KR100988366B1 - 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 해바라기씨를 이용한 가공 과자류의 제조에 있어 단순히 해바라기씨를 튀기거나 초코렛층을 입히는 정도를 탈피하여 구형 모양의 볼과자 형태로 제조할 수 있도록 함으로써 다양한 맛과 부피감을 갖고 있는 해바라기씨 볼과자를 제조할 수 있는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법은 (a) 해바라기씨를 롤링(rolling)시키면서, 표면에 물엿시럽을 고르게 입히고 밀가루를 고르게 분사하는 1차 코팅 단계; (b) 상기 단계(a)에서 1차 코팅된 해바라기씨를 로스팅 (roasting) 수단을 이용하여 90℃ 내지 160℃의 온도에서 30분 내지 40분 동안 구워 대략 럭비공 모양의 1차 볼(ball)을 수득하는 단계; (c) 상기 단계(b)에서 수득된 1차 볼에 물엿시럽을 고르게 입히고 밀가루를 고르게 분사하여 기본 코팅층을 형성한 후, 가공전분, 밀가루 및 쌀가루를 혼합한 혼합분과; 설탕시럽과; 설탕시럽과 물엿시럽을 배합한 혼합시럽과; 특정 맛을 내기 위한 첨가물과; 밀가루로 이루어진 마감 코팅층을 형성하는 2차 코팅 단계; (d) 상기 단계(c)에서 2차 코팅된 해바라기씨를 대기에서 소정 시간 동안 숙성시킴으로써 수분을 조절하는 단계; 및 (e) 2차 코팅후 숙성 완료된 해바라기씨를 로스팅 수단을 이용하여 80℃ 내지 115℃ 의 온도 범위에서 계단식 승온시키며 6분 내지 9분 동안 구워 팽화킨 후, 연이어 190℃ 내지 245℃ 의 급격한 온도 상승을 주어 4분 내지 7분 동안 구움으로써 대략 구형의 2차 볼을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING BALL-SNACK USING SUNFLOWER SEED}

본 발명은 볼과자 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 해바라기씨를 내부에 포함하고 있으면서 구형상의 볼을 형성하고, 다양한 첨가물을 함유하고 있는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법에 관한 것이다.

근래에 들어 소비자들의 식감이 고급화되고 선호 식품이 다양해지며 건강에 대한 관심이 증대됨에 따라, 다양한 식재료를 이용한 과자들의 매출이 늘어나고 있는 실정이다. 이러한 업계 실정에 발맞추어, 밀가루나 쌀가루에 설탕, 우유 따위를 섞어 제조되는 단순한 형태의 과자에서 발전하여 땅콩, 아몬드, 호두와 같은 견과류를 내부에 포함하고 있는 볼(Ball) 형태의 과자가 활발히 개발 판매되고 있다.

견과류(예컨데, 땅콩) 등을 내부에 함유하고 있는 볼과자의 제조 방법을 간단히 살펴보면, 전분, 밀가루 등과 당액을 혼합하여 땅콩 표면을 코팅하고 조미료, 색소 등을 첨가한 후 소정의 온도에서 굽거나 기름에 튀김으로써 땅콩을 내부에 포함하고 있는 볼과자를 제조하게 된다.

이처럼 과자류 제조에 사용되는 다양한 식재료 중 특히, 해바라기씨는 비타민의 함량이 풍부하고 특히 비타민E의 함유량이 다른 유지에 비하여 월등하여 피부와 시력장애에 효과가 있음이 밝혀지고 있다. 또한, 단백질, 지방 등의 열량이 높은 식품의 흡수를 조장하는 콜린이 함유되어 있고, 씨앗 속에는 주로 지방의 함량이 많아 겨울의 피부상처와 한풍으로 인한 체온조절에 탁월한 식품이다.

그러나, 이러한 해바라기씨의 뛰어난 효능에도 불구하고 아직 해바리기씨를 밀가루 내지 쌀 과자류에 적극 적용하여 생산 판매한 사례는 매우 드물고 한정되어 있다. 종래 해바라기씨를 이용한 가공 과자류를 살펴보면, 해바라기씨를 튀긴 후 소금을 묻히거나, 해바라기씨 표면에 얇은 초코렛 층을 입혀 단순히 해바라기씨의 맛과 소금 또는 초코렛 맛을 느낄 수 있도록 제조한 정도가 전부였다. 이는, 땅콩, 아몬드, 호두 등과는 달리 해바라기씨는 그 형태가 매우 납작하고, 가공 과정에서 해바라기씨 간에 쉽게 달라붙어 볼형태의 과자를 제조하기가 매우 곤란하기 때문이다.

