KR101161470B1 - 회전 전기기기의 고정자 - Google Patents
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Abstract
고정자(2)의 적층 철심(21)의 외주면의 소정 위치에, 레이저 광선에 의해 자성 박판을 용융시켜서 새겨넣은 오목부에 의해, 고정자의 고유 정보를 표시하는 마킹(7)을 형성한다. 이 마킹(7)은, 적층 철심(21)의 외주면, 즉 자성 박판의 적층측의, 적층 철심(21)의 외주면에 오목부에 의해 형성되므로, 마찰 등에 의해 벗겨져 떨어지는 일이 없다. 고정자의 고유 정보는, 예를 들면, 어느 공장의 어느 장소에서 제조되었는지 등, 제품으로서 사용한 후, 제조자가 입수한 경우의 제품 분석에 이용하는 정보이다.
Description
본 발명은, 차량용 교류 발전기 등의 회전 전기기기의 고정자에 관한 것으로, 특히, 적어도 고정자에 관한 고유 정보를 적층 철심에 표시하는 회전 전기기기의 고정자에 관한 것이다.
예를 들면, 내연기관의 전자식 연료 분사 밸브 등의 전자 밸브의 경우, 그 제품에 관한 기종형 명칭, 제조 로트 번호, 또는 시리얼 번호 등의 고유의 정보나, 동일 기종이라도 개별적으로 변경 가능한 내용의 정보가, 원통형상의 케이스의 축방향의 일단에 마련된 축과 직교하는 방향으로 늘어나는 평탄부에, 레이저 조사 등의 수단에 의해 형성한 마킹에 의해 표시되고, 그 위에 녹 방지용 도금 처리가 시행된다.(예를 들면, 특허 문헌 1 참조). 이 마킹의 표시 내용의 확인은, 녹 방지용 도금을 벗겨서 육안으로 봄에 의해 행하여지는데, 마킹을 시행한 케이스가 평탄부는 외부에 노출하고 있기 때문에, 그 표시의 확인 작업은 용이하다.
상기 전자 밸브의 케이스에 마킹을 형성하는 것과 같은 목적으로, 예를 들면 차량용 교류 발전기와 같은 회전 전기기기의 고정자에 마킹을 형성하는 경우, 고정 자의 적층 철심의 축방향 단부로서 축과 직교하는 방향으로 늘어나는 평탄면이 상기 전자 밸브의 원통형상의 케이스의 일단이 평탄면에 대응하기 때문에, 적층 철심의 축방향 단부의 평탄면을 마킹을 형성하는 부위로 하면, 전자 밸브의 케이스의 평탄부에 마킹을 형성하는 기술의 응용으로서 용이하게 마킹을 형성할 수 있다.
특허 문헌 1: 일본 특개2005-226808호 공보(도 2)
그러나, 차량용 교류 발전기 등의 회전 전기기기인 경우, 고정자의 적층 철심은, 축방향 단부가 엔드 프레임의 단부의 내주면에 감합하여 지지되는 구성이고, 회전 전기기기로서 일단 조립되어 버리면, 적층 철심의 축방향 단부가 평탄면은 엔드 프레임 등에 덮이게 되어, 적층 철심의 축방향 단부가 평탄부에 형성된 마킹은, 회전 전기기기의 외부에서 확인할 수 없다. 그 때문에, 마킹을 확인하기 위해서는 회전 전기기기를 분해할 필요가 있다. 또한, 고정자의 적층 철심과 엔드 프레임과의 후합 정밀도가 필요하게 되기 때문에, 적층 철심의 축방향 단부의 평탄면에 마킹을 시행한 경우, 마킹부의 버르 처리 등, 품질 유지를 위한 가공을 시행할 필요가 있고, 제조 공수가 증가하여 버린다는 문제가 있다.
본 발명은, 상기한 바와 같은 과제를 해결하기 위해 이루어진 것으로, 회전 전기기기를 분해하는 일 없이 확인할 수 있는 부위에, 고유 정보를 표시하는 마킹을 구비한 회전 전기기기의 고정자를 제공하는 것을 목적으로 한 것이다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
본 발명에 관한 회전 전기기기의 고정자는, 내주면에 고정자 권선을 장착하는 슬롯을 가지며, 외주면의 적어도 일부가 노출한 상태에서 지지체에 고정된 적층 철심을 구비한 회전 전기기기의 고정자에 있어서, 상기 적층 철심의 상기 노출되는 외주면에 오목부에 의해 형성한 마킹을 구비하고, 해당 마킹은, 적어도 상기 고정자에 관한 고유 정보를 표시하는 것을 특징으로 한다.
