KR101018515B1 - 재구성 장치와 그 사용 방법 - Google Patents

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Abstract

재구성 장치가 개시되어 있으며 상기 장치는 제1 요소 캐뉼러가 내부에 배치된 제1 요소 수용부와, 배출 포트와 제1 이동 포트가 형성된 제1 요소 캐뉼러와, 제2 요소 캐뉼러가 내부에 배치된 제2 용기 수용부와, 제2 이동 포트와 통기 포트가 형성된 제2 요소 캐뉼러와, 제1 용기 수용부를 제2 용기 수용부에 결합시키며 내부에 이동 루멘이 형성된 장치 본체와, 제1 이동 포트 및 제2 이동 포트와 유체 연통하는 이동 루멘과, 장치 본체에 고정되며 배출 포트와 유체 연통하는 선택적 씰링 인터페이스와, 통기 루멘을 통해 통기 포트와 유체 연통하는 배기 부재를 포함한다.
재구성, 캐뉼러, 배출, 통기, 수용부, 루멘, 인터페이스

Description

재구성 장치와 그 사용 방법{RECONSTITUTION DEVICE AND METHOD OF USE}
환자에게 투여되는 많은 약들은 사용전 바로 혼합되는 약제 요소의 복합물을 포함한다. 때때로 사용할 때까지 이러한 물질을 별개의 용기에 저장할 필요가 있다. 복합물의 재구성은 액상 요소와 고상 요소의 혼합이 필요할 수도 있고, 또는 두 액상 요소를 혼합할 필요가 있다. 공통적으로, 고상 요소는 분말 형태로서 요소의 안정적인 수납을 가능하게 한다. 이러한 요소들을 수납하는데 사용되는 용기는 유리, 플라스틱 또는 다른 적절한 재료로 구성될 수 있다.
재료를 재구성하는데 현재 사용되는 한가지 방법은 제1 요소를 주사기로 제2 요소를 포함하고 있는 용기 내로 주입해야 하는 것이다. 예를 들어, 바늘이 부착된 주사기가 제1 액상 요소를 포함하는 용기의 고무 멤브레인 상부를 통해 삽입된다. 그런 후에, 제1 액상 요소는 주사기 몸통으로 배출된다. 그런 다음, 바늘은 액상 요소 용기로부터 제거된다. 그런 후에, 주사기의 바늘은 제2 액상 또는 고상 요소 용기의 고무 멤브레인 상부를 통해 삽입되어 제1 액상 요소는 제2 용기로부터 주사기 몸통으로부터 주입된다. 제2 용기는 요소들을 혼합하기 위해 흔들어진다. 그런 후에, 주사기에 부착된 바늘은 고무 멤브레인 상부를 통해 삽입되어 요소 혼합은 바늘 몸통 내로 배출된다. 바늘은 용기로부터 제거된 다음, 요소 혼합이 투여될 수 있다.
이러한 처리에 대한 개선으로 "유체 제어 장치(Fluid Control Device)"라는 제목의 미국 특허 제6,379,340호에 용기를 파지 및 배향하기 위해 두 개의 대향한 용기 수용부를 사용하는 것이 개시되었다. 수용부 내의 스파이크는 각각의 용기의 고무 멤브레인 상부를 침투하여 수용부에 장착될 때 용기의 내부와의 연통을 성립시킨다. 스파이크와 다중위치 밸브 내의 경로는 용기들 사이와 주사기에 선택적인 연통을 성립시키고 사용자로 하여금 밸브 배향의 특정 절차를 따라 약물을 재구성할 수 있도록 해준다. 이러한 장치와 관련된 단점은 약물을 재구성하기 위해 옳바른 절차로 밸브를 작동해야 한다. 또한, 스파이크로부터 유동하여 고상 용기 내로 떨어지는 액체는 난류를 일으키거나 유체의 표면이 거품을 일으킨다. 이러한 거품은 사용자에게 재구성이 옳바르게 발생되지 않았다는 우려를 발생시킨다.
이러한 장치에 대해서 상업적으로 구입이 가능한 요소 수납 용기를 이용하여 다중의 요소 재료를 재구성할 수 있는 시스템을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 사용자가 재구성을 쉽게 제어할 수 있는 재구성 시스템을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 재구성 처리 중 고상 및 액상 요소의 혼합 기포를 줄이는 것이 바람직하다. 그러므로 실수로 바늘을 찌를 가능성을 줄이거나 없애는 재구성 장치 및 방법을 가지는 것이 바람직하다.
