KR101072745B1

KR101072745B1 - 밸브식 급유기

Info

Publication number: KR101072745B1
Application number: KR1020097000128A
Authority: KR
Inventors: 동쉥 왕
Original assignee: 베이징 씨엠알씨 싸이언스 앤드 테크놀로지 디벨럽먼트 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2006-06-15
Filing date: 2007-06-12
Publication date: 2011-10-11
Also published as: EA014339B1; ATE466228T1; US20100282542A1; WO2007147356A1; AU2007262572B2; EP2028408B1; DE602007006183D1; JP2009537746A; CN1862072A; EA200802071A1; EP2028408A4; CN101449096B; CA2651057A1; EP2028408A1; UA90397C2; CA2651057C; CN101449096A; JP4768851B2; KR20090016630A; BRPI0711247A2

Abstract

본 발명은 급유기에 관한 것으로서, 하우징과 밸브 코어 및 피스톤을 포함하고 하우징에 밸브실과 피스톤실이 있으며 밸브실에 오일 입구, 제1출구와 제2출구가 있으며 피스톤실에 오일 흡입부, 오일 배출부와 오일 출구가 있다. 오일 흡입부가 제2 출구와 연결되고 오일 배출부는 각기 제1출구, 오일 출구와 연결되며, 밸브 코어는 밸브실 내에 설치되어 최초 위치와 작업 위치 사이에서 이동 가능하다. 밸브 코어가 최초 위치에 있을 때, 오일 입구와 제2 출구가 막히고 제1 출구와 제2 출구가 연결되며, 작업 위치에 있을 때 오일 입구와 제2 출구가 연결되고 제1 출구와 제2 출구가 막힌다. 본 발명은 각종 유체, 반유체 매질에 적합하며, 또한 각종 압력, 점도 범위에 적합하다. 밸브 코어의 작업에 대한 통제를 통해 필요시 편리하게 윤활유의 공급이 가능하고 윤활유의 급유량을 쉽게 조절할 수 있으며 또한 본 밸브식 급유기는 구조가 간단하고 적용 범위가 넓고 생산 원가가 저렴하며 안정적인 작동이 가능하다.

밸브, 급유기, 오일피더, 윤활유

Description

밸브식 급유기{A Valve-Type Oil Feeder}

본 발명은 급유기에 관한 것으로, 특히 윤활유 또는 그리스의 공급에 사용되는 밸브식 급유기에 관한 것이다.

윤활 시스템 에서 윤활유 또는 그리스의 정상적 수송과 공급이 매우 중요하며, 특히 대형 설비의 중요 부위에 있어서 윤활유 또는 그리스의 정상적 공급과 수송이 더욱 필요하다.

윤활유 또는 그리스의 정상적인 공급과 수송을 확보하기 위해 현재 대부분 집중윤활시스템(centrailzed lubrication system)을 이용한다. 기존에 흔히 사용되고 있는 집중윤활방법으로는 싱글 라인(single line) 방식, 듀얼 라인(dual line) 방식, 오일 가스 방식 등이 있으며 싱글 라인 급유기, 듀얼 라인 급유기 및 순차식(progressive) 급유기 등을 주요 부품으로 한다.

그런데 실제 운용에서는, 싱글 라인, 듀얼 라인 또는 순차식 급유기를 막론하고 모두 확률 제어(stochastic control)가 불가능하여, 설계시에 시스템 각 지점에서 사용되는 오일 또는 그리스의 용량을 정확하게 산출할 것이 요구된다. 또한, 실제 사용 중 상기 용량의 조절이 어려울 뿐더러 시스템 각 지점의 윤활주기도 반드시 동일해야 한다. 싱글 라인 급유기는 적용범위가 좁다고 하는 단점이 존재하여, 점도 등급(viscosity)이 낮고 유동성(fluidity)이 우수한 유체에만 적용가능하며 점도 등급이 높거나 또는 유동성이 떨어지는 유체 내지 반유체 매질(semi-fluid media)에 대해서는 정상적 공급과 수송의 진행이 불가능하다. 듀얼 라인 급유기와 순차식 급유기는 그 구조가 비교적 복잡하고 가공 정밀도에 대한 요구가 높으며 사용과정에 고장 발생률이 높다. 듀얼 라인 급유기는 반드시 2개의 메인 파이프 라인을 병행하여 및 교대로 급유하여야 하므로 구조가 복잡하며, 순차식 급유기는 운용 중 일단 고장이 발생하는 경우 고장이 발생한 위치를 정확히 판단할 수 없으므로 점검 수리가 어렵다.

