KR101215648B1 - 반도체 칩 및 그 제조방법 - Google Patents

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    • H01L2224/05644Gold [Au] as principal constituent
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    • H01L2224/05638Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
    • H01L2224/05647Copper [Cu] as principal constituent
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    • H01L2224/05655Nickel [Ni] as principal constituent
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    • H01L2224/05663Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/05664Palladium [Pd] as principal constituent
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    • H01L2224/05663Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/05666Titanium [Ti] as principal constituent
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    • H01L2224/05663Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/05669Platinum [Pt] as principal constituent
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    • H01L2224/05663Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/05671Chromium [Cr] as principal constituent
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    • H01L2224/05663Material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than 1550°C
    • H01L2224/05684Tungsten [W] as principal constituent
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    • H01L2224/0601Structure
    • H01L2224/0603Bonding areas having different sizes, e.g. different heights or widths
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    • H01L2224/0605Shape
    • H01L2224/06051Bonding areas having different shapes
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    • H01L2224/06Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of a plurality of bonding areas
    • H01L2224/061Disposition
    • H01L2224/0618Disposition being disposed on at least two different sides of the body, e.g. dual array
    • H01L2224/06181On opposite sides of the body
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    • H01L2224/04Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
    • H01L2224/06Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of a plurality of bonding areas
    • H01L2224/065Material
    • H01L2224/06505Bonding areas having different materials
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    • H01L2224/10Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/12Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process
    • H01L2224/13Structure, shape, material or disposition of the bump connectors prior to the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/13001Core members of the bump connector
    • H01L2224/1302Disposition
    • H01L2224/13025Disposition the bump connector being disposed on a via connection of the semiconductor or solid-state body
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    • H01L2224/10Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/15Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
    • H01L2224/16Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/161Disposition
    • H01L2224/16135Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
    • H01L2224/16145Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
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    • H01L2224/10Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/15Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
    • H01L2224/16Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/161Disposition
    • H01L2224/16135Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
    • H01L2224/16145Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked
    • H01L2224/16146Disposition the bump connector connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being stacked the bump connector connecting to a via connection in the semiconductor or solid-state body
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    • H01L2224/15Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
    • H01L2224/16Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/161Disposition
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    • H01L2224/16221Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/16225Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • H01L2224/16235Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the bump connector connecting to a via metallisation of the item
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    • H01L2225/04All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
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    • H01L2225/06503Stacked arrangements of devices
    • H01L2225/06513Bump or bump-like direct electrical connections between devices, e.g. flip-chip connection, solder bumps
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    • H01L2225/04All the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/648 and H10K99/00 the devices not having separate containers
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    • H01L2225/06503Stacked arrangements of devices
    • H01L2225/06517Bump or bump-like direct electrical connections from device to substrate
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    • H01L2225/06541Conductive via connections through the device, e.g. vertical interconnects, through silicon via [TSV]
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Abstract

본 발명의 반도체 칩은 전면 및 이에 대향하는 후면을 갖는 기판과, 상기 기판의 전면으로부터 후면으로 관통하며 도전성 물질이 매립된 칼럼부와, 상기 칼럼부 상부면이 노출되도록 상기 칼럼부 상부면 주위의 기판이 제거된 캐비티와, 상기 칼럼부 상부면이 노출되도록 상기 캐비티를 매립하는 제1절연층과, 그리고 상기 칼럼부 상부면에 전기적으로 연결되는 후면전극을 포함한다.
본 발명의 반도체 칩 및 그 제조방법은 관통전극의 직경이 작아져도 누설전류를 효율적으로 차단할 수 있으며, 고가의 리소그래피 장비 등의 장비고도화가 불필요하여 반도체 부품의 경박단소화에 따른 생산단가의 상승을 방지할 수 있는 잇점이 있다.

Description

반도체 칩 및 그 제조방법{Semiconductor chip and method for manufacturing the same}
본 발명은 반도체 칩 및 반도체 칩 제조방법에 관한 것으로서, 특히 전자제품의 경박단소화에 효율적으로 대응할 수 있는 반도체 칩 및 관통전극 형성방법을 포함한 반도체 칩 제조방법에 관한 것이다.
최근 전자 제품의 소형화, 고성능화 및 휴대용 모바일(mobile) 제품의 수요 증가에 따라 초소형 대용량의 반도체 메모리에 대한 요구도 증대되고 있다. 일반적으로 반도체 메모리의 저장용량을 증대시키는 방법은, 반도체 칩의 집적도를 높여서 반도체 메모리의 저장용량을 증가시키는 방법과, 하나의 반도체 패키지 내부에 여러 개의 반도체 칩을 실장하여 조립하는 방법이 있다. 전자의 경우 많은 노력, 자본 및 시간이 소요되지만, 후자의 경우에는 패키징(packaging)하는 방법만을 변경하여 손쉽게 반도체 메모리의 저장용량을 늘릴 수 있다. 또한 후자의 경우, 전자보다 소요 자본, 연구 개발의 노력 및 개발 시간 측면에서 많은 장점이 있기 때문에 반도체 메모리 제조업체에서는 하나의 반도체 패키지에 여러 개의 반도체 칩을 실장하는 멀티 칩 패키지(Multi Chip Package)를 통하여 반도체 메모리 소자의 저장용량을 증대시키려고 노력하고 있다.
