KR101090357B1 - 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 매트의 제조방법에 관한 것으로, 특히 소취기능을 부여하되, 연속공정에 의해 기능성이 부여될 수 있어 생산성 향상이 가능하고 소취기능이 장기간 보유될 수 있는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법에 관한 것이다.

소취가공, 매트, 연속공정

Description

연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법{Method for fabricating the mat deodorized by continuous process}

도 1a는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 단색의 꼬임이 없는 실로 이루어진 매트의 제조공정도.

도 1b는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다색의 꼬임이 없는 실로 이루어진 매트의 제조공정도.

도 2a는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 단색의 꼬임이 있는 실로 이루어진 매트의 제조공정도.

도 2a는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다색의 꼬임이 있는 실로 이루어진 매트의 제조공정도.

도 3a는 본 발명의 바람직한 일실시예의 염액도포 및 소취가공 단계를 포함하는 구성을 도시한 연속염색(Continuous dyeing)공정도.

도 3b는 본 발명의 바람직한 일실시예의 본수세 및 소취가공 단계를 포함하는 구성을 도시한 연속염색공정도.

본 발명은 매트의 제조방법에 관한 것으로, 특히 소취기능을 부여하되, 연속공정에 의해 기능성이 부여될 수 있어 생산성 향상이 가능하고 소취기능이 장기간 보유될 수 있는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법에 관한 것이다.

매트라 함은, 현관이나 욕실 앞에 깔아 놓고 신닦개나 발닦개로 사용되는 소형 깔개를 말한다. 신닦개에는 철사나 얇은 철판으로 만든 것도 있다. 또 체조경기나 레슬링경기 등에서 사용되는 두꺼운 깔개도 매트라고 하는데, 이것은 삼베 속에 펠트나 스펀지고무 등이 들어 있다. 특히 자동차용 매트는 카매트라고 일반적으로 불리며 보조매트 등으로 불리기도 한다. 소재는 벌키가공 장섬유(BCF:Bulked Continuous Filament)나일론 또는 폴리에스터로 니들펀치나 알루미늄, 부직포 등으로 만들어지기도 하나 본 발명에서 이용한 터프트기(Tufting Machine)를 이용하여 제편 후 이것을 가공해서 만들어지는 형태가 일반적이며 자동차 실내의 바닥에 사용되는 것이다. 이러한 매트 파일이 형성되는 기본 직물이 고무 바닥 위에 접착되는 구조를 갖는다.

상기 자동차용 매트가 신차에 적용될 때 내부의 각종 접착제에서 방출되는 포름알데히드, 암모니아, 아세트 알데히드 등의 유해화학물질의 냄새와 사용 중에 발생되는 담배연기나 땀 등에 의해 악취가 유발된다.

이러한 문제를 해결하고자 대한민국 특허발명 제592947호에서는 자동차 및 차량용 시트 혹은 핸들의 커버 및 트림(천정, 도어)으로 사용되는 내장부재와, 상기 내장부재의 일 측 전면에 부착되어지며 해당 내장부재의 변형을 방지하기 위한 부직포와, 상기 내장부재와 부직포의 사이에 위치하며 옥, 숯, 황토, 고분자 키토산, 은나노 물질, 목초액, 태양석, 맥섬석, 맥반석, 음이온재, 토르와린석 등의 고분자 나노기법 물질이 하나 이상 배합되어진 항살균기능막으로 구성된 자동차 및 차량용 기능성 내장재에 있어서, 상기 항살균기능막은 탈아세틸화도 60~85%의 분자량 5만 내지 15만의 범위에 속하는 고분자 키토산을 중심 조성물로 사용하는 것을 특징으로 하는 자동차 및 차량용 기능성 내장재가 제안되었다.

또한, 대한민국 특허발명 제327098에서 자동차용 매트 제조 방법에 있어서 항균제를 지지체에 배합하는 단계가 매트를 완성 후 별도로 배합 후에 카렌더링하여 제조되는 단계로 이루어진 방법이 제안된 바 있다.

