CN101660656B - 双点供给阀式给油器 - Google Patents

Abstract

阀式给油器包括壳体、阀芯和活塞。壳体中具有阀腔和活塞腔，阀芯可轴向移动地设置在阀腔中，活塞可轴向移动地设置在活塞腔中。阀芯能够在第一工作位置与第二工作位置之间轴向移动。在第一工作位置时，进油口通过第一阀腔和第一流道与第一油腔连通，第二油腔通过第二阀腔和第二流道与第二出口连通，第一出口截止。在第二工作位置时，进油口通过第二阀腔和第二流道与第二油腔连通，第一油腔通过第一阀腔和第一流道与第一出口连通，第二出口截止。所述活塞设置在所述活塞腔内，并可通过油压的作用轴向移动。通过阀芯在第一和第二工作位置之间往复运动，该双点供给阀式给油器可以交替地为二个润滑点供给润滑油，不仅结构简单，而且提高了工作效率。

Description

双点供给阀式给油器

技术领域

本发明涉及一种给油器，尤其涉及一种用于供给润滑油或润滑脂的双点供给阀式给油器。

背景技术

本申请人于2007年6月12日提交了阀式给油器的P41T国际专利申请，其公开号为WO2007/147356。该阀式给油器包括壳体、阀芯和活塞，其中：所述壳体中具有阀腔和活塞腔，所述阀腔具有进油口、第一出口和第二出口，所述活塞腔具有进油腔、出油腔和出油口，所述进油腔与所述第二出口连通，所述出油腔分别与所述第一出口和所述出油口连通；所述阀芯设置在所述阀腔内，能够在原始位置与工作位置之间活动，其中在所述原始位置时，所述进油口截止，所述第一出口与所述第二出口连通；在所述工作位置时，所述第一出口截止，所述进油口与所述第二出口连通；所述活塞通过复位元件和油压的作用可轴向滑动地设置在所述活塞腔内。

在此阀式给油器中，通过控制阀芯的工作，例如工作时间、工作周期等，可以在需要的时候方便地供送润滑油或润滑脂，并且通过控制阀芯的工作频率以及出油腔的容量等，还可以容易地调节润滑油或润滑脂的供给量。

本发明是对上述阀式给油器的一种改进，使之能够交替地为二个润滑点供给润滑油。

发明内容

本发明的目的提供一种能够交替地为二个润滑点供给润滑油的双点供给阀式给油器。

为实现上述目的，本发明提供一种双点供给阀式给油器，该阀式给油器包括壳体、阀芯和活塞。所述壳体中具有阀腔和活塞腔，所述阀腔具有第一阀腔、第二阀腔、进油口、第一出口和第二出口，所述活塞腔具有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔通过第一流道与所述第一阀腔连通，所述第二油腔通过第二流道与所述第二阀腔连通。所述阀芯设置在所述阀腔内，能够在第一工作位置与第二工作位置之间轴向移动，其中在所述第一工作位置时，所述进油口通过第一阀腔和第一流道与所述第一油腔连通，所述第二油腔通过第二阀腔和第二流道与所述第二出口连通，所述第一出口截止；在所述第二工作位置时，所述进油口通过第二阀腔和第二流道与所述第二油腔连通，所述第一油腔通过第一阀腔和第一流道与所述第一出口连通，所述第二出口截止。所述活塞设置在所述活塞腔内，并可通过油压的作用轴向移动。

工作时，当阀芯移动到第一工作位置时，润滑油通过进油口、第一阀腔、第一流道进入第一油腔，将活塞压向第二油腔，从而将第二油腔中的润滑油通过第二流道、第二阀腔和第二出口供给第二润滑点。当阀芯移动到第二工作位置时，润滑油通过进油口、第二阀腔、第二流道进入第二油腔，将活塞压向第一油腔，从而将第一油腔中的润滑油通过第一流道、第一阀腔和第一出口供给第一润滑点。

因此，通过使阀芯在阀腔内往复轴向移动，可以交替地为第一和第二润滑点供给润滑油，不仅结构简单，而且提高了工作效率。

附图说明

图1是根据本发明一种实施方式的双点供给阀式给油器处于原始位置的结构示意图。

图2是图1中双点供给阀式给油器处于第一工作位置的结构示意图。

图3是图1中双点供给阀式给油器处于第二工作位置的结构示意图。

图4是图1中阀芯的结构示意图。

图5是图1中活塞的结构示意图。

图6是根据本发明另一种实施方式的双点供给阀式给油器处于原始位置的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施方式进行详细描述。

