WO2022097565A1 - インサートおよび切削工具 - Google Patents

インサートおよび切削工具 Download PDF

Info

Publication number
WO2022097565A1
WO2022097565A1 PCT/JP2021/039812 JP2021039812W WO2022097565A1 WO 2022097565 A1 WO2022097565 A1 WO 2022097565A1 JP 2021039812 W JP2021039812 W JP 2021039812W WO 2022097565 A1 WO2022097565 A1 WO 2022097565A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
groove
insert
end portion
face
cutting edge
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/039812
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
充 長谷川
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Priority to JP2022560743A priority Critical patent/JPWO2022097565A1/ja
Priority to US18/251,399 priority patent/US20240066606A1/en
Publication of WO2022097565A1 publication Critical patent/WO2022097565A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1603—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with specially shaped plate-like exchangeable cutting inserts, e.g. chip-breaking groove
    • B23B27/1611—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with specially shaped plate-like exchangeable cutting inserts, e.g. chip-breaking groove characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/0471—Square
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23B2200/321—Chip breaking or chip evacuation by chip breaking projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23B2200/325—Chip breaking or chip evacuation by multiple chip-breaking grooves

Definitions

  • This disclosure relates to inserts and cutting tools.
  • Cemented carbide, cermet, and ceramics are used as inserts for cutting tools because they are materials with excellent heat resistance and wear resistance. Since the insert comes into contact with the work material at high speed during use, the temperature rises.
  • Patent Document 1 provides a plurality of grooves functioning as a flow path for the coolant on the rake face of the insert. Further, in Japanese Patent No. 4275856 (Patent Document 2), the groove provided on the upper surface has a constant groove depth.
  • the inserts of the present disclosure are located on at least part of the ridgeline of the first surface, the second surface connected to the first surface, the third surface located on the opposite side of the first surface, and the first and second surfaces. It has a cutting edge and a convex portion located inside the first surface of the cutting edge.
  • the first surface has a groove extending from the first end closest to the cutting edge toward the second end farthest from the cutting edge at a position away from the ridge and overlapping the convex portion.
  • the groove has an opening located on the first surface and a bottom surface.
  • the range from the top of the convex portion to the first end on the first plane is the breaker region, and the virtual straight line passing through the center of the first plane and the center of the third plane is the central axis, which is orthogonal to the central axis and is the first.
  • the circuit breaker region has an inclined portion in which the bottom surface is inclined so as to approach the reference plane toward the first end portion.
  • the cutting tool of the present disclosure has a length extending from the first end to the second end, and has a holder having a pocket located on the side of the first end and the above-mentioned insert located in the pocket.
  • FIG. It is a perspective view which shows an example of the insert of this disclosure. It is a top view of the insert shown in FIG. It is an enlarged view in the vicinity of the corner portion in the insert shown in FIG. It is sectional drawing of the IV-IV cross section in the insert shown in FIG. It is the same sectional view as FIG. It is a perspective view which shows an example of the insert of this disclosure. It is a top view of the insert shown in FIG. It is a perspective view which shows an example of the insert of this disclosure. It is a top view of the insert shown in FIG. It is a perspective view which shows an example of the insert of this disclosure. It is a top view of the insert shown in FIG. It is a perspective view which shows an example of the insert of this disclosure. It is a top view of the insert shown in FIG. It is a top view which shows an example of the cutting tool of this disclosure. It is a top view which shows an example of the cutting tool of this disclosure.
  • the insert 1 shown in FIGS. 1 to 5 is an example of a cutting insert with a replaceable cutting edge, which is attached to a predetermined position at the tip of a holder (not shown) and used.
  • the insert 1 may be paraphrased as a cutting insert 1.
  • the insert 1 may have a substrate 3 made of cemented carbide, cermet, or the like.
  • the insert 1 may include a substrate 3 made of a so-called cemented carbide containing WC and Co, Ni, and Fe which are bonding phases. When such a substrate 3 is used, it is excellent in welding resistance to a metal containing Ti.
  • the WC is WC particles.
  • the WC particles may have, for example, an average particle size of 0.5 ⁇ m to 1.5 ⁇ m.
  • the substrate 3 may contain 4 to 12% by mass of the bound phase.
  • the substrate 3 may have only WC as the balance other than the bound phase.
  • the substrate 3 may contain a hard phase containing WC and a bound phase containing Co. In the present disclosure, when the range is indicated, such as 4 to 12% by mass, it means the value of the lower limit or more and the value of the upper limit or less.
  • the insert 1 may have a polygonal plate shape, and may have a first surface 5 and a second surface 7 connected to the first surface 5. Further, the insert 1 may have a square shape when the first surface 5 is viewed in a plan view.
  • the insert 1 may have a cutting edge 11 located at least a part of the ridge line 9 of the first surface 5 and the second surface 7.
  • the first surface 5 corresponds to the rake surface 5, and the second surface 7 corresponds to the flank surface 7.
  • the first surface 5 may be provided with a through hole 13 that vertically penetrates the insert 1 in order to fix the insert 1 to a holder described later.
  • the cutting edge 11 may be located at least in a part of the ridge line 9, may be located in a portion corresponding to two sides, and may be located in an annular shape over the entire outer peripheral portion of the first surface 5. May be.
  • the insert 1 may have a third surface 15 located on the opposite side of the first surface 5.
  • the first surface 5 is called the “upper surface”
  • the second surface 7 is called the “side surface”
  • the third surface 15 is called the “lower surface”.
  • the insert 1 may have a convex portion 17 located inside the first surface 5 with respect to the cutting edge 11.
  • the convex portion 17 can control the flow direction of chips generated by the cutting edge 11. Further, the convex portion 17 can exert a chip dividing effect.
  • the convex portion 17 is also called a breaker protrusion.
  • the size of the insert 1 is not particularly limited, but for example, the length of one side of the first surface 5 is set to about 5 to 20 mm, and the height from the first surface 5 to the third surface 15 is set. It is set to about 3 to 20 mm.
  • the first surface 5 may have a groove 19.
  • the groove 19 can function as a flow path for the coolant.
  • the number of grooves 19 may be one or a plurality.