상기와 같은 이유로, 종래 해바라기씨를 이용한 가공 과자류는 해바라기씨와 다른 식재료의 다양한 맛을 함께 느낄 수 없었고, 다양한 가공 제품이 개발되지 못하고 단순한 형태로만 제조 판매되고 있어 그 적용 범위가 매우 한정적이었으며, 이로 인해 쌀 등과 같은 식재료를 이용한 가공이 제한되어 쌀의 소비 촉진을 확장시키지 못하는 한계가 있었다.

따라서, 밀가루 전분 등을 이용하여 해바라기씨를 볼형태의 과자로 가공 제조할 수 있다면 새우, 파래 등과 같은 다양한 식재료를 추가로 첨가할 수 있어 다채로운 맛을 갖는 해바라기씨 가공 식품을 제공할 수 있을 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 해바라기씨를 이용한 가공 과자류의 제조에 있어 단순히 해바라기씨를 튀기거나 초코렛층을 입히는 정도를 탈피하여 구형 모양의 볼과자 형태로 제조할 수 있도록 함으로써 다양한 맛과 부피감을 갖고 있는 해바라기씨 볼과자를 제조할 수 있는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은 (a) 해바라기씨를 롤링(rolling)시키면서, 표면에 물엿시럽을 고르게 입히고 밀가루를 고르게 분사하는 1차 코팅 단계; (b) 상기 단계(a)에서 1차 코팅된 해바라기씨를 로스팅(roasting) 수단을 이용하여 90℃ 내지 160℃의 온도에서 30분 내지 40분 동안 구워 대략 럭비공 모양의 1차 볼(ball)을 수득하는 단계; (c) 상기 단계(b)에서 수득된 1차 볼에 물엿시럽을 고르게 입히고 밀가루를 고르게 분사하여 기본 코팅층을 형성한 후, 가공전분, 밀가루 및 쌀가루를 혼합한 혼합분과; 설탕시럽과; 설탕시럽과 물엿시럽을 배합한 혼합시럽과; 특정 맛을 내기 위한 첨가물과; 밀가루로 이루어진 마감 코팅층을 형성하는 2차 코팅 단계; (d) 상기 단계(c)에서 2차 코팅된 해바라기씨를 대기에서 소정 시간 동안 숙성시킴으로써 수분을 조절하는 단계; 및 (e) 2차 코팅후 숙성 완료된 해바라기씨를 로스팅 수단을 이용하여 80℃ 내지 115℃ 의 온도 범위에서 계단식 승온시키며 6분 내지 9분 동안 구워 팽화킨 후, 연이어 190℃ 내지 245℃ 의 급격한 온도 상승을 주어 4분 내지 7분 동안 구움으로써 대략 구형의 2차 볼을 형성하는 단계를 포함하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법을 통해 달성 가능하다.

본 발명에 따른 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법에 의하면, 해바라기씨를 내부에 포함하고 있는 구형의 볼과자를 성형할 수 있고, 이를 통해 쌀가루는 물론 파래, 오징어, 새우, 건어물, 과채류와 같은 다양한 첨가물을 함유시킬 수 있어 해바라기씨의 고소한 맛과 쌀의 풍부한 맛 그리고 첨가물 특유의 맛도 함께 느낄 수 있는 다양한 종류의 해바라기씨 볼과자를 제조할 수 있게 된다.

이에 따라, 해바라기씨의 제품 활용 범위를 증대시킬 수 있어 해바라기씨를 이용한 과자류의 상품 개발을 확대할 수 있고, 차별적인 맛을 내는 여러 가지 제품을 생산하여 소비자의 다양한 기호를 충족시킬 수 있으며, 더 나아가 쌀을 이용한 해바라기씨 과자의 제조가 가능해져 쌀 소비를 촉진시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법의 공정 흐름도.
도 2는 1차 코팅 공정 및 2차 코팅 공정에 사용되는 코팅팬의 일 예.
도 3은 1차 로스팅(roasting) 공정에 사용되는 굽는 수단의 일 예.
도 4는 2차 로스팅 공정에서 6 개 구간으로 이루어진 가열 기구의 일 예.

