 1~5중량%, 질석 1~5중량% 및 부추발효물 0.1~1중량%를 포함한다
상기 부추발효물은 부추 100중량부에 100%(v/v) 에탄올 500~600중량부를 가하고 75~80℃에서 9~10시간 동안 추출한 부추추출액 100중량부에 아로니아 발효액 1~5중량부를 가하고 25~28℃에서 40~42시간 동안 발효시킨 후 여과하여 수득한다.
상기 아로니아 발효액은 아로니아 45~50중량%, 프락토올리고당 45~50중량% 및 자일로스 1~6중량%를 혼합한 후 20~22℃에서 30~32일 동안 발효시켜 수득한다.
본 발명은,
흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물 100중량부에 흡습향상제 1~5중량부를 추가할 수 있다.
상기 흡습향상제는 탄산칼륨(potassium carbonate) 30~40중량%, 수산화나트륨(sodium hydroxide) 20~30중량%, 수산화칼륨 20~30중량%, 염화칼슘(Calcium chloride) 10~20중량%, 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체(SODIUM 2-PROPENOATE 2-PROPENAMIDE POLYMER) 1~5중량%, 메틸 셀룰로오스(Methyl cellulose) 1~5중량%, 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose) 1~5중량%, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(Hydroxypropyl Methyl cellulose) 1~5중량%, 하이드록시에틸 셀룰로오스(Hydroxyethyl cellulose) 1~5중량% 및 고구마순발효분말 0.1~1중량%를 포함한다.
상기 고구마순발효분말은,
고구마순을 100~110℃에서 1~2시간 동안 증숙하는 단계;
상기 증숙된 고구마순을 10~15℃에서 1~2일 동안 숙성하는 단계;
상기 숙성된 고구마순 100중량부에 알룰로스 1~5중량부 및 진피추출액 40~50중량부를 가하고 1.2~1.6기압, 80~90℃에서 3~4시간 동안 추출하여 고구마순추출액을 수득하는 단계;
상기 고구마순추출액 100중량부에 복분자종균 1~5중량부, 프락토올리고당 1~5중량부 및 자일로스 1~5중량부를 가하고 20~24℃에서 12~14시간 동안 발효시킨 후 여과하여 고구마순발효액을 제조하는 단계; 및
상기 고구마순발효액을 동결건조한 후 분말화하는 단계;
를 포함하여 제조한 것을 사용한다.
상기 진피추출액은 진피 100중량부에 95%(v/v) 에탄올 500~600중량부를 가하고 25~27℃에서 24시간 동안 방치한 후 여과하여 제조한다.
상기 복분자종균은,
복분자 100g에 100㎖의 멸균수를 가하고 마쇄기로 분쇄한 다음 착즙한 후 여과하여 복분자 추출액을 제조하는 단계;
옥수수가루 및 갈락토오스를 중량비 1:1로 배합하여 배지를 제조하는 단계; 및
상기 배지 100중량부에 상기 복분자 추출액 50중량부를 가하고 20~22℃에서 20~22일 동안 발효시키는 단계;
를 포함하여 제조한 것을 사용한다.
상기 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물은 방습이 필요한 요건, 예컨대, 전자제품, 생산설비 내, 밀폐된 공간에서의 방습에 사용될 수 있으며, 포장된 각종 물품 예컨대, 택배용 포장지 내 등에 사용될 수 있다.
상기 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물은 방청이 필요한 요건, 예컨대, 각종 금속 부품, 프린트 기판, 용수철, 나사, 금속판 등에 사용될 수 있으며, 자동차의 부품들 예컨대, 엔진이나 미션 등에 사용되는 것은 물론 계측 기기, 사무용기기, 성형용 금형 및 금형부품, 악기류, 스포츠용품, 낚시 도구, 칼, 공구류 등에 다양하게 사용될 수 있다.