如图所示，根据本发明的一种实施方式，提供一种双点供给阀式给油器，主要包括壳体1、阀芯2和活塞5。

所述壳体1中具有阀腔3和活塞腔4。所述阀腔3具有第一阀腔31、第二阀腔32、进油口P、第一出口A和第二出口B。所述活塞腔4具有第一油腔41和第二油腔42，所述第一油腔41通过第一流道6与所述第一阀腔31连通，所述第二油腔42通过第二流道7与所述第二阀腔32连通。

所述阀芯2设置在所述阀腔3内，能够在第一工作位置与第二工作位置之间轴向移动。在所述第一工作位置时，所述进油口P通过第一阀腔31和第一流道6与所述第一油腔41连通，所述第二油腔42通过第二阀腔32和第二流道7与所述第二出口B连通，所述第一出口A截止。在所述第二工作位置时，所述进油口P通过第二阀腔32和第二流道7与所述第二油腔42连通，所述第一油腔41通过第一阀腔31和第一流道6与所述第一出口A连通，所述第二出口B截止。

所述活塞5设置在所述活塞腔4内，并可通过油压的作用轴向移动。如图1所示，所述阀芯2可以具有使所述进油口P截止的静止位置，即此时的阀式给油器不工作。

根据一种实施方式，如图4所示，所述阀芯2可以包括阀芯杆21和形成于该阀芯杆21上的第一凸缘22、第二凸缘23和第三凸缘24，所述第一凸缘22用于截止所述第一出口A，所述第二凸缘23用于截止所述第二出口B，所述第三凸缘24用于截止所述进油口P。所述第三凸缘24用于将所述阀腔3分隔成所述第一阀腔31和所述第二阀腔32。

根据一种实施方式，如图5所示，所述活塞5可以包括活塞杆51和形成于该活塞杆51上的凸缘52，该凸缘52将所述活塞腔4分隔成所述第一油腔41和所述第二油腔42。

在本发明中，阀芯2可以通过手动、电动、液动、气动或电磁驱动等多种驱动方式在所述阀腔3内轴向移动，本发明对此不作限制。作为一种优选的实施方式，可以通过电磁驱动装置来控制阀芯2的运动，这有利于实现本发明阀式给油器的自动控制。

需要向润滑点供送润滑油或润滑脂时，相应地将阀芯2移动到第一工作位置(图2)或第二工作位置(图3)。

如图2所示，将阀芯2移动到右侧的第一位置，从而通过第二出口B向第二润滑点(未显示)供给润滑油。具体而言，当阀芯2移动到图2所示的第一位置时，第一出口A由阀芯杆21上的第一凸缘22封闭或截止，润滑油依次通过进油口P、第一阀腔31、第一流道6进入第一油腔41，利用油压将活塞4压向第二油腔42，从而将第二油腔42中的润滑油通过第二流道7、第二阀腔32和第二出口B供给第二润滑点。

如图3所示，将阀芯2移动到左侧的第二位置，从而通过第一出口A向第一润滑点(未显示)供给润滑油。具体而言，当阀芯2移动到图3所示的第二位置时，第二出口B由阀芯杆21上的第二凸缘23封闭或截止，润滑油依次通过进油口P、第二阀腔32、第二流道7进入第二油腔42，利用油压将活塞4压向第一油腔41，从而将第一油腔41中的润滑油通过第一流道6、第一阀腔31和第一出口A供给第一润滑点。

作为一种实施方式，还可以为本发明的阀式给油器提供位置传感器(未图示)，通过检测阀芯或者活塞的位置或者位置改变，可以检测阀式给油器是否正常工作。通过将传感器检测的信息发送给远程监控系统，工作人员可以在远离工作现场的控制室内自动获悉现场的供送信息，避免了检查人员必须到工作现场实地观察和检测的奔波劳累，不仅提高了检测的准确度，改善了工作条件，降低了劳动强度，提高了安全性，而且结构简单，适用范围广，生产成本低，可实现润滑油或润滑脂供送的集中控制和统一管理，具有广泛的应用价值。

所述活塞位置传感器可以采用现有技术中各种各样的能够检测阀活塞置变化的传感器，如霍尔传感器、接近开关等。例如，上海闰安工业传感器有限公司生产的霍尔开关-HA2M14。活塞位置传感器可以通过任何公知的技术向外(如外部的监控设备)发出指示活塞位置的信号，例如可以通过电磁波、线缆等等。

