CN101390272B - 旋转电机的定子 - Google Patents
旋转电机的定子 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101390272B CN101390272B CN2006800534178A CN200680053417A CN101390272B CN 101390272 B CN101390272 B CN 101390272B CN 2006800534178 A CN2006800534178 A CN 2006800534178A CN 200680053417 A CN200680053417 A CN 200680053417A CN 101390272 B CN101390272 B CN 101390272B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stator
- laminate core
- electric rotating
- rotating machine
- sign
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 40
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 28
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000036651 mood Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/08—Salient poles
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
Abstract
一种旋转电机的定子,在定子(2)的层叠铁心(21)的外周面的规定位置上利用激光光线使磁性薄板熔化而刻上凹陷,从而形成表示定子的固有信息的标志(7)。由于该标志(7)利用凹陷形成在层叠铁心(21)的外周面、即磁性薄板的层叠侧的层叠铁心(21)的外周面上,因此不会因摩擦等而剥落。定子的固有信息是例如在哪个工厂的哪个场所制造的等、在作为产品使用后制造者获得了时用于产品分析的信息。
Description
技术领域
本发明涉及一种车辆用交流发电机等旋转电机的定子,尤其涉及在层叠铁心上显示了至少与定子相关的固有信息的旋转电机的定子。
背景技术
例如,在内燃机的电磁式燃料喷射阀等电磁阀中,与该产品相关的机型名称、制造批号或序列号等固有信息、以及即使是同一机型也可分别变更的内容的信息由通过激光照射等方法在设于圆筒状外壳的轴向一端并沿着与轴正交的方向延伸的平坦部上形成的标志来表示,在其上实施防锈用镀层处理(例如参照专利文献1)。虽然要通过剥去防锈用镀层并观察来确认该标志的表示内容,但由于标记了该标志的外壳的平坦部露出在外部,因此容易进行该表示的确认作业。
以与在所述电磁阀的外壳上形成标志相同的目的而例如要在车辆用交流发电机那样的旋转电机的定子上形成标志时,由于作为定子的层叠铁心的轴向端部并沿着与轴正交的方向的平坦面与所述电磁阀的圆筒状外壳的一端的平坦面对应,因此,若将层叠铁心的轴向端部的平坦面作为形成标志的部位,则可作为在电磁阀的外壳的平坦部上形成标志的技术的应用而容易地形成标志。
专利文献1:日本专利特开2005-226808号公报(图2)
发明的公开
发明所要解决的技术问题
然而,在车辆用交流发电机等旋转电机中,定子的层叠铁心通过使轴向端部与端框架的端部的内周面嵌合而得到支持,一旦作为旋转电机而装入时,层叠铁心的轴向端部的平坦面会被端框架等覆盖,在层叠铁心的轴向端部的平坦部上形成的标志无法从旋转电机的外部进行确认。因此,为了确认标志,需要分解旋转电机。另外,由于定子的层叠铁心与端框架之间要求嵌合精度,因此,在层叠铁心的轴向端部的平坦面上表示了标志时,需要实施标志部的毛刺处理等保证品质用的加工,存在加工工时增加的问题。
为了解决上述技术问题,本发明的目的在于提供一种在可在不分解旋转电机的情况下进行确认的部位上具有表示固有信息的标志的旋转电机的定子。
解决技术问题所采用的技术方案
本发明的旋转电机的定子包括层叠铁心,该层叠铁心在内周面上具有安装定子绕组的狭槽,并以外周面的至少一部分露出的状态固定在支撑体上,其特征在于,在所述层叠铁心的所述露出的外周面上具有由凹陷形成的标志,该标志至少表示与所述定子相关的固有信息。
发明效果
采用本发明的旋转电机的定子,由于在层叠铁心的所述露出的外周面上设置有由凹陷形成的标志,利用该标志至少表示与所述定子相关的固有信息,因此,即使是在作为交流发电机装入后,也可在不分解旋转电机的情况下容易地通过标志来参照旋转电机或其定子的固有信息。
附图说明
图1是具有本发明实施形态1的定子的旋转电机的剖视图。
图2是构成本发明实施形态1的定子的层叠铁心的层叠铁心片的立体图。
图3是本发明实施形态1的定子的层叠铁心的立体图。
图4是示意地表示本发明实施形态1的定子在其外周面上形成树脂膜之前的状态的立体图。
