KR101032248B1

KR101032248B1 - 오토클레이브 장치

Info

Publication number: KR101032248B1
Application number: KR1020090079596A
Authority: KR
Inventors: 박웅기
Original assignee: 박웅기
Priority date: 2009-08-27
Filing date: 2009-08-27
Publication date: 2011-05-02
Also published as: KR20110022159A

Abstract

본 발명은 평판디스플레이 등을 포함하는 적층구조패널의 제조공정에 있어서 제조과정 중 내부에 생성되는 기포를 제거하기 위하여 사용되는 것으로서 프레스 형태의 시일가압부재를 활용한 오토클레이브 장치에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 상부 고정부재와 하부 시일가압부재와의 사이에 오토클레이브유니트를 설치하되, 상기 상부 고정부재엔 가열기구 및 가압기구를 각각 내장 설치하고, 상기 하부 시일가압부재는 외측 실린더의 내부에 가압플런저부재를 밀착 설치하여 구성되며, 상기 오토클레이브유니트는 가이드 내측에서 슬라이드 이동이 가능하게 설치되어지되 본체의 상부 내측엔 상부가 개방된 처리공간이 형성되고 상기 본체의 내측엔 가열기구 및 가압기구를 내장 설치하며 상기 처리공간의 외주연엔 기밀유지부재를 각각 설치하여 이루어지는 오토클레이브 장치를 제공한다.

평판디스플레이, 적층구조패널, 기포제거, 오토클레이브

Description

오토클레이브 장치{Autoclave Apparatus}

일반적으로 종래의 오토클레이브는 다수의 패널제품을 동시에 적층한 형태로 배치하고 내부를 밀폐시킨 상태로 가열 및 가압하여 각각의 패널제품에 내장되어 있는 기포를 제거하기 위한 목적으로 활용되고 있는데 이러한 종래의 오토클레이브는 처리하고자 하는 적층된 형태인 기판제품의 외부로부터 가열이 이루어지기 때문에 전체 기판제품 전부위에 걸쳐 원하는 가열온도에 이르기까지 많은 시간이 소요되고 내부압력 또한원하는 압력에 이르기 까지엔 많은 시간이 소요되게 되므로 생산성이 크게 낮은 단점이 있다.

또한, 이러한 문제를 해소하기 위한 차원에서 기판제품 낱개 하나 하나를 처리하기 위한 매엽식 오토클레이브가 개발되어 사용되고 있으나, 이러한 종래의 매엽식 오토클레이브의 경우엔 단일 가열 및 가압처리가 이루어져 생산성이 높다는 장점이 있는 반면에 대량을 동시에 처리하기 위해서는 다수의 오토클레이브를 동시 에 설치하여 활용하여야 하므로, 전체적인 설비 투자비용이 많이 소요되게 되고, 특히 이들 동일한 설비를 동시에 설치하기 위해서는 겹쳐서 설치하더라도 설치공간이 많이 소요되므로 생산단가의 상승 등 비경제적인 문제가 발생되고 있다.

특히, 상,하부 부재의 사이 위치에 처리부가 위치하게 되고 이들 상,하부 부재엔 가열 및 가압부재가 각각 내장 설치되는 구조를 갖게 되는 경우 전체 설비의 높이를 줄이는 데엔 한계가 있으므로, 매엽식 오토클레이브 설비 자체의 전체적인 높이를 줄이는 데에도 어려움이 있다.

더욱이, 매엽식 오토클레이브에 있어서 기밀유지부재로 채택 활용되고 있는 가변형 패킹 형태인 가압시일의 경우 가압 가열이 이루어지는 나쁜 작업환경 조건 하에서 반복적으로 작동이 이루어지는 경우 가압시일의 물성이 갖는 특성상 사용수명이 짧게 되어 이를 자주 교체하여 주어야만 하는 불편함과 함께 가동시간의 단축을 가져오게 되고 결국 생산성의 저하를 가져오게 되는 중대한 문제가 발생하고 있다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어졌다.