(발명의 효과)
본 발명에 관한 회전 전기기기의 고정자에 의하면, 적층 철심의 상기 노출되는 외주면에 오목부에 의해 형성한 마킹을 마련하고, 해당 마킹에 의해 적어도 상기 고정자에 관한 고유 정보를 표시하도록 하였기 때문에, 교류 발전기로서 조립된 후라도 회전 전기기기를 분해하는 일 없이, 용이하게 마킹에 의해 회전 전기기기 또는 그 고정자의 고유 정보를 참조할 수 있다.
도 1은 발명의 실시 형태 1에 관한 고정자를 갖는 회전 전기기기의 단면도.
도 2는 본 발명의 실시 형태 1에 관한 고정자의 적층 철심을 구성하는 적층 철심편의 사시도.
도 3은 본 발명의 실시 형태 1에 관한 고정자의 적층 철심의 사시도.
도 4는 본 발명의 실시 형태 1에 관한 고정자를, 그 외주면에 수지 피막을 형성하기 전의 상태로 모식적으로 도시하는 사시도.
도 5는 본 발명의 실시 형태 1에 관한 회전 전기기기의 고정자를, 그 외주면에 수지 피막을 형성한 후의 상태로 모식적으로 도시하는 사시도.
도 6은 본 발명에 관한 고정자의 적층 철심의 외주면에 수지 피막을 형성하는 도장 공정을 설명하는 설명도.
도 7은 본 발명의 실시 형태 2에 관한 회전 전기기기의 고정자를, 그 외주면에 수지 피막을 형성한 후의 상태로 모식적으로 도시하는 사시도.
도 8은 본 발명에 관한 회전 전기기기의 고정자의, 적층 철심의 다른 제작 공정을 도시하는 설명도.
도 9는 본 발명에 관한 회전 전기기기의 고정자의, 적층 철심의 또다른 제작 공정을 도시하는 설명도.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1 : 회전 전기기기 2 : 케이스
11 : 고정자 12 : 고정자 권선
13 : 고정자 철심 14 : 적층 연결 용접부
15 : 둘레방향 연결 용접부
(실시 형태 1)
도 1은, 본 발명의 실시 형태 1에 관한 고정자를 구비한 회전 전기기기의 단 면도이다. 도 1에 도시하는 회전 전기기기는, 자동차에 탑재되는 차량용 교류 발전기로서, 회전자(1)와 고정자(2)를 구비하고, 회전자(1)의 외주면은 고정자(2)의 내주면과 소정의 간극을 통하여 대응하고 있다. 회전자(1)는 회전자축(3)에 고정되고, 회전자축(3)에 마련된 풀리(4)에 장착된 벨트(도시 생략)를 통하여 내연기관(도시 생략)에 의해 구동된다.
고정자(2)는, 둥근 고리형상으로 구성된 적층 철심(21)을 갖는다. 이 적층 철심(21)은, 그 축방향으로 다수의 자성 박판을 적층하여 구성되고, 내측에 축방향으로 늘어나는 복수의 슬롯을 구비한다. 고정자 권선(22)은, 적층 철심(21)의 슬롯에 수납되어 있고, 주지하는 바와 같이 회전자(1)의 회전에 의한 유기 전압을 발생한다. 적층 철심(21)의 축방향 양단부(211, 212)는, 한 쌍의 엔드 프레임(51, 52)의 단부에 맞닿아 있다.
한 쌍의 엔드 프레임(51, 52)은, 볼트(6)에 의해 서로의 방향으로 체결되고, 적층 철심(21)을 끼워 지지하여 고정하고 있다. 이들의 한 쌍의 엔드 프레임(51, 52)은, 적층 철심(21)을 지지하는 지지체를 구성한다. 적층 철심(21)의 외주면중, 한 쌍의 엔드 프레임(51, 52)이 존재하지 않는 부분은 외부로 노출하고 있고, 회전 전기기기로서 조립된 후라도, 그 외주면을 육안으로 볼 수 있다.
