KR101275953B1 - 냉각 제트용 공간이 제공된 칩 브레이커 배치부를 지닌선삭용 절삭 인서트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 선삭용 절삭 인서트에 관한 것이다. 절삭 인서트 (10) 는 경질의 내마모성 재질인 다각형의 본체를 포함하며, 상부면 (12) 및 하부면, 상기 상하부면과 일체를 이루는 복수의 날 표면 (13, 14) 를 가진다. 하나 이상의 칩 브레이커 배치부 (22) 는 하부면과 상부면 중 적어도 하나에 제공된다. 노우즈 절삭 날부 (19) 가 제공된 적어도 하나의 둥근 절삭 모서리부 (11) 는 두 날 표면의 교차 영역의 노우즈 부분 (21) 에 형성된다. 상기 절삭 모서리부는 이등분선 (B) 을 규정한다. 칩 브레이커 배치부 (22) 는 두 개의 기다란 칩 브레이커 세그멘트 (22A, 22B) 를 포함하며, 상기 개방부 (24) 를 향하여 나아가는 냉각 제트용 공간이 제공되도록 상기 세그멘트들 사이에 개방부가 제공된다.
Description
본 발명은 독립항인 청구항 1 의 전제부에 따른 선삭용 절삭 인서트에 관한 것이다.
오늘날 볼 수 있는 많은 절삭 인서트는 칩 유동을 형성, 안내 및/또는 기울이기 위해서 노우즈 (nose) 절삭 날부 근방에 일부 보스 (boss) 형태를 가진다. 상기 형상으로 인하여, 절삭 영역에 근접하기 어려우며, 고압 제트의 수단에 의해 칩을 들어올리기 힘들다. 이는 고압 제트의 평각 (flat angle) 의 경우에 특히 두드러진다. 이러한 문제를 해결하기 위해서, 칩 브레이커가 없는 전체적으로 평면인 절삭 플레이트 또는 종종 매우 고압이 수반된 노우즈 잘삭 날부 주변의 칩 브레이커가 없는 절삭 인서트가 사용된다. 결과적으로, 이는 절삭 인서트에서의 온도를 더 높이고 수명을 단축시키며, 고가의 장치 및 작동으로 인하여 비용이 더 높아지게 된다. 더욱이, 평면의 절삭 인서트는 높은 절삭력을 필요로 한다. 공지된 절삭 인서트는 오목부, 바람직하게는 절삭 날부 근방의 또는 심지어 이 절삭 날부를 관통하는 오목부를 구비한다. 날부가 쉽게 망가질 수 있 기 때문에, 절삭 인서트의 형상은 건식 기계가공에 실제로 사용될 수 없다.
본 발명의 목적은 절삭 인서트를 제공하는 것이며, 특히 상기 절삭 인서트의 칩 브레이커는 건식 기계가공 및 고압 냉각을 수반한 기계가공 모두에 적합하다.
본 발명의 다른 목적은 향상된 수명 및 향상된 기계 가공성을 가지는 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 낮은 절삭력이 제공되는 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 제어된 칩 형성을 제공하는 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
본 발명의 이러한 및 다른 목적은 절삭 인서트에 의해 실현되며, 상기 절삭 인서트는 첨부된 청구범위에 규정된 특징이 제공되며, 동일 부재는 동일 도면부호로 나타내진, 첨부된 도면에 의해 도시된다.
도 1a 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 실시형태의 절삭 모서리부를 나타내는 평면도.
도 1b 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 실시형태의 절삭 모서리부를 나타내는 평면도.
도 1c 는 고압 제트의 도움으로 칩 브레이킹을 실행하는 동안의 절삭 모서리부를 나타내는 사시도.
도 1d 는 도 1c 의 선 (S) 을 따라 절삭 모서리부를 관통한 개략적인 단면도.
도 2 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 다른 실시형태의 절삭 모서리부를 나타내는 평면도.
도 3 은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 추가적인 다른 실시형태의 절삭 모서리부를 나타내는 평면도.
도 4a 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 추가적인 다른 실시형태를 나타내는 사시도.
도 4b 는 도 4a 의 절삭 인서트의 절삭 모서리부를 위에서 본 도면.
