CN101449096B - 阀式给油器 - Google Patents

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Abstract

阀式给油器包括壳体、阀芯和活塞，壳体中具有阀腔和活塞腔，阀腔具有进油口、第一出口和第二出口，活塞腔具有进油腔、出油腔和出油口，进油腔与第二出口连通，出油腔分别与第一出口和出油口连通；阀芯设置在阀腔内，能够在原始位置与工作位置之间活动，其中在原始位置时，进油口与第二出口截止，第一出口与第二出口连通；在工作位置时，进油口与第二出口连通，第一出口与第二出口截止。该发明适宜各种流体、半流体介质，并适宜各种压力、黏度范围。通过控制阀芯的工作，可以在需要的时候方便地供送润滑油，容易地调节润滑油的供给量，并且该阀式给油器结构简单、适用范围广、生产成本低且运行可靠。

Description

阀式给油器
技术领域
本发明涉及一种给油器，尤其涉及一种用于供给润滑油或润滑脂的阀式给油器。
背景技术
润滑系统中润滑油或润滑脂的正常输送和供给十分重要，特别是大型设备的关键部位更需要润滑油或润滑脂的正常供送。
为保证润滑油或润滑脂准确正常的供送，现多采用集中润滑。目前，集中润滑常用的有单线、双线、油气等润滑方式，其主要元器件为单线式给油器、双线式给油器、递进式给油器等。
但在实际应用中，无论是单线式、双线式或递进式给油器，都不能进行随机控制，在设计时要求准确计算出系统每点的油脂用量，实际使用中不易调整，且系统每点的润滑周期必须相同；单线式给油器存在适用范围小的缺陷，仅适用于黏度等级低、流动性好的流体，对于黏度等级高或流动性差的流体、半流体介质，则无法进行正常供送；而双线式给油器和递进式给油器的结构比较复杂，加工精度要求高，使用中故障率高；双线式给油器必须两根主管路并行交替供油，管路复杂；递进式给油器应用中一旦发生故障，无法准确判断故障点位置，检修困难。
发明内容
本发明的目的提供一种新型的用于供给润滑油或润滑脂的阀式给油器，其结构简单，适用范围广，生产成本低且运行可靠。
为实现上述目的，本发明提供一种阀式给油器，该阀式给油器包括壳体、阀芯和活塞，其中：所述壳体中具有阀腔和活塞腔，所述阀腔具有进油口、第一出口和第二出口，所述活塞腔具有进油腔、出油腔和出油口，所述进油腔与所述第二出口连通，所述出油腔分别与所述第一出口和所述出油口连通；所述阀芯设置在所述阀腔内，能够在原始位置与工作位置之间活动，例如轴向滑动或者绕轴线转动，其中在所述原始位置时，所述进油口截止，所述第一出口与所述第二出口连通；在所述工作位置时，所述第一出口截止，所述进油口与所述第二出口连通；所述活塞通过复位元件和油压的作用可轴向滑动地设置在所述活塞腔内。
在需要向工作位置供送润滑油或润滑脂时，通过手动或者驱动装置如电动、液动、气动或电磁等驱动装置将阀芯移动到工作位置，即进油口导通，第一出口截止。因此，润滑油和润滑脂从进油口经过第二出口进入到活塞腔的进油腔中，推动活塞克服复位元件的弹性力向上移动，从而将出油腔中的润滑油或润滑脂通过出油口供送到所需位置。
在需要停止供送润滑油或润滑脂时，可以通过手动或者驱动装置的反向操作(也可以通过阀芯复位元件)使阀芯返回到原始位置，即进油口截止，而第一出口和第二出口彼此连通。此时，由于活塞复位元件的弹性作用，活塞将向下移动，出油腔中的润滑油或润滑脂由于缺少压力而不会从出游口流出，进油腔中的润滑油或润滑脂将经过第二出口和第一出口进入到出油腔中，最终使活塞复位。
通过本发明的阀式给油器，通过控制阀芯的工作，例如工作时间、工作周期等，可以在需要的时候方便地供送润滑油或润滑脂，并且通过控制阀芯的工作频率以及出油腔的容量等，还可以容易地调节润滑油或润滑脂的供给量。