본 발명은 구조가 간단하고 적용범위가 넓으며 생산원가가 저렴하고 안정적으로 운용될 수 있는 윤활유 또는 그리스 공급용의 신규한 밸브식 급유기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 실현하기 위해 본 발명은 밸브식 급유기를 제공한다. 상기 밸브식 급유기는 하우징(housing)과 밸브 코어(valve core) 그리고 피스톤을 포함한다. 여기서 상기 하우징에 밸브실(valve chamber)과 피스톤실(piston chamber)이 있고 상기 밸브실에 오일 입구(oil inlet), 제1 출구(first outlet)와 제2출구(second outlet)가 있으며 상기 피스톤실(Piston chamber)에 오일 흡입부(oil intake chamber), 오일 배출부(oil dischange chamber)와 오일 출구(oil outlet)가 있다. 상기 오일 흡입부와 상기 제2출구가 연결되고, 상기 오일 배출부가 상기 제1 출구 및 상기 오일 출구과 각각 연결된다. 상기 밸브 코어는 상기 밸브실 내에 설치되어 최초위치와 작업위치 사이에서의 이동이 가능하다. 예를 들어 축 방향으로 슬라이딩하거나 또는 축선을 중심으로 회전하는 것인데, 여기서 상기 최초위치에 있을 시 상기 오일 입구가 막히고 상기 제1 출구와 상기 제2출구가 연결되며, 상기 작업위치에 있을 시 상기 제1 출구가 막히고 상기 오일 입구와 상기 제2출구가 연결된다. 상기 피스톤은 복귀 부재(returning element)와 유압의 작용을 통해 축 방향으로 슬라이딩 가능하게 상기 피스톤실 내에 구비된다.

작업 위치로 윤활유 또는 그리스를 공급해야 하는 경우, 수동 또는 자동 구동장치, 예를 들어 전기 구동, 유압 구동, 공압 구동 또는 전자기 구동 등의 구동 장치를 통해 밸브 코어를 작업 위치로 이동한다. 즉 오일 입구가 통하고 제1 출구가 막힌다. 이에 따라 윤활유와 그리스가 오일 입구로부터 제2 출구를 거쳐 피스톤실의 오일 흡입부로 진입하여 피스톤을 밀어 복귀 부재의 탄력을 극복하고 위로 이동시킴으로써 오일 출구를 통해 오일 배출부 내의 윤활유 또는 그리스를 소요되는 위치로 공급한다.

윤활유 또는 그리스의 공급을 정지해야 하는 경우, 수동 또는 자동 구동장치의 역방향 조작을 통해(밸브 코어 복귀 부재를 통해서도 가능하다) 밸브 코어를 최초위치로 복귀시킬 수 있다. 즉, 오일 입구가 막히고 제1 출구와 제2출구가 상호연결된다. 이때 피스톤 복귀 부재의 탄성 작용으로 인하여 피스톤이 아래 방향으로 이동하게 되고, 오일 배출부 내의 윤활유 또는 그리스는 압력의 부족으로 인해 오일 출구로부터 흘러 나오지 않을 것이며, 오일 흡입부 내의 윤활유 또는 그리스는 제2출구와 제1 출구를 거쳐 오일 배출부로 진입함으로써 최종적으로 피스톤의 복귀를 실현토록 한다.

본 발명에 따른 밸브식 급유기와 밸브 코어의 작업에 대한 통제 즉 작업시간, 작업주기 등에 대한 통제를 통해 소요 시 윤활유 또는 그리스를 편리하게 공급할 수 있으며, 또한 밸브 코어의 작업 빈도 및 오일 배출부의 용량 등에 대한 통제를 통해 쉽게 윤활유 또는 그리스의 공급량을 조절할 수 있다.

그리고, 바람직한 실시예로서, 피스톤의 위치를 검사 측정하기 위해 본 발명에 따른 밸브식 급유기의 피스톤에 피스톤 포지션 센서를 제공가능하다. 세부적으로 살펴보면, 밸브 코어가 작업위치에 처하는 경우 피스톤 포지션 센서는 피스톤의 위치에 대한 검사 측정을 통해 윤활유 또는 그리스의 정상 공급 여부 또는 본 발명에 따른 밸브식 급유기의 고장 여부를 판단 가능하며, 또한 상기 정보를 원거리 모니터링 시스템에 발송함으로써 작업인원이 작업현장과 멀리 떨어져 있는 제어실 내에서 현장의 공급정보를 자동으로 획득할 수 있어, 작업 인원이 반드시 작업 현장에 도착하여 현지 관찰과 검사 측정을 진행해야 하는 불편을 제거한다. 이는 검사 측정의 정확도를 제고하였을 뿐만 아니라 작업 조건을 개선하였고 노동 강도를 감소시켰으며 안전성을 향상시킨 한편, 또한 구조가 간단하고 적용 범위가 넓으며 생산 원가가 낮기에 윤활유 또는 그리스 공급의 집중 제어와 통일 관리를 실현 가능하여 광범위한 응용 가치를 갖는다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 작업 상태에 있는 밸브식 급유기의 구조 설명도이다.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 최초상태에 있는 밸브식 급유기의 구조설명도이다.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 작업상태에 있는 밸브식 급유기의 구조설명도이다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 최초상태에 있는 밸브식 급유기의 구조설명도이다.

