KR101269912B1 - 냉각 제트용 공간을 제공하기 위한 오목부를 지닌 선삭용절삭 인서트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 선삭용 절삭 인서트에 관한 것이다. 절삭 인서트 (10) 는 경질의 내마모성 재질인 다각형의 본체를 포함하며, 상부면 (12) 및 하부면, 상기 상하부면과 일체를 이루는 복수의 날 표면 (13, 14) 를 가진다. 노우즈 절삭 날부 (19) 가 제공된 하나 이상의 둥근 절삭 모서리부 (11) 는 두 날 표면의 교차 영역의 노우즈 부분 (21) 에 형성된다. 상기 절삭 모서리부는 이등분선 (B) 을 규정한다. 하나 이상의 오목부 (29) 는 상기 노우즈 절삭 날부로부터 떨어져 상부면 (12) 의 지지면 (16) 에 배치된다. 상기 오목부 (29) 는 상기 노우즈 부분 (21) 을 향한 통상의 연장부를 가진다. 각각의 오목부 (29) 는 기다란 형상이며 노우즈 부분 (21) 을 향한 연속적인 증가 깊이를 가진다.
Description
본 발명은 독립항인 청구항 1 의 전제부에 따른 선삭용 절삭 인서트에 관한 것이다.
오늘날 볼 수 있는 많은 절삭 인서트는 칩 유동을 형성, 안내 및/또는 기울이기 위해서, 노우즈 (nose) 절삭 날부 근방에 일부 돌출부의 형태를 가진다. 상기의 형상으로 인하여, 생성된 칩을 고압의 제트에 의해 들어올리는데 높은 압력이 사용되어야 한다. 이는, 고가의 장비 및 고가의 작동으로 인하여 높은 비용을 초래한다. 또한, 공지된 절삭 인서트는 높은 절삭력을 필요로 한다. 공지된 절삭 인서트는 오목부, 바람직하게는 절삭 날부 근방의 또는 심지어 이 절삭 날부를 관통하는 오목부를 구비한다. 날부가 쉽게 망가질 수 있기 때문에, 절삭 인서트의 형상은 건식 기계가공에 실제로 사용될 수 없다.
본 발명의 목적은 절삭 인서트를 제공하는 것이며, 특히 상기 절삭 인서트의 형상은 건식 기계가공 및 고압 냉각을 수반한 기계가공 모두에 적합하다.
본 발명의 다른 목적은 향상된 수명 및 향상된 기계 가공성을 가지는 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 냉각 제트에 관련된 평각 (flat angle) 이 형성된 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
바람직한 실시형태에 따른 본 발명의 다른 목적은 낮은 절삭력을 제공하는 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 제어된 칩 형성을 제공하는 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
본 발명의 이러한 및 다른 목적은 절삭 인서트에 의해 실현되며, 상기 절삭 인서트는 첨부된 청구범위에 규정된 특징이 제공되며, 동일 부재는 동일 도면부호로 나타내진, 첨부된 도면에 의해 도시된다.
도 1a 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 실시형태의 절삭 모서리부를 나타내는 평면도.
도 1b 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 실시형태의 절삭 모서리부를 나타내는 평면도.
도 1c 는 고압 제트의 도움으로 칩 브레이킹을 실행하는 동안의 절삭 모서리부를 나타내는 사시도.
도 1d 는 도 1c 의 선 (S) 을 따라 절삭 모서리부를 관통한 개략적인 단면도.
도 2 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 다른 실시형태의 절삭 모서리부를 나타내는 평면도.
도 3 은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 추가적인 다른 실시형태의 절삭 모서리부를 나타내는 평면도.
도 4a 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 추가적인 다른 실시형태를 나타내는 사시도.
도 4b 는 도 4a 의 절삭 인서트의 절삭 모서리부를 위에서 본 도면.
