KR101198565B1 - 함침 수지 제형 - Google Patents

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마크 아벤드로쓰
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알타나 일렉트리컬 인슐레이션 게엠베하
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Abstract

본 발명은, 알릴에테르를 포함하는 불포화 폴리에스테르 수지를 함유하는 성분 A; 상기 성분 A와는 상이한, 디시클로펜타디엔 종결된 불포화 폴리에스테르 수지를 함유하는 성분 B; 상기 성분 A 및 B의 폴리에스테르 수지와는 상이한, 부가적인 불포화 중합체를 함유하는 성분 C; 및 임의적으로 경화제, 가속화제, 안정화제, 첨가제 및 유동첨가제를 함유하는 함침 수지 제형에 관한 것이다. 본 발명은 또한 평면 절연 물질의 베이스 물질을 제조하기 위해 권선을 함침시키고 인쇄 회로 기판을 커버하기 위한 이의 용도에 관한 것이다.

Description

함침 수지 제형 {IMPREGNATING RESIN FORMULATION}
본 발명은 전기 기계장치에 사용되는 함침 수지 제형에 관한 것이다.
전기 권선(electrical windings)의 함침은 전기 기계장치의 생산에서 표준적인 조작이다. 경화된 함침 수지는 권선을 기계적으로 고정시키고, 공격적인 화학물질 및 환경적인 영향으로부터 권선을 보호하고, 발생된 열을 제거하며, 전기 절연을 제공하는 기능을 한다.
현재의 기술 수준에서는 스티렌 함유 불포화 폴리에스테르를 사용하고 있다. 이러한 폴리에스테르는 일반적으로 공지되어 있으며, 이들의 제법 및 용도는 당업자들에게 잘 알려져 있다. 이들에 대한 참고자료는 중합체 화학에서의 작업 표준서 및 공급업자의 브로셔에서 확인할 수 있다. 부가적으로 통상적으로 조작가능한 시스템 (참조: 예를 들어, Varnish and resin usage with various motor construction, M. Winkeler, IEEE Proceedings, 1999, p. 143; Evaluation of electrical insulating resins for inverter duty application, M. Winkeler, IEEE Proceedings 1997, p. 145) 및 예를 들어 냉 경화 시스템 (참조: Heatless cure coating of electrical windings, Th. J. Weiss, IEEE Proceedings, 1993, p. 443)에 대한 학술회의 보고서도 존재한다.
스티렌 함유 수지는 경화 시에 스티렌을 배출하기 때문에, 가공 라인으로부터의 배출 공기를 처리할 필요가 있다. 스티렌 이외의 코모노머, 예컨대 비닐톨루엔 및 다양한 아크릴레이트가 대신하여 사용되더라도, 원칙적으로 배출물에서는 차이가 없다. 따라서, 전기 권선을 함침시키는 데 사용하기에 적합한 코모노머 비함유 불포화 폴리에스테르 수지의 개발이 시도되어 왔다.
EP 0 968 501호에는 코모노머없이 경화될 수 있으며, 불포화 폴리에스테르를 포함하고, 또한 UV 경화가능한 액체 제형이 기술되어 있다. 불포화 폴리에스테르는 디시클로펜타디엔 구조 및 말레산 구조를 함유한다. 그러나, 이들 제형은 상대적으로 높은 점도 (2600 mPas 초과)를 가진다. 이 제형은 통상적인 라인 상에서의 처리에 대한 배리어로 작용한다.
EP 1 122 282호에는 마찬가지로 코모노머없이 경화될 수 있고, 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하는 제형이 기술되어 있다. 이들은 말레산 및 디시클로펜타디엔 기재의 불포화 폴리에스테르, 및 중합성 가교제로 구성되며, 이 제형에서는 예를 들어 이소프레놀 (3-메틸-3-부텐-1-올)이 구성성분 단위로서 사용된다. 수지 혼합물의 점도는 일부 경우에 매우 높다. 또한, 상기 제형은, 중합성 가교제가 그 자체로서는 경화될 수 없기 때문에, 수지 및 중합성 가교제가 임의로 혼합될 수 없다는 단점을 갖는다.
상기 문제점들은, 코모노머 비함유 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하고, 단독으로 비경화되는 중합성 가교제를 함유하지 않으며, 전기 권선을 함침시키기에 적합한 저점도 제형을 개발한 본 발명에 의해 해소된다.
