KR20190005528A - 축광성 전사 조성물 및 축광성 피전사체 - Google Patents

축광성 전사 조성물 및 축광성 피전사체 Download PDF

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KR20190005528A KR1020170086313A KR20170086313A KR20190005528A KR 20190005528 A KR20190005528 A KR 20190005528A KR 1020170086313 A KR1020170086313 A KR 1020170086313A KR 20170086313 A KR20170086313 A KR 20170086313A KR 20190005528 A KR20190005528 A KR 20190005528A
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Abstract

축광안료 100 중량부 및 전사액 450 내지 550 중량부를 포함하는 축광성 전사 조성물이 개시된다. 상기 축광성 전사 조성물을 이용하여 제조된 축광성 피전사체는 대상체 및 상기 대상체 위에 형성된 축광성 전사층을 포함한다. 상기 축광성 피전사체 위에 소정 이미지를 전사하는 축광성 피전사체를 이용한 전사방법이 개시된다.

Description

축광성 전사 조성물 및 축광성 피전사체{PHOSPHORESCENT TRANSFER COMPOSITIOM AND PHOSPHORESCENT TRANSFERRED BODY}
본 발명은 축광성 전사 조성물, 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조방법, 축광성 피전사체, 및 축광성 피전사체를 이용한 전사방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 축광 안료와 전사액을 포함하는 축광성 전사 조성물을 이용하여 제조된 축광성 피전사체에 전사를 행한 경우, 어두운 장소에서 발광시간이 보다 길어지고 발광도가 높아지는 효과가 도모되는 축광성 전사 조성물, 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조방법, 축광성 피전사체, 및 축광성 피전사체를 이용한 전사방법에 관한 것이다.
전사용지는 면, 금속류, 플라스틱류 등 특정 소재에 그림 등의 이미지를 전사할 수 있게 하는 용지를 의미한다. 이러한 전사용지를 이용한 전사방법에는 핸드페인팅전사, 승화전사, 나염전사, 레이저전사 등이 있다.
승화전사란 폴리 성분이 들어가 있는 원단 등에 대하여 승화전사용 잉크로 출력된 승화전사지를 일정한 온도와 시간동안 압착하여 서로 화학반응을 하게 함으로써 승화전사지에 출력된 이미지가 폴리 성분이 들어가 있는 원단 등에 전사가 되는 기법을 통틀어 일컫는다.
승화전사용 잉크는 고온상태에서 액체과정을 거치지 않고 기화하게 되는데, 피전사물인 폴리 성분 원단의 물리적 구조가 느슨해지면 기화된 염료가 순간적으로 피전사물에 깊이 스며들어 염착이 된다. 　다시 온도가 떨어지면 느슨해진 물리적 구조가 단단해져 염료가 스며 들어간 구멍은 다시 닫히게 되고, 염료는 기체에서 다시 고체의 상태로 되돌아가 안정한 형태를 유지하게 되어 염색된 원단이 만들어진다.
그러나, 이러한 승화전사는 원단 성분상 최소한 폴리 성분이 60% 이상 함유되어 있어야 하기 때문에 면이나 마 같은 천연섬유에는 전사가 되지 않고, 금속류, 목재류, 유리류, 아크릴류, 세라믹류 등에도 전사가 되지 않는 문제가 있다.
레이저전사는 레이저 프린터로 출력된 이미지를 특정 소재에 전사하는 기법을 일컫는다. 종래 토너에 화이트 토너가 추가된 레이저 프린터를 이용하여 면이나 폴리 성분이 함유된 소재에 전사하는 경우 흰색의 글이나 이미지도 전사할 수 있다. 그러나, 소재가 금속류, 목재류, 유리류, 아크릴류, 플라스틱류, 세라믹류 등에 대해서는 전사가 잘 이루어지지 않는 문제가 있다.