본 발명에 따른 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법은 1차 코팅 및 로스팅 공정을 통한 1차 볼 형성 과정과; 2차 코팅 및 로스팅 공정을 통한 2차 볼 형성 과정으로 구분되는 두 번의 독립적인 볼 형성 과정을 통해, 해바라기씨를 내부에 포함하며 다양한 식재료를 함유하는 볼 형태의 과자를 제조할 수 있는 기술적 특징을 제시한다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예, 장점 및 특징에 대하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법의 공정 흐름도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법은 혼합분 공정, 당액 공정, 1차 코팅 공정, 1차 로스팅 공정, 2차 코팅 공정, 2차 로스팅 공정, 조미 공정 및 냉각 공정을 포함한다.

본 발명의 혼합분 공정은 2차 코팅 공정에서 사용될 재료를 준비하는 공정으로서, 밀가루, 가공전분 및 쌀가루를 섞어 제조한다. 바람직한 배합 비율은 밀가루 18.7 내지 24.7중량%, 가공전분 53.6 내지 59.6중량%, 쌀가루 18.7 내지 24.7중량%을 혼합하여 혼합분을 만든다.

먼저, 본 발명의 당액 공정은 1차 및 2차 코팅 공정에서 사용될 물엿시럽과, 설탕시럽과, 혼합시럽을 준비하는 공정에 해당한다. 상기 물엿시럽의 바람직한 배합 비율은 물엿 75중량%, 물 25중량%이며, 물의 온도를 30℃ 이상으로 유지하며 배합함으로써 당도 62브릭스(brix)의 물엿시럽을 제조한다. 상기 설탕시럽의 바람직한 배합 비율은 설탕 53.5중량%, 물엿 42.3중량%, 중탄산암모늄 3.3중량%, 식염 0.89중량%, 헥산아이지 0.01중량%를 혼합하여 당도 58브릭스(brix)의 설탕시럽을 제조한다. 상기 혼합시럽은 상기 물엿시럽과 설탕시럽을 50:50 비율로 혼합하여 제조한 당도 60브릭스(brix)의 당액을 의미한다.

다음으로, 해바라기씨를 내부에 포함하고 있는 볼 형태의 과자를 제조하는 공정 흐름에 대하여 설명하도록 한다.

(1) 1차 코팅 공정(S10)

해바라기씨를 내부에 포함하는 볼과자를 제조함에 있어서, 단순히 밀가루, 가공전분, 당액 및 첨가물 등을 혼합하여 견과류에 입힌 후 구워내는 종래 볼과자 제조 방법(예컨데, "오리온社 의 오징어땅콩 과자")을 따를 경우, 해바라기씨의 납작한 형상적 특징으로 인해 볼(ball)을 형성하지 못하고 여전히 납작한 형태의 과자를 형성하게 되며 이로 인해, 첨가물이 과자의 전체 표면에 고르게 분포되지 못하고 납작한 면에 집중되어 과자의 맛과 질을 저하시키고 재료 고유의 맛을 보존하지 못하게 되며, 제조된 과자의 두께도 불균일하게 형성되어 씹는 감이 풍부하지 못하게 되는 문제점들이 발생한다. 이러한 이유로 종래 견과류 등을 내부에 포함하는 볼과자는 종자의 크기가 작아 대략 구형의 둥근 형태를 갖고 있는 소립종의 땅콩 등을 사용할 수 밖에 없는 한계가 있었다.

본 발명의 1차 코팅 공정은 상술한 바와 같이 해바라기씨의 형상적 특징으로 인한 볼과자 성형 한계를 해결하기 위한 초벌 공정으로서, 상기 1차 코팅 공정을 마친 해바라기씨는 대략 럭비공 모양의 볼을 형성하게 된다. 상기 "대략 럭비공 모양"이란 그 단면이 원형이 아닌 타원형을 이루고 있는 형상을 지칭하며, 상기 럭비공 형상의 볼은 회전하는 코팅 팬 내부에 해바라기씨를 투입하여 롤링 (rolling)시키면서, 그 표면에 물엿시럽을 입히고 밀가루를 분사함으로써 달성된다.

구체적으로 살펴보면, 해바라기씨 75~86중량%에 물엿시럽 3~10중량%이 표면에 고르게 분포될 때까지 롤링(rolling)시킨 후, 밀가루 8~16중량%를 고르게 분사하고, 분사된 밀가루가 해바라기씨 표면에 균일한 두께로 입혀지도록 해바라기씨를 롤링시킴으로써, 해바라기씨 표면에 물엿시럽과 밀가루로 이루어진 초벌층을 코팅한다.