본 출원은 다중 요소 재료를 재구성하기 위한 재구성 장치 및 재구성 방법을 개시한다. 다중 요소 재료의 개별 요소는 액상-액상 혼합 및 액상-고상 혼합을 포함할 수 있다. 또한, 개별 요소를 수용하는 용기는 대기압 이상 또는 이하일 수 있다.
일 실시예에서, 재구성 장치가 개시되며 이 장치는 제1 요소 캐뉼러가 내부에 배치된 제1 용기 수용부와, 배출 포트와 제1 이동 포트가 형성된 제1 요소 캐눌러와, 제2 요소 캐뉼러가 위에 배치된 제2 용기 수용부와, 제2 이동 포트와 통기 포트가 형성된 제2 요소 케뉼러와, 제2 용기 수용부에 제1 용기 수용부를 결합시키며 이동 루멘이 내부에 형성된 장치 본체와, 제1 이동 포트와 제2 이동 포트와 유체 연통하는 이동 루멘과, 장치 본체에 고정되며 배출 포트와 유체 연통하는 선택적으로 씰링하는 인터페이스와, 통기 루멘을 통해 통기 포트와 연통하는 배기 부재를 포함한다.
다른 실시예에서, 재구성 장치가 개시되며 이 장치는 제1 요소 캐뉼러가 안에 배치된 제1 용기 수용부와, 제1 이동 포트와 배출 포트가 형성된 제1 요소 캐뉼러와, 제2 요소 캐뉼러가 형성된 제2 용기 수용부와, 제2 이동 포트와 통기 포트가 형성된 제2 요소 캐뉼러와, 제2 용기 수용부를 제2 용기 수용부에 결합시키고 이동 루멘이 내부에 형성된 장치 본체와, 제1 이동 포트 및 제2 이동 포트와 유체 연통하는 이동 루멘과, 이동 루멘 내에 위치되고 제2 용기 수용부 내로 제어 가능하게 연장되도록 구성된 삽통식 연장부와, 장치 본체에 고정되며 배출 포트와 유체 연통하는 선택적 씰링 인터페이스와, 통기 루멘을 통해 통기 포트와 연통하는 배기 포트를 포함한다.
다른 실시예에서, 재구성 장치가 개시되며 이 장치는 용기의 베이스에 근접하게 위치되도록 구성된 제1 요소 캐뉼러가 안에 배치된 제1 용기 수용부와, 제1 이동 포트와 배출 포트가 형성된 제1 요소 캐뉼러와, 제2 요소 캐뉼러가 배치된 제2 용기 수용부와, 제2 이동 포트와 통기 포트가 형성된 제2 요소 캐뉼러와, 제1 용기 수용부를 제2 용기 수용부에 결합시키고 이동 루멘이 내부에 형성된 장치 본체와, 제1 이동 포트 및 제2 이동 포트와 유체 연통하는 이동 루멘과, 장치 본체에 고정되며 배출 포트와 유체 연통하는 선택적인 씰링 인터페이스와, 통기 루멘을 통해 통기 포트와 연통하는 배기 포트를 포함한다.
또한, 본 발명은 다중 요소 재료를 재구성하는 방법을 개시하며, 내부에 제2 재료를 가지는 제2 용기를 재구성 장치에 결합시키는 단계와, 제2 용기가 역전되도록 재구성 장치를 역전시키는 단계와, 내부에 제1 재료를 가지는 제1 용기를 재구성 장치에 결합시키는 단계와, 제2 용기와 제1 용기 사이에 압력차를 발생시키는 단계와, 제2 용기로부터 제1 용기로 제2 재료를 이동시키는 단계와, 혼합 재료를 형성하기 위해 제1 용기 내에서 제1 재료 및 제2 재료를 혼합하는 단계와, 제1 용기가 역전되도록 재구성 장치를 역전시키는 단계와, 재구성 장치로부터 혼합 재료를 배출시키는 단계를 포함한다.
도1은 재구성 장치의 실시예에 대한 사시도이다.
도2는 파지 부재가 위에 배치된 재구성 장치의 장치 본체의 다른 실시예에 대한 사시도이다.
도3은 장치 본체를 부분적으로 가로지르는 파지 채널을 가지는 재구성 장치의 장치 본체의 다른 실시예의 사시도이다.
도4는 장치 본체를 가로지르는 파지 채널을 가지는 재구성 장치의 장치 본체의 다른 실시예의 사시도이다.
