KR100944075B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

PDP의 무효 전력의 증가나 구동 마진의 감소의 원인으로 되는 용량 결합을 억제한다. 전면 기판 구조체(제1 기판 구조체)에 형성된 2쌍의 X 전극(14) 및 Y 전극(15)(표시 전극쌍) 사이에 형성되는 비발광 영역(16)에, X 전극(14) 및 Y 전극(15)과 간격을 두고 형성되는 복수의 차광막(10)을 갖는 PDP(플라즈마 디스플레이 패널)(1)로서, 차광막(10)은 X 전극(14) 및 Y 전극(15)을 구성하는 금속 재료와 공통되는 금속 재료를 포함하고 있다. 또한, 차광막(10)은 배면 기판 구조체(제2 기판 구조체)에 형성된, 인접하는 격벽(22) 사이에 간격을 두고 섬 형상으로 형성한다. 상기 구성에 의해 X 전극(14), Y 전극(15), 혹은 어드레스 전극(20)과 용량 결합부를 구성할 가능성이 있는 차광막(10)의 면적을 작게 할 수 있기 때문에, 차광막(10)에 도전성 재료를 이용하여도 용량 결합을 억제할 수 있다.

방전 공간, 플라즈마 디스플레이 패널, 기판 구조체, 어드레스 전극, 표시 전극쌍, 가시광, 차광막, 유전체층, 격벽,

Description

플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법{PLASMA DISPLAY PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 기술에 관한 것으로, 특히 표시 전극쌍 사이의 비발광 영역에 암색의 차광막을 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널에 적용하기에 유효한 기술에 관한 것이다.

최근, 평면형의 플라즈마 디스플레이 장치로서 면 방전을 행하는 교류형 플라즈마 디스플레이 장치가 실용화되어, 퍼스널 컴퓨터나 워크스테이션 등의 플라즈마 디스플레이 장치, 평면형의 벽걸이 텔레비전, 혹은 광고나 정보 등을 표시하기 위한 장치로서 널리 사용되어 오고 있다. 그리고, 이러한 플라즈마 디스플레이 장치에 조립하는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel)에서는, 화질의 개선을 위해 높은 콘트라스트를 얻을 수 있는 기술이 강하게 요구되고 있다.

PDP는 전면 기판과 배면 기판을 가지며, 이들 기판 사이에 희가스 등의 방전 가스를 봉입한 방전 공간이 전면 기판과 배면 기판 사이에 형성된다. 전면 기판에는 복수의 표시 전극쌍이 배치되며, 이 표시 전극쌍을 피복하는 유전체층이 형성된다. 또한, 인접하는 표시 전극쌍 사이에는 PDP의 표시 발광에 기여하지 않는 비발 광 영역을 갖고 있다. 또한, 배면 기판에는 방전 공간을 구획하는 격벽과, 상기 표시 전극쌍과 교차하도록 배치되는 어드레스 전극이 형성된다. 또한, 격벽으로 구획되는 각 방전 공간 내의 발광 영역에는, 각각 3원색인 적색(R), 녹색(G), 및 청색(B)의 가시광을 발광하는 형광체가 형성되어 있다.

PDP에서는 이 표시 전극쌍 사이에 전압을 인가하여, 방전 공간 내에서 면 방전을 발생시키며, 이 때 발생하는 진공 자외선에 의해 형광체를 여기시킴으로써 원하는 컬러 화상이 표시된다. 또한, 점등/비점등이 선택되는 셀은 이 표시 전극쌍과 어드레스 전극의 교차마다 구성된다.

셀의 선택 방식은, 표시 전극쌍의 한쪽과 어드레스 전극 사이에 전압을 인가함으로써, 이들이 교차하는 셀에서 대향 방전(어드레스 방전)을 발생시켜 상기 면 방전을 행하는 셀을 선택한다.

상기 비발광 영역에 전면 기판측으로부터 외광이 조사되고, 이것이 반사되면 PDP의 콘트라스트(명실 콘트라스트)가 저하한다. 이 명실 콘트라스트를 개선하는 방법으로서, 예를 들면 일본 특허 공개 제2000-82395호 공보(특허 문헌 1)에는, 전면 기판측의 비발광 영역에 흑색 띠층이라고 불리는 띠 형상의 차광막을 형성하는 구조가 기재되어 있다.