본 발명은, 통기성 포장재와 통기성 포장재 사이에 상기 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물을 충진하여 흡습제를 포함하는 기화성 방청제를 제공할 수 있다.
상기 통기성 포장재의 수분 투과도는 5,000~7,000g/(m2ㆍ24hrs)일 수 있다. 상기 통기성 포장재의 수분 투과도가 5,000g/(m2ㆍ24hrs)보다 낮으면 기화성이 감소하여 방청성이 감소하는 반면, 7,000g/(m2ㆍ24hrs) 보다 크면 방청성은 증가하나 방습 기간은 감소하여 금속 제품을 장기간 보관하는데 어려움이 발생할 수 있다.
상기 통기성 포장재의 수분 투과도를 5,000~7,000g/(m2ㆍ24hrs)로 유지하기 위하여, PET(poly(ethyleneterephalate))부직포를 외피로 하고, PE(poly ethylene) 통기성 필름을 내피로 적용할 수 있다. 상기 PE 통기성 필름은 7,000~10,000g/(m2ㆍ24hrs)의 수분 투과도를 가질 수 있다. 이처럼 높은 수분 투과도의 PE 통기성 필름을 PET 부직포 외피로 감싸, 상기 통기성 포장재의 수분 투과도를 5,000~7,000g/(m2ㆍ24hrs)로 유지할 수 있다.
상기 통기성 포장재는 PET 부직포에 PE 통기성 필름을 열 접착할 수 있다.
상기 열 접착시 열접착강도는 2.5kgf/25㎜ 이상 일 수 있다.
본 발명에 따른 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물은 금속, 비금속으로 만들어진 부품을 장시간 내륙운송, 해상운송, 보관시 외부로부터 침투된 습기 제거와, 일기온 차이에 의한 결로 발생 방지로 습기와 결로로 인한 부식을 방지하는 효과를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
카르복시메틸셀룰로오스(carboxymethylcellulose) 90중량% 및 염화마그네슘(MgCl2) 10중량%를 혼합하여 흡습제를 제조하였다.
소듐벤조에이트(sodiumbenzoate) 58중량%, 벤조산암모늄(Ammonium Benzoate) 30중량% 및 첨가제 12중량%를 혼합하여 기화성 방청제를 제조하였다.
상기 흡습제 65중량% 및 상기 기화성 방청제 35중량%를 70분 동안 교반하여 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물을 제조하였다.
실시예 1에서 제조한 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물 100중량부에 방청향상제 5중량부를 추가적으로 포함하였다.
상기 방청향상제는 부틸하이드록시아니솔(Butylated Hydroxy Anisole, BHA) 50중량%, 벤조트리아졸(Benzotrizole) 20중량%, 디사이클로헥실아민 나이트라이트(Dicyclohexylamine nitride) 20중량%, 규조토 3중량%, 벤토나이트 3중량%, 질석 3중량% 및 부추발효물 1중량%를 혼합하여 제조하였다
상기 부추발효물은 부추 100중량부에 100%(v/v) 에탄올 600중량부를 가하고 80℃에서 10시간 동안 추출한 부추추출액 100중량부에 아로니아 발효액 5중량부를 가하고 25℃에서 42시간 동안 발효시킨 후 여과하여 수득하였다. 상기 아로니아 발효액은 아로니아 50중량%, 프락토올리고당 45중량% 및 자일로스 5중량%를 혼합한 후 22℃에서 30일 동안 발효시켜 수득하였다.
