KR101027250B1 - 고연성 및 내지연파괴 특성이 우수한 고강도 냉연강판,용융아연 도금강판 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
강종 | C | Si | Mn | S | Cr | Ni | Al | Ti | B(ppm) | Sb |
A | 0.025 | 0.98 | 6.69 | 0.001 | 0.019 | 0.054 | 1.56 | 0.015 | 10 | 0.02 |
B | 0.053 | 1.00 | 6.75 | 0.001 | 0.020 | 0.053 | 1.53 | 0.018 | 15 | 0.02 |
C | 0.109 | 0.96 | 6.71 | 0.001 | 0.019 | 0.053 | 1.57 | 0.020 | 10 | 0.018 |
D | 0.151 | 0.94 | 6.74 | 0.001 | 0.019 | 0.053 | 1.57 | 0.014 | 14 | 0.021 |
E | 0.021 | 0.45 | 6.44 | 0.002 | 0.018 | 0.050 | 1.48 | 0.018 | 20 | 0.022 |
F | 0.045 | 0.45 | 6.43 | 0.002 | 0.019 | 0.049 | 1.48 | 0.020 | 18 | 0.02 |
G | 0.098 | 0.49 | 6.57 | 0.002 | 0.018 | 0.051 | 1.52 | 0.016 | 16 | 0.02 |
H | 0.144 | 0.50 | 6.56 | 0.002 | 0.019 | 0.050 | 1.49 | 0.015 | 15 | 0.016 |
I | 0.025 | 0.95 | 6.23 | 0.001 | 0.018 | 0.051 | 0.04 | 0.015 | 17 | 0.02 |
J | 0.102 | 0.98 | 6.54 | 0.001 | 0.018 | 0.053 | 0.04 | 0.014 | 18 | 0.021 |
K | 0.149 | 0.56 | 6.12 | 0.002 | 0.019 | 0.049 | 0.06 | 0.106 | 20 | 0.02 |
구분 | 강종 | 권취온도(℃) | 소둔온도(℃) | 소둔시간(sec) |
1-1 | A | 600 | 670 | 30 |
1-2 | 600 | 670 | 63 | |
1-3 | 600 | 670 | 180 | |
1-4 | 600 | 670 | 1200 | |
1-5 | 610 | 770 | 60 | |
2-1 | B | 630 | 720 | 30 |
2-2 | 630 | 720 | 60 | |
2-3 | 630 | 720 | 180 | |
2-4 | 630 | 720 | 1200 | |
2-5 | 628 | 640 | 60 | |
3-1 | C | 578 | 740 | 30 |
3-2 | 578 | 740 | 60 | |
3-3 | 578 | 740 | 180 | |
3-4 | 578 | 740 | 1200 | |
3-5 | 590 | 600 | 60 | |
4-1 | D | 580 | 680 | 60 |
4-2 | 583 | 610 | 60 | |
5-1 | E | 620 | 690 | 60 |
5-2 | 610 | 780 | 60 | |
6-1 | F | 600 | 700 | 60 |
6-2 | 624 | 760 | 60 | |
7-1 | G | 634 | 680 | 60 |
7-2 | 627 | 600 | 60 | |
8-1 | H | 583 | 670 | 60 |
8-2 | 692 | 600 | 60 | |
9-1 | I | 610 | 700 | 60 |
9-2 | 602 | 780 | 60 | |
10-1 | J | 605 | 680 | 60 |
10-2 | 595 | 600 | 60 | |
11-1 | k | 630 | 710 | 60 |
11-2 | 638 | 630 | 60 |
구분 | 강종 | 항복강도 (MPa) |
인장강도 (MPa) |
총연신율 (%) |
지연파괴균열길이(mm) | 비고 | |
3일 | 7일 | ||||||
1-1 | A | 830 | 920 | 21.3 | 0 | 0 | 비교재1 |
1-2 | 836 | 1082 | 29.6 | 0 | 0 | 발명재1 | |
1-3 | 831 | 1080 | 29.1 | 0 | 0 | 발명재2 | |
1-4 | 843 | 1092 | 30.2 | 0 | 1 | 발명재3 | |
1-5 | 989 | 1280 | 16.3 | 0 | 2 | 비교재2 | |
2-1 | B | 842 | 940 | 20.2 | 0 | 0 | 비교재3 |
2-2 | 841 | 1087 | 30.8 | 0 | 0 | 발명재4 | |
2-3 | 852 | 1190 | 29.9 | 0 | 0 | 발명재5 | |
2-4 | 849 | 1098 | 30.2 | 0 | 2 | 발명재6 | |
2-5 | 819 | 992 | 15.1 | 0 | 1 | 비교재4 | |
3-1 | C | 851 | 966 | 22.4 | 0 | 0 | 비교재5 |
3-2 | 867 | 1196 | 30.6 | 0 | 2 | 발명재7 | |
3-3 | 878 | 1112 | 30.1 | 0 | 0 | 발명재8 | |
3-4 | 879 | 1098 | 29.8 | 0 | 0 | 발명재9 | |
3-5 | 810 | 922 | 17.9 | 0 | 2 | 비교재6 | |
4-1 | D | 882 | 1109 | 30.7 | 0 | 2 | 발명재10 |
4-2 | 824 | 1056 | 20.4 | 0 | 0 | 비교재7 | |
5-1 | E | 828 | 1089 | 29.7 | 0 | 0 | 발명재11 |
5-2 | 938 | 1162 | 16.9 | 0 | 0 | 비교재8 | |
6-1 | F | 839 | 1097 | 30.6 | 0 | 2 | 발명재12 |
6-2 | 953 | 1124 | 15.7 | 0 | 1 | 비교재9 | |
7-1 | G | 842 | 1053 | 28.9 | 0 | 3 | 발명재13 |
7-2 | 792 | 929 | 17.5 | 0 | 3 | 비교재10 | |
8-1 | H | 898 | 1032 | 30.2 | 0 | 0 | 발명재14 |
8-2 | 804 | 952 | 18.9 | 0 | 0 | 비교재11 | |
9-1 | I | 922 | 1199 | 28.9 | 20 | 21 | 비교재12 |
9-2 | 983 | 1223 | 14.4 | 19 | 19 | 비교재12 | |
10-1 | J | 889 | 1103 | 30.9 | 23 | 25 | 비교재14 |
10-2 | 852 | 972 | 19.8 | 14 | 16 | 비교재15 | |
11-1 | K | 897 | 1174 | 29.2 | 21 | 21 | 비교재16 |
11-2 | 912 | 1053 | 22.9 | 18 | 19 | 비교재17 |
구분 | 강종 | 권취온도(℃) | 소둔온도(℃) | 소둔시간(hr) | 냉각속도(℃/s) |
1-1 | A | 600 | 650 | 0.5 | 50 |
1-2 | 600 | 650 | 1 | 50 | |
1-3 | 600 | 650 | 5 | 50 | |
1-4 | 600 | 650 | 12 | 50 | |
1-5 | 610 | 750 | 1 | 50 | |
2-1 | B | 630 | 670 | 0.5 | 50 |
2-2 | 630 | 670 | 1 | 50 | |
2-3 | 630 | 670 | 5 | 50 | |
2-4 | 630 | 670 | 12 | 50 | |
2-5 | 628 | 600 | 1 | 50 | |
3-1 | C | 578 | 680 | 0.5 | 50 |
3-2 | 578 | 680 | 1 | 50 | |
3-3 | 578 | 680 | 5 | 50 | |
3-4 | 578 | 680 | 12 | 50 | |
3-5 | 590 | 740 | 1 | 50 | |
4-1 | D | 580 | 660 | 5 | 50 |
4-2 | 583 | 610 | 5 | 50 | |
5-1 | E | 620 | 690 | 5 | 50 |
5-2 | 610 | 750 | 5 | 50 | |
6-1 | F | 600 | 700 | 5 | 50 |
6-2 | 624 | 760 | 5 | 50 | |
7-1 | G | 634 | 640 | 5 | 노냉 |
7-2 | 627 | 600 | 5 | 노냉 | |
8-1 | H | 583 | 630 | 5 | 노냉 |
8-2 | 692 | 600 | 5 | 노냉 | |
9-1 | I | 610 | 650 | 5 | 50 |
9-2 | 602 | 750 | 5 | 50 | |
10-1 | J | 605 | 630 | 5 | 50 |
10-2 | 595 | 600 | 5 | 50 | |
11-1 | K | 630 | 700 | 5 | 노냉 |
11-2 | 628 | 640 | 5 | 노냉 |
구분 | 강종 | 항복강도 (MPa) |
인장강도 (MPa) |
총연신율 (%) |
지연파괴균열길이(mm) | 비고 | |
3일 | 7일 | ||||||
1-1 | A | 830 | 920 | 25.3 | 0 | 1 | 비교재1 |
1-2 | 736 | 982 | 35.2 | 0 | 0 | 발명재1 | |
1-3 | 731 | 980 | 37.1 | 0 | 1 | 발명재2 | |
1-4 | 743 | 992 | 36.2 | 0 | 0 | 발명재3 | |
1-5 | 789 | 880 | 24.3 | 0 | 0 | 비교재2 | |
2-1 | B | 842 | 940 | 24.2 | 0 | 0 | 비교재3 |
2-2 | 741 | 987 | 36.8 | 0 | 0 | 발명재4 | |
2-3 | 752 | 990 | 35.9 | 0 | 0 | 발명재5 | |
2-4 | 749 | 1001 | 35.3 | 0 | 1 | 발명재6 | |
2-5 | 798 | 852 | 25.1 | 0 | 2 | 비교재4 | |
3-1 | C | 851 | 966 | 22.4 | 0 | 0 | 비교재5 |
3-2 | 767 | 996 | 37.6 | 0 | 1 | 발명재7 | |
3-3 | 781 | 1012 | 36.1 | 0 | 0 | 발명재8 | |
3-4 | 779 | 998 | 36.4 | 0 | 1 | 발명재9 | |
3-5 | 780 | 882 | 24.9 | 0 | 0 | 비교재6 | |
4-1 | D | 782 | 1009 | 39.9 | 0 | 2 | 발명재10 |
4-2 | 764 | 956 | 29.4 | 0 | 0 | 비교재7 | |
5-1 | E | 728 | 989 | 34.5 | 0 | 0 | 발명재11 |
5-2 | 778 | 962 | 26.9 | 0 | 0 | 비교재8 | |
6-1 | F | 739 | 991 | 35.6 | 0 | 1 | 발명재12 |
6-2 | 753 | 953 | 27.8 | 0 | 1 | 비교재9 | |
7-1 | G | 842 | 943 | 26.4 | 0 | 0 | 비교재10 |
7-2 | 792 | 919 | 28.5 | 0 | 0 | 비교재11 | |
8-1 | H | 798 | 932 | 25.7 | 0 | 0 | 비교재12 |
8-2 | 834 | 952 | 27.9 | 0 | 2 | 비교재13 | |
9-1 | I | 752 | 999 | 27.3 | 22 | 24 | 비교재14 |
9-2 | 783 | 923 | 26.4 | 18 | 19 | 비교재15 | |
10-1 | J | 789 | 1003 | 36.9 | 21 | 23 | 비교재16 |
10-2 | 852 | 972 | 27.8 | 15 | 18 | 비교재17 | |
11-1 | K | 797 | 934 | 25.8 | 24 | 27 | 비교재18 |
11-2 | 812 | 951 | 24.9 | 16 | 17 | 비교재19 |
Claims (10)
- 중량%로 C: 0.05~0.3%, Si: 0.3~1.6%, Mn: 4.0~7.0%, Al: 0.5~2.0%, Cr: 0.01~0.1%, Ni: 0.02~0.1%, Ti: 0.005~0.03%, B: 5~30ppm, Sb: 0.01~0.03%, S:0.008% 이하(0%는 제외)를 포함하며 나머지는 Fe 및 기타의 불순물로 조성되고 미세조직은 체적분율로 기지조직인 어닐드마르텐사이트가 40~50% 및 잔류 오스테나이트가 20~40%로 이루어지고, 나머지는 페라이트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고강도 냉연강판.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 냉연강판은 980MPa~1280MPa의 인장강도와 28~39.9%의 연신율을 갖는 것을 특징으로 하는 고강도 냉연강판.
- 중량%로 C: 0.05~0.3%, Si: 0.3~1.6%, Mn: 4.0~7.0%, Al: 0.5~2.0%, Cr: 0.01~0.1%, Ni: 0.02~0.1%, Ti: 0.005~0.03%, B: 5~30ppm, Sb: 0.01~0.03%, S:0.008% 이하(0%는 제외)를 포함하고 나머지는 Fe 및 기타의 불순물로 조성되고, 미세조직은 체적분율로 기지조직인 어닐드마르텐사이트가 40~50% 및 잔류 오스테나이트가 20~40%로 이루어지고, 나머지는 페라이트로 이루어지며, 용융아연도금층 또는 합금화 용융아연도금층을 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 용융아연도금강판.
- 중량%로 C: 0.05~0.3%, Si: 0.3~1.6%, Mn: 4.0~7.0%, Al: 0.5~2.0%, Cr: 0.01~0.1%, Ni: 0.02~0.1%, Ti: 0.005~0.03%, B: 5~30ppm, Sb: 0.01~0.03%, S:0.008% 이하(0%는 제외)를 만족하고 나머지는 Fe 및 기타의 불순물로 조성되는 강 슬라브를,1150~1250℃의 온도범위로 가열하여, 880~920℃의 온도범위에서 열간 마무리 압연을 하는 단계;550~650℃의 온도에서 권취하는 단계;염산으로 산세 후 30~60%의 냉간압하율로 냉간압연하는 단계; 및670~750℃의 온도범위에서 60~1200초로 유지하여 연속소둔하고 냉각하는 단계;를 포함하는미세조직은 체적분율로 기지조직인 어닐드마르텐사이트 40~50%, 잔류 오스테나이트가 20~40% 및 나머지는 페라이트로 이루어지는 고강도 냉연강판의 제조방법.
- 중량%로 C: 0.05~0.3%, Si: 0.3~1.6%, Mn: 4.0~7.0%, Al: 0.5~2.0%, Cr: 0.01~0.1%, Ni: 0.02~0.1%, Ti: 0.005~0.03%, B: 5~30ppm, Sb: 0.01~0.03%, S:0.008% 이하(0%는 제외)를 만족하고 나머지는 Fe 및 기타의 불순물로 조성되는 강 슬라브를,1150~1250℃의 온도범위로 가열하여, 880~920℃의 온도범위에서 열간 마무리 압연을 하는 단계;550~650℃의 온도에서 권취하는 단계;염산으로 산세 후 30~60%의 냉간압하율로 냉간압연하는 단계;620~720℃의 온도범위에서 1~24시간 상소둔 역변태 처리하는 단계; 및10~200℃/s의 냉각속도로 냉각하는 단계;를 포함하는미세조직은 체적분율로 기지조직인 어닐드마르텐사이트 40~50%, 잔류 오스테나이트가 20~40% 및 나머지는 페라이트로 이루어지는 고강도 냉연강판의 제조방법.
- 중량%로 C: 0.05~0.3%, Si: 0.3~1.6%, Mn: 4.0~7.0%, Al: 0.5~2.0%, Cr: 0.01~0.1%, Ni: 0.02~0.1%, Ti: 0.005~0.03%, B: 5~30ppm, Sb: 0.01~0.03%, S:0.008% 이하(0%는 제외)를 만족하고 나머지는 Fe 및 기타의 불순물로 조성되는 강 슬라브를,1150~1250℃의 온도범위로 가열하여, 880~920℃의 온도범위에서 열간 마무리 압연을 하는 단계;550~650℃의 온도에서 권취하는 단계;염산으로 산세 후 30~60%의 냉간압하율로 냉간압연하는 단계;670~750℃의 온도범위에서 60초 이상 유지하여 연속소둔하고 냉각하는 단계; 및450~500℃의 온도범위에서 용융아연도금하는 단계;를 포함하는미세조직은 체적분율로 기지조직인 어닐드마르텐사이트 40~50%, 잔류 오스테나이트가 20~40% 및 나머지는 페라이트로 이루어지는 고강도 용융아연도금강판의 제조방법.
