KR100948862B1 - 편광필름 제조장치 - Google Patents

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Abstract

편광필름 제조장치가 개시된다. 본 발명의 편광필름 제조장치는, 일측 방향으로 경사지게 커팅된 다수의 편광필름들이 경사진 방향대로 로딩되어 이송되는 이송유닛; 및 편광필름들의 이송 방향을 따라 이송유닛의 후방에 배치되어, 경사지게 이송되는 편광필름들을 경사 방향 그대로 이송하여 요구되는 방향으로 낙하시키는 경사이송낙하유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 종래의 이재기가 사용되지 않기 때문에 코스트(cost)가 감소될 수 있을 뿐만 아니라 안전사고의 발생 없이 생산 속도 향상을 꾀할 수 있으며, 특히 이재기 사용 시 발생되던 소음을 감소시킬 수 있고 공간을 효율적으로 활용할 수 있다.

Description

편광필름 제조장치{Apparatus for manufacturing polarization film}
본 발명은, 편광필름 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 종래의 이재기가 사용되지 않기 때문에 코스트(cost)가 감소될 수 있을 뿐만 아니라 안전사고의 발생 없이 생산 속도 향상을 꾀할 수 있으며, 특히 이재기 사용 시 발생되던 소음을 감소시킬 수 있고 공간을 효율적으로 활용할 수 있는 편광필름 제조장치에 관한 것이다.
최근 들어 반도체 산업 중 전자 디스플레이 산업이 급속도로 발전하면서 평면디스플레이(Flat Panel Display, FPD)가 등장하기 시작하였다.
평면디스플레이(FPD)는, 종전에 TV나 컴퓨터 모니터 등에 디스플레이(Display)로 주로 사용된 음극선관(CRT, Cathode Ray Tube)보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치로서, 이에는 액정표시장치(LCD, liquid crystal display), 플라즈마 디스플레이 패널(PDP, Plasma Display Panel), 유기EL(OLED, Organic Light Emitting Diodes) 등이 있다.
평면디스플레이(FPD)에는 광학적 특성을 부여하기 위한 편광필름(polarization film)이 부착된다. 편광필름이 평면디스플레이(FPD)에 부착되기 위해 편광필름은 편광필름 제조장치 내의 편광필름 절단부(FCC)를 통해 소정의 단위 크기로 커팅된다.
한편, 편광필름 중에서도 특히, 모니터에 사용되는 모니터용 편광필름은 시야각의 확보를 위해 편광필름 절단부에서 45°로 커팅(cutting)되기도 한다. 45°로 커팅된 편광필름은 후공정, 예컨대 편광필름 박리공정이나 편광필름 부착공정에서 사용되기 위해 별도의 팔레트(트레이(tray)를 포함함)에 적재된 후, 후공정으로 이송된다.
이와 같이, 원판의 크기로 제조된 편광필름을 단위 크기로 커팅하고 팔레트에 적재하는 일련의 공정을 진행하는 종래의 편광필름 제조장치는, 45°로 커팅된 다수의 편광필름이 이송되는 이송유닛과, 이송유닛의 일측에 마련되어 편광필름이 적재되는 적재유닛과, 이송유닛을 따라 이송되는 다수의 편광필름을 개별적으로 하나씩 척킹(chucking)하여 일정 거리 이동 및 회전한 후에 다수의 팔레트로 적재시키는 이재기를 구비한다. 이재기로는 보통 로봇(robot)이 사용된다.
그런데, 이러한 종래의 편광필름 제조장치에 있어서는, 로봇으로 적용되는 이재기를 사용함에 따라 다음과 같은 다양한 문제점을 유발시키게 된다. 즉, 로봇으로 적용되는 이재기의 가격이 높아 장치의 구축에 따른 코스트(cost)가 증가하게 되고, 택트 타임(tact time)을 감소시켜 생산성을 향상시키기 위해서는 이재기가 고속으로 이동하면서 구동해야 하지만 이러한 경우에 안전사고 발생의 우려가 야기되며, 이재기의 구동 시 비교적 많은 소음이 발생될 뿐만 아니라 비교적 거대한 이재기가 사용되기 때문에 공간을 효율적으로 사용하기 어려운 등의 다양한 문제점을 유발시키게 된다.