해바라기씨를 롤링시키는 수단은 내부에 해바라기씨를 수용한 채 회전 동작 가능한 코팅팬을 사용할 수 있다. 도 2의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 코팅팬의 몸체(10)는 내부가 비어있는 원기둥 형상으로 제작하고, 상기 원기둥의 저면에는 회전축(11)이 구비되고 상기 회전축(11)은 구동모터(13)와 연결되어 회전 동작함으로써 내부에 투입된 해바라기씨를 롤링키시키는 작업을 수행할 수 있다. 해바라기씨의 1차 코팅 공정을 위한 코팅팬의 회전 속도는 14rpm 내지 18rpm의 속도로 실시하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 16rpm이 좋다.

또한, 상기 코팅팬은 원기둥(10)의 저면이 지면으로부터 60°내지62°의 경사각(θ1)을 갖고 회전 동작하도록 구성하여, 코팅팬 내에 투입된 해바라기씨는 소정의 구배를 갖는 코팅팬의 바닥면 상에서 롤링되며 1차 코팅 공정이 이루어지도록 한다. 이는, 목적하는 형상의 볼을 형성하기 위함인데, 만약 코팅팬의 바닥면이 지면과 평행을 이루며 회전할 경우 해바라기씨의 납작한 형상적 특징으로 인해 럭비공 모양의 타원형 볼이 형성되지 못하고 여전히 납작한 상태를 유지하며 코팅이 완료되며, 쌍태가 빈번히 발생되는 문제점이 발생할 수 있기 때문이다.

또한, 상기 1차 코팅 공정 중에 있어서, 해바라기씨 간에 달라붙는 쌍태가 생기지 않고 각각 독립적으로 온전한 초벌층이 이루어질 수 있도록 쌍태 발생 여부를 육안으로 확인해가며 롤링 공정을 수행하는 것이 바람직하다.

상기 물엿시럽이 입혀진 해바라기씨에 밀가루를 분사하며 롤링시키는 작업을 약 30분간 실시하면 대략 럭비공 모양의 볼(ball)이 성형됨으로써 1차 코팅 공정이 완료된다.

(2) 1차 로스팅(roasting) 공정(S20)

1차 로스팅 공정은 상기 1차 코팅 단계를 통해 초벌층 형성이 완료된 해바라기씨를 굽는 수단을 이용하여 소정 시간 동안 가열함으로써 1차 볼을 수득하는 과정이다. 이 과정은 90℃ 내지 160℃의 온도에서 30분 내지 40분 동안 구워 1차 볼을 형성하는 것이 바람직하다. 언급한 가열 온도 160℃ 및 가열 시간 40분을 초과하면 1차 볼이 타게 되어 맛이 변질되며, 가열 온도 90℃ 및 가열 시간 30분에 미달할 경우 경화되지 못한 초벌층이 유동하여 목적하는 럭비공 모양의 볼 형상을 유지할 수 없어 후술할 2차 코팅 공정에 의한 구형의 볼 형상 성형이 어려워지는 문제점이 발생할 수 있다.

또한, 굽는 수단으로는 열의 전도에 의한 방식(예컨데, 프라이팬)으로 가열하는 것보다는, 복사열이나 대류열을 이용하는 방식으로 가열하는 기구를 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로는 세라믹 열원을 이용한 원적외선 세라믹 오븐을 사용하는 것이 더욱 바람직하고, 더욱 바람직하게는 도 3과 같이 1차 코팅이 완료된 해바라기씨를 수용하는 선반(20)의 상부 배치되어 상기 해바라기씨에 직접적으로 열원을 발산하는 상부 세라믹 열원(21)과 상기 선반(20)의 하부 배치되어 상기 해바라기씨에 간접적으로 열을 가하는 하부 세라믹 열원(23)으로 구성하여 1차 로스팅 공정을 실시하는 것이 좋다.

이는, 세라믹 열원을 이용하여 직·간접적으로 로스팅함으로써 세라믹 원적외선의 심달력으로 밀가루가 입혀진 해바라기씨 볼의 내·외부를 동시에 균일하게 가열하고 구워줌으로써 조직의 파괴와 영양소의 손상 없이 해바라기씨 특유의 고소한 맛을 간직할 수 있기 때문이다.