또한, 예를 들면 일본 특허 공개 제2002-75229호 공보(특허 문헌 2)에는, 이 차광막을 형성하는 공정을 효율화하는 방법으로서, 표시 전극쌍을 구성하는 버스 전극과, 동일한 재료를 이용하여 차광막을 형성하는 방법이 기재되어 있다.

그러나, 상기 비발광 영역에 버스 전극과 동일한 재료로 구성되는 차광막을 형성하는 경우, 이하의 과제가 있는 것을 본 발명자는 발견하였다.

즉, 차광막으로서 버스 전극과 동일한 도전성 재료를 이용하는 경우, 버스 전극과 차광막 사이, 혹은 차광막과 어드레스 전극 사이에서 용량 결합이 발생한다.

용량 결합이 발생하면 버스 전극 혹은 어드레스 전극에 전류를 흘릴 때에, 발광에 기여하지 않는 무효 전력이 증가한다.

또한, 셀의 점등/비점등을 선택하기 위한 방전인 어드레스 방전시에 버스 전극과 어드레스 전극 사이에 큰 전압을 인가하면, 용량 결합에 의해 오방전이 발생하는 경우가 있다. 즉, 오방전을 방지하기 위해 어드레스 방전시의 인가 전압을 작게 해야만 하기 때문에, 적정한 방전을 발생시키는 허용 전압값의 마진(구동 마진)이 작아진다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 무효 전력의 증가나 구동 마진의 감소의 원인으로 되는 용량 결합을 억제할 수 있는 기술을 제공하는 데 있다.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 신규한 특징은, 본 명세서의 기술 및 첨부 도면으로부터 밝혀질 것이다.

본원에서 개시되는 발명 중, 대표적인 것의 개요를 간단하게 설명하면, 다음 과 같다.

즉, 본 발명의 하나의 실시 형태에서의 플라즈마 디스플레이 패널은, 방전 공간을 개재하여 서로 대향하는 제1 기판 구조체 및 제2 기판 구조체를 가지며,

상기 제1 기판 구조체는, 제1 기판과, 상기 제1 기판의 상기 제2 기판 구조체와 대향하는 제1 면측에 제1 방향을 따라 형성되는 복수의 표시 전극쌍과, 상기 복수의 표시 전극쌍을 피복하는 유전체층과, 인접하는 2쌍의 상기 표시 전극쌍 사이에 상기 제1 방향을 따라 형성되는 비발광 영역과, 상기 비발광 영역에 상기 표시 전극쌍과 간격을 두고 형성되는 복수의 차광막을 가지며,

상기 제2 기판 구조체는, 제2 기판과, 상기 제2 기판의 상기 제1 기판 구조체와 대향하는 제2 면측에 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 형성되는 어드레스 전극과, 상기 제2 기판의 상기 제2 면측에 형성되고, 상기 방전 공간을 구획하도록 상기 제2 방향을 따라 형성되는 격벽을 가지며,

상기 복수의 차광막은, 상기 표시 전극쌍을 구성하는 금속 재료와 공통되는 금속 재료를 포함하여 이루어지고, 인접하는 상기 격벽 사이에 간격을 두고 섬 형상으로 형성하는 것이다.

본원에서 개시되는 발명 중, 대표적인 것에 의해 얻어지는 효과를 간단하게 설명하면 이하와 같다.

즉, 본 발명의 하나의 실시 형태에 의하면, 표시 전극쌍 혹은 어드레스 전극과 용량 결합부를 구성할 가능성이 있는 차광막의 면적을 작게 할 수 있기 때문에, 차광막에 도전성 재료를 이용하여도 표시 전극쌍 혹은 어드레스 전극과의 용량 결합을 억제할 수 있다.

이하의 실시 형태에서는 편의상 그 필요가 있을 때에는, 복수의 섹션 또는 실시 형태로 분할해서 설명하지만, 특별히 명시한 경우를 제외하고, 그들은 서로 무관한 것이 아니라, 한쪽은 다른쪽의 일부 또는 전부의 변형예, 상세, 보충 설명 등의 관계에 있다.