도 1a, 도 1b 및 도 1c 에는, 본 발명에 따른 절삭 인서트 (10) 의 실시형태에서의 절삭 코너부 (11) 가 도시되어 있다. 절삭 인서트 (10) 는 다각형의 기본 형상을 가지며, 양측으로 되어 있을 수 있다. 절삭 인서트 (10) 는 경질의 내마모성 재료, 바람직하게는 초경합금으로 제조되며, 다른 안으로서는, 세라믹 또는 입방정 질화 붕소 (cubic boron nitride; CBN) 로 되어있을 수 있다. 초경합금의 가장 일반적인 경질 재료는 탄화 볼프람 (wolfram carbide), WC 및, 바인더 금속이다. 다른안의 탄화물은 티타늄 (TiC), 탄탈 (TaC) 및, 니오브 (NbC) 등의 금속으로 이루어질 수 있다. 가장 일반적인 바인더 금속은 코발트 (Co) 및 니켈 (Ni) 이다. 초경합금은 0.5 ~ 10㎛ 의 입도를 가지는 탄화물 미립자 및 바인더 금속으로 이루어진 분말 혼합물이다. 바인더 금속의 체적% 는 5 ~ 40 체적% 이며, 상기 탄화물의 체적% 는 95 ~ 60 체적% 이다. 절삭 인서트 (10) 는 예컨대, Al2O3, TiN 및/또는 TiCN 으로 이루어진 층으로 코팅되는 것이 바람직하다.
절삭 인서트 (10) 는 금속성 작업물의 선삭 시에 가장 먼저 사용되도록 개발되어 왔다. 상기 절삭 인서트는 본질적으로 평행한 평면을 개별적으로 가지는 (도시 안됨) 상부면 (12) 및 하부면과, 상기 상부면 및 하부면과 일체로 이루어진 복수의 날 표면 (13, 14) 을 가진다. 상기 절삭 표면 (13, 14) 은 둥근 부분 (21) 에서 만난다. 도시된 절삭 인서트 (10) 는 마름모꼴 기본 형상을 가지며, 중앙 고정 구멍 (15) 을 포함한다. 상기 절삭 인서트는 각각의 상부면 및 하부면에 두 개의 예각의 절삭 모서리부 (11) 를 가질 수 있다. 도시된 실시형태 예에서, 상기 팁 각은 80°이나, 다른안으로서 55°또는 60°일 수 있다. 또한, 수직면 및 다른 모서리부를 가지는 절삭 인서트가 본 발명에 포함된다.
상부면 (12) 은 홀더 포켓 (도시되지 않음) 의 기부면과 맞닿도록 형성된 본질적으로 평면의 지지면 (16) 을 가진다. 지지면 (16) 의 경계선은 본질적으로 절삭 인서트의 기본 형상을 따른다. 지지면 (16) 은 고정 구멍 (15) 을 둘러쌀 수 있다. 도시된 실시형태에서, 두 개의 지지면 (16) 은 본질적으로 평면이 평행하며, 구멍 (15) 의 중앙 축선과 실질적으로 수직하게 뻗어있다.
각각의 절삭 모서리부 (11) 는 지지면 (16) 에 대하여 카운터싱크 (countersink) 가공된 부분 (17) 을 포함한다. 이러한 경우에, 상기 부분 (17) 은 소결된 칩 형성부 또는 칩 브레이커이다. 카운터싱크부 (17) 와 날 표면 (13 및 14) 사이의 교차선은 절삭 날부, 즉 제 1 절삭 날부 (18), 노즈 절삭 날부 (19) 및, 제 2 절삭 날부 (20) 를 형성한다. 노즈 절삭 날부 (19) 는 실질적으로 부분 원형의 절삭 날부이며, 그 반경은 R 로 나타나 있으며, 그 반경 중심은 Z 로 나타나 있다. 절삭 날부 (18 ~ 20) 는 공통 평면에 위치될 수 있다.