도 1a, 도 1b 및 도 1c 에는, 본 발명에 따른 절삭 인서트 (10) 의 실시형태에서의 절삭 코너부 (11) 가 도시되어 있다. 절삭 인서트 (10) 는 다각형의 기본 형상을 가지며, 양측으로 되어 있을 수 있다. 절삭 인서트 (10) 는 경질의 내마모성 재료, 바람직하게는 초경합금으로 제조되며, 다른 안으로서는, 세라믹 또는 입방정 질화 붕소 (cubic boron nitride; CBN) 로 되어있을 수 있다. 초경합금의 가장 일반적인 경질 재료는 탄화 볼프람 (wolfram carbide), WC 및, 바인더 금속이다.
다른안의 탄화물은 티타늄 (TiC), 탄탈 (TaC) 및, 니오브 (NbC) 등의 금속으로 이루어질 수 있다. 가장 일반적인 바인더 금속은 코발트 (Co) 및 니켈 (Ni) 이다. 초경합금은 0.5 ~ 10㎛ 의 입도를 가지는 탄화물 미립자 및 바인더 금속으로 이루어진 분말 혼합물이다. 바인더 금속의 체적% 는 5 ~ 40 체적% 이며, 상기 탄화물의 체적% 는 95 ~ 60 체적% 이다. 절삭 인서트 (10) 는 예컨대, Al2O3, TiN 및/또는 TiCN 으로 이루어진 층으로 코팅되는 것이 바람직하다.
절삭 인서트 (10) 는 금속성 작업물의 선삭 시에 가장 먼저 사용되도록 개발되어 왔다. 상기 절삭 인서트는 본질적으로 평행한 평면을 개별적으로 가지는 (도시 안됨) 상부면 (12) 및 하부면과, 상기 상부면 및 하부면과 일체로 이루어진 복수의 날 표면 (13, 14) 을 가진다. 상기 절삭 표면 (13, 14) 은 둥근 부분 (21) 에서 만난다. 도시된 절삭 인서트 (10) 는 마름모꼴 기본 형상을 가지며, 중앙 고정 구멍 (15) 을 포함한다. 상기 절삭 인서트는 각각의 상부면 및 하부면에 두 개의 예각의 절삭 모서리부 (11) 를 가질 수 있다. 도시된 실시형태 예에서, 상기 팁 각은 80°이나, 다른안으로서 55°또는 60°일 수 있다. 또한, 수직면 및 다른 모서리부를 가지는 절삭 인서트가 본 발명에 포함된다.
상부면 (12) 은 홀더 포켓 (도시되지 않음) 의 기부면과 맞닿도록 형성된 본질적으로 평면의 지지면 (16) 을 가진다. 지지면 (16) 의 경계선은 본질적으로 절삭 인서트의 기본 형상을 따른다. 지지면 (16) 은 고정 구멍 (15) 을 둘러쌀 수 있다. 도시된 실시형태에서, 두 개의 지지면 (16) 은 본질적으로 평면이 평행하며, 구멍 (15) 의 중앙 축선과 실질적으로 수직하게 뻗어있다.
각각의 절삭 모서리부 (11) 는 표면 (16) 에 대하여 카운터싱크 (countersink) 가공된 부분 (17) 을 포함한다. 이러한 경우에, 상기 부분 (17) 은 소결된 칩 형성부 또는 칩 브레이커이다. 카운터싱크부 (17) 와 날 표면 (13 및 14) 사이의 교차선은 절삭 날부, 즉 제 1 절삭 날부 (18), 노즈 절삭 날 부 (19) 및, 제 2 절삭 날부 (20) 를 형성한다. 노즈 절삭 날부 (19) 는 실질적으로 부분 원형의 절삭 날부이며, 그 반경은 R 로 나타나 있으며, 그 반경 중심은 Z 로 나타나 있다. 절삭 날부 (18 ~ 20) 는 공통 평면에 위치될 수 있다.
