KR101185679B1 - 전사용지 및 이를 이용한 레이저프린터 전사방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 전사용지는, 종이원지; 상기 종이원지 전면에 5 내지 30㎛으로 코팅하는 폴리에틸렌코팅층; 및 상기 폴리에틸렌코팅층 상부에 0.1 내지 30㎛로 도포되고, 박리현상으로 인쇄하고자 하는 이미지를 잔상없이 전사시켜 주는 실리콘코팅층을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. 본 발명의 효과는 고온, 고압으로 인쇄이미지를 융착시키는 레이저프린터의 인쇄방식에 이용하여 이미지를 전사시킬 경우 변형, 훼손이 발생하지 않고, 정밀하며 섬세한 전사이미지를 제공할 수 있는 장점이 있다.

Description

전사용지 및 이를 이용한 레이저프린터 전사방법{A transfer paper and transfer method of laser printer using the same}
본 발명은 전사용지 및 이를 이용한 레이저프린터 전사방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 고온, 고압으로 인쇄이미지를 융착시키는 레이저프린터의 인쇄방식을 이용하여 이미지를 전사시킬 경우 변형, 훼손이 발생하지 않고, 정밀하고 섬세한 전사이미지를 제공할 수 있는 전사용지 및 이를 이용한 레이저프린터 전사방법에 관한 것이다.
전사용지(A transfer paper)란 직물 등의 특정 소재에 글이나 그림 등의 이미지를 그대로 옮길 수 있게 해 주는 용지로서, 기존의 전사용지의 경우 면 또는 면혼방직물에는 제대로 전사되나, 목재류, 금속류, 플라스틱류, 유리, 도자기류 등의 다양한 대상소재에 전사를 할 경우에는 인쇄되는 이미지가 대상소재에 제대로 전사되지 않는 단점이 있다.
또한, 기존의 전사방법은 핸드페인팅방식, 잉크젯프린팅(승화전사), 플로터프린팅방식, 실크스크린(나염)방식, 직접프린팅(DTP, desktop publishing)방식 등 공통적인 인쇄재료의 착색제가 모두 액체 상태로서, 직접 칠을 하거나 분사를 하는 방법이다.
핸드페인팅방식은, 사람이 직접 도안 및 색배합, 색칠, 열코팅 작업까지 하므로 재료비용은 비교적 적은 반면 사람이 수작업으로 스케치부터 색상배합, 색칠하기, 코팅처리, 열건조처리 등 모든 작업을 수행하기 때문에 작업시간이 오래 소요되고 실수에 따른 수정작업이 어려운 단점이 있다.
실크스크린(나염)방식은 다양한 기계, 설비장치를 통해 이루어지는 작업이며, 사전 이미지에 대한 색상별 필름을 제판하여야 하므로 색표현의 한계와 더불어 단조롭고 단일색 이미지의 표현밖에 되지 않고, 넓은 작업공간이 요구되는 단점이 있다. 또한, 착색제, 코팅제를 배합하거나 세척 작업을 해야 하므로 악취 및 오폐수 발생에 의해 환경이 오염되는 단점이 있다. 또한, 실크스크린(나염)방식을 이용할 경우 인쇄되는 이미지와 대상소재는 이질감이 크고 통기성이 전혀 되지 않으며 갈라지거나 벗겨짐, 변색 등이 심한 단점이 있다.
잉크젯프린팅, 플로터프린팅(승화전사방식)은 핸드페인팅과 스크린인쇄방식의 아날로그가 아닌 디지털 인쇄로서, 소량의 다수 이미지를 편리하게 인쇄할 수 있다. 그러나 잉크젯프린터에는 일반잉크 대신 전사잉크를 이용하는데 일반잉크는 염료인 것에 반해 전사잉크는 솔벤트염료, 잉크에 Resin을 0.1 ~ 5%를 분산시켜 일반잉크젯 프린터에 사용되는데 잉크젯 프린터의 인쇄방식은 노즐분사방식으로 노즐 막힘이 심하며, 잉크액이 분사 흡착되는 방식이므로 잉크젯전사용지 역시 인쇄표면에 잉크가 흡착되도록 만들 수 밖에 없고 그로인해 전사율이 매우 떨어지는 단점을 가지고 있다.