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 작업상태에 있는 밸브식 급유기의 구조설명도이다.

도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 최초상태에 있는 밸브식 급유기의 구조설명도이다.

도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 작업상태에 있는 밸브식 급유기의 구조설명도이다.

도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 최초상태에 있는 밸브식 급유기의 구조설명도이다.

도 9는 본 발명의 선택적(optional) 실시예에 따른 밸브식 급유기의 구조 설명도이다.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 밸브식 급유기는 하우징(1), 밸브 코어(2) 및 피스톤(5)을 포함할 수 있다. 여기서 상기 하우징(1)은 밸브실(3)과 피스톤실(4)을 구비하고, 상기 밸브실(3)은 오일 입구(P), 제1 출구(A)와 제2출구(B)를 구비하고, 상기 피스톤실(4)은 오일 흡입부(4a), 오일 배출부(4b)와 오일 출구(C)를 구비하고, 상기 오일 흡입부(4a)와 상기 제2출구(B)는 연결되어 통하며, 상기 오일 배출부(4b)는 각기 상기 제1 출구(A)와 상기 오일 출구(C)와 연결되어 통하며; 상기 밸브 코어(2)는 상기 밸브실(3) 내에 설치되어 최초위치와 작업위치 사이에서 이동 가능하다. 예를 들어, 축방향으로 슬라이딩하거나 또는 축선을 중심으로 회전할 수 있다. 상기 최초 위치에 처하는 경우 상기 오일 입구(P)가 막히고 상기 제1 출구(A)와 상기 제2 출구(B)가 연결되어 통하며; 상기 작업 위치에 처하는 경우 상기 제1 출구(A)가 막히고 상기 오일 입구(P)와 상기 제2출구(B)가 연결되어 통하며; 상기 피스톤(5)은 복귀 부재(6)와 유압의 작용을 통해 상기 피스톤실(4) 내에서 축방향으로 슬라이딩 가능하게 구비된다.

작업위치로 윤활유 또는 그리스의 공급과 수송이 필요한 경우, 수동 또는 자동 구동장치, 예를 들어 전기 구동, 유압 구동, 공압 구동 또는 전자기 구동 수단 등의 구동 장치를 통해 밸브 코어(2)를 작업 위치로 이동한다. 즉, 오일 입구(P)가 통하고 제1 출구(A)가 막힌다. 이로 인하여 윤활유와 그리스는 오일 입구(P)로부터 진입하고 제2출구(B)를 거쳐 피스톤실(4)의 오일 흡입부(4a)로 들어가며, 피스톤(5)을 밀어 복귀 부재(6)의 탄성을 극복하고 위로 이동시킴으로써, 오일 배출부(4b) 내의 윤활유 또는 그리스를 오일 출구(C)를 통해 필요한 위치로 공급 및 수송한다.

윤활유 또는 그리스의 공급과 수송을 정지해야 하는 경우, 수동 또는 자동 구동장치의 역방향 조작 또는 밸브 코어 복귀 부재, 예를 들어 압축 스프링(compression spring) 또는 구동 기체(driving gas) 등을 통해 밸브 코어(2)를 최초위치로 복귀토록 할 수 있다. 즉, 오일 입구(P)가 막하고 제1 출구(A)와 제2출구(B)가 상호 연결되어 통한다. 피스톤(5)의 복귀 부재(6)의 탄력작용으로 인해 피스톤(5)이 아래 방향으로 이동하게 되고, 오일 배출부(4b) 내의 윤활유 또는 그리스는 압력 부족으로 인하여 오일 출구(C)로부터 흘러 나오지 않으며, 오일 흡입부(4a) 내의 윤활유 또는 그리스는 제2출구(B)와 제1 출구(A)를 거쳐 오일 배출부(4b)로 진입함으로써 최종적으로 피스톤(5)을 복귀토록 한다.

이하 본 발명에 따른 밸브식 급유기에 대하여 구체적인 실시예를 통해 상세하게 설명하기로 한다.

<제1 실시예>

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 작업상태에 있는 밸브식 급유기의 구조설명도이다. 도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 최초상태에 있는 밸브식 급유기의 구조설명도이다.

도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이 본 발명의 제1 실시예에 따른 밸브식 급유기는 기본적으로 하우징(1)과 밸브 코어(2) 및 피스톤(5)을 포함하여 구성된다.