하나의 반도체 패키지 내부에 복수 개의 반도체 칩을 실장하는 방법은 반도체 칩을 수평으로 실장하는 방법과, 수직으로 실장하는 방법이 있다. 그러나 소형화를 추구하는 전자제품의 특징으로 인하여, 대부분의 반도체 메모리 제조업체는 반도체 칩을 수직으로 쌓아서 패키징하는 스택형 멀티 칩 패키지(Stack type Multi Chip Package)를 선호하고 있다.
스택 패키지의 한 예로 관통전극(TSV: Through Silicon Via)을 이용한 패키지 구조가 사용되고 있다. 관통전극(TSV)을 채용한 패키지는, 웨이퍼 단계에서 각 칩 내에 관통전극을 형성한 후 이 관통전극에 의해 수직으로 칩들간 물리적 및 전기적 연결이 이루어지도록 한 구조를 취하고 있다. 다기능, 고성능 모바일 기기 등에 대응하기 위해 전극을 적용한 패키지에 대한 연구가 많이 이루어지고 있다.
도 1은 종래기술에 따른 관통전극의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 실리콘 웨이퍼(10)의 관통전극(12)에는 전면전극(14)과 후면전극(16)이 형성되며, 실리콘과 후면전극(16) 간의 누설전류를 방지하기 위해 절연층(18)이 존재한다. 반도체 부품의 경박단소화에 따라 관통전극(12)의 직경이 작아지고 있고, 관통전극(12)의 직경이 점차 작아짐에 따라 절연층(18)의 개구부를 더 작게 오픈시켜야 할 필요성이 증가하고 있다. 그런데, 절연층(18)의 개구부(18a)를 작게 오픈시키지 못하게 되면 실리콘이 노출되는 부위(10a)가 발생하고 이는 누설전류 발생의 원인이 된다. 이를 방지하기 위해서는 좀더 파장이 짧은 리소그래피 공정을 적용해야 하며 표면의 평탄도가 매우 높아야 한다. 즉, 훨씬 고가의 리소그래피 장비를 사용해야 하고 평탄도를 향상시킬 수 있는 공정 개선이 필요한데 이는 제품의 단가 상승 요인이 되며 전자제품의 경박단소화가 진행될수록 이러한 요구를 만족시키기도 매우 어려워지고 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는, 관통전극의 직경이 작아져도 누설전류를 효율적으로 차단할 수 있으며, 고가의 리소그래피 장비 등의 장비 고도화가 불필요한 반도체 칩 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 칩은, 전면 및 이에 대향하는 후면을 갖는 기판, 기판의 전면으로부터 후면으로 관통하며 도전성 물질로 구성된 칼럼부, 칼럼부의 일측단부가 기판으로부터 돌출되도록 칼럼부 일측단부 주위의 기판 후면이 제거된 캐비티, 돌출된 칼럼부의 일측단부가 노출되도록 캐비티를 매립하는 제1절연층, 및 칼럼부의 일측단부에 전기적으로 연결되는 후면전극을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 칩의 제조방법은, 전면 및 이에 대향하는 후면을 갖는 기판에, 상기 전면으로부터 후면으로 관통하며 그 일측단부가 후면측으로 노출된 도전성 칼럼부를 형성하는 단계와, 후면측으로 노출된 칼럼부의 일측단부 주위의 기판을 제거하여 캐비티를 형성하는 단계와, 캐비티의 전부 또는 일부를 매립하는 제1절연층을 형성하는 단계, 및 칼럼부의 일측단부에 전기적으로 연결되는 후면전극을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 반도체 칩 및 그 제조방법은 관통전극의 직경이 작아져도 누설전류를 효율적으로 차단할 수 있으며, 고가의 리소그래피 장비 등의 장비고도화가 불필요하여 반도체 부품의 경박단소화에 따른 생산단가의 상승을 방지할 수 있는 잇점이 있다.
도 1은 종래기술에 따른 관통전극의 단면도이다.
도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 칩 제조방법을 나타낸 단면도이다.
도 3a 내지 도 3e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 칩 제조방법을 나타낸 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 반도체 칩 제조방법을 나타낸 단면도이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 반도체 칩 제조방법을 나타낸 단면도이다.
도 6a 내지 도 6d는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 반도체 칩 제조방법을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 적층 패키지를 나타낸 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 칩은 기판에 관통전극이 형성되어 있으며 관통전극은 칼럼부와 후면전극 및 후면전극의 하부에 존재하는 절연층을 포함한다. 절연층은 하나 이상의 절연층(제1절연층, 제2절연층, …)으로 구성될 수 있으며, 칼럼부의 일측단부 주위의 기판을 제거한 캐비티의 전부 또는 일부를 매립한다.
제1절연층은 캐비티의 하부면을 피복함과 동시에 기판의 후면도 피복할 수 있고, 캐비티 전부를 매립하도록 형성될 수도 있고, 캐비티 전부를 매립하지 않고 일부만 매립할 수도 있다. 제1절연층 및/또는 제2절연층은 포토레지스트, 열경화 수지, 광경화 수지 등을 포함하는 유기 절연물 또는 무기 절연물로 이루어질 수 있으며, 제1절연층과 제2절연층은 동일한 물질로 이루어질 수도 서로 다른 물질로 이루어질 수도 있다. 또한, 칼럼부는 복수 개의 칼럼으로 이루어질 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 칩 제조방법을 나타낸 단면도이다.
도 2a를 참조하면, 전면(100a) 및 이에 대향하는 후면(100b)을 갖는 기판(100)의 전면(100a)에 홈을 형성하고 도전성 물질로 매립하여 칼럼부(104)를 형성한다. 기판의 전면(100a) 측에는 전면 절연막(102), 전면전극(106) 등이 존재할 수 있으며, 본 발명에서 관통전극을 구성하는 중심부 기둥모양 부분을 '칼럼부'로 명명하도록 한다.