상술한 1차 로스팅 공정이 완료되면, 표면이 경화되고 소정 부피로 부풀어 올라 표면이 일그러지지 않은 럭비공 모양의 1차 볼의 성형이 완료된다.

(3) 2차 코팅 공정(S30)

2차 코팅 공정은 상기 1차 코팅 및 로스팅 공정을 통해 럭비공 모양으로 성형된 1차 볼에 물엿시럽을 고르게 입히고 밀가루를 고르게 분사하여 기본 코팅층을 형성한 후, 혼합분, 당액 및 특정 맛을 내기 위한 첨가물을 포함하는 마감 코팅층을 형성하는 과정이다.

2차 코팅 공정의 바람직한 실시예를 구체적으로 살펴보면, 먼저 1차 볼을 코팅팬에 넣고 물엿시럽을 고르게 입힌 후, 밀가루를 코팅팬 내부에 분사하며 롤링시킴으로써 기본 코팅층을 형성한다.

상기 기본 코팅층 형성이 완료되면 그 위에 마감 코팅층을 형성한다. 상기 마감 코팅층은 혼합시럽에 혼합분을 섞어 상기 기본 코팅층 위에 입힘으로써 기초 조직을 형성하고, 상기 기초 조직의 표면에 설탕시럽과 혼합분을 코팅한 후 새우분말, 새우엑기스와 같은 첨가재와 혼합분을 다시 코팅하고, 그 위에 다시 설탕시럽을 수 차례 반복 코팅한 후 제품에 특정 맛을 부여하기 위한 첨가물을 첨가하고, 마지막으로 밀가루를 2분 내지 3분 동안 분사하며 코팅을 실시함으로써 마감 코팅층 성형이 완료된다. 이 때 최종적으로 사용되는 밀가루 코팅층은 제품의 파손을 방지해주고, 제품 크기를 균일하게 맞춰주는 역할을 함께 한다.

상기 첨가물은 기호에 따라 새우, 파래, 오징어, 딸기, 기타 과채류, 건어물의 분태를 사용할 수 있으며, 이러한 분태 첨가물은 혼합시럽에 혼합하여 충분히 고르게 섞이도록 한 후 상기 1차 볼의 표면에 5분 내지 7분 동안 분사하며 코팅하되, 상기 분사 작업은 상기 1차 볼을 롤링시키며 수행하여 쌍태가 발생하지 않고 표면에 고르게 분포될 수 있도록 한다.

또한, 제품의 착색을 위해 천연색소를 더 첨가할 수 있음은 물론이다. 상기 천연색소는 예컨데, 제품에 붉은 빛을 부여하고, 방부기능이 있는 홍국색소 등을 사용할 수 있다.

또한, 상기 마감 코팅층 형성 과정 중에 한매분(찹쌀가루)를 함께 혼합할 경우 과자의 맛을 더욱 풍부하게 만들 수 있다. 상기 한매분은 해바라기씨 볼과자 성형에 사용될 혼합분 정량의 남은 시점을 기준으로 분사하는 것이 바람직한데, 구체적으로는 사용될 혼합분의 약 3/10 정도가 남은 시점에 한매분을 분사하며 코팅함으로써 제품의 균형(즉, 해바라기씨가 볼과자의 중심부에 위치)을 맞춰 주는 것이 좋다. 상술한 바람직한 실시예를 따르면, 상기 혼합분의 약 3/10 정도가 남은 시점은 상기 설탕시럽 반복 코팅 작업에 진입하는 시점에 해당하며 따라서, 상기 설탕시럽을 반복 코팅하는 과정 중에 한매분을 반복 분사하며 추가 조직(즉, 한매분 코팅층)을 형성해 준다.

상술한 2차 코팅 공정에 따르면, 최종적으로 약간 일그러진 구형 모양의 볼이 형성된다.

(4) 숙성 공정(S40)

상기 숙성 공정은 2차 코팅까지 완료된 해바라기씨 볼과자의 수분을 조절하고 평균화시키는 과정에 해당한다. 즉, 2차 코팅을 마친 볼과자가 전체적으로 균일한 수분 함유량을 갖도록 숙성시키는 과정이 필요한데, 이 과정은 직사광선이 차단된 대기에서 40분 내지 80분 동안 유지하는 것이 바람직하나, 상기 숙성 시간은 계절과 습도에 따라 조절될 수 있음은 물론이다.