참고로, 코스트 증가와 관련해서 살펴보면 이재기의 비용이 장치 전체 비용의 대략 50%를 차지할 정도로 고가이기 때문에 이재기를 사용하는 한 코스트가 높아질 수밖에 없다.
본 발명의 목적은, 종래의 이재기가 사용되지 않기 때문에 코스트(cost)가 감소될 수 있을 뿐만 아니라 안전사고의 발생 없이 생산 속도 향상을 꾀할 수 있으며, 특히 이재기 사용 시 발생되던 소음을 감소시킬 수 있고 공간을 효율적으로 활용할 수 있는 편광필름 제조장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 일측 방향으로 경사지게 커팅된 다수의 편광필름들이 경사진 방향대로 로딩되어 이송되는 이송유닛; 및 상기 편광필름들의 이송 방향을 따라 상기 이송유닛의 후방에 배치되어, 경사지게 이송되는 상기 편광필름들을 경사 방향 그대로 이송하여 요구되는 방향으로 낙하시키는 경사이송낙하유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치에 의해 달성된다.
여기서, 상기 경사이송낙하유닛은, 상기 편광필름들의 이송 방향의 상류에 배치되는 제1 이송롤러부; 상기 편광필름들의 이송 방향의 하류에 배치되되 상기 제1 이송롤러부에 대하여 경사지게 배치되는 제2 이송롤러부; 및 상기 제1 이송롤러부 및 상기 제2 이송롤러부에 권취되며, 상기 편광필름들의 이송 방향에 가로 방 향을 따라 상호 이격되게 배치되어 상호간 독립적으로 회전하는 다수의 이송로프를 포함할 수 있다.
상기 제1 이송롤러부에 대한 상기 제2 이송롤러부의 경사도는 상기 편광필름들의 경사도와 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 이송로프는 상기 편광필름들을 마찰력에 의하여 이송시킬 수 있도록 고무가 혼합된 재질로 제작될 수 있다.
상기 이송유닛과 상기 경사이송낙하유닛은, 상기 편광필름들을 지지하는 스크랩(scrap)이 낙하되어(drop) 배출되는 스크랩 드롭구간을 사이에 두고 상호 이격 배치될 수 있으며, 상기 스크랩 드롭구간에는 상기 스크랩의 낙하를 위한 에어분사유닛이 더 구비될 수 있다.
상기 이송유닛 및 상기 경사이송낙하유닛 사이에 배치되어 상기 이송유닛에 비해 상대적으로 빠르게 구동되면서 상기 편광필름들을 이송시켜 상호 측방향으로 접촉되어 있는 상기 편광필름들을 상호간 분리시키는 분리이송유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 이송유닛, 상기 분리이송유닛 및 상기 경사이송낙하유닛은, 상기 편광필름들이 이송되는 이송 방향을 따라 인라인(in-line)화된 작업라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
상기 편광필름들의 이송 방향을 따라 상기 경사이송낙하유닛의 후방에 배치되어 상기 경사이송낙하유닛으로부터 이송되는 편광필름들을 적재하는 적재유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 적재유닛은 적어도 하나의 팔레트일 수 있다.
상기 팔레트를 하부에서 지지하는 적재테이블을 더 포함할 수 있으며, 상기 팔레트는 소정의 착탈수단에 의해 상기 적재테이블 상의 소정 위치에 착탈 가능하게 결합될 수 있으며, 상기 착탈수단은, 상호 접촉되는 상기 팔레트와 상기 적재테이블 중 어느 하나에 마련되는 자석과, 다른 하나에 마련되어 상기 자석과 자기적으로 부착되는 자성체를 포함할 수 있다.