  • the groove 19 extends from the first end 19a closest to the cutting edge 11 toward the second end 19b farthest from the cutting edge 11 at a position away from the ridge line 9 and overlapping the convex portion 17. May be. With such a configuration, when the coolant is supplied toward the cutting edge 11, the groove 19 serves as a flow path for the coolant, and the coolant can be discharged from the groove 19. Further, since the groove 19 is not connected to the ridge line 9, the cutting edge 11 is excellent in fracture resistance.
  • the groove 19 may be separated from the ridge line 9 within a range of 40 ⁇ m or more and 700 ⁇ m or less from the ridge line 9.
  • the distance between the groove 19 and the ridge line 9 may be 40 ⁇ m or more and 700 ⁇ m or less.
  • the cutting edge 11 is less likely to be damaged.
  • the distance between the groove 19 and the ridge line 9 is 700 ⁇ m or less, the cooling effect of the cutting edge 11 is enhanced, and the cutting resistance can be easily reduced.
  • the distance between the groove 19 and the ridge line 9 may be 50 ⁇ m or more and 120 ⁇ m or less. With such a configuration, the cutting edge 11 of the insert 1 is less likely to be damaged, and the cutting resistance is small. As the distance between the groove 19 and the ridge line 9, the shortest distance between the groove 19 and the ridge line 9 may be measured.
  • the groove 19 may have an opening 21 located on the first surface 5 and a bottom surface 23.
  • the range from the top 25 of the convex portion 17 to the first end 19a on the first surface 5 may be the breaker region 27.
  • a virtual straight line passing through the center of the first surface 5 and the center of the third surface 15 may be used as the central axis O of the insert 1.
  • a virtual plane orthogonal to the central axis O and located between the first plane 5 and the third plane 15 may be used as the reference plane S.
  • the bottom surface 23 may have an inclined portion 29 that is inclined so as to approach the reference plane S toward the first end portion 19a.
  • the coolant in the breaker region 27, the coolant can be vigorously flowed along the inclined portion 29, so that chips are easily pushed out by the coolant. Therefore, it is possible to enhance the chip pushing effect (pushing effect) when the chips come into contact with the convex portion 17.
  • low carbon steels such as SCr420 and S10C are easily welded by chips.
  • welding is the starting point, and the insert 1 is likely to be chipped or chipped.
  • it is possible to reduce the chipping and chipping of the insert 1 due to welding by enhancing the effect of pushing out the chips by the convex portion 17 and reducing the welding of the chips. Therefore, since the insert 1 has excellent durability, it is possible to perform stable cutting for a long period of time.
  • the cutting speed (Vc) should be set to 200 m / min
  • the feed rate (f) should be set to 0.2 mm / rev
  • the cutting (ap) should be set to 1.0 mm. Is possible.
  • the work material is S10C, it is possible to set Vc to 250 m / min, f to 0.2 mm / rev, and ap to 1.5 mm.
  • the convex portion 17 is inclined toward the reference plane S from the top portion 25 toward the first end portion 19a. It may have a wall portion 31 which is present. Further, in the cross section along the extending direction of the groove 19, the inclined portion 29 may have a portion inclined at the same angle as the outer edge 31a of the wall portion 31. With such a configuration, chips are drawn into the groove, stable chip control is possible, and the inclined portion 29 has a shape along the convex portion 17, so that the chips are pushed out by the coolant. It will be easier.
  • the inclined portion 29 may be inclined as a whole at the same angle as the outer edge 31a of the wall portion 31, as in the case of the unrestricted example shown in FIG.
  • the distance from the bottom surface 23 to the opening 21 may be the groove depth D.
  • the width of the opening 21 in the direction orthogonal to the extending direction of the groove 19 may be the opening width W.
  • the ratio of the groove depth D to the opening width W may be 0.2 to 5.0.
  • the ratio value is 0.2 or more, chips are less likely to enter the groove 19. Therefore, it is easy to secure the function of the cooling liquid in the groove 19 as a flow path in the inclined portion 29.
  • the ratio value is 5.0 or less, the flow velocity of the coolant is unlikely to decrease in the inclined portion 29. Therefore, it is easy to enhance the effect of pushing out chips by the convex portion 17. In addition, it is easy to maintain the cooling effect.
  • the groove depth D and the opening width W are not limited to specific values.
  • the groove depth D may be set to about 40 ⁇ m or more and 700 ⁇ m or less.
  • the opening width W may be set to about 40 ⁇ m or more and 700 ⁇ m or less.
  • the groove depth D may be evaluated by the dimension between the bottom surface 23 and the opening 21 in the virtual straight line L1 orthogonal to the reference plane S.
  • the groove 19 may have a region in the breaker region 27 in which the ratio (groove depth D / opening width W) increases from the side of the second end portion 19b toward the side of the first end portion 19a. .. With such a configuration, it is easy to enhance the effect of pushing out chips by the convex portion 17 while ensuring the function as a flow path of the coolant in the groove 19. In addition, it is easy to enhance the cooling effect.
  • the inclined portion 29 may be located closer to the second end portion 19b than the base end portion 33 on the side of the first end portion 19a in the convex portion 17. With such a configuration, it is easy to enhance the chip pushing effect when the chips come into contact with the convex portion 17.
  • the base end portion 33 may mean a root portion of the convex portion 17.
  • the first end portion 19a may be located closer to the cutting edge 11 than the base end portion 33 on the side of the first end portion 19a in the convex portion 17. With such a configuration, since the first end portion 19a is located near the cutting edge 11, it is possible to enhance the cooling effect in the vicinity of the cutting edge.
  • the bottom surface 23 may have an inclined portion 35 inclined so as to move away from the reference surface S toward the first end portion 19a.
  • the inclined portion 29 may be referred to as a first inclined portion 29
  • the inclined portion 35 may be referred to as a second inclined portion 35.
  • the second inclined portion 35 may be located closer to the first end portion 19a than the first inclined portion 29. With such a configuration, the coolant is likely to be vigorously discharged from the groove 19.
  • the second inclined portion 35 may be located closer to the cutting edge 11 than the base end portion 33 on the side of the first end portion 19a in the convex portion 17.
  • the portion 37 of the bottom surface 23 closest to the reference surface S may be located between the first inclined portion 29 and the second inclined portion 35.
  • the bottom surface 23 may have a roundness with a radius R of 20 ⁇ m or more and a radius of 500 ⁇ m or less from the portion 37 closest to the reference surface S to the second inclined portion 35 in the bottom surface 23. With such a configuration, the flow of the coolant is less likely to be obstructed.
  • the second inclined portion 35 may be connected to the portion 37 via a roundness having a radius R of 20 ⁇ m or more and a radius of 500 ⁇ m or less. Further, the first inclined portion 29 may be directly connected to the portion 37.
  • the bottom surface 23 may have a portion 39 located closer to the second end portion 19b than the first inclined portion 29 and parallel to the reference plane S.