이러한 적정 시간의 숙성 공정이 필요한 이유는, 미숙성 시 과자가 형성되지 못하며, 과숙성시 1차 볼이 2차 코팅층(기본 코팅층과 마감 코팅층) 내에서 특정 방향으로 지우쳐 중심에 안착되지 못하는 문제점이 발생할 수 있다.

(5) 2차 로스팅 공정(S50)

2차 코팅과 숙성 과정이 모두 완료되면 2차 로스팅 공정으로 들어간다. 상기 2차 로스팅 공정은 로스팅 수단을 이용하여 80℃ 내지 115℃ 의 온도 범위에서 계단식 승온시키며 구워 팽화킨 후, 연이어 190℃ 내지 245℃ 의 급격한 온도 상승을 주어 구움으로써 대략 구형의 모양을 갖는 2차 볼 형성이 완료된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 2차 로스팅 공정의 주요 기술적 특징 중하나는 도 4와 같이 6개의 굽는 구간(A1 내지 A6)으로 구분되며, 특히 3구간(A3)에서 4구간(A4)으로 넘어가는 로스팅 과정에서 급격한 온도 변화를 주어 완전한 구형상의 볼을 형성하도록 하는 것이다.

구체적으로, 1구간(A1) 내지 3구간(A3)은 간접 열원을 이용하고, 4구간(A4) 내지 6(A6)구간은 직접 열원을 이용하며, 상기 간접 열원은 세라믹 열원(31)을 채용하고, 상기 직접 열원은 파이프 버너(33)를 채용하여 2차 로스팅 공정을 수행하는 것이 바람직하다.

더욱 세부적으로는 1구간(A1)은 85~95℃, 2구간(A2)은 90~100℃, 3구간(A3)은 100~110℃의 온도로 설정하고, 2차 로스팅을 위한 가열 기구에 투입된 해바라기씨 볼은 컨베이어 반송을 통해 1구간(A1)으로부터 3구간(A3)을 차례로 거치며 계단식 구움 과정을 거치도록 한다. 상기 1구간(A1)부터 3구간(A3)까지의 로스팅 공정(이하, 제1 로스팅 공정이라 칭함.)은 6분 내지 9분(바람직하게는 7분30초 내지 8분) 동안 실시한다. 상기 제1 로스팅 공정을 마친 해바라기씨 볼은 상술한 2차 코팅 과정에서 구비된 2차 코팅층이 팽화되며 약간 일그러진 구형상의 볼을 형성하게 된다.

상술한 제1 로스팅에 의한 팽화 후, 연이어 컨베이어 반송을 통해 4구간(A4) 내지 6구간(A6)으로 이루어진 제2 로스팅 공정으로 진입한다. 상기 4구간(A4)은 225~235℃, 5구간(A5)은 200~210℃, 6구간(A6)은 210~235℃의 온도로 설정하는 것이 바람직하며, 상기 제2 로스팅 공정은 4분 내지 7분(바람직하게는 5분 내지 6분) 동안 진행한다.

상기 제1 로스팅 구간에서 제2 로스팅 구간으로 진입하며 급격한 온도 상승을 겪게 되는 해바라기씨 볼은 이러한 급격한 승온에 의해 전체적으로 일그러짐이 없는 완전한 구형에 가까운 2차 볼로 성형됨과 동시에 표면의 경화가 이루어진다.

또한, 상기 제2 로스팅 공정을 진행함에 있어 마지막 가열 구간(즉, 6구간: A6)의 경우 적어도 5구간(A5)과 같거나 더 높은 온도를 유지해야 하는데, 이는 제품의 색상을 유지하고 고유의 맛을 낼 수 있도록 하기 위함이다. 만약, 5분 내지 6분 동안 진행되는 제2 로스팅 공정 중 마지막 구간의 온도가 상기 수치로 유지되지 못하면 볼의 형상이 깨지거나 맛이 달라지는 문제점이 발생할 수 있다.

(6) 조미 공정(S60)

상기 조미 공정은 2차 로스팅 공정을 통해 수득된 2차 볼에 식물성 유지와 식염으로 코팅하여 맛을 내는 과정이다. 상기 식물성 유지는 야자유 60중량%, 팜유 39.8중량%, 토코페롤 0.2중량%의 배합의 유지를 사용하면 바람직하다.

