KR101052488B1 - 점성 재료의 주출용 디스펜서 - Google Patents

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쿠라레 메디카루 가부시키가이샤
가부시키가이샤 요시노 고교쇼
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Abstract

본 발명에 따르면, 플런저의 조작 부하가 안정하고, 가압 조작을 정지한 후에 디스펜서의 내용물이 누설되지 않는 디스펜서가 제공된다. 본 발명은, 내용물을 충전하는 공간을 가지며 그 선단에 주출 노즐을 장착한 주사기 본체(1)와, 이에 인가된 압력에 의해 주사기 본체(1) 내에서 슬라이드(slide) 되어 상기 충전 공간(m) 내의 내용물을 주출 노즐의 선단으로부터 주출하는 플런저(2)와, 이 플런저의 선단부에 형성된 환형 홈(2c)에 설치되어 주사기 본체(1)의 내벽면을 따라 슬라이드 가능하게 되는 O링(3)을 구비한 디스펜서를 제공하며, 상기 환형 홈(2c)은, 그 전역에 걸쳐 평면인 바닥벽을 갖는 구획 오목부로서 형성되고; 복수의 돌출부 또는 홈(4)이 상기 환형 홈(2c)의 측벽에 간격을 두고 형성되므로, 상기 O링(3)의 복원력에 의해 플런저(2)가 밀어 넣기 방향의 반대 방향으로 슬라이드 되어, 내용물의 역흡인(back suction)을 유도한다.
Figure R1020097001970
주사기 본체, 플런저, O링, 환형 홈, 플랜지, 돌출부

Description

점성 재료의 주출용 디스펜서{VISCOUS MATERIAL POURING DISPENSER}
본 발명은 치과 진료 등에 사용되는 다양한 충전제 및/또는 다른 점성 재료를 주출하는데 적합한 디스펜서에 관한 것으로서, 노즐의 선단으로부터 내용물이 흘러내리는 것을 확실하게 방지하기 위한 것이다.
충전제나 접착제와 같이 높은 점성을 갖는 페이스트 재료가 치과 진료 등에 자주 사용되고 있다. 플런저(plunger)를 가압함으로써 작은 지름의 노즐로부터 내용물을 주출하는데 주사기 형식의 디스펜서가 통상 사용된다.
이 종류의 디스펜서에서는, 디스펜서 내에 충전된 내용물을 여러 횟수로 분할하여 주출하도록 플런저가 조작되는 것이 통상적이며(즉, 모든 내용물이 단일 조작에 의해 주출되는 것은 아님), 내용물의 주출을 정지하기 위해서 플런저의 조작을 중단한다. 그러나, 플런저의 조작을 중단한 후에도, 상기 플런저에 인가된 압력이 내용물의 충전 공간 내에 잔압으로서 잔존하게 되므로, 노즐의 선단으로부터 내용물이 누설되어 내용물의 적정량을 주출하는 것이 곤란해지며, 고가의 내용물을 낭비 없이 사용하는 것이 불가능해진다.
상기 문제점에 대한 해결책으로서, O링(O-ring)을 배치하기 위한 홈(groove)의 홈 바닥부가, 용기 본체(1)의 후단을 향하여 점차적 또는 단계적으로 좁아지는 형상을 갖게 하고, 노즐 측으로부터 가장 먼 위치(후방)로부터 노즐 측(전방)으로 O링의 무부하 상태하에서의 횡단면의 지름의 0.5배의 길이만큼 온 위치에서의 홈 바닥부와 용기 본체 내면의 간격은, 무부하 상태하의 O링의 횡단면의 지름보다 0.85배 이상으로 설정되는 치과용 점성 재료용 용기 본체의 압출 구조가 제안되어 있다(예를 들면, 일본국공개특허 제2001-57987호 공보 참조). 상기 구조에서는, O링에 적합한 저항을 부여함으로써, 플런저의 가압 조작시에 O링의 비틀림이 야기되고, 내용물의 주출을 정지한 후에 O링의 복원력에 의해 플런저가 후방으로 이동됨으로써, 내용물의 흘러내림이 방지된다.