图5是示意地表示本发明实施形态1的旋转电机的定子在其外周面上形成树脂膜之后的状态的立体图。
图6是对在本发明的定子的层叠铁心的外周面上形成树脂膜的涂装工序进行说明的说明图。
图7是示意地表示本发明实施形态2的旋转电机的定子在其外周面上形成树脂膜之后的状态的立体图。
图8是表示本发明的旋转电机的定子的层叠铁心的另一制作工序的说明图。
图9是表示本发明的旋转电机的定子的层叠铁心的再一制作工序的说明图。
(符号说明)
1旋转电机
2外壳
11定子
12定子绕组
13定子铁心
14层叠连结焊接部
15周向连结焊接部
16
具体实施方式
实施形态1
图1是具有本发明实施形态1的定子的旋转电机的剖视图。图1所示的旋转电机是装设在汽车上的车辆用交流发电机,包括转子1和定子2,转子1的外周面隔开规定间隙与定子2的内周面对应。转子1固定在转子轴3上,由内燃机(未图示)通过安装在转子轴3上设有的带轮4上的皮带(未图示)来驱动。
定子2具有构成为圆环状的层叠铁心21。该层叠铁心21通过在其轴向上层叠许多磁性薄板而构成,在内侧具有沿轴向延伸的多个狭槽。定子绕组22被收纳在层叠铁心21的狭槽内,众所周知,通过转子1的旋转来产生感应电压。层叠铁心21的轴向两端部211、212与一对端框架51、52的端部抵接。
一对端框架51、52利用螺栓6在彼此的方向上紧固,将层叠铁心21夹持并固定。这一对端框架51、52构成支撑层叠铁心21的支撑体。层叠铁心21的外周面中不存在一对端框架51、52的部分向外部露出,即使是在作为旋转电机进行了装配后,也可观察到其外周面。
图2表示的是构成圆环状层叠铁心21之前的层叠铁心片210。在图2中,层叠铁心片210通过将用磁性材料形成的规定长度的磁性薄板像图2所示的那样层叠规定块数而构成为长方体状。各块磁性薄板在其一个侧部具有以规定间隔形成的规定数目的齿211,在将它们层叠来构成层叠铁心片210时,由各个齿211形成规定数目的狭槽212。以长方体状层叠的许多磁性薄板具有相互焊接固接的多个部位的焊接部213、214、215。
图3表示的是形成为圆环状的定子2的层叠铁心21。该层叠铁心21将图2所示的层叠铁心片210以齿211和狭槽212位于内侧的形态弯曲加工成圆环状,使其两端面216、217对碰,并将该对碰部焊接而做成接合部218。
图4示意地表示处于在层叠铁心21的狭槽212中安装了定子绕组22的状态的定子2。定子绕组22在安装到图2所示的长方体状的层叠铁心片210的狭槽212中后,与层叠铁心片210一起弯曲加工成圆环状。如用图3说明的那样,层叠铁心片210被弯曲加工成圆环状,其两端部216、217被接合部218固接成一体,从而构成层叠铁心21。
由于定子绕组22在安装到弯曲加工前的长方体状的层叠铁心片210上后与层叠铁心片210一起进行弯曲加工,因此定子绕组21的绕组末端部221必配置在层叠铁心21的接合部218附近。形成为圆环状的层叠铁心21将其轴向两端部嵌入一对端框架51、52内周面内,如图1所示地利用螺栓6通过端框架51、52进行紧固。
在图4中,点划线A表示层叠铁心21的接合部218,点划线B表示与层叠铁心21的接合部218的部位A成点对称的位置。即,接合部218的部位A和位置B位于绕定子2的轴心隔开180度的位置上。在位于一对端框架51和52之间并向外部露出的层叠铁心21的外周面的规定位置上标记了表示定子2的固有信息的标志7。
定子的固有信息是例如在哪个工厂的哪个场所制造的等在作为产品使用后制造者获得了时用于产品分析的信息,并不传递给第三者某种信息。标志7表示该定子的固有信息,通过在层叠铁心的外周面、即磁性薄板的层叠侧的面的规定位置上利用激光光线使磁性薄板熔化而由刻入的凹陷形成。由于标志7由凹陷形成在层叠铁心21的外周面上,因此不会因摩擦等而剥落。
标志7形成在从与层叠铁心21的接合部218的部位A成点对称的位置B离开规定距离L的位置上。选定距离L,以使标志配置在作为旋转电机而进行了装配后可从外部观察到的位置上。另外,如上所述,定子绕组22的绕组末端部221必配置在层叠铁心21的接合部218附近,该绕组末端部221的大致中央部与层叠铁心21的接合部218的部位A对应。因此,层叠铁心21的外周面的位置B成为与绕组末端部221的大致中央部的位置成点对称的位置。
另外,除了定子的固有信息之外,标记7的表示例如还可包括旋转电机整体相关的固有信息。除了激光光线外,标志7例如还可通过利用电动笔(日文:電気ペン)等使层叠铁心21的外周面熔化而形成凹陷来设置。
定子2的层叠铁心21的外周面也可以就是磁性薄板的层叠体,但在这种情况下,该外周面的对磁性薄板进行了冲裁的加工面集中露出在外,容易生锈等变质。因此,为了防止层叠铁心21的外周面变质,在层叠铁心21的外周面上涂布具有防锈效果的树脂来形成树脂膜8。如图4所示,在层叠铁心21的外周面上标记了标志7后形成该树脂膜8。因此,如图5所示,标志7被树脂膜8覆盖,但树脂膜8是透明或半透明的,可从外部观察到,其读出也容易。