직접프린팅(DTP, desktop publishing)방식은 솔벤트염료, 산성염료를 이용하여 일반잉크보다 좀더 견뢰도(굳고 튼튼한 정도)를 높일 수 있는 다양한 잉크를 적용시켰고, 프린터의 노즐 역시 막힘이 발생하지 않도록 강화시켰으나, 천연섬유의 면 소재의 경우 실이 굵고 베를 짜놓은 격자가 달라 면 소재의 고유특성을 유지하면서 풀 컬러의 이미지를 표현하는데 한계가 발생한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 인쇄하고자 하는 이미지를 전사시킬 경우 변형, 훼손이 없도록 정밀하고 섬세한 전사이미지를 제공할 수 있는 전사용지를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 섬유류, 목재류, 금속류, 플라스틱류, 유리, 도자기류 등의 다양한 대상소재를 포함하고 특히 천연섬유의 면 소재에 이미지를 전사시킬 경우에도 정밀하고 섬세한 전사이미지를 제공할 수 있는 전사용지를 이용한 레이저프린터 전사방법에 관한 것이다.
본 발명의 한 실시예에 따른 전사용지는, 종이원지; 상기 종이원지 전면에 5 내지 30㎛으로 코팅하는 폴리에틸렌(polyethylene)코팅층; 및 상기 폴리에틸렌코팅층 상부에 0.1 내지 30㎛로 도포되고, 박리현상으로 인쇄하고자 하는 이미지를 잔상없이 전사시켜 주는 실리콘코팅층을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 종이원지는, 크라후드지, 글라신지, 모조지 및 CP지 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 종이원지 배면에 폴리에틸렌 래머네이션 코팅(Polyethylene Lamination coating) 처리를 하는 보호코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편 본 발명의 한 실시예에 따른 전사용지를 이용한 레이저프린터 전사방법은, 크리닝, 대전, 노광, 현상, 전사 및 이미지정착단계를 포함하여 이미지를 인쇄하는 레이저프린터의 전사방법에 있어서, 상기 전사단계는, 종이원지; 상기 종이원지 전면에 5 내지 30㎛으로 코팅하는 폴리에틸렌코팅층; 및 상기 폴리에틸렌코팅층 상부에 0.1 내지 30㎛로 도포되는 실리콘코팅층을 포함하는 전사용지를 이용하여 전사하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 이미지정착단계에서, 상기 전사용지에 전사이미지가 잘 융착될 수 있도록 코팅필름을 이용하여 상기 전사이미지를 코팅시켜 주는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 코팅필름은, 폴리에스터 필름(Polyester film), 폴리우레탄 필름(Polyurethane film), 폴리아미드 핫 메트 필름(Polyamide hot melt film) 중 어느 하나인 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 종이원지 배면에 폴리에틸렌 래머네이션 코팅(Polyethylene Lamination coating) 처리를 하는 보호코팅층을 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 전사용지에 인쇄하고자 하는 이미지를 전사시킬 경우 잔여물 없이 정밀하고 섬세한 전사이미지를 제공할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 섬유류, 목재류, 금속류, 플라스틱류, 유리, 도자기류 등의 다양한 대상소재를 포함하고 특히 천연섬유와 화학섬유, 실의 굵기와 베의 짜진 모양 등 다양하게 구분된 소재 고유의 특성을 유지시켜 주면서도 이미지를 전사시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 폴리에스터 필름(Polyester film), 폴리우레탄 필름(Polyurethane film), 폴리아미드 핫 메트 필름(Polyamide hot melt film)들을 이용하여 전사용지를 코팅하므로서, 화학섬유, 천연섬유의 면 소재 등 다양하게 구분된 소재 고유의 특성을 유지시켜 주면서도 이미지를 전사시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 전사용지의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 한 실시예에 따른 전사용지의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 한 실시예에 따른 전사용지를 이용한 레이저프린터의 순서도이다.
도 4는 도 3의 레이저프린터의 인쇄공정도이다.
도 5는 도 3의 레이저프린터를 이용하여 화학섬유 원단을 전사한 예시도이다.
도 6는 도 3의 레이저프린터를 이용하여 천연섬유 원단의 면소재를 전사한 예시도이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
그러면 본 발명의 한 실시예에 따른 전사용지 및 이를 이용한 레이저프린터 전사방법에 대하여 도 1 내지 도 6을 참고하여 설명한다.
도 3 내지 도 4를 참고하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 전사용지를 이용한 레이저프린터의 전사방법은, 크리닝(S10), 대전(S20), 노광(S30), 현상(S40), 전사(S50), 이미지정착 단계(S60)를 포함하고 있다.
크리닝단계(S10)는, 전사단계 전 감광체(50) 상의 이물질을 사전에 제거해 주는 청소단계이다. 크리닝단계(S10)에서 감광체(50)를 제대로 청소하지 않을 경우 전사단계(S50) 후에 감광체(50) 상에 묻은 토너(80)가 그대로 다시 전사단계(S50)에 투입되어 전사이미지에 영향을 주게 되므로 제대로 전사되지 않을 수 있다.