본 발명의 목적은 설치되는 구성요소로서 오토클레이브유니트의 구조를 단순화하면서 컴팩트하게 구성하여 다량의 오토클레이브유니트를 복층 형태로 구성하는 경우 장비 전체의 크기가 상대적으로 작게 이루어지게 되며, 다량의 설비를 동시에 한 곳에 행하더라도 많은 공간을 차지하지 않게 되어 공간의 효율적인 활용이 가능하도록 하고자 함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 매엽식 처리가 가능하여 처리하고자 하는 패널제품의 가열 가압조건에 신속하게 이르도록 하면서 처리시간을 단축시키고 기판제품의 사이즈가 대형화되더라도 이를 수용하기가 용이하며 생산성을 향상시키고자 함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 종래의 매엽식 오토클레이브에 있어서 기밀유지부재로 채택 활용되고 있는 가변형 패킹 형태인 내부가 비어 있는 가압시일을 채택하지 않고 사용수명이나 내구성이 우수한 시일로서 내부가 비어있지 아니한 형태의 것을 기밀유지부재로 사용하되, 상기 기밀유지부재의 기밀유지작동을 위한 가압력은 외부에서 얻을 수 있도록 하는 구조를 채택하여 작동이 원활하고 사용수명도 연장시켜 사용이 편리하며 생산성도 향상시킬수 있도록 하고자 함에 있다.

본 발명은 위와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 상부 고정부재와 하부 시일가압부재와의 사이에 오토클레이브유니트를 설치하되, 상기 상부 고정부재엔 가열기구 및 가압기구를 각각 내장 설치하고, 상기 하부 시일가압부재는 외측 실린더의 내부에 가압플런저부재를 밀착 설치하여 구성되며, 상기 오토클레이브유니트는 가이드 내측에서 슬라이드 이동이 가능하게 설치되어지되 본체의 상부 내측엔 상부가 개방된 처리공간이 형성되고 상기 본체의 내측엔 가열기구 및 가압기구를 내장 설치하며 상기 처리공간의 외주연엔 기밀유지부재를 각각 설치하여 이루어지는 오토클레이브 장치를 제공한다.

본 발명에 의하면, 설치되는 구성요소로서 오토클레이브유니트의 구조를 단순화하면서 컴팩트하게 구성하여 다량의 오토클레이브유니트를 복층 형태로 구성하는 경우 장비 전체의 크기가 상대적으로 작게 이루어지게 되어 다량의 설비를 한 장소에 동시에 행하더라도 많은 공간을 차지하지 않게 되어 공간의 효율적인 활용이 가능하게 된다.

또한, 매엽식 처리가 가능하여 처리하고자 하는 패널제품의 가열 가압조건에 신속하게 이르도록 하면서 처리시간을 단축시키고 기판제품의 사이즈가 대형화되더라도 이를 수용하기가 용이하며, 사용수명이나 내구성이 우수한 기밀유지부재로서 내부가 비어있지 아니한 형태의 시일을 기밀유지부재로 사용하되, 상기 기밀유지부재의 기밀유지작동을 위한 가압력은 외부에서 얻을 수 있도록 하는 구조를 채택하여 작동이 원활하고 사용수명도 연장시켜 사용이 편리하고, 이에 따라 생산성도 향 상시킬 수 있게 된다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 예를 중심으로 보다 상세하게 살펴보기로 한다.

도시한 바와 같이 본 발명은 공통적으로, 상부 고정부재(1)와 하부 시일가압부재(2)와의 사이에 오토클레이브유니트(3)를 다수 적층 설치하되, 상기 상부 고정부재(1)엔 가열기구(14) 및 가압기구(16)를 각각 내장 설치하고, 상기 하부 시일가압부재(2)는 외측 실린더(20)의 내부에 가압플런저부재(22)를 밀착 설치하여 구성되며, 상기 오토클레이브유니트(3)는 가이드(4) 내측에서 슬라이드 이동이 가능하게 설치되어지되 본체(30)의 상부 내측엔 상부가 개방된 처리공간(32)이 형성되고 상기 본체(30)의 내측엔 가열기구(34) 및 가압기구(36)를 내장 설치하며 상기 처리공간(32)의 외주연엔 기밀유지부재(38)를 각각 설치하여 이루어지게 된다.

이때, 상기 상부 고정부재(1)의 가열기구(14)는 상부 고정부재(1)의 저부로서 하부에 위치하게 되는 오토클레이브유니트(3)의 처리공간(32)의 상부와 대응되는 위치에 히터를 내장 설치하여 그 구성이 이루어지게 되며, 이는 별도로 제작하여 상기 상부 고정부재(1)의 내측에 매립 설치할 수도 있겠다.