도5는 장치 본체를 가로지르는 파지 채널을 가지는 재구성 장치의 장치 본체의 다른 실시예의 사시도이다.
도6은 도1에 도시된 재구성 장치의 측단면도이다.
도7은 연장 튜브가 연장된 위치에 있는 도1에 도시된 재구성 장치의 측단면도이다.
도8은 제1 용기, 제2 용기 및 배출 주사기에 부착된 도7의 재구성 장치의 측면도이다.
도9는 제1 용기, 제2 용기 및 배출 주사기에 부착되며 도8과는 반대인 재구성 장치의 측면도이다.
도10은 제1 용기, 제2 용기 및 배출 주사기 내에 배치된 연장된 제1 케뉼러를 가지는 재구성 장치의 다른 실시예에 대한 측단면도이다.
본 발명의 다양한 실시예의 상세한 설명이 본원에 개시된다. 본 설명은 제한적인 관점으로 해석되지 말아야 하며, 본 발명의 일반적인 원리를 도시할 목적으로만 설명된다. 본 발명의 상세한 설명에 대한 전체적인 구성은 편의성에 그 목적을 두고 있으며 본 발명을 제한하고자 함이 아니다.
본원에 개시된 재구성 장치는 개별 요소 용기들 사이의 요소 이동을 용이하게 하는데 사용된다. 특히, 재구성 장치는 사용자가 제1 요소 용기와 제2 요소 용 기 사이에 압력차를 발생시켜 요소 용기들 사이에서 재료가 효과적으로 이동할 수 있도록 한다. 일 실시예에서, 재구성 장치는 작업자가 상업적으로 구입이 가능한 요소 용기로부터 재료를 이동시킬 때 난류가 감소되고 사용자의 안전은 증가되면서 재료의 오염 가능성은 현격이 줄이고 재구성 장치에 용기를 부착할 때의 오류를 현저히 감소시키게 한다. 당해 분야의 숙련자들이 알 수 있는 바와 같이, 재구성 장치는 단순하며 저비용으로 제조할 수 있고, 다양한 현존하는 요소 용기 사이에 재료를 이동시키고 용기로부터 재료를 추출할 수 있다. 본 발명의 범위 내에서 다양한 크기의 복수의 요소 용기를 기능적으로 결합할 수 있는 재구성 장치를 제조하는 것을 생각할 수 있다.
도1은 다중 요소 재료를 재구성하기 위한 재구성 장치(10)의 실시예를 도시한다. 도시된 실시예에서, 재구성 장치(10)는 제1 용기 수용부(12), 제2 용기 수용부(14), 이들 사이에 위치된 장치 본체(16)를 포함한다. 선택적으로 씰링된 배출 인터페이스(18)는 장치 본체(16)로부터 연장된다. 도시된 바와 같이, 재구성 장치(10)는 제1 용기 수용부(12) 및 제2 용기 수용부(14) 상에 형성된 만입부(20)를 포함한다. 다른 실시예에서, 재구성 장치(10)는 제1 용기 수용부(12), 제2 용기 수용부 또는 이 모두에 형성된 적어도 하나의 만입부(20)를 포함할 수 있다. 선택적으로, 재구성 장치(10)는 만입부(20) 없이 제조될 수 있다.
도시된 실시예에서, 적어도 하나의 조립 보조부(22)는 요소 수용부(12, 14)들 중 적어도 하나 및/또는 장치 본체(16)에 새겨지거나 배치되어 사용자가 용기를 적절한 절차로 부착할 수 있도록 해준다. 예시적인 조립 보조부(22)는 숫자, 문 자, 단어, 액적을 포함하는 기호를 포함하지만 이들에 한정되지 않는다. 다른 실시예에서, 재구성 장치(10)는 조립 보조부(22) 없이 제조될 수 있다. 제1 수용부(12) 및 제2 수용부(14)는 사용자가 적절한 용기 수용부에 적절한 용기를 연결시키는 것을 돕거나 이러한 연결에 대응하는 색으로 된 재료로 제조되거나 색깔로 표시될 수 있다. 재구성 장치(10)는 폴리카보네이트로 제조될 수 있다. 선택적으로, 재구성 장치(10)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 등을 포함하지만 이에 제한되지 않는 복수의 재료로 구성될 수도 있다.
