KR101042678B1 - 곶감건조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곶감건조방법에 관한 것이다.

본 발명의 실시예는 곶감건조방법에 있어서, 껍질을 제거한 감을 제공하는 단계와, 제공된 감을 과피하는 단계와, 과피된 감을 추숙하는 단계와, 추숙된 된 감을 동결하는 단계와, 동결된 감을 건조하는 단계와, 건조된 감을 재우는 단계를 포함한다.

본 발명에 의하면, 표준화된 건조과정에 의해 위생적이면서 품질이 향상된 곶감들을 획득할 수 있다.

곶감, 동결, 추숙, 건조

Description

곶감건조방법{DRIED PERSIMMONS DRYING METHODE}

본 발명은 곶감건조방법에 관한 것이다.

현재 둥시는 떫은 감을 대표하는 품종으로 상주지방이 주산지이며 그 외, 충북, 영동 등에 많이 분포하고 있다. 떫은 감은 그대로 사용되기 보다는 대부분 연시나 곶감 등으로 이용되고 있으며 상주시 감 재배농가 약 5,150호 농가 중 1,300농가가 곶감생산에 참여하여 전국 생산량의 60%를 생산하고 연간 400억 이상의 매출을 올리는 것으로 알려져 있다.

최근에는 농촌지역의 지속적인 인구 감소와 고령화로 작업생산성이 떨어져 대규모의 자본을 앞세운 개인사업자가 도심근처에서 노동인력을 조달하고 통신판매, 택배 등의 마케팅을 통해 곶감의 유통시장을 주도하고 있다.

또한, 국내생산과실 중 곶감의 부가가치가 가장 높은 것으로 알려지면서 중국산곶감의 수입량이 빠르게 증가하여 일반 재래시장 유통량이 해마다 늘어나 1992년 이후에는 수입량 전량이 중국산인 것으로 나타나고 있으며 더욱이 공식·비공식 으로 수입된 중국곶감이 유통과정에서 국산으로 둔갑하는 경우가 많아 국내산 곶감의 이미지 실추의 원인이 되고 있다.

그리고, 곶감은 천일건조(자연건조)의 방법이 일반적으로 이루어지고 있다.

즉, 좋은 곶감을 만들기 위해서는 건전한 북서 계절풍이 강하게 부는 곳으로 통풍이 잘되어야 하면 주위에 축사가 없고 먼지 등이 날리지 않는 장소에서 유황 훈증한 후 수분함량이 35%정도까지 건조하여야 한다.

그러나, 청정지역은 도심에서 멀리 있는 청정지역의 접근성이 용이하지 못하고, 농촌이구의 감소 및 고령화에 의해 곶감건조가 용이하게 이루어지지 못하고 있는 실정이다.

또한, 곶감의 건조과정에서 일기의 영향이 많이 좌우되므로, 기후가 따뜻하고 습기가 많으면 과육이 허물어 내려 손실양이 증가하고 감의 폴리페놀성 물질들이 산화하면 흑색으로 변하는 문제점이 있다.

또한, 건조기간이 오래 걸리고 제품이 완성되는 시기가 농가마다 달라서 원료감의 수도에 따라 덟거나 신맛이 나는 등의 균일한 맛의 생산이 어려운 문제점이 있다.

한편, 상기와 같은 천일건조방법의 문제점을 해결하기 위해 제안된 종래의 건조장치들은 기상의 영향을 받지 않고 단기간에 감을 건조시킬 수는 있으나, 고온으로 급속히 건조하여 감 표면이 경화되어 발한 후에도 쉽게 주름이 풀리지 않아 외관이 불량해지고, 미숙과를 사용하면 공동과가 발생하기도 하여 조직감이 나쁘며, 감의 호흡작용이 충분하지 않아 떫은맛이 남게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 표준화된 건조과정에 의해 위생적이면서 품질이 향상된 곶감들을 획득할 수 있는 곶감건조방법을 제공하는 데에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예는 곶감건조방법에 있어서, 껍질을 제거한 감을 제공하는 단계와, 제공된 감을 과피하는 단계와, 과피된 감을 추숙하는 단계와, 추숙된 된 감을 동결하는 단계와, 동결된 감을 건조하는 단계와, 건조된 감을 재우는 단계를 포함한다.