하나 이상의 칩 브레이커 배치부 (22) 는 하부 및 상부 표면 (12) 모두에 제공될 수 있으며, 한편으로 선삭 동안에 칩을 들어올리며, 다른 한편으로 절삭 인서트의 양측이 경제적으로 사용될 수 있어야 한다. 상기 바람직한 실시형태의 예에서, 상부 및 하부 표면은 동일하며, 서로 대칭이어서, 상기 절삭 인서트의 하부 표면이 선삭을 위하여 상방으로 인덱스될 때, 상기 절삭 인서트의 하부 표면은 상부 표면 (12) 와 동일한 형상을 갖게 된다. 절삭 모서리부 (11) 의 절삭 날부 (18 및 20) 는 각을 형성하고 있으며, 이 각의 중앙은 이등분선 (B) 을 규정한다. 이러한 경우에, 절삭 인서트를 보다 효율적으로 냉각하여 상기 절삭 인서트의 수명을 향상시키도록, 칩 브레이커 배치부 (22) 는 두 개의 칩 브레이커 세그멘트 (22A, 22B) 로 이루어져 있으며, 이 칩 브레이커 세그멘트는 칩을 들어올려 고압 냉각 제트 (23) 가 칩의 아래에 이르게 됨으로써 절삭 영역에 근접하게 된다. 개방부 (24) 가 상기 세그멘트들 사이에 존재하여 이 세그멘트들 사이에 고압 제트가 향하게 함으로써 칩을 더 들어올리도록, 상기 세그멘트 (22A, 22B) 가 형성된다. 여기서, 개방부 (open) 는 서로 인접하여 제공된 두 개의 칩 브레이커 세그멘트들 사이에서 일반적으로 카운터 싱크 가공된 부분을 말한다. 도면에 도시된 바와 같이, 세그멘트 (22A, 22B) 는 서로 일부가 연결될 수 있으며, 이 경우에, 이등분선 (B) 에 대하여 대칭으로 배치되어 있다.
가장 먼저 도 1b 를 참조로 하여, 세그멘트 (22A, 22B) 의 설계 및 위치를 이하에 설명한다. 이러한 경우에, 각각의 세그멘트는 기다란 형상을 가지며, 둥근 단부를 또한 가진다. 상기 세그멘트의 크기는, l x b x h 로 결정되며, 여기서, 예컨대, 길이 (l) = R x 0.75 (R = 모서리부 반경), 폭 (b) = 길이(l)/4 및 높이 (h) = 0.15 ~ 0.5 mm 이다. 반경 중앙부 (Z) 는 개방부 (24) 에 위치될 수 있다. 상기 세그멘트의 최상부 지점은 대응 절삭 날부 (18, 20) 위로 0.25 mm 를 초과해서는 않되며, 또한 절삭 날부 또는 이 절삭 날부의 평면 아래에 배치될 수 있다. 세그멘트들 (22A, 22B) 사이의 개방부 (24) 는 식: y = b/3 으로 결정되며, 여기서 y 는 이등분선 주위에서 대칭적으로 측정되며, 적어도 0.25 mm 이다. 대향 절삭 날부 (18, 20) 에 대한 상기 세그멘트 (22A, 22B) 의 위치는, 상기 세그멘트의 길이 방향의 축선 (S) 이 대향 절삭 날부와 각도 (α) 를 형성하도록 선택된다. 상기 세그멘트와 대향 절삭 날부 (18, 20) 로 형성되는 상기 각 (α) 은 10 ~ 50°의 범위, 바람직하게는 20 ~ 40°의 범위, 가장 바람직하게는 약 32°의 범위에 있을 수 있다. 이러한 경우에, 상기 세그멘트는 상기 이등분선에 대하여 대칭으로 배치되며, 상기 두 개의 세그멘트 (22A, 22B) 는 상이한 각도로 배치될 수 있다 (도 4a 및 도 4b 의 아래 부분 참조). 각각의 세그멘트 (22A, 22B) 는 대응 절삭 날부로부터의 X mm 로 배치되며, 여기서, X = R x Q 이다. 통상의 절삭 인서트의 인자 (Q) 는 0.3 ~ 0.5 의 범위 내에 있으며, 와이퍼 (wiper) 인서트의 인자 (Q) 는 0.4 ~ 0.8 의 범위 내에 있다.
카운터 싱크 가공된 부분 (17) 은 잘삭 날부 (18 ~ 20) 로부터 하방 내측으로 경사진 칩 표면 (25) 을 포함한다. 종종, 보강 사면 (26) 은 절삭 날부 (18 ~ 20) 로 직접 연결되어 제공된다. 각각의 세그멘트 (22A, 22B) 는 상기 칩 표면 (25) 으로부터 돌출되어 있다. 그래서, 각각의 세그멘트 (22A, 22B) 는 도 1d 에 개략적인 단면으로 도시되어 있는 바와 같이, 칩 표면 (25) 과 같은, 이등분선 (B) 를 향하여 내측 하방으로 경사진 유사 경사부를 가진다.