[비교예 1]
벤토나이트 50 wt%, 염화마그네슘 30 wt%, 산화마그네슘 20 wt%로 이루어진 흡습제조성물과, 사이클로헥실암모늄 40 wt%, 벤조트리아졸 30 wt%, 액상타입의 소듐톨리트리아졸 20 wt%, 애타풀자이트 10 wt%로 구성된 기화성 방청제조성물을 중량비 6.5 : 3.5로 교반기를 이용, 50rpm의 조건으로 혼합하고 분쇄기를 이용하여 155 메쉬의 크기로 분쇄하였다. 그 후, 분산제로서 흄드실리카를 방청제조성물 100중량부에 대하여 4 중량부로 첨가하고, 광유로서 파라핀왁스를 3 중량부로 첨가하여 80rpm의 조건으로 약 30분간 교반하였다. 마지막으로, 과립기(granulator, 대원엔지니어링)를 이용하여 평균입자반경 3 mm 크기의 진한 갈색을 띄는 구형 비드를 제조하여 고성능 수분흡습 기능이 있는 기화성방청제를 얻었다.
[실험예 1]
실시예 1, 2에서 제조한 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물 및 비교예 1에서 제조한 기화성방청제를 처리한 냉열강판 시편에 대해 접촉성부식테스트와 기화성테스트를 하기 방법에 의해 실시하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
1) 접촉 부식성
접촉성 부식 테스트는 냉열강판 시편 세 개(실시예1, 2, 비교예1)를 적용하여 실시하였다. 부식 정도를 알아보기 위해 KST 1086을 적용하여 방청테스트를 하였으며, 부식 발생이 없을 경우 OK, 부식이 발생할 경우 NG로 평가하였다.
2)기화성
기화성테스트는 50℃ 의 온도에서 6시간 동안 글리세린 수용액을 분무하여 실시하였으며, 부식 발생이 없을 경우 OK, 부식이 발생할 경우 NG로 평가하였다.
접촉 부식성 테스트 기화성 테스트
시간(일) 실시예 1 실시예 2 비교예 1 시간(일) 실시예 1 실시예 2 비교예 1
1 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 1 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
2 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 2 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
3 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 3 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
4 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 4 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
5 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 5 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
6 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 6 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
7 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 7 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
8 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 8 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
9 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 9 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
10 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 10 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
11 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 11 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
12 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 12 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
13 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 13 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
14 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 14 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
15 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 15 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
16 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 16 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
17 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 17 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
18 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 18 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
19 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 19 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
20 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 20 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
21 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 21 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
22 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 22 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
23 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 23 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
24 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 24 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
25 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 25 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
26 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 26 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
27 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 27 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
28 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 28 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
29 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 29 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
30 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK 30 Cycle OK/OK OK/OK OK/OK
31 Cycle OK/OK OK/OK NG/NG 31 Cycle OK/OK OK/OK NG/NG
32 Cycle OK/OK OK/OK NG/NG 32 Cycle OK/OK OK/OK NG/NG
33 Cycle OK/OK OK/OK NG/NG 33 Cycle OK/OK OK/OK NG/NG
34 Cycle OK/OK OK/OK NG/NG 34 Cycle OK/OK OK/OK NG/NG
35 Cycle OK/OK OK/OK NG/NG 35 Cycle OK/OK OK/OK NG/NG
36 Cycle NG/NG OK/OK NG/NG 36 Cycle NG/NG OK/OK NG/NG
37 Cycle NG/NG OK/OK NG/NG 37 Cycle NG/NG OK/OK NG/NG
38 Cycle NG/NG OK/OK NG/NG 38 Cycle NG/NG OK/OK NG/NG
상기 표 1에 의하면, 실시예 1, 2에서 제조한 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물은 비교예 1에서 제조한 기화성방청제에 비하여 접촉 부식성 및 기화성 테스트에서 성능이 우수한 것을 알 수 있다.
실시예 1에서 제조한 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물 100중량부에 흡습향상제 5중량부를 추가적으로 포함하였다.
상기 흡습향상제는 탄산칼륨(potassium carbonate) 30중량%, 수산화나트륨(sodium hydroxide) 20중량%, 수산화칼륨 20중량%, 염화칼슘(Calcium chloride) 10중량%, 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체(SODIUM 2-PROPENOATE 2-PROPENAMIDE POLYMER) 4중량%, 메틸 셀룰로오스(Methyl cellulose) 4중량%, 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose) 4중량%, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(Hydroxypropyl Methyl cellulose) 4중량%, 하이드록시에틸 셀룰로오스(Hydroxyethyl cellulose) 3중량% 및 고구마순발효분말 1중량%를 혼합하여 제조하였다.