아울러, 대한민국 공개특허 제1889-244호에서는 염색 공정 중 또는 그 후에 항균제를 균일하게 혼합하여 섬유에 첨가 또는 염착 시켜 섬유 횡단면 전체에 균일하게 분포시킴으로써 내구성이 발휘되고 상당량의 항균제가 함유된 섬유가 제조되었음이 제안되었다.

상기 제안된 기술들은 항균성을 발현하는 공통적인 특징이 있으나, 별도의 비연속적 공정에 의해서 이루어질 수 밖에 없어 생산성 저하의 큰 요인이 된다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 연속적 공정에서 소취성이 부여될 수 있는 매트의 제조방법을 제공하는데 있다.

또한 본 발명은 장시간 소취성이 유지될 수 있는 매트의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 소취성 매트의 제조 방법에 있어서, 원사를 기대에 걸어 기포지에 원사를 심어주는 터프팅 단계와; 상기 터프팅된 원사를 염액을 이용하여 염색시키는 염색 단계와; 상기 염색된 파일의 뒷면에 파일을 고정시키는 백코팅 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 소취성 매트의 제조 방법에 있어서, 원사를 염액을 이용하여 염색시키는 염색 단계와; 상기의 염색된 원사를 기대에 걸어 기포지에 원사를 심어주는 터프팅 단계와; 상기 염색된 파일의 뒷면에 파일을 고정시키는 백코팅 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 원사에 꼬임을 부여하여 2개 이상의 원사를 1개의 원사로 만드는 트위스팅 단계와; 상기 꼬임이 부여된 실에 형태안정성을 기하기 위해 수증기로 열을 가하는 열고정 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서 상기 염색 단계는, 염색 진행 전 제품의 표면 세척 및 매트의 파일 방향의 균일화를 만들어 주는 전처리 수세 단계와; 상기 전처리 수세된 제품에 염액 및 소취용액을 균일하게 도포해주는 염액도포 및 소취가공 단계와; 상기 염액도포와 동시에 소취가공된 파일에 염액 및 소취용액이 고착될 수 있도록 온도를 상승시켜 고착시키는 열처리 단계와; 상기 열처리 단계에서 고착되지 못한 염료 및 소취제를 제거하는 본수세 단계와; 상기 수세된 제품을 건조시키는 건조 단계와; 상기 건조된 제품을 지관에 감아서 보관 및 운반할 수 있게 만들어 주는 권취 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서 상기 염색 단계는, 염색 진행 전 제품의 표면 세척 및 매트의 파일 방향의 균일화를 만들어 주는 전처리 수세 단계와; 상기 전처리 수세된 제품을 균일하게 도포해주는 염액도포 단계와; 상기 염액이 도포된 파일에 염액이 고착될 수 있도록 온도를 상승시켜 고착시키는 열처리 단계와; 상기 열처리 단계에서 고착되지 못한 염료를 제거하고 소취성을 부여하기 위해 소취용액을 수세시에 분무하여 소취가공을 수세와 동시에 행하는 본수세 및 소취가공 단계와; 상기 수세와 동시에 소취가공된 제품을 건조시키는 건조 단계와; 상기 건조된 제품을 지관에 감아서 보관 및 운반할 수 있게 만들어 주는 권취 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 소취가공 단계에 분무법을 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 소취용액은 클로로필과 같은 차 추출물, 옥살산, 숙신 산와 같은 천연 유기산, 철염, 구리염, 아연염과 같은 금속 이온, 제올라이트, 분자체, 활성탄와 같은 흡착제로 이루어진 군에서 1 이상 선택된 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 소취용액의 도포량이 5 내지 20 g/㎡인 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법을 제공한다.

이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 약, 실질적으로 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.

이하, 본 발명은 자동차용 매트를 예로서 설명하되, 자동차용 매트에 한정되지 않는다.

또한, 본 발명에서 명기한 원사라 함은 가공되지 않은 원사 외에도 필라멘트사, 가연사, 가공사, 파일사, 원착사, 방적사를 포함하며, 이에 한정되지 않는다.