  • the first inclined portion 29 may be connected to the portion 39.
  • the groove 19 may have an end surface connecting the end portion of the portion 39 on the side of the second end portion 19b and the second end portion 19b. This end face may be parallel to the central axis O.
  • the second end portion 19b is not limited to the configuration connected to the above-mentioned end face.
  • the second end 19b may be open so as to communicate with a space such as a recess, for example.
  • the groove 19 may have a side wall surface 41 extending from the bottom surface 23 to the opening 21.
  • the surface roughness of the side wall surface 41 may be R1 and the surface roughness of the bottom surface 23 may be R2.
  • R1 may be Ra3.0 ⁇ m or less, and R1> R2 may be satisfied. With such a configuration, the surface area on the side wall surface 41 increases, the cooling effect is enhanced, and the roughness is different, so that turbulence is likely to occur.
  • the lower limit value of R1 may be Ra 0.5 ⁇ m.
  • R2 may be set to Ra 0.2 ⁇ m or more and Ra 2.5 ⁇ m or less.
  • the surface roughness may be evaluated by, for example, the arithmetic mean roughness (Ra).
  • the arithmetic mean roughness (Ra) may be measured according to, for example, JIS B 0601-2013.
  • the roundness of the first end portion 19a may be a radius R of 20 ⁇ m or more and a radius of 100 ⁇ m or less.
  • the first surface 5 may have a corner portion 45.
  • the convex portion 17 may extend along the bisector of the corner portion 45.
  • the groove 19 may extend along the bisector of the corner portion 45.
  • the groove 19 may be located on the bisector of the corner portion 45.
  • the insert 1 may be provided with, for example, a coating layer (not shown) containing a TiCN layer (not shown) or an Al 2O 3 layer (not shown) on the surface of the substrate 3. Further, the insert 1 may have the substrate 3 exposed at least in a region near the cutting edge 11 and the groove 19 on the first surface 5. In other words, the coating layer may not be present on the surface of the substrate 3 in the vicinity of the cutting edge 11 and the groove 19 on the rake face 5.
  • the shape of the groove 19 (hereinafter, also referred to as the cross-sectional shape of the groove 19) may be such that the opening width W is wider than the width of the bottom surface 23.
  • the cross-sectional shape of the groove 19 may be, for example, a semicircular shape, a triangular shape, or a trapezoidal shape.
  • the insert 1 having such a groove 19 on the rake face 5 is formed into the groove 19 in the insert 1 by, for example, drilling or laser light after producing an insert-shaped cemented carbide without the groove 19.
  • a groove 19 may be formed on the rake face 5.
  • the insert 1 can also be obtained by producing a molded body having a concave portion that becomes the groove 19 after firing using a mold having a convex portion corresponding to the groove 19, and firing the molded body.
  • inserts 1a to 1c of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 6 to 11.
  • the differences between the inserts 1a to 1c and the insert 1 will be mainly described, and detailed description of the points having the same configuration as the insert 1 may be omitted.
  • the convex portion 17 in the insert 1b may have a shape as shown in FIGS. 8 and 9 as an example without limitation.
  • the convex portion 17 in the insert 1c may be positioned in an annular shape along the outer peripheral portion of the first surface 5 as in the non-limiting example shown in FIGS. 10 and 11.
  • the cutting tool 101 has a length extending from the first end 105a (upper end in FIG. 12) to the second end 105b (lower end in FIG. 12), as in the non-limiting example shown in FIG. It may have a holder 105 having a pocket 103 located on the side and the above-mentioned insert 1 located in the pocket 103.
  • the cutting tool 101 has the insert 1, it has excellent durability and can perform stable cutting for a long period of time.
  • the description of the convex portion 17 and the groove 19 is omitted.
  • the case where the shape when the first surface 5 is viewed in a plan view is a rhombus shape is illustrated. These points are the same in FIG. 13, which will be described later.
  • the holder 105 may be a rod-shaped body extending from the first end 105a toward the second end 105b.
  • the first end 105a is called the "tip" and the second end 105b is called the "rear end”.
  • the length from the first end 105a to the second end 105b is not limited to a specific value.
  • the length from the first end 105a to the second end 105b may be set to about 100 to 250 mm.
  • the pocket 103 is a portion to which the insert 1 is mounted, and may have a seating surface parallel to the lower surface of the holder 105 and a restraint side surface perpendicular to or inclined with respect to the seating surface. Further, the pocket 103 may be opened on the side of the first end 105a of the holder 105.
  • the insert 1 may be located in the pocket 103.
  • the lower surface of the insert 1 may be in direct contact with the pocket 103, or a sheet (not shown) may be sandwiched between the insert 1 and the pocket 103.
  • the insert 1 is provided so that at least a part of the portion used as the cutting edge 11 at the ridge line 9 where the first surface 5 which is the rake surface 5 and the second surface 7 which is the flank surface 7 intersects protrudes outward from the holder 105. It may be attached to the holder 105.
  • the insert 1 may be attached to the holder 105 by a fixing screw 107. That is, the fixing screw 107 is inserted into the through hole 13 of the insert 1, the tip of the fixing screw 107 is inserted into the screw hole (not shown) formed in the pocket 103, and the screw portions are screwed together to insert the insert. 1 may be mounted on the holder 105.
  • the cutting tool 101 may be provided with a hose (not shown) having a nozzle at the tip in order to supply the cooling liquid to the cutting edge 11.
  • a pump for supplying the coolant may be connected to this hose.
  • the cutting tool 101 may be provided with the nozzle 109 for supplying the cooling liquid to the cutting edge 11 in the holder 105.
  • the ejection port of the nozzle 109 When the ejection port of the nozzle 109 is located in the vicinity of the insert 1, it becomes easy to supply the coolant to the cutting edge 11.
  • the nozzle 109 may be fixed to a part of the holder 105.
  • a hole may be provided in the holder 105 and used as the nozzle 109.
  • the coolant discharged from the nozzle 109 may be, for example, a water-soluble one or an oil-based one.
  • the nozzle 109 may be connected to a pump (not shown), and may, for example, discharge the coolant at a pressure of 0.5 to 20 MPa. When the pressure is 10 MPa or more, processing at higher speed becomes possible.
  • the holder 105 may have a flow path through which the coolant flows.
  • steel, cast iron, or the like can be used as the material of the holder 105.
  • steel having high toughness may be used.
  • a cutting tool 101 used for so-called turning is illustrated.
  • the turning process include inner diameter processing, outer diameter processing, and grooving processing.
  • the cutting tool is not limited to the one used for turning.
  • the above-mentioned insert 1 may be used as a cutting tool used for milling.
  • the cutting tool 101 has an insert 1, but is not limited to such a form.
  • the cutting tool 101 may have any of the inserts 1a to 1c.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

