CN102410712B - 能够实现产地加工的金银花干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够实现产地加工的金银花干燥方法，包括以下步骤：第一步，准备工作；第二步，冷风除湿；第三步，低温干燥；第四步，中温干燥；第五步，高温干燥；第六步，冷却阶段。本发明所得到的金银花具有优良的品质，特别是绿原酸含量可达到8.48%，其饮片花型好、色泽鲜、无黑头；其茶汤色淡绿、清新爽口、香味醇正、清热解毒，具有防病抗病，强身健体之功效。

Description

能够实现产地加工的金银花干燥方法

技术领域

本发明涉及一种中药材的加工设备，具体涉及一种能够实现产地加工的金银花干燥方法。

背景技术

植物金银花又名忍冬，为忍冬科多年生半常绿缠绕木质藤本植物。“金银花”一名出自《本草纲目》，由于忍冬花初开为白色，后转为黄色，因此得名金银花。药材金银花为忍冬科忍冬属植物忍冬及同属植物干燥花蕾或带初开的花，被誉为植物抗生素，具有多种重要的药效功能，是传统、常用和大宗的中药材。金银花一般产四季花，花期在5～10月间，南北地区有所差异，越靠南方花期越提前。四季花中第一、二两季的花期最为明显，尤以第一季最显著，品质最佳且产量占全年产量50%以上。

由于金银花的前两季花期正值梅雨季节，阴湿多雨，再加上金银花自身含水量在70～80%之间，因此采摘鲜花若采用传统晾晒方法干燥，不仅易受天气影响、加工周期长、工作量大，而且干花质量普遍偏低、成色差、易变黑、致使内有效成分流失，甚至达不到药典的规定要求。

中国专利CN95112288.6公开了一种“金银花快速烘干保质方法”，该方法是北方广泛使用的传统烧煤（柴火）烟道烘房干燥技术，这种干燥方法的缺点是：需要一次性大批量投料，烘闷时间长，劳动强度大，品质不均。

中国专利CN200810069480.1公开了一种“金银花机械化连续烘干方法”，其缺点是：设备的体积大、耗能高、噪音大。

中国专利CN201010111411.X公开了一种“金银花高温杀青快速烘干的方法”，其通过高温使活性酶失活，能够减少绿原酶的损失。但是这种方法的加工温度需要达到285～290℃，设备要求高，能耗大。

中国专利CN200710115435.0公开了 “一种鲜金银花茶的加工方法”，这种方法的干燥时间短，但杀青和干燥温度需要达到80～280℃，且设备投资大、能耗高。

综上所述，现有的金银花干燥方法存在不卫生、能耗高、设备体积大、投资大、噪音大等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现产地加工的金银花干燥方法，它可以实现自动化、智能化地对鲜金银花进行干燥加工。

为解决上述技术问题，本发明能够实现产地加工的金银花干燥方法的技术解决方案为，包括以下步骤：

第一步，准备工作；

将采摘的新鲜金银花花蕾均匀平铺在烘盘上，在室温下静置0.5～1小时后，将装有金银花的烘盘放置于烘盘支架上；

第二步，冷风除湿；

启动回转驱动电机，驱动烘盘支架转动，烘盘支架带动烘盘以30～120转/分的速度匀速转动；启动鼓风电机，使自然风从进风通道的入口进入进风通道，鼓风电机推动自然风经热风通道进入热风分布器，热风分布器沿着箱体的侧面将自然风水平均匀吹向对面的烘盘，对烘盘内匀速旋转的金银花进行平流干燥；自然风穿过烘盘后变为增湿自然风，从烘盘另一侧的加湿热风分布器进入加湿热风通道，最后从排风通道排出箱体；

此步骤中鼓风电机的风压为800～1200KPa，流量为70～120m³/h；鼓风电机保持冷风除湿0.5～1.0h；

第三步，低温干燥；

保持烘盘的转速，将鼓风电机的风压增加到1200～1800KPa，流量增加到120～180m³/h；同时开启加热装置，将进风通道内的自然风加热为热风，热风温度控制在30～50℃；低温干燥时间3～5小时；

第四步，中温干燥；

保持烘盘的转速，在第三步低温干燥的基础上将热风温度上调至50～70℃，干燥时间3～5小时；

第五步，高温干燥；

保持烘盘的转速，在第四步中温干燥的基础上将热风温度上调至60～90℃，干燥时间3～5小时；

第六步，冷却阶段；

保持烘盘的转速，关闭加热装置，停止加热，将热风换成自然风，并将风压降到800～1200KPa，流量调至120～180m³/h，持续0.5～1小时，自然冷却至室温后即可包装贮存。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明的干燥方法中，采摘的新鲜金银花花蕾无需杀青，室温静置后放入金银花干燥用烘箱中，经四个阶段干燥后，再自然冷却至室温进行包装即可。本发明所得到的金银花具有优良的品质，特别是绿原酸含量可达到8.48%，其饮片花型好、色泽鲜、无黑头；其茶汤色淡绿、清新爽口、香味醇正、清热解毒，具有防病抗病，强身健体之功效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明能够实现产地加工的金银花干燥用烘箱的示意图；