另外，作为一种优选的实施方式，还可以为本发明的阀式给油器中的活塞提供活塞位置传感器，以检测活塞的位置。具体而言，当阀芯处于工作位置时，活塞位置传感器通过检测活塞的位置可以判断润滑油或润滑脂是否被正常供送，或者本发明的阀式给油器是否存在故障，并将该信息发送给远程监控系统，从而工作人员可以在远离工作现场的控制室内自动获悉现场的供送信息，避免了检查人员必须到工作现场实地观察和检测的奔波劳累，不仅提高了检测的准确度，改善了工作条件，降低了劳动强度，提高了安全性，而且结构简单，适用范围广，生产成本低，可实现润滑油或润滑脂供送的集中控制和统一管理，具有广泛的应用价值。
附图说明
图1是本发明第一实施例的阀式给油器处于工作状态的结构示意图。
图2是本发明第一实施例的阀式给油器处于原始状态的结构示意图。
图3是本发明第二实施例的阀式给油器处于工作状态的结构示意图。
图4是本发明第二实施例的阀式给油器处于原始状态的结构示意图。
图5是本发明第三实施例的阀式给油器处于工作状态的结构示意图。
图6是本发明第三实施例的阀式给油器处于原始状态的结构示意图。
图7是本发明第四实施例的阀式给油器处于工作状态的结构示意图。
图8是本发明第四实施例的阀式给油器处于原始状态的结构示意图。
图9是本发明阀式给油器的一种可选择的实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施方式进行详细描述。
如图所示，本发明的阀式给油器可以包括壳体1、阀芯2和活塞5，其中：所述壳体1中具有阀腔3和活塞腔4，所述阀腔3具有进油口P、第一出口A和第二出口B，所述活塞腔4具有进油腔4a、出油腔4b和出油口C，所述进油腔4a与所述第二出口B连通，所述出油腔4b分别与所述第一出口A和所述出油口C连通；所述阀芯2设置在所述阀腔3内，能够在原始位置与工作位置之间活动，例如轴向滑动或者绕轴线转动，其中在所述原始位置时，所述进油口P截止，所述第一出口A与所述第二出口B连通；在所述工作位置时，所述第一出口A截止，所述进油口P与所述第二出口B连通；所述活塞5通过复位元件6和油压的作用可轴向滑动地设置在所述活塞腔4内。
在需要向工作位置供送润滑油或润滑脂时，通过手动或者驱动装置如电动、液动、气动或电磁等驱动装置将阀芯2移动到工作位置，即进油口P导通，第一出口A截止。因此，润滑油和润滑脂从进油口P进入并经过第二出口B进入到活塞腔4的进油腔4a中，推动活塞5克服复位元件6的弹性力向上移动，从而将出油腔4b中的润滑油或润滑脂通过出油口C供送到所需位置。
在需要停止供送润滑油或润滑脂时，可以通过手动或者驱动装置的反向操作或者通过阀芯复位元件如压缩弹簧或者驱动气体等使阀芯2返回到其原始位置，即进油口P截止，而第一出口A和第二出口B彼此连通。此时，由于活塞5的复位元件6的弹性作用，活塞5将向下移动，出油腔4b中的润滑油或润滑脂由于缺少压力而不会从出游口C流出，进油腔4a中的润滑油或润滑脂将经过第二出口B和第一出口A进入到出油腔4b中，最终使活塞5复位。
下面通过具体的实施例对本发明的阀式给油器进行详细描述。
第一实施例
图1是本发明第一实施例的阀式给油器处于工作状态的结构示意图。图2是本发明第一实施例的阀式给油器处于原始状态的结构示意图。
如图1和图2所示，本发明第一实施例的阀式给油器主要包括壳体1、阀芯2和活塞5。
所述壳体1中具有用于安装阀芯2的阀腔3和用于安装活塞5的活塞腔4。所述阀腔3具有进油口P、第一出口A和第二出口B。另外，该阀腔3还具有储油腔31。所述活塞腔4具有进油腔4a、出油腔4b和出油口C。所述进油腔4a与第二出口B连通，而出油腔4b则分别与所述第一出口A和所述出油口C连通，即在一侧与第一出口A连通，在另一侧与出油口C连通。
所述阀芯2设置在所述阀腔3内，能够在原始位置与工作位置之间轴向滑动。阀腔3和阀腔3中的阀芯2整体上形成为类似于二位三通换向阀的结构。所述活塞5则通过复位元件6和油压的作用可轴向滑动地设置在所述活塞腔4内，其位置主要取决于阀芯2在阀腔3内的位置。