하나 이상의 칩 브레이커 배치부 (22) 는 하부 및 상부 표면 (12) 모두에 제공될 수 있으며, 한편으로 선삭 동안에 칩을 들어올리며, 다른 한편으로 절삭 인서트의 양측이 경제적으로 사용될 수 있어야 한다. 상기 바람직한 실시형태의 예에서, 상부 및 하부 표면은 동일하며, 서로 대칭이어서, 상기 절삭 인서트의 하부 표면이 선삭을 위하여 상방으로 인덱스될 때, 상기 절삭 인서트의 하부 표면은 상부 표면 (12) 와 동일한 형상을 갖게 된다. 절삭 모서리부 (11) 의 절삭 날부 (18 및 20) 는 각을 형성하고 있으며, 이 각의 중앙은 이등분선 (B) 을 규정한다. 이러한 경우에, 절삭 인서트를 보다 효율적으로 냉각하여 상기 절삭 인서트의 수명을 향상시키도록, 칩 브레이커 배치부 (22) 는 두 개의 칩 브레이커 세그멘트 (22A, 22B) 로 이루어져 있으며, 이 칩 브레이커 세그멘트는 칩을 들어올려 고압 냉각 제트부 (23) 가 칩의 아래에 이르게 됨으로써 절삭 영역에 근접하게 된다. 개방부 (24) 가 상기 세그멘트들 사이에 존재하여 이 세그멘트들 사이에 고압 제트가 향하게 함으로써 칩을 더 들어올리도록, 상기 세그멘트 (22A, 22B) 가 형성된다. 여기서, 개방부 (open) 는 서로 인접하여 제공된 두 개의 칩 브레이커 세그멘트들 사이에서 일반적으로 카운터 싱크 가공된 부분을 말한다. 도면에 도시된 바와 같이, 세그멘트 (22A, 22B) 는 서로 일부가 연결될 수 있으며, 이 경우에, 이등분선 (B) 에 대하여 대칭으로 배치되어 있다.
가장 먼저 도 1b 를 참조로 하여, 세그멘트 (22A, 22B) 의 설계 및 위치를 이하에 설명한다. 이러한 경우에, 각각의 세그멘트는 기다란 형상을 가지며, 둥근 단부를 또한 가진다. 상기 세그멘트의 크기는, l x b x h 로 결정되며, 여기서, 예컨대, 길이 (l) = R x 0.75 (R = 모서리부 반경), 폭 (b) = 1/4 및 높이 (h) = 0.15 ~ 0.5 mm 이다. 반경 중앙부 (Z) 는 개방부 (24) 에 위치될 수 있다. 상기 세그멘트의 최상부 지점은 대응 절삭 날부 (18, 20) 위로 0.25 mm 를 초과해서는 않되며, 또한 절삭 날부 또는 이 절삭 날부의 평면 아래에 배치될 수 있다. 세그멘트들 (22A, 22B) 사이의 개방부 (24) 는 식: y = b/3 으로 결정되며, 여기서 y 는 항상 0.25 mm 이상이다. 대향 절삭 날부 (18, 20) 에 대한 상기 세그멘트 (22A, 22B) 의 위치는, 상기 세그멘트의 길이 방향의 축선 (S) 이 대향 절삭 날부와 각도 (α) 를 형성하도록 선택된다. 상기 세그멘트와 대향 절삭 날부 (18, 20) 로 형성되는 상기 각 (α) 은 10 ~ 50°의 범위, 및 바람직하게는 20 ~ 40°의 범위, 바람직하게는 약 32°의 범위에 있을 수 있다. 이러한 경우에, 상기 세그멘트는 상기 이등분선에 대하여 대칭으로 배치되며, 상기 두 개의 세그멘트 (22A, 22B) 는 상이한 각도로 배치될 수 있다 (도 4a 및 도 4b 의 아래 부분 참조). 각각의 세그멘트 (22A, 22B) 는 대응 절삭 날부로부터의 X mm 로 배치되며, 여기서, X = R x Q 이다. 통상의 절삭 인서트의 인자 (Q) 는 0.3 ~ 0.5 의 범위 내에 있으며, 와이퍼 (wiper) 인서트의 인자 (Q) 는 0.4 ~ 0.8 의 범위 내에 있다.
카운터 싱크 가공된 부분 (17) 은 잘삭 날부 (18 ~ 20) 로부터 하방 내측으 로 경사진 칩 표면 (25) 을 포함한다. 종종, 보강 사면 (26) 은 절삭 날부 (18 ~ 20) 로 직접 연결되어 제공된다. 각각의 세그멘트 (22A, 22B) 는 상기 칩 표면 (25) 으로부터 돌출되어 있다. 그래서, 각각의 세그멘트 (22A, 22B) 는 도 1d 에 개략적인 단면으로 도시되어 있는 바와 같이, 칩 표면 (25) 과 같은, 이등분선 (B) 를 향하여 내측 하방으로 경사진 유사 경사부를 가진다.