本開示のインサートは、第１面と、第１面に繋がる第２面と、第１面の反対側に位置する第３面と、第１面および第２面の稜線の少なくとも一部に位置する切刃と、切刃よりも第１面の内側に位置する凸部と、を有する。第１面は、稜線から離れており、かつ、凸部と重なる位置において、切刃に最も近い第１端部から、切刃から最も離れた第２端部に向かって延びた溝を有する。溝は、第１面に位置する開口部と、底面と、を有する。中心軸に直交するとともに第１面および第３面の間に位置する仮想平面を基準面とした場合、ブレーカ領域において、底面が、第１端部に向かうにしたがって基準面に近づくように傾斜している傾斜部分を有する。本開示の切削工具は、前述のインサートを有する。

Description

インサートおよび切削工具 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２０年１１月９日に出願された日本国特許出願２０２０－１８６４８３号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本開示は、インサートおよび切削工具に関する。
　超硬合金やサーメット、セラミックスは、耐熱性及び耐摩耗性に優れた材料であることから、切削工具用のインサートとして用いられている。インサートは使用時に高速で被削材と接触するため、温度が上昇する。
　そのため、切削加工時には、冷却液を用いてインサートと被削材を冷却することが行われている。このような冷却効果を高くする目的で、特許第５８４３１０２号公報（特許文献１）では、インサートのすくい面に冷却液の流路として機能する複数の溝を設けている。また、特許第４２７５８５６号公報（特許文献２）では、上面に設けられた溝が、一定の溝深さを有する。
　本開示のインサートは、第１面と、第１面に繋がる第２面と、第１面の反対側に位置する第３面と、第１面および第２面の稜線の少なくとも一部に位置する切刃と、切刃よりも第１面の内側に位置する凸部と、を有する。第１面は、稜線から離れており、かつ、凸部と重なる位置において、切刃に最も近い第１端部から、切刃から最も離れた第２端部に向かって延びた溝を有する。溝は、第１面に位置する開口部と、底面と、を有する。第１面における凸部の頂部から第１端部に至るまでの範囲をブレーカ領域とし、第１面の中心および第３面の中心を通る仮想直線を中心軸とし、中心軸に直交するとともに第１面および第３面の間に位置する仮想平面を基準面とした場合、ブレーカ領域において、底面が、第１端部に向かうにしたがって基準面に近づくように傾斜している傾斜部分を有する。
　本開示の切削工具は、第１端から第２端に亘る長さを有し、第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、ポケットに位置する前述のインサートと、を有する。
本開示のインサートの一例を示す斜視図である。 図１に示すインサートの平面図である。 図２に示すインサートにおけるコーナー部の近傍を拡大した図である。 図３に示すインサートにおけるＩＶ－ＩＶ断面の断面図である。 図４と同じ断面図である。 本開示のインサートの一例を示す斜視図である。 図６に示すインサートの平面図である。 本開示のインサートの一例を示す斜視図である。 図８に示すインサートの平面図である。 本開示のインサートの一例を示す斜視図である。 図１０に示すインサートの平面図である。 本開示の切削工具の一例を示す平面図である。 本開示の切削工具の一例を示す平面図である。
　従来のインサートは、耐久性が十分ではなかった。
　本開示は、耐久性に優れるインサートおよび切削工具を提供する。
　＜インサート＞
　以下、本開示のインサートについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、インサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　図１～図５に示すインサート１は、ホルダ（図示しない）の先端の所定の位置に取り付けられて使用される刃先交換型の切削インサートの一例である。インサート１は、切削インサート１と言い換えてもよい。
　インサート１は、超硬合金やサーメットなどからなる基体３を有していてもよい。インサート１は、ＷＣと、結合相であるＣｏやＮｉ、Ｆｅを含有する、いわゆる超硬合金からなる基体３を具備していてもよい。このような基体３を用いると、Ｔｉを含有する金属との耐溶着性に優れる。
　ＷＣとは、ＷＣ粒子のことである。ＷＣ粒子は、例えば、平均粒径が０．５μｍ～１．５μｍであってもよい。基体３は、結合相を４～１２質量％含有していてもよい。基体３は、結合相以外の残部をＷＣのみとしてもよい。基体３は、ＷＣを含む硬質相と、Ｃｏを含む結合相とを含んでいてもよい。なお、本開示において、４～１２質量％のように、範囲を示す場合には、下限の値以上、上限の値以下の意味である。
　インサート１は、多角板形状であってもよく、第１面５と、第１面５に繋がる第２面７とを有していてもよい。また、インサート１は、第１面５を平面視した場合の形状が四角形状であってもよい。インサート１は、第１面５と第２面７の稜線９の少なくとも一部に位置する切刃１１を有していてもよい。図１に示す限定されない一例においては、第１面５がすくい面５に相当しており、第２面７が逃げ面７に相当している。以降の図面においても同様である。第１面５には、インサート１を後述するホルダに固定するため、インサート１を上下に貫通する貫通穴１３が設けられていてもよい。インサート１において切刃１１は、少なくとも稜線９の一部に位置していればよく、２つの辺に相当する部分に位置してもよく、第１面５の外周部分の全体に環状に位置していてもよい。
　インサート１は、第１面５の反対側に位置する第３面１５を有していてもよい。一般的には、第１面５が「上面」、第２面７が「側面」、第３面１５が「下面」と呼ばれる。
　インサート１は、切刃１１よりも第１面５の内側に位置する凸部１７を有していてもよい。凸部１７は、切刃１１で生じた切りくずの流れる方向をコントロールすることが可能である。また、凸部１７は、切りくず分断効果を発揮することが可能である。凸部１７は、ブレーカ突起とも呼ばれる。
　インサート１の大きさとしては特に限定されるものではないが、例えば、第１面５の一辺の長さが５～２０ｍｍ程度に設定され、第１面５から第３面１５までの高さは３～２０ｍｍ程度に設定される。
　ここで、第１面５は、溝１９を有していてもよい。溝１９は、冷却液の流路として機能することが可能である。溝１９は、１つであってもよく、また、複数であってもよい。