그러나, 이러한 압출 구조에서는, 용기 본체의 크기가 작고, O링에 비틀림을 야기시키기 위해서 구성요소에 대한 높은 정밀도의 수치 설정도가 요구되므로, 품질 관리가 어렵게 되고 효율적인 제조를 행할 수 없게 된다. 또한, 플런저를 용기 본체에 설정하는 동안, 홈에 배치된 O링이 O링과 용기 본체 간의 저항에 의해 상기 홈에서의 노즐 측으로부터 가장 먼 위치까지 이동될 수 있으므로, 플런저를 가압하는 동안에는, O링의 비틀림이 야기되어 내용물의 노즐의 선단으로부터의 흘러내림을 방지할 수 없다.
본 발명의 목적은, 내용물의 주출 정지시에, 플런저를 후방으로 이동시킨 후, 그에 수반하는 흡인 효과(역흡인:back suction)를 확실하게 유도하여 내용물의 흘러내림이나 누설을 방지할 수 있는 신규의 디스펜서를 제안하는 것에 있다. 본 발명의 다른 목적은, 내용물을 충전하는 동안에 포획된 잔존 공기를 확실하게 배출하여, 내용물에 기포가 혼입되는 것을 방지할 수 있는 디스펜서를 제안하는 것에 있다.
본 발명은, 내용물의 충전 공간을 가지며 그 선단에 주출 노즐을 장착한 주사기 본체와, 이에 인가된 압력에 의해 주사기 본체 내에서 슬라이드(slide) 되어 상기 충전 공간 내의 내용물을 주출 노즐의 선단으로부터 주출하는 플런저와, 상기 플런저의 선단부에 형성된 환형 홈에 설치되고 상기 주사기 본체의 내벽면을 따라 슬라이드 가능하게 되는 O링을 구비하는 점성 재료의 주출용 디스펜서를 제공하며, 상기 환형 홈은 그 전역에 걸쳐 평면인 바닥벽을 갖는 구획 오목부로서 형성되고; 복수의 돌출부 또는 홈이 상기 환형 홈의 측벽에 간격을 두고 형성되어, 상기 O링의 측부가 상기 측벽과 접촉하고, 상기 플런저를 가압함에 따라 탄성 변위된 후에 압축 변형되는 한편, 플런저를 가압하기 위해 인가된 부하를 해제함으로써 상기 O링을 복원시켜서 플런저를 그 가압 방향과 반대되는 방향으로 슬라이드 시켜서 내용물의 역흡인을 유도한다.
상기 주사기 본체에는 그 외주벽에 다각형의 플랜지가 설치되는 것이 바람직하다.
상기 주사기 본체의 전방 내벽에는, O링이 슬라이드 가능하게 접촉하는 공기를 배출하기 위한 하나 이상의 리브가 설치되는 것이 바람직하다. 상기 주사기 본체의 내벽면과 리브 사이의 접속부에는, 상기 리브의 높이보다 낮은 돌출 높이를 갖는 단차부가 형성되는 것이 더 바람직하다. 또한, 상기 플런저의 선단이 접촉하는 상기 주사기 본체의 내벽면 및 상기 플런저의 선단면 중 어느 하나에는, 주사기 본체의 내벽과 플런저의 선단 사이에 극간을 형성하는 돌출부 또는 리브가 형성될 수 있다.
상기 플런저는 그 선단이 닫힌 중공(中空) 원통 형상이며, 적어도 대향 위치에서의 주벽에 개구부를 갖는 것이 바람직하다.
플런저를 가압하여 충전 공간 내의 내용물을 주출하는 경우, O링은 플런저의 홈의 측벽에 형성된 돌출부와 접촉한 후, 홈에 들어가면서 탄성 변위한다(O링은 측벽의 인접 영역에서 물결 형상으로 변위됨). 그 상태로부터 플런저가 계속 더 가압되는 경우, O링은 압축 변형되어 홈의 측벽과 물결 형상으로 변형된 O링 사이의 극간을 충전하게 된다. 플런저의 가압을 정지하여 이에 인가된 부하를 해제하는 경우, O링은 주사기 본체 내의 위치를 유지하면서 원래의 형상으로 복원하려고 하기 때문에, 탄성 변위 및 압축 변형의 양에 따라, 플런저가 가압시 들어가는 방향과는 반대 방향으로 슬라이드 된다. 이에 의해, 상기 충전 공간이 감압되어, 주출 노즐 내의 내용물이 상기 충전 공간 내로 끌어 들여지는 역흡인이 유도된다.
