KR101215627B1 - 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법 및 그 보안 기판 - Google Patents

인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법 및 그 보안 기판 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은 투명 기판에 미세 패턴의 격벽을 형성하여 높은 보안 성능을 가지게 하는 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법은, 미세 패턴을 가지는 스크린 제판을 프레임에 장착하고, 투명 기판을 네스트에 고정하는 제1 단계, 상기 스크린 제판에 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 투명 기판에 제1 패턴을 인쇄하는 제2 단계, 상기 제1 패턴을 경화하는 제3 단계, 상기 제1 패턴이 인쇄된 상기 투명 기판을 뒤집어서 상기 네스트에 정열 고정하는 제4 단계, 상기 스크린 제판에 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 제1 패턴에 마주하도록 상기 투명 기판에 제2 패턴을 인쇄하는 제5 단계, 및 상기 제2 패턴을 경화하는 제6 단계를 포함한다.

Description

인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법 및 그 보안 기판 {PROTECTION SUBSTRATE MANUFACTURING METHOD USING PRINTING PROCESS AND PROTECTION SUBSTRATE}
본 발명은 투명 기판에 미세 패턴의 격벽을 형성하는 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법 및 그 보안 기판에 관한 것이다.
공지된 바와 같이, 보안 필름은 압출 성형으로 제작되거나, 안료가 코팅된 필름들을 여러 겹으로 접합하여 제작된다. 이러한 방법들은, 비용과 시간의 소모가 크고, 패턴의 해상도가 떨어지며, 또한 보안 필름의 투과율과 차단율이 떨어지는 문제점들을 가진다.
일반적으로, 큰 종횡비(縱橫比)를 가지는 미세 패턴의 격벽을 기판에 형성할 때, 포토리소그래피(photolithography) 공정이 이용된다. 그러나 이 방법은 공정이 복잡하고 비용이 많이 든다는 단점을 가진다.
또한, 스크린 인쇄 공정의 중첩 인쇄 방식이 적용된다. 기판에서 미세 패턴의 격벽이 높아짐에 따라 중첩 인쇄로 인하여 격벽에 대한 스크린 압력이 증가된다. 따라서 격벽이 종 방향으로 높아지지 않고, 횡방향으로 퍼지게 된다.
본 발명의 목적은 투명 기판에 미세 패턴의 격벽을 형성하여 높은 보안 성능을 가지게 하는 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 상기 제조방법에 의하여 제조되는 보안 기판을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법은, 미세 패턴을 가지는 스크린 제판을 프레임에 장착하고, 투명 기판을 네스트에 고정하는 제1 단계, 상기 스크린 제판에 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 투명 기판에 제1 패턴을 인쇄하는 제2 단계, 상기 제1 패턴을 경화하는 제3 단계, 상기 제1 패턴이 인쇄된 상기 투명 기판을 뒤집어서 상기 네스트에 정열 고정하는 제4 단계, 상기 스크린 제판에 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 제1 패턴에 마주하도록 상기 투명 기판에 제2 패턴을 인쇄하는 제5 단계, 및 상기 제2 패턴을 경화하는 제6 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법은, 미세 패턴을 가지는 스크린 제판을 프레임에 장착하고, 제1 투명 기판을 네스트에 고정하는 제1 단계, 상기 스크린 제판에 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 제1 투명 기판에 제1 패턴을 인쇄하는 제2 단계, 상기 제1 패턴을 경화하는 제3 단계, 미세 패턴을 가지는 스크린 제판을 프레임에 장착하고, 제2 투명 기판을 네스트에 고정하는 제4 단계, 상기 스크린 제판에 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 제2 투명 기판에 제2 패턴을 인쇄하는 제5 단계, 상기 제2 패턴을 경화하는 제6 단계, 및 상기 제1 패턴과 상기 제2 패턴이 서로 마주하도록 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판을 서로 접합하는 제7 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법은, 미세 패턴을 가지는 스크린 제판을 프레임에 장착하고, 투명 기판을 네스트에 고정하는 제1 단계, 상기 스크린 제판에 투명 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 투명 기판에 투명 패턴을 인쇄하는 제2 단계, 상기 투명 패턴을 경화하는 제3 단계, 상기 투명 패턴을 설정된 높이까지 반복적으로 수행하고, 상기 투명 패턴에 블라인드 잉크를 분주하여 블레이드로 상기 블라인드 잉크를 상기 투명 패턴 사이에 채워 블라인드 패턴을 형성하는 제4 단계, 및 상기 블라인드 패턴을 경화하는 제5 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안 기판은, 투명 기판, 상기 투명 기판의 제1면에 미세 패턴으로 인쇄되는 제1 패턴, 및 상기 제1면에 마주하는 상기 투명 기판의 제2면에 상기 제1 패턴에 마주하여 인쇄되는 제2 패턴을 포함한다.