대전단계(S20)는, 감광체(50) 상에 전하(60)를 부착시켜 주는 단계로서, 전하(60)를 부착시키는 방법으로는 고전압을 받은 전극으로부터 발생한 이온을 감광체(50) 표면에 부착시키는 코로나 방식이나 도전성 롤러를 밀착시켜 감광체(50) 표면에 부착시켜 주는 롤러대전 방식을 이용한다.
노광단계(S30)는, 광도전성을 갖는 감광체(50)에 빛을 가하는 단계로서, 감광체(50)에 빛이 가해지게 되면 감광체(50) 상에는 정전잠상이 형성된다. 여기서 정전잠상이란, 정전 기록이나 전자사진 기록과 같이 유전체나 광도전체 위에 정전하로 인해 그려지는 현상되기 전의 화상을 말한다.
현상단계(S40)는, 현상기(70) 내부에 배치되어 있는 토너와 철분, 페라이트 등을 주재료로 하는 캐리어 입자를 전하 브레이드 등의 대전부재와 마찰시켜 전하를 수여받게 하고, 전하를 수여받은 토너(80)가 감광체(50) 상에 옮겨가서 현상되는 단계를 말한다.
현상단계(S40)에서 사용되는 토너(70)는, 비자성 토너로서, 바인더수지 70 내지 90 중량비, 착색제 1 내지 15 중량비, 이형제(왁스) 5 내지 30 중량비, 외첨체(실리카) 0.1 내지 5 중량비, 대전제어제 0.1 내지 5 중량비로 이루어져 있다. 바인더수지가 90 중량비 이상 또는 비닐계 수지 단독으로 사용될 경우 토너끼리 블로킹이 생겨 보존성이 떨어지고, 70 중량비 이하로 사용시 생산수율이 떨어진다.
전사단계(S50)는 감광체(50) 상에 현상된 토너(80)를 정전기력에 의해 전사용지(1)로 전사시키는 단계이다. 전사용지(1)는 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 종이원지(10), 폴리에틸렌코팅층(20), 실리콘코팅층(30) 및 보호코팅층(40)을 포함하고 있다. 종이원지(10)는 크라후드지, 글라신지, 모조지 및 CP지 등을 이용하며, 이외에 다양한 종이재질이 이용될 수도 있다. 또한, 종이원지는 염료를 섞어 미색처리를 할 수 있다.
또한, 폴리에틸렌코팅층(20, Polyethylene coating)은 종이원지(10)가 습기, 열, 압력 등을 견딜 수 있게 종이원지(10) 전면에 코팅한다. 이때, 폴리에틸렌코팅이 종이원지(10)에 일정량이 흡수 코팅될 수 있어 폴리에틸렌코팅층(20)은 5 내지 30㎛로 코팅하는 것이 가장 이상적이다. 폴리에틸렌코팅층(20)을 5㎛ 미만으로 코팅할 경우 종이원지(10)가 전사 작업시 습기나 열, 압력 등에 쉽게 파손 및 변형될 수 있다. 또한, 폴리에틸렌코팅층(20)이 30㎛ 이상으로 코팅될 할 경우 인쇄되는 전사이미지는 잘 나오지만, 전사 후 점도가 발생되어 잔류이미지가 일부 남을 수 있는 단점이 있다.
또한, 실리콘코팅층(30)은 폴리에틸렌코팅층(20) 상부에 도포해 주는데, 실리콘코팅층(30)은 이미지 전사시 박리현상이 발생하여 정전점상된 이미지를 잔상없이 전사용지(1)로 전사시키고, 하기의 이미지정착단계(S60)에서 가해지는 고온, 고압으로부터 전사이미지를 보호해 주는 역할을 한다.
실리콘코팅층(30)은 0.1 내지 30㎛로 도포해 주는 것이 바람직하다. 실리콘코팅층(30)이 0.1㎛ 미만으로 도포될 경우 이미지 전사시 박리현상이 현저히 낮아져 전사가 잘 되지 않으며, 실리콘코팅층(30)이 30㎛ 이상이면 박리현상이 높아져 인쇄 자체가 잘 되지 않는다.
또한, 종이원지(10) 배면에는 보호코팅층(40)을 도포해 주는 것이 바람직하다. 보호코팅층(40)은 폴리에틸렌코팅층(20)과 마찬가지로 Polyethylene Lamination coating을 한다.
이미지정착단계(S60)는, 전사용지(1)에 전사된 토너(80)를 정착시키는 방법으로 히터롤의 열과 프레스의 압력이 맞물려 토너(80)를 용융하여 정착시키는 방법이다. 이때, 토너(80)가 용융되는 조건 하에서 열과 압력을 공급하여 인쇄된 이미지가 변형과 훼손없이 안전하게 전사용지(1)에 융착되어야 한다.