具体而言，如图1所示，阀芯2处于工作位置，即该阀式给油器处于工作状态。此时，进油口P和第二出口B位于储油腔31的位置，第一出口A则移动到储油腔31的位置之外，因此进油口P与第二出口B之间通过所述储油腔31彼此连通，所述第一出口A则由所述阀芯2的外表面截止。当润滑油通过进油口P输入时，润滑油经过储油腔31和第二出口B进入到活塞腔4的进油腔4a中，并推动活塞5抵抗复位元件6如复位弹簧的弹性力而向上移动，从而将出油腔4b中的润滑油通过出油口C输出到所需位置。
当需要停止供送润滑油时，首先通过驱动装置或者复位元件等使阀腔3中的阀芯2复位，即从图1中所示的位置移动到图2中所示的位置。此时，如图2所示，进油口P相对移动到储油腔31的位置之外，第一出口A和第二出口B通过储油腔31彼此连通起来。因此，活塞腔4中的活塞5将由于复位元件如复位弹簧6的弹性作用而复位，即从图1中所示的位置向下移动到图2中所示的位置。同时，在此过程中，进油腔4a中的润滑油将通过相互连通的第二出口B和第一出口A而流入到出油腔4b中，因此活塞5能够顺利地复位。
在本发明中，阀芯2可以通过手动、电动、液动、气动或电磁驱动等多种驱动方式在工作位置与原始位置之间运动，本发明对此不作限制。但作为优选的实施方式，可以通过电磁驱动装置来控制阀芯2的运动，这有利于实现本发明阀式给油器的自动控制。
如上所述，在阀芯2从图1中所示的工作位置移动到图2中所示的原始位置时，可以通过驱动装置或者手动方式的反向动作来实现。作为选择，也可以为阀芯2提供一种阀芯复位元件，例如设置在阀芯2下端的压缩弹簧(未显示)，或者通过向阀芯2下端的空腔内供给压缩空气等，使阀芯2复位。
作为一种优选的实施方式，还可以为活塞5提供活塞位置传感器(未图示)，该活塞位置传感器可以设置在活塞5或者壳体1上，用于检测活塞5的位置或者位置改变。
具体而言，当阀芯2处于工作位置时，活塞位置传感器通过检测活塞5的位置可以判断润滑油或润滑脂是否被供送正常，或者本发明的阀式给油器是否存在故障，并将该信息发送给远程监控系统，从而工作人员可以在远离工作现场的控制室内自动获悉现场的供送信息，避免了检查人员必须到工作现场实地观察和检测的奔波劳累，不仅提高了检测的准确度，改善了工作条件，降低了劳动强度，提高了安全性，而且结构简单，适用范围广，生产成本低，可实现润滑油或润滑脂供送的集中控制和统一管理，具有广泛的应用价值。
所述活塞位置传感器可以采用现有技术中各种各样的能够检测阀活塞置变化的传感器，如霍尔传感器、接近开关等。例如，上海闰安工业传感器有限公司生产的霍尔开关-HA2M14。活塞位置传感器可以通过任何公知的技术向外(如外部的监控设备)发出指示活塞位置的信号，例如可以通过电磁波、线缆等等。
另外，根据需要，还可以为本发明的阀式给油器提供润滑油供给量调节装置，以便准确定量地供给润滑油或润滑脂。所述供给量调节装置可以采用现有技术中任何合适的结构，例如可以简单地通过定位机构来设置活塞3在活塞腔4中的移动位置，或者在活塞3上设置与壳体1相配合的调节螺钉以控制活塞3在活塞腔3中的移动行程，等等。
此外，还可以为本发明提供一个控制系统，该控制系统可以接收和处理活塞位置传感器检测到的活塞3的位置信息，由工作人员输入阀芯2的工作状态参数并根据该参数控制阀芯2的工作状态，以及将活塞3的位置信息和阀芯2的工作状态信息显示给工作人员，等等。
第二实施例
图3是本发明第二实施例的阀式给油器处于工作状态的结构示意图。图4是本发明第二实施例的阀式给油器处于原始状态的结构示意图。
如图3和图4所示，本发明第二实施例的阀式给油器与上述第一实施例的阀式给油器不同之处主要在于阀腔3和阀腔3中的阀芯2的结构有所不同。因此，下面主要针对阀腔3和阀腔3中的阀芯2进行说明。在通常情况下，上述针对第一实施例的其它各个方面的描述基本上同样适用于该第二实施例，因此不再赘述。另外，除非另有说明，上述针对第一实施例的各个方面的描述还同样适用于下面的其它各种实施例。