도 2는, 둥근 고리형상의 적층 철심(21)을 구성하기 전의 적층 철심편(210)을 도시하고 있다. 도 2에서, 적층 철심편(210)은, 자성 재료로 형성된 소정 길이의 자성 박판을, 도 2에 도시하는 바와 같이 소정 매수 적층하여 직육면체형상으로 구성되어 있다. 각각의 자성 박판은, 그 한쪽의 측부에 소정 간격으로 형성된 소정 수의 티스(211)를 구비하고 있고, 이들이 적층되어 적층 철심편(210)이 구성되면, 각각의 티스(211)에 의해 소정수의 슬롯(212)이 형성된다. 직육면체형상으로 적층된 다수의 자성 박판은, 상호 용접되어 고착된 복수 개소의 용접부(213, 214, 215)를 구비한다.
도 3은, 둥근 고리형상으로 형성된 고정자(2)의 적층 철심(21)을 도시한다. 이 적층 철심(21)은, 도 2에 도시하는 적층 철심편(210)을, 티스(211) 및 슬롯(212)이 내측이 되도록 둥근 고리형상으로 굽힘 가공하고, 그 양단면(216, 217)을 맞대어, 그 맞닿음부를 용접하여 접합부(218)로 한다.
도 4는, 적층 철심(21)의 슬롯(212)에 고정자 권선(22)을 장착한 상태의 고정자(2)를 모식적으로 도시하고 있다. 고정자 권선(22)은, 도 2에 도시하는 직육면체형상의 적층 철심편(210)의 슬롯(212)에 장착된 후, 적층 철심편(210)과 함께 둥근 고리형상으로 굽힘 가공된다. 도 3에 의해 설명한 바와 같이, 적층 철심편(210)은 둥근 고리형상으로 굽힘 가공되고, 그 양단부(216, 217)가 접합부(218)에 의해 일체로 고착되어 적층 철심(21)이 구성된다.
고정자 권선(22)은, 굽힘 가공하기 전의 직육면체형상의 적층 철심편(210)에 장착되고 나서, 적층 철심편(210)과 함께 굽힘 가공되기 때문에, 적층 철심(21)의 접합부(218)의 근처에는 반드시 고정자 권선(21)의 권선 종단부(221)가 배치되게 된다. 둥근 고리형상으로 형성된 적층 철심(21)은, 그 축방향 양단부가 한 쌍의 엔드 프레임(51, 52)의 내주면에 감입되어, 도 1에 도시한 바와 같이 볼트(6)에 의해 엔드 프레임(51, 52)을 통하여 체결된다.
도 4에서, 쇄선(A)은, 적층 철심(21)의 접합부(218)의 부위를 나타내고, 쇄선(B)은, 적층 철심(21)의 접합부(218)의 부위(A)에 대한 점대칭(点對稱)의 위치를 나타낸다. 즉, 접합부(218)의 부위(A)와, 위치(B)는, 고정자(2)의 축심을 통하여 180도 떨어진 위치에 있다. 한 쌍의 엔드 프레임(51와 52)의 사이로서 외부로 노출하고 있는 적층 철심(21)의 외주면의 소정 위치에, 고정자(2)의 고유 정보를 표시하는 마킹(7)이 시행되어 있다.
고정자의 고유 정보는, 예를 들면, 어느 공장의 어느 장소에서 제조되었는지 등, 제품으로서 사용한 후, 제조자가 입수한 경우의 제품 분석에 이용하는 정보이고, 제삼자에게 어떠한 정보를 전하는 것이 아니다. 마킹(7)은, 그 고정자의 고유 정보를 표시하는 것으로서, 적층 철심의 외주면, 즉 자성 박판의 적층측의 면의 소정 위치에, 레이저 광선에 의해 자성 박판을 용융시켜서 새겨넣은 오목부에 의해 형성되어 있다. 마킹(7)은, 적층 철심(21)의 외주면에 오목부에 의해 형성되기 때문에, 마찰 등에 의해 벗겨져 떨어지는 일이 없다.