图6表示在层叠铁心21的外周面上涂布树脂的作业工序的一例。如图6所示,通过在圆筒状的支撑夹具9的外周部嵌合层叠铁心21的内周部,将层叠铁心21和定子绕组22固定在支撑夹具9上,一边使支撑夹具9绕其轴心91旋转,一边从设在管子10前端的喷嘴11向层叠铁心21的外周面均匀地喷射液态的树脂12,从而形成树脂膜8。由此,可避免因将标志7刻在层叠铁心21的外周面上而引起的层叠铁心的生锈等所导致的变质或杂质的附着。另外,利用树脂膜8,可防止在层叠铁心21的外周面上产生因生锈等而引起的变质或经年老化。
采用实施形态1的旋转电机的定子,由于可在旋转电机的完成品的状态下可读取固有信息,因此无需为读取固有信息而分解旋转电机的工序,可提高作业效率。
实施形态2
图7是示意地表示本发明实施形态2的旋转电机的定子的立体图。在该实施形态2中,在层叠铁心21的外周面上涂布不透明的树脂来形成树脂膜8。旋转电机和定子2的其它结构、标志7的结构及其形成的方法、以及树脂膜8的形成方法与实施形态1相同。
另外,在图7中,为了说明而表示了剥去树脂膜8的一部分来使标记在层叠铁心21的外周面上的标志7的一部分露出的状态,但通常情况下标志7被树脂膜8覆盖,从外部观察不到。
在作为旋转电机的产品而完成之后,在参照标志7时,将覆盖层叠铁心21的外周面的不透明的树脂膜8的一部分剥离或通过抹掉而除去、使标志7露出即可。这种情况下,如用实施形态1说明的那样,标志7标记在从与层叠铁心21的接合部的部位A成点对称的位置B离开规定距离L的位置上,从而可将与接合部的部位A成点对称的位置B作为基点容易地确定标志的位置。因此,可仅确定与标志7对应的部位的树脂膜8并将其除去,而不会将其它部位的树脂膜也抹掉。
另外,如在实施形态1中说明的那样,绕组末端部221必存在于层叠铁心21的接合部218(参照图3)的位置上,该绕组末端部221的大致中心位置与层叠铁心21的接合部218对应。因此,也可通过确认绕组末端部221的大致中心部并将与其位置成点对称的位置B作为基点来确定标志7的位置。
采用实施形态2的旋转电机的定子,由于树脂膜8不透明,因此只要不剥去树脂膜8就无法确认标志7的表示。因此,例如不希望传递给第三者的信息也可由标志7来表示,通过确认有无该表示,可进行该旋转电机或定子是否是自己公司的产品、即是否是违法复制品的判别,进而可防止违法复制品的制造、销售。
层叠铁心的变形例
图8是表示本发明的旋转电机的定子的层叠铁心21的另一制作工序的说明图。在该例中,将一侧部具有以规定间隔形成的许多齿211的长磁性薄板200连续卷入夹具13与夹具14相对的空间内,从而形成层叠铁心21。
在这样形成的层叠铁心中,若将安装在狭槽212内的定子绕组(未图示)的绕组末端部的位置作为记号、并在从与该位置成点对称的位置离开规定距离的位置上标记标志,则可在作为旋转电机而进行了装配后容易地确定标志的位置。另外,旋转电机及其定子的其它结构与实施形态1和实施形态2相同。树脂膜既可像实施形态1那样做成透明的,也可像实施形态2那样做成不透明的。
图9是表示本发明的旋转电机的定子的层叠铁心21的再一制作工序的说明图。在该例中,将规定数目的在内侧具有规定数目的齿211和由该齿211形成的规定数目的狭槽212的环状磁性薄板201层叠,从而形成层叠铁心21。
在这样形成的层叠铁心中,与图8的层叠铁心一样,若将安装在狭槽212内的定子绕组(未图示)的绕组末端部的位置作为记号、并在从与该位置成点对称的位置离开规定距离的位置上标记标志,则可在作为旋转电机而进行了装配后容易地确定标志的位置。另外,旋转电机及其定子的其它结构与实施形态1和实施形态2相同。树脂膜既可像实施形态1那样做成透明的,也可像实施形态2那样做成不透明的。
另外,虽未图示,但也可将形成为长方体状的层叠铁心片弯曲加工成圆弧状,使该圆弧状的多个层叠铁心片对碰并通过焊接来接合,从而构成一个圆筒状的层叠铁心。在这种情况下的层叠铁心中存在着多个接合部,因此可将某一个接合部的位置作为记号来确定标记了标志的位置,或者也可将定子绕组的绕组末端部的位置作为记号来确定标志的位置。
当然,本发明的旋转电机的定子的层叠铁心也可以是上述各实施形态以及层叠铁心的变形例所示的层叠铁心以外的层叠铁心。
工业上的可利用性
本发明的旋转电机的定子当然可应用于装设在车辆上的交流发电机等旋转电机的领域,也可应用于在其它所有领域内使用的旋转电机。
Claims (8)
1.一种旋转电机的定子,包括:层叠铁心,该层叠铁心在内周面上具有安装定子绕组的狭槽;以及支撑体,该支撑体使所述层叠铁心的外周面的至少一部分露出地固定所述层叠铁心,其特征在于,
所述层叠铁心在所述定子被所述支撑体固定而构成为所述旋转电机后也向外部露出的外周面上具有由凹陷形成的标志,
所述标志至少表示与所述定子相关的固有信息,该固有信息能在将所述定子通过所述支撑体固定而制成所述旋转电机后用于所述旋转电机的产品分析。
2.如权利要求1所述的旋转电机的定子,其特征在于,所述层叠铁心是通过将多个磁性薄板层叠形成的多个层叠体片在所述定子的周向上接合而形成的,所述标志设置在所述层叠铁心的所述接合的部位以外的所述外周面上。