도 1a 및 1b는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 매트의 제조공정도를 나타낸 것이다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 제조방법은 단색의 매트의 경우 원사를 가지고 터프팅 단계, 염색 단계, 백코팅 단계로 진행할 수 있다. 또는 다색의 매트의 경우 원사를 가지고 염색 단계, 터프팅 단계, 백코팅 단계로 진행할 수 있다.

우선 단색의 매트에 적용하는 제조방법을 설명하면, 소정의 원사를 기대에 걸어 기포지에 봉제와 같은 방식으로 별도의 원사를 심어주면서 파일직물을 제조하게 된다(터프팅 단계). 터프팅되어 매트로서 일정 형태를 이루게 된 파일직물은 염액을 이용하여 침지, 분무, 코팅, 패딩 등의 방법으로 염색시킨다(염색 단계). 상기 소정의 색채로 염색된 매트의 파일 뒷면에 라텍스를 도포하여 파일을 고정시켜 조직 결속력을 강화시켜 파일의 털빠짐을 방지하는 후공정이 수행된다(백코팅 단계).

본 발명의 또 다른 실시예로서 매트를 다색으로 처리할 경우 본 발명에 의한 매트는 상기 터프팅 단계와 염색 단계를 바꿔 진행하되, 우선 원사 자체를 타래상태로 만들어서 원사 타래에 적당한 간격을 조정한 후 간격과 간격 사이로 여러 색을 염색하는 방법인 타래염색으로 염색 단계를 먼저 진행한 후 터프팅 단계, 백코팅 단계를 거쳐 제조될 수 있다.

상기 두 공정은 꼬임이 없는 실을 그대로 제편하며, 주로 18 온스이하의 저중량 제품에 적용된다.

도 2a 및 2b는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 또 다른 매트의 제조공정도를 나타낸 것으로서 실에 강도와 탄성을 주기 위해 원사에 꼬임을 주는 트위스팅 단계와 상기에 부여된 꼬임을 유지시키기 위한 열고정 단계를 부가하여 진행할 수 있다.

본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 제조방법은 단색의 매트의 경우 원사를 가지고 트위스팅 단계, 열처리 단계, 터프팅 단계, 염색 단계, 백코팅 단계로 진행할 수 있다. 또는 다색의 매트의 경우 원사를 가지고 트위스팅 단계, 열처리 단계, 염색 단계, 터프팅 단계, 백코팅 단계로 진행할 수 있다.

우선 단색의 매트에 적용하는 제조방법을 설명하면, 소정의 원사에 꼬임을 부여하여 2개 이상의 원사를 연사기에 걸고 연사기가 원사를 꼬아 1개의 원사로 만든다(트위스팅 단계). 상기 트위스팅 단계를 거쳐 꼬임이 부여된 원사는 수증기로 열을 가하게 되는데 이는 꼬임의 형태안정성을 확보하기 위한 것이다(열고정 단계). 상기 열고정된 원사는 기대에 걸어 기포지에 봉제와 같은 방식으로 별도의 원사를 심어주면서 파일직물을 제조하게 된다(터프팅 단계). 터프팅되어 매트로서 일정 형태를 이루게 된 파일직물은 염액을 이용하여 침지, 분무, 코팅, 패딩 등의 방법으로 염색시킨다(염색 단계). 상기 소정의 색채로 염색된 매트의 파일 뒷면에 라텍스를 도포하여 파일을 고정시켜 조직 결속력을 강화시켜 파일의 털빠짐을 방지하는 후공정이 수행된다(백코팅 단계).

본 발명의 또 다른 실시예로서 매트를 다색으로 처리할 경우, 본 발명에 의한 매트는 상기 터프팅 단계와 염색 단계를 바꿔 진행하되, 우선 트위스팅 단계, 열고정 단계를 거친 원사를 타래상태로 만들어서 원사 타래에 적당한 간격을 조정한 후 간격과 간격 사이로 여러 색을 염색하는 방법인 타래염색으로 염색 단계를 먼저 진행한 후 터프팅 단계, 백코팅 단계를 거쳐 제조될 수 있다.

따라서 상기의 두 공정은 2개 이상의 원사에 꼬임을 주어 제편하므로 실이 두꺼워져 강도와 탄성이 부여되며, 주로 18 온스 이상의 고중량 제품에 적용된다.

도 3a 및 3b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 상기의 염색단계를 보다 상세히 나타낸 것으로서, 염색단계 중에 연속적으로 소취 가공이 이루어진다.

본 발명에서 소취가공이 이루어지는 염색단계는 구체적으로 전처리 수세 단계, 염액도포 단계, 열처리 단계, 본수세 단계, 건조 단계, 권취 단계로 이루어질 수 있다.

상기의 소취가공은 염액도포 단계 또는 본수세 단계에서 각 단계와 동시에 선택적으로 이루어질 수 있다.

우선 염액도포 단계와 동시에 이루어지는 소취가공에 있어서, 상기 단색매트 또는 다색매트의 반제품은 염색단계를 수행하기 전에 제품 표면 세척 및 매트의 파일 방향을 균일화를 만들어 주고 결합을 느슨하게 하여 염액이 고르게 들어갈 수 있도록 먼저 수세처리를 할 수 있다(전처리수세 단계).상기 수세된 제품을 염액통에서 소정의 색상의 염액과 소취용액을 공급받아 애프리캐이터에서 제품 위로 균일하게 도포한다(염액도포 및 소취가공 단계). 상기 염액도포와 동시에 소취가공된 매트의 반제품은 증열기를 통해 고열과 가습 등을 이용하여 제품에 뿌려진 염액이 파일에 고착될 수 있도록 습열 처리하여 온도를 상승시켜 염색을 실질적으로 진행하여 고착시키게 된다(열처리 단계). 상기 열처리 단계 후에는 고착되지 못한 염료 및 소취제를 제거하고 불순물을 제거하기 위해 다시 1회 이상 수세할 수 있다(본수세 단계). 상기 수세가 행해진 반제품은 적당한 온도, 풍량, 풍속 등을 조절하여 균일한 건조가 이루어지도록 한다(건조 단계). 상기 건조된 반제품은 지관에 일정한 속도로 감아서 보관 및 운반할 수 있게 만들어 주는 권취를 하게 된다(권취 단계).

또한, 본수세 단계와 동시에 이루어지는 소취가공에 있어서, 상기 단색매트 또는 다색매트의 반제품은 염색단계를 수행하기 전에 제품 표면 세척 및 매트의 파일 방향을 균일화를 만들어 주고 결합을 느슨하게 하여 염액이 고르게 들어갈 수 있도록 먼저 수세처리를 할 수 있다(전처리수세 단계).상기 수세된 제품을 염액통에서 소정의 색상의 염액을 공급받아 애프리캐이터에서 제품 위로 균일하게 도포한다(염액도포 단계). 상기 염액이 도포된 매트의 반제품은 증열기를 통해 고열과 가습 등을 이용하여 제품에 뿌려진 염액이 파일에 고착될 수 있도록 습열 처리하여 온도를 상승시켜 염색을 실질적으로 진행하여 고착시키게 된다(열처리 단계). 상기 열처리 단계 후에는 고착되지 못한 염료를 제거하고 불순물을 제거하고 소취성을 부여하기 위해 다시 1회 이상의 수세와 동시에 패딩법 또는 분무법으로서 반제품에 소취용액을 처리하게 된다(본수세 및 소취가공 단계). 상기 수세와 동시에 소취용액이 도포된 반제품은 적당한 온도, 풍량, 풍속 등을 조절하여 균일한 건조가 이루어지도록 한다(건조 단계). 상기 건조된 건조한 반제품은 지관에 일정한 속도로 감아서 보관 및 운반할 수 있게 만들어 주는 권취를 하게 된다(권취 단계).

여기서 소취라 함은, 공기 중에 확산된 취기물질을 산화반응이나 중화반응 등의 화학반응을 이용하여 변화시켜 냄새를 없애는 방법이다. 이는 화학변화를 동반하기 때문에 2차적 악취원으로는 되지 않는다. 일반적으로 탈취와 명확하게 나누 어 사용되지는 않지만 섬유가공 측면에서 명확하게 구분하기도 한다. 탈취는 공기 중에 확산된 취기물질을 활성탄이나 분자체 등의 다공질 물질의 세공에 물리적으로 흡착시켜 냄새를 제거하는 방법으로 한번 흡착된 냄새가 탈착에 의해 다시 방출되어 역으로 악취원으로 될 때가 있다. 이와 구별하여 방취는 항균성 소재를 이용하여 미생물의 증가를 억제하는 것으로 미생물의 대사작용에 의하여 부생하는 취기물질의 발생을 방지하는 방법이다. 발생하여 확산된 냄새에는 효과가 없다. 따라서 소취가공을 통해 섬유 또는 매트 등에서 발생하는 악취 방지의 효과가 지속적으로 탁월하게 발휘될 수 있다.

이러한 소취가공 방법에는 산화반응, 중화반응, 흡수, 흡착, 항균 작용, 마이크로캡슐화하는 감각적 소취를 이용하는 방법 등이 있으며, 본 발명은 중화반응을 이용할 수 있는데, 후가공에 의하여 수계 바인더를 사용하고 소취제를 섬유 표면에 도포시키는 방법으로 침지법, 패딩법, 분무법, 코팅법 및 프린트법 등의 방법을 이용할 수 있다. 그러나 상기 방법들에만 국한되는 것은 물론 아니며 바람직하게는 패딩법 또는 분무법을 이용할 수 있다..

본 발명에 의한 방법에서 사용될 수 있는 소취용액의 예에는 클로로필과 같은 차 추출물, 옥살산, 숙신산와 같은 천연 유기산, 철염, 구리염, 아연염과 같은 금속 이온, 제올라이트, 분자체, 활성탄와 같은 흡착제로 이루어진 군에서 1 이상 선택하여 이루어질 수 있다.

상기의 소취가공 단계에 있어서, 소취제를 분말형태로, 분무법에 의해 도포할 경우 건조기 앞 분무 노즐에서 도포하면 장비가 간소하고 초기 소취력이 크나 표면에 도포된 소취제로 인해 변색이 될 위험이 있고, 분무 노즐이 막히며 배관 속 잔류 소취제 덩어리로 인한 타 제품이 오염되는 문제점이 있다. 또한, 패딩법으로 도포 할 경우 건조기 앞 진공수세장치에서 도포하면 소취제로 인한 변색이 거의 없는 반면 장비 개조 시 투자비용이 많이 들고 약제를 주입할 배관이 없고, 진공의 정도를 조절할 수 있는 장치가 없으며 뿌려진 약제가 최종 샘플에 어느 정도 묻는지 알 수 없어 진공으로 빨려간 양을 알 수 없는 문제점이 있다.

따라서 상기의 문제점을 개선하기 위해 소취가공을 함에 있어서 상기 소취제를 물에 희석하여 액을 만든 후 바인더를 혼합하여 액상형태로 패딩법이나 분무법으로 도포함이 바람직하다. 보다 구체적으로 상기 분무법은 분무 노즐에 의해 이루어 질 수 있다.

상기 소취제 용액의 도포량은 5 내지 20 g/㎡이 바람직하다. 소취제 용액이 5 g/㎡ 미만 사용되면 소기의 소취성을 발휘하기 어려우며, 20 g/㎡ 초과 사용되면 소취제의 낭비가 초래되어 생산성이 떨어지고 공정 흐름 속도가 늦어지게 되는 단점이 있기 때문이다.

실시예 1

BCF 나일론 원사에 꼬임을 부여하여 1개의 원사로 만든 후 수증기로 열을 가해 열고정 시킨 다음 터프팅기를 이용하여 통상의 원단 구조를 갖도록 제편 후 소취제로서 은이온이 함유된 제올라이트를 물에 희석시키고 바인더를 첨가시켜 제조된 소취용액 10 g/㎡을 분무법을 분무노즐을 통해 도포하는 단색의 연속염색 공정 으로 소취성 매트를 제조하였다.

비교예 1

소취용액을 처리하지 않고 실시예 1과 동일한 공정으로 매트를 제조하였다.

시험방법 1. 소취시험

사단법인 섬유 평가 기술 혐의회(JTETC)의 기기 분석 실시 매뉴얼에 준거하여 실시했다. 시료를 10 cm X 10 cm로 절단하여, 105 ℃에서 2시간 동안 건조한 후, 20 ℃ 65 RH%로 24시간 이상 조습한다. 조습 후, 시료를 5 L 용량 테트라백에 봉입하여 가스를 발생시킨다. 2시간 방치 후, 암모니아 및 아세트 알데히드를 검지관으로 측정한다. GASTECH사 GV 100S 와 검지관으로 이루어진 시험기기를 사용하여 검지관의 변색높이를 통해 냄새 나는 기체의 농도를 측정하는 방법을 사용하였으며, 측정결과는 하기와 같다.

항목	탈취율(2시간 후)(%)
	암모니아	아세트알데히드
실시예 1	92.5	89.3
비교예 1	70.0	42.9

사단법인 섬유 평가 기술 협의회의 소취 효과 판정 기준은 소정 시간 후의 취기 성 일실시예에 따른 결과로 연속염색공정으로 제조한 매트의 소취 작용이 우수함을 확인하였다.

시험방법 2. 항균시험

시료를 한 변이 약 18 mm인 정방형 절편을 만들고 섬유제품 신기능 평가협의회에 따른 통일 시험 방법에 준해 항균력 시험을 실시한다. 시험균으로서는 황색포도상구균(스타필로코코스 아우레우스(Staphylococcus aureus)ATCC6538P)과 폐렴균(클레브시엘라뉴모니아(Klebsiella pneumoniae)ATCC4352)을 사용한다.

항목	정균 감소율(18시간 후)(%)
	포도상구균	폐렴균
실시예 1	99.50	99.90
비교예 1	93.20	11.00

시험방법 3. 탈취시험

시험방법 1의 방법으로 트리메틸 아민, 메틸메캅탄, 아세트알데히드를 검지관으로 측정한다.

항목	탈취율(2시간 후) (%)
	트리메틸 아민	메틸메캅탄	아세트알데히드
실시예 1	85.70	93.80	7.70
비교예 1	5.40	12.50	7.10

상기의 결과로 본 발명의 일실시예에 의한 방법에 따른 제조된 매트는 소취성, 항균성, 탈취성 모두 우수함을 알 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 매트의 제조방법과 이를 이용한 시료는 우수한 소취성, 항균방취성 및 탈취성을 나타낸다. 또한 본 발명에 의하여 액상의 소취제를 분무형태로 연속염색과 동시에 도포하여 매트가 제조되는 과정에서 변색이 되는 요인발생을 최소화하고 지속적인 소취성을 갖는 효과가 있다.

따라서 본 발명에 의한 매트는 공정의 번거로움을 최소화하여 소취성을 지속시키는데 적합할 뿐만 아니라, 항균성 및 방취성도 구비함으로써 기능성이 뛰어난 제품으로 사용될 수 있다. 또한 연속공정으로 이루어지기 때문에 소취제 뿐만 아니라 기능성 부여를 위한 다른 첨가물을 염색과 동시에 도포하여 사용하는데 적용가능 할 것이다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (8)

1. 소취성 매트의 제조 방법에 있어서,

   원사를 기대에 걸어 기포지에 원사를 심어주는 터프팅 단계와;

   상기 터프팅된 원사를 염액을 이용하여 염색시키는 염색 단계와;

   상기 염색된 파일의 뒷면에 파일을 고정시키는 백코팅 단계를 포함하되,

   상기 염색 단계는,

   염색 진행 전 제품의 표면 세척 및 매트의 파일 방향의 균일화를 만들어 주는 전처리 수세 단계와;

   상기 전처리 수세된 제품에 염액 및 소취용액을 균일하게 도포해주는 염액도포 및 소취가공 단계와;

   상기 염액도포와 동시에 소취가공된 파일에 염액 및 소취용액이 고착될 수 있도록 온도를 상승시켜 고착시키는 열처리 단계와;

   상기 열처리 단계에서 고착되지 못한 염료 및 소취제를 제거하는 본수세 단계와;

   상기 수세된 제품을 건조시키는 건조 단계와;