상기 고구마순발효분말은, 고구마순을 100℃에서 1시간 동안 증숙하고, 상기 증숙된 고구마순을 15℃에서 1일 동안 숙성하고, 상기 숙성된 고구마순 100중량부에 알룰로스 5중량부 및 진피추출액 50중량부를 가하고 1.2기압, 80℃에서 3시간 동안 추출하여 고구마순추출액을 수득하고, 상기 고구마순추출액 100중량부에 복분자종균 5중량부, 프락토올리고당 5중량부 및 자일로스 5중량부를 가하고 24℃에서 14시간 동안 발효시킨 후 여과하여 고구마순발효액을 제조하고, 상기 고구마순발효액을 동결건조한 후 분말화하여 제조하였다.
상기 진피추출액은 진피 100중량부에 95%(v/v) 에탄올 600중량부를 가하고 25℃에서 24시간 동안 방치한 후 여과하여 제조하였다.
상기 복분자종균은, 복분자 100g에 100㎖의 멸균수를 가하고 마쇄기로 분쇄한 다음 착즙한 후 여과하여 복분자 추출액을 제조하고, 옥수수가루 및 갈락토오스를 중량비 1:1로 배합하여 배지를 제조하고, 상기 배지 100중량부에 상기 복분자 추출액 50중량부를 가하고 22℃에서 20일 동안 발효시켜 제조하였다.
[실험예 2]
실시예 1, 3에서 제조한 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물 및 비교예 1에서 제조한 기화성방청제에 대하여 40℃, 90% RH 의 조건에서 시간경과에 따른 흡습율의 변화를 측정하였으며, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
시간(일) 흡습율(%)
실시예 1 실시예 3 비교예 1
2 13 16 8
4 17 20 12
7 26 29 21
11 37 40 31
13 42 46 35
16 50 55 41
19 57 63 48
23 61 69 51
26 66 74 56
29 68 78 58
32 69 82 59
34 70 85 60
표 2에 의하면, 실시예 1, 3에서 제조한 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물은 비교예 1에서 제조한 기화성방청제에 비하여 흡습율이 우수한 것을 알 수 있다.
[실험예 3]
실시예 1에서 제조한 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물에 대해 방청실험을 표 3의 실험조건에서 실시하였다. 항온항습기에 방청제를 넣지 않은 시편의 사진은 도 1에 나타내었고, 실시예 1에서 제조한 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물이 항온항습기에 투입된 시편의 사진은 도 2에 나타내었다.
시험장비 항온항습기
평가방법 비접촉 시험
평가조건 1 Cycle (5 step 12시간)

1step : 온도 25℃, 습도 95% 3시간 유지
2step : 온도 55℃, 습도 95% 1시간30분 동안 온도상승
3step : 온도 55℃, 습도 95% 4시간30분 유지
4step : 온도 25℃, 습도 95% 까지 1시간30분 동안 온도하강
5step : 온도 25℃, 습도 95% 1시간30분 유지
기간 14 Cycle
항온항습기에 방청제를 넣지 않은 시편은 녹이 발생(도 1 참조)한 반면에, 실시예 1에서 제조한 흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물이 항온항습기에 투입된 시편은 녹 발생이 없는 것(도 2 참조)을 확인할 수 있다.