상기 투명 기판은, 유리 및 플라스틱 필름 중 어느 하나로 형성될 수 있다. 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은, 스크린 인쇄, 그라비어 인쇄, 그라비어 옵셋 인쇄 및 잉크 젯 인쇄 중 어느 한 방법으로 인쇄될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안 기판은, 제1 투명 기판, 상기 제1 투명 기판에 미세 패턴으로 인쇄되는 제1 패턴, 및 상기 제1 투명기판에 마주하는 제2 투명 기판에 미세 패턴으로 인쇄되어 상기 제1 패턴에 부착되는 제2 패턴을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보안 기판은, 투명 기판, 상기 투명 기판에 인쇄되는 투명 패턴, 및 상기 투명 패턴 사이에 채워지는 블라인드 패턴을 포함한다.
상기 투명 패턴의 제1 폭은 상기 블라인드 패턴의 제2 폭보다 크게 형성될 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예는, 투명 기판의 양면에 서로 마주하는 제1, 제2 패턴을 구비하거나, 투명 기판 사이에 서로 마주하는 제1, 제2 패턴을 구비하므로 제1, 제2 패턴을 박막(예를 들면, 3 내지 10㎛)으로 형성하는 경우에도 투명 기판의 두께로 인하여, 종래의 보안 기판(예를 들면, 패턴 높이가 100㎛)에 대응하는 높은 보안 성능을 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예는, 투명 기판에 투명 패턴을 인쇄하고, 투명 패턴 사이에 블라인드 잉크를 채워서 큰 두께의 블라인드 패턴을 형성하므로 블라인드 패턴을 쉽게 형성하고, 높은 보안 성능을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법의 순서도이다.
도 2는 도 1의 제조방법으로 제작된 보안 기판의 단면도이다.
도 3은 도 1의 제조방법으로 제작된 보안 기판의 전면과 배면의 이미지이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법의 순서도이다.
도 5는 도 4의 제조방법으로 제조된 보안 기판의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법의 순서도이다.
도 7은 도 6의 제조방법으로 제조된 보안 기판의 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명의 실시예들에서 보안 기판을 제조하는 방법은 인쇄 공정을 이용하므로 스크린(screen) 인쇄, 그라비어(gravure) 인쇄, 그라비어 옵셋(gravure offset) 인쇄 또는 잉크 젯(inkjet) 인쇄 방법을 이용할 수 있다. 편의상, 이하 실시예들은 스크린 인쇄를 예로 들어 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 인쇄 공정을 이용한 보안 기판(100) 제조방법의 순서도이다. 도 1을 참조하면, 스크린 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법(이하 "제조방법"이라 한다)은 미세 패턴(P)을 가지는 스크린 제판(1)을 사용한다.
스크린 제판(1)은 투명 기판(2)에 형성하고자 하는 패턴(3)에 상응하는 미세 패턴(P)을 메시 스크린(11)에 구비하여 형성된다. 예를 들면, 스크린 제판(1)에서, 미세 패턴(P)은 스트라이프형, 사선형, 격자형 및 사선 격자형 일 수 있다(미도시).