상기 하우징(1)은 밸브 코어(2)의 설치에 사용되는 밸브실(3)과 피스톤(5)의 설치에 사용되는 피스톤실(4)을 구비한다. 상기 밸브실(3)은 오일 입구(P)와 제1 출구(A) 및 제2 출구(B)를 구비하며 또한 오일 저장실(31)을 구비한다. 상기 피스톤실(4)은 오일 흡입부(4a)와 오일 배출부(4b) 및 오일 출구(C)를 구비한다. 상기 오일 흡입부(4a)는 제2 출구(B)와 연결되어 통하고, 오일 배출부(4b)는 상기 제1 출구(A) 및 상기 오일 출구(C)와 각각 연결되어 통한다. 즉, 한 측은 제1 출구(A)와 연결되어 통하고 다른 한 측은 오일 출구(C)와 연결되어 통한다.

상기 밸브 코어(2)는 상기 밸브실(3) 내에 설치되어 최초 위치와 작업 위치 사이에서 축 방향 슬라이딩이 가능하다. 밸브실(3)과 밸브실(3) 내의 밸브 코어(2)는 전체적으로 2위치 3방 제어 밸브에 유사한 구조로 형성되었다. 상기 피스톤(5)은 복귀 부재(6)와 유압의 작용을 통해 상기 피스톤실(4) 내에서 축 방향으로 슬라이딩 가능하게 구비되며, 상기 피스톤(5)의 위치는 주로 밸브실(3) 내에서 밸브 코어(2)의 위치에 의해 결정된다.

구체적으로 살펴보면, 도 1에서 도시한 바와 같이 밸브 코어(2)가 작업 위치에 위치한다. 즉, 상기 밸브식 급유기가 작업 상태에 위치한다. 오일 입구(P)와 제2출구(B)는 오일 저장실(31)의 위치에 처하고 제1출구(A)는 오일 저장실(31)의 위치 이외로 이동하여 오일 입구(P)와 제2출구(B) 사이가 상기 오일 저장실(31)을 통해 상호 연결되며, 상기 제1출구(A)는 상기 밸브 코어(2)의 외부 표면에 의해 막힌다. 윤활유가 오일 입구(P)를 통해 유입 시 윤활유는 오일 저장실(31)과 제2출구(B)를 거쳐 피스톤실(4)의 오일 흡입부(4a)에 들어가고 피스톤(5)을 밀어 복귀 부재(6), 예를 들어 복귀 스프링의 탄력에 저항하여 위로 이동시킴으로써 오일 배출부(4b) 내의 윤활유를 오일 출구(C)를 통해 필요한 위치로 유출토록 한다.

윤활유의 공급과 수송을 정지해야 하는 경우, 우선 구동장치 또는 복귀 부재 등을 통해 밸브실(3) 내의 밸브 코어(2)를 복귀시킨다. 즉, 도 1에 표시한 위치로부터 도 2에 표시한 위치로 이동시킨다. 도 2에 도시한 바와 같이 오일 입구(P)는 상대적으로 오일 저장실(31)의 위치 이외로 이동하고 제1출구(A)와 제2출구(B)는 오일 저장실(31)을 통해 상호 연결된다. 이로 인하여 피스톤실(4) 내의 피스톤(5)은 복귀 부재, 예를 들어 복귀 스프링(6)의 탄성에 의해 복귀된다. 즉 도 1에 표시한 위치로부터 도 2에 표시한 위치로 아래로 이동한다. 이와 동시에 본 과정에 있어서 오일 흡입부(4a) 내의 윤활유는 상호 연결된 제2출구(B)와 제1출구(A)를 통해 오일 배출부(4b)로 흘러들어 피스톤(5)의 원활한 복귀가 가능하다.

본 발명에서 밸브 코어(2)는 수동, 전기, 유압, 공압 또는 전자기 등 여러 구동 방식을 통해 작업 위치와 최초 위치 사이에서의 이동이 가능하며, 본 발명은 이에 제한되지 않는다. 단, 바람직한 실시예로서 전자기 구동 장치를 통해 밸브 코어(2)의 운동에 대한 제어가 가능하며, 이는 본 발명에 따른 밸브식 급유기의 자동제어를 실현함에 도움이 된다.

상술한 바와 같이 밸브 코어(2)를 도 1에 표시한 작업위치로부터 도 2에 표시한 최초위치로 이동시키는 경우, 구동장치 또는 수동방식의 역방향 동작을 통해 실현 가능하다. 다른 방법으로는, 밸브 코어(2)에 밸브 코어 복귀 부재, 예를 들어 밸브 코어(2) 하단에 설치한 압축 스프링(미도시)을 제공하거나 또는 밸브 코어(2) 하단의 빈 공간 내에 압축공기 등을 공급하는 것을 통해 밸브 코어(2)를 복귀토록 할 수 있다.