기판(100)은 패키지 내부의 반도체 칩과 외부의 인쇄회로기판(PCB)을 전기적으로 연결해주며 반도체 칩을 지지해주는 역할을 하는 패키지 기판일 수도, 인쇄회로기판 자체일 수도, 반도체 칩이 생성되는 웨이퍼일 수도 있다. 그 재질은 세라믹 기판, 에폭시 코어, 전기배선 등을 구비한 플라스틱 재질의 기판일 수도, 실리콘(Si), GaAs, LiTaO3, LiNbO3, 사파이어 등으로 이루어진 기재(backing material) 위에 배선 등이 형성되는 웨이퍼일 수도 있다. 이하에서는 특별한 언급이 없는 한 기판(100)이 실리콘 웨이퍼인 경우를 기준으로 설명하도록 한다.
칼럼부(104)에 매립되는 도전성 물질은 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 주석(Sn), 납(Pb), 아연(Zn), 인듐(In), 카드뮴(Cd), 크롬(Cr) 및 몰리브덴(Mo)으로 이루어진 군에서 어느 하나 이상 선택된 금속, 도전성 유기물 등을 포함할 수 있으며 단층막은 물론 다층막 형태로 도전성 물질이 매립될 수도 있다. 또한, 기판(100)을 관통하는 홈(구멍)의 전부를 매립할 수도 일부만을 매립하도록 할 수도 있다.
칼럼부(104) 형성방법의 일례를 살펴보면, 기판(100)의 전면(100a)에는 본딩패드(도시하지 않음)가 형성되어 있을 수 있으며 상기 본딩패드의 인접 부분에 홈을 형성한다. 상기 홈은 레이저 드릴, DRIE(Deep Reactive Ion Etching) 등의 방법을 사용하여 형성할 수 있으며 수직형 홈은 물론 테이퍼형(tapered) 홈도 가능하다. 또한 홈 형성 공정 후, 홈 형성 시 발생한 잔사 제거 내지 이후의 도금 공정이 용이하도록 화학적 처리 또는 물리적 처리를 통해 도금 밀착성을 향상시킬 수 있다. 이후 씨드 금속막을 형성한 다음 홈 내에 전해도금을 통해 도전성 물질을 매립하여 칼럼부(104)를 형성할 수 있다.
도 2b를 참조하면, 기판의 후면(100b) 일부를 제거하여 칼럼부의 일측단부(104b)를 노출시킨다. 기판의 후면(100b) 일부의 제거는 그라인딩(grinding) 공정에 의해 수행할 수 있으며, 노출되는 칼럼부의 일측단부(104b)와 기판의 후면(100b)의 높이가 동일하도록 그라인딩을 수행할 수 있다. 기판(100)의 두께를 일정부분 감소시키는 그라인딩 공정은 통상의 반도체 소자 제조용 그라인딩 장치에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 로딩(loading)영역, 황삭가공영역, 정삭가공영역 및 언로딩(unloading)영역 등을 포함하는 그라인딩 장치에 의해 수행될 수 있으며, 로딩된 기판(100)의 후면(100b)을 다소 거칠게 그라인딩하는 황삭가공과 기판(100)의 후면(100b)을 보다 매끄럽게 그라인딩하는 정삭가공을 거쳐 언로딩되는 순서로 진행될 수 있다.
한편, 도 2b에 도시하지 않았으나 기판(100)의 전면(100a)에는 접착층을 매개로 캐리어 웨이퍼가 부착될 수 있다. 캐리어 웨이퍼는 글라스(glass) 재질이거나, 실리콘 재질일 수 있다. 캐리어 웨이퍼는 기판(100)의 상부(후면)를 일정 두께 제거함으로써 얇아진 기판(100)에 대한 처리(handling)를 용이하게 하기 위해서 임시로 부착되어지는 것으로서, 나중에 제거가 용이한 접착제로 이루어진 접착층을 이용하여 부착된다.
도 2c를 참조하면, 칼럼부의 일측단부(104b) 주위로 소정 깊이와 폭을 갖는 캐비티(cavity, C)를 형성하여 칼럼부의 일측단부(104b)를 기판의 후면(100b)으로부터 돌출시킨다. 이때, 칼럼부의 측면(104c)도 노출된다. 일례로, 캐비티(C)는 포토레지스트를 도포하고 노광 및 현상을 거쳐 캐비티(C)가 형성될 영역의 포토레지스트는 제거하고 그 밖의 영역의 포토레지스트는 남긴 후 잔존한 포토레지스트를 식각 마스크로 하여 식각 공정을 수행하여 형성될 수 있다. 식각은 건식 식각, 습식 식각 등을 사용할 수 있다. 건식 식각은 CF4, SF6, NF3, Cl2, CCl2F2 등의 식각가스를 사용할 수 있고, 습식 식각은 질산, 초산, 불산의 혼합용액을 사용할 수 있으나 그 제한이 있는 것은 아니다.