3.如权利要求2所述的旋转电机的定子,其特征在于,所述层叠铁心是通过将至少一个层叠铁心片在所述定子的周向上接合而形成为圆筒状的,其中所述层叠铁心片是通过将多个带状磁性薄板层叠并在与所述长度方向正交的方向上弯曲成形的,所述带状磁性薄板在长度方向上空开规定间隔地形成有多个以与长度方向正交的形态延伸设置的齿。
4.如权利要求2所述的旋转电机的定子,其特征在于,所述标志标记在基于与所述层叠铁心的所述接合的部位成点对称的位置确定的规定位置上。
5.如权利要求1所述的旋转电机的定子,其特征在于,所述标志标记在基于下述位置确定的所述外周面的规定位置上,所述位置是指相对于与安装在所述层叠铁心上的所述定子绕组的绕组末端部对应的所述层叠铁心的外周面的部位成点对称的位置。
6.如权利要求1所述的旋转电机的定子,其特征在于,所述层叠铁心的外周面被树脂膜覆盖,所述标志被所述树脂膜覆盖。
7.如权利要求6所述的旋转电机的定子,其特征在于,所述树脂膜是不透明的。
8.如权利要求1所述的旋转电机的定子,其特征在于,形成所述标志的凹陷是通过利用激光光线使所述层叠铁心的外周面熔化而形成的。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2006/310472 WO2007138647A1 (ja) | 2006-05-25 | 2006-05-25 | 回転電機の固定子 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101390272A CN101390272A (zh) | 2009-03-18 |
CN101390272B true CN101390272B (zh) | 2011-11-30 |
Family
ID=38778176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2006800534178A Active CN101390272B (zh) | 2006-05-25 | 2006-05-25 | 旋转电机的定子 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8508097B2 (zh) |
EP (1) | EP2020731B1 (zh) |
JP (1) | JP4859923B2 (zh) |
KR (1) | KR101161470B1 (zh) |
CN (1) | CN101390272B (zh) |
WO (1) | WO2007138647A1 (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5089677B2 (ja) * | 2009-12-10 | 2012-12-05 | 三菱電機株式会社 | 車両用回転電機 |
US9231459B2 (en) | 2011-05-06 | 2016-01-05 | Qm Power, Inc. | Motor topology with exchangeable components to form different classes of motors |
JP5776664B2 (ja) * | 2012-10-19 | 2015-09-09 | 株式会社安川電機 | 回転電機、固定子結合体、及び結線基板 |
US10670310B2 (en) * | 2013-01-28 | 2020-06-02 | Regal Beloit America, Inc. | Motor for use in refrigerant environment |
JP5958565B2 (ja) * | 2015-01-14 | 2016-08-02 | Jfeスチール株式会社 | 打抜き加工方法、打抜き加工装置、および積層鉄心の製造方法 |
ES2812575T3 (es) * | 2015-04-22 | 2021-03-17 | Siemens Ag | Máquina eléctrica con una primera parte activa y una segunda parte activa |
JP6694771B2 (ja) * | 2016-07-01 | 2020-05-20 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心及びその製造方法 |
JP6691161B2 (ja) * | 2018-03-28 | 2020-04-28 | ファナック株式会社 | 回転電機 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3436812A (en) * | 1965-10-06 | 1969-04-08 | Nippon Denso Co | Method of making the stator core for rotary electric machinery |