바람직한 실시예로서, 피스톤(5)을 위한 피스톤 위치 센서(piston position sensor; 도시되지 않음)이 제공될 수 있으며, 상기 피스톤 포지션 센서를 피스톤(5) 또는 하우징(1) 위에 설치함으로써 피스톤(5)의 위치 또는 위치 변화를 감지할 수 있다.

세부적으로 살펴보면, 밸브 코어(2)가 작업 위치에 위치하는 경우, 피스톤 포지션 센서는 피스톤(5)의 위치에 대한 검사 측정을 통해 윤활유 또는 그리스의 정상 공급 여부 또는 본 발명에 따른 밸브식 급유기의 고장 여부를 판단 가능하며, 또한 상기 정보를 원거리 모니터링 시스템에 발송함으로써 작업 인원이 작업 현장과 멀리 떨어져 있는 제어실 내에서 현장의 공급 정보를 자동으로 획득할 수 있어 반드시 작업 현장에 도착하여 현지 관찰과 검사 측정을 진행해야 하는 불편을 제거하였다. 이는 검사 측정의 정확도를 제고하였을 뿐만 아니라 작업 조건을 개선하였고 노동 강도를 감소시켰으며 안전성을 향상시킨 한편, 또한 구조가 간단하고 적용범위가 넓으며 생산 원가가 낮기에 윤활유 또는 그리스 공급의 집중 제어와 통일 관리를 실현 가능하게 함으로 인하여 광범위한 응용 가치를 갖는다.

상기 피스톤 포지션 센서는 홀 센서(Hall Sensor), 근접 스위치(Proximity Switch) 등 기존 기술 중에서 밸브 피스톤 위치 변화를 검사 측정 가능한 각종 유형의 센서를 이용할 수 있다. 예를 들어, 상해(上海) 윤안(閏安)공업센서유한회사에서 생산한 홀 스위치(Hall switch)-HA2M14이 있다. 피스톤 포지션 센서는 임의 공지 기술을 통해 외부(예를 들어, 외부의 모니터링설비)로 피스톤 위치를 지시하는 신호를 보낼 수 있다. 예컨대 전자파, 케이블 등을 통해 가능하다.

또한 수요에 근거하여 본 발명에 따른 밸브식 급유기에 윤활유 공급량 조절장치를 공급함으로써 윤활유 또는 그리스를 정확하고 정량적으로 공급 가능하다. 상기 공급량 조절 장치는 기존 기술 중 임의의 적합한 구조를 이용할 수 있는데, 예를 들어 간단히 설정 장치(locating device)를 통해 피스톤실(4) 내의 피스톤(3)의 이동 위치를 설정하거나 또는 피스톤(3) 위에 하우징(1)과 결합된 조정 나사(adjusting screw)를 설치하여 피스톤실(3) 내의 피스톤(3)의 이동 행정을 제어할 수 있는 등이다.

그리고 본 발명과 관련하여 제어 시스템의 제공이 가능한데 상기 제어 시스템은 피스톤 포지션 센서를 통해 감지된 피스톤(3)의 위치 정보를 접수 및 처리할 수 있다. 작업 인원이 밸브 코어(2)의 작업 상태 파라미터를 입력하고 또한 상기 파라미터에 근거하여 밸브 코어(2)의 작업 상태를 제어하며 그리고 피스톤(3)의 위치 정보와 밸브 코어(2)의 작업 상태 정보를 작업 인원에게 디스플레이한다.

<제2 실시예>

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 작업 상태에 있는 밸브식 급유기의 구조를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 최초 상태에 있는 밸브식 급유기의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 3과 도 4에서 도시한 바와 같이 본 발명의 제2 실시예에 따른 밸브식 급유기와 상기 제1 실시예에 따른 밸브식 급유기의 차이점은 주로 밸브실(3)과 밸브실(3) 내의 밸브 코어(2)의 구조의 차이에 있다. 이하 주로 밸브실(3)과 밸브실(3) 내의 밸브 코어(2)를 대상으로 설명을 하고자 한다. 일반적인 상황하에 상기 제1 실시예를 대상으로 한 기타 각 방면의 서술은 기본적으로 상기 제2 실시예에 동일하게 적용 가능하므로, 이에 관해서는 더 이상 서술을 진행하지 아니한다. 그리고 별도의 설명이 없는 한, 상기 제1 실시예를 대상으로 한 각 방면의 서술은 또한 이하의 기타 각종 실시예에도 동일하게 적용된다.