상기 편광필름은 모니터용 LCD(Liquid Crystal Display) 편광필름일 수 있다.
본 발명에 따르면, 종래의 이재기가 사용되지 않기 때문에 코스트(cost)가 감소될 수 있을 뿐만 아니라 안전사고의 발생 없이 생산 속도 향상을 꾀할 수 있으며, 특히 이재기 사용 시 발생되던 소음을 감소시킬 수 있고 공간을 효율적으로 활용할 수 있다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도면 대비 설명에 앞서, 이하에서 설명될 편광필름이란, 액정을 투과한 빛 중 특정 방향으로 강하게 진동하는 빛만을 선택적으로 투과시키기 위해 모니터용 LCD패널에 부착되는 모니터용 LCD 편광필름을 가리킨다. 하지만, 본 발명의 권리범위가 이에 제한되는 것은 아니므로 백라이트 유닛(back-light unit)의 성능을 조절하거나 혹은 빛을 최적의 조건으로 투과, 편광시키기 위해, LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel) 및 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 중에서 선택된 적어도 어느 한 평판디스플레이에 적용될 수 있는 다양한 종류의 광학 필름(혹은 시트(sheet))들, 예컨대 EMI 필름, 프리즘 필름, 보호 필름, 확산 필름, 반사 필름, DBEF, PVA, TAC, 이형 필름, 보상 필름, 반사 방지 필름 등의 편광필름에도 본 발명의 사상을 충분히 적용할 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 이하에서는 이들을 별도로 구분하지 않고, 편광필름이라 하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 제조장치의 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1의 평면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 편광필름 제조장치는, 종래보다 단순하고 간단한 구조를 통해서 45°로 커팅된 다수의 편광필름(P1,P3)들을 다수의 팔레트(42)로 적재시키는 것으로서, 이러한 편광필름 제조장치는, 크게 이송유닛(10), 경사이송낙하유닛(30) 및 적재유닛(40)을 구비한다.
이송유닛(10), 경사이송낙하유닛(30) 및 적재유닛(40)은 도시된 바와 같이, 편광필름(P1,P3)들이 이송되는 이송 방향을 따라 인라인(in-line)화된 작업라인을 형성한다. 이러한 이송유닛(10), 경사이송낙하유닛(30) 및 적재유닛(40)들 각각은 모두가 이송테이블(11), 회전이송테이블(31) 및 적재테이블(41)을 구비한다.
이송유닛(10)은, 원판의 편광필름(미도시)으로부터 단위 크기로 절단된 편광필름(P1)이 최초에 로딩되어 이송되는 부분이다. 앞서도 기술한 바와 같이, 본 실시예의 편광필름(P1,P3)은 모니터용 LCD 편광필름일 수 있으므로, 그 시야각의 확보를 위해 편광필름 절단부에서 보통 45°로 커팅(cutting)된 상태로 이송유닛(10)으로 옮겨진다. 이 때, 45°로 커팅된 편광필름(P1)들은 커팅되어 경사진 방향 그대로 이송유닛(10) 상에 로딩되어 이송유닛(10)을 따라 이송된다. 따라서 도시된 바와 같이, 이송유닛(10) 상에서 이송되는 편광필름(P1)들은 측방향으로 상호 접촉된 상태를 유지할 수 있다. 여기서, 이송유닛(10) 상에서 이송되는 편광필름(P1)들의 각도는 전술한 바와 같이 45°가 될 수 있지만, 이러한 경사 각도에 본 발명의 권리범위가 제한될 수는 없다. 따라서 이송유닛(10) 상에서 이송되는 편광필름(P1)들의 각도는 45°보다 작아도 좋고 혹은 커도 좋다. 또한 45°로 커팅된 편광필름(P1)들의 배치 및 배열은 도시된 바와 같을 수도 있고 혹은 다른 형태로 배열될 수도 있다. 이러한 이송유닛(10)은 이송테이블(11) 상에 장착된 컨베이어벨트로 적용될 수 있다.