또한, 카운터 싱크 가공된 부분 (17) 은 본질적으로 제트부 (23) 에 대한 공간을 형성하도록 제공된 바닥면 (27) 을 포함한다. 따라서, 상기 카운터 싱크 가공된 부분 (17) 에는 절삭 인서트의 중앙을 향하여 상방으로 형성된 벽 (28) 이 제공된다. 적어도 상기 세그멘트의 길이 (I) 와 동일하게 큰 거리, 바람직하게는 상기 길이 (I) 의 적어도 두 배만큼 큰 거리로, 상기 세그멘트 (22A, 22B) 로부터, 상기 절삭 인서트의 중앙을 향하여 벽 (28) 이 배치된다. 또한, 상기 벽은 절삭 인서트의 중앙을 향하는 상기 세그멘트로부터의 바닥면 (27) 의 연장부 (이 연장부는 적어도 상기 세그멘트의 길이 (I) 와 동일하게 큰, 바람직하게는 상기 세그멘트의 길이 (I) 의 적어도 두 배만큼 큼) 로 설명될 수 있다. 바닥면 (27) 은 본질적으로 낮게, 즉, 상기 세그멘트와 상기 벽보다 대향 하부면에 가깝게 배치된다.
더욱이, 상기 언급된 칩 들어올림 세그멘트 (22A, 22B) 와는 별도로 또는 이 세그메트와 조합하여, 절삭 인서트의 지지면에 하나 이상의 오목부 (29) 를 형성하여 접근성을 증가시키기 위해서, 상기 제트의 각도는 더 줄어들 수 있다. 도 1c 에는 하나의 오목부가 명료성을 목적으로 도시되어 있으며, 도 1a 에는 3 개의 오목부가 도시되어 있다. 전체 오목부는 연속적으로 증가하는 깊이를 가지며, 또한 바람직하게는 노우즈 부분 (21) 을 향하여 증가하는 폭을 가진다. 도 1a 에 도시된 경우에 있어서, 각각의 오목부의 길이방향의 축선이 상기 개방부 (24) 와 교차하도록, 3 개의 기다란 오목부 (29) 가 배치된다. 상기 제트의 각도에 대해 위치를 고정하기 위해서, 상기 오목부는 절삭 모서리부의 이등분선 (B) 에 대하여 상이한 각도로 배치될 수 있다. 접근성을 향상시키고, 세그멘트 (22A, 22B) 사이의 개방부 (24) 에 대항하여 제트를 향하게 하는 각도로, 작업자가 고압 제트를 용이하게 설정하도록 하기 위해서, 이러한 오목부 (29) 가 배치된다. 상기 선택된 각도는 절삭 깊이, 이송, 절삭 속도 및 선삭될 재료에 따른다. 상기 오목부 자체는 활성화되지 않은 것이어서, 상기 절삭 인서트로부터 개별적으로 제공된 노즐로부터 방출되는 냉각 제트용 보어만을 구성한다.
도 2 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 다른 실시형태의 절삭 모서리부를 도시하며, 상기 절삭 인서트는 설정 각도가 증가되도록 팬 형상으로 5 개의 오목부가 공통의 초점으로 제공된다는 점이 도 1a ~ 도 1c 에 도시된 절삭 인서트 (10) 와는 상이하다.