JPS53103101A (en) * | 1977-02-22 | 1978-09-08 | Toshiba Corp | Winding type rotator |
GB2062972B (en) * | 1979-10-19 | 1983-08-10 | Nippon Steel Corp | Iron core for electrical machinery and apparatus and well as method for producing the iron core |
DE3728622C1 (de) * | 1987-08-27 | 1988-05-19 | Daimler Benz Ag | Kennzeichnung von industriellen Erzeugnissen oder Einzelteilen davon |
US4822987A (en) * | 1988-01-25 | 1989-04-18 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for providing fuel rod identification to permit traceability during manufacture and use |
GB8802054D0 (en) * | 1988-01-29 | 1988-02-24 | Baugh J J | Method of marking object using laser beam & method & device for use in reading bar code |
JPH0438148A (ja) * | 1990-05-31 | 1992-02-07 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | 車両用発電機 |
JPH06253479A (ja) | 1993-02-26 | 1994-09-09 | Nippon Densan Corp | ステータコア |
JP3457048B2 (ja) | 1994-02-28 | 2003-10-14 | 三菱電機株式会社 | 電動機ステータ、電動機ステータ自動供給装置及び電動機ステータ自動供給方法 |
EP0681252A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-08 | Takaharu Honda | Code mark marking method for surgical instrument and surgical instrument with code mark |
JPH09107650A (ja) | 1995-10-12 | 1997-04-22 | Hitachi Ltd | 車両用交流発電機 |
JP2000278892A (ja) * | 1999-03-19 | 2000-10-06 | Mitsubishi Electric Corp | 車両用交流発電機の固定子コア及び車両用交流発電機の固定子コアの製造方法 |
JP2002238191A (ja) | 2001-02-08 | 2002-08-23 | Isuzu Motors Ltd | 回転機の回転子 |
US6451421B1 (en) * | 2001-03-19 | 2002-09-17 | Infosight Corporation | Laser markable micro-pore aluminum tags and method of their fabrication |
JP3621653B2 (ja) * | 2001-03-28 | 2005-02-16 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子および固定子鉄心並びにその製造方法 |
JP2002346633A (ja) * | 2001-05-29 | 2002-12-03 | Daido Steel Co Ltd | レーザーマーキング方法 |
JP2004336987A (ja) * | 2003-04-18 | 2004-11-25 | Aisin Aw Co Ltd | モータ製造ライン及びその制御方法 |
JPWO2004095676A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2006-07-13 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | モータ製造ライン及びその制御方法 |
JP2005084962A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-03-31 | Ntn Corp | Icタグ付き機械要素部品 |
JP2005203695A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Casio Micronics Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