도2 내지 도5는 인체공학적 또는 파지 표면이 위에 위치된 재구성 장치(10)의 장치 본체(16)의 다양한 실시예를 도시한다. 도2에 도시된 바와 같이, 재구성 장치(210)는 제1 용기 수용부(212), 제2 용기 수용부(214), 이들 사이에 배치된 장치 본체(216)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 장치 본체(216)는 사용자의 손에 꼭 맞도록 인체 공학적으로 형성된다. 예를 들어, 일 실시예에서 장치 본체(216)는 원형일 수 있다. 다른 실시예에서, 장치 본체(216)는 타원형 또는 비원형일 수 있다. 선택적으로 씰링된 배출 인터페이스(218)는 장치 본체(216)로부터 연장된다. 장치 본체(216)는 그 위에 적어도 하나의 파지 부재(225)를 포함한다. 예시적인 파지 부재(225)는 장치 본체(210)를 견고히 취급도록 구성된 융기부, 만입부, 라인, 탭 또는 다른 장치를 포함하지만 이에 한정되지는 않는다. 일 실시예에서, 파지 부재(225)는 장치 본체(216) 상에 형성된다. 다른 실시예에서, 파지 부재(225)는 장치 본체(216)에 결합 또는 부착된다. 재구성 장치(210)는 제1 용기 수용부(212) 및 제2 용기 수용부(214) 상에 형성된 만입부(220)를 포함한다. 다른 실시예에서, 재구성 장치(210)는 제1 용기 수용부(212), 제2 용기 수용부(214) 또는 이 모두에 형성된 적어도 하나의 만입부(220)를 포함할 수 있다. 선택적으로, 재구성 장치(210)는 만입부(220) 없이 제조될 수 있다.
도3은 제1 용기 수용부(312), 제2 용기 수용부(314) 및 이들 사이에 위치된 장치 본체(316)를 가지는 재구성 장치(310)의 다른 실시예를 도시한다. 선택적으로 씰링된 배출 인터페이스(318)는 장치 본체(316)로부터 연장된다. 장치 본체(316)는 장치 본체(316)를 부분적으로 가로지르는 적어도 하나의 파지 채널(325)을 포함한다. 재구성 장치(310)는 제1 용기 수용부(312) 및 제2 용기 수용부(314)에 형성된 만입부(320)를 포함한다. 다른 실시예에서, 재구성 장치(310)는 제1 용기 수용부(312), 제2 용기 수용부(314) 또는 이 모두에 형성된 적어도 하나의 만입부(320)를 포함할 수 있다. 선택적으로, 재구성 장치(310)는 만입부(320) 없이 제조될 수 있다.
도4은 제1 용기 수용부(412), 제2 용기 수용부(414) 및 이들 사이에 위치된 장치 본체(416)를 가지는 재구성 장치(410)의 다른 실시예를 도시한다. 선택적으로 씰링된 배출 인터페이스(418)는 장치 본체(416)로부터 연장된다. 장치 본체(416)는 장치 본체(416)를 측방향으로 가로지르는 적어도 하나의 파지 채널(425)을 포함한다. 재구성 장치(410)는 제1 용기 수용부(412) 및 제2 용기 수용부(414)에 형성된 만입부(420)를 포함한다. 다른 실시예에서, 재구성 장치(410)는 제1 용기 수용부(412), 제2 용기 수용부(414) 또는 이 모두에 형성된 적어도 하나의 만입부(420)를 포함할 수 있다. 전술된 실시예와 유사하게, 재구성 장치(410)는 만입부 (420) 없이 제조될 수 있다.
도5은 제1 용기 수용부(512), 제2 용기 수용부(514) 및 이들 사이에 위치된 장치 본체(516)를 가지는 재구성 장치(510)의 다른 실시예를 도시한다. 선택적으로 씰링된 배출 인터페이스(518)는 장치 본체(516)로부터 연장된다. 장치 본체(516)는 장치 본체(516)를 종방향과 측방향으로 가로지르는 적어도 하나의 파지 채널(525)을 포함한다. 재구성 장치(510)는 제1 용기 수용부(512) 및 제2 용기 수용부(514)에 형성된 만입부(520)를 포함한다. 다른 실시예에서, 재구성 장치(510)는 제1 용기 수용부(512), 제2 용기 수용부(514) 또는 이 모두에 형성된 적어도 하나의 만입부(520)를 포함할 수 있다. 전술된 실시예와 유사하게, 재구성 장치(510)는 만입부(520) 없이 제조될 수 있다.