O링은 홈의 깊이 등에 관계없이, 돌출부 상호간의 극간 또는 홈으로 들어가서, 그 전체 둘레에 걸쳐 물결 형상으로 탄성 변위 및 압축 변형된다. 그러므로, 역흡인이 확실하게 유도되어, 노즐의 선단으로부터의 내용물의 흘러내림을 방지한다.
주사기 본체의 외주벽에 다각형의 플랜지가 설치될 수 있고, 이에 따라 디스펜서를 내려놓았을 때에 구르는 것을 방지하는 것이 가능해진다.
주사기 본체의 전방의 내벽에, O링이 슬라이드 가능하게 접촉하는 공기 배출용 리브를 하나 이상 형성한다. 또한, 플런저의 선단이 접촉하는 주사기 본체의 내벽면과 플런저 선단면 중 어느 하나에, 주사기 본체의 내벽과 플런저의 선단의 사이에 극간을 형성한 돌출부 또는 리브가 형성될 수 있다. 그러므로, 내용물을 충전하는 동안, 디스펜서 내에 잔존하는 공기를 리브에 의해 형성된 극간을 통하여 확실하게 배출하여 내용물 내에 기포가 혼입되는 것을 방지한다.
리브와 주사기 본체의 내벽 사이의 접속부에 리브의 높이보다 낮은 돌출 높이를 갖는 단차부를 형성함으로써, 성형 공정에서 성형품을 형으로부터 제거하는 경우에 성형품의 밀봉면에 스크래치(scratch)가 발생하는 것을 방지한다.
플런저는 그 선단이 닫힌 중공 원통 형상이며, 적어도 대향하는 위치에서의 주벽에 개구부가 형성된다. 이러한 구조는 O링이 배치된 홈에서의 수축(shrinkage)을 방지하여 형상의 안정화가 가능해질 뿐만 아니라, 개구부를 통하여 캐비티 측으로부터 코어를 잡아둘 수 있으므로, 코어의 편중이 없도록 하여 플런저의 불균일한 두께 또는 결함을 방지하는 것이 가능해진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 주출용 디스펜서를 나타내는 도면.
도 2는 무부하 상태하에서 도 1에 나타낸 디스펜서의 요부의 단면도.
도 3은 도 1에 나타낸 디스펜서의 요부의 외관 사시도.
도 4는 부하 상태하에서 도 1에 나타낸 디스펜서의 요부의 단면도.
도 5의 (a)는 O링의 변위 및 변형의 한 단계를 나타내는 개략도.
도 5의 (b)는 O링의 변위 및 변형의 한 단계를 나타내는 개략도.
도 5의 (c)는 O링의 변위 및 변형의 한 단계를 나타내는 개략도.
도 6은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 주출용 디스펜서를 나타내는 도면.
도 7은 도 6에 나타낸 디스펜서의 요부(단차부)의 단면도.
도 8은 도 6에 나타낸 디스펜서의 요부의 단면도.
도 9는 도 6에 나타낸 디스펜서의 요부를 확대한 단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 주사기 본체 1a : 주출 노즐
2 : 플런저 2a : 원추형 디스크
2b : 가압 디스크 2c : 환형 홈
3 : O링 4 : 돌출부
5 : 플랜지 6 : 리브
7 : 개구부
첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 더 구체적으로 설명한다. 도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 점성 재료의 충전용 디스펜서를 나타내는 도면이고, 도 2는 그 요부의 확대도이다.
도면에서 참조번호 1은 그 선단 및 후단이 개방된 원통 형상의 주사기 본체를 지시한다. 이 주사기 본체(1)는 그 내측에 내용물의 충전 공간(m)을 가지며, 상기 충전 공간의 선단부에는 주출 노즐(1a)이 장착된다.