　溝１９は、稜線９から離れており、かつ、凸部１７と重なる位置において、切刃１１に最も近い第１端部１９ａから、切刃１１から最も離れた第２端部１９ｂに向かって延びていてもよい。このような構成を有すると、切刃１１に向けて冷却液を供給した場合には、溝１９が冷却液の流路となって、冷却液を溝１９から吐出させることが可能となる。また、溝１９が稜線９と繋がっていないため、切刃１１の耐欠損性に優れる。
　溝１９は、稜線９から４０μｍ以上、７００μｍ以下の範囲で稜線９と離間していてもよい。言い換えると、溝１９と稜線９の間の距離は、４０μｍ以上、７００μｍ以下であってもよい。溝１９と稜線９との距離を４０μｍ以上とすると、切刃１１が欠損しにくくなる。溝１９と稜線９との距離を７００μｍ以下とすると、切刃１１の冷却効果が高まり、また、切削抵抗を小さくしやすい。
　溝１９と稜線９との距離は、５０μｍ以上、１２０μｍ以下としてもよい。このような構成を有すると、インサート１の切刃１１が欠損しにくく、切削抵抗も小さい。溝１９と稜線９との間の距離は、溝１９と稜線９との最短距離を測定してもよい。
　溝１９は、第１面５に位置する開口部２１と、底面２３とを有していてもよい。第１面５における凸部１７の頂部２５から第１端部１９ａに至るまでの範囲を、ブレーカ領域２７としてもよい。第１面５の中心および第３面１５の中心を通る仮想直線を、インサート１の中心軸Ｏとしてもよい。中心軸Ｏに直交するとともに、第１面５および第３面１５の間に位置する仮想平面を、基準面Ｓとしてもよい。ブレーカ領域２７において、底面２３は、第１端部１９ａに向かうにしたがって基準面Ｓに近づくように傾斜している傾斜部分２９を有していてもよい。
　このような構成を有すると、ブレーカ領域２７において、冷却液を傾斜部分２９に沿って勢いよく流すことができるため、切りくずが冷却液によって押し出されやすくなる。それゆえ、切りくずが凸部１７に接触する際の切りくず押し出し効果（押し上げ効果）を高めることが可能となる。
　例えば、ＳＣｒ４２０、Ｓ１０Ｃなどの低炭素鋼は、切りくずが溶着しやすい。このような被削材を加工する場合には、溶着が起点となって、インサート１の欠損やチッピングが発生しやすくなる。上記した構成を有すると、凸部１７による切りくずの押し出し効果を高め、切りくずの溶着を低減させることで、溶着に起因するインサート１の欠損やチッピングを低減させることが可能となる。したがって、インサート１は、耐久性に優れるため、長期に渡り安定した切削加工を行うことが可能となる。
　加工条件の一例として、被削材がＳＣｒ４２０の場合には、切削速度（Ｖｃ）を２００ｍ／分、送り速度（ｆ）を０．２ｍｍ／ｒｅｖ、切り込み（ａｐ）を１．０ｍｍに設定することが可能である。被削材がＳ１０Ｃの場合には、Ｖｃを２５０ｍ／分、ｆを０．２ｍｍ／ｒｅｖ、ａｐを１．５ｍｍに設定することが可能である。
　基準面Ｓに対する傾斜部分２９の傾斜角度θ１は、特定の値に限定されない。例えば、傾斜角度θ１は、５°以上、３０°以下程度に設定されてもよい。なお、傾斜角度θ１を評価する際には、基準面Ｓに平行な仮想平面Ｓ’を基準にしてもよい。
　図４に示す限定されない一例のように、溝１９の延びた方向に沿った断面において、凸部１７は、頂部２５から第１端部１９ａに向かうにしたがって基準面Ｓに近づくように傾斜している壁部３１を有していてもよい。また、溝１９の延びた方向に沿った断面において、傾斜部分２９は、壁部３１の外縁３１ａと同じ角度で傾斜している部分を有していてもよい。このような構成を有すると、切りくずを溝内に引き込み、安定した切りくずコントロールが可能となるとともに、傾斜部分２９が凸部１７に沿った形状になるため、切りくずが冷却液によって押し出されやすくなる。
　なお、角度が同じとは、概ね同じであればよく、厳密な意味での同じである必要はない。具体的には、対比する角度の差が１５°以内である場合には、角度が概ね同じであると評価してもよい。傾斜部分２９は、図４に示す限定されない一例のように、全体が壁部３１の外縁３１ａと同じ角度で傾斜していてもよい。
　底面２３から開口部２１までの距離を、溝深さＤとしてもよい。溝１９の延びた方向に直交する方向における開口部２１の幅を、開口幅Ｗとしてもよい。傾斜部分２９において、溝深さＤと開口幅Ｗとの比（溝深さＤ／開口幅Ｗ）が、０．２～５．０であってもよい。比の値が０．２以上である場合には、切りくずが溝１９に侵入しにくい。そのため、溝１９における冷却液の流路としての機能を傾斜部分２９において確保しやすい。また、比の値が５．０以下である場合には、傾斜部分２９において冷却液の流速が低下しにくい。そのため、凸部１７による切りくずの押し出し効果を高めやすい。また、冷却効果を維持しやすい。
　溝深さＤおよび開口幅Ｗは、特定の値に限定されない。例えば、溝深さＤは、４０μｍ以上、７００μｍ以下程度に設定されてもよい。また、開口幅Ｗは、４０μｍ以上、７００μｍ以下程度に設定されてもよい。なお、溝深さＤは、基準面Ｓに直交する仮想直線Ｌ１における底面２３および開口部２１の間の寸法で評価してもよい。
　溝１９は、ブレーカ領域２７において、第２端部１９ｂの側から第１端部１９ａの側に向かうにしたがって比（溝深さＤ／開口幅Ｗ）が大きくなる領域を有していてもよい。このような構成を有すると、溝１９における冷却液の流路としての機能を確保しつつ、凸部１７による切りくずの押し出し効果を高めやすい。また、冷却効果も高めやすい。
　傾斜部分２９は、凸部１７における第１端部１９ａの側の基端部３３よりも第２端部１９ｂの近くに位置していてもよい。このような構成を有すると、切りくずが凸部１７に接触する際の切りくず押し出し効果を高めやすい。なお、基端部３３は、凸部１７の根本の部分のことを意味してもよい。
　第１端部１９ａは、凸部１７における第１端部１９ａの側の基端部３３よりも切刃１１の近くに位置していてもよい。このような構成を有すると、第１端部１９ａが切刃１１の近くに位置することから、刃先近傍の冷却効果を高めることが可能となる。
　ブレーカ領域２７において、底面２３は、第１端部１９ａに向かうにしたがって基準面Ｓから離れるように傾斜している傾斜部分３５を有していてもよい。底面２３が傾斜部分３５を有する場合には、傾斜部分２９を第１傾斜部分２９、傾斜部分３５を第２傾斜部分３５と言い換えてもよい。第２傾斜部分３５は、第１傾斜部分２９よりも第１端部１９ａの近くに位置していてもよい。このような構成を有すると、冷却液が溝１９から勢いよく吐出されやすい。なお、第２傾斜部分３５は、凸部１７における第１端部１９ａの側の基端部３３よりも切刃１１の近くに位置していてもよい。