설명의 중복을 피하기 위하여, 제조방법의 설명과 보안 기판(100)의 구성을 함께 설명한다. 제1 실시예의 제조방법은 제1 내지 제6 단계(ST1 내지 ST6)를 포함하며, 스크린 제판(1)의 미세 패턴(P)을 통하여 투명 기판(2)에 패턴(3), 즉 제1면(21)에 제1 패턴(P1)을 인쇄하고, 투명 기판(2)의 제2면(22)에 제2 패턴(P2)을 인쇄한다. 투명 기판(2)은 유리나 플라스틱 필름과 같이 다양한 재질로 형성될 수 있다.
제1 단계(ST1)는 스크린 제판(1)을 프레임(4)에 장착하고, 투명 기판(2)을 네스트(nest)(5)에 고정하여, 스크린 인쇄를 준비한다. 이때, 스크린 제판(1)과 투명 기판(2)은 설정된 간격(C)으로 조절된다.
제2 단계(ST2)는 스크린 제판(1)에 잉크(I)를 분주하여, 스크린 제판(1)의 미세 패턴(P)을 통하여 투명 기판(2)에 제1 패턴(P1)을 인쇄한다. 이때, 잉크(I)는 스크린 제판(1)에 균일하게 도포될 수 있도록 스크린 제판(1) 상에서 설정된 간격을 두고 분주된다. 또한, 잉크(I) 분주는 제1 단계(ST1)의 끝 공정에서 진행될 수 있다.
스퀴지(6)는 스크린 제판(1) 위를 가압하면서 이동되어 잉크(I)를 스크린 제판(1)의 미세 패턴(P)으로 통과시켜서, 투명 기판(2)에 제1 패턴(P1)을 인쇄한다.
제3 단계(ST3)는 투명 기판(2)의 제1면(21)에 인쇄된 제1 패턴(P1)을 건조 및 경화시킨다. 따라서 투명 기판(2)의 제1면(21)에 제1 패턴(P1)이 형성된다. 예를 들면, 제1 패턴(P1)은 3 내지 10㎛의 박막으로 형성될 수 있다. 10㎛는 종래의 보안 기판에 적층 형성되는 패턴 높이 100㎛보다 크게 작은 수치이다.
제4 단계(ST4)는 제1 패턴(P1)이 인쇄된 투명 기판(2)을 뒤집어서 네스트(5)에 다시 정열 고정한다. 이를 위하여, 서로 대응하는 얼라인 마크(23)가 투명 기판(2)과 네스트(5)에 구비된다. 편의상, 투명 기판(2)에 얼라인 마크(23)가 도시되고, 네스트(5)에는 얼라인 마크가 생략되어 있다. 이때, 제1 패턴(P1)은 스크린 제판(1)의 패턴(P)에 일치된다(도 1에서 가상선으로 대응하여 도시).
제5 단계(ST5)는 스크린 제판(1)에 잉크(I)를 분주하여, 스크린 제판(1)의 미세 패턴(P)을 통하여 제1 패턴(P1)에 마주하도록 투명 기판(2)의 제2면(22)에 제2 패턴(P2)을 인쇄한다. 잉크(I) 분주는 제1, 제2 단계(ST1, ST2)에서와 같이 분주될 수 있다.
제6 단계(ST6)는 투명 기판(2)의 제2면(22)에 인쇄된 제2 패턴(P2)을 건조 및 경화시킨다. 따라서 투명 기판(2)에 패턴(3), 즉 제1면(21)과 제2면(22)에 제1, 제2 패턴(P1, P2)이 각각 형성된다. 예를 들면, 제1, 제2 패턴(P1, P2)은 3 내지 10㎛의 박막으로 형성될 수 있다.
도 2는 도 1의 제조방법으로 제작된 보안 기판(100)의 단면도이고, 도 3은 도 1의 제조방법으로 제작된 보안 기판(100)의 전면(a)과 배면(b)의 이미지이다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 제1 실시예의 보안 기판(100)은 두께(t0)를 가지는 투명 기판(2)의 제1면(21)과 제2면(22)에 3 내지 10㎛의 제1, 제2 두께(t1, t2)로 각각 형성되는 제1, 제2 패턴(P1, P2)을 포함한다.
제1 실시예의 보안 기판(100)은 두께(t0)를 가지는 투명 기판(2)의 양면에 박막의 제1, 제2 패턴(P1, P2)을 형성함으로써, 두께(t0)와 제1, 제2 두께(t1, t2)의 합 두께(T=t0+t1+t2)에 대응하는 보안 성능을 나타낸다.
즉, 투명 기판(2)의 제2면(22) 측에서 제1면(21)으로 조사되는 광 중 제1, 제2 패턴(P1, P2) 사이에서 수직 방향으로 조사되는 광을 제외하고, 제1, 제2 패턴(P1, P2)에 대하여 경사지게 조사되는 광들은 제1, 제2 패턴(P1, P2) 중 적어도 어느 하나에 의하여 차단된다.
이때, 보안 기판(100)의 보안 성능은 제1, 제2 패턴(P1, P2)의 제1, 제2 두께(t1, t2)에 의존하지 않고 간격(C1)과 투명기판(2)의 두께(t0)에 의하여 설정된다.
알려진 바와 같이, 제1, 제2 패턴(P1, P2)의 제1, 제2 두께(t1, t2)를 증가하는 것은 적층 한계가 있고, 제1 실시예에서와 같이, 제1, 제2 패턴(P1, P2)의 간격(C1)을 미세하게 설정하는 하는 것은 비교적 용이하다.
즉, 제1 실시예의 제조방법은 제1, 제2 패턴(P1, P2)을 박막의 제1, 제2 두께(t1, t2)로 형성함에도 불구하고 종래기술에 대응하는 보안 성능을 가지는 보안 기판(100)의 제조를 용이하게 한다.
이하에서 본 발명의 다양한 실시예들에 대하여 설명하며, 이하에서는 제1 실시예 및 기 설명한 실시예와 동일 및 유사한 작용 효과를 가지는 구성에 대한 설명을 생략하고, 서로 다른 작용 효과 및 구성에 대하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 인쇄 공정을 이용한 보안 기판(200) 제조방법의 순서도이고, 도 5는 도 4의 제조방법으로 제조된 보안 기판(200)의 단면도이다.
제1 실시예의 보안 기판(100)은 투명 기판(2)의 양면, 즉 제1면(21)과 제2면(22)에 제1, 제2 패턴(P1, P2)을 형성한다. 이에 비하여, 제2 실시예의 보안 기판(200)은 제1, 제2 투명 기판(221, 222)에 제1, 제2 패턴(P21, P22)을 각각 형성하고, 제1, 제2 투명 기판(221, 222)을 서로 접합하여 형성된다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 제2 실시예의 제조방법은 제1 내지 제7 단계들(ST1 내지 ST7)을 포함하여, 제1 투명 기판(221)에 제1 패턴(P21)을 형성하고, 제2 투명 기판(222)에 제2 패턴(P22)을 형성한 후, 제1, 제2 패턴(P21, P22)을 서로 대응 접합하여, 보안 기판(200)을 제조한다.
제1 내지 제3 단계(ST1 내지 ST3)는 제1 투명 기판(221)에 제1 패턴(P21)을 형성하고, 제4 내지 제6 단계(ST4 내지 ST6)는 제2 투명 기판(222)에 제2 패턴(P22)을 형성한다. 제1, 제2 투명 기판(221, 222)에 대하여 동일 또는 하나의 스크린 제판(1)을 사용하므로, 제1, 제2 패턴(P21, P22)은 서로 대응하도록 동일하게 형성된다.
제1 내지 제3 단계(ST1 내지 ST3) 및 제4 내지 제6 단계(ST4 내지 ST6)가 제1 실시예에서 설명된 제1 내지 제3 단계(ST1 내지 ST3)에 대응하므로, 이에 대한 구체적인 설명을 생략한다.
제1, 제2 투명 기판(221, 222)은 제1, 제2 패턴(P21, P22)을 서로 마주하여 접합되므로 서로 마주하는 얼라인 마크(231, 232)를 각각 구비한다. 제7 단계(ST7)은 제1, 제2 투명 기판(221, 222)의 얼라인 마크(231, 232)를 일치시켜, 제1 패턴(P21)과 제2 패턴(P22)을 접착제(미도시)로 서로 접합한다. 즉 제1, 제2 투명 기판(221, 222)은 서로의 사이에 일치되는 제1, 제2 패턴(P21, P22)을 가지는 보안 기판(200)을 형성한다(도 5 참조).
제1 실시예에서와 같이, 제2 실시예의 보안 기판(200)은 제1, 제2 투명 기판(221, 222)에 각각 3 내지 10㎛의 제1, 제2 두께(t1, t2)로 형성되는 제1, 제2 패턴(P21, P22)을 포함한다. 또한, 제1, 제2 투명 기판(221, 222)은 각각 두께(t0)로 형성되거나(도 5 참조), 각각 두께(t0/2, t0/2)를 합한 두께(t0)를 가질 수도 있고 서로 다른 두께로 형성될 수 있다(미도시).
제2 실시예의 보안 기판(200)은 전체 두께(T)의 중간에, 즉 제1, 제2 투명 기판(221, 222)의 중간에 제1, 제2 두께(t1, t2)의 합으로 6 내지 20㎛를 가지는 제1, 제2 패턴(P21, P22)을 형성한다.
제2 실시예의 제조방법은 제1, 제2 투명 기판(221, 222) 각각에 제1, 제2 패턴(P21, P22)을 형성하여 서로 접합함으로써, 두께(t1+t2)가 큰 패턴의 형성을 용이하게 한다. 즉 제2 실시예의 제조방법은 종래기술에 대응하여 동일한 패턴 두께를 가지는 보안 기판에 비하여, 유사한 보안 성능을 가지는 보안 기판(200)의 제조를 더 용이하게 한다.
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 인쇄 공정을 이용한 보안 기판(300) 제조방법의 순서도이고, 도 7은 도 6의 제조방법으로 제조된 보안 기판(300)의 단면도이다.
제1 실시예의 보안 기판(100)은 투명 기판(2)의 양면에 제1, 제2 패턴(P1, P2)을 형성하고, 제2 실시예의 보안 기판(200)은 제1, 제2 투명 기판(221, 222) 사이에 제1, 제2 패턴(P21, P22)을 형성한다. 이에 비하여, 제3 실시예의 보안 기판(300)은 투명 기판(32)의 일면에 투명 패턴(P31)과 블라인드 패턴(P32)를 형성한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 제3 실시예의 제조방법은 제1 내지 제5 단계들(ST1 내지 ST5)을 포함하여, 투명 기판(32)에 투명 패턴(P31)을 형성하고, 투명 패턴(P31) 사이에 블라인드 패턴(P32)을 형성하여, 보안 기판(300)을 제조한다.
제1 단계(ST1)는 스크린 제판(31)을 프레임(4)에 장착하고, 투명 기판(32)을 네스트(nest)(5)에 고정하여, 스크린 인쇄를 준비한다. 이때, 스크린 제판(31)과 투명 기판(32)은 설정된 간격(C3)으로 조절된다.
스크린 제판(31)과 투명 기판(32)의 간격(C3)은 스퀴지(squeegee)(6)의 인쇄 압력이 스크린 제판(31)에 가해져 고점도의 투명 잉크 또는 안료(이하 "잉크(I31)"라 한다)를 투명 기판(32)에 투명 패턴(P31)으로 인쇄될 수 있게 한다. 스크린 제판(31)은 투명 기판(32)에 형성하고자 하는 투명 패턴(P31)에 상응하는 미세 패턴(P3)을 메시 스크린(11)에 구비하여 형성된다.
제2 단계(ST2)는 스크린 제판(31)에 투명한 잉크(I31)를 분주하여, 스크린 제판(31)의 미세 패턴(P3)을 통하여 투명 기판(32)에 투명 패턴(P31)을 인쇄한다. 스퀴지(6)는 스크린 제판(31) 위를 가압하면서 이동되어 투명한 잉크(I31)를 스크린 제판(31)의 미세 패턴(P3)으로 통과시켜서, 투명 기판(32)에 투명 패턴(P31)을 인쇄한다. 투명 패턴(P31)은 광을 투과시킨다.
제3 단계(ST3)는 투명 기판(32)에 인쇄된 투명 패턴(P31)을 건조 및 경화시킨다. 따라서 투명 기판(32)에 투명 패턴(P31)이 형성된다.
제4 단계(ST4)는 제1 내지 제3 단계(ST1 내지 ST3)를 반복적으로 수행함으로써, 투명 기판(32)에서 투명 패턴(P31)을 설정된 두께(T3), 예를 들면 100㎛ 높이로 형성할 수 있다. 이를 위하여, 서로 대응하는 얼라인 마크(23)가 투명 기판(32)과 네스트(5)에 구비된다. 편의상, 네스트(5)에는 얼라인 마크가 생략되어 있다.
또한, 제4 단계(ST4)는 투명 패턴(P31)에 블라인드 잉크(I32)를 분주하여 스퀴지 또는 블레이드(36)로 블라인드 잉크(I32)를 투명 패턴(P31) 사이에 채워 블라인드 패턴(P32)을 형성한다.
제5 단계(ST5)는 블라인드 패턴(P32)을 경화시켜, 블라인드 패턴(P32)을 형성한다. 즉 투명 기판(32)에 블라인드 패턴(P32)이 형성된다. 투명 패턴(P31)의 제1 폭(W31)은 블라인드 패턴(P32)의 제2 폭(W32)보다 크게 형성된다. 제1 폭(W31)은 상대적으로 큰 폭으로 형성되므로 투명 패턴(P31)의 두께(T3)를 크게 형성하는 공정을 유리하게 한다.
제3 실시예의 보안 기판(300)은 투명 기판(32)에 인쇄되는 투명 패턴(P31)과, 투명 패턴들(P32) 사이에 채워지는 블라인드 패턴(P32)를 포함한다. 투명 패턴(P31)의 사이를 좁게 형성할수록 블라인드 패턴(P32)은 설정의 두께(T3)에서 더 좁은 제2 폭(W32)으로 형성된다.즉 블라인드 패턴(P32)은 상대적으로 좁은 폭으로 형성된다. 따라서 블라인드 패턴(P32)은 투명 기판(32)으로 조사되는 광의 높은 투과율을 유지면서 보안 성능을 높일 수 있다.
블라인드 패턴(P32)은 투명 패턴(P31) 사이에 채워지므로 투명 패턴(P31)과 동일한 두께(T3)로 형성된다. 제3 실시예의 보안 기판(300)은 투명 패턴(P31)을 두께(T3)로 높게 형성함에 따라 높은 두께(T3)의 블라인드 패턴(P32)을 형성함으로써 보안 성능을 향상시킬 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
1, 31 : 스크린 제판 2, 32 : 투명 기판
3 : 패턴 4 : 프레임
5 : 네스트 6 : 스퀴지
11 : 메시 스크린 21, 22 : 제1면, 제2면
23, 231, 232 : 얼라인 마크 36 : 블레이드
100, 200, 300 : 보안 기판 221, 222 : 제1, 제2 투명 기판
C, C1, C3 : 간격 I : 잉크
P, P3 : 미세 패턴 I31 : 투명 잉크
I32 : 블라인드 잉크 P1, P21 : 제1 패턴
P2, P22 : 제2 패턴 P31 : 투명 패턴
P32 : 블라인드 패턴 t0, T3 : 두께
t1, t2 : 제1, 제2 두께 T : 합 두께(t0+t1+t2)
W31, W32 : 제1, 제2 폭

Claims (9)

  1. 미세 패턴을 가지는 스크린 제판을 프레임에 장착하고, 투명 기판을 네스트에 고정하는 제1 단계;
    상기 스크린 제판에 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 투명 기판에 제1 패턴을 인쇄하는 제2 단계;
    상기 제1 패턴을 경화하는 제3 단계;
    상기 제1 패턴이 인쇄된 상기 투명 기판을 뒤집어서 상기 네스트에 정열 고정하는 제4 단계;
    상기 스크린 제판에 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 제1 패턴에 마주하도록 상기 투명 기판에 제2 패턴을 인쇄하는 제5 단계; 및
    상기 제2 패턴을 경화하는 제6 단계
    를 포함하는 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법.
  2. 미세 패턴을 가지는 스크린 제판을 프레임에 장착하고, 제1 투명 기판을 네스트에 고정하는 제1 단계;
    상기 스크린 제판에 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 제1 투명 기판에 제1 패턴을 인쇄하는 제2 단계;
    상기 제1 패턴을 경화하는 제3 단계;
    미세 패턴을 가지는 스크린 제판을 프레임에 장착하고, 제2 투명 기판을 네스트에 고정하는 제4 단계;
    상기 스크린 제판에 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 제2 투명 기판에 제2 패턴을 인쇄하는 제5 단계;
    상기 제2 패턴을 경화하는 제6 단계; 및
    상기 제1 패턴과 상기 제2 패턴이 서로 마주하도록 상기 제1 투명 기판과 상기 제2 투명 기판을 서로 접합하는 제7 단계
    를 포함하는 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법.
  3. 미세 패턴을 가지는 스크린 제판을 프레임에 장착하고, 투명 기판을 네스트에 고정하는 제1 단계;
    상기 스크린 제판에 투명 잉크를 분주하여 상기 스크린 제판을 통하여 상기 투명 기판에 투명 패턴을 인쇄하는 제2 단계;
    상기 투명 패턴을 경화하는 제3 단계;
    상기 투명 패턴을 설정된 높이까지 반복적으로 수행하고, 상기 투명 패턴에 블라인드 잉크를 분주하여 블레이드로 상기 블라인드 잉크를 상기 투명 패턴 사이에 채워 블라인드 패턴을 형성하는 제4 단계; 및
    상기 블라인드 패턴을 경화하는 제5 단계
    를 포함하는 인쇄 공정을 이용한 보안 기판 제조방법.
  4. 투명 기판;
    상기 투명 기판의 제1면에 미세 패턴으로 인쇄되는 제1 패턴; 및
    상기 제1면에 마주하는 상기 투명 기판의 제2면에 상기 제1 패턴에 마주하여 인쇄되는 제2 패턴
    을 포함하는 보안 기판.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 투명 기판은,
    유리 및 플라스틱 필름 중 어느 하나로 형성되는 보안 기판.
  6. 제4 항에 있어서,
    상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴은,
    스크린 인쇄, 그라비어 인쇄, 그라비어 옵셋 인쇄 및 잉크 젯 인쇄 중 어느 한 방법으로 인쇄되는 보안 기판.
  7. 제1 투명 기판;
    상기 제1 투명 기판에 미세 패턴으로 인쇄되는 제1 패턴; 및
    상기 제1 투명기판에 마주하는 제2 투명 기판에 미세 패턴으로 인쇄되어 상기 제1 패턴에 부착되는 제2 패턴
    을 포함하는 보안 기판.
  8. 투명 기판;
    상기 투명 기판에 인쇄되는 투명 패턴; 및
    상기 투명 패턴 사이에 채워지는 블라인드 패턴
    을 포함하는 보안 기판.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 투명 패턴의 제1 폭은 상기 블라인드 패턴의 제2 폭보다 크게 형성되는 보안 기판.
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KR20060127813A (ko) * 2005-06-07 2006-12-13 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 알루미늄 후막 조성물, 전극, 반도체 소자 및 이들의 제조방법
JP2010129694A (ja) 2008-11-26 2010-06-10 Fujitsu Ltd 電子装置の製造方法

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