Claims (4)

  1. 흡습제 60~70중량% 및 기화성 방청제 30~40중량%를 포함하되,
    상기 흡습제는 카르복시메틸셀룰로오스(carboxymethylcellulose) 89~93중량% 및 염화마그네슘(MgCl2) 7~11중량%를 포함하며,
    상기 기화성 방청제는 소듐벤조에이트(sodiumbenzoate) 56~62중량%, 벤조산암모늄(Ammonium Benzoate) 26~34중량% 및 첨가제 10~14중량%를 포함하며,
    상기 첨가제는 펄라이트를 사용하는,
    흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물 100중량부에 방청향상제 1~5중량부를 추가하되,
    상기 방청향상제는 부틸하이드록시아니솔(Butylated Hydroxy Anisole, BHA) 40~50중량%, 벤조트리아졸(Benzotrizole) 20~30중량%, 디사이클로헥실아민 나이트라이트(Dicyclohexylamine nitride) 20~30중량%, 규조토 1~5중량%, 벤토나이트 1~5중량%, 질석 1~5중량% 및 부추발효물 0.1~1중량%를 포함하며,
    상기 부추발효물은 부추 100중량부에 100%(v/v) 에탄올 500~600중량부를 가하고 75~80℃에서 9~10시간 동안 추출한 부추추출액 100중량부에 아로니아 발효액 1~5중량부를 가하고 25~28℃에서 40~42시간 동안 발효시킨 후 여과하여 수득하며,
    상기 아로니아 발효액은 아로니아 45~50중량%, 프락토올리고당 45~50중량% 및 자일로스 1~6중량%를 혼합한 후 20~22℃에서 30~32일 동안 발효시켜 수득하는,
    흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물 100중량부에 흡습향상제 1~5중량부를 추가하되,
    상기 흡습향상제는 탄산칼륨(potassium carbonate) 30~40중량%, 수산화나트륨(sodium hydroxide) 20~30중량%, 수산화칼륨 20~30중량%, 염화칼슘(Calcium chloride) 10~20중량%, 2-프로펜산 나트륨 2-프로펜아마이드 중합체(SODIUM 2-PROPENOATE 2-PROPENAMIDE POLYMER) 1~5중량%, 메틸 셀룰로오스(Methyl cellulose) 1~5중량%, 에틸 셀룰로오스(ethyl cellulose) 1~5중량%, 하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스(Hydroxypropyl Methyl cellulose) 1~5중량%, 하이드록시에틸 셀룰로오스(Hydroxyethyl cellulose) 1~5중량% 및 고구마순발효분말 0.1~1중량%를 포함하며,
    상기 고구마순발효분말은,
    고구마순을 100~110℃에서 1~2시간 동안 증숙하는 단계;
    상기 증숙된 고구마순을 10~15℃에서 1~2일 동안 숙성하는 단계;
    상기 숙성된 고구마순 100중량부에 알룰로스 1~5중량부 및 진피추출액 40~50중량부를 가하고 1.2~1.6기압, 80~90℃에서 3~4시간 동안 추출하여 고구마순추출액을 수득하는 단계;
    상기 고구마순추출액 100중량부에 복분자종균 1~5중량부, 프락토올리고당 1~5중량부 및 자일로스 1~5중량부를 가하고 20~24℃에서 12~14시간 동안 발효시킨 후 여과하여 고구마순발효액을 제조하는 단계; 및
    상기 고구마순발효액을 동결건조한 후 분말화하는 단계;
    를 포함하여 제조한 것을 사용하며,
    상기 진피추출액은 진피 100중량부에 95%(v/v) 에탄올 500~600중량부를 가하고 25~27℃에서 24시간 동안 방치한 후 여과하여 제조한 것을 사용하며,
    상기 복분자종균은,
    복분자 100g에 100㎖의 멸균수를 가하고 마쇄기로 분쇄한 다음 착즙한 후 여과하여 복분자 추출액을 제조하는 단계;
    옥수수가루 및 갈락토오스를 중량비 1:1로 배합하여 배지를 제조하는 단계; 및
    상기 배지 100중량부에 상기 복분자 추출액 50중량부를 가하고 20~22℃에서 20~22일 동안 발효시키는 단계;
    를 포함하여 제조한 것을 사용하는,
    흡습제를 포함하는 기화성 방청제 조성물.
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