경사이송낙하유닛(30)은, 편광필름(P1,P3)들의 이송 방향을 따라 이송유닛(10)의 후방에 배치되어 경사지게 이송되는 편광필름(P1)들을 경사 방향 그대로 이송하여 요구되는 방향으로 낙하시키는 역할을 한다.
이송유닛(10)이 단순한 컨베이어벨트로 적용되고 있는데 반해, 본 실시예에서 경사이송낙하유닛(30)은 다음과 같은 구조를 갖는다. 즉, 경사이송낙하유닛(30) 은, 편광필름(P3)들의 이송 방향의 상류, 즉 이송유닛(10) 측에 배치되는 제1 이송롤러부(32)와, 편광필름(P3)들의 이송 방향의 하류, 즉 적재유닛(40) 측에 배치되는 제2 이송롤러부(33)와, 제1 및 제2 이송롤러부(32,33)에 권취되며, 편광필름(P1,P3)들의 이송 방향에 가로 방향을 따라 상호 이격되게 배치되어 상호간 독립적으로 회전하는 다수의 이송로프(35)를 포함한다.
제1 및 제2 이송롤러부(32,33)는 모두가 이송로프(35)의 양단을 지지하는 롤러(roller)의 형태로 마련된다. 자세히 도시하고 있지는 않지만, 제1 및 제2 이송롤러부(32,33) 중의 어느 하나에는 이송로프(35)를 회전시키기 위한 모터 등이 장착된다.
모터가 장착된 부분이 구동 롤러부일 수 있고 나머지가 아이들 롤러부일 수 있는데, 본 실시예의 경우 제1 이송롤러부(32)가 구동 롤러부로, 제2 이송롤러부(33)가 자유 회전하는 아이들 롤러부로 적용될 수 있다. 하지만, 이들의 역할을 서로 바뀔 수도 있는 것이다.
제1 및 제2 이송롤러부(32,33) 각각의 개수는 이송로프(35)의 개수와 동일한 개수로 마련된다. 따라서 제1 및 제2 이송롤러부(32,33) 각각은 단일 라인(line)을 형성하게 되는데, 이러한 라인을 대비했을 때, 제1 이송롤러부(32)에 대한 제2 이송롤러부(33)의 경사도는 편광필름(P1,P3)들의 경사도와 실질적으로 동일하게 마련된다. 다시 말해, 제2 이송롤러부(33)는 경사진 편광필름(P1,P3)의 가로축에 실질적으로 평행하도록 마련된다.
이송로프(35)는 제1 이송롤러부(32) 및 제2 이송롤러부(33) 하나씩에 폐루프 형태로 권취되는 부분으로서 실질적으로 편광필름(P3)을 이송시키는 부분이다. 따라서 이송로프(35)는 편광필름(P3)을 어느 정도 마찰로 끌면서 이송시킬 수 있는 소정의 마찰력을 보유한 재질(예컨대, 고무나 실리콘 등이 혼합된 재질)로 제작될 수 있다.
이러한 경사이송낙하유닛(30)은, 이송유닛(10)에 비해 상대적으로 빠르게 구동되면서 편광필름(P3)들을 이송시켜 상호 측방향으로 접촉되어 있는 편광필름(P1)들을 상호간 분리시키는 역할을 겸한다. 다시 말해, 경사이송낙하유닛(30)은 이송유닛(10)보다 빠르게 구동함으로써 이송유닛(10)과의 상대적인 속도 차에 의해 측방향으로 접촉되어 있는 편광필름(P1)들을 이송 중에 개별적으로 분리시키는 역할을 겸하게 된다. 예컨대, 이송유닛(10)이 50m/min의 속도로 구동하면서 편광필름(P1)들을 이송하였다면, 경사이송낙하유닛(30)은 50m/min의 속도보다는 빠른 예컨대 60m/min의 속도로 구동하면서 편광필름(P3)들을 이송시킬 수 있다. 이처럼 경사이송낙하유닛(30)이 이송유닛(10)의 속도보다 빠르게 편광필름(P3)들을 이송시키는 경우, 그 속도 차에 의해 상호 접촉되어 있던 편광필름(P1)들은 상호간 개별적으로 분리될 수 있는 효과가 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 이송유닛(10)과 경사이송낙하유닛(30)은, 편광필름(P1,P3)들을 지지하는 스크랩(scrap)이 낙하되어(drop) 배출되는 스크랩 드롭구간(D)을 사이에 두고 상호 이격 배치되어 있다. 그리고 스크랩 드롭구간(D)에는 스크랩의 낙하를 위한 수단으로서 에어분사유닛(미도시)이 더 구비되어 있다.