또한, 본 실시 형태를 설명하기 위한 전체 도면에서 동일 기능을 갖는 것은 동일한 부호를 붙이도록 하고, 그 반복 설명은 원칙적으로 생략한다. 또한, 본 실시 형태를 설명하기 위한 전체 도면에서는, 각 부재의 구성을 알기 쉽게 하기 위해, 평면도라도 해칭이나 모양을 부가하는 경우가 있다. 이하, 본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 상세하게 설명한다.

<실시 형태 1>

<플라즈마 디스플레이 장치의 전체 구성>

우선, 본 실시 형태 1의 PDP를 조립한 플라즈마 디스플레이 장치(이하, PDP 장치라고 기재함)의 전체 구성과 계조 구동 방법에 대해서 도 1 및 도 2를 이용하여 설명한다.

도 1은 본 실시 형태 1의 PDP를 조립한 PDP 장치의 일례의 전체 구성을 개략적으로 도시하는 블록도이다. 또한, 도 2는, 도 1에 도시하는 PDP 장치에서의 계조 구동 시퀀스의 일례를 도시하는 설명도이다.

도 1에 도시하는 PDP(1)의 상세한 구조는 후술하겠지만, PDP(1)는 X 전극(14), Y 전극(15), 어드레스 전극(20), 그리고 도시하지 않은 격벽(리브) 등으로 구성되어 있다. 또한, 각각의 전극(14, 15, 20)에 전압을 인가하기 위해서, 어드레스 드라이버 ADRV, Y 스캔 드라이버 YSCDRV, Y 서스테인 드라이버 YSUSDRV, X 서스테인 드라이버 XSUSDRV가 전기적으로 접속되어 있다. 또한, 각 드라이버를 제어하기 위한 제어 회로 CNT를 구비하고 있다.

예를 들면, TV 튜너나 컴퓨터 등의 외부 장치로부터 적(R), 녹(G), 청(B)의 3색의 휘도 레벨을 나타내는 다치 화상 데이터인 필드 데이터, 및 각종 동기 신호(클럭 신호 CLK, 수평 동기 신호 Hsync, 수직 동기 신호 Vsync)가 입력된다. 그리고, 제어 회로 CNT는 상기 필드 데이터 및 각종 동기 신호로부터 각각의 드라이버에 적합한 제어 신호를 출력해서 소정의 화상 표시를 행하도록 되어 있다.

PDP(1)는 서스테인 방전(유지 방전, 표시 방전)을 행하는 X 전극(X1, X2, X3, … Xn)(14)과 Y 전극(Y1, Y2, Y3, … Yn)(15)이 교대로 배치되어 표시 라인을 구성하고, X 전극(14) 및 Y 전극(15)의 쌍으로 구성되는 표시 전극쌍과 그 표시 전극쌍(표시 라인)과 대략 직각으로 교차하는 어드레스 전극(A1, A2, A3, … An)(20)의 교차마다 매트릭스 형상의 셀이 구성되어 있다.

Y 스캔 드라이버 YSCDRV는, 어드레스 과정 TA(도 2 참조)에서 Y 전극(15)을 제어하여 순차적으로 Y 전극(표시 라인)(15)을 선택하고, 어드레스 드라이버 ADRV에 전기적으로 접속된 어드레스 전극(20)과 각 Y 전극(15) 사이에서, 각 서브필드 SF1∼SFn(도 2 참조)에 대한 셀의 점등/비점등을 선택하는 어드레스 방전을 발생시 킨다.

또한, Y 서스테인 드라이버 YSUSDRV 및 X 서스테인 드라이버 XSUSDRV는, 표시 과정 TS(도 2 참조)에서, 어드레스 방전에 의해 선택된 셀에 대하여 각 서브필드의 가중치에 따른 수의 서스테인 방전을 발생시킨다.