대한민국공개특허 제10-2012-0022405호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 금속류 소재, 아크릴류 소재, 글라스류 소재, 세라믹류 소재, 목재류 소재, 플라스틱류 소재 등에 대해서 이미지 전사가 선명하고 원활하게 이루어지는 축광성 전사 조성물, 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조방법, 축광성 피전사체, 및 축광성 피전사체를 이용한 전사방법을 제공하는 것이다.
또한, 전사 후 어두운 곳에서 보다 오랜 시간 발광이 지속되고, 높은 발광도를 유지하는 축광성 전사 조성물, 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조방법, 축광성 피전사체, 및 축광성 피전사체를 이용한 전사방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 축광성 전사 조성물은 축광안료 100 중량부, 및 전사액 450 내지 550 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 축광성 전사 조성물은 펄안료 10 내지 20 중량부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 전사액은, 폴리에스터 수지 40 내지 50 중량%, 폴리이소시아네이트 10 내지 30 중량%, 톨루엔 10 내지 20 중량% 및 방향족 탄화수소 함유 용매 10 내지 20 중량%를 포함한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조방법은, 축광안료 100 중량부 및 전사액 450 내지 550 중량부를 배합하여 축광성 전사 조성물을 마련하는 단계, 상기 축광성 전사 조성물을 대상체에 도포하는 단계, 및 상기 축광성 전사 조성물로 도포된 대상체를 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조방법은 상기 도포하는 단계 이전에, 클리어 도료 또는 흰색 도료를 상기 대상체에 도포하는 단계 및 상기 클리어 도료 또는 흰색 도료로 도포된 대상체를 건조하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 축광성 전사 조성물을 마련하는 단계는, 펄안료 10 내지 20 중량부를 더 배합하는 것이 바람직하다.
상기 전사액은, 폴리에스터 수지 40 내지 50 중량%, 폴리이소시아네이트 10 내지 30 중량%, 톨루엔 10 내지 20 중량% 및 방향족 탄화수소 함유 용매 10 내지 20 중량%를 포함한다.
상기 대상체는, 금속류 소재, 아크릴류 소재, 글라스류 소재, 세라믹류 소재, 목재류 소재 및 플라스틱류 소재로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 축광성 피전사체는, 대상체 및 상기 대상체 위에 형성된 축광성 전사층을 포함하고, 상기 축광성 전사층은 상기 대상체 위에 축광안료 100 중량부 및 전사액 450 내지 550 중량부를 포함하는 축광성 전사 조성물을 도포 후 건조하여 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 축광성 전사 조성물은 펄안료 10 내지 20 중량부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 전사액은, 폴리에스터 수지 40 내지 50 중량%, 폴리이소시아네이트 10 내지 30 중량%, 톨루엔 10 내지 20 중량% 및 방향족 탄화수소 함유 용매 10 내지 20 중량%를 포함한다.
상기 대상체는 금속류 소재, 아크릴류 소재, 글라스류 소재, 세라믹류 소재, 목재류 소재 및 플라스틱류 소재로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 축광성 피전사체를 이용한 전사방법은, 소정 이미지를 프린팅하는 단계 및 프린팅된 이미지를 축광성 피전사체에 가열 압착하여 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 소정 이미지를 프린팅하는 단계는, 화이트 토너를 구비하는 레이저 프린터를 이용하여 상기 소정 이미지를 프린팅할 수 있다.
또 다르게, 상기 소정 이미지를 프린팅하는 단계는, 전사 잉크를 구비하는 잉크젯 프린터를 이용하여 상기 소정 이미지를 프린팅할 수 있다.
본 발명에 따른 축광성 전사 조성물을 이용하여 제조된 축광성 피전사체에 전사를 하면, 전사하고자 하는 이미지가 선명하고 완전하게 전사되는 효과를 도모할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 축광성 피전사체에 전사된 이미지는 어두운 곳에 놓여졌을 때 발광이 보다 오랜 시간 지속되고, 높은 발광도가 유지되는 장점이 있다.
도 1은 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조공정을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 축광성 피전사체를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 축광성 피전사체를 이용한 전사공정을 도시한 것이다.