도 5는 화학섬유의 원단을 전사한 예시도이며, 도 6은 천연섬유 원단의 면소재를 전사한 예시도이다. 화학섬유의 원단의 경우 이미지정착단계(S60)에서 고온, 고압이 공급되면 인쇄하고자 하는 전사이미지가 변형없이 바로 전사용지(1)에 융착이 되나, 천연섬유의 면 소재 또는 실이 굵고, 베가 짠 부분이 두드러지거나 이미지의 전사 결착이 잘되지 않는 소재의 경우 이미지정착단계(S60)에서 코팅필름(90)을 전사이미지와 함께 결합시켜 전사이미지가 소재에 잘 융착되도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 코팅필름(90)은 폴리에스터 필름(Polyester film), 폴리우레탄 필름(Polyurethane film), 폴리아미드 핫 메트 필름(Polyamide hot melt film) 중 어느 하나를 이용할 수 있다. 폴리에스터 필름(Polyester film), 폴리우레탄 필름(Polyurethane film), 폴리아미드 핫 메트 필름(Polyamide hot melt film)의 두께는 10㎛ 내지 50㎛ 로 하는 것이 바람직하다. 두께가 10㎛ 미만의 경우 코팅이 제대로 되지 않아 전사이미지가 잘 융착되지 않으며, 두께가 50㎛ 이상의 경우 재료비가 상승하고 대상소재 고유의 특성이 두텁게 변형되는 단점이 있다.
폴리에스터 필름(Polyester film)을 이용하여 코팅할 경우 전사이미지가 맑고 선명한 장점이 있으며, 폴리우레탄 필름(Polyurethane film)은 신축성이 좋고 구김이 발생하지 않는 장점이 있다. 또한, 폴리아미드 핫 메트 필름(Polyamide hot melt film)은 여러 번의 반복 세탁 시 전혀 물 빠짐이 없고 부드러운 장점이 있다. 코팅의 온도와 시간은 170~195℃에서 10~15초로 코팅해 주는 것이 코팅력과 침투력에서 가장 이상적이다. 열과 시간이 너무 짧으면 침투가 적게 되어 여러 번의 반복 세탁시 부분적으로 필름이 일어나면서 이미지가 변형된다. 또한, 열과 시간이 너무 길면 열에 의해 변색되어 이미지의 색깔이 제대로 표현되지 않는다.
또한, 코팅 작업은 전사단계 이전에도 가능하나 장기간 세탁을 할 경우 견뢰도는 전사이미지 위에 코팅처리를 한 것이 보다 뛰어나다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

1 : 전사용지
10 : 종이원지 20 : 폴리에틸렌코팅층
30 : 실리콘코팅층 40 : 보호코팅층
50 : 감광체 60 : 전하
70 : 현상기 80 : 토너
90 : 코팅필름

Claims (7)

  1. 크라후드지, 글라신지, 모조지 및 CP지 중 어느 하나인 종이원지;
    상기 종이원지 전면에 폴리에틸렌(polyethylene)코팅층; 및
    상기 폴리에틸렌코팅층 상부에 도포되고, 박리현상으로 인쇄하고자 하는 이미지를 잔상없이 전사시켜 주는 실리콘코팅층을 포함하는 전사용지에 있어서,
    상기 폴리에틸렌 코팅층은 종이원지에 일정량 흡수되면서 코팅되는 것을 감안해 5 내지 30㎛ 두께로 코팅하고,
    상기 실리콘코팅층은 이미지 전사와 인쇄가 용이하도록 0.1 내지 30㎛ 두께로 코팅하며,
    상기 종이원지의 배면을 보호하도록 폴리에틸렌 래머네이션 코팅(Polyethylene Lamination coating) 처리를 하는 보호코팅층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 전사용지.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 크리닝, 대전, 노광, 현상, 전사 및 이미지정착단계를 포함하되,
    상기 전사단계는, 종이원지; 상기 종이원지 전면에 코팅하는 폴리에틸렌코팅층; 및 상기 폴리에틸렌코팅층 상부에 도포되는 실리콘코팅층을 포함하는 전사용지를 이용하여 전사하는 것을 특징으로 하는 이미지를 인쇄하는 레이저프린터의 전사방법에 있어서,
    상기 폴리에틸렌이 종이원지에 일정량 흡수 코팅되는 것을 감안해 5 내지 30㎛ 두께로 폴리에틸렌 코팅층이 형성되도록 코팅하고,
    상기 실리콘을 이미지 전사와 인쇄가 용이하도록 0.1 내지 30㎛ 두께로 실리콘코팅층이 형성되도록 코팅하며,
    상기 종이원지의 배면을 보호하도록 폴리에틸렌 래머네이션 코팅(Polyethylene Lamination coating) 처리를 거쳐 보호코팅층이 더 형성하는 것을 특징으로 하는 전사용지를 이용한 레이저프린터 전사방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
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