또한, 도 2에 도시되는 바와 같이, PDP 장치에서의 계조 구동 시퀀스는, 1 필드(프레임) F1을 각각 소정의 휘도의 가중치를 갖는 복수의 서브필드(서브프레임) SF1∼SFn으로 구성하고, 각 서브필드 SF1∼SFn의 조합에 의해 원하는 계조 표시를 행하도록 되어 있다.

복수의 서브필드의 구성예를 설명하면, 예를 들면 2의 멱승의 휘도 가중치를 갖는 8개의 서브필드 SF1∼SF8(유지 방전의 횟수의 비가 1:2:4:8:16:32:64:128)에 의해 256 계조의 표시를 행하도록 되어 있다. 또한, 서브필드의 수 및 각 서브필드의 가중치는 다양한 조합이 가능한 것은 물론이다.

또한, 각 서브필드 SF1∼SFn은, 각각 표시 영역에서의 모든 셀의 벽 전하를 균일하게 하는 초기화 과정(리세트 기간) TR, 점등 셀을 선택하는 어드레스 과정(어드레스 기간) TA, 및 선택된 셀을 휘도(각 서브필드의 가중치)에 따른 횟수만큼 방전(점등)시키는 표시 과정(유지 방전 기간) TS로 구성되고, 각 서브필드의 표시마다 휘도에 따라 셀을 점등시켜, 예를 들면 8개의 서브필드(SF1∼SF8)를 표시함으로써 1 필드의 표시를 행하도록 되어 있다.

<PDP의 기본 구조>

다음으로, 도 3 및 도 4를 이용해서 본 실시 형태 1의 PDP의 구조의 일례에 대해서 교류 면 방전형의 PDP를 예로 설명한다. 도 3은 본 실시 형태 1의 PDP의 주요부를 확대해서 나타내는 주요부 확대 조립 사시도, 도 4는 도 3에 도시하는 전극군, 격벽 및 차광막의 평면적 위치 관계를 나타내는 표시면측으로부터 본 주요부 확대 평면도이다.

또한, 도 4에서는 PDP가 갖는 전극군, 격벽 및 차광막의 위치 관계를 알기 쉽게 나타내기 위해서, 그 밖의 부재는 도시를 생략하고 있다.

도 3에서, PDP(1)는 전면 기판 구조체(제1 기판 구조체)(11)와 배면 기판 구조체(제2 기판 구조체)(12)를 갖고 있다. 전면 기판 구조체(11)와 배면 기판 구조체(12)는 서로 대향한 상태에서 서로 겹쳐지고, 그 사이에 방전 공간(24)을 갖고 있다.

전면 기판 구조체(11)는 PDP(1)의 표시면을 가지며, 표시면측에는 주로 글래스로 구성되는 전면 기판(기판, 제1 기판)(13)을 갖고 있다. 전면 기판(13)의 표시면과 반대측의 면(제1 면)(13a)에는 PDP(1)의 표시 전극인 X 전극(제2 전극, 유지 전극, 서스테인 전극)(14)과, Y 전극(제1 전극, 주사 전극, 스캔 전극)(15)이 각각 복수(도 4 참조) 형성되어 있다.

X 전극(14) 및 Y 전극(15)은 유지 방전(표시 방전, 혹은 서스테인 방전이라고도 불림)을 행하기 위한 한쌍의 표시 전극쌍을 구성하고, 예를 들면 행 방향(제1 방향, 가로 방향) DX를 따라 연장하도록 각각 교대로 배치되어 있다. 이 한쌍의 X 전극(14)과 Y 전극(15)이 PDP(1)에서의 표시의 행을 구성한다.

상기 X 전극(14) 및 Y 전극(15)은, 일반적으로 예를 들면 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 투명한 전극 재료로 구성되는 X 투명 전극(투명 전극부)(14a), Y 투명 전극(투명 전극부)(15a), 및 각 투명 전극에 전기적으로 접속되는 X 버스 전극(차광 전극부)(14b), Y 버스 전극(차광 전극부)(15b)으로 구성된다.

상기 X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a), 및 X 버스 전극(14b), Y 버스 전극(15b)은 후술하는 형광체부(23)로부터 발광되는 가시광에 대한 투과성이 서로 다르다.