도1 및 도6에 도시된 바와 같이, 재구성 장치(10)는 제1 용기 로킹 부재(28)가 위에 위치한 제1 용기 칼라(26)와 제1 용기 멈춤부(24)를 더 포함한다. 제1 용기 오리피스(30)는 제1 용기 수용부(12)의 제1 용기 칼라(26) 내에 형성된다. 제1 요소 캐뉼러(32)는 제1 용기 오리피스(30) 내에 위치된다. 제1 요소 캐뉼러(32)는 제1 뾰족 팁(34)을 포함하고, 캐뉼러 상에 형성된 제1 요소 배출 포트(36)와 제1 이동 포트(38)를 포함한다.
제2 용기 수용부(14)는 제2 용기 로킹 부재(44)가 위에 위치한 제2 용기 칼라(42)와 제2 용기 멈춤부(40)를 포함한다. 제2 용기 오리피스(46)는 제2 용기 수용부(14) 내에 형성된다. 제2 요소 캐뉼러(48)는 제2 뾰족 팁(50)을 포함하고, 캐뉼러 상에 형성된 이동 포트(54)와 통기 포트(52)를 포함한다.
인터페이스(18)가 위에 위치된 장치 본체(16)는 제1 용기 수용부(12)와 제2 용기 수용부(14) 사이에 게재된다. 제거 가능한 캡(56)은 인터페이스(18)를 선택적으로 씰링한다. 제거 가능한 캡(56)은 폴리머 재료 또는 멤브레인 타입 재료 등의 몇몇 재료로 구성될 수 있다.
도6에 도시된 바와 같이, 배출 인터페이스(18)는 제1 캐뉼러(32) 내에 위치된 배출 루멘(60)을 통해서 배출 포트(36)와 연통하는 배출 오리피스(58)를 형성한다. 실시예에서, 필터(59)가 배출 인터페이스(18) 내에 배치되어 오리피스(58)를 통해 흘러 나가는 용액을 여과한다. 이동 루멘(64)은 장치 본체(16) 내에서 연장되어 제1 캐뉼러(32)와 제2 캐뉼러(48)를 결합시킨다. 그 결과, 제1 용기 수용부(12)에 위치한 이동 포트(38)는 이동 루멘(64)을 통해 제2 용기 수용부(14)의 이동 포트(54)와 유체 연동한다.
도6 및 도7에 도시된 바와 같이, 삽통식 연장부(66)는 이동 루멘(64) 내에서 활주 가능하게 배치된다. 도6은 이동 루멘(64) 내에 위치된 삽통식 연장부(66)를 도시한다. 도7은 이동 루멘(64)으로부터 연장된 삽통식 연장부(66)를 도시하는데, 연장부 팁(68)은 제1 용기 수용부(12)에 결합된 용기의 베이스(미도시)에 근접하게 위치될 수 있다. 일 실시예에서, 이동 루멘(64) 내에 위치된 연장부(66)의 베이스(74)는 외측으로 벌어져서 이동 루멘(64)을 따라 제1 캐뉼러(32) 내에 형성된 멈춤부(76)와 맞물리도록 구성된다.
도6을 다시 보면, 배기 포트(78)는 제2 요소 캐뉼러(48) 내에 위치된 통기 루멘(82)을 통한 통기 포트(52)와 연통하는 통기 오리피스(80)를 형성한다. 바람 직한 실시예에서, 필터(84)는 배기 포트(78) 내에 배치된다. 다른 실시예에서, 필터(84)는 무균이며 통기 오리피스(80)와 루멘(82)에 진입하는 공기를 여과하도록 구성된다.
도7 및 도8을 보면, 제1 용기(102)는 용기 로킹 부재(28)는 용기 오리피스(30) 내에 제1 용기(102)를 고정시키도록 제1 용기 수용부(12) 내에 위치된다. 유사하게, 제2 용기(104)는 용기 로킹 부재(44)가 제2 용기 오리피스(46) 내에 제2 용기(104)를 고정시키도록 제2 용기 수용부(14) 내에 위치된다. 도시된 바와 같이, 제1 용기 수용부(12) 내에 제1 용기(102)를 위치시킴으로써 제1 캐뉼러(32)의 제1 뾰족 팁(34)이 제1 용기(102)의 씰링 재료(미도시)를 뚫게되므로 제1 용기(102)의 내부(106) 내에 제1 캐뉼러(32)를 위치시킨다. 마찬가지로, 제2 용기 수용부(14) 내에 제2 용기(104)를 위치시킴으로써 제2 캐뉼러(48)의 제2 뾰족 팁(50)이 제2 용기(104)의 씰링 재료(미도시)를 뚫게되므로 제2 용기(104)의 내부(108) 내에 제2 캐뉼러(48)를 위치시킨다. 제1 캐뉼러(32) 및 제2 캐뉼러(48)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 스테인리스 스틸 등의 재료를 포함하지만 이에 한정되지 않는 복수의 재료로 제조될 수 있다.