참조번호 2는 주사기 본체(1) 내에서 슬라이드 되어 충전 공간(m) 내의 내용물을 주출 노즐(1a)의 선단으로부터 주출하는 플런저를 지시한다. 플런저(2)에는 그 선단부에 원추형 디스크(2a)와 가압 디스크(2b)가 설치되고, 이들 디스크 사이에는 폭치수가 D인 환형 홈(2c)이, 그 전역에 걸쳐 평면인 바닥벽을 갖는 구획 오목부로서 형성되어 있다(도 2 참조).
원추형 디스크(2a)는 주사기 본체(1) 내의 모든 내용물을 주출한 후에 남게 되는 내용물의 양을 감소시키기 위해, 주사기 본체(1)의 내면 형상에 대략 합치하는 형상을 가지며, 큰 지름의 디스크부(2a1)와 작은 지름의 가느다란 디스크부(2a2)의 결합으로 구성된다.
참조번호 3은 플런저(2)의 홈(2c)에 배치된 O링(O링이 설정되는 경우, 폭 D를 갖는 홈(2c)에 극간이 있어도 됨)을 지시한다. 이 O링(3)은 주사기 본체(1)의 내벽면을 따라 슬라이드 가능하고, 플런저(2)와 주사기 본체(1) 사이의 충전 공간(m)을 밀봉한다. 설명된 상기 실시예에서, 플런저(2)가 주사기 본체(1) 내에 설정되는 경우, O링(3)은 주사기 본체(1)의 내벽과의 접촉에 의해 타원형으로 변형된 형상을 갖는다. O링(3)의 재료로서는, 실리콘 고무, 합성 고무, 부틸 고무, 불소 고무 등으로부터 적절하게 선택될 수 있다. 그러나, 내용물에 대한 저항의 관점에 비추어 볼 때, 실리콘 고무로 O링(3)을 형성하는 것이 바람직하다.
참조번호 4는 도 3의 외관 사시도에 나타낸 바와 같이, 플런저(2)의 가압 디 스크(2b)의 측벽에 90°간격으로 설치된 돌출부(또는 홈)를 지시한다. 이 돌출부(4)는, 플런저(2)를 밀어 넣는 조작 동안, O링(3)의 측부와의 접촉에 의해 측벽의 인접 영역에서 물결 형상으로 탄성 변위된 후, 상기 홈의 측벽과 물결 형상으로 변형된 O링(3) 사이의 극간을 충전하도록 압축 변형된다. 상기 플런저(2)를 가압하는 부하의 해제에 따른 O링(3)의 복원력에 의해, 플런저(2)를 밀어 넣기 방향(A)과는 반대 방향(A')으로 슬라이드 시켜서, 역흡인을 유도한다(도 1 참조).
또한, 참조번호 5는 플런저(2)를 밀어 넣을 때에 손가락이 놓이는 플랜지를 지시한다.
플런저(2)를 밀어 넣기 전, 즉 무부하 상태하에서, O링(3)은 도 2에 나타낸 상태로 된다. 플런저(2)를 가압함으로써 내용물의 주출을 개시하는 경우, O링(3)은 도 4에 나타낸 바와 같이 돌출부(4)와 접촉하여 탄성 변위된 후, 돌출부(4) 상호간의 극간으로 부분적으로 들어가서, 물결 형상으로 변위된다. 상기 변형 상태를 도 5의 (a), (b) 및 (c)에 개략적으로 나타낸다.
내용물을 주출하는 동안, O링(3)은 처음에는 물결 형상을 갖는 탄성 변위된 상태에 있게 되고, 최종적으로는 홈의 측벽과 이전 단계에서 물결 형상으로 변형된 O링(3) 사이의 극간이 충전된 상태인 도 5의 (c)에 나타낸 압축 변형된 상태에 있게 된다. 그 후, 플런저(2)의 밀어 넣기를 정지하여 이에 인가되는 부하를 해제하는 경우, 탄성 변위된 O링(3)은 주사기 본체(1) 내의 위치를 유지하면서 원래의 형상으로 복원된다. 이 복원력에 의해 플런저(2)는 밀어 넣기 방향과는 반대 방향으로 슬라이드 되고, 이에 의해 주사기 본체(1) 내에 부압(負壓)이 발생하여, 주출 노즐(1a) 내의 내용물이 충전 공간(m) 내로 인입된다.