도 3 은 본 발명에 따른 절삭 인서트의 다른 실시형태에서의 절삭 모서리부를 도시하며, 플루트 (flute) 또는 오복 그루브 (groove) (30) 가 노우즈 절삭 날부 (19) 또는 보강 사면 (26) 에 대하여 떨어진 범위에서 형성되어 있다는 점이, 도 1a ~ 도 1c 및 도 2 에 도시된 절삭 인서트와는 상이하다. 오목 그루브 (30) 는 이등분선 (B) 주위에서 대칭으로 세그멘트 (22A, 22B) 의 전방에서 개방부 (24) 와 둥근 부분 (21) 사이에 배치된다. 따라서, 제트부 (23) 는 절삭 영역에 더 가까이 이를 수 있게 된다. 이렇게 함으로써, 냉각 제트부 (23) 는 칩을 더 들어올릴 수 있을 뿐만 아니라 절삭 영역에까지 이를 수 있게 되며, 상기 절삭 인서트의 마모를 감소시킨다. 본 발명에 따른 절삭 인서트로 인하여, 칩 브레이커에 의한 차단됨 없이 더욱 편평한 각도가 사용될 수 있다. 또한, 상기 제트는 절삭 영역에 더 근접하게 되어, 양호한 칩 형성 결과가 얻어지도록 낮은 압력이 사용될 수 있다. 상기 제트의 낮은 압력은 펌프 장치의 수명 및 이 펌프 장치의 치수에 대한 이점을 제공한다. 고압 냉각을 위한 펌프 장치는 고가의 투자가 요구된다. 상기 비용은 펌프 장치의 작동 압력에 비례하기 때문에, 절삭 인서트의 마모 기간이 연장되어 비용이 절감되고, 종래의 칩 브레이커의 사용에서와 같이 높은 압력이 필요하지 않게 된다. 또한, 안전성 및 환경적 관점으로, 시스템에서의 가능한 한 낮은 압력이 바람직하다. 낮은 압력은 안전하며 에너지 소비가 낮다. 또한, 상기 제트가 정확히 위치되었다면 오목부는 가시적으로 확인이 가능하기 때문에, 절삭 인서트의 상부측에서 이등분선 (B) 에 대한 제트의 각도에 대하여 고정된 위치, 즉 오목부 (29) 는 절삭 인서트의 반복 정확도를 증가시키는 것을 용이하게 할 뿐만 아니라 최적의 기계가공을 위하여 절삭 인서트를 설정하는 것을 용이하게 하도록, 작업자를 돕는다.
절삭 인서트의 상부측에서의 상기 오목부는 일반적으로 절삭 인서트를 냉각하기 위한 것이 아니라, 제트의 차단을 회피하기 위한, 즉 제트의 경사도를 더 감소시키기 위한 것이다.
그러나, 상기 절삭 인서트는 오직 고압 냉각과 함께 사용되도록 형성된 것이 아니며, 오히려, 종래의 냉각 또는 건식 기계가공으로 작동되도록 형성된다. 노우즈 절삭 날부 근방의 두 부분으로 나눠어진 칩 브레이커 배치부 (22) 를 상기 절삭 인서트가 구비함으로써, 상기 부분은 건식 기계가공뿐만 아니라 통상의 냉각된 기계가공에서의 통상의 칩 브레이커와 같이 작동된다. 두 개의 세그멘트는 개방부 (24) 가 상기 두 세그멘트들 사이에 존재하는 방식으로 배치된다. 상기 개방부 (24) 는 두 개의 기능, 즉, 크레이터 마모 (이 크레이터 마모는 칩이 칩 표면에서의 통상의 돌출부와 충돌할 때에 일반적임) 를 감소시키는 하나의 기능과, 칩 아래에서 충돌되도록 고압 제트를 위해 공간이 제공되는 다른 하나의 기능을 가진다. 여기서, 고압 냉각 용도에 있어서, 100 bar 를 초과하는 압력이 요구된다.
도 4a 및 도 4b 는 본 발명에 따른 절삭 인서트의 다른 실시형태를 나타내며, 이 실시형태에서 절삭 인서트는 비대칭 와이퍼 인서트의 예라는 점이 상기 설명된 절삭 인서트와는 상이하며, 상기 비대칭 와이퍼 인서트의 형상은 스웨덴 특허 제 0201985-9 에 설명되어있으며, 이 스웨덴 특허 문헌은 절삭 날부 및 여유면의 형상과 관련하여 본 상세한 설명에 포함되어 있다. 이러한 경우에, 어떤 절삭 인서트가 사용되었느냐에 따라 크게 상이한 절삭 인서트의 이송 및 절삭 깊이 영역에 의해 (즉, 길이방향의 선삭, 페이싱 (facing) 또는 카핑 (copying) 의 경우), 세그멘트 (22A, 22B) 는 절삭 모서리부의 이등분선에 대하여 비대칭으로 위치될 수 있다. 이러한 경우에, 세그멘트 (22A, 22B) 는, 이 세그멘트들 사이의 별개의 간격 (24) 뿐만 아니라 완전히 직선인 기본 형상을 가진다. 세그멘트 (22A) 는 예각 이하로 직선 절삭 날부 (18) 와 관련되며, 세그멘트 (22B) 는 약 90°각도 이하로 곡선 절삭 날부 (19) 와 관련된다.