또한 상기한 문제점들은,
알릴 에테르 함유 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하는 성분 A,
성분 A 이외에 디시클로펜타디엔-종결된 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하는 성분 B,
성분 A 및 B의 폴리에스테르 수지 이외에 추가의 불포화 중합체를 포함하는 성분 C, 및
필요에 따라 경화제, 가속화제, 안정화제, 첨가제 및 유동첨가제를 포함하는 저점도 함침 수지 제형에 의해 해소된다.
상기 함침 수지 제형은, 바람직하게는 성분 A, B, C 및 또한 전형적인 경화제, 가속화제, 안정화제, 및 첨가제, 유동첨가제 (유동성 첨가제)로 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 저점도 함침 수지 제형은 바람직하게는 25℃에서 측정한 경우 1500 mPas 이하의 점도를 갖는다.
특히 바람직한 함침 수지 제형은, 25℃에서 측정한 경우 600mPas 이상 내지 1300mPas 이하의 점도, 보다 특히 바람직하게는 850mPas 이상 내지 1200mPas 이하의 점도를 갖는다.
성분 A 내에 존재하는 알릴 에테르 함유 불포화 폴리에스테르 수지는 바람직하게는, 불포화 폴리에스테르 수지 또는 불포화 폴리에스테르 수지의 혼합물을 포함하는 데, 이들 수지 또는 수지 혼합물은 트리메틸올프로판 모노알릴 에테르 및/또는 트리메틸올프로판 디알릴 에테르, 글리콜, 말레산, 및 불포화 폴리에스테르 수지 화학분야에 공지된 기타 성분으로부터 합성된다. 이렇게 합성된 폴리에스테르 수지는 본 발명에 따라 이미드 구조, 디시클로펜타디엔 구조, 이소시아네이트 및/또는 멜라민 수지를 사용하여 개질될 수 있다.
이들 수지는 공지 (예를 들어, DOS 2113998 DE 2645657 퍼스토르프(Perstrop)로부터의 브로셔 0207호 참조)되어 있으며, 알릴 에테르, 폴리올, 카르복실산 및 연쇄 종결제로서의 일작용성 분자를 반응시킴으로써 제조될 수 있다.
이들 수지의 제법 또한 마찬가지로 일반적으로 공지되어 있다. 상기 제법에는 에스테르화 촉매를 사용하거나 사용하지 않고 전형적으로 160 내지 200℃의 온도에서 성분들을 가열시키는 것이 포함된다. 반응은 전형적으로 불활성 기체 하에서 수행된다. 형성된 물을 용이하게 제거하기 위하여, 공비 및/또는 진공을 이용할 수 있다. 축합 과정은 일반적으로 산가 및/또는 축합 점도를 측정함으로써 모니터링된다.
사용될 수 있는 알릴 에테르에는 트리메틸올프로판 모노알릴, 트리메틸올프로판 디알릴, 및 펜타에리트리톨 트리알릴 에테르가 포함된다. 상기한 3개 모두를 단독으로 또는 다양한 혼합물로 사용하는 것이 바람직하다.
폴리올로는 에틸렌 글리콜, 디- 및 트리에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 1,3- 및 1,6-헥산디올, 퍼히드로비스페놀 A, 글리세롤, 트리메틸올프로판, 트리스-(2-히드록시에틸) 이소시아누레이트, 펜타에리트리톨, 및 디펜타에리트리톨이 있다. 디- 및 트리에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 및 트리메틸올 프로판이 바람직하다.
카르복실산으로는, 알파, 베타-불포화 디카르복실산 또는 이들의 유도체, 예컨대 말레산 무수물 및 푸마르산, 및 이들과, 개질된 디카르복실산, 예컨대 아디프산, 숙신산, 프탈산 무수물, 이소프탈산, 테레프탈산, 및 2,6-나프탈렌디카르복실산과의 배합물이 사용될 수 있다. 말레산 무수물 및 아디프산이 바람직하다.
사용되는 사슬종결제는 일작용성 카르복실산 및/또는 일작용성 알코올이며, 이의 예로는 톨유(tall oil) 지방산, 벤조산, 2-에틸헥산산, 헥산올, 2-에틸헥산올, 벤질 알코올, 3차-부탄올, 이소프레놀 (3-메틸-3-부텐-1-올), 및 테트리히드로프탈산 무수물과 에탄올아민의 반응 생성물이 있다. 헥산올, 이소프레놀, 및 테트라히드로프탈산 무수물과 에탄올아민의 반응 생성물이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 성분 B는 성분 A 이외에 하나 이상의 결합제로 구성될 수 있으며, EP 0 968 501호 및/또는 EP 1 122 282호에 기술되어 있다.