- 중량%로 C: 0.05~0.3%, Si: 0.3~1.6%, Mn: 4.0~7.0%, Al: 0.5~2.0%, Cr: 0.01~0.1%, Ni: 0.02~0.1%, Ti: 0.005~0.03%, B: 5~30ppm, Sb: 0.01~0.03%, S:0.008% 이하(0%는 제외)를 만족하고 나머지는 Fe 및 기타의 불순물로 조성되는 강 슬라브를,1150~1250℃의 온도범위로 가열하여, 880~920℃의 온도범위에서 열간 마무리 압연을 하는 단계;550~650℃의 온도에서 권취하는 단계;염산으로 산세 후 30~60%의 냉간압하율로 냉간압연하는 단계;670~750℃의 온도범위에서 60초 이상 유지하여 연속소둔하고 냉각하는 단계;450~500℃의 온도범위에서 용융아연도금하는 단계; 및500~600℃에서 합금화 열처리하는 단계;를 포함하는미세조직은 체적분율로 기지조직인 어닐드마르텐사이트 40~50%, 잔류 오스테나이트가 20~40% 및 나머지는 페라이트로 이루어지는 고강도 합금화 용융아연도금강판의 제조방법.
- 중량%로 C: 0.05~0.3%, Si: 0.3~1.6%, Mn: 4.0~7.0%, Al: 0.5~2.0%, Cr: 0.01~0.1%, Ni: 0.02~0.1%, Ti: 0.005~0.03%, B: 5~30ppm, Sb: 0.01~0.03%, S:0.008% 이하(0%는 제외)를 만족하고 나머지는 Fe 및 기타의 불순물로 조성되는 강 슬라브를,1150~1250℃의 온도범위로 가열하여, 880~920℃의 온도범위에서 열간 마무리 압연을 하는 단계;550~650℃의 온도에서 권취하는 단계;염산으로 산세 후 30~60%의 냉간압하율로 냉간압연하는 단계;620~720℃의 온도범위에서 1~24시간 상소둔 역변태 처리하는 단계;10~200℃/s의 냉각속도로 냉각하는 단계; 및450~500℃의 온도범위에서 용융아연도금하는 단계;를 포함하는미세조직은 체적분율로 기지조직인 어닐드마르텐사이트 40~50%, 잔류 오스테나이트가 20~40% 및 나머지는 페라이트로 이루어지는 고강도 용융아연도금강판의 제조방법.
- 중량%로 C: 0.05~0.3%, Si: 0.3~1.6%, Mn: 4.0~7.0%, Al: 0.5~2.0%, Cr: 0.01~0.1%, Ni: 0.02~0.1%, Ti: 0.005~0.03%, B: 5~30ppm, Sb: 0.01~0.03%, S:0.008% 이하(0%는 제외)를 만족하고 나머지는 Fe 및 기타의 불순물로 조성되는 강 슬라브를,1150~1250℃의 온도범위로 가열하여, 880~920℃의 온도범위에서 열간 마무리 압연을 하는 단계;550~650℃의 온도에서 권취하는 단계;염산으로 산세 후 30~60%의 냉간압하율로 냉간압연하는 단계;620~720℃의 온도범위에서 1~24시간 상소둔 역변태 처리하는 단계;10~200℃/s의 냉각속도로 냉각하는 단계;450~500℃의 온도범위에서 용융아연도금하는 단계; 및500~600℃에서 합금화 열처리하는 단계;를 포함하는미세조직은 체적분율로 기지조직인 어닐드마르텐사이트 40~50%, 잔류 오스테나이트가 20~40% 및 나머지는 페라이트로 이루어지는 고강도 합금화 용융아연도금강판의 제조방법.
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