도 3에서 도시한 바와 같이 상기 밸브실(3)은 오일 저장실(31)을 구비하고, 상기 밸브 코어(2)는 그 내부에 유로(21)를 구비한다. 가공성을 고려하여, 상기 유로(flow passage)(21)는, 각기 제1 출구(A), 제2 출구(B)와 대응되게 설치하고 점선으로 표시한 2개의 반경 방향 홀(radial hole); 상기 두 반경 방향 홀 사이에 연결되고 점선으로 표시한 하나의 축 방향 홀(axial hole); 반경 방향 홀과 축 방향 홀을 연결하여 통하도록 하기 위해 반경 방향 홀과 축 방향 홀의 접합 부위에 배치된 반경 방향 통공을 포함하나, 이에 제한되지 아니한다. 상기 밸브 코어(2)가 상기 작업 위치에 처할 경우 상기 오일 입구(P)와 상기 제2출구(B)가 상기 오일 저장실(31)을 통해 상호 연결되어 통한다. 이와 동시에 상기 제1출구(A)와 제2출구(B)는 각기 상기 유로(21)와 엇갈리어 상호간에 연결되지 아니한다. 윤활유는 오일 입구(P)를 통해 유입되고 오일 저장실(31)과 제2출구(B)를 거쳐 오일 흡입부(4a)에 진입하여 피스톤(5)을 밀고 스프링(6)의 탄력을 극복하여 위로 이동시킴으로써, 오일 출구(C)를 통해 오일 배출부(4b) 내의 윤활유를 소요되는 위치로 공급 수송한다.

도 4에서 도시한 바와 같이 밸브 코어(2)에서 작업 위치로부터 최초 위치로 복귀 시, 오일 저장실(31)과 제2 출구(B) 사이가 막히는 동시에, 제1 출구(A)와 제2 출구(B)는 각기 유로(21)의 양측과 맞추어져 상기 유로(21)를 통해 상호 연결된다. 상술한 바와 같이 상기 밸브식 급유기는 작업 위치에서 최초 위치로의 원활한 복귀가 가능하다.

<제3 실시예>

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 작업 상태에 있는 밸브식 급유기의 구조를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 최초 상태에 있는 밸브식 급유기의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 5와 도 6에서 도시한 바와 같이 상기 제3 실시예와 상기 제1 실시예, 제2 실시예의 차이점도 주로 밸브실 부분의 구조에 있다. 그리고 상기 제3 실시예에서, 밸브 코어(2)는 회전 가능하게 밸브실(3) 내에 설치되었음에 주의해야 한다.

구체적으로 살펴보면, 도 5와 도 6에서 보여주는 바와 같이 상기 밸브 코어(2)의 측면에 오목한 홈(32)이 있고 내부에 반경 방향 통공(22)이 있으며, 또한 상기 오목한 홈(32)과 상기 반경 방향 통공(22)은 상기 밸브 코어(2)의 원주 방향(circumferential direction)으로 상호 간격을 두어 배치된다. 즉, 상호간 예정한 각도, 예를 들어 90도로 교차된다.

도 5에서 도시한 바와 같이 밸브 코어(2)는 작업 위치에 있다. 오일 입구(P)와 제2출구(B) 사이는 반경 방향 통공(22)을 통해 연결됨으로써 윤활유가 오일 입구(P), 반경 방향 통공(22)과 제2출구(B)로부터 원활하게 오일 흡입부(4a)에 유입 가능하고 피스톤(5)을 밀어 위로 이동시켜 오일 출구(C)를 통해 윤활유를 유출한다.

도 6에서 도시한 바와 같이 밸브 코어(2)가 작업위치에서 최초위치로 이동해야 하는 경우, 밸브 코어(2)로 하여금 축선을 중심으로 밸브실(3) 내에서 일정한 각도를 회전토록 함으로서 밸브 코어(2) 측면의 오목한 홈(32)이 제1출구(A)와 제2출구(B)의 위치로 이동하게 하고, 상기 두 출구(A, B)를 상호 연결시켜 통하게 한다. 오목한 홈(32)과 반경 방향 통공(22)이 상호 엇갈림으로써 반경 방향 통공(22), 오일 입구(P) 그리고 제2출구(B) 간의 연결은 막힌다. 이에 따라, 상술한 바와 같이 본 실시예에 따른 밸브식 급유기가 원활하게 최초 위치로의 복귀가 가능하다.

<제4 실시예>

도 7은 본 발명의 제4 실시예에 따른 작업 상태에 있는 밸브식 급유기의 구조를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 최초 상태에 있는 밸브식 급유기의 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.

도 7과 도 8에서 도시한 바와 같이 상기 제4 실시예와 상기 제3 실시예의 차이점은 주로 밸브 코어(2)에 유로(21)를 설치하여 제3 실시예 중의 오목한 홈(32)을 대체함에 있다.