상기 X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a)은, 유지 방전의 안정화나 방전 효율의 향상을 위해, 예를 들면 도 4에 도시하는 바와 같이, 한쌍의 전극쌍 사이의 최단 거리(방전 갭이라고 불림)가 셀(25)의 위치에 대응해서 국소적으로 근접하도록 X 버스 전극(14b), Y 버스 전극(15b)으로부터 각각 대향하는 방향으로 돌출해서 형성된다. 이 X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a)이 돌출해서 형성되는 위치는 PDP(1)의 셀(25)에 해당하기 때문에, 후술하는 형광체부(23)로부터 발광되는 가시광을 투과시키기 위해서, X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a)은 투명한 전극 재료로 형성된다.

또한, 도 4에서는 X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a)이 각각 갖는 돌출부의 형상의 일례로서 T형의 형상을 나타내고 있지만, 이 형상에 한정되는 것은 아니며, 여러가지의 변형예에 적용할 수 있다.

예를 들면, 돌출부의 선단을 T형이 아니라 간단히 I형의 구조로 하여도 된다. 또한, X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a)에 돌출부를 형성하지 않고, X 버스 전극(14b), Y 버스 전극(15b)과 마찬가지로 띠 형상의 전극 구조로 하는 경우도 있다.

한편, X 버스 전극(14b) 및 Y 버스 전극(15b)은, X 전극(14) 및 Y 전극(15)의 전기 저항을 저감하기 위해 형성되며, 투명 전극보다도 전기 저항이 낮은 Cu나 Ag 등의 금속 재료로 형성되어 있다. 또한, 이 금속 재료는 단일 성분에 한정되는 것이 아니며, 예를 들면 Cu를 이용하는 경우에는 Cu의 산화 방지나 ITO 등에의 접착성 향상을 위해 Cr/Cu/Cr을 순서대로 적층한 구조로 할 수도 있다.

이와 같이 X 버스 전극(14b), Y 버스 전극(15b)은 금속 재료로 형성되기 때문에, 가시광에 대한 차광성이 전면 기판(13)이나, X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a)과 비교하여 높다. 즉 가시광의 투과율이 낮다. 또한, X 버스 전극(14b) 및 Y 버스 전극(15b)의 표면은 외광의 반사를 방지 내지는 억제하기 위해, 흑색 혹은 암색의 색조로 되도록 형성되어 있다.

이 때문에, 이 전면 기판 구조체(11)의 두께 방향으로 외광이 조사되면, X 버스 전극(14b), Y 버스 전극(15b)이 배치되는 개소에서는 광이 흡수되어, 외광의 반사율을 저감하는 구조로 되어 있다.

또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 인접하는 2쌍의 표시 전극쌍(X 전극(14), Y 전극(15)의 쌍) 사이에는, PDP(1)의 표시 발광에 기여하지 않는 비발광 영역(16)이 형성되어 있다. 비발광 영역(16)은 행 방향 DX를 따라 형성되어 있다. 이 비발광 영역(16)에는 복수의 차광막(10)이 형성되어 있다. 이 차광막(10)의 상세한 구조 및 기능에 대해서는 후술한다.

또한, 도 3에 도시하는 바와 같이, 전면 기판 구조체(11)에 형성된 전극군(X 전극(14), Y 전극(15)) 및 차광막(10)은 유전체층(17)으로 피복되어 있다. 또한, 유전체층(17)의 표면에는 MgO(산화마그네슘) 등의 금속 산화물로 구성되는 보호층(18)이 형성되어 있다. 보호층(18)은 유전체층(17)의 한쪽 표면을 덮도록 형성되어 있다.

보호층(18)에는 높은 스퍼터링 내성과 2차 전자 방출 계수가 요구되기 때문에, 일반적으로 MgO를 이용하지만, 재료는 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, MgO에 CaO(산화칼슘)를 혼합한 복합 재료로 하여도 된다. CaO를 혼합함으로써, 보호층(18)의 스퍼터링 내성을 향상시킬 수 있다. 혹은 2차 전자 방출 계수가 MgO보다도 높은 SrO 등의 재료를 이용하여도 된다.