마킹(7)은, 적층 철심(21)의 접합부(218)의 부위(A)에 대한 점대칭의 위치(B)로부터, 소정 거리(L)의 위치에서 형성된다. 거리(L)는, 회전 전기기기로서 조립된 후에, 외부에서 육안으로 봄이 가능한 위치에 마킹이 배치되도록 선정된다. 또한, 상기한 바와 같이 적층 철심(21)의 접합부(218)의 근처에는, 반드시 고정자 권선(22)의 권선 종단부(221)가 배치되어 있고, 그 권선 종단부(221)의 거의 중앙부는 적층 철심(21)의 접합부(218)의 부위(A)에 대응하게 된다. 따라서 적층 철심(21)의 외주면의 위치(B)는, 권선 종단부(221)의 거의 중앙부의 위치에 대해서도 점대칭의 위치가 된다.
또한, 마킹(7)에 의한 표시는, 고정자의 고유 정보 외에, 예를 들면 회전 전기기기 전체에 관한 고유 정보를 포함하도록 하여도 좋다. 또한, 마킹(7)은, 레이저 광선 외에, 예를 들면 전기펜 등에 의해, 적층 철심(21)의 외주면을 용융시킴으로써 오목부를 형성하여 마련하여도 좋다.
고정자(2)의 적층 철심(21)의 외주면은, 자성 박판의 적층체 그대로라도 좋지만, 그 경우, 그 외주면은 자성 박판을 타발한 가공면이 모여서 밖으로 노출하고 있기 때문에 녹이 스는 등, 변질되기 쉽게 되어 있다. 그래서, 적층 철심(21)의 외주면의 변질을 방지하기 위해, 적층 철심(21)의 외주면에, 녹 방지 효과가 있는 수지를 도포하여 수지 피막(8)을 형성한다. 이 수지 피막(8)의 형성은, 도 4에 도시하는 바와 같이 적층 철심(21)의 외주면에 마킹(7)이 시행된 후에 행하여진다. 따라서, 마킹(7)은, 도 5에 도시하는 바와 같이 수지 피막(8)에 의해 덮이지만, 수지 피막(8)은 투명 또는 반투명이고, 외부에서 육안으로 볼 수 있고, 그 해독도 용이하다.
도 6은, 적층 철심(21)의 외주면에 수지를 도포하는 작업 공정의 한 예를 도시한다. 도 6에 도시하는 바와 같이, 원통형상의 지지 치구(9)의 외주부에 적층 철심(21)의 내주부를 감합함에 의해, 적층 철심(21) 및 고정자 권선(22)을 지지 치구(9)에 고정하고, 지지 치구(9)를 그 축심(91)의 주위로 회전시키면서, 파이프(10)의 선단에 마련한 노즐(11)로부터, 액상의 수지(12)를 적층 철심(21)의 외주면에 균일하게 분무하여 수지 피막(8)을 형성한다. 이로써, 마킹(7)을 적층 철 심(21)의 외주면에 새겨넣음에 의한 적층 철심의 녹 등에 의한 변질이나 불순물의 부착이 회피된다. 또한, 수지 피막(8)에 의해, 적층 철심(21)의 외주면에 녹 등에 의한 변질이나 경년 열화가 생기는 것을 방지할 수 있다.
실시 형태 1에 의한 회전 전기기기의 고정자에 의하면, 회전 전기기기로서 완성한 제품의 상태로, 고유 정보를 판독할 수 있기 때문에, 고유 정보를 판독하기 위해 회전 전기기기를 분해하는 수고가 불필요하게 되어 작업성을 높일 수 있다.
(실시 형태 2)
도 7은, 본 발명의 실시 형태 2에 관한 회전 전기기기의 고정자를 모식적으로 도시하는 사시도이다. 이 실시 형태 2에서는, 적층 철심(21)의 외주면에, 불투명의 수지를 도포하여 수지 피막(8)을 형성하고 있다. 회전 전기기기 및 고정자(2)의 그 밖의 구성, 마킹(7)의 구성 및 그 형성의 방법, 및 수지 피막(8)의 형성의 방법은, 실시 형태 1과 마찬가지이다.
또한, 도 7에서는, 설명을 위해 수지 피막(8)의 일부분을 벗겨서 적층 철심(21)의 외주면에 시행된 마킹(7)의 일부를 노출시킨 상태를 나타내고 있지만, 통상은, 마킹(7)은 수지 피막(8)에 의해 덮여 있고, 외부에서 육안으로 보이는 일은 없다.