도 7에서 도시한 바와 같이 밸브 코어(2)는 작업 위치에 있다. 이때 오일 입구(P)와 제2출구(B) 사이는 반경 방향 통공(22)을 통해 연결됨으로써 윤활유가 오일 입구(P), 반경 방향 통공(22)과 제2출구(B)로부터 원활하게 오일 흡입부(4a)에 유입된후 후 피스톤(5)을 밀어 위로 이동하게 하며, 오일 출구(C)를 통해 윤활유를 유출한다.

도 8에서 도시한 바와 같이 밸브 코어(2)가 작업 위치에서 최초 위치로 이동해야 하는 경우, 밸브 코어(2)로 하여금 축선을 중심으로 밸브실(3) 내에서 일정한 각도를 회전토록 함으로서 밸브 코어(2) 내부의 유로(21)측이 제1 출구(A)와 제2 출구(B)와 초점을 맞춘 위치로 이동하게 하여 상기 두 출구(A, B)를 상호 연결시켜 통하도록 한다. 이때, 반경 방향 통공(P)은 오일 입구(P), 제2출구(B)와 상호 막힌다. 이에 따라, 상술한 바와 같이 상기 실시예에 따른 밸브식 급유기가 원활하게 최초 위치로의 복귀가 가능하다.

<제5 실시예>

도 9는 본 발명에 따른 밸브식 급유기의 선택적 실시예의 구조설명도이다. 도 1의 밸브식 급유기와 대비할 경우 차이점은 상기 밸브식 급유기가 두 개의 독립적인 부품으로 구성(즉, 도 9에서 좌측의 급유 부품과 우측의 활판(slide valve)부품)된다는 것이다.

구체적으로 살펴보면, 상기 하우징(1)은 2개의 독립적인 밸브 체(1'; valve body)와 피스톤 체(1"; piston body)를 포함할 수 있으며, 상기 밸브 코어(2)는 상기 밸브 체(1') 내에 위치하고, 상기 피스톤(5)은 상기 피스톤 체(1")에 위치한다. 상기 오일 흡입부(4a)와 상기 제2출구(B) 사이 및 상기 오일 배출부(4b)와 상기 제1출구(A) 사이는 각기 파이프 라인을 통해 연결이 가능하다.

사용시 본 분야의 임의 적합한 연결 부품(예를 들어, 플랜지(flange) 등 연결용 급유부품과 활판부품)을 통해 제1출구(A)와 오일 배출부(4b)를 연결하고 제2출구(B)와 오일 흡입부(4a)를 연결시킬 수 있다. 상기 밸브식 급유기의 기타 방면은 상기 각 실시예에 따른 밸브식 급유기와 기본적으로 일치하며 또한 상기 제1~제4 실시예에 응용 가능하다. 즉, 상기 각종 밸브식 급유기는 모두 상기 제5 실시예 중의 구조를 사용 가능하다. 두 개의 부품으로 조립된 것은 사용시 파이프 라인만을 통해 양자를 연결시키며, 이에 관해서는 더는 서술을 하지 아니한다.

위와 같은 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이러한 구체적인 실시예에 제한되지 않으며 본 기술 분야의 당업자는 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정된 바와 같은 본 발명의 범위 및 사상을 벗어남이 없이 다양한 변형 및 변경, 예를 들어 밸브 코어 구조의 개선 또는 변경이 이루어질 수 있다는 것을 인식해야 한다.

상기 구조에 의해 본 발명은 각종 다양한 압력, 점도 범위 내의 윤활유와 그리스 등에 적용 가능하다.

Claims

밸브식 급유기에 있어서,

하우징(1)과 밸브 코어(2) 및 피스톤(5)을 포함하고,

상기 하우징(1)은 밸브실(3)과 피스톤실(4)을 구비하고, 상기 밸브실(3)은 오일 입구(P)와 제1 출구(A) 및 제2 출구(B)를 구비하고, 피스톤실(4)은 오일 흡입부(4a)와 오일 배출부(4b) 및 오일 출구(C)를 구비하며, 상기 오일 흡입부(4a)와 상기 제2 출구(B)가 연결되고 상기 오일 배출부(4b)가 상기 제1 출구(A) 및 상기 오일 출구(C)와 각각 연결되며;

상기 밸브 코어(2)는 상기 밸브실(3) 내에 설치되어 최초 위치와 작업 위치 사이에서 이동 가능하며, 상기 밸브 코어(2)가 최초 위치에 위치한 경우 상기 오일 입구(P)는 상기 제2 출구(B)와 차단되고 상기 제1 출구(A)와 상기 제2 출구(B) 사이가 연결되며, 상기 밸브 코어(2)가 작업 위치에 위치한 경우 상기 오일 입구(P)와 상기 제2 출구(B) 사이가 연결되고 상기 제1출구(A)는 상기 제2출구(B)와 차단되며,