본 발명에 의하면, 표준화된 건조과정에 의해 위생적이면서 품질이 향상된 곶감들을 단기간에 획득할 수 있는 이점이 있다.

이하, 첨부한 도면에 의하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예는 껍질을 제거한 감을 제공하는 단계(S1)와, 제공된 감을 과피하는 단계(S2)와, 과피된 감을 추숙하는 단계(S3)와, 추숙된 된 감을 동결하는 단계(S4)와, 동결된 감을 건조하는 단계(S5)와, 건조된 감을 재우는 단계(S6)를 포함한다.

먼저, 설정된 넓이와 높이로 건조실(1)을 설치한다. 그리고, 건조실(1)의 상부에는 대류를 위한 다수의 팬(2)을 설치하고, 건조실(1)의 일측에는 열기를 제공할 수 있는 히터(3)를 설치하며, 건조실(1)의 타측에는 냉기를 제공할 수 있는 냉각기(4)를 설치한다. 또한, 팬(2), 히터(3) 냉각기(4)를 제어하는 제어부(5)를 건조실의 외측에 배치시킨다. 또한, 건조실(1)의 중앙에는 감이 다단으로 거치될 수 있는 거치대(6)가 마련될 수 있다.

이때, 건조실(1)은 건물의 내부에 마련되어 외부의 온도의 영향을 최소화 하는 것이 바람직하다. 그리고, 건조실(1)의 내벽 및 바닥에는 외부의 습기가 침입하지 못하도록 방수제를 도포하는 것이 바람직하다. 이때, 방수제는 에폭시 일 수 있다.

또한, 건조실(1)의 거치대(6)에 껍질을 제거한 감을 거치시킨다. 이어서, 팬(2), 히터(3) 냉각기(4)를 이용하여 감을 건조시켜 곶감을 제조할 수 있다.

그리고, 과피하는 단계(S2)는 10 ~ 20도의 실내공간에 감이 24시간 ~ 48시간동안 배치되는 것이 바람직하다.

여기서, 온도는 15도가 바람직하고, 온도를 제공하는 시간은 하루 반나절이 바람직하다. 즉, 건조실(1)에 껍질이 제거된 곶감이 거치대(6)에 거치시키고 건조실(1)의 내부 온도를 15도로 24시간동안 유지시킨다. 그리고, 팬(2)을 가동시켜 곶 감에 열풍이 고르게 전달되도록 한다. 또한, 24시간이 지나면서 3시간 간격으로 곶감의 과피형성 상태를 확인하여 과피형성을 판단하면 다음단계로 진행시킨다.

그리고, 추숙하는 단계(S3)는 20 ~ 30도의 실내에서 과피된 감에 에틸렌가스를 36 ~ 48시간동안 제공하는 것이 바람직하다.

먼저, 건조실(1)은 밀폐된 상태이어야 한다. 이때, 밀폐된 건조실(1)에 소정의 에틸렌가스(ETHYLENE GAS)를 제공하면 에틸렌가스에 의해 감의 표면에서 탈삽이 이루어진다. 여기서, 탈삽은 감의 떫은맛이 빠지게 된다는 뜻이다. 그리고, 탈삽이 끝나면 감은 물렁해지게 되어 아래로 쳐지게 되므로, 에틸렌가스를 제공하면서 24시간이 지나면서부터는 육안으로 소정시간마다 감의 상태를 확인하여야 한다.

또한, 에틸렌가스를 제공하는 방법은 건조실(1)의 내부에서 2-CHLOROETHYL PHOSPHONIC ACID의 액과 POPTASSIUN HYDROXIDE 액을 혼합시키면 에틸렌가스가 발생된다. 이때, 탈삽시간을 고려하여 2가지의 액을 조절하여 제공하여야 한다.