본 발명에 따른 축광성 전사 조성물은, 축광안료 100 중량부 및 전사액 450 내지 550 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 전사액의 함량이 450 중량부보다 적어질수록 도포가 균일하게 이루어지지 않는 문제가 있고, 550 중량부보다 많아질수록 축광휘도가 낮아지는 문제가 있다.
상기 축광성 전사 조성물은 펄안료 10 내지 20 중량부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 펄안료의 함량이 10 중량부보다 적어질수록 심미감이 떨어지는 문제가 있고, 20 중량부보다 많아질수록 축광휘도가 낮아지는 문제가 있다.
상기 전사액은, 폴리에스터 수지 40 내지 50 중량%, 폴리이소시아네이트 10 내지 30 중량%, 톨루엔 10 내지 20 중량% 및 방향족 탄화수소 함유 용매 10 내지 20 중량%를 포함한다.
상기 폴리에스터 수지 함량은 전사액을 기준으로 40 내지 50 중량%이고, 바람직하게는 45 중량%이다. 상기 폴리에스터 수지 함량이 40 중량%보다 적어질수록 전사된 이미지의 색상과 색감이 흐려지는 문제가 있고, 50 중량%보다 많아질수록 축광휘도가 낮아지는 문제가 있다.
상기 폴리이소시아네이트 함량은 전사액을 기준으로 10 내지 30 중량%이고, 바람직하게는 22 중량%이다. 상기 폴리이소시아네이트 함량이 10 중량%보다 적어질수록 전사된 이미지의 색상과 색감이 흐려지는 문제가 있고, 30 중량%보다 많아질수록 축광휘도가 낮아지는 문제가 있다.
상기 톨루엔 함량은 전사액을 기준으로 10 내지 20 중량%이고, 바람직하게는 16 중량%이다. 상기 톨루엔 함량이 10 중량%보다 적어질수록 전사된 이미지의 색상과 색감이 흐려지는 문제가 있고, 20 중량%보다 많아질수록 축광휘도가 낮아지는 문제가 있다.
상기 방향족 탄화수소 함유 용매 함량은 전사액을 기준으로 10 내지 20 중량%이고, 바람직하게는 17 중량%이다. 상기 방향족 탄화수소 함유 용매 함량이 10 중량%보다 적어질수록 전사된 이미지의 색상과 색감이 흐려지는 문제가 있고, 20 중량%보다 많아질수록 축광휘도가 낮아지는 문제가 있다.
상기 방향족 탄화수소 함유 용매로는 SK사의 Kocosol-100, 엑슨모빌사의 Solvesso 등이 있다.
도 1은 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조공정을 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 축광성 피전사체 제조공정(S100)은 축광성 전사 조성물 마련 단계(S110), 대상체에 축광성 전사 조성물 도포 단계(S120), 및 도포된 대상체 건조 단계(S130)를 포함한다.
본 실시예에서는 축광성 전사 조성물을 대상체에 직접 도포하였으나, 대안의 다른 실시예에서는, 축광성 전사 조성물을 대상체에 도포하는 단계 이전에, 클리어 도료 또는 흰색 도료를 상기 대상체에 도포하는 단계 및 상기 클리어 도료 또는 흰색 도료로 도포된 대상체를 건조하는 단계를 수행할 수 있다.
즉, 대상체에 클리어 도료 또는 흰색 도료를 도포하고 건조한 후, 축광성 전사 조성물을 도포하고 건조한다.
클리어 도료 또는 흰색도료를 도포하게 되면 축광휘도가 증가하는 효과가 있다.
축광성 전사 조성물 마련 단계(S110)는 축광안료 100 중량부와 전사액 450 내지 550 중량부를 배합한다. 상기 축광안료 및 상기 전사액에 펄안료 10 내지 20 중량부를 더 배합할 수도 있다.
상기 전사액은 폴리에스터 수지 40 내지 50 중량%, 폴리이소시아네이트 10 내지 30 중량%, 톨루엔 10 내지 20 중량% 및 방향족 탄화수소 함유 용매 10 내지 20 중량%를 포함한다.