참고로, 목금형에 의해 원판의 편광필름이 커팅되어 도면과 같은 한 묶음씩 의 편광필름이 형성될 때, 한 묶음씩 한 묶음씩을 나눌 필요가 있는데, 이 때에 경계면에 마련되는 것이 스크랩이다. 보통, 스크랩의 높이는 편광필름의 높이와 동일하게 마련되지만 본 실시예에서는 스크랩이 편광필름의 상부쪽으로 올라가는 현상이 방지될 수 있도록 스크랩을 편광필름의 하부쪽에 위치하도록 마련함으로써 스크랩의 쿠션 높이를 달리하고 있다. 이러한 스크랩은 편광필름들의 한 묶음씩을 나누는 역학을 하므로 그 역할이 완료되고 나면 분리 배출되어야 한다. 만약, 스크랩이 분리되지 못하고 편광필름들의 상면을 타고 올라가 후술할 적재유닛(40)에 적재되면 곤란하다. 이에, 본 실시예에서는 이송유닛(10)과 경사이송낙하유닛(30) 사이에 스크랩 드롭구간(D)을 마련하고, 이 스크랩 드롭구간(D)에 에어분사유닛을 마련하여 에어를 이용하여 스크랩을 낙하시켜 배출시키고 있는 것이다.
한편, 적재유닛(40)은, 편광필름(P1,P3)들의 이송 방향을 따라 경사이송낙하유닛(30)의 후방에 배치되어 경사이송낙하유닛(30)으로부터 소정의 방향으로 회전이 완료된 편광필름(P3)을 적재하는 부분이다.
이러한 적재유닛(40)은 적재테이블(41) 상에 지지된 복수의 팔레트(42)를 구비한다. 팔레트(42)는 소위, 트레이(tray)라 하는 구성으로 대체될 수 있다. 이 때, 만일 복수의 팔레트(42)가 적재테이블(41) 상에 고정되어 있다면, 팔레트(42)의 이동 및 운반에 어려움이 있을 수 있다. 이에, 본 실시예에서는 별도의 착탈수단(미도시)을 이용하여 적재테이블(41)에 대해 팔레트(42)가 착탈 가능하도록 구성하고 있다. 착탈수단으로서는 자석식 착탈수단, 후크식 착탈수단 및 볼트식 착탈수단 중에서 선택된 어느 하나일 수 있는데, 본 실시예에서는 자석식 착탈수단을 채 택하고 있다. 즉, 적재테이블(41)의 상면이 주로 금속재의 자성체로 이루어진다는 점을 고려하여 팔레트(42)들의 하부에 자석(미도시)을 마련함으로써 적재테이블(41)에 대해 팔레트(42)가 손쉽게 착탈되도록 하고 있는 것이다.
이러한 구성을 갖는 편광필름 제조장치의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.
원판의 크기로 제작된 편광필름(미도시)이 별도의 편광필름 절단부(FCC)를 통해 소정의 단위 크기로 커팅된 후, 커팅된 편광필름(P1)은 이송유닛(10)의 상부로 로딩되어 대략 50m/min의 속도로 이송된다. 이 때는, 앞서도 기술한 바와 같이, 45°로 커팅된 편광필름(P1)들이 커팅되어 경사진 방향 그대로 이송유닛(10) 상에 로딩되어 이송유닛(10)을 따라 이송된다. 따라서 도시된 바와 같이, 이송유닛(10) 상에서 이송되는 편광필름(P1)들은 측방향으로 상호 접촉된 상태를 유지한다.