   상기 건조된 제품을 지관에 감아서 보관 및 운반할 수 있게 만들어 주는 권취 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법.
2. 소취성 매트의 제조 방법에 있어서,

   원사를 염액을 이용하여 염색시키는 염색 단계와;

   상기의 염색된 원사를 기대에 걸어 기포지에 원사를 심어주는 터프팅 단계와;

   상기 염색된 파일의 뒷면에 파일을 고정시키는 백코팅 단계를 포함하되,

   상기 염색 단계는,

   염색 진행 전 제품의 표면 세척 및 매트의 파일 방향의 균일화를 만들어 주는 전처리 수세 단계와;

   상기 전처리 수세된 제품에 염액 및 소취용액을 균일하게 도포해주는 염액도포 및 소취가공 단계와;

   상기 염액도포와 동시에 소취가공된 파일에 염액 및 소취용액이 고착될 수 있도록 온도를 상승시켜 고착시키는 열처리 단계와;

   상기 열처리 단계에서 고착되지 못한 염료 및 소취제를 제거하는 본수세 단계와;

   상기 수세된 제품을 건조시키는 건조 단계와;

   상기 건조된 제품을 지관에 감아서 보관 및 운반할 수 있게 만들어 주는 권취 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법.
3. 소취성 매트의 제조 방법에 있어서,

   원사를 기대에 걸어 기포지에 원사를 심어주는 터프팅 단계와;

   상기 터프팅된 원사를 염액을 이용하여 염색시키는 염색 단계와;

   상기 염색된 파일의 뒷면에 파일을 고정시키는 백코팅 단계를 포함하되,

   상기 염색 단계는,

   염색 진행 전 제품의 표면 세척 및 매트의 파일 방향의 균일화를 만들어 주는 전처리 수세 단계와;

   상기 전처리 수세된 제품을 균일하게 도포해주는 염액도포 단계와;

   상기 염액이 도포된 파일에 염액이 고착될 수 있도록 온도를 상승시켜 고착시키는 열처리 단계와;

   상기 열처리 단계에서 고착되지 못한 염료를 제거하고 소취성을 부여하기 위해 소취용액을 수세시에 분무하여 소취가공을 수세와 동시에 행하는 본수세 및 소취가공 단계와;

   상기 수세와 동시에 소취가공된 제품을 건조시키는 건조 단계와;

   상기 건조된 제품을 지관에 감아서 보관 및 운반할 수 있게 만들어 주는 권취 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법.
4. 소취성 매트의 제조 방법에 있어서,

   원사를 염액을 이용하여 염색시키는 염색 단계와;

   상기의 염색된 원사를 기대에 걸어 기포지에 원사를 심어주는 터프팅 단계와;

   상기 염색된 파일의 뒷면에 파일을 고정시키는 백코팅 단계를 포함하되,

   상기 염색 단계는,

   염색 진행 전 제품의 표면 세척 및 매트의 파일 방향의 균일화를 만들어 주는 전처리 수세 단계와;

   상기 전처리 수세된 제품을 균일하게 도포해주는 염액도포 단계와;

   상기 염액이 도포된 파일에 염액이 고착될 수 있도록 온도를 상승시켜 고착시키는 열처리 단계와;

   상기 열처리 단계에서 고착되지 못한 염료를 제거하고 소취성을 부여하기 위해 소취용액을 수세시에 분무하여 소취가공을 수세와 동시에 행하는 본수세 및 소취가공 단계와;

   상기 수세와 동시에 소취가공된 제품을 건조시키는 건조 단계와;

   상기 건조된 제품을 지관에 감아서 보관 및 운반할 수 있게 만들어 주는 권취 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법.
5. 삭제
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 소취가공 단계는 분무법을 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 소취용액은 클로로필과 같은 차 추출물, 옥살산, 숙신산와 같은 천연 유기산, 철염, 구리염, 아연염과 같은 금속 이온, 제올라이트, 분자체, 활성탄와 같은 흡착제로 이루어진 군에서 1 이상 선택된 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법.
8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 소취용액의 도포량이 5 내지 20 g/㎡인 것을 특징으로 하는 연속공정에 의한 소취성 매트의 제조방법.

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