설명한 본 발명의 바람직한 실시예에서는, O링(3)을 탄성 변위시키는 수단으로서, 예를 들면 돌출부(4)가 설치된다. 그러나, 이 구성에 한정되는 것은 아니고, 돌출부(4)를 대신하여 종리브(longitudinal ribs) 또는 홈을 설치하여 상기 O링을 탄성 변위시킬 수 있다.
디스펜서를 배치할 때, 디스펜서가 구르는 것을 방지하기 위하여 플랜지(5)가 다각형으로 된 것을 채용할 수 있다.
도 6은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 점성 재료의 충전용 디스펜서를 나타내는 도면이다. 도 7∼도 9는 상기 디스펜서의 요부의 확대도이다.
이 실시예는, 주사기 본체(1)의 전방 내벽에 축방향으로 연장되는 4개의 리브(6)를 둘레 방향으로 동일한 간격으로 설치한 구조를 설명한다(도 8 참조). 플런저(2)가 주출 노즐(1a) 측에 위치된 상태(즉, 플런저(2)가 주사기 본체(1) 내로 완전히 밀어 넣어진 상태)에서, 리브(6)는 O링(3)과 슬라이드 가능하게 접촉하도록 배치된다. 또한, 주사기 본체(1)의 개방 측에서의 리브(6)는 단차부(t)를 거쳐서 주사기 본체(1)의 내벽에 접속되도록 배치된다(도 7 참조).
내용물을 충전 공간(m) 내에 충전할 경우, 플런저(2)는 주사기 본체(1)의 최전방부에 위치하고, O링(3)은 상기 리브(6)와 슬라이드 가능하게 접촉된 상태로 배치된다. 내용물을 주사기 본체(1) 내에 충전하는데 주출 노즐(1a)이 사용되는 경우, 주사기 본체(1) 내의 공기가 내용물의 충전시에 완전하게 배출될 수 없고 기포가 되어서 내용물에 혼입될 수 있고, 이 기포로 인해 내용물의 정확한 양을 주출하 기가 곤란해진다. 그러나, 이 실시예의 상태하에서 상기 충전이 개시되는 경우에는, O링(3)과 주사기 본체(1)의 내벽이 상호 접촉에 의해 밀봉되는 일반적인 상태를 리브(6)가 해제하므로, 리브(6) 상호간의 극간을 통하여 주사기 본체(1) 내의 공기가 배출되어, 내용물에의 기포의 혼입을 방지할 수 있다. 그러므로, 상기 문제점이 해소되는바, 본 발명의 실시예는 바람직하다고 사료된다.
도 7에 나타낸 바와 같이, 주사기 본체(1)의 내벽면과 리브(6) 사이의 접속부에는 리브(6)의 높이보다 낮은 돌출 높이를 갖는 단차부(t)가 형성되는 것이 보다 바람직하다. 성형 공정에서 주사기 본체(1)가 형(mold)으로부터 제거되는 경우, 상기 단차부(t)는 주사기 본체(1)의 밀봉면에서의 스크래치의 발생을 방지한다.
플런저(2)는 그 선단이 닫힌 중공 원통 형상이고, 적어도 대향 위치에서의 주벽(peripheral wall)에 개구부(7)가 설치될 수 있다. 밀봉부의 형상의 불안정으로 인해 주사기 본체(1)의 후방으로부터 내용물이 누설될 수 있다. 그러나, 플런저(2)를 중공 원통 형상으로 함으로써, 성형시 또는 O링(3)을 배치한 환형 홈(2c) 등의 밀봉부에 수축이 발생하는 것이 방지되어 안정한 밀봉이 가능해진다.
또한, 개구부(7)는 플런저(2)의 성형시에 캐비티에 배치된(또는 일체로 형성된) 타점 핀(striking pin)을 코어에 인접시켜서 캐비티 측으로부터 코어를 잡아두는데 사용될 수 있어, 사출 성형시의 압력으로 인한 코어의 편중이 방지되므로, 성형되는 플런저(2)의 불균일한 두께나 결함이 배제된다. 또한, 개구부(7)는 내용물을 충전하는 동안에 포획된 잔존 공기의 배기로로서 기능한다.
O링(3)의 플런저(2)에의 배치 및 그 동작은 상기 도 1∼도 5와 동일하다.