또한, 카운터 싱크 가공된 부분 (17) 은 본질적으로 제트 (23) 에 대한 공간을 형성하도록 제공된 바닥면 (27) 을 포함한다. 따라서, 상기 카운터 싱크 가공된 부분 (17) 에는 절삭 인서트의 중앙을 향하여 상방으로 형성된 벽 (28) 이 제공된다. 적어도 상기 세그멘트의 길이 (I) 와 동일하게 큰 거리, 바람직하게는 상기 길이 (I) 의 적어도 두 배만큼 큰 거리로, 상기 세그멘트 (22A, 22B) 로부터, 상기 절삭 인서트의 중앙을 향하여 벽 (28) 이 배치된다. 또한, 상기 벽은 절삭 인서트의 중앙을 향하는 상기 세그멘트로부터의 바닥면 (27) 의 연장부 (이 연장부는 적어도 상기 세그멘트의 길이 (I) 와 동일하게 큰, 바람직하게는 상기 세그멘트의 길이 (I) 의 적어도 두 배만큼 큼) 로 설명될 수 있다. 바닥면 (27) 은 본질적으로 낮게, 즉, 상기 세그멘트와 상기 벽보다 대향 하부면에 가깝게 배치된다.
상기 언급된 칩 들어올림 세그멘트 (22A, 22B) 와는 별도로 또는 이 세그멘트와 조합하여, 절삭 인서트의 지지면에 하나 이상의 오목부 (29) 를 형성하여 접 근성을 증가시키기 위해서, 상기 제트의 각도는 더 줄어들 수 있다. 도 1c 에는 하나의 오목부가 명료성을 목적으로 도시되어 있으며, 도 1a 에는 3 개의 오목부가 도시되어 있다. 전체 오목부는 연속적으로 증가하는 깊이를 가지며, 또한 바람직하게는 노우즈 부분 (21) 을 향하여 본질적으로 증가하는 폭을 가진다. 오목부 (29) 는 도 1a 에 보인 바와 같이, 노우즈 부분 (21) 으로부터 회전된 폐쇄 단부 (29A) 또는 개방 단부 (29B) 를 가질 수 있다. 상기 오목부의 길이방향 축선과 수직한 단면에서, 상기 오목부는 하나 이상의 반경에 의해 규정될 수 있거나 벽 및 바닥부로 구성될 수 있다. 도 1a 에 도시된 경우에 있어서, 각각의 오목부의 길이방향의 축선이 상기 개방부 (24) 와 교차하도록, 3 개의 기다란 오목부 (29) 가 배치된다. 상기 제트의 각도에 대해 위치를 고정하기 위해서, 상기 오목부는 절삭 모서리부의 이등분선 (B) 에 대하여 상이한 각도로 배치될 수 있다. 접근성을 향상시키고, 세그멘트 (22A, 22B) 사이의 개방부 (24) 에 대항하여 제트를 향하게 하는 각도로, 작업자가 고압 제트를 용이하게 설정하도록 하기 위해서, 이러한 오목부 (29) 가 배치된다. 상기 선택된 각도는 절삭 깊이, 이송, 절삭 속도 및 선삭될 재료에 따른다. 상기 오목부 자체는 활성화되지 않은 것이어서, 상기 절삭 인서트로부터 개별적으로 제공된 노즐로부터 방출되는 냉각 제트용 보어만을 구성한다.
도 2 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 다른 실시형태의 절삭 모서리부를 도시하며, 상기 절삭 인서트는 설정 각도가 증가되도록 팬 형상으로 5 개의 오목부가 공통의 초점으로 제공된다는 점이 도 1a ~ 도 1c 에 도시된 절삭 인서트 (10) 와는 상이하다.