JP2005226808A (ja) | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Mitsubishi Electric Corp | 電磁弁 |
US7005603B2 (en) * | 2004-04-02 | 2006-02-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Laser marking |
-
2006
- 2006-05-25 US US12/161,850 patent/US8508097B2/en active Active
- 2006-05-25 KR KR1020087016644A patent/KR101161470B1/ko active IP Right Grant
- 2006-05-25 EP EP06746851.2A patent/EP2020731B1/en active Active
- 2006-05-25 JP JP2008517712A patent/JP4859923B2/ja active Active
- 2006-05-25 CN CN2006800534178A patent/CN101390272B/zh active Active
- 2006-05-25 WO PCT/JP2006/310472 patent/WO2007138647A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090021101A1 (en) | 2009-01-22 |
CN101390272A (zh) | 2009-03-18 |
KR101161470B1 (ko) | 2012-07-02 |
JP4859923B2 (ja) | 2012-01-25 |
EP2020731B1 (en) | 2017-08-16 |
WO2007138647A1 (ja) | 2007-12-06 |
EP2020731A4 (en) | 2013-12-25 |
US8508097B2 (en) | 2013-08-13 |
EP2020731A1 (en) | 2009-02-04 |
KR20080092360A (ko) | 2008-10-15 |
JPWO2007138647A1 (ja) | 2009-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101390272B (zh) | 旋转电机的定子 | |
CN102224658B (zh) | 旋转电机 | |
US7827673B2 (en) | Resolver and manufacturing method of the same | |
JP4744295B2 (ja) | 永久磁石式同期モータ及びその製造方法 | |
US7545074B2 (en) | Rotor for automotive alternator having improved magnet holder | |
JP2004048908A (ja) | 回転機 | |
JP2007104812A (ja) | 配電部材 | |
JP2006311738A (ja) | 永久磁石式同期モータおよびその製造方法 | |
US20090140599A1 (en) | Rotating machine | |
JP4605275B2 (ja) | 車両用交流発電機 | |
JP2011239576A (ja) | 回転電機および回転電機のステータに使用される保持リングの製造方法 | |
CN103715788B (zh) | 电动机的定子及电动机 | |
JP2008193806A (ja) | モータ | |
CN104205578A (zh) | 旋转电机 | |
JP2010124658A (ja) | 回転電機 | |
JP2008136324A (ja) | 回転電機のステータおよびこのステータを備えた回転電機 | |
CN203562870U (zh) | 马达 | |
JP2003230236A (ja) | 回転電機 | |
JP2021029069A (ja) | 回転子の製造方法及び回転部材 | |
JP2012241741A (ja) | 駆動力伝達機構、駆動装置及び駆動装置の製造方法 | |
JP2006254663A (ja) | モータ | |
CN103296813A (zh) | 转子端箍 | |
CN203761229U (zh) | 马达 | |
JP2012152000A (ja) | 回転電機の回転子 | |
JP2011007709A (ja) | 磁気エンコーダおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |