CN218466031U

CN218466031U - 一种消臭速干纱线及包含其的消臭速干面料和服装

Info

Publication number: CN218466031U
Application number: CN202222755908.6U
Authority: CN
Inventors: 刘伟; 李卫平
Original assignee: Qingdao Imei Fashion International Trade Co ltd
Current assignee: Qingdao Imei Fashion International Trade Co ltd
Priority date: 2022-10-19
Filing date: 2022-10-19
Publication date: 2023-02-10
Anticipated expiration: 2032-10-19

Abstract

本实用新型提供一种消臭速干纱线及包含其的消臭速干面料和服装，所述消臭速干纱线包括至少1根消臭纤维和至少1根速干纤维，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的A段和B段，所述A段呈网格泡状结构，所述B段呈束状结构，通过限定上述间隔设置的A段和B段，且采用消臭纤维和速干纤维进行搭配，使得到的消臭速干纱线具有优异的抗菌性和消臭性，同时还具有较高的速干性，使得采用所述消臭速干纱线制备而成的面料具有抗菌性、消臭性及速干性，同时还具有手感柔软、舒适亲肤的优点，尤其适用于制作夏季服装以及运动服装等，市场应用前景广阔。

Description

一种消臭速干纱线及包含其的消臭速干面料和服装

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种消臭速干纱线及包含其的消臭速干面料和服装。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们的生活质量也在不断的提高，进而对于纺织品的需求已不仅仅停留在好看和舒适方面，原有的单一纺织材料已不能满足人们的使用需求。在我们生活的环境中，分布着大量的细菌与霉菌，细菌的生产繁殖易产生异味并对人体健康造成危害，加上纺织品上滋长的霉菌易分泌毒素并散发出“霉味”，危害人体健康并降低纺织品使用寿命，而汗臭、异味、老年臭等气味也会给人们的生活带来诸多困扰。

因此，如何提高纺织材料的消臭性能一直是纺织领域的研究重点。CN108728959A公开了一种双组份高效抗菌消臭的纱线及其制备方法和应用，该纱线由Z向加捻的铜改性聚丙烯腈纤维与主纤维共混纺纱制得，主纤维包括棉纤维、涤纶纤维、粘胶纤维或莫代尔纤维，纺纱加工工序中，主纤维和铜改性聚丙烯腈纤维共混，梳理，再进行并条，粗纱，细纱，后加工等步骤，得到双组份高效抗菌消臭的纱线，将两根纱线S向加捻形成股线，该发明得到的纱线能提高抗菌消臭能力和范围，同时具有吸湿、透气、舒爽等性能。

除了消臭性能外，由于炎热的夏季或当人体运动后会产生大量汗液，人们希望汗液能够及时的排出到体外，并不影响服装的穿着舒适性，服装持续保持着干爽舒适的状态，因此，速干面料的研发成为了纺织领域的另一个研究重点。CN104278421A公开了一种抗菌安全吸湿速干面料及其制备方法。该面料由第一纱线、第二纱线以及第三纱线编织而成，其中：第一纱线为纯棉纤维纱线或者为棉纤维型混纺纱线，所述棉纤维型混纺纱线为棉纤维与麻纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维中的一种或几种混纺而成的纱线；第二纱线为导入了纳米银离子的非圆形截面的改性聚酯纤维纱线或者非圆形截面的改性聚酯纤维型混纺纱线，所述改性聚酯纤维型混纺纱线为导入了纳米银离子的改性聚酯纤维和再生纤维素纤维混纺而成的纱线；第三纱线为聚氨酯纤维纱线。该面料抗菌性能、吸湿速干性能和安全优良。

但是，现有技术中提供的纱线往往性能较为单一，不能够同时兼具优异消臭性能、抗菌性能和速干性能。

因此，开发一种兼具优异消臭性、抗菌性和速干性的消臭速干纱线，是本领域急需解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种消臭速干纱线及其制备方法和应用，所述消臭速干纱线包括至少1根消臭纤维和至少1根速干纤维，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的A段和B段，所述A段呈网格泡状结构，所述B段呈束状结构；通过上述结构设定以及采用消臭纤维和速干纤维进行搭配，使得到的消臭速干纱线具有优异的抗菌性以及消臭性，同时还具有较高的速干性，且进一步采用所述消臭速干纱线制备而成的面料具有抗菌、消臭、速干性，同时具有手感柔软、舒适亲肤的优点，尤其适用于制作夏季服装及运动服装。

为达到此实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种消臭速干纱线，所述消臭速干纱线包括至少1根消臭纤维和至少1根速干纤维，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的A段和B段，所述A段呈网格泡状结构，所述B段呈束状结构。

第一方面，本实用新型提供的消臭速干纱线的结构示意图如图1所示，从图1可以看出，本实用新型提供的消臭速干纱线包括至少1根消臭纤维和至少1根速干纱线，且整体由两种结构组成，包括呈网格泡状结构的A段和呈束状结构的B段，通过上述两种结构的设定，且限定上述两种结构沿长度方向间隔依次设置，有效发挥了消臭纤维和速干纤维的最大优势，使得到的消臭速干纱线具有优异的抗菌性和消臭性，同时还具有较高的速干性，进一步采用所述消臭速干纱线制备而成的面料具有手感柔软、舒适亲肤的优点，尤其适用于制作夏季服装以及运动服装。

需要说明的是，本实用新型对所提供的消臭速干纱线的制备方法不做特殊限定，例如可以按照下述方法制备得到，所述方法包括：将包括消臭纤维的消臭纱线和包括速干纤维的速干纱线进行并丝，得到所述消臭速干纱线。

还需要说明的是，本实用新型提供的制备方法中是选择市售的消臭纱线或者速干纱线作为消臭纤维以及速干纤维的来源，在所述消臭纱线和速干纱线在并丝过程中即可被拆分成消臭纤维以及速干纤维，且直接在并丝机中缠绕成所要的结构。

优选地，所述消臭纤维的根数为12～300根，例如20根、40根、60根、80根、100根、120根、140根、160根、180根、200根、220根、240根、260根或280根等。

优选地，所述速干纤维的根数为12～300根，例如20根、40根、60根、80根、100根、120根、140根、160根、180根、200根、220根、240根、260根或280根等。

优选地，所述消臭纤维为消臭纱线中的消臭纤维，所述消臭纱线包括消臭涤纶或消臭尼龙。

本实用新型中所述消臭纤维以及速干纤维均可直接购于市售产品，或者还可以直接选择将市售的消臭纱线或者速干纱线进行拆分，例如可以选择无菌时代复合新材料(苏州)有限公司

健康功能纤维或凯泰特种纤维科技有限公司铜离子抗菌锦纶作为消臭纱线，拆分后得到消臭纤维，而所述拆分的过程可以直接在制备纱线的并丝过程中进行。

优选地，所述消臭纱线的细度为20～200D，例如30D、40D、60D、80D、100D、120D、140D、160D或180D等。

所述速干纤维为速干纱线中的速干纤维，所述速干纱线包括T400纱线、PTT纱线、T8纱线、PBT纱线、乙纶纱线或丙纶纱线中的任意一种。

优选地，所述速干纱线的细度为20～200D，例如30D、40D、60D、80D、100D、120D、140D、160D或180D等。

优选地，相邻所述A段中同一位置点之间的距离为0.7～2cm，例如0.85cm、0.9cm、0.95cm、1cm、1.05cm、1.1cm、1.15cm、1.2cm、1.25cm、1.5cm或1.75cm等。

第二方面，本实用新型提供一种消臭速干面料所述消臭速干面料由如第一方面所述的消臭速干纱线编织而成。

第三方面，本实用新型提供一种服装，所述服装包括如第三方面所述的消臭速干面料。

优选地，所述服装为夏装。

优选地，所述服装为运动服装。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的消臭速干纱线包括至少1根消臭纤维和至少1根速干纤维，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的A段和B段，所述A段呈网格泡状结构，所述B段呈束状结构，通过选择消臭纤维和速干纤维进行搭配，并限定纱线的结构为上述结构，使得到的纱线具有优异的抗菌性以及消臭性的同时还具有较高的速干性，并且采用所述纱线制备得到的面料手感柔软、舒适亲肤，尤其适合用于制作夏季服装及运动服装。

(2)本实用新型进一步限定纱线结构中相邻两个A段中同一位置点之间的距离可以使得到的消臭速干纱线编织成的面料的消臭性测试显示：洗涤前后氨气的减少率高于99.9％，洗涤前醋酸的减少率为86～92％，洗涤后醋酸的减少率不低于98％，洗涤前异戊酸的减少率为95.6～98％，洗涤后异戊酸的减少率不低于99.1％；抗菌性测试显示：洗涤前葡萄球菌的抗菌活性值为5.0～7.4，洗涤后葡萄球菌的抗菌活性值为4.8～7.7，洗涤前肺炎杆菌的抗菌活性值为5.5～6.5，洗涤后肺炎杆菌的抗菌活性值为4.3～5.2；速干性测试显示：面料百分百干燥时间为31～49min，具有优异的抗菌、消臭和速干性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的消臭速干纱线的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

实施例1

一种消臭速干纱线，其结构示意图如图1所示，包括36根消臭纤维(来源于细度为50D的消臭涤纶纱线，无菌时代复合新材料(苏州)有限公司、抗菌消臭系列FDY50D/36F圆孔)和36根速干纤维(来源于细度为75D的T400纱线)，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的A段和B段，所述A段呈网格泡状结构，所述B段呈束状结构，相邻所述A段中同一位置点之间的距离为1cm。

实施例2

一种消臭速干纱线，其结构与实施例1相同，包括36根消臭纤维(来源于细度为75D的消臭涤纶，无菌时代复合新材料(苏州)有限公司、抗菌消臭系列FDY75D/36F圆孔)和36根速干纤维(来源于细度为75D的PTT纱线)，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的A段和B段，所述A段呈网格泡状结构，所述B段呈束状结构，相邻所述网格结构A段中同一位置点之间的距离为0.8cm。

实施例3

一种消臭速干纱线，其结构与实施例1相同，包括72根消臭纤维(来源于细度为150D的消臭涤纶，无菌时代复合新材料(苏州)有限公司、抗菌消臭系列FDY150D/144F圆孔)和48根速干纤维(来源于细度为75D的T8纱线)，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的A段和B段，所述A段呈网格泡状结构，所述B段呈束状结构，相邻所述网格结构A段中同一位置点之间的距离为1.3cm。

实施例4

一种消臭速干纱线，其与实施例1的区别仅在于，相邻两个A段中同一位置点之间的距离为0.5cm，其他结构、参数和制备方法均与实施例1相同。

实施例5

一种消臭速干纱线，其与实施例1的区别仅在于，相邻两个A段中同一位置点之间的距离为2.5cm，其他结构、参数和制备方法均与实施例1相同。

对比例1

一种消臭涤纶，细度为50D，无菌时代复合新材料(苏州)有限公司、抗菌消臭系列FDY50D/36F圆孔。

对比例2

一种消臭涤纶，细度为75D，无菌时代复合新材料(苏州)有限公司、抗菌消臭系列FDY75D/36F圆孔。

对比例3

一种T400纱线，细度为75D。

对比例4

一种PTT纱线，细度为75D。

对比例5

一种消臭速干纱线，包括36根消臭纤维(来源于细度为50D的消臭涤纶，无菌时代复合新材料(苏州)有限公司、抗菌消臭系列FDY50D/36F圆孔)和36根速干纤维(来源于细度为75D的T400纱线)，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向互相缠绕。

性能测试：

(1)消臭性：根据《一般社团法人纤维评价技术协议会标准》中的规定采用氨气、醋酸以及异戊酸的减少率来评定面料的消臭性，包括洗涤前的减少率和洗涤后的减少率，洗涤的次数为10次；

其中，氨气和醋酸的减少率采用检知管法进行，具体操作包括：将100cm²的面料放入采样袋中，然后注入3L氨气或醋酸使其达到规定的初始浓度，然后2h后使用检测管测定采样袋中氨气或者醋酸的浓度，计算得到氨气或者醋酸的减少率；

异戊酸的减少率采用气相色谱法进行，具体操作包括：将50cm²的面料放入三角烧瓶内，然后滴入含异戊酸的乙醇溶液达到规定的初始浓度后封好，2h后用注射器抽取试样，使用气相色谱仪测定异戊酸的乙醇溶液中的异戊酸的浓度，计算减少率；

(2)抗菌性：根据《JIS L 1902纺织产品的抗菌性试验》提供的方法进行测定，得出面料洗前和洗涤10次后金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌的抗菌活性值。

(3)速干性：根据《ISO17617-2014纺织品水分干燥速率》提供的方法进行测定，得出面料百分百干燥时间。

按照上述测试方法对实施例1～5和对比例1～5提供的纱线编织成面料进行测试，测试结果如表1所示：

表1

根据表1数据可以看出：

本实用新型提供的消臭速干编织成的面料具有优异的消臭、杀菌和速干性能；且通过进一步限定纱线结构中相邻两个A段中同一位置点之间的距离可以使得到的消臭速干纱线具有更为优异的消臭、杀菌和速干性能。

具体而言，实施例1～3得到的消臭速干纱线的消臭性测试显示：洗涤前后氨气的减少率高于99.9％，洗涤前醋酸的减少率为86～92％，洗涤后醋酸的减少率不低于98％，洗涤前异戊酸的减少率为95.6～98％，洗涤后异戊酸的减少率不低于99.1％；抗菌性测试显示：洗涤前葡萄球菌的抗菌活性值为5.0～7.4，洗涤后葡萄球菌的抗菌活性值为4.8～7.7，洗涤前肺炎杆菌的抗菌活性值为5.5～6.5，洗涤后肺炎杆菌的抗菌活性值为4.3～5.2；速干性测试显示：面料百分百干燥时间为31～49min。

比较实施例1和对比例1，实施例2和对比例2可以看出，仅包含消臭涤纶的面料虽然具有良好的消臭和抗菌性能，但是面料百分百干燥时间长达86min，速干性能很差。

再比较实施例和对比例3，实施例2和对比例4可以看出，只采用T400纱线(对比例3)或仅采用PTT纱线(对比例4)编织成的面料虽然具有良好的速干性能，但是完全不具备消臭和杀菌性能。

进一步比较实施例1和对比例5可以发现，由消臭纤维和速干纤维沿长度方向互相缠绕得到的面料的消臭、速干以及抗菌性能均有所下降。

最后再进一步比较实施例1和实施例6～7可以发现，消臭纤维和速干纤维的质量比以及相邻两个A段中同一位置点之间的距离不在本实用新型限定的优选范围内，均会使得到的纱线编织成的面料的消臭、杀菌和速干性能产生下降。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明一种消臭速干纱线及包含其的消臭速干面料和服装，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭速干纱线包括至少1根消臭纤维和至少1根速干纤维，所述消臭纤维和速干纤维沿长度方向缠绕形成间隔设置的A段和B段，所述A段呈网格泡状结构，所述B段呈束状结构。

2.根据权利要求1所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭纤维的根数为12～300根。

3.根据权利要求1所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述速干纤维的根数为12～300根。

4.根据权利要求1所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭纤维为消臭纱线中的消臭纤维，所述消臭纱线包括消臭涤纶或消臭尼龙。

5.根据权利要求4所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述消臭纱线的细度为20～200D。

6.根据权利要求1所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述速干纤维为速干纱线中的速干纤维，所述速干纱线包括T400纱线、PTT纱线、T8纱线、PBT纱线、乙纶纱线或丙纶纱线中的任意一种。

7.根据权利要求6所述的消臭速干纱线，其特征在于，所述速干纱线的细度为20～200D。

8.根据权利要求1所述的消臭速干纱线，其特征在于，相邻所述A段中同一位置点之间的距离为0.7～2cm。

9.一种消臭速干面料，其特征在于，所述消臭速干面料由如权利要求1～8任一项所述的消臭速干纱线编织而成。

10.一种服装，其特征在于，所述服装包括如权利要求9所述的消臭速干面料。