도 2d를 참조하면, 캐비티(C)를 매립하며 웨이퍼의 후면(100b)과 칼럼부 일측단부(104b)를 피복하도록 제1절연층(108)을 도포한다. 제1절연층(108)은 유기 절연물 또는 무기 절연물 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 유기 절연물의 예로 폴리이미드(polyimide), 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene), 포토아크릴(photoacryl), 폴리에스터(polyester), 폴리아릴렌 에테르, 퍼플로로 사이클로 부탄, 파릴렌(parylene), 포토레지스트를 포함하는 감광성 레진, SiOCH, SiCHN, SiCH 등을 들 수 있고, 무기 절연물의 예로 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘산질화물, 실리콘 탄화물, 금속 산화물, SiC, SiCN 등을 들 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 절연물질의 피복은 스핀코팅(spin coating), 딥코팅(dip coating), 졸겔코팅(sol-gel coating), 스프레이 코팅, 진공증착, 스퍼터링, CVD(Chemical Vapor Deposition) 등의 박막 형성방법을 사용할 수 있다.
포토레지스트는 빛에 민감한 반응을 보이는 감응물질(sensitizer), 박막의 몸체가 되는 레진, 레진을 녹이는 유기용제 등으로 구성될 수 있으며, 양성 포토레지스트와 음성 포토레지스트 모두 사용될 수 있다. 양성 포토레지스트의 경우, 레진으로는 노볼락(novolak) 리소울(resole), 페놀 수지 등을 사용할 수 있으며, 감응물질로는 디아조키논, PMMA(polymethyl methacrylate)와 그 유도체 등을 사용할 수 있다. 음성 포토레지스트의 경우, 레진으로 폴리비닐 신네미이트(polyvinyl cinnamate), DCPA(2,3-dichloro-1-prophy-acrylate), 알릴에스테르 프리폴리머(allylester prepolymer) 등을 사용할 수 있다.
SiOCH, SiCHN, SiCH는 폴리유기실란을 사용하여 플라즈마 CVD 법에 의하여 성막시킨 유기 절연물일 수 있는데, 사용될 수 있는 폴리유기실란은 트리메틸비닐실란(trimetylvinylsilane), 트리에틸비닐실란(triethylvinylsilane), 디메틸디비닐실란(dimethyldivinylsilane), 디에틸디비닐실란(diethyldivinylsilane), 메틸트리비닐실란(methyltrivinylsylane), 에틸트리비닐실란(ethyltrivinylsilane), 테트라비닐실란(tetravinylsilane), 테트라에틸실란(tetraethylsilane) 및 트리에틸실란(triethylsilane)으로 이루어진 그룹에서 어느 하나 이상 선택된 폴리유기실란일 수 있다.
도 2e를 참조하면, 제1절연층(108)을 패터닝하여 칼럼부의 상부 영역을 노출시킨다(칼럼부의 일측단부(104b)를 돌출시킨다). 노출되는 칼럼부 상부 영역은 칼럼부 일측단부(104b)를 포함하며 칼럼부의 측면 일부(104c)를 더 포함할 수 있다. 제1절연층(108)의 패터닝은 제1절연층(108)을 구성하는 절연물질의 종류에 따라 선택될 수 있다.
예를 들어, 상기 절연물질이 포토레지스트인 경우 노광조건을 조절하여 포토레지스트층(108) 두께의 일부만 노광되도록 한 후 현상하는 방법을 사용할 수 있다. 즉, 포토레지스트층을 코팅하는 단계, 상기 포토레지스트층 두께의 일부를 노광하는 단계 및 노광된 포토레지스트층을 현상하는 단계를 포함할 수 있다. 또 다른 예를 들어, 상기 절연물질이 실리콘 산화물(SiO2)인 경우 실리콘 산화물 상부에 포토레지스트를 도포하고 노광 및 현상을 거쳐 포토레지스트를 패터닝하여 칼럼부 상부 영역의 포토레지스트를 제거하고 C2F6, CF4/H2 가스를 이용한 건식 식각, 또는 BHF(buffered HF)를 사용한 습식 식각 등을 통해 제1절연층을 제거하여 칼럼부 상부 영역을 노출시킬 수 있다. 이후 O2 플라즈마 애싱과 같은 공지의 기술을 사용하여 잔존 포토레지스트를 제거할 수 있다.
도 2f를 참조하면, 노출된 칼럼부 상부 영역에 후면전극(110)을 형성한다. 즉, 칼럼부의 일측단부(104b)와 그 측면(104c)를 피복하도록 후면전극(110)을 형성할 수 있다. 후면전극(110)은 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 주석(Sn), 납(Pb), 아연(Zn), 인듐(In), 카드뮴(Cd), 크롬(Cr) 및 몰리브덴(Mo)으로 이루어진 군에서 어느 하나 이상 선택된 금속, 도전성 유기물 등을 포함하는 단층막, 다층막일 수 있다. 후면전극(110)은 무전해도금, 전해도금, 진공증착, 스퍼터링 등에 의해 형성할 수 있다.
일례로, 후면전극(110)은 도전성 금속 박막을 증착하고 그 상부에 포토레지스트를 코팅한 후 노광, 현상 등을 거쳐 포토레지스트를 패터닝하고 패터닝된 포토레지스트를 식각마스크로 하여 상기 금속 박막을 식각하여 도 2f에 도시된 것과 형태를 얻을 수 있다.
또 다른 예로 무전해 도금에 의해 구리박막을 형성할 수 있다. 무전해 구리도금에 사용하는 도금액은 구리이온 소스, pH 조절제, 환원제를 포함하며 그 밖에 착물형성제로 EDTA(ethylenediamine tetraacetic acid), 계면활성제 등을 포함할 수 있다. 구리이온 소스로는 CuSO4?5H2O, CuSO4 등, pH 조절제로 KOH, NaOH 등, 환원제로 포름알데히드(HCHO) 등을 들 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 무전해 구리도금은 하기의 반응에 의해 구리가 환원제(포름알데히드)에 의해 환원됨으로써 이루어질 수 있다.