다중 요소 재료를 재구성하기 위한 다양한 방법이 본원에 개시된다. 특히, 본원에 개시된 방법으로 다중 요소 용기로부터 재료를 이동시키고 다중 요소 재룔를 재구성할 수 있다. 일 실시예에서, 재구성 장치에 개별의 요소 용기를 결합하기 위한 작업자가 제어하는 절차는 용기 사이의 재료 이동과 재형성된 제제를 용기로부터의 배출을 수행하기 위해 현재 존재하는 압력 차이를 이용한다.
재구성 장치를 이용하는 한가지 방법은 도1 및 도6 내지 도8에 도시되며, 재료 이동을 수행하기 위해 제1 용기(102)의 제조시 형성되는 제1 요소 용기(102) 및 제2 요소 용기(104) 사이의 부압차를 이용한다. 도시된 바와 같이, 재구성 장치(10)는 제2 캐뉼러(48)가 하방으로 연장되도록 배향된다(도6). 재구성 장치(10)는 제2 용기(104)가 제2 용기 수용부(14) 내에 위치되도록 제2 용기(104)까지 하강된다. 제2 캐뉼러(48)는 제2 용기(104)의 상부를 관통하도록 만들어지며, 그 안에 수납된 재료와 유체 연통하도록 만들어진다. 로킹 부재(44)는 재구성 장치(10)에 제2 용기(104)를 탈착 가능하게 결합하기 위해 제2 용기(104)의 상부 주변에 스냅 맞춤된다. 일 실시예에서, 제2 용기(104)는 액체 요소로 충전된다.
제2 캐뉼러(48)의 팁(50)은 로킹 부재(44)가 제2 용기(104)를 고정시킬 때 제2 용기(104)로부터 재료의 이동을 용이하게 하기 위해 이동 포트(54)가 용기 씨일(미도시)에 가까이 인접하게 위치되도록 제2 용기(104)의 내부 영역(108) 내에 위치된다. 연장부(66)는 이동 루멘(64) 내에 계속 위치된다.
도7 내지 도9를 보면, 재구성 장치(10)는 제2 캐뉼러(48)가 상방으로 연장되고 제1 캐뉼러(32)는 하방으로 연장되도록 재배향된다(도7). 재구성 장치(10)는 제1 용기(102)가 제1 용기 수용부(12) 내에 위치되도록 제1 용기(102)로 하강된다. 제1 캐뉼러(32)는 제1 용기(102)의 상부를 침투하도록 만들어지며, 내부에 수납된 재료와 유체 연통하도록 만들어진다. 로킹 부재(28)는 제1 용기(102)의 상부와 맞물려서 제2 용기(102)를 재구성 장치(10)에 탈착 가능하게 결합시킨다. 일 실시예에서, 제2 용기(102)는 고체 요소로 충전된다. 제1 캐뉼러(32)의 팁(34)은 로킹 부재(28)가 제1 용기(102)를 고정시킬 때 제1 용기(102)의 내용물의 이동을 용이하게 하기 위해 배출 포트(36)가 제1 용기(102)의 씨일에 가까이 인접하게 위치되도록 제1 용기(102)의 내부(106) 내에 위치된다.
제1 용기(102) 내로의 제1 캐뉼러(32) 침투로 인해서 제1 용기(102)와 제2 용기(104) 사이에 부압차가 발생되며, 제2 용기(104)로부터 이동 루멘(64)을 통해 제1 용기(102)로의 재료 이동을 수행한다. 제1 용기(102) 내로 제1 캐뉼러(32)의 삽입 중에, 공기는 배기 포트(78) 내로 유동하여 루멘(82)을 통과하여 이동 루멘(64)을 통해 제1 용기(102)와 제2 용기(204) 사이의 유체 유동 체적을 대체한다. 공기가 필터(84)를 통과함에 따라서, 공기는 여과되어 오염 입자를 제거한다. 제2 캐뉼러(48)는 제2 캐뉼러(48) 상의 통기 포트(52)는 이동 포트(54)보다 용기(104)의 내부(108) 내로 더 위치하여 모든 또는 대략 모든 재료를 제2 용기(104) 내에 허용하도록 구성된다.
재료가 제2 용기(104)로부터 제1 용기(102)까지 이동 루멘(64)을 통해 유동함에 따라, 재료 유동은 이동 루멘(64) 내에 위치한 연장부(66)와 맞물린다. 재료 유동으로 인한 합성 항력은 연장부(66)를 밀게되어 이동 루멘(64)으로부터 연장부(66)를 전개시킨다. 연장부(66)는 용기의 베이스(110)를 향해 제1 용기(102)의 내부(106) 내로 연장된다(도8). 용기(102)의 내부(106)의 높이가 연장부(66)보다 작다면 연장부(66)는 완전히 연장되지 않게 된다. 만약 용기(102)의 내부의 높이가 연장부(66)보다 크다면 연장부(66)는 연장부(66)의 확개 단부(74)의 접촉부가 멈춤부(76)와 맞물려서 제1 캐뉼러(32) 내에서 확장부(66)의 확개 단부(74)를 유지할 때까지 완전히 연장된다. 제1 용기(102)의 베이스(110)와 접촉하거니 베이스에 가까이 인접하게 위치될 때 연장부(66)의 팁(68)으로부터 방출되는 재료 유동은 더 적은 난류를 발생시키고 최종 혼합의 거품을 덜 발생시킨다.
일단 재료가 제2 용기(104)로부터 제1 용기(102)로 이동하고 혼합 및/또는 분해가 일어나면, 재구성 장치(10)는 제1 캐뉼러(32)가 상방으로 연장되도록 배향될 수 있다(도9). 캡(56)은 배출 인터페이스와 이에 연결된 배출 주사기(120)로부터 제거될 수 있다. 플런저(122)를 뒤로 잡아 당기면 주사기 몸체(124) 내에 부압이 발생하여 제1 용기(102)로부터 배출 포트(36)와 배출 루멘(60)을 통해 주사기(120) 내로 재료의 이동을 수행한다. 팁(68)이 배출 포트(36)보다 제1 용기(102)의 내부(106) 내로 더 연장되기 때문에, 제1 용기(102)의 내용물은 완전히 배출되게 된다. 공기는 배기 포트(78) 내로 제2 용기(104)를 통해 이동 루멘(64) 내로 유동하여 연장부(66)를 통해 제1 용기(102)로 진입하여서 배출되는 재료의 체적을 대체한다. 연장부(66)의 팁(68)은 혼합의 상부면보다 제1 용기(102) 내에 더 높게 배치되어 그 안에서 발생된 기포나 거품의 양을 줄인다. 일 실시예에서, 배기 포트(78)를 통한 공기 유동은 필터(84)에 의해 여과되어 공기 내에서 오염을 제거하고 재료의 오염 가능성을 감소시킨다.
다른 실시예에서, 제1 용기(102)와 제2 용기(104)는 재구성 장치(10)와 패키징된다. 제1 용기(102)와 제2 용기(104)의 크기 및 체적이 알려져 있으므로 제1 캐률러(32)는 제1 캐뉼러(32)의 팁(34)이 제1 용기(102)의 베이스(110)에 인접하게 위치되도록 제1 용기(102)의 내부(106) 내로 연장되도록 구성될 수 있다. 그 결 과, 연장부(66)는 제거될 수 있다. 캐뉼러(32)는 배출 포트(36)가 제1 용기(102)의 내부(106)의 베이스에 인접하여 그로부터 재료가 완전히 배출되는 것을 용이하게 하기 위해 구성될 수도 있다.
마지막으로, 재구성 장치의 특정한 도시된 실시예가 개시되어 있음을 알 수 았다. 그러나 재구성 장치는 이러한 특정한 실시예에 제한되지 않는다. 따라서, 본 발명 또는 본 발명을 구현하기 위한 방법은 전술된 상세한 설명에 개시된 특정한 실시예에 제한되지 않는다. 당해 분야의 숙련자들은 본 발명에 의한 이점을 알 수 있다. 예를 들어, 용기들 사이에 압력차가 발생되기 전까지 용기들 사이에 어떠한 재료 이동이 발생되지 않는다. 또한, 용기들 사이의 재료 이동과 어플리케이터 내로의 재료 배출은 씰링된 환경에서 발생한다. 그 결과, 오염 가능성은 현저히 감소된다. 또한, 청구항에 있어서 본원에 첨부된 청구항은 본 발명의 목적을 위해 조합될 수 있음을 알아야 한다.