　基準面Ｓに対する第２傾斜部分３５の傾斜角度θ２は、基準面Ｓに対する第１傾斜部分２９の傾斜角度θ１よりも小さくてもよい。このような構成を有すると、冷却液が溝１９から勢いよく吐出されやすい。基準面Ｓに対する第２傾斜部分３５の傾斜角度θ２は、特定の値に限定されない。例えば、傾斜角度θ２は、３°以上、３０°以下程度に設定されてもよい。なお、傾斜角度θ２を評価する際には、傾斜角度θ１と同様に、仮想平面Ｓ’を基準にしてもよい。
　底面２３の中で基準面Ｓに最も近い部分３７は、第１傾斜部分２９および第２傾斜部分３５の間に位置していてもよい。底面２３は、底面２３の中で基準面Ｓに最も近い部分３７から第２傾斜部分３５にかけて、半径Ｒ２０μｍ以上、半径Ｒ５００μｍ以下の丸みを有していてもよい。このような構成を有すると、冷却液の流れが阻害されにくい。なお、第２傾斜部分３５は、半径Ｒ２０μｍ以上、半径Ｒ５００μｍ以下の丸みを介して、部分３７に繋がっていてもよい。また、第１傾斜部分２９は、部分３７に直接繋がっていてもよい。
　底面２３は、第１傾斜部分２９よりも第２端部１９ｂの近くに位置し、かつ、基準面Ｓに対して平行である部分３９を有していてもよい。第１傾斜部分２９は、部分３９に繋がっていてもよい。また、溝１９は、部分３９における第２端部１９ｂの側の端部と、第２端部１９ｂとを繋ぐ端面を有していてもよい。この端面は、中心軸Ｏに平行であってもよい。なお、第２端部１９ｂは、上記した端面に繋げられる構成に限定されない。第２端部１９ｂは、例えば、凹部のような空間に連通して開放されていてもよい。
　溝１９は、底面２３から開口部２１に延びる側壁面４１を有していてもよい。側壁面４１の面粗さをＲ１とし、底面２３の面粗さをＲ２としてもよい。Ｒ１がＲａ３．０μｍ以下であり、かつ、Ｒ１＞Ｒ２であってもよい。このような構成を有すると、側壁面４１の側の表面積が増加し、冷却効果が高まるとともに、粗さが異なることで乱流を発生させやすい。
　Ｒ１の下限の値は、Ｒａ０．５μｍであってもよい。Ｒ２は、Ｒａ０．２μｍ以上、Ｒａ２．５μｍ以下程度に設定されてもよい。面粗さは、例えば、算術平均粗さ（Ｒａ）で評価してもよい。算術平均粗さ（Ｒａ）は、例えば、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－２０１３に準拠して測定してもよい。
　溝１９は、第２傾斜部分３５よりも切刃１１の近くに位置し、かつ、第２傾斜部分３５に対して傾斜している立ち上がり面４３を有していてもよい。このような構成を有すると、冷却液が溝１９から勢いよく吐出されやすい。立ち上がり面４３は、第２傾斜部分３５と繋がっていてもよい。
　第１面５は、立ち上がり面４３よりも切刃１１の近くに位置し、かつ、立ち上がり面４３に対して傾斜しているランド面４４を有していてもよい。また、第１端部１９ａは、立ち上がり面４３とランド面４４との境界に位置していてもよい。そして、第１端部１９ａが丸みを有してもよい。立ち上がり面４３と立ち上がり面４３に対して傾斜しているランド面４４との稜線にあたる第１端部１９ａが丸みを有すると、冷却液が溝１９からスムーズに刃先に吐出されやすい。
　第１端部１９ａが有する丸みは、半径Ｒ２０μｍ以上、半径Ｒ１００μｍ以下であってもよい。このような構成を有すると、冷却液の流れがスムーズになり、また、切りくず流出時の応力集中を緩和し、チッピングや欠損を抑制できる。
　第１面５は、コーナー部４５を有していてもよい。凸部１７は、コーナー部４５の二等分線に沿って延びていてもよい。また、溝１９は、コーナー部４５の二等分線に沿って延びていてもよい。溝１９は、コーナー部４５の二等分線の上に位置していてもよい。
　インサート１は、切刃１１に沿って第１面５に位置するブレーカ溝４７を有していてもよい。ブレーカ溝４７は、切刃１１から離れるにしたがって基準面Ｓに近づいてもよい。なお、インサート１がブレーカ溝４７を有する場合には、凸部１７は、少なくとも一部がブレーカ溝４７よりも第１面５の内側に位置していてもよい。
　インサート１は、基体３の表面に、例えば、ＴｉＣＮ層（図示しない）やＡｌ2Ｏ3層（図示しない）を含有する被覆層（図示しない）を設けてもよい。また、インサート１は、少なくとも、第１面５における切刃１１や溝１９の近傍の領域において基体３が露出していてもよい。言い換えると、すくい面５における切刃１１や溝１９の近傍においては、基体３の表面に被覆層が存在しなくてもよい。
　このような構成を有すると、溶着性の高い、例えば、チタンを含有する金属を加工する場合であっても、被削材がインサート１に溶着することを抑制することができる。上記した領域は、切刃１１および溝１９から０．５ｍｍ以内の領域であってもよい。すなわち、インサート１は、切刃１１および溝１９から０．５ｍｍ以内の範囲である第１面５の領域において、基体３が露出していてもよい。なお、基体３の全面において被覆層が存在しなくてもよい。
　溝１９の延びた方向に直交する断面において、溝１９の形状（以下、溝１９の断面形状ともいう）は、開口幅Ｗが底面２３の幅よりも広い形状であってもよい。溝１９の断面形状は、例えば、半円状、三角状、台形状であってもよい。
　このような溝１９をすくい面５に有するインサート１は、例えば、溝１９のないインサート形状の超硬合金を作製した後、例えば、ドリル加工やレーザ光を用いてインサート１における溝１９となるようにすくい面５に溝１９を形成してもよい。また、溝１９に対応する凸部を有する金型を用いて、焼成後に溝１９となる凹部を備えた成形体を作製し、その成形体を焼成することでインサート１を得ることもできる。
　なお、溝１９の形状は、例えば、形状解析レーザ顕微鏡を用いて測定することができる。例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のＶＫ－Ｘ１０００を用いて測定してもよい。測定条件は、以下の条件としてもよい。
測定モード：簡単測定
スキャンモード：フォーカスバリエーション
測定サイズ：標準
ピッチ：４．５０μｍ
明るさ：７０
ノイズ領域の処理を有効にする：ＯＮ
同軸落射：１００
リング照明：ＯＦＦ
Ｚ軸モード：推奨設定
Ｚ測定距離固定：ＯＦＦ
自動上下限：ＯＮ
ヘッド：Ｒ
対物レンズ名：Ｐｌａｎ
対物レンズ倍率：１０×
ＮＡ：０．３
ＷＤ：１６．５ｍｍ
明るさモード：オート
明るさ（オート）：７０