대상체에 축광성 전사 조성물 도포 단계(S120)는 금속류 소재, 아크릴류 소재, 글라스류 소재, 세라믹류 소재, 목재류 소재 및 플라스틱류 소재 등의 대상체에 상기 축광성 전사 조성물을 도포한다.
보다 구체적으로, 상기 대상체는 알루미늄판, 아크릴판, 글라스판, 세라믹 타일, 나무액자, 머그잔, 플라스틱 핸드폰 케이스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하다.
대상체 건조 단계(S130)는 축광성 전사 조성물이 도포된 대상체를 건조한다.
상기 건조는 온풍 건조로 수행되며, 건조 온도는 160~170℃, 건조 시간은 30~35분이 바람직하다. 건조 온도가 160℃ 보다 낮아질수록 끈적끈적한 상태가 유지되어 전사가 원활하게 이루어지지 않는 문제가 있고, 170℃ 보다 높아질수록 축광휘도가 낮아지는 문제가 있다. 건조 시간이 30분 보다 낮아질수록 끈적끈적한 상태가 유지되어 전사가 원활하게 이루어지지 않는 문제가 있고, 35분 보다 높아질수록 축광휘도가 낮아지는 문제가 있다.
도 2는 본 발명에 따른 축광성 피전사체를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 축광성 피전사체(100)는 대상체(110) 및 축광성 전사층(120)를 포함한다.
상기 대상체(110)는 알루미늄판, 아크릴판, 글라스판, 세라믹 타일, 나무액자, 머그잔, 플라스틱 핸드폰 케이스로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나인 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 축광성 전사층(120)은 상기 대상체(110) 위에 0.5~1mm 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 축광성 전사층(120)은 축광안료 100 중량부 및 전사액 450 내지 550 중량부를 포함하는 축광성 전사 조성물을 도포한 후 건조하여 형성된 것이다.
이때, 상기 축광성 전사 조성물은 펄안료 10 내지 20중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 전사액은, 폴리에스터 수지 40 내지 50 중량%, 폴리이소시아네이트 10 내지 30 중량%, 톨루엔 10 내지 20 중량% 및 방향족 탄화수소 함유 용매 10 내지 20 중량%를 포함한다.
도 3은 본 발명에 따른 축광성 피전사체를 이용한 전사공정을 도시한 것이다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 축광성 피전사체를 이용한 전사공정(S200)은 프린팅 단계(S210) 및 전사 단계(S220)를 포함한다.
프린팅 단계(S210)은 화이트토너 조절 전사립 프로그램과, 화이트 토너를 구비하는 레이저 프린터를 이용하여 소정 이미지를 프린팅할 수 있다.
화이트토너 조절 전사립 프로그램의 일 예로는 FOREVER TransferRIP이 있고, 화이트 토너를 구비하는 레이저 프린터의 일 예로는 OKI White Toner Printer가 있다.
또 다르게, 프린팅 단계(S210)은 전사 잉크를 구비하는 잉크젯 프린터를 이용하여 소정 이미지를 프린팅할 수 있다.
전사 단계(S220)는 축광성 피전사체에, 프린팅된 이미지를 가열 압착하여 전사한다.
레이저 프린터로 프린팅된 이미지를 전사할 경우, 대상체에 따른 가열 압착 공정의 압력, 온도, 시간은 다음과 같다.
레이저 전사시, 대상체에 따른 가열 압착 압력, 온도, 시간
대상체 압력 온도 시간
알루미늄 소재 4~5bar 115~125℃ 55~65초
플라스틱 소재 4~5bar 125~135℃ 25~35초
목재 소재 2~3bar 95~105℃ 55~65초
아크릴 소재 4~5bar 100~110℃ 55~65초
글라스 소재 4~5bar 100~110℃ 55~65초
세라믹 소재 4~5bar 140~150℃ 55~65초
잉크젯 프린터로 프린팅된 이미지를 전사할 경우, 대상체에 따른 가열 압착 공정의 압력, 온도, 시간은 다음과 같다.