Cu2 + + 2HCHO + 4OH- → Cu + 2H2O + 2HCO2 -
또한 팔라듐(Pd), 팔라듐/주석(Pd/Sn) 화합물 등의 촉매를 사용할 수 있다. 수산화나트륨에 의해 pH가 올라가면(약 pH 10 이상) 포름알데히드의 강력한 환원작용이 일어나며 전자가 발생된다. 이 전자가 구리이온으로 흘러가 구리이온이 팔라듐 촉매 위에 석출이 되어 구리층이 도포될 수 있다.
또 다른 예로, 전해 도금에 의해 후면전극(110)을 형성할 수도 있다. 일반적으로 전해 도금에 의한 박막 형성은 PVD(Physical Vapor Deposition)나 CVD(Chemical Vapor Depostition)보다 박막 형성 속도가 빠르고 저온에서도 수행될 수 있는 장점이 있다. 전해 도금에 의해 구리의 단층막, 구리, 니켈, 금을 순차적으로 적층한 금속막 등의 후면전극(110)을 형성할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
전해 구리도금의 일 예를 들면, 전해 도금 수용액은 구리이온 소스, 전기전도성을 조절하는 황산(H2SO4), 환원반응을 조절하는 염산(HCl) 등을 포함할 수 있으며, 그 밖의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 즉, 황산(H2SO4)과 물속에 구리이온 소스로 CuSO4를 넣으면 CuSO4는 Cu2 +이온과 SO4 2 -이온으로 분해되며, 도전성 물질(104)에 음극을 연결하고 도금조에 담그면 칼럼부(104)가 종자층이 되어 구리(층)가 생성된다.
전해 도금에 의해 니켈층을 형성하는 방법에 제한이 있는 것은 아니나 일례를 들면, NiSO4?6H2O 120~230g/L, NiCL2 5~35g/L, H3PO4 5~35 g/L를 포함하는 수용액 또는 NiSO4?6H2O 120~230g/L, Na4Cl 10~30g/L, ZnSO4?7H2O 20~50g/L를 포함하는 수용액일 수 있으며, 25~50℃의 수용액 온도, pH 4~7의 조건에서 니켈층을 형성할 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
전해 금도금은 전기적 특성의 향상을 위해 수행할 수 있으며, 금의 부착을 돕기 위해 니켈 표면의 활성화 처리를 먼저 수행할 수 있다. 금-구리 성분은 강도가 약해 쉽게 마모되는 경향이 있고, 구리 위에 직접 금을 도금하면 금 성분이 구리쪽으로 구리 성분이 금쪽으로 이동하여 금 도금에 의한 전도성 향상이라는 원래의 목적을 상실할 수 있기 때문에 전해 금도금 이전에 전해 니켈도금을 수행하는 것이 바람직하다. 전해 금도금을 위한 도금액은 금원으로서 클로로아우레이트 또는 금 설파이트를 사용할 수 있고, 착제로서 시안계 또는 비시안계 화합물을 첨가하여 사용할 수 있으나 본 발명의 전해 금도금을 위한 도금액에 제한이 있는 것은 아니다.
이하 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 칩 제조방법을 나타낸 도 3a 내지 도 3e를 참조하여 설명하되, 전술한 부분과 중복되는 내용은 생략하거나 간단히 설명하도록 한다.
도 3a를 참조하면, 전술한 도 2a 내지 도 2c와 동일하게 기판(100)에 칼럼부(104)를 형성하고 기판의 후면(100b) 측에 캐비티(C)를 형성한 다음 상기 캐비티(C)와 기판의 후면(100b)을 피복하는 제1절연층(108)을 도포한다. 제1절연층(108)의 재질 및 형성방법은 전술한 바와 동일하다.
도 3b를 참조하면, 화학기계적연마(CMP: Chemical Mechanical Polishing), 그라인딩(grinding), 식각(etch back) 등에 의해 제1절연층(108)의 평탄화 공정을 수행할 수 있다. 물론 경우에 따라서는 평탄화 공정을 생략할 수도 있다.
예를 들어, 제1절연층(108)이 SiO2와 같은 실리콘 산화물 또는 금속 산화물인 경우 화학기계적연마에 의해 평탄화 공정을 수행할 수 있는데, 화학기계적연마는 알루미나(Al2O3), 지르코니아(ZrO2), 산화세륨(CeO2), 이산화규소(SiO2) 등의 연마제에 실리콘 산화물, 금속 산화물과 화학반응을 일으키는 KOH, NaOH, NH4OH와 같은 가공액, 연마입자들의 분산을 위한 분산제, 기포 억제를 위한 소포제 및 기타 완충제 등이 포함된 슬러리를 연마패드에 공급하면서 웨이퍼를 왕복, 회전운동시키면서 수행될 수 있다. 또 다른 예를 들어, 포토레지스트나 폴리이미드를 제1절연층(108) 상부에 코팅하고 제1절연층(108)이 노출될 때가지 O2 또는 CF4/O2 가스를 이용한 플라즈마 식각을 수행하고 상기 포토레지스트나 폴리이미드가 모두 식각될 때가지 제1절연층(108)과 상기 포토레지스트나 폴리이미드의 식각율이 같도록 조절하여 식각을 계속하여 평탄화시킬 수도 있다.