明るさ（マニュアル）：２
エッジ強調：５
　次に、本開示のインサート１ａ～１ｃについて、図６～図１１を用いて説明する。以下では、インサート１ａ～１ｃにおけるインサート１との相違点について主に説明し、インサート１と同様の構成を有する点については詳細な説明を省略する場合がある。
　インサート１ａは、図６および図７に示す限定されない一例のように、凸部１７よりも第１面５の内側に位置しており、かつ、凸部１７よりも基準面Ｓから離れて位置する平らな部分を有していてもよい。
　インサート１ｂにおける凸部１７は、図８および図９に示す限定されない一例のような形状であってもよい。
　インサート１ｃにおける凸部１７は、図１０および図１１に示す限定されない一例のように、第１面５の外周部分に沿って環状に位置していてもよい。
　＜切削工具＞
　次に、本開示の切削工具について図面を用いて説明する。
　切削工具１０１は、図１２に示す限定されない一例のように、第１端１０５ａ（図１２における上端）から第２端１０５ｂ（図１２における下端）に亘る長さを有し、第１端１０５ａの側に位置するポケット１０３を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記のインサート１とを有していてもよい。切削工具１０１がインサート１を有する場合には、耐久性に優れるため、長期に渡り安定した切削加工を行うことができる。なお、図１２においては凸部１７および溝１９などの記載は省略している。また、第１面５を平面視した場合の形状が菱形形状である場合を例示している。これらの点は、後述する図１３においても同様である。
　ホルダ１０５は、第１端１０５ａから第２端１０５ｂに向かって延びる棒状体であってもよい。一般的には、第１端１０５ａが「先端」、第２端１０５ｂが「後端」と呼ばれる。なお、第１端１０５ａから第２端１０５ｂに亘る長さは、特定の値に限定されない。例えば、第１端１０５ａから第２端１０５ｂに亘る長さは、１００～２５０ｍｍ程度に設定されてもよい。
　ポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して垂直か、又は、傾斜する拘束側面とを有していてもよい。また、ポケット１０３は、ホルダ１０５の第１端１０５ａの側において開口していてもよい。
　ポケット１０３にはインサート１が位置していてもよい。インサート１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシート（不図示）が挟まれていてもよい。
　インサート１は、すくい面５である第１面５及び逃げ面７である第２面７が交わる稜線９における切刃１１として用いられる部分の少なくとも一部がホルダ１０５から外方に突出するようにホルダ１０５に装着されていてもよい。インサート１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されていてもよい。すなわち、インサート１の貫通穴１３に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をポケット１０３に形成されたネジ孔（不図示）に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサート１がホルダ１０５に装着されていてもよい。
　切削工具１０１は、切刃１１に冷却液を供給するために、先端にノズルを設けたホース（図示しない）を備えていてもよい。そして、このホースには、冷却液を供給するためのポンプが接続されていてもよい。
　また、図１３に示す限定されない一例のように、切削工具１０１は、切刃１１に冷却液を供給するためのノズル１０９をホルダ１０５に備えていてもよい。ノズル１０９の噴出口がインサート１の近傍に位置すると、切刃１１に冷却液を供給しやすくなる。ノズル１０９は、ホルダ１０５の一部に固定されていてもよい。また、図１３に示す限定されない一例のように、ホルダ１０５に穴を設け、ノズル１０９として用いてもよい。ノズル１０９から吐出する冷却液は、例えば、水溶性のものであってもよく、油性のものであってもよい。
　ノズル１０９は、ポンプ（図示しない）に接続されていてもよく、例えば、０．５～２０ＭＰａの圧力で冷却液を吐出してもよい。圧力を１０ＭＰａ以上とすると、より高速での加工が可能となる。
　ホルダ１０５は、冷却液が流通する流路を有していてもよい。ホルダ１０５の材質としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いてもよい。
　図１２および図１３に示す限定されない一例においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具１０１を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工などが挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記のインサート１を用いてもよい。
　図１２および図１３に示す限定されない一例においては、切削工具１０１がインサート１を有するが、このような形態に限定されない。例えば、切削工具１０１は、インサート１ａ～１ｃのいずれかを有していてもよい。
　本開示のインサート及びこれを用いた切削工具は、上述の形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良および変更を行ってもよい。
　　１・・・インサート
　　３・・・基体
　　５・・・第１面（すくい面）
　　７・・・第２面（逃げ面）
　　９・・・稜線
　１１・・・切刃
　１３・・・貫通穴
　１５・・・第３面
　１７・・・凸部
　１９・・・溝
　１９ａ・・第１端部
　１９ｂ・・第２端部
　２１・・・開口部
　２３・・・底面
　２５・・・頂部
　２７・・・ブレーカ領域
　２９・・・傾斜部分（第１傾斜部分）
　３１・・・壁部
　３１ａ・・外縁
　３３・・・基端部
　３５・・・傾斜部分（第２傾斜部分）
　３７・・・部分
　３９・・・部分
　４１・・・側壁面
　４３・・・立ち上がり面
　４４・・・ランド面
　４５・・・コーナー部
　４７・・・ブレーカ溝
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０５ａ・・第１端
１０５ｂ・・第２端
１０７・・・固定ネジ
１０９・・・ノズル
　　Ｄ・・・溝深さ
　　Ｗ・・・開口幅
　　Ｏ・・・中心軸
　　Ｓ・・・基準面
　　Ｌ１・・仮想直線