절삭 인서트의 일부에 의해 차단됨 없이 제트의 경사각을 더 감소시키고 또한 절삭 날부에 대한 교정 각도로 제트가 설정되도록 작업자를 안내하기 위해서, 오목부 (29) 가 제공된다.
그래서, 본 발명은 선삭을 위한 절삭 인서트에 관한 것이며, 이 절삭 인서트의 형상은 건식 기계가공 및 고압 냉각을 수반하는 기계가공 모두에 특히 적합하며, 향상된 수명 및 향상된 기계가공 결과를 가져오며, 냉각 제트에 관련된 평각 (flat angle) 을 형성시킨다.
본 출원이 우선권으로 주장하는 스웨덴 특허 출원 제 0501575-5 및 0501576-3 의 내용이 본 명세서에 참조로 포함되어 있다.
Claims (8)
- 경질이며 내마모성 재질인 다각형 본체를 포함하는 선삭용 절삭 인서트로서, 상기 절삭 인서트는 상부면 (12) 및 하부면, 이 상부면 및 하부면과 일체로 형성된 다수의 날 표면 (13, 14) 을 가지며, 노우즈 절삭 날부 (19) 가 제공된 하나 이상의 둥근 절삭 모서리부 (11) 는 두 날 표면의 교차 영역의 노우즈 부분 (21) 에 형성되며, 상기 절삭 모서리부가 이등분선 (B) 을 규정하는 상기 선삭용 절삭 인서트에 있어서,하나 이상의 오목부 (29) 는 상기 노우즈 절삭 날부로부터 떨어져 상기 상부면 (12) 의 지지면 (16) 에 배치되며, 상기 오목부 (29) 는 상기 노우즈 부분 (21) 을 향한 통상의 연장부를 가지며, 상기 오목부 (29) 는 상기 노우즈 부분 (21) 을 향하여 나아가는 냉각 제트용 공간을 제공하기 위한 것이며, 각각의 상기 오목부 (29) 는 기다란 형상을 갖고, 상기 노우즈 부분 (21) 을 향하여 연속적으로 증가하는 깊이를 가지는 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 1 항에 있어서,각각의 상기 오목부 (29) 는 상기 노우즈 부분 (21) 을 향하여 증가하는 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,하나 이상의 상기 오목부 (29) 는 상기 지지면 (16) 에 배치되며, 각각의 상기 오목부의 길이방향 축선은 상기 노우즈 부분 (21) 과 교차하는 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 3 항에 있어서,상기 오목부의 수는 1 개 ~ 5 개인 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,하나 이상의 칩 브레이커 배치부 (22) 는 하나 이상의 상기 하부면 및 상기 상부면 (12) 에 배치되며, 각각의 칩 브레이커 배치부 (22) 는 두 개의 기다란 칩 브레이커 세그멘트 (22A, 22B) 를 포함하고, 상기 세그멘트들 사이에 개방부 (24) 가 제공되는 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 5 항에 있어서,각각의 상기 세그멘트 (22A, 22B) 는 대향 절삭 날부 (18, 20) 와 예각 (α) 을 형성하는 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 5 항에 있어서,상기 세그멘트 (22A, 22B) 는 이등분선 (B) 에 대하여 비대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
- 제 5 항에 있어서,상기 오목부 (29) 는 상기 개방부 (24) 를 향해 나아가는 냉각 제트를 위한 공간을 제공하기 위한 것임을 특징으로 하는 선삭용 절삭 인서트.
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