이후, 이송유닛(10)을 따라 이송되던 편광필름(P1)들은 경사이송낙하유닛(30) 상으로 옮겨져 이송된다. 이송유닛(10)을 따라 이송되던 편광필름(P1)들이 경사이송낙하유닛(30)을 따라 이송되면, 이송유닛(10)보다 빠르게 구동하는, 예컨대 60m/min의 속도로 구동하는 경사이송낙하유닛(30) 상에서 상대적인 속도 차로 인해 편광필름(P3)들은 상호간 개별적으로 분리되어 이송될 수 있을 뿐만 아니라 편광필름(P1)들의 경사 방향 그대로 경사진 상태로 이송될 수 있게 된다. 경사이송낙하유닛(30)을 지난 편광필름(P3)들은 경사이송낙하유닛(30)의 후단에서 낙하하여 최종적으로 적재유닛(40)의 팔레트(42) 내로 적재될 수 있게 된다.
이와 같이, 본 실시예에 따르면, 단순하고 간단한 구조를 통해서 45°로 커 팅된 다수의 편광필름(P1,P3)들을 다수의 팔레트(42)로 용이하게 적재할 수 있음은 물론 이 과정에서 종래의 이재기(미도시, robot)가 사용되지 않기 때문에 코스트(cost)가 감소될 수 있을 뿐만 아니라 안전사고의 발생 없이 생산 속도 향상을 꾀할 수 있으며, 특히 이재기 사용 시 발생되던 소음을 감소시킬 수 있고 공간을 효율적으로 활용할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광필름 제조장치의 개략적인 사시도이다.
전술한 실시예의 경우, 이송유닛(10), 경사이송낙하유닛(30) 및 적재유닛(40)만으로 편광필름 제조장치를 구성하고 있다. 하지만, 본 실시예의 편광필름 제조장치에서는, 이송유닛(10)과 경사이송낙하유닛(30) 사이에 별도의 분리이송테이블(21)에 의해 지지되는 분리이송유닛(20)을 더 마련하고 있다.
이 경우, 이송유닛(10), 분리이송유닛(20), 경사이송낙하유닛(30) 및 적재유닛(40)은 편광필름(P1,P2,P3)들이 이송되는 이송 방향을 따라 인라인(in-line)화된 작업라인을 형성한다.
분리이송유닛(20)에 대해 간략하게 설명하면, 분리이송유닛(20)은, 작업라인을 따라 이송유닛(10)의 후방에 배치되며, 이송유닛(10)에 비해 상대적으로 빠르게 구동되면서 편광필름(P2)들을 이송시켜 상호 측방향으로 접촉되어 있는 편광필름(P1)들을 상호간 분리시키는 역할을 한다. 다시 말해, 분리이송유닛(20)은 이송유닛(10)보다 빠르게 구동함으로써 이송유닛(10)과의 상대적인 속도 차에 의해 측방향으로 접촉되어 있는 편광필름(P1)들을 이송 중에 개별적으로 분리시키는 역할 을 한다. 예컨대, 이송유닛(10)이 50m/min의 속도로 구동하면서 편광필름(P1)들을 이송하였다면, 분리이송유닛(20)은 50m/min의 속도보다는 빠른 예컨대 60m/min의 속도로 구동하면서 편광필름(P2)들을 이송시키고 있다. 이처럼 분리이송유닛(20)이 이송유닛(10)의 속도보다 빠르게 편광필름(P2)들을 이송시키는 경우, 그 속도 차에 의해 상호 접촉되어 있던 편광필름(P1)들은 상호간 개별적으로 분리될 수 있는 효과가 있다. 이러한 분리이송유닛(20) 역시 이송유닛(10)과 마찬가지로 분리이송테이블(21) 상에 장착된 컨베이어벨트로 적용될 수 있다.