상기 식물성 유지와 식염의 코팅 작업은 적어도 50℃ 이상의 온도에서 실시하는 것이 좋은데, 이는 조미 공정에서 볼이 깨지는 경우를 방지하고 식염과 유지의 맛을 충분히 함유할 수 있도록 하기 위함이다.

(7) 냉각 및 선별 공정(S70)

조미 공정이 완료된 2차 볼을 컨베이어를 통해 반송하며 불량품을 선별한다. 이때 반송 및 선별은 20℃ 이하의 온도에서 2차 볼을 냉각시키며 수행한다.

아래 표 1은 본 발명의 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법에 따라 여러 차례의 반복 제조 과정을 통해 얻은 최적의 배합 비율을 나타낸 것으로서, 만약 특정 맛(예컨데, 새우맛)을 더 강조하고자 할 경우에는 해당 식재료(예컨데, 새우엑기스, 새우분말)의 배합 비율을 높여주는 변경을 가할 수 있음은 물론이다.

성 분 명	최적 배합 비율(중량%)
해바라기씨	18
정백당	12.71
밀가루	14.0
생미분	12.3
가공전분	24
한매분(찹쌀)	6
물 엿	3
식물성유지	3
새우분말	2.2
새우분태	0.8
새우엑기스	1.5
중탄산암모늄	1.3
식 염	1.1
핵산아이지	0.07
색 소	0.02
계	100

상술한 1차 코팅/로스팅 공정, 2차 코팅 공정, 숙성 공정, 2차 로스팅 공정, 조미 및 냉각 공정을 통해, 해바라기씨를 내부에 포함하고 있는 구형의 볼과자를 성형할 수 있고, 이러한 구형상 볼과자의 코팅층에 고르게 혼합되어 있는 첨가물과 쌀가루 등을 통해 해바라기씨의 고소한 맛과 쌀의 풍부한 맛 그리고 첨가물 특유의 맛도 함께 느낄 수 있는 다양한 맛의 해바라기씨 볼과자를 제조할 수 있어 해바라기씨의 제품 활용 범위를 증대시킬 수 있게 된다.

상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 기술되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확히 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것을 자명한 일이다.

예컨데, 상기에서 기술한 바람직한 실시예는 2차 코팅층 형성시 사용되는 혼합분의 제조에 있어서, 쌀가루의 풍부한 맛을 볼과자에 부여하기 위해 혼합분 제조시 쌀가루를 첨가하였으나 이러한 쌀가루를 생략하거나 다른 가루 형태의 식재료를 첨가하여 혼합분을 제조 적용할 수도 있음은 물론이다.

또한, 상술한 바람직한 실시예는 혼합시럽에 혼합분을 섞어 기초 조직을 형성하도록 설명하였으나, 혼합시럽 대신 물엿시럽을 적용할 수도 있음은 물론이다.

또한, 상기 바람직한 실시예에 따른 2차 코팅 공정은 (1)설탕시럽과 혼합분을 코팅한 후, (2)새우엑기스와 같은 첨가재와 혼합분을 다시 코팅하고, (3)그 위에 다시 설탕시럽을 수 차례 반복 코팅하도록 기술하였으나, 상기 설탕시럽은 비단 설탕에 한정하지 않으며 단맛을 낼 수 있는 다른 식재료가 첨가되거나 대체될 수 도 있음은 물론이며, (1),(2),(3)은 그 순서를 바꾸어 적용할 수도 있다. 다만, 다양한 맛의 최선의 조화를 위해서는 상술한 제조 방법을 따르는 것이 바람직하다.

이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명에 첨부된 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.

10 : 코팅팬의 몸체
11 : 코팅팬 회전축
13 : 코팅팬 구동모터
20 : 1차 로스팅 수단의 선반
21 : 1차 로스팅 수단의 상부 세라믹 열원
23 : 1차 로스팅 수단의 하부 세라믹 열원
31 : 2차 로스팅 수단의 세라믹 열원
33 : 2차 로스팅 수단의 파이프 버너

Claims (11)