주사기 본체(1)나 플런저(2)의 재료로서는, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리에테르계 또는 폴리스티렌계와 같이, 상이한 종류의 열가소성 수지가 채용될 수 있다. 보다 구체적으로, 폴리올레핀계 재료로서는 폴리프로펜(PP)이나 폴리에틸렌(PE)이, 폴리에스테르계 재료로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)나 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)가, 폴리에테르계 재료로서는 폴리옥시메틸렌(POM)이, 폴리스티렌계 수지로서는 AS나 ABS를 대표적인 예로서 들 수 있다. 이들 재료 중 어느 하나가 용도나 충전될 내용물에 따라 적합하게 선택될 수 있다. 상기 수지는 주출 노즐(1a)에도 사용될 수 있다. 이와 달리, 금속 재료로 이루어진 선단을 갖는 주출 노즐(1a)도 사용될 수 있다(도 6 참조).
본 발명은 플런저의 조작 부하가 안정하고, 디스펜서의 내용물이 누설되지 않는 주출용 디스펜서를 제공한다.
본 발명은 내용물의 충전시에 디스펜서 내에 포획된 잔존 공기를 확실하게 배출하여 내용물에 기포가 혼입되는 것을 방지하며, 양호한 밀봉성을 갖추어 내용물의 누설을 방지하는 주출용 디스펜서를 제공한다.

Claims (6)

  1. 내용물의 충전 공간(m)을 가지며 선단에 주출 노즐(1a)을 장착한 주사기 본체(1)와, 인가된 압력에 의해 상기 주사기 본체(1) 내에서 슬라이드(slide) 되어 상기 충전 공간(m) 내의 내용물을 상기 주출 노즐(1a)의 선단으로부터 주출하는 플런저(plunger)(2)와, 상기 플런저(2)의 선단부에 형성된 환형 홈(2c)에 설치되고 상기 주사기 본체(1)의 내벽면을 따라 슬라이드 가능하게 되는 O링(O-ring)(3)을 구비하는 점성 재료의 주출용 디스펜서로서,
    상기 환형 홈(2c)은 그 전역에 걸쳐 평면인 바닥벽을 갖는 구획 오목부로서 형성되고; 복수의 돌출부(4) 또는 홈이 상기 환형 홈(2c)의 측벽에 간격을 두고 형성되어, 상기 O링(3)의 측부가 상기 환형 홈(2c)의 측벽과 접촉하고, 가압에 따라 탄성 변위된 후에 압축 변형되는 한편, 상기 플런저(2)를 가압하기 위해 인가된 부하를 해제함으로써 상기 O링(3)을 복원시켜서 상기 플런저(2)를 그 가압 방향과 반대되는 방향으로 슬라이드 시켜 상기 내용물의 역흡인(back suction)을 유도하는 것을 특징으로 하는 점성 재료의 주출용 디스펜서.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주사기 본체(1)는 그 외벽에 다각형의 플랜지(5)를 갖는 것을 특징으로 하는 점성 재료의 주출용 디스펜서.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 주사기 본체(1)의 전방 내벽은, 상기 O링(3)이 슬라이드 가능하게 접촉하는 공기를 배출하기 위한 하나 이상의 리브(6)를 갖는 것을 특징으로 하는 점성 재료의 주출용 디스펜서.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 주사기 본체(1)의 내벽면과 상기 리브(6) 사이의 접속부에는, 상기 리브(6)의 높이보다 낮은 돌출 높이를 갖는 단차부(t)가 설치되는 것을 특징으로 하는 점성 재료의 주출용 디스펜서.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 플런저(2)의 선단이 접촉하는 상기 주사기 본체(1)의 내벽면 및 상기 플런저(2)의 선단면 중 어느 하나는, 상기 주사기 본체(1)의 내벽과 상기 플런저(2)의 선단 사이에 극간을 형성하는 돌출부(4) 또는 리브(6)를 갖는 것을 특징으로 하는 점성 재료의 주출용 디스펜서.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 플런저(2)는 그 선단이 닫힌 중공(中空) 원통 형상이며, 적어도 대향 위치에서의 주벽(peripheral wall)에 개구부(7)를 갖는 것을 특징으로 하는 점성 재료의 주출용 디스펜서.
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