한편, 도 3에 도시하는 배면 기판 구조체(12)는, 주로 글래스로 구성되는 배면 기판(기판, 제2 기판)(19)을 갖고 있다. 배면 기판(19)의 전면 기판 구조체(11)와 대향하는 면(제2 면)(19a) 위에는, 복수의 어드레스 전극(제3 전극)(20)이 형성되어 있다. 각 어드레스 전극(20)은, X 전극(14) 및 Y 전극(15)이 연장되는 방향과 교차하는 (대략 직교하는) 열 방향(제2 방향, 세로 방향) DY로 연장되도록 형성되어 있다. 또한, 각 어드레스 전극(20)은 대략 평행하게 되도록 소정의 배치 간격으로 배치되어 있다.

상기 어드레스 전극(20)과, 전면 기판 구조체(11)에 형성된 Y 전극(15)은, 셀(25)의 점등/비점등을 선택하기 위한 방전인 어드레스 방전을 행하기 위한 전극쌍을 구성한다. 즉, Y 전극(14)은 유지 방전용의 전극으로서의 기능과 어드레스 방전용의 전극으로서의 기능을 겸비하고 있다.

어드레스 전극(20)은 유전체층(21)으로 피복되어 있다. 유전체층(21) 위에는 배면 기판 구조체(12)의 두께 방향으로 신장하는 복수의 격벽(제1 격벽, 세로 리브)(22)이 형성되어 있다. 격벽(22)은 어드레스 전극(20)이 연장되는 열 방향 DY를 따라 라인 형상으로 연장되도록 형성되어 있다. 또한, 격벽(22)의 평면상의 위치는, 도 4에 도시하는 바와 같이 인접하는 어드레스 전극(20) 사이에 배치되어 있다. 격벽(22)을 인접하는 어드레스 전극(20) 사이에 배치함으로써, 각 어드레스 전극의 위치에 대응하여 유전체층(21)의 표면을 열 방향 DY로 구획하는 방전 공간(24)이 형성된다.

또한, 어드레스 전극(20) 위의 유전체층(21)의 상면, 및 격벽(22)의 측면에는 진공 자외선에 의해 여기되어 적(R), 녹(G), 청(B)의 각 색의 가시광을 발생하는 형광체부(23r, 23g, 23b)가 각각 소정의 위치에 형성되어 있다.

또한, 도 3에 도시하는 전면 기판 구조체(11)와 배면 기판 구조체(12)는, 보호층(18)이 형성된 면과 격벽(22)이 형성된 면이 대향한 상태로 고정되어 있다. 또한, 도시하지 않은 PDP(1)의 주위부는, 예를 들면 플릿이라고 불리는 저융점 글래스 재료 등의 봉착재에 의해 봉착되고, 방전 공간(24) 내에 도시하지 않은 방전 가스라고 불리는 가스(예를 들면, Ne와 Xe의 혼합 가스)가 소정의 압력으로 봉입되어 있다.

도 4에 도시하는 바와 같이 한쌍의 X 전극(14)과 Y 전극(15)과 어드레스 전극(20)의 교차에 대응하여 1개의 셀(25)이 구성된다. 셀(25)의 평면적은 한쌍의 X 전극(14)과 Y 전극(15)의 배치 간격과, 격벽(22)의 배치 간격에 의해 규정된다.

또한, 각 셀(25)에는 도 3에 도시하는 적색용의 형광체부(23r), 녹색용의 형광체부(23g), 또는 청색용의 형광체부(23b) 중의 어느 하나가 각각 형성되어 있다.

상기 R, G, B의 각 셀(25)의 세트에 의해 화소(픽셀)가 구성된다. 즉, 각 형광체부(23r, 23g, 23b)는 PDP(1)의 발광 소자이며 유지 방전에 의해 발생하는 소정 파장의 진공 자외선에 의해 여기되어 적(R), 녹(G), 청(B)의 각 색의 가시광을 발광한다.

PDP(1)는, 이 셀(25)마다 유지 방전을 발생시켜, 유지 방전에 의해 발생하는 진공 자외선에 의해 R, G, B의 각 형광체부(23)를 여기해서 발광시키는 구조로 되어 있다.