이처럼 분리이송유닛(20)을 마련하는 경우, 커팅된 상태에서 상호 측방향으로 접촉되어 있는 편광필름(P1)들을 측방향으로 상호간 개별적으로 분리시키고(P2), 경사 방향 그대로 옮겨서 적재유닛(40)에 편광필름(P3)을 적재하는 일련의 작업이 보다 효과적일 수 있다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 편광필름 제조장치의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 편광필름 제조장치의 개략적인 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
P1,P2,P3 : 편광필름 10 : 이송유닛
20 : 분리이송유닛 30 : 경사이송낙하유닛
32 : 제1 이송롤러부 33 : 제2 이송롤러부
34 : 테이퍼 롤러부 34a : 로프삽입부
35 : 이송로프 40 : 적재유닛
42 : 팔레트

Claims (11)

  1. 일측 방향으로 경사지게 커팅된 다수의 편광필름들이 평면 상태에서 경사진 방향을 그대로 유지하면서 로딩되어 이송되는 이송유닛; 및
    상기 편광필름들의 이송 방향을 따라 상기 이송유닛의 후방에 배치되며, 경사진 방향을 유지하면서 이송되는 상기 편광필름들을 방향 전환 없이 그대로 이송시켜 요구되는 낙하 지점으로 낙하시키는 경사이송낙하유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 경사이송낙하유닛은,
    상기 편광필름들의 이송 방향의 상류에 배치되는 제1 이송롤러부;
    상기 편광필름들의 이송 방향의 하류에 배치되되 상기 제1 이송롤러부에 대하여 경사지게 배치되는 제2 이송롤러부; 및
    상기 제1 이송롤러부 및 상기 제2 이송롤러부에 권취되며, 상기 편광필름들의 이송 방향에 가로 방향을 따라 상호 이격되게 배치되어 상호간 독립적으로 회전하는 다수의 이송로프를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 이송롤러부에 대한 상기 제2 이송롤러부의 경사도는 상기 이송유닛 상에서 이송되는 상기 편광필름들에 대한 평면 상태의 경사진 방향과 동일한 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 이송로프는 상기 편광필름들을 마찰력에 의하여 이송시킬 수 있도록 고무가 혼합된 재질로 제작되는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이송유닛과 상기 경사이송낙하유닛은, 상기 편광필름들을 지지하는 스크랩(scrap)이 낙하되어(drop) 배출되는 스크랩 드롭구간을 사이에 두고 상호 이격 배치되어 있으며,
    상기 스크랩 드롭구간에는 상기 스크랩의 낙하를 위한 에어분사유닛이 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 이송유닛 및 상기 경사이송낙하유닛 사이에 배치되어 상기 이송유닛에 비해 상대적으로 빠르게 구동되면서 상기 편광필름들을 이송시켜 상호 측방향으로 접촉되어 있는 상기 편광필름들을 상호간 분리시키는 분리이송유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 이송유닛, 상기 분리이송유닛 및 상기 경사이송낙하유닛은, 상기 편광 필름들이 이송되는 이송 방향을 따라 인라인(in-line)화된 작업라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 편광필름들의 이송 방향을 따라 상기 경사이송낙하유닛의 후방에 배치되어 상기 경사이송낙하유닛으로부터 이송되는 편광필름들을 적재하는 적재유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 적재유닛은 적어도 하나의 팔레트인 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 팔레트를 하부에서 지지하는 적재테이블을 더 포함하며,
    상기 팔레트는 소정의 착탈수단에 의해 상기 적재테이블 상의 소정 위치에 착탈 가능하게 결합되며,
    상기 착탈수단은, 상호 접촉되는 상기 팔레트와 상기 적재테이블 중 어느 하나에 마련되는 자석과, 다른 하나에 마련되어 상기 자석과 자기적으로 부착되는 자성체를 포함하는 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 편광필름은 모니터용 LCD(Liquid Crystal Display) 편광필름인 것을 특징으로 하는 편광필름 제조장치.
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