도 3 은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 다른 실시형태에서의 절삭 모서리부를 도시하며, 플루트 (flute) 또는 오복 그루브 (groove) (30) 가 노우즈 절삭 날부 (19) 또는 보강 사면 (26) 에 대하여 떨어진 범위에서 형성되어 있다는 점이, 도 1a ~ 도 1c 및 도 2 에 도시된 절삭 인서트와는 상이하다. 오목 그루브 (30) 는 이등분선 (B) 주위에서 대칭으로, 세그멘트 (22A, 22B) 의 전방에서 개방부 (24) 와 둥근 부분 (21) 사이에 배치된다. 따라서, 제트 (23) 는 절삭 영역에 더 가까이 이를 수 있게 된다. 이렇게 함으로써, 냉각 제트 (23) 는 칩을 더 들어올릴 수 있을 뿐만 아니라 절삭 영역에까지 이를 수 있게 되며, 상기 절삭 인서트의 마모를 감소시킨다. 본 발명에 따른 절삭 인서트로 인하여, 칩 브레이커에 의한 차단됨 없이 더욱 편평한 각도가 사용될 수 있다. 또한, 상기 제트는 절삭 영역에 더 근접하게 되어, 양호한 칩 형성 결과가 얻어지도록 낮은 압력이 사용될 수 있다. 상기 제트의 낮은 압력은 펌프 장치의 수명 및 이 펌프 장치의 치수에 대한 이점을 제공한다. 고압 냉각을 위한 펌프 장치는 고가의 투자가 요구된다. 상기 비용은 펌프 장치의 작동 압력에 비례하기 때문에, 절삭 인서트의 마모 기간이 연장되어 비용이 절감되고, 종래의 칩 브레이커의 사용에서와 같이 높은 압력이 필요하지 않게 된다. 또한, 안전성 및 환경적 관점으로, 시스템에서의 가능한 한 낮은 압력이 바람직하다. 낮은 압력은 안전하며 에너지 소비가 낮다. 또한, 상기 제트가 정확히 위치되었다면 오목부는 가시적으로 확인이 가능하기 때문에, 절삭 인서트의 상부측에서 이등분선 (B) 에 대한 제트의 각도에 대하여 고정된 위치, 즉 오목부 (29) 는 절삭 인서트의 반복 정확도를 증가시키는 것을 용이하게 할 뿐만 아니라 최적의 기계가공을 위하여 절삭 인서트를 설정하는 것을 용이하게 하도록, 작업자를 돕는다.
절삭 인서트의 상부측에서의 상기 오목부는 일반적으로 절삭 인서트를 냉각하기 위한 것이 아니라, 제트의 차단을 회피하기 위한, 즉 제트의 경사도를 더 감소시키기 위한 것이다.
그러나, 상기 절삭 인서트는 오직 고압 냉각과 함께 사용되도록 형성된 것이 아니며, 오히려, 종래의 냉각 또는 건식 기계가공으로 작동되도록 형성된다. 노우즈 절삭 날부 근방의 두 부분으로 나눠어진 칩 브레이커 배치부 (22) 를 상기 절삭 인서트가 구비함으로써, 상기 부분은 건식 기계가공뿐만 아니라 통상의 냉각된 기계가공에서의 통상의 칩 브레이커와 같이 작동된다. 두 개의 세그멘트는 개방부 (24) 가 상기 두 세그멘트들 사이에 존재하는 방식으로 배치된다. 상기 개방부 (24) 는 두 개의 기능, 즉, 크레이터 마모 (이 크레이터 마모는 칩이 칩 표면에서의 통상의 보스와 충돌할 때에 일반적임) 를 감소시키는 하나의 기능과, 칩 아래에서 충돌되도록 고압 제트를 위해 공간이 제공되는 다른 하나의 기능을 가진다. 여기서, 고압 냉각 용도에 있어서, 100 bar 를 초과하는 압력이 요구된다.
도 4a 및 도 4b 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 다른 실시형태를 나타내며, 이 실시형태에서 절삭 인서트는 비대칭 와이퍼 인서트의 예라는 점이 상기 설명된 절삭 인서트와는 상이하며, 상기 비대칭 와이퍼 인서트의 형상은 스웨덴 특허 제 0201985-9 에 설명되어있으며, 이 스웨덴 특허 문헌은 절삭 날부 및 여유면의 형상과 관련하여 본 상세한 설명에 포함되어 있다. 이러한 경우에, 어떤 절삭 인서트가 사용되었느냐에 따라 크게 상이한 절삭 인서트의 이송 및 절삭 깊이 영역에 의해 (즉, 길이방향의 선삭, 페이싱 (facing) 또는 카핑 (copying) 의 경우), 세그멘트 (22A, 22B) 는 절삭 모서리부의 이등분선에 대하여 비대칭으로 위치될 수 있다. 이러한 경우에, 세그멘트 (22A, 22B) 는, 이 세그멘트들 사이의 별개의 간격 (24) 뿐만 아니라 완전히 직선인 기본 형상을 가진다. 세그멘트 (22A) 는 예각 이하로 직선 절삭 날부 (18) 와 관련되며, 세그멘트 (22B) 는 약 90°각도 이하로 곡선 절삭 날부 (19) 와 관련된다.