회전 전기기기의 제품으로서 완성된 후에, 마킹(7)을 참조할 때에는, 적층 철심(21)의 외주면을 피복하고 있는 불투명의 수지 피막(8)의 일부분을 박리, 또는 닦아냄에 의해 제거하고, 마킹(7)을 노출시키면 좋다. 이 경우, 실시 형태 1에 의 해 설명한 바와 같이, 마킹(7)은, 적층 철심(21)의 접합부의 부위(A)에 대해 점대칭으로 되는 위치(B)로부터 소정 거리(L)의 위치에 시행되어 있기 때문에, 접합부의 부위(A)에 대해 점대칭으로 된 위치(B)를 기점으로 하여, 용이하게 마킹의 위치를 특정할 수 있다. 따라서, 마킹(7)에 대응하는 부위의 수지 피막(8)만을 특정하여 제거할 수 있고, 그 밖의 부위의 수지 피막까지 닦아내 버릴 우려가 없다.
또한, 적층 철심(21)의 접합부(218)(도 3 참조)의 위치에는, 실시 형태 1에서 설명한 바와 같이, 반드시 권선 종단부(221)가 존재하고, 그 권선 종단부(221)의 거의 중심 위치가 적층 철심(21)의 접합부(218)에 대응하게 된다. 따라서, 권선 종단부(221)의 거의 중심부를 확인하고, 그 위치에 대해 점대칭이 되는 위치(B)를 기점으로 하여 마킹(7)의 위치를 특정하도록 하여도 좋다.
실시 형태 2에 의한 회전 전기기기의 고정자에 의하면, 수지 피막(8)을 불투명하게 하였기 때문에, 수지 피막(8)을 벗기지 않는 한 마킹(7)에 의한 표시를 확인할 수 없다. 따라서, 예를 들면 제삼자에 전하고 싶지 않은 정보도 마킹(7)에 의해 표시해 둘 수 있고, 그 표시의 유무를 확인함에 의해, 그 회전 전기기기 또는 고정자가 자사 제품인지의 여부, 즉 위법인 카피 제품인지의 여부 판별을 행하는 것이 가능해지고, 나아가서는 위법인 카피 제품의 제조, 판매를 방지할 수 있다.
(적층 철심의 변형예)
도 8은, 본 발명에 관한 회전 전기기기의 고정자의, 적층 철심(21)의 다른 제작 공정을 설명하는 설명도이다. 이 예에서는, 한 측부에 소정 간격으로 형성된 다수의 티스(211)를 갖는 장척의 자성 박판(200)을, 치구(13)와 치구(14)가 대항하는 공간 내에 연속하여 감아넣음에 의해, 적층 철심(21)을 형성한다.
이와 같이 하여 형성한 적층 철심인 경우, 슬롯(212)에 장착된 고정자 권선(도시 생략)의 권선 종단부의 위치를 목표물로 하여, 그 위치에 대해 점대칭이 되는 위치로부터 소정 거리에 있는 위치에 마킹을 시행하도록 하면, 회전 전기기기로서 조립된 후에, 마킹의 위치를 용이하게 특정할 수 있다. 또한, 회전 전기기기 및 그 고정자의 그 밖의 구성은, 실시 형태 1 및 2와 마찬가지이다. 또한, 수지 피막은, 실시 형태 1과 같이 투명으로 하여도 좋고, 또는 실시 형태 2와 같이 불투명으로 하여도 좋다.
도 9는, 본 발명에 관한 회전 전기기기의 고정자의, 적층 철심(21)의 또다른 제작 공정을 설명하는 설명도이다. 이 예에서는, 내측에 소정수의 티스(211)와 이 티스(211)에 의해 형성된 소정수의 슬롯(212)을 구비한 고리형상의 자성 박판(201)을 소정 매수 적층함에 의해, 적층 철심(21)을 형성한다.