성분 B 내에 존재하며 디시클로펜타디엔 구조를 함유하는, 성분 A 이외의 불포화 폴리에스테르 수지는, 예를 들어 말레산과 디시클로펜타디엔의 첨가 반응, 글리콜, 말레산, 및 불포화 폴리에스테르 수지 화학분야에 공지된 기타 성분에 의해 제조될 수 있다.
본 발명에 따르면, 성분 C는 시판되는 불포화 중합체를 포함할 수 있다. 이들 중합체는 라로머(Laromer) PO 33F, 사토머(Sartomer) SR 9045, 또는 사토머 CD 9021, 또는 폴리에틸렌 글리콜 디비닐 에테르와 같은 상표명 하에 시판되고 있다.
성분 C 내에 존재하는 불포화 중합체는, 존재하는 중합체를, 이중 결합을 함유하는 분자, 예컨대 카르복시 종결된 폴리아크릴레이트와 글리시딜 메타크릴레이트의 반응 생성물, 또는 폴리에테르 폴리올과 불포화 이소시아네이트의 반응 생성물로 작용화시킴으로써 제조될 수 있다. 또한, 중합성 비닐 에테르, 예컨대 상이한 분자량의 폴리에틸렌 글리콜 디비닐 에테르를 사용할 수 있다.
본 발명의 함침 수지 제형은 하기 성분을 함유할 수 있으며, 하기한 각 경우에서의 퍼센트는 전체 함침 수지 제형에 기초한 것이다:
1. 40 내지 95중량%, 바람직하게는 50.0 내지 90중량%, 특히 바람직하게는 60 내지 80중량%의, 알릴 에테르 함유 불포화 폴리에스테르 수지 (성분 A);
2. 5.0 내지 60중량%, 바람직하게는 8.0 내지 40중량%, 특히 바람직하게는 10 내지 30중량%의 디시클로펜타디엔-종결된 불포화 폴리에스테르 수지 (성분 B);
3. 1.0 내지 30중량%, 바람직하게는 1.0 내지 20중량%, 특히 바람직하게는 1.0 내지 10중량%의 불포화 중합체 (성분 C);
4. 0.1 내지 5중량%, 바람직하게는 0.5 내지 4중량%, 특히 바람직하게는 1 내지 3중량%의 경화제, 가속화제, 안정화제, 첨가제 및 유동첨가제.
바람직하게는, 본 발명의 제형은 상기 성분으로 구성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 3성분 A, B 및 C를 바람직하게는 먼저 혼합시키고, 전형적인 경화제, 가속화제, 안정화제 및 첨가제를 사용하여 제형화시킨다. 이것에 의해, 조성에 따라 다르긴 하나, 우수한 기계적, 전기적 및 열적 특성을 지닌 저점도, 양호한 경화 거동 및 경화된 균일한 몰딩 재료가 제형에 제공된다.
본 발명의 함침 수지 제형은 바람직하게는 성분 A, B 및 C를 배합시키되, 경화제, 가속화제, 안정화제, 첨가제 및 유동첨가제는 바람직하게는 마지막에 첨가함으로써 그에 따라 제조된다.
적절한 것으로 입증된 경화제에는 퍼옥사이드, 예컨대 디쿠밀 퍼옥사이드 및 3차-부틸 퍼벤조에이트, 및 실릴화된 벤즈피나콜이 포함된다. 예를 들어, 포스핀 옥사이드 및 케탈과 같은 광개시제를 사용함으로써, UV 광경화되는 제형을 제조할 수 있다. 가속화제는 금속 비누, 예컨대 코발트, 바나듐 및 지르코늄 옥토에이트 또는 나프테네이트이다. 사용된 안정화제는 알킬화된 페놀, 히드로퀴논, 및 벤조퀴논, 예컨대 2,4-디-3차-부틸페놀 또는 메틸히드로퀴논이다. 첨가제는 당업자에게 공지된 흐름 조절 및 표면 첨가제이다. 적절한 것으로 확인된 유동첨가제에는 발열성 실리카, 벤톤, 및 고분자 요소가 포함된다. 이에 대해서는 코팅에 대한 핸드북을 참고할 수 있다.