절삭 인서트의 일부에 의해 차단됨 없이 제트의 경사각을 더 감소시키고 또한 절삭 날부에 대한 교정 각도로 제트가 설정되도록 작업자를 안내하기 위해서, 오목부 (29) 가 제공된다.
그래서, 본 발명은 선삭용 절삭 인서트에 관한 것이며, 그 중에서도 이 절삭 인서트의 칩 브레이커는 건식 기계가공 및 고압 냉각을 수반한 기계가공 모두에 특히 적합하며, 낮은 절삭력 및 제어된 칩 성형을 제공하는 향상된 공구 수명 및 향상된 기계가공성이 얻어진다.
본 출원이 우선권으로 주장하는 스웨덴 특허 출원 제 0501575-5 및 0501576-3 의 내용이 본 명세서에 참조로 포함되어 있다.
Claims (10)
- 경질의 내마모성 재질인 다각형 본체를 포함하는 선삭용 절삭 인서트로서, 상부면 (12) 및 하부면, 이 상부면 및 하부면과 일체로 형성된 다수의 날 표면 (13, 14) 을 가지며, 하나 이상의 칩 브레이커 배치부 (22) 가 하나 이상의 하부면 및 상부면에 제공되며, 노우즈 절삭 날부 (19) 가 제공된 하나 이상의 둥근 절삭 모서리부 (11) 는 두 개의 상기 날 표면의 교차 영역의 노우즈 부분 (21) 에 형성되며, 상기 절삭 모서리부가 이등분선 (B) 을 가지는 상기 선삭용 절삭 인서트에 있어서,칩 브레이커 배치부 (22) 는 두 개의 기다란 칩 브레이커 세그멘트 (22A, 22B) 를 포함하며, 이 칩 브레이커 세그멘트들 사이에는 개방부 (24) 가 제공되며, 상기 개방부 (24) 는 이 개방부 (24) 를 향하여 나아가는 냉각 제트용 공간을 제공하기 위한 것이며,각각의 세그멘트 (22A, 22B) 는 길이 (l) 를 가지며, 바닥면 (27) 은 상기 세그멘트와 절삭인서트의 중앙 사이에 연장되며, 상기 세그멘트로부터 절삭 인서트의 중앙을 향하는 바닥면 (27) 의 연장부의 길이는 상기 세그멘트의 길이 (l) 이상으로 큰 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,각각의 세그멘트 (22A, 22B) 는 대향 절삭 날부 (18, 20) 와 예각 (α) 을 형성하는 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 1 항에 있어서,세그멘트 (22A, 22B) 는 이등분선 (B) 에 대하여 비대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 1 항에 있어서,각각의 세그멘트 (22A, 22B) 는 둥근 단부를 가지며, 세그멘트의 크기는 식 l x b x h 에 의해 결정되며, 여기서, 예컨대 길이 l = R x 0.75 (R = 모서리부 반경) 이며, 폭 b = 길이(l)/4 및 높이 h = 0.15 ~ 0.5 mm 인 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 1 항에 있어서,절삭 인서트 (10) 의 모서리부 반경 (R) 의 중앙 (Z) 은 개방부 (24) 에 배치되는 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 1 항에 있어서,세그멘트 (22A, 22B) 사이의 개방부 (24) 는 0.25 mm 이상인 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 1 항에 있어서,하나 이상의 오목부 (29) 는 노우즈 절삭 날부로부터 떨어져 상부면 (12) 의 지지면 (16) 에 제공되며, 상기 오목부 (29) 는 상기 노우즈 부분 (21) 을 향하는 연장부를 가지며, 오목부 (29) 는 상기 노우즈 부분 (21) 을 향하여 나아가는 냉각 제트용 공간을 제공하기 위한 것임을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 8 항에 있어서,각각의 오목부 (29) 는 기다란 형상이며, 또한 노우즈 부분 (21) 을 향하여 연속적으로 증가하는 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 8 항에 있어서,두 개 이상의 오목부 (29) 는 지지면 (16) 에 제공되며, 각각의 오목부의 길이방향의 축선은 노우즈 부분 (21) 과 교차하는 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
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