图2是本发明的集成控制器的示意图。

图中附图标记说明：

1为进风过滤器，                    2为鼓风电机，

3为加热装置，                      4为上夹层，

5为热风通道，                      6为箱体，

7为热风分布器，                    8为下夹层，

9为万向轮，                        10为回转驱动电机，

11为烘盘，                         12为烘盘支架，

13为箱门，                         14为加湿热风分布器，

15为加湿热风通道，                 16为排风通道，

17为输入线缆接口，                 18为温度设定器，

19为时间设定器，                   20为仪表盘，

21为备用温度控制器，               22为电源开关，

23为输出线缆接口，                 24为电源接口，

25为集成控制器外壳。

具体实施方式

本发明能够实现产地加工的金银花干燥方法，采用如图1所示的能够实现产地加工的金银花干燥用烘箱，对金银花进行干燥加工；

金银花干燥用烘箱包括箱体6，箱体6内设置有烘盘11，烘盘11通过烘盘支架12实现支撑；烘盘支架12通过回转驱动电机10实现驱动，使烘盘11顺时针或逆时针方向转动；

箱体6的顶部设置有进风通道和排风通道16，进风通道连接热风通道5，热风通道5连接热风分布器7；排风通道16连接加湿热风通道15，加湿热风通道15连接加湿热风分布器14；

进风通道的入口设置有进风过滤器1，进风通道内设置有鼓风电机2和加热装置3；

加热装置3可以是电加热装置，也可以通过无烟煤燃料、加热蒸汽、热油、导电电阻、热泵等方式提供热源；

热风分布器7设置于箱体6的一侧，加湿热风分布器14设置于箱体6的另一侧；

热风分布器7和加湿热风分布器14为自上而下分布的热导体，用于热量的传导；热风分布器7与加湿热风分布器14相对于箱体6对称分布；

箱体6的上部设置有上夹层4，箱体6的下部设置有下夹层8；

箱体6底部设置有万向轮9；箱体6设置有箱门13；

烘盘11为全不锈钢或不锈钢底网加竹篾边框所制成；

烘盘支架12和箱体6的内壁为不锈钢材料；

烘盘11水平设置有多个孔，烘盘孔的水平间隙为5～10cm；

箱体6为双层中空并填注隔热材料；

上夹层4和下夹层8的厚度为15～25cm；

设置有热风分布器7和加湿热风分布器14的左右箱体壁厚为15～25cm；

箱体6设置有输入线缆接口17；箱体6通过输入线缆接口17连接集成控制器；

如图2所示，集成控制器包括集成控制器外壳25，集成控制器外壳25内设置有温度设定器18、时间设定器19、仪表盘20、备用温度控制器21，集成控制器通过输出线缆接口23与输入线缆接口17连接；集成控制器通过电源开关22实现控制；集成控制器通过电源接口24实现供电。

本发明的金银花干燥方法包括以下步骤：

第一步，准备工作；

将采摘的新鲜金银花花蕾运至清洁卫生的干燥机房，分选后将金银花均匀平铺在烘盘11上，在室温（温度为25±3℃，湿度为65～85%RH）下静置0.5～1小时后，将装有金银花的烘盘11放置于烘盘支架12上；

第二步，冷风除湿；

启动回转驱动电机10，驱动烘盘支架12转动，烘盘支架12带动烘盘11以30～120转/分的速度匀速转动；烘盘11转动的过程中，金银花相对于烘盘11处于静置状态；

启动鼓风电机2，使自然风从进风通道的入口进入进风通道，鼓风电机2推动自然风经热风通道5进入热风分布器7，热风分布器7沿着箱体6的侧面将自然风水平均匀吹向对面的烘盘11，对烘盘11内匀速旋转的金银花进行平流干燥；自然风穿过烘盘11后变为增湿自然风，从烘盘11另一侧的加湿热风分布器14进入加湿热风通道15，最后从排风通道16排出箱体6；

此步骤中鼓风电机2的风压为800～1200KPa，流量为70～120m³/h；鼓风电机2保持冷风除湿0.5～1.0h；

第三步，低温干燥；

保持烘盘11的转速，将鼓风电机2的风压增加到1200～1800KPa，流量增加到120～180m³/h；同时开启加热装置3，将进风通道内的自然风加热为热风，热风温度控制在30～50℃；低温干燥时间3～5h；

第四步，中温干燥；

保持烘盘11的转速，在第三步低温干燥的基础上将热风温度上调至50～70℃，干燥时间3～5h；

第五步，高温干燥；

保持烘盘11的转速，在第四步中温干燥的基础上将热风温度上调至60～90℃，干燥时间3～5h；

第六步，冷却阶段；

保持烘盘11的转速，关闭加热装置3，停止加热，将热风换成自然风，并将风压降到800～1200KPa，流量调至120～180m³/h，持续0.5～1h，自然冷却至室温后即可包装贮存。