이와 같이 하여 형성한 적층 철심인 경우, 도 8의 적층 철심의 경우와 마찬가지로, 슬롯(212)에 장착된 고정자 권선(도시 생략)의 권선 종단부의 위치를 목표물로 하여, 그 위치에 대해 점대칭이 되는 위치로부터 소정 거리에 있는 위치에 마킹을 시행하도록 하면, 회전 전기기기로서 조립된 후에, 마킹의 위치를 용이하게 특정할 수 있다. 또한, 회전 전기기기 및 그 고정자의 그 밖의 구성은, 실시 형태 1 및 2와 마찬가지이다. 또한, 수지 피막은, 실시 형태 1과 같이 투명으로 하여도 좋고, 또는 실시 형태 2와 같이 불투명으로 하여도 좋다.
또한, 도시하지 않지만, 직육면체형상으로 형성한 적층 철심편을 굽힘 가공하여 원호화하고, 이 원호화한 복수의 적층 철심편을 복수개 맞대어 용접에 의해 접합하여 하나의 원통형상의 적층 철심을 구성하는 것으로 하여도 좋다. 이 경우의 적층 철심은, 복수개의 접합부가 존재하기 때문에, 그 어느 하나의 접합부의 위치를 목표물로 하여 마킹이 시행되어 있는 위치를 특정하도록 하면 좋고, 또는 고정자 권선의 권선 종단부의 위치를 목표물로 하여 마킹의 위치를 특정하도록 하여도 좋다.
또한, 본 발명에 관한 회전 전기기기의 고정자의 적층 철심은, 전술한 각 실시 형태, 및 적층 철심의 변형예로 나타낸 적층 철심 이외의 적층 철심이라도 좋음은 물론이다.
본 발명에 관한 회전 전기기기의 고정자는, 차량에 탑재되는 교류 발전기 등의 회전 전기기기의 분야는 물론이고, 다른 모든 분야에서 사용되는 회전 전기기기에 적용할 수 있는 것이다.
Claims (8)
- 내주면에 고정자 권선을 장착하는 슬롯을 갖는 적층 철심과, 상기 적층 철심의 외주면의 적어도 일부를 노출시켜 상기 적층 철심을 고정하는 지지체를 구비한 회전 전기기기의 고정자에 있어서,상기 적층 철심은, 상기 노출되는 외주면에 오목부에 의해 형성된 마킹을 구비하고,상기 마킹은, 적어도 상기 고정자에 관한 고유 정보를 표시하는 것을 특징으로 하는 회전 전기기기의 고정자.
- 제 1항에 있어서,상기 적층 철심은, 복수의 자성 박판을 적층하여 형성한 복수개의 적층체편을 상기 고정자의 둘레방향으로 접합하여 형성한 것이고, 상기 마킹은, 상기 적층 철심의 상기 접합한 부위 이외의 상기 외주면에 마련된 것을 특징으로 하는 회전 전기기기의 고정자.
- 제 2항에 있어서,상기 적층 철심은, 길이 방향과 직교하도록 연장 마련된 티스가 길이 방향으로 소정의 간극을 갖고 복수 형성된 띠형상 자성 박판을 복수매 적층하고 또한 상기 길이 방향과 직교하는 방향으로 굽힘 성형한 적어도 하나의 적층 철심편을, 상기 고정자의 둘레방향으로 접합하여 원통형상으로 형성한 것인 것을 특징으로 하는 회전 전기기기의 고정자.
- 제 2항에 있어서,상기 마킹은, 상기 적층 철심의 상기 접합한 부위에 대한 점대칭 위치에 의거하여 정해지는 소정의 위치에 시행된 것을 특징으로 하는 회전 전기기기의 고정자.
- 제 1항에 있어서,상기 마킹은, 상기 적층 철심에 장착된 상기 고정자 권선의 권선 종단부에 대응하는 상기 적층 철심의 외주면의 부위에 대한 점대칭 위치에 의거하여 정해지는 상기 외주면의 소정의 위치에 시행된 것을 특징으로 하는 회전 전기기기의 고정자.
- 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,상기 적층 철심의 외주면은, 수지 피막에 의해 피복되어 있고, 상기 마킹은, 상기 수지 피막에 의해 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 회전 전기기기의 고정자.
- 제 6항에 있어서,상기 수지 피막은, 불투명한 것을 특징으로 하는 회전 전기기기의 고정자.
- 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,상기 마킹을 형성하는 오목부는, 레이저 광선에 의해 상기 적층 철심의 외주면을 용융시켜서 형성한 것인 것을 특징으로 하는 회전 전기기기의 고정자.
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