<차광막의 상세 구조>

다음으로, 도 3 및 도 4에 도시하는 차광막(10)의 상세한 구조에 대해서, 도 3∼도 5를 이용하여 설명한다. 또한, 본 실시 형태 1의 PDP(1)의 비교예로서, 도 12 및 도 13에 본 실시 형태 1의 비교예인 PDP(50)를 도시한다.

도 5는 도 4에 나타내는 A-A선을 따라 취한 단면의 일부를 확대해서 도시하는 주요부 확대 단면도이다. 또한, 도 12는 본 실시 형태 1의 비교예인 PDP의 전극군, 격벽 및 차광막의 평면적 위치 관계를 나타내는 표시면측으로부터 본 주요부 확대 평면도, 도 13은 도 12에 나타내는 B-B선을 따라 취한 단면의 일부를 확대해서 도시하는 주요부 확대 단면도이다.

또한, 도 12 및 도 13에 도시하는 PDP(50)에서, 본 실시 형태 1과 마찬가지의 구조, 기능을 갖는 부재에는 동일한 부호를 붙이고, 반복 설명은 생략한다.

도 4에서, 차광막(10)은 PDP(1)(도 3 참조)의 표시 전극쌍을 구성하는 X 전극(14) 및 Y 전극(15)과 동일한 재료로 형성되어 있다. 즉, 차광막(10)은, X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a)과 동일한 재료(예를 들면 ITO 등)로 구성되는 투명부(10a)와, X 버스 전극(14b), Y 버스 전극(15b)과 동일한 재료로 구성되는 금속 재료(예를 들면 Cr/Cu/Cr의 적층체)로 구성되는 차광부(10b)를 갖고 있다.

이와 같이 차광막(10)은 도전성 재료로 형성되기 때문에, X 전극(14) 및 Y 전극(15)과는 간격을 두고 형성된다.

차광막(10)을 PDP(1)(도 3 참조)의 표시 전극쌍을 구성하는 X 전극(14) 및 Y 전극(15)과 동일한 재료로 형성함으로써, PDP(1)의 제조 공정에서 차광막(10)을 X 전극(14) 및 Y 전극(15)과 일괄적으로 형성할 수 있기 때문에, 제조 공정을 단축할 수 있다.

그런데, 도 12에 도시하는 PDP(50)가 갖는 차광막(51)과 같이, 도전성 재료로 구성되는 차광막(51)을 행 방향 DX를 따라 띠 형상으로 형성하면, X 버스 전극(14b) 혹은 Y 버스 전극(15b)과, 차광막(51)이 서로를 따라 연장하는 면적이 커진다.

이 때문에, X 버스 전극(14b) 혹은 Y 버스 전극(15b)과, 차광막(51)이 용량 결합하여 캐패시터와 같이 기능하게 된다. 이러한 상태에서, 예를 들면 도 2를 이용하여 설명한 초기화 과정(리세트 기간) TR, 점등 셀을 선택하는 어드레스 과정(어드레스 기간) TA, 혹은 표시 과정(유지 방전 기간) TS 중의 어느 하나의 과정에서, X 버스 전극(14b) 혹은 Y 버스 전극(15b)에 소정의 전위를 공급하면, X 버스 전극(14b) 혹은 Y 버스 전극(15b)과 차광막(51) 사이에 충전 전류가 흐른다. 이 충전 전류는 발광에 기여하는 전류는 아니다. 즉, 충전을 위해 소비되는 전력은, PDP(50)의 화상 표시에 기여하지 않는 무효 전력이다.

또한, 이 용량 결합에 의해 차광막(51)에 전하가 형성되면, 도 2를 이용하여 설명한 어드레스 방전이나 유지 방전을 행할 때에 오방전의 원인으로 되는 경우도 있다.

용량 결합이 발생한 경우, 이 용량 결합부의 용량은, 평면 평판 컨덴서 등 캐패시터의 정전 용량과 마찬가지로 생각할 수 있다. 평면 평판 컨덴서의 정전 용량은 대향하여 배치되는 2매의 평판 사이에 존재하는 물질의 유전율(비유전율)에 비례하여 커진다. 또한, 2매의 평판의 대향면의 평면적에도 비례한다(즉, 대향면의 평면적이 작을수록 정전 용량은 작아짐). 또한, 2매의 평판 사이의 거리에 반비례하여, 거리를 떨어뜨릴수록 정전 용량은 작아진다.