如图3所示，所述阀腔3具有储油腔31，所述阀芯2内部具有流道21。考虑到加工性，所述流道21可以包括但不限于：分别与第一出口A和第二出口B对应开设的以虚线表示的两个径向孔；连接于这两个径向孔之间的以虚线表示的一个轴向孔；以及在径向孔与轴向孔的接合处开设的径向通孔，以便径向孔与轴向孔能够连通。在所述阀芯2处于所述工作位置时，所述进油口P与所述第二出口B之间通过所述储油腔31彼此连通。同时，所述第一出口A和第二出口B分别与所述流道21错开，因此彼此互不连通。此时，润滑油通过进油口P输入，经过储油腔31和第二出口B进入进油腔4a，推动活塞5克服弹簧6的弹性力向上移动，从而将出油腔4b中的润滑油通过出油口C供送到所需位置。
如图4所示，在阀芯2从工作位置复位到原始位置时，储油腔31与第二出口B之间截止。同时，第一出口A和第二出口B分别与流道21的两端对准，从而通过该流道21互相连通。如上所述，该阀式给油器能够顺利地从工作位置复位到原始位置。
第三实施例
图5是本发明第三实施例的阀式给油器处于工作状态的结构示意图。图6是本发明第四实施例的阀式给油器处于原始状态的结构示意图。
如图5和图6所示，该第三实施例与上述第一和第二实施例的不同之处也主要在于阀腔部分的结构。另外，应当注意到，在此第三实施例中，阀芯2是可旋转地设置在阀腔3中。
具体而言，如图5和图6所示，所述阀芯2的侧面具有凹槽32，内部具有径向通孔22，并且所述凹槽32与所述径向通孔22在所述阀芯2的周向上彼此间隔开预定角度，即彼此错开预定的角度，例如90度。
如图5所示，阀芯2处于工作位置。此时，进油口P与第二出口B之间通过径向通孔22连通起来，从而润滑油能够从进油口P、径向通孔22和第二出口B顺利流入进油腔4a，之后推动活塞5向上移动，通过出油口C输出润滑油。
如图6所示，当阀芯2需要从工作位置移动到原始位置时，使阀芯2绕其轴线在阀腔3内转动一定的角度，以便阀芯2侧面的凹槽32移动到第一出口A和第二出口B的位置，将这两个出口A和B彼此连通起来。因为凹槽32和径向通孔22彼此错开，所以此时径向通孔P将与进油口P和第二出口B相互截止。由此，如上所述，该实施例的阀式给油器能够顺利地复位到原始位置。
第四实施例
图7是本发明第四实施例的阀式给油器处于工作状态的结构示意图。图8是本发明第四实施例的阀式给油器处于原始状态的结构示意图。
如图7和图8所示，该第四实施例与上述第三实施例的不同之处主要在于：在阀芯2中开设流道21来代替第三实施例中的凹槽32。
如图7所示，阀芯2处于工作位置。此时，进油口P与第二出口B之间通过径向通孔22连通起来，从而润滑油能够从进油口P、径向通孔22和第二出口B顺利流入进油腔4a，之后推动活塞5向上移动，通过出油口C输出润滑油。
如图8所示，当阀芯2需要从工作位置移动到原始位置时，使阀芯2绕其轴线在阀腔3内转动一定的角度，以便阀芯2内部的流道21侧移动到与第一出口A和第二出口B对准的位置，将这两个出口A和B彼此连通起来。此时，径向通孔P将与进油口P和第二出口B相互截止。由此，如上所述，该实施例的阀式给油器能够顺利地复位到原始位置。
第五实施例
图9所示的是根据本发明的一种可选择的阀式给油器的结构示意图，其与图1中的阀式给油器相比，不同之处在于该阀式给油器由两个独立的部件组成，即图9中左边的给油部件和右边的滑阀部件。
具体而言，所述壳体1可以包括两个单独的阀体1’和活塞体1”，所述阀芯2位于所述阀体1’内，所述活塞5位于所述活塞体1”。所述进油腔4a与所述第二出口B之间以及所述出油腔4b与所述第一出口A之间可以分别通过管线连通。
在使用时，可以通过本领域任何合适的连接元件如法兰等连接给油部件和滑阀部件，即将第一出口A与出油腔4b连通，将第二出口B与进油腔4a连通。该阀式给油器的其他方面与上述各个实施例的阀式给油器基本相同，并且可以应用于上述的第一至第四实施例，即，上述各种各样的阀式给油器都可以使用该第五实施例中的结构，构造成两件式的，仅在使用时通过管线将二者连接起来，对此不再赘述。
上面通过具体的实施例对本发明进行了说明，但是本发明并不限于这些具体的实施例，本领域普通技术人员通过阅读本发明能够很容易地想到一些其它的改变或者改进，例如对阀芯结构的改变或者改进等，这些都应当包括在本发明的范围之内。