그리고, 동결하는 단계(S4)는 0도의 실내에서 추숙된 감을 18 ~ 24시간동안 배치하는 것이 바람직하다. 이때, 냉각기(4)를 이용할 수 있다.

여기서, 추숙시 가동되었던 히터(3)를 정지시키고, 건조실(1)의 온도가 0도가 유지되도록 냉각기(4)를 약 20시간동안 가동시킨다. 이때, 냉각시간이 20시간에 가까워지면 감의 상태를 육안으로 확인하여야 한다.

그리고, 건조하는 단계(S5)는 10 ~ 20도의 실내에 동결된 감을 7일 ~ 10일 동안 배치하는 것이 바람직하다.

여기서, 동결시 물렁해진 감이 건조되면서 굳어지게 된다. 이때, 건조속도가 빠르면 급격한 수분증발에 의해 주름 등이 발생되어 감의 모양이 나쁘게 된다. 따라서, 건조 온도는 약15도로 하고 건조기간을 약10일로 소요하는 것이 바람직하다. 이때, 건조과정이 진행되는 과정을 관찰하여 건조의 이상 발생시 다시 동결과정을 거친 후에 건조를 실시하는 것이 바람직하다.

그리고, 재우는 단계(S6)는 15 ~ 20도의 실내에 건조된 감을 24시간동안 배치하는 것이 바람직하다.

여기서, 건조된 감에 바람을 제공하지 않으면서 15도 이상의 온도를 제공하면 건조시 말랐던 감의 내부수분이 외부로 확산되면서 표면이 촉촉하게 된다. 이상태가 곶감이 완료된 상태이다. 이때, 완료된 곶감의 수분이 많다고 판단되면 재 건조시키는 것이 바람직하다.

그리고, 재우는 단계(S6)에서 재워진 감을 -25도로 보관하는 단계(S7)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 본발명의 실시예에 의해 완성된 곶감은 냉동보관되는 것이 바람직하다. 곶감이 상온에 보관되면 곶감의 내부에서 당이 외부로 배출되어 하얀 분이 피게되어 미관상 좋지 못하다. 그러므로, -25도에서 냉동보관한 상태에서 필요시에 일정양을 음용하는 것이 좋다.

이상, 본 발명의 실시예에 대해 설명하였다. 상기 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정 적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 곶감건조방법의 순서도.

도 2는 본 발명의 곶감건조실의 내부를 보인 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 건조실 2 : 팬

3 : 히터 4 : 냉각기

5 : 제어부 6 : 거치대

Claims (7)

1. 곶감건조방법에 있어서,

   껍질을 제거한 감을 제공하는 단계(S1);

   상기 제공된 감을 10 ~ 20도의 실내 공간에 감이 24시간 ~ 48시간 동안 배치되도록 하여 곶감의 과피를 형성하는 단계(S2);

   상기 곶감의 과피가 형성된 감을 20 ~ 30도의 실내 공간에서 탈삽을 위하여 과피된 감에 에틸렌가스가 36 ~ 48시간 동안 제공되도록 하여 추숙하는 단계(S3);

   상기 추숙된 된 감을 동결하는 단계(S4);

   상기 동결된 감을 건조하는 단계(S5); 및

   상기 건조된 감을 15 ~ 20도의 실내 공간에서 24시간 동안 배치하여 건조시 말랐던 감의 내부 수분이 외부로 확산되도록 재우는 단계(S6)를 포함하는 곶감건조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,

   상기 동결하는 단계(S4)는

   0도의 실내에서 추숙된 감을 18 ~ 24시간동안 배치하는 곶감건조방법.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 건조하는 단계(S5)는

   10 ~ 20도의 실내에 동결된 감을 7일 ~ 10일 동안 배치하는 곶감건조방법.
6. 삭제
7. 제 1항에 있어서,

   상기 재우는 단계(S6)에서 재워진 감을 -25도로 보관하는 단계(S7)를 더 포함하는 곶감건조방법.

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