실온에서, 본 발명의 함침 수지 제형은 저점도 및 코모노머 비함유의 액체이다. 이는, 예를 들어 전기 권선의 침지, 점적(trickling), 딥-롤링, 주조, 및 진공 함침 및 진공압 함침에 의해 통상적인 가공 라인에 대해 실시될 수 있다.
함침 수지 제형의 기술된 처리 후에 경화가 실시된다. 당해 경화는 열 경화를 포함할 수 있다. 이는 오븐 내에서 또는 와인딩 시의 줄 열(the Joule heat)에 의해, 또는 이들 가능한 방법의 조합을 통해 실시될 수 있다.
경화는 또한 조사, 바람직하게는 UV 조사에 의해 수행될 수 있다. 특히 함침 수지 제형에 광개시제가 제공되는 경우에, 이 제형은 UV 광을 이용하여 적층된 코어에 대해 경화될 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 특히 경화가 적층된 코어에 대해 직접 수행될 것으로 예측되는 경우에, 열 경화 및 UV 광 경화를 조합시킬 수 있다. 이것에 의해 또한, 경화를 위해 줄 열 및 UV 광을 동시에 사용할 수 있게 된다.
전기 권선을 함침시키는 것 이외에도, 전자제품(electronics), 하이브리드(hybrids), SMD 모듈, 및 조립된 인쇄 회로기판에서 평면 모듈을 코팅시키는데, 또는 시트 형상의 절연 물질에 대한 베이스 물질로서 본 발명의 함침 수지 제형을 사용할 수 있다.
하기 실시예를 참조로 본 발명을 보다 상세히 설명할 것이다. 시험은 DIN 및 IEC 표준에 따라 수행되었다.
실시예 1. 알릴 에테르 개질된 불포화 폴리에스테르 수지 1의 제조
불활성 기체 하 190℃에서, 표준 3구 플라스크 장치 내에서 290g의 말레산 무수물, 114g의 트리에틸렌 글리콜, 320g의 2-에틸헥산올, 190g의 트리메틸올프로판 디알릴 에테르, 및 70g의 글리세롤을 서로 반응시켰다. 생성되는 수지의 산가는 20 mg KOH/g이었고, 점도는 20 Pas이었다.
실시예 2. 알릴 에테르-개질된 불포화 폴리에스테르 수지 2의 제조
먼저, 표준 3구 플라스크 장치 내에서, 302g의 말레산 무수물, 28g의 물, 및 217g의 디시클로펜타디엔을 반응시켰다. 이후, 실시예 1에서와 동일한 방식으로, 195℃에서 예비 생성물을 161g의 네오펜틸 글리콜, 134g의 트리메틸올프로판 모노알릴 에테르, 및 157g의 헥산올과 반응시켰다. 생성되는 수지의 산가는 21 mg KOH/g이었고, 점도는 22 Pas이었다.
실시예 3. 알릴 에테르-개질된 불포화 폴리에스테르 수지 3의 제조
먼저, 표준 3구 플라스크 장치 내에서, 271g의 말레산 무수물, 17g의 물, 및 130g의 디시클로펜타디엔을 반응시켰다. 이후, 실시예 1에서와 동일한 방식으로, 190℃에서 예비 생성물을 208g의 트리에틸렌 글리콜, 48g의 네오펜틸 글리콜, 120g의 2-에틸헥산올, 및 197g의 트리메틸올프로판 디알릴 에테르와 반응시켰다. 생성되는 수지의 산가는 24 mg KOH/g이었고, 점도는 12 Pas이었다.
실시예 4. 디시클로펜타디엔-개질된 불포화 폴리에스테르 (성분 B)의 제조
EP 1 122 282호의 실시예 1로부터의 생성물을 제조하였다.
실시예 5. 수지 1을 사용한 함침 수지 제형의 제조
실시예 4로부터의 수지 100g, 실시예 1로부터의 수지 790g, 80g의 라로머(Laromer) PO 33F, 1g의 코발트 옥토에이트, 8.5g의 시판되는 발열성 실리카, 0.5g의 디-3차-부틸페놀, 및 20g의 3차-부틸 퍼벤조에이트를 완전히 혼합시켰다. 이 제형의 점도는 1050 mPas이었고, 120℃에서 겔화 시간(gel time)은 3분이었다. IEC 61033 (방법 A)에 따라 드릴링된 로드를 함침시키는 데 본 제형을 사용하였고, 경화 (160℃에서 1시간) 후에 베이킹 저항을 측정하였는 데 155℃에서 50N이었다. 또한, 사이즈 90의 고정자(stator)를 침지시키는 데 본 제형을 사용하였으며, 또한 이것을 150℃에서 1시간 동안 경화시켰다. 오븐 내에서의 경화 중에 드립핑 손실은 매우 낮았다. 직후, 고정자가 개방된 것을 확인하고, 수지 흡수량 및 함침 품질을 검사하였다. 고정자는 우수하게 함침되었고, 권선은 수지로 완전히 포화되었다.
실시예 6. 실시예 2로부터의 수지를 사용한 함침 수지 제형의 제조
실시예 4로부터의 수지 100g, 실시예 2로부터의 수지 800g, 70g의 라로머 PO 33F, 1g의 코발트 옥토에이트, 0.5g의 디-3차-부틸페놀, 및 20g의 3차-부틸 퍼벤조에이트를 혼합시켰다. 이 제형의 점도는 1000 mPas이었고, 120℃에서 겔화 시간은 4분이었다. IEC 61033 (방법 A)에 따라 드릴링된 로드를 함침시키는 데 본 제형을 사용하였고, 경화 (160℃에서 1시간) 후에 베이킹 저항을 측정하였는 데 155℃에서 65N이었다. 또한, 사이즈 90의 고정자를 침지시키는 데 본 제형을 사용하였으며, 또한 이것을 150℃에서 1시간 동안 경화시켰다. 직후, 고정자가 개방된 것을 확인하고, 수지 흡수량 및 함침 품질을 검사하였다. 고정자는 우수하게 함침되었다.
실시예 7. 수지 3을 사용한 함침 수지 제형의 제조
실시예 4로부터의 수지 100g, 실시예 3으로부터의 수지 800g, 70g의 라로머 PO 33F, 1g의 코발트 옥토에이트, 0.5g의 디-3차-부틸페놀, 및 20g의 3차-부틸 퍼벤조에이트를 혼합시켰다. 이 제형의 점도는 1200 mPas이었고, 120℃에서 겔화 시간은 3분이었다. IEC 61033 (방법 A)에 따라 드릴링된 로드를 함침시키는 데 본 제형을 사용하였고, 경화 (160℃에서 1시간) 후에 베이킹 저항을 측정하였는 데 155℃에서 51N이었다. 또한, 사이즈 90의 고정자를 침지시키는 데 본 제형을 사용하였으며, 또한 이것을 150℃에서 1시간 동안 경화시켰다. 직후, 고정자가 개방된 것을 확인하고, 수지 흡수량 및 함침 품질을 검사하였다. 고정자는 우수하게 함침되었다.
비교예 8. 실시예 4로부터의 수지의 함침
실시예 4로부터의 수지를 2%의 디쿠밀 퍼옥사이드로 활성화시켰다. 점도는 8 Pas이었다. 사이즈-90의 고정자를 내부에 침지시키고, 160℃에서 1시간 동안 경화시켰다. 직후, 고정자가 개방된 것을 확인하고, 수지 흡수량 및 함침 품질을 검사하였다. 수지 흡수량은 실시예 5 내지 7에서보다 훨씬 더 낮았다.
비교예 9. 실시예 1로부터의 수지의 함침
실시예 1로부터의 수지를 3%의 3차-부틸 퍼벤조에이트로 활성화시켰다. 점도는 20 Pas이었다. 사이즈-90의 고정자를 내부에 침지시키고, 160℃에서 1시간 동안 경화시켰다. 직후, 고정자가 개방된 것을 확인하고, 수지 흡수량 및 함침 품질을 검사하였다. 수지 흡수량은 실시예 5 내지 7에서보다 훨씬 더 낮았다.
비교예 10. 불포화된 중합체를 사용한 함침
라로머 PO 33F를 2%의 3차-부틸 퍼벤조에이트로 활성화시키고, 사이즈 90의 고정자를 그와 함께 함침시키고, 130℃에서 1시간 동안 경화시켰다. 직후, 고정자가 개방된 것을 확인하고, 수지 흡수량 및 함침 품질을 검사하였다. 수지가 권선 헤드부 및 권선 내 파열부로부터 떨어져 나왔다.

Claims (16)

  1. 알릴 에테르 함유 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하는 성분 A;
    성분 A 이외에 디시클로펜타디엔-종결된 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하는 성분 B; 및
    성분 A 및 B의 폴리에스테르 수지 이외에 추가의 불포화 중합체를 포함하는 성분 C를 포함하는 저점도 함침 수지 제형으로서,
    상기 함침 수지 제형의 점도가 25℃에서 측정했을 때 1500mPas 이하인 저점도 함침 수지 제형.
  2. 제 1항에 있어서, 성분 A가 40 내지 94중량%의 알릴 에테르 함유 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하며,
    성분 B가 5.0 내지 59중량%의 디시클로펜타디엔-종결된 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하며,
    성분 C가 1.0 내지 30중량%의 불포화 중합체를 포함하며,
    상기 각 경우에서의 중량%가 전체 함침 수지 제형을 기초로 한 것임을 특징으로 하는 함침 수지 제형.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 함침 수지 제형의 점도가 25℃에서 측정했을 때 600mPas 이상 내지 1300mPas 이하임을 특징으로 하는 함침 수지 제형.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 성분 A 내의 불포화 폴리에스테르 수지가, 트리메틸올프로판 모노알릴 에테르, 트리메틸올프로판 디알릴 에테르, 펜타에리트리톨 트리알릴 에테르, 또는 이들의 조합물, 및 글리콜, 폴리올 및 카르복실산을 포함함을 특징으로 하는 함침 수지 제형.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 성분 B 내의 불포화 폴리에스테르 수지가, 말레산과 디시클로펜타디엔의 첨가 반응에 의해 제조가능한 디시클로펜타디엔 구조, 및 글리콜, 및 카르복실산을 포함함을 특징으로 하는 함침 수지 제형.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 성분 C 내의 불포화 중합체가, 이중결합을 함유하는 분자를 사용하여, 존재하는 중합체를 작용화시킴으로써 제조가능한 것임을 특징으로 하는 함침 수지 제형.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 성분 A, B 및 C가 자유 라디칼 개시제를 열경화성 몰딩 재료에 첨가함으로써 경화가능한 것임을 특징으로 하는 함침 수지 제형.
  8. 전기 권선(electrical windings)을 함침시키기 위한 제 1항 또는 제 2항에 따른 함침 수지 제형의 사용 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 침지, 점적(trickling), 딥-롤링, 주조, 진공 함침, 진공압 함침, 또는 진공 함침 및 진공압 함침시킨 다음 열 경화에 의해 전기 권선을 함침시키기 위한 함침 수지 제형의 사용 방법.
  10. 제 8항에 있어서, 침지, 점적, 딥-롤링, 주조, 진공 함침, 진공압 함침, 또는 진공 함침 및 진공압 함침시킨 다음, 열 경화와 함께 UV 경화에 의해 전기 권선을 함침시키기 위한 함침 수지 제형의 사용 방법.
  11. 시트 절연 물질의 베이스 물질을 제조하기 위한 제 1항 또는 제 2항에 따른 함침 수지 제형의 사용 방법.
  12. 전자제품(electronics), 하이브리드(hybrids), SMD 모듈, 및 조립된 인쇄 회로기판 내의 평면 모듈을 코팅시키기 위한 제 1항 또는 제 2항에 따른 함침 수지 제형의 사용 방법.
  13. 제 1항에 있어서, 경화제, 가속화제, 안정화제, 첨가제 및 유동첨가제(rheoadditives)를 추가로 포함하는 함침 수지 제형.
  14. 제 1항에 있어서, 성분 A가 50.0 내지 90중량%의 알릴 에테르 함유 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하며,
    성분 B가 8.0 내지 40중량%의 디시클로펜타디엔-종결된 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하며,
    성분 C가 1.0 내지 20중량%의 불포화 중합체를 포함하며,
    상기 각 경우에서의 중량%가 전체 함침 수지 제형을 기초로 한 것임을 특징으로 하는 함침 수지 제형.
  15. 제 1항에 있어서, 성분 A가 60 내지 80중량%의 알릴 에테르 함유 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하며,
    성분 B가 10 내지 30중량%의 디시클로펜타디엔-종결된 불포화 폴리에스테르 수지를 포함하며,
    성분 C가 1.0 내지 10중량%의 불포화 중합체를 포함하며,
    상기 각 경우에서의 중량%가 전체 함침 수지 제형을 기초로 한 것임을 특징으로 하는 함침 수지 제형.
  16. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 함침 수지 제형의 점도가 25℃에서 측정했을 때 850mPas 이상 내지 1200mPas 이하임을 특징으로 하는 함침 수지 제형.
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