승화전사시, 대상체에 따른 가열 압착 압력, 온도, 시간
대상체 압력 온도 시간
알루미늄 소재 4~5bar 170~180℃ 85~95초
플라스틱 소재 4~5bar 155~165℃ 80~90초
목재 소재 2~3bar 170~180℃ 85~95초
아크릴 소재 4~5bar 160~170℃ 85~95초
글라스 소재 4~5bar 160~170℃ 85~95초
세라믹 소재 4~5bar 160~175℃ 85~95초
이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리에스터 수지 225ml, 폴리이소시아네이트 110ml, 톨루엔 80ml, 방향족 탄화수소 함유 용매(SK사의 Kocosol-100) 85ml를 혼합하여 전사액 500ml를 제조하였다. 전사액 500ml에 미세분말 형태의 축광안료(PANAX GREEN PL 120, 욱성화학㈜) 100g을 넣어 축광성 전사 조성물을 마련하였다.
상기 축광성 전사 조성물을 알루미늄 대상체 위에 0.5mm 두께로 도포하였다.
도포 후 160℃의 온도로 30분 동안 온풍 건조하여 상기 도포된 대상체를 건조하였다.
상기 온풍건조 과정을 거쳐 제조된 축광성 피건조체에 프린팅된 이미지를 가열 압착하여 전사하였다. 가열 압착기로 미국 Hotronix FUSION HEAT Press를 사용되었고, 압력 4.5bar, 온도 120℃로 60초 동안 가열 압착하였다.
상기 이미지는 화이트 토너 조절 전사립 프로그램과 화이트 토너를 구비한 레이저 프린터를 이용하여 프린팅된 것이다.
실시예 2 및 3
전사액의 구성 성분의 함량을 아래의 표 1에 개시된 함량 범위로 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예 4 내지 6
축광성 전사 조성물의 구성과 함량을 표 1에 개시된 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 실시예 4 내지 6의 경우, 펄안료 15g을 추가하였으며, 펄안료는 CQV주식회사의 Axion Crystal White AX-901P Size(마이크롬um)30-180 제품과 Axion Glitter Gold AX-701E Size(마이크롬um)15-105 제품을 사용하였다.
비교예 1 내지 3
축광성 전사 조성물의 구성과 함량을 표 1에 개시된 바와 같이 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 비교예1 비교예2 비교예3
축광안료(g) 100 100 100 100 100 100 100 100 100
전전사액
(ml)		 폴리에스터 수지 225 240 210 225 240 210 - - 100
폴리이소
시아네이트		 110 115 115 110 115 115 - - 50
톨루엔 80 80 80 80 80 80 250 245 170
방향족
탄화수소 함유 용매		 85 85 85 85 85 85 250 245 170
펄안료(g) - - - 15 15 15 - 15 -
<측정방법 및 측정결과>
상기 실시예 및 비교예에 따른 축광성 피전사체에 이미지를 전사했을 때 발광 지속 성능을 측정하기 위하여 다음과 같은 조건에서 실험을 진행하였다.
이미지가 전사된 축광성 피전사체를 형광등 하에서 60분간, 자연광 하에서 60분간 광을 흡수하도록 하였다.
60분간 광을 흡수한 축광성 피전사체를 어두운 곳에 놓은 후 발광지속 시간을 측정하였고, 측정한 결과값은 표 2에 기재된 바와 같다.
발광지속시간
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 비교예1 비교예2 비교예3
발광지속
시간(분)		 형광등 59 58 58 60 58 57 - - -
자연광 88 87 87 90 88 87 - - -
상기 표 4에 기재된 바에 따르면, 실시예 4의 축광성 전사 조성물로 제조된 축광성 피전사체가 발광 지속이 가장 길었다. 또한, 실시예 1 내지 6은 발광의 효과가 있었으나, 비교예 1 내지 3은 발광효과가 나타나지 않았다.