Claims (20)

  1. 재구성 장치이며,
    배출 포트와 제1 이동 포트가 형성되어 있는 제1 요소 캐뉼러가 내부에 배치된 제1 용기 수용부와,
    통기 포트와 제2 이동 포트가 형성되어 있는 제2 요소 캐뉼러가 위에 배치된 제2 용기 수용부와,
    제1 이동 포트 및 제2 이동 포트와 유체 연통하는 이동 루멘이 내부에 형성되며, 제2 용기 수용부에 제1 용기 수용부를 결합시키는 장치 본체와,
    이동 루멘 내에 위치되며 제1 용기 수용부 내로 제어 가능하게 연장되도록 구성된 삽통식 연장부(telescoping extension)와,
    배출 포트와 유체 연통하며 장치 본체에 고정된 선택적 씰링 인터페이스와,
    통기 루멘을 통해 통기 포트와 연통하는 배기 부재를 포함하는 재구성 장치.
  2. 제1항에 있어서, 제1 캐뉼러는 그에 부착된 용기의 베이스에 근접하게 위치되도록 구성되는 재구성 장치.
  3. 제2항에 있어서, 배출 포트는 장치 본체에 근접하게 위치되는 재구성 장치.
  4. 제1항에 있어서, 제1 용기 멈춤부 및 제1 용기 칼라를 더 포함하고, 제1 용기 멈춤부와 제1 용기 칼라 양자는 제1 용기 오리피스를 형성하는 재구성 장치.
  5. 제1항에 있어서, 제1 용기 칼라 상에 위치되며 재구성 장치에 제1 용기를 탈착 가능하게 결합시키도록 구성되는 적어도 하나의 제1 용기 로킹 부재를 더 포함하는 재구성 장치.
  6. 제1항에 있어서, 제2 용기 멈춤부와 제2 용기 칼라를 더 포함하고, 제2 용기 멈춤부와 제2 용기 칼라 양자는 제2 용기 오리피스를 형성하는 재구성 장치.
  7. 제1항에 있어서, 제2 용기 칼라 상에 위치되며 재구성 장치에 제2 용기를 탈착 가능하게 결합시키도록 구성된 적어도 하나의 제2 용기 로킹 부재를 더 포함하는 재구성 장치.
  8. 제1항에 있어서, 선택적 씰링 인터페이스에 탈착 가능하게 결합하도록 구성된 제거 가능한 캡을 더 포함하는 재구성 장치.
  9. 제1항에 있어서, 배기 포트에 고정되며 가로질러 통과하는 공기를 여과하도록 구성된 필터를 더 포함하는 재구성 장치.
  10. 제1항에 있어서, 이동 루멘 내에 위치되며 이동 루멘 내에서 삽통식 연장부의 적어도 일부를 보유하도록 구성된 연장 멈춤부를 더 포함하는 재구성 장치.
  11. 재구성 장치이며,
    제1 요소 캐뉼러가 내부에 배치된 제1 용기 수용부로서, 제1 요소 캐뉼러는 배출 포트와 제1 이동 포트가 위에 형성되어 있으며 부착된 용기의 베이스에 근접하게 위치되도록 구성되는, 제1 용기 수용부와,
    통기 포트와 제2 이동 포트가 형성되어 있는 제2 요소 캐뉼러가 위에 배치된 제2 용기 수용부와,
    제1 이동 포트 및 제2 이동 포트와 유체 연통하는 이동 루멘이 내부에 형성되며 제2 용기 수용부에 제1 용기 수용부를 결합하는 장치 본체와,
    이동 루멘 내에 위치되며 제1 용기 수용부 내로 제어 가능하게 연장되도록 구성된 삽통식 연장부와,
    장치 본체에 고정되고 배출 포트와 유체 연통하는 선택적 씰링 인터페이스와,
    통기 루멘을 통해 통기 포트와 연통하는 배기 부재를 포함하는 재구성 장치.
  12. 제1항에 있어서, 장치 본체 상에 위치된 적어도 하나의 파지 부재를 더 포함하는 재구성 장치.
  13. 제1항에 있어서, 장치 본체에 형성된 적어도 하나의 파지 채널을 더 포함하는 재구성 장치.
  14. 제1항에 있어서, 장치 본체는 타원형인 재구성 장치.
  15. 제14항에 있어서, 장치 본체 상에 배치된 적어도 하나의 파지 부재를 더 포함하는 재구성 장치.
  16. 제1항에 있어서, 장치 본체는 비-원형인 재구성 장치.
  17. 제16항에 있어서, 장치 본체 상에 위치된 적어도 하나의 파지 부재를 더 포함하는 재구성 장치.
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
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