상기 피스톤(5)은 복귀 부재(6)와 유압의 작용을 통해 축 방향으로 슬라이딩 가능하게 상기 피스톤실(4) 내에 설치된 것을 특징으로 하는 밸브식 급유기.
제1항에 있어서, 상기 밸브 코어(2)는 상기 밸브실(3) 내에서의 축 방향으로 슬라이딩에 의하여 상기 최초 위치와 상기 작업 위치 사이에서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 밸브식 급유기.　　
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 밸브실(3)은 오일 저장실(31)을 구비하며;

상기 밸브 코어(2)가 상기 최초 위치에 있을 때, 상기 제1 출구(A)와 상기 제2출구(B)는 상기 오일 저장실(31)을 통해 연결되고 상기 오일 입구(P)는 상기 밸브 코어(2)의 외부 표면에 의해 막히며;

상기 밸브 코어(2)가 상기 작업 위치에 있을 때, 상기 오일 입구(P)와 상기 제2 출구(B)는 상기 오일 저장실(31)을 통해 연결되고 상기 제1 출구(A)는 상기 밸브 코어(2)의 외부 표면에 의해 막히는 것을 특징으로 하는 밸브식 급유기.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 밸브실(3)은 오일 저장실(31)을 구비하고, 상기 밸브 코어(2)는 내부에 유로(21)를 구비하며;

상기 밸브 코어(2)가 최초 위치에 있을 때 상기 제1 출구(A)와 상기 제2 출구(B)는 상기 유로(21)를 통해 연결되고;

상기 밸브 코어(2)가 작업 위치에 있을 때 상기 오일 입구(P)와 상기 제2 출구(B)는 상기 오일 저장실(31)을 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 밸브식 급유기.
제1항에 있어서, 상기 밸브 코어(2)는 상기 밸브실(3) 내에서 그 축을 중심으로 하는 회전에 의하여 상기 최초 위치와 상기 작업 위치 사이에서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 밸브식 급유기.
제1항 또는 제5항에 있어서,

상기 밸브 코어(2)의 측면에 오목한 홈(32)을 가지며, 내부에 반경 방향 통공(22)이 갖고 있되, 상기 오목한 홈(32)과 상기 반경 방향 통공(22)은 상기 밸브 코어(2)의 원주 둘레에서 위에서 상호 엇갈리며;

상기 밸브 코어(2)가 최초 위치에 있을 때 상기 제1 출구(A)와 상기 제2 출구(B)는 상기 오목한 홈(32)을 통해 연결되며;

상기 밸브 코어(2)가 작업 위치에 있을 때 상기 오일 입구(P)와 상기 제2 출구(B)는 상기 반경 방향 통공(22)을 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 밸브식 급유기.
제1항 또는 제5항에 있어서,

상기 밸브 코어(2)는 내부에 유로(21)와 반경 방향 통공(22)을 갖되, 상기 유로(21)와 상기 반경 방향 통공(22)은 상기 밸브 코어(2)의 원주 주변에서 상호 엇갈리며;

상기 밸브 코어(2)가 최초 위치에 있을 때 상기 제1 출구(A)와 상기 제2 출구(B)는 상기 유로(21)를 통하여 연결되며;

상기 밸브 코어(2)가 작업 위치에 있을 때 상기 오일 입구(P)와 상기 제2 출구(B)는 상기 반경 방향 통공(22)을 통해 연결되는 것을 특징으로 하는 밸브식 급유기.
제1항에 있어서, 상기 밸브 코어(2)는 수동, 전기 구동, 유압 구동, 공압 구동 또는 전자기 구동 수단에 의하여 상기 작업 위치와 상기 최초 위치 사이에서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 밸브식 급유기.
제1항에 있어서, 상기 밸브 코어(2)는 밸브 코어 복귀 부재를 통하여 복귀하는 것을 특징으로 하는 밸브식 급유기.
제1항에 있어서, 피스톤(5) 또는 하우징(1) 위에 설치되어 상기 피스톤(5)의 위치 또는 위치 변화를 감지하는 피스톤 포지션 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브식 급유기.
제1항에 있어서,

상기 하우징(1)은 2개의 독립적인 밸브 하우징(1')과 피스톤 하우징(1")을 포함하고, 상기 밸브 코어(2)는 상기 밸브 하우징(1') 내에 위치하고 상기 피스톤(5)은 상기 피스톤 하우징(1") 내에 위치하며;

상기 오일 흡입부(4a)와 상기 제2출구(B) 간의 연결 및 상기 오일 배출부(4b)와 상기 제1 출구(A) 간의 연결은 파이프 라인을 통해 각각 이루어지는 것을 특징으로 하는 밸브식 급유기.