다음, 상기 상부 고정부재(1)의 가압기구(16)는 외부로부터 미도시된 컴프레서로부터 연결 설치되는 유체공급라인의 형태로 내장되어 구성이 이루어지게 된다.

다음, 상기 하부 시일가압부재(2)는 외측 실린더(20)의 내부에 가압플런저부재(22)를 밀착 설치하여 구성되는데, 외측 실린더(20)의 내측으로서 상기 가압플런 저부재(22)와 인접한 위치에 립시일과 같은 시일부재(24)가 설치되고, 외측 실린더(20)의 일측엔 유체유통로(26)가 마련되어 작동시 상기 시일부재(24)에 의하여 외측 실린더(20)와 가압플런저부재(22)가 서로 기밀유지가 이루어지면서 상기 유체유통로(26)를 거쳐 내부로 유체를 공급하게 되면 상기 가압플런저부재(22)는 외측 실린더(20)의 내부에서 상승하여 상부에 위치한 오토클레이브유니트(3)를 상향으로 가압하고 오토클레이브유니트(3) 상호간 그리고 가장 상부에 위치한 오토클레이브유니트(3)와 상부 고정부재(1) 상호간 밀착되어 기밀유지부재(38)에 의한 기밀유지작동이 이루어져 처리공간(32) 내부에서의 처리 작동이 가능하게 되고, 반대로 상기 유체유통로(26)를 거쳐 외측 실린더(20) 내부 유체를 외부로 배출시키게 되면 가압플런저부재(22)는 외측 실린더(20) 내부에서 하강하여 오토클레이브유니트(3)역시 하강하여 원위치되면서 처리공간(32)이 밀폐상태에서 개방상태로 변화되게 된다.

다음, 상기 오토클레이브유니트(3)가 내측에서 슬라이드 이동이 가능하도록 하는 상기 가이드(4)는 상기 상부 고정부재(1)와 상기 하부 시일가압부재(2)의 사이 위치로서 양측에 고정 설치되고, 롤러 가이드 형태로 다단으로 그 구성이 이루어져 각 단마다 오토클레이브유니트(3)의 양측이 각각 얹혀진 상태로 슬라이드 이동이 가능하게 이루어진다.

또한, 상기 오토클레이브유니트(3)에 있어서 본체(30)의 상부 내측엔 상부가 개방된 처리공간(32)이 형성되어 처리하고자 하는 패널제품(5)을 수용하여 작업이 가능하게 이루어지되, 상기 본체(30)의 내측에 설치되는 가열기구(34)는 전기히터 형태로 구성하고 처리공간(32)의 하부 내측에 설치되어 처리공간(32)의 내부에 처리를 위하여 위치하게 되는 패널제품(5)의 처리 가열온도에 이르도록 작동하게 되고, 상기 본체(30)의 일측에 마련되는 가압기구(36)는 미도시된 외부의 컴프레서로부터 연결 설치되는 유체공급라인의 형태로 내장되어 구성이 이루어지게 되며, 상기 처리공간(32)의 외주연에 설치되는 기밀유지부재(38)는 내부가 비어 있지 아니하고 내열 및 내구성이 우수한 시일 형태로 각각 설치하여 이루어지게 된다.

물론, 상기 기밀유지부재(38)의 경우, 작업중에 오토클레이브유니트(3)에 마련된 처리공간(32)을 밀폐상태로 유지하기 위하여 설치하는 것인데, 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이 오토클레이브유니트(3)의 본체(30)로서 처리공간(32)의 외주연 위치에 끼워 설치하는 형태가 바람직하나 그 이외에도 도 5에 도시한 바와 같이 전술한 설치위치와 대향되는 위치로서 상부 고정부재(1)의 저부와 오토클레이브유니트(3)의 저부 위치에 각각 설치하여 구성하여도 관계없다.

또한, 상부 고정부재(1)와 하부 시일가압부재(2)의 사이로서 가이드(4) 내측에 슬라이드 이동이 가능하게 설치되는 오토클레이브유니트(3)의 경우 복수개인 다단으로 구성함이 바람직하나 도 6에 도시한 바와 같이 단일의 오토클레이브유니트(3)만을 설치한 형태로 그 구성이 이루어질 수도 있겠다.

다음은 전술한 바와 같이 이루어지게 되는 본 발명인 장치에 대하여 그 작동이 이루어지는 과정을 상세하게 살펴보기로 한다.

우선, 가이드(4) 내측으로부터 하나 하나 오토클레이브유니트(3)를 슬라이드 전진 이동시켜 본체(30)의 처리공간(32) 내부에 처리하고자 하는 기판제품(5)을 각 각 정위치시켜 로딩시킨 다음에 다시 오토클레이브유니트(3)를 슬라이드 후진 이동시켜 원위치로 복귀시키는 로딩작업을 수행하되, 모든 오토클레이브유니트(3) 각각에 대하여 전술한 바와같이 처리하고자 하는 기판제품(5)의 로딩작업을 수행한다.

다음, 처리하고자 하는 기판제품(5) 각각에 대하여 처리작업을 수행하되, 하부 시일가압부재(2)의 가압플런저부재(22)를 상승시켜 각각의 오토클레이브유니트(3)를 하부로부터 순차적으로 상향 가압작동시켜 상부 고정부재(1)를 향하여 밀착 작동되어 상부 고정부재(1)와 오토클레이브유니트(3), 그리고 오토클레이브유니트(3) 상호간, 기밀유지부재(38)에 의한 밀폐작동이 이루어져 처리공간(32) 내부의 밀폐상태를 유지하고, 가열기구(14)(34) 및 가압기구(16)(36)를 가동시켜 사양에 따라 처리를 요하는 조건에 맞게 가열 및 가압 작동이 이루어지도록 하여 오토클레이브에 의한 처리작업을 수행한다.

위와 같이 처리작업이 완료되면, 가열기구(14)(34) 및 가압기구(16)(36)의작동을 중단시키고 하부 시일가압부재(2)에 있어서 유체유통로(26)를 통하여 내부유체를 외부로 배출시키고 가압플런저부재(22)를 하강시켜 각각의 오토클레이브유니트(3)를 하강시켜 원위치로 복귀하도록 하게 되면, 기밀유지부재(38)에 의한 밀폐상태가 개방상태로 바뀌게 되며, 이와 같이 개방된 상태에서 가이드(4) 내측으로부터 하나 하나 오토클레이브유니트(3)를 슬라이드 전진 이동시켜 본체(30)의 처리공간(32) 내부에 위치한 처리된 기판제품(5)을 각각 외부 인출시켜 언로딩시킨 다음에 다시 오토클레이브유니트(3)를 슬라이드 후진 이동시켜 원위치로 복귀시키는 언로딩작업을 수행하되, 모든 오토클레이브유니트(3) 각각에 대하여 전술한 바와같이 처리된 기판제품(5)의 언로딩작업을 수행한다.

이상 살펴본 바와같이, 본 발명에 의하면 설치되는 구성요소로서 오토클레이브유니트(3) 각각의 구조를 단순화하면서 컴팩트하게 구성하여 다량의 오토클레이브유니트(3)를 복층 형태로 구성하는 경우에도 장비 전체의 크기가 상대적으로 작게 이루어지게 되어 다량의 설비를 한 장소에 동시에 행하더라도 많은 공간을 차지하지 않게 되어 공간의 효율적인 활용이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에서 채택 활용되는 오토클레이브유니트(3)의 경우 처리공간(32)의 내부에서 각각 매엽식으로 처리가 가능하여 처리하고자 하는 패널제품(5)의 가열 가압조건에 신속하게 이르도록 하면서 처리시간을 단축시키고 기판제품(5)의 사이즈가 대형화되더라도 이를 수용하기가 용이하며, 사용수명이나 내구성이 우수한 시일로서 내부가 비어 있지 아니한 형태의 기밀유지부재(38)를 사용하되, 상기 기밀유지부재(38)의 기밀유지작동을 위한 가압력은 하부 시일가압부재(2)와 같이 외부에서 얻을 수 있도록 하는 구조를 채택하여 작동이 원활하고 사용수명도 연장시켜 사용이 편리하고, 이에 따라 생산성도 향상시킬수 있게 된다.