이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변형은 청구 범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
S100: 축광성 피전사체 제조공정
S200: 축광성 피전사체를 이용한 전사공정
100: 축광성 피전사체
110: 대상체
120: 축광성 전사층

Claims (15)

  1. 축광안료 100 중량부; 및
    전사액 450 내지 550 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 축광성 전사 조성물.
  2. 제1 항에 있어서, 펄안료 10 내지 20 중량부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 축광성 전사 조성물.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 전사액은,
    폴리에스터 수지 40 내지 50 중량%;
    폴리이소시아네이트 10 내지 30 중량%;
    톨루엔 10 내지 20 중량%; 및
    방향족 탄화수소 함유 용매 10 내지 20 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 축광성 전사 조성물.
  4. 축광안료 100 중량부, 및 전사액 450 내지 550 중량부를 배합하여 축광성 전사 조성물을 마련하는 단계;
    상기 축광성 전사 조성물을 대상체에 도포하는 단계; 및
    상기 축광성 전사 조성물로 도포된 대상체를 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조방법.
  5. 제4 항에 있어서, 상기 축광성 전사 조성물을 마련하는 단계는,
    펄안료 10 내지 20 중량부;를 더 배합하는 것을 특징으로 하는 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조방법.
  6. 제4 항에 있어서, 상기 전사액은,
    폴리에스터 수지 40 내지 50 중량%;
    폴리이소시아네이트 10 내지 30 중량%;
    톨루엔 10 내지 20 중량%; 및
    방향족 탄화수소 함유 용매 10 내지 20 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조방법.
  7. 제4 항에 있어서, 상기 대상체는, 금속류 소재, 아크릴류 소재, 글라스류 소재, 세라믹류 소재, 목재류 소재, 및 플라스틱류 소재로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조방법.
  8. 제4 항 내지 제7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 도포하는 단계 이전에,
    클리어 도료 또는 흰색 도료를 상기 대상체에 도포하는 단계; 및
    상기 클리어 도료 또는 흰색 도료로 도포된 대상체를 건조하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 축광성 전사 조성물을 이용한 축광성 피전사체 제조방법.
  9. 대상체; 및
    상기 대상체 위에 형성된 축광성 전사층;을 포함하고,
    상기 축광성 전사층은 상기 대상체 위에 축광안료 100 중량부 및 전사액 450 내지 550 중량부를 포함하는 축광성 전사 조성물을 도포 후 건조하여 형성된 것을 특징으로 하는 축광성 피전사체.
  10. 제9 항에 있어서, 상기 축광성 전사 조성물은 펄안료 10 내지 20 중량부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 축광성 피전사체.
  11. 제9 항에 있어서, 상기 전사액은,
    폴리에스터 수지 40 내지 50 중량%;
    폴리이소시아네이트 10 내지 30 중량%;
    톨루엔 10 내지 20 중량%; 및
    방향족 탄화수소 함유 용매 10 내지 20 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 축광성 피전사체.
  12. 제9 항에 있어서, 상기 대상체는 금속류 소재, 아크릴류 소재, 글라스류 소재, 세라믹류 소재, 목재류 소재 및 플라스틱류 소재로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 축광성 피전사체.
  13. 소정 이미지를 프린팅하는 단계; 및
    프린팅된 이미지를 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항의 축광성 피전사체에 가열 압착하여 전사하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 축광성 피전사체를 이용한 전사방법.
  14. 제13 항에 있어서, 상기 소정 이미지를 프린팅하는 단계는,
    화이트 토너를 구비하는 레이저 프린터를 이용하여 상기 소정 이미지를 프린팅하는 것을 특징으로 하는 축광성 피전사체를 이용한 전사방법.
  15. 제13 항에 있어서, 상기 소정 이미지를 프린팅하는 단계는,
    전사 잉크를 구비하는 잉크젯 프린터를 이용하여 상기 소정 이미지를 프린팅하는 것을 특징으로 하는 축광성 피전사체를 이용한 전사방법.
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