한편, 제1절연층(108)이 스핀코팅 등에 의해 형성되는 유기물인 경우에는 피복된 제1절연층(108) 상부면이 이미 평탄한 경우가 많으므로 평탄화 공정을 생략할 수 있으며, 평탄화하는 경우에는 그라인딩 공정을 통해 평탄화시킬 수도 있다.
도 3c를 참조하면, 제1절연층(108) 상부에 제2절연층(112)을 도포한다.
제2절연층(112)은 유기 절연물 또는 무기 절연물 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며 제1절연층(108)과 동일한 물질일 수도 서로 다른 물질일 수도 있다. 유기 절연물의 예로 폴리이미드(polyimide), 벤조사이클로부텐(benzocyclobutene), 포토아크릴(photoacryl), 폴리에스터(polyester), 파릴렌(parylene), 포토레지스트를 포함하는 감광성 레진, SiOCH, SiCHN, SiCH 등을 들 수 있고, 무기 절연물의 예로 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물, 실리콘 탄화물, 금속 산화물, SiC, SiCN 등을 들 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 절연물질의 피복은 스핀코팅, 딥코팅, 졸겔코팅, 스퍼터링, 진공증착, 스퍼터링, CVD 등의 박막 형성방법을 사용할 수 있다.
도 3d를 참조하면, 제2절연층(112) 두께의 전부와 제1절연층(108) 두께의 일부를 제거하여 칼럼부(104) 상부 영역을 노출시킨다. 노출되는 칼럼부 상부 영역(제1절연층과 제2절연층이 제거되는 영역)의 면적은 칼럼부의 단면적보다는 크고 캐비티의 단면적보다는 작은 것이 바람직하다. 즉, 칼럼부의 중심축으로부터 노출되는 칼럼부 상부 영역의 외곽까지의 거리(D)는 칼럼부 외곽까지의 거리(D1) 보다는 크고 칼럼부의 중심축으로부터 캐비티의 외곽까지의 거리(D2) 보다는 작은 것이 바람직하다.
제2절연층(112)과 제1절연층(108)의 제거는 제2절연층(112)과 제1절연층(108)을 구성하는 절연물질의 종류에 따라 선택될 수 있다. 예를 들어, 상기 절연물질이 포토레지스트인 경우 노광, 현상 등의 방법을 사용하거나 레이저 어블레이션 방식에 의해 특정 부분을 제거하는 방법을 사용할 수도 있다. 또 다른 예를 들어, 상기 절연물질이 실리콘 산화물(SiO2)인 경우 실리콘 산화물 상부에 포토레지스트를 도포하고 노광 및 현상을 거쳐 포토레지스트를 패터닝하여 칼럼부 상부 영역의 포토레지스틀 제거하고 C2F6, CF4/H2 가스를 이용한 건식 식각, 또는 BHF(buffered HF)를 사용한 습식 식각 등을 통해 제1절연층과 제2절연층을 제거하여 칼럼부 상부 영역을 노출시킬 수 있다. 이후 O2 플라즈마 애싱과 같은 공지의 기술을 사용하여 잔존 포토레지스트를 제거할 수 있다.
도 3e를 참조하면, 노출된 도전성 물질 상부 영역에 후면전극(110)을 형성한다. 후면전극(110)의 재질 및 형성방법은 전술한 바와 같다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 다른 실시예에 따른 관통전극을 나타낸 단면도이다.
도 4a를 참조하면, 전술한 도 2a 내지 도 2c와 동일하게 기판(100)에 칼럼부(104)를 형성하고 기판의 후면(100b) 측에 캐비티(C)를 형성한 다음 상기 캐비티를 매립함과 동시에 기판의 후면(100b)을 피복하는 제1절연층(108)을 도포한다.
도 4b를 참조하면, 제1절연층을 패터닝하여 캐비티 내에는 제1절연층(108)은 잔존시키고 그 밖의 영역에 존재하는 제1절연층은 모두 제거되도록 할 수 있다. 제1절연층(108)의 패터닝은 제1절연층(108)을 구성하는 절연물질의 종류에 따라 선택될 수 있다.
예를 들어, 상기 절연물질이 포토레지스트인 경우 기판의 후면(100b)까지 노광되도록 노광조건을 조절하여 노광한 후 현상하면 캐비티 외곽에 존재하는 포토레지스트는 전부 제거되고 캐비티 내에 존재하는 포토레지스트 두께의 전부 또는 일부를 남길 수 있다. 또한 레이저 어블레이션 방식에 의해 웨이퍼의 후면(100b) 및 칼럼부의 일측단부(104b) 위로 존재하는 포토레지스트를 제거하는 방법을 사용할 수도 있다. 또 다른 예를 들어, 상기 절연물질이 실리콘 산화물, 실리콘 질화물 또는 금속 산화물인 경우, 식각 마스크 없이 칼럼부의 일측단부(104b) 및 기판의 후면(100b)이 노출될 때까지 건식 식각 또는 습식 식각(에치백, etch back)을 수행하여 패터닝할 수도 있다. 또 다른 예를 들어, 칼럼부의 일측단부(104b) 및 웨이퍼의 후면(100b)이 노출될 때까지 화학기계적연마를 수행할 수도 있다.
도 4c를 참조하면, 전술한 바와 같이 제2절연층(112), 후면전극(110)을 형성하여 관통전극을 형성한다. 아울러 제2절연층(112) 상부에 추가적인 절연층을 더 형성할 수도 있다.
이하 본 발명의 다른 실시예에 따른 반도체 칩 제조방법을 나타낸 도 5a 내지 도 5c를 참조하여 설명하되, 전술한 부분과 중복되는 내용은 생략하거나 간단히 설명하도록 한다.
도 5a를 참조하면, 도 2a 내지 도 2c에 설명된 것과 같이, 칼럼부의 일측단부(104b) 주위로 소정 깊이와 폭을 갖는 캐비티(C)를 형성하여 칼럼부의 일측단부(104b)와 칼럼부의 측면(104c)을 노출시킨다.
도 5b를 참조하면, 캐비티(C) 깊이의 전부 또는 일부를 메우는 제1절연층(108)을 형성하되, 별도의 패터닝 공정이 없도록 캐비티(C) 내에만 제1절연층(108)이 형성되도록 할 수 있다. 제1절연층(108)은 유기 절연물 또는 무기 절연물 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있으며, 디스펜싱(dispensing), 스크린 프린팅 등에 의해 형성할 수 있다.
예를 들어, 디스펜싱(dispensing), 스크린 프린팅 등에 의해 캐비티(C) 내에 열경화 수지 또는 광경화성 수지를 포함하는 유기 절연물을 도포하고 경화(열경화, 광경화)시켜 제1절연층(108)을 형성할 수 있다. 열경화 수지의 예로 페놀수지, 에폭시 수지 등을 들 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 또 다른 예를 들어, 실리콘 산화물, 금속 산화물 등을 포함하는 무기 절연물 페이스트를 스크린 프린팅에 의해 캐비티(C) 내에 도포하고 건조 내지 소성을 거쳐 제1절연층(108)을 형성할 수 있다.
도 5c를 참조하면, 이후 제2절연층(112) 및 후면전극(110)을 전술한 바와 동일한 방법으로 형성할 수 있다.
이하 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 반도체 칩 제조방법을 나타낸 도 6a 내지 도 6d를 참조하여 설명하되, 전술한 부분과 중복되는 내용은 생략하거나 간단히 설명하도록 한다.
도 6a를 참조하면, 전면(100a) 및 이에 대향하는 후면(100b)을 갖는 기판(100)에 세 개의 칼럼(1041, 1042, 1043)을 갖는 칼럼부(104)를 형성하고, 캐리어어 기판(도시하지 않음)을 부착한 후 후면 그라인딩을 하고 캐비티(C)를 형성한다.
도 6b를 참조하면, 캐비티(C)와 기판의 후면(100b)을 피복하는 제1절연층(108)을 형성한다. 제1절연층(108)의 재질 및 형성방법은 전술한 바와 같다.
도 6c를 참조하면, 제1절연층(108)을 패터닝하여 칼럼부의 상부 영역을 노출시킨다. 노출되는 칼럼부 상부 영역은 칼럼부 일측단부와 칼럼부의 측면 일부를 포함할 수 있다. 제1절연층(108)의 패터닝은 제1절연층(108)을 구성하는 절연물질의 종류에 따라 선택될 수 있으며 이는 전술하였으므로 생략하도록 한다. 한편, 도 6c에 도시된 것과 달리 전술한 바와 같이 열경화 수지, 광경화 수지 등의 경화성 유기물을 사용하여 패터닝 공정을 생략할 수도 있다.
도 6d를 참조하면, 제1절연층 상부에 후면전극(110)을 형성한다. 후면전극(110)의 재질 및 형성방법은 전술한 바와 같다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 반도체 칩 적층 패키지를 나타낸 단면도이며, 설명의 편의를 위해 간략히 도시하였다.
도 7을 참조하면, 패키지 기판(300)의 일면에 복수 개의 반도체 칩(310, 312, 314, 316)이 순차적으로 적층된 구조를 나타내었으나 반도체 칩의 갯수는 4개 미만 또는 4개를 초과할 수도 있다.
패키지 기판(300)은 기판은 패키지 내부의 반도체 칩(310, 312, 314, 316)과 외부의 인쇄회로기판(PCB)을 전기적으로 연결해주며 반도체 칩을 지지해주는 역할을 하는 기판으로서, 플라스틱 기판, 세라믹 기판 등이 가능하며, 구체적 예로 에폭시 코어, 전기배선 등을 구비한 플라스틱 재질의 기판일 수 있다. 또 다른 예로 패키지 기판(300)은 웨이퍼 레벨 패키지 공정에 의해 반도체 칩(310, 312, 314, 316)이 실장되는 인쇄회로기판일 수 있으며, 연성인쇄회로기판(flexible printed circuit board), 경성인쇄회로기판(rigid printed circuit board), 또는 이들의 조합으로 형성할 수 있다.
패키지 기판(300)은 기판 내부배선(320) 및 접속단자(322)를 갖도록 형성할 수 있다. 상기 접속단자(322)는 패키지 기판(300)의 일면에 형성할 수 있으며 패키지 기판(300)의 다른 일면에는 솔더볼(324)을 형성할 수 있다. 접속단자(322)는 패키지 기판(300)의 내부배선(320)을 통하여 솔더볼(324)에 전기적으로 접속될 수 있다. 또 다른 예로 솔더볼(324)은 솔더범프 등의 도전성 범프로 대체할 수 있다.
반도체 칩(310, 312, 314, 316)에는 전술한 관통전극 형성방법으로 제조된 관통전극(310a, 312a, 314a, 316a)이 존재하며 각각의 반도체 칩의 관통전극은 솔더 페이스트, 솔더 범프, 도전성 접착층 등(도시하지 않음)에 의해 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 반도체 칩은 플래시 메모리, MRAM(Magnetoresistive Random_access Memory), ReRAM(Resistive Random-Access Memory), FRAM(Ferroelectric Random Access Memory), DRAM(Dynamic Random Access Memory) 등의 메모리 칩일 수 있다 또한 반도체 칩은 플래시 메모리와 DRAM과 같은 서로 다른 형태의 메모리 칩일 수 있으며, 경우에 따라서는 메모리 칩과 로직 칩과 같이 다른 형태의 반도체 칩을 포함할 수도 있다.
한편, 반도체 칩(316) 상부에는 제어 칩(control chip, 도시하지 않음)을 장착할 수 있으며, 에폭시 몰딩 컴파운드와 같은 몰딩재(330)로 몰딩될 수 있다. 제어 칩은 서데스(SER/DES) 회로와 같은 로직 회로들을 갖는 제어 칩일 수 있다.
100...기판 102...전면 절연막
104...칼럼부 106...전면전극
108...제1절연층 110...후면전극
112...제2절연층

Claims (20)

  1. 전면 및 이에 대향하는 후면을 갖는 기판;
    상기 기판의 전면으로부터 후면으로 관통하며 도전성 물질로 구성된 칼럼부;
    상기 칼럼부의 일측단부가 상기 기판으로부터 돌출되도록 상기 칼럼부 일측단부 주위의 상기 기판 후면이 제거된 캐비티;
    상기 돌출된 칼럼부의 일측단부가 노출되도록 상기 캐비티를 매립하는 제1절연층; 및
    상기 칼럼부의 일측단부에 전기적으로 연결되는 후면전극을 포함하는 반도체 칩.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1절연층은 상기 캐비티를 매립하면서 상기 기판의 후면을 동시에 피복하는 반도체 칩.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1절연층은 포토레지스트를 포함하는 유기 절연물로 이루어진 반도체 칩.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 후면전극은 제1절연층 상부면의 일부를 피복하는 반도체 칩.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 칼럼부는 서로 이격되어 존재하는 복수 개의 칼럼으로 이루어진 반도체 칩.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1절연층 상부에 형성되며 그 상부면의 일부가 상기 후면전극으로 피복되는 제2절연층을 더 포함하는 반도체 칩.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1절연층과 제2절연층은 동일한 물질로 이루어진 반도체 칩.
  8. 전면 및 이에 대향하는 후면을 갖는 기판에 상기 전면으로부터 후면으로 관통하며 그 일측단부가 상기 후면측으로 노출된 도전성 칼럼부를 형성하는 단계;
    상기 후면측으로 노출된 칼럼부의 일측단부 주위의 기판을 제거하여 캐비티를 형성하는 단계;
    상기 캐비티의 전부 또는 일부를 매립하는 제1절연층을 형성하는 단계; 및
    상기 칼럼부의 일측단부에 전기적으로 연결되는 후면전극을 형성하는 단계를 포함하는 반도체 칩 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1절연층을 형성하는 단계는 상기 캐비티를 매립함과 동시에 상기 기판의 후면을 피복하는 제1절연층을 형성하는 반도체 칩 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제1절연층을 형성하는 단계는
    포토레지스트층을 코팅하는 단계;
    상기 포토레지스트층 두께의 일부를 노광하는 단계; 및
    상기 노광된 포토레지스트층을 현상하는 단계
    를 포함하는 반도체 칩 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 제1절연층을 형성하는 단계는 상기 제1절연층의 상부면과 상기 기판의 후면의 높이가 동일하도록 형성하는 반도체 칩 제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 제1절연층을 형성하는 단계는
    제1절연층을 도포하는 단계; 및
    상기 제1절연층을 제거하되 상기 캐비티 내에 매립된 제1절연층을 잔존시키는 단계를 포함하는 반도체 칩 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1절연층을 형성하는 단계 이후, 상기 제1절연층 상부면의 일부와 상기 기판의 후면을 피복하는 제2절연층을 형성하는 단계를 더 포함하는 반도체 칩 제조방법.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 제1절연층을 형성하는 단계는
    유기 절연물을 상기 캐비티 내에 도포하는 단계; 및
    상기 유기 절연물을 경화시키는 단계를 포함하는 반도체 칩 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 유기 절연물은 열경화성 수지 또는 광경화성 수지 중 어느 하나 이상을 포함하는 반도체 칩 제조방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 제1절연층을 형성하는 단계 이후 상기 제1절연층 상부면의 일부와 상기 기판의 후면을 피복하는 제2절연층을 형성하는 단계를 더 포함하는 반도체 칩 제조방법.
  17. 제8항에 있어서,
    상기 제1절연층을 형성하는 단계는
    제1절연층을 도포하는 단계;
    상기 제1절연층 상부에 제2절연층을 도포하는 단계; 및
    상기 제2절연층 두께의 전부와 제1절연층 두께의 일부를 제거하여 상기 칼럼부의 일측단부를 노출시키는 단계를 포함하는 반도체 칩 제조방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1절연층과 제2절연층은 동일한 물질로 이루어진 반도체 칩 제조방법.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 칼럼부의 일측단부를 노출시키는 단계는 상기 칼럼부의 단면적보다는 크고 상기 캐비티의 단면적보다 작게 상기 제1절연층과 제2절연층을 제거하는 반도체 칩 제조방법.
  20. 제8항에 있어서,
    상기 도전성 칼럼부를 형성하는 단계는 서로 이격되어 존재하는 복수 개의 칼럼으로 형성하는 반도체 칩 제조방법.
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