通过金银花干燥用烘箱的集成控制器，干燥过程中的冷风除湿、低温干燥、中温干燥、高温干燥和冷却阶段等过程都可实现自动控制，无需人工操作。

通过集成控制器能够对烘箱内的温度、湿度、风量、风压等参数进行自动控制，集成控制器有日志记录功能，能为GMP（优良制造标准）加工提供追溯数据参考；同时集成控制器也能实现联网远程控制，适合大型医药企业远程监控自建（合作）基地的金银花加工过程。

本发明以新鲜金银花花蕾为原料，花蕾相对静止的自转方式和采用不同阶段的水平热风干燥工艺精制而成，能够实现自动化、智能化和远程化，所得到的干燥金银花绿原酸含量可达8.48%，兼有优秀的品质。

本发明适合大规模种植基地使用。

Claims (7)

1.一种能够实现产地加工的金银花干燥方法，其特征在于：采用能够实现产地加工的金银花干燥用烘箱，包括以下步骤：

第一步，准备工作；

将采摘的新鲜金银花花蕾均匀平铺在烘盘（11）上，在室温下静置0.5～1小时后，将装有金银花的烘盘（11）放置于烘盘支架（12）上；

第二步，冷风除湿；

启动回转驱动电机（10），驱动烘盘支架（12）转动，烘盘支架（12）带动烘盘（11）以30～120转/分的速度匀速转动；启动鼓风电机（2），使自然风从进风通道的入口进入进风通道，鼓风电机（2）推动自然风经热风通道（5）进入热风分布器（7），热风分布器（7）沿着箱体（6）的侧面将自然风水平均匀吹向对面的烘盘（11），对烘盘（11）内匀速旋转的金银花进行平流干燥；自然风穿过烘盘（11）后变为增湿自然风，从烘盘（11）另一侧的加湿热风分布器（14）进入加湿热风通道（15），最后从排风通道（16）排出箱体（6）；

此步骤中鼓风电机（2）的风压为800～1200KPa，流量为70～120m³/h；鼓风电机（2）保持冷风除湿0.5～1.0h；

第三步，低温干燥；

保持烘盘（11）的转速，将鼓风电机（2）的风压增加到1200～1800KPa，流量增加到120～180m³/h；同时开启加热装置（3），将进风通道内的自然风加热为热风，热风温度控制在30～50℃；低温干燥时间3～5小时；

第四步，中温干燥；

保持烘盘（11）的转速，在第三步低温干燥的基础上将热风温度上调至50～70℃，干燥时间3～5小时；

第五步，高温干燥；

保持烘盘（11）的转速，在第四步中温干燥的基础上将热风温度上调至60～90℃，干燥时间3～5小时；

第六步，冷却阶段；

保持烘盘（11）的转速，关闭加热装置（3），停止加热，将热风换成自然风，并将风压降到800～1200KPa，流量调至120～180m³/h，持续0.5～1小时，自然冷却至室温后即可包装贮存。

2.根据权利要求1所述的能够实现产地加工的金银花干燥方法，其特征在于：所述烘箱包括箱体（6），箱体（6）内设置有烘盘（11），烘盘（11）通过烘盘支架（12）实现支撑；烘盘支架（12）通过回转驱动电机（10）实现驱动，使烘盘（11）顺时针或逆时针方向转动；

箱体（6）的顶部设置有进风通道和排风通道（16），进风通道连接热风通道（5），热风通道（5）连接热风分布器（7）；排风通道（16）连接加湿热风通道（15），加湿热风通道（15）连接加湿热风分布器（14）；进风通道的入口设置有进风过滤器（1），进风通道内设置有鼓风电机（2）和加热装置（3）；热风分布器（7）设置于箱体（6）的一侧，加湿热风分布器（14）设置于箱体（6）的另一侧。

3.根据权利要求2所述的能够实现产地加工的金银花干燥方法，其特征在于：所述热风分布器（7）和加湿热风分布器（14）为自上而下分布的热导体；热风分布器（7）与加湿热风分布器（14）相对于箱体（6）对称分布。

4.根据权利要求2所述的能够实现产地加工的金银花干燥方法，其特征在于：所述箱体（6）底部设置有万向轮（9）。

5.根据权利要求2所述的能够实现产地加工的金银花干燥方法，其特征在于：所述烘盘（11）水平设置有多个孔，烘盘孔的水平间隙为5～10cm。

6.根据权利要求2所述的能够实现产地加工的金银花干燥方法，其特征在于：所述箱体（6）为双层中空并填注隔热材料。

7.根据权利要求2所述的能够实现产地加工的金银花干燥方法，其特征在于：所述箱体（6）设置有输入线缆接口（17）；箱体（6）通过输入线缆接口（17）连接集成控制器；所述集成控制器包括集成控制器外壳（25），集成控制器外壳（25）内设置有温度设定器（18）、时间设定器（19）、仪表盘（20）、备用温度控制器（21），集成控制器通过输出线缆接口（23）与输入线缆接口（17）连接；集成控制器通过电源开关（22）实现控制；集成控制器通过电源接口（24）实现供电。

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