由于上述结构，本发明可以适用于各种不同压力、黏度范围内的润滑油和润滑脂等。

Claims (11)

1.一种阀式给油器，该阀式给油器包括壳体(1)、阀芯(2)和活塞(5)，其中：
所述壳体(1)中具有阀腔(3)和活塞腔(4)，所述阀腔(3)具有进油口(P)、第一出口(A)和第二出口(B)，所述活塞腔(4)具有进油腔(4a)、出油腔(4b)和出油口(C)，所述进油腔(4a)与所述第二出口(B)连通，所述出油腔(4b)分别与所述第一出口(A)和所述出油口(C)连通；
所述阀芯(2)设置在所述阀腔(3)内，能够在原始位置与工作位置之间活动，其中在所述原始位置时，所述进油口(P)与所述第二出口(B)之间截止，所述第一出口(A)与所述第二出口(B)之间连通；在所述工作位置时，所述进油口(P)与所述第二出口(B)之间连通，所述第一出口(A)与所述第二出口(B)之间截止；
所述活塞(5)通过复位元件(6)和油压的作用可轴向滑动地设置在所述活塞腔(4)内。
2.根据权利要求1所述的阀式给油器，其中所述阀芯(2)通过在所述阀腔(3)内轴向滑动而在所述原始位置与所述工作位置之间活动。
3.根据权利要求1或2所述的阀式给油器，其中：
所述阀腔(3)具有储油腔(31)；
在所述阀芯(2)处于所述原始位置时，所述第一出口(A)与所述第二出口(B)之间通过所述储油腔(31)彼此连通，所述进油口(P)由所述阀芯(2)的外表面截止；
在所述阀芯(2)处于所述工作位置时，所述进油口(P)与所述第二出口(B)之间通过所述储油腔(31)彼此连通，所述第一出口(A)由所述阀芯(2)的外表面截止。
4.根据权利要求1或2所述的阀式给油器，其中：
所述阀腔(3)具有储油腔(31)，所述阀芯(2)内部具有流道(21)；
在所述阀芯(2)处于所述原始位置时，所述第一出口(A)与所述第二出口(B)之间通过所述流道(21)彼此连通；
在所述阀芯(2)处于所述工作位置时，所述进油口(P)与所述第二出口(B)之间通过所述储油腔(31)彼此连通。
5.根据权利要求1所述的阀式给油器，其中所述阀芯(2)通过在所述阀腔(3)内绕所述阀芯(2)轴线转动而在所述原始位置与所述工作位置之间活动。
6.根据权利要求1或5所述的阀式给油器，其中：
所述阀芯(2)的侧面具有凹槽(32)，内部具有径向通孔(22)，
并且所述凹槽(32)与所述径向通孔(22)在所述阀芯(2)的周向上彼此错开；
在所述阀芯(2)处于所述原始位置时，所述第一出口(A)与所述第二出口(B)之间通过所述凹槽(32)彼此连通；
在所述阀芯(2)处于所述工作位置时，所述进油口(P)与所述第二出口(B)之间通过所述径向通孔(22)彼此连通。
7.根据权利要求1或5所述的阀式给油器，其中
所述阀芯(2)内部具有流道(21)和径向通孔(22)，所述流道(21)与所述径向通孔(22)在所述阀芯(2)的周向上彼此错开；
在所述阀芯(2)处于所述原始位置时，所述第一出口(A)与所述第二出口(B)之间通过所述流道(21)彼此连通；
在所述阀芯(2)处于所述工作位置时，所述进油口(P)与所述第二出口(B)之间通过所述径向通孔(22)彼此连通。
8.根据权利要求1所述的阀式给油器，其中所述阀芯(2)通过手动、电动、液动、气动或电磁驱动在所述工作位置与所述原始位置之间活动。
9.根据权利要求1所述的阀式给油器，其中所述阀芯(2)通过阀芯复位元件复位。
10.根据权利要求1所述的阀式给油器，该阀式给油器还包括设置在活塞(5)或壳体(1)上，用于检测所述活塞(5)的位置或者位置改变的活塞位置传感器。
11.根据权利要求1所述的阀式给油器，其中：
所述壳体(1)包括两个单独的阀体(1’)和活塞体(1”)，所述阀芯(2)位于所述阀体(1’)内，所述活塞(5)位于所述活塞体(1”)；
所述进油腔(4a)与所述第二出口(B)之间以及所述出油腔(4b)与所述第一出口(A)之间分别通过管线连通。
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