Claims (8)

  1. 　第１面と、
    　該第１面に繋がる第２面と、
    　前記第１面の反対側に位置する第３面と、
    　前記第１面および前記第２面の稜線の少なくとも一部に位置する切刃と、
    　前記切刃よりも前記第１面の内側に位置する凸部と、を有するインサートであって、
    　前記第１面は、前記稜線から離れており、かつ、前記凸部と重なる位置において、前記切刃に最も近い第１端部から、前記切刃から最も離れた第２端部に向かって延びた溝を有し、
    　該溝は、
    　　前記第１面に位置する開口部と、
    　　底面と、を有し、
    　前記第１面における前記凸部の頂部から前記第１端部に至るまでの範囲をブレーカ領域とし、前記第１面の中心および前記第３面の中心を通る仮想直線を中心軸とし、前記中心軸に直交するとともに前記第１面および前記第３面の間に位置する仮想平面を基準面とした場合、
    　前記ブレーカ領域において、前記底面が、前記第１端部に向かうにしたがって前記基準面に近づくように傾斜している傾斜部分を有する、インサート。
  2. 　前記溝の延びた方向に沿った断面において、
    　　前記凸部は、前記頂部から前記第１端部に向かうにしたがって前記基準面に近づくように傾斜している壁部を有し、
    　　前記傾斜部分は、前記壁部の外縁と同じ角度で傾斜している部分を有する、請求項１に記載のインサート。
  3. 　前記底面から前記開口部までの距離を溝深さとし、前記溝の延びた方向に直交する方向における前記開口部の幅を開口幅とした場合、
    　前記傾斜部分において、前記溝深さと前記開口幅との比（溝深さ／開口幅）が、０．２～５．０である、請求項１または２に記載のインサート。
  4. 　前記底面から前記開口部までの距離を溝深さとし、前記溝の延びた方向に直交する方向における前記開口部の幅を開口幅とした場合、
    　前記溝は、前記ブレーカ領域において、前記第２端部の側から前記第１端部の側に向かうにしたがって比（溝深さ／開口幅）が大きくなる領域を有する、請求項１～３のいずれかに記載のインサート。
  5. 　前記傾斜部分は、前記凸部における前記第１端部の側の基端部よりも前記第２端部の近くに位置する、請求項１～４のいずれかに記載のインサート。
  6. 　前記第１端部は、前記凸部における前記第１端部の側の基端部よりも前記切刃の近くに位置する、請求項１～５のいずれかに記載のインサート。
  7. 　第１端から第２端に亘る長さを有し、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
    　前記ポケットに位置する請求項１～６のいずれかに記載のインサートと、を有する切削工具。
  8. 　前記ホルダは、冷却液が流通する流路を有する、請求項７に記載の切削工具。
PCT/JP2021/039812 2020-11-09 2021-10-28 インサートおよび切削工具 WO2022097565A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022560743A JPWO2022097565A1 (ja) 2020-11-09 2021-10-28
US18/251,399 US20240066606A1 (en) 2020-11-09 2021-10-28 Insert and cutting tool

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020186483 2020-11-09
JP2020-186483 2020-11-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022097565A1 true WO2022097565A1 (ja) 2022-05-12

Family

ID=81457891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/039812 WO2022097565A1 (ja) 2020-11-09 2021-10-28 インサートおよび切削工具

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20240066606A1 (ja)
JP (1) JPWO2022097565A1 (ja)
WO (1) WO2022097565A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0586405U (ja) * 1992-04-27 1993-11-22 住友電気工業株式会社 スローアウェイチップ
JPH0679505A (ja) * 1992-07-02 1994-03-22 Sandvik Ab 切粉出し工作用の切削インサート
JPH09174310A (ja) * 1995-12-27 1997-07-08 Kyocera Corp 切削インサート
JP2002254215A (ja) * 2001-02-28 2002-09-10 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップ
WO2020184667A1 (ja) * 2019-03-14 2020-09-17 京セラ株式会社 インサートおよび切削工具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0586405U (ja) * 1992-04-27 1993-11-22 住友電気工業株式会社 スローアウェイチップ
JPH0679505A (ja) * 1992-07-02 1994-03-22 Sandvik Ab 切粉出し工作用の切削インサート
JPH09174310A (ja) * 1995-12-27 1997-07-08 Kyocera Corp 切削インサート
JP2002254215A (ja) * 2001-02-28 2002-09-10 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップ
WO2020184667A1 (ja) * 2019-03-14 2020-09-17 京セラ株式会社 インサートおよび切削工具

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2022097565A1 (ja) 2022-05-12
US20240066606A1 (en) 2024-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3248721B1 (en) Tool comprising a tool holder
EP1904253B1 (en) A cutting insert for turning with chip-breaker arrangement providing room for a cooling jet
KR102349807B1 (ko) 일체형으로 형성된 나사형 생크-커넥터를 갖는 교체 가능한 정면-밀링 헤드
JP4816496B2 (ja) 穴加工工具
KR20190018436A (ko) 선삭 인서트
WO2020184668A1 (ja) インサートおよび切削工具
WO2020184667A1 (ja) インサートおよび切削工具
EP4049778A1 (en) Cutting insert
WO2022097565A1 (ja) インサートおよび切削工具
WO2022097566A1 (ja) インサートおよび切削工具
US11992884B2 (en) Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product
US11731203B2 (en) Insert and cutting tool assembly comprising same
WO2022097564A1 (ja) インサートおよび切削工具
JP6974230B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
US11772166B2 (en) Cutting insert
JP7114733B2 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
US20220001455A1 (en) Cutting insert, cutting tool and method for manufacturing machined product
US20230347418A1 (en) Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product
WO2023084973A1 (ja) 切削インサート、切削工具、及び切削加工物の製造方法
JP2022155847A (ja) ボーリングバー
WO2023176619A1 (ja) 切削インサート、切削工具、及び切削加工物の製造方法
JP2024015617A (ja) 切削工具
JP2024057855A (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
JPWO2020085245A1 (ja) 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21889118

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022560743

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21889118

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1