另外，根据需要，还可以为本发明的阀式给油器提供润滑油供给量调节装置，以便准确定量地供给润滑油或润滑脂。所述供给量调节装置可以采用现有技术中任何合适的结构，例如可以简单地通过定位机构来设置活塞3在活塞腔4中的移动位置，或者在活塞3上设置与壳体1相配合的调节螺钉以控制活塞3在活塞腔4中的移动行程，等等。

图6所示的是根据本发明的一种可供选择的双点供给阀式给油器的结构示意图，其与图1中的阀式给油器相比，不同之处在于该阀式给油器由两个分开设置的部件组成，使用时二者可以组装在一起。

具体而言，所述壳体1可以包括两个单独的阀体1’和活塞体1”，所述阀芯2位于所述阀体1’内，所述活塞5位于所述活塞体1”内；所述第一流道6是连通所述第一油腔41和阀腔3之间的第一管路，所述第二流道7是连通所述第二油腔42和阀腔3之间的第二管路。

上面通过具体的实施方式对本发明进行了说明，但是本发明并不限于这些具体的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明能够很容易地想到一些其它的改变或者改进，例如对阀芯结构的改变或者改进等，这些都应当包括在本发明的范围之内。

通过上述结构，本发明可以适用于各种不同压力、黏度范围内的润滑油和润滑脂等，并且可以交替地为二个润滑点供给润滑油，不仅结构简单，而且还提高了工作效率。

Claims (7)

1.一种双点供给阀式给油器，该阀式给油器包括壳体(1)、阀芯(2)和活塞(5)，其中：

所述壳体(1)中具有阀腔(3)和活塞腔(4)，所述阀腔(3)具有第一阀腔(31)、第二阀腔(32)、进油口(P)、第一出口(A)和第二出口(B)，所述活塞腔(4)具有第一油腔(41)和第二油腔(42)，所述第一油腔(41)通过第一流道(6)与所述第一阀腔(31)连通，所述第二油腔(42)通过第二流道(7)与所述第二阀腔(32)连通；

所述阀芯(2)设置在所述阀腔(3)内，能够在第一工作位置与第二工作位置之间轴向移动，其中在所述第一工作位置时，所述进油口(P)通过第一阀腔(31)和第一流道(6)与所述第一油腔(41)连通，所述第二油腔(42)通过第二阀腔(32)和第二流道(7)与所述第二出口(B)连通，所述第一出口(A)截止；在所述第二工作位置时，所述进油口(P)通过第二阀腔(32)和第二流道(7)与所述第二油腔(42)连通，所述第一油腔(41)通过第一阀腔(31)和第一流道(6)与所述第一出口(A)连通，所述第二出口(B)截止；

所述活塞(5)设置在所述活塞腔(4)内，并可通过油压的作用轴向移动；

所述阀式给油器还包括位置传感器，以检测活塞的位置改变；

所述阀式给油器还包括润滑油供给量调节装置，以准确定量地供给润滑油或润滑脂，所述润滑油供给量调节装置包括定位机构，该定位机构用于设置活塞在活塞腔中的移动位置。

2.根据权利要求1所述的阀式给油器，其中：

所述阀芯(2)具有使所述进油口(P)截止的静止位置。

3.根据权利要求2所述的阀式给油器，其中：

所述阀芯(2)包括阀芯杆(21)和形成于该阀芯杆(21)上的第一凸缘(22)、第二凸缘(23)和第三凸缘(24)，所述第一凸缘(22)用于截止所述第一出口(A)，所述第二凸缘(23)用于截止所述第二出口(B)，所述第三凸缘(24)用于截止所述进油口(P)。

4.根据权利要求3所述的阀式给油器，其中：

所述第三凸缘(24)将所述阀腔(3)分隔成所述第一阀腔(31)和所述第二阀腔(32)。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的阀式给油器，其中：

所述活塞(5)包括活塞杆(51)和形成于该活塞杆(51)上的凸缘(52)，该凸缘(52)将所述活塞腔(4)分隔成所述第一油腔(41)和所述第二油腔(42)。

6.根据权利要求5所述的阀式给油器，其中所述阀芯(2)通过手动、电动、液动、气动或电磁驱动在所述阀腔(3)内轴向移动。

7.根据权利要求1所述的阀式给油器，其中：

所述壳体(1)包括两个单独的阀体(1’)和活塞体(1”)，所述阀芯(2)位于所述阀体(1’)内，所述活塞(5)位于所述活塞体(1”)；

所述第一流道(6)是连通所述第一油腔(41)和阀腔(3)之间的第一管路，所述第二流道(7)是连通所述第二油腔(42)和阀腔(3)之间的第二管路。

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