1. (a) 해바라기씨를 롤링(rolling)시키면서, 표면에 물엿시럽을 고르게 입히고 밀가루를 고르게 분사하는 1차 코팅 단계;
   (b) 상기 단계(a)에서 1차 코팅된 해바라기씨를 로스팅(roasting) 수단을 이용하여 90℃ 내지 160℃의 온도에서 30분 내지 40분 동안 구워 대략 럭비공 모양의 1차 볼(ball)을 수득하는 단계;
   (c) 상기 단계(b)에서 수득된 1차 볼에 물엿시럽을 고르게 입히고 밀가루를 고르게 분사하여 기본 코팅층을 형성한 후, 가공전분, 밀가루 및 쌀가루를 혼합한 혼합분과; 설탕시럽과; 설탕시럽과 물엿시럽을 배합한 혼합시럽과; 밀가루로 이루어진 마감 코팅층을 형성하는 2차 코팅 단계;
   (d) 상기 단계(c)에서 2차 코팅된 해바라기씨를 대기에서 소정 시간 동안 숙성시킴으로써 수분을 조절하는 단계; 및
   (e) 2차 코팅후 숙성 완료된 해바라기씨를 로스팅 수단을 이용하여 80℃ 내지 115℃ 의 온도 범위에서 계단식 승온시키며 6분 내지 9분 동안 구워 팽화킨 후, 연이어 190℃ 내지 245℃ 의 급격한 온도 상승을 주어 4분 내지 7분 동안 구움으로써 대략 구형의 2차 볼을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 단계(e)에서 수득된 2차 볼에 식물성 유지와 식염을 코팅하는 조미 단계와;
   상기 조미 공정이 완료된 2차 볼을 20℃ 이하의 온도에서 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 단계(a)는 해바라기씨 75중량% 내지 86중량%, 물엿시럽 3중량% 내지 10중량%, 밀가루 8중량% 내지 16중량% 비율로 상기 1차 코팅이 이루어지는 것을 특징으로 하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법.
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 단계(a) 및 단계(c)는
   내부가 비어있는 원기둥 형상으로 이루어지되 상기 원기둥의 저면은 지면으로부터 60°내지 62°범위로 경사지도록 설치되고 상기 원기둥의 저면에는 구동모터와 연결된 회전축이 구비되어, 상기 원기둥의 저면은 지면으로부터 60°내지 62°의 경사각을 갖고 회전 동작하도록 구성된 코팅팬 내부에 해바라기씨를 투입함으로써, 상기 해바라기씨는 소정의 구배를 갖고 회전하는 코팅팬의 저면 상에서 롤링되며 상기 1차 코팅 및 2차 코팅 작업이 진행되는 것을 특징으로 하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 단계(c)의 마감 코팅층은 한매분을 더 포함하고,
   상기 한매분은 설탕시럽을 반복 코팅하는 과정 중에 한매분을 반복 분사하며 입히는 것을 특징으로 하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 단계(c)는
   제품의 착색을 위해 천연색소를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법.
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 단계(e)의 굽는 과정은
   85~95℃ 온도의 1 구간, 90~100℃ 온도의 2 구간 및 100~110℃ 온도의 3 구간을 차례로 거치며 6분 내지 9분 동안 구워 팽화킨 후, 연이어 225~235℃ 온도의 4 구간, 200~210℃ 온도의 5 구간 및 210~235℃ 온도의 6 구간을 차례로 거치며 4분 내지 7분 동안 굽는 것을 특징으로 하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법.
8. 제 1항에 있어서,
   상기 혼합분은 밀가루 18.7 내지 24.7중량%, 가공전분 53.6 내지 59.6중량%, 쌀가루 18.7 내지 24.7중량%의 비율로 배합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법.
   
9. 제 1항에 있어서,
   상기 물엿시럽은 물엿 75중량%, 물 25중량% 비율로 배합 제조되고,
   상기 설탕시럽은 설탕 53.5중량%, 물엿 42.3중량%, 중탄산암모늄 3.3중량%, 식염 0.89중량%, 헥산아이지 0.01중량% 비율로 배합하여 제조되며,
   상기 혼합시럽은 상기 물엿시럽과 설탕시럽을 50:50 비율로 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법.
   
10. 제 1항에 있어서,
    상기 첨가물은 새우, 파래, 오징어, 딸기, 과채류 및 건어물의 분태에서 선택된 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법.
    
11. 제 1항에 있어서,
    상기 2차 코팅 단계의 마감 코팅층은
    새우 분태, 파래 분태, 오징어 분태, 과채류 분태, 건어물 분태와 같이 과자에 특정 맛을 부여하기 위한 분태 첨가물을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 해바라기씨를 이용한 볼과자 제조 방법.

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