전술한 본 발명의 경우 오토클레이브 장치를 중심으로 하여 설명이 이루어졌으나, 상부 고정부재(1), 하부 시일가압부재(2) 및 가이드(4)에 의하여 다수의 오토클레이브유니트(3)를 기밀유지부재(38)에 의하여 감싸는 형태로 이루어진 구조에 있어서 상기 오토클레이브유니트(3)의 경우 진공프레스 장치나 아니면 내압챔버 분야에도 광범위하게 활용할 수 있음을 밝혀둔다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일례로서 종단면도,

도 2는 도 1의 종단면도,

도 3은 도 1 및 도 2에서 채택 활용되는 오토클레이브유니트의 외관을 보여주는 일부 절결 사시도,

도 4는 도 1 내지 도 3에 예시한 예의 작동 상태도,

도 5는 본 발명의 바람직한 다른 일례로서 도 1과 대응되게 나타낸 종단면도,

도 6은 본 발명의 다른 바람직한 일례로서 도 1과 대응되게 나타낸 종단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 상부 고정부재, 2: 하부 시일가압부재,

3: 오토클레이브유니트, 4: 가이드,

5: 패널제품, 14,34: 가열기구,

16,36: 가압기구, 20: 실린더,

22: 가압플런저부재, 24: 시일부재,

26: 유체유통로, 30: 본체,

32: 처리공간, 38: 기밀유지부재

Claims

상부 고정부재(1)와 하부 시일가압부재(2)와의 사이에 오토클레이브유니트(3)를 설치하되,

상기 상부 고정부재(1)엔 가열기구(14) 및 가압기구(16)를 각각 내장 설치하고,

상기 하부 시일가압부재(2)는 외측 실린더(20)의 내부에 가압플런저부재(22)를 밀착 설치하여 구성되며,

상기 오토클레이브유니트(3)는 가이드(4) 내측에서 슬라이드 이동이 가능하게 설치되어지되 본체(30)의 상부 내측엔 상부가 개방된 처리공간(32)이 형성되고 상기 본체(30)의 내측엔 가열기구(34) 및 가압기구(36)를 내장 설치하며 상기 처리공간(32)의 외주연엔 기밀유지부재(38)를 각각 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치.
제1항에 있어서,

상기 상부 고정부재(1)의 가열기구(14)는 상부 고정부재(1)의 저부로서 하부에 위치하게 되는 오토클레이브유니트(3)의 처리공간(32)의 상부와 대응되는 위치에 히터를 내장 설치하여 그 구성이 이루어지고,

상기 상부 고정부재(1)의 가압기구(16)는 유체공급라인의 형태로 내장되어 구성이 이루어지는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치.
제1항에 있어서,

상기 하부 시일가압부재(2)는 외측 실린더(20)의 내부에 가압플런저부재(22)를 밀착 설치하여 구성되고,

상기 외측 실린더(20)의 내측으로서 상기 가압플런저부재(22)와 인접한 위치에 시일부재(24)가 설치되고,

상기 외측 실린더(20)의 일측엔 유체유통로(26)가 마련되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치.
제1항에 있어서,

상기 오토클레이브유니트(3)가 내측에서 슬라이드 이동이 가능하도록 하는 상기 가이드(4)는 상기 상부 고정부재(1)와 상기 하부 시일가압부재(2)의 사이 위치로서 양측에 고정 설치되고, 롤러 가이드 형태로 다단으로 그 구성이 이루어져 각 단마다 오토클레이브유니트(3)의 양측이 각각 얹혀진 상태로 슬라이드 이동이 가능하게 이루어지는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치.
제1항에 있어서,

상기 오토클레이브유니트(3)가 본체(30)의 상부 내측엔 상부가 개방된 처리공간(32)이 형성되어 처리하고자 하는 패널제품(5)을 수용하여 작업이 가능하게 이루어지되, 상기 본체(30)의 내측에 설치되는 가열기구(34)는 전기히터 형태로 구성 하고, 상기 본체(30)의 일측에 마련되는 가압기구(36)는 유체공급라인의 형태로 내장되어 구성이 이루어지며, 상기 처리공간(32)의 외주연에 설치되는 기밀유지부재(38)는 내부가 비어 있지 아니한 시일 형태로 각각 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치.
제1항에 있어서,

상기 기밀유지부재(38)가 오토클레이브유니트(3)의 본체(30)로서 처리공간(32)의 외주연 위치에 끼워 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치.
제1항에 있어서,

상기 기밀유지부재(38)가 상부 고정부재(1)의 저부와 오토클레이브유니트(3)의 저부 위치에 각각 설치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 오토클레이브 장치.