따라서, 본 실시 형태 1에서는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 차광막(10)을 섬 형상으로 형성하여, 셀(25)(도 4 참조)마다 고립시키는 구조로 하였다. 차광막(10)을 섬 형상으로 형성함으로써, X 버스 전극(14b) 혹은 Y 버스 전극(15b)과 대략 평행하게 배치되는 차광막(10)의 대향면의 면적을 작게 할 수 있다.

따라서, 무효 전력이나 오방전의 원인으로 되는 X 버스 전극(14b) 혹은 Y 버스 전극(15b)과 차광막(51)의 용량 결합을 억제할 수 있다.

또한, 투명부(10a) 및 차광부(10b)는, 도 3에 도시하는 바와 같이 전면 기판(13)의 면(13a)측으로부터 순서대로 적층되어 있다. 표시면측의 기판인 전면 기 판(13)의 표면에 흑색 혹은 암색의 색조를 갖는 차광부(10b)를 직접 형성하면, 차광부(10b)가 형성된 영역이 경면 상태로 된다.

경면 상태로 된 차광부(10b)가 형성된 영역에 직각으로 입사하는 외광의 반사(정반사)가 증가한다. 이 때문에, PDP(1)를 조립한 PDP 장치에서, 관찰자 등의 모습이 그 표시면에 비친다고하는 현상이 발생한다.

따라서, 본 실시 형태 1에서는 투명부(10a) 및 차광부(10b)를 전면 기판(13)의 면(13a)측으로부터 순서대로 적층함으로써, 차광부(10b)와 전면 기판(13) 사이에 투명부(10a)를 개재시키는 구조로 하였다.

이에 의해, 차광부(10b)가 형성된 영역이 경면 상태로 되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 상기 비치는 현상을 억제할 수 있다.

또한, 차광막(10)은, 도 4 및 도 5에 도시하는 바와 같이, 인접하는 격벽(22) 사이에 간격을 두고 형성되어 있다. 즉, 차광막(10)은 격벽(22)과 겹치는 위치에는 형성되어 있지 않다.

여기에서, 본 실시 형태 1의 비교예인 도 13에 도시하는 PDP(50)의 경우, X 전극(14) 및 Y 전극(15)과 동일한 재료로 형성되는 차광막(51)이 격벽(22)과 겹치는 위치에도 형성되어 있다. 차광막(51)이 격벽(22)과 겹치는 위치에 형성되어 있는 경우, 도 13에 캐패시터(용량 결합부) CA로서 모식적으로 도시하는 바와 같이, 차광막(51)과 어드레스 전극(20)이 용량 결합하는 경우가 있다.

이것은 격벽(22)이 형성된 영역은, 방전 공간(24) 내에 봉입된 방전 가스보다도 유전율이 높은 유전체층(17), 보호층(18), 격벽(22), 형광체부(23), 유전체 층(21) 등을 통해서 차광막(51)과 어드레스 전극(20)이 (대략 직선적으로) 접속되기 때문이다.

이와 같이 차광막(51)과 어드레스 전극(20)이 유전율이 높은 부재에 의해 (대략 직선적으로) 접속되면, 이 캐패시터 CA의 외관상의 용량은 무시할 수 없을 정도로 커진다. 즉, 도 2를 이용하여 설명한 어드레스 과정(어드레스 기간) TA에서, 도 13에 도시하는 어드레스 전극(20)에 소정의 전위를 공급하기 위해 펄스를 인가하면, 차광막(51)과 어드레스 전극(20) 사이에 발광에 기여하지 않는 충전 전류가 흘러 PDP(50)의 무효 전력이 증대한다.

또한, 도 13에 도시하는 바와 같이, 캐패시터 CA는 격벽(22)을 걸쳐서 형성되어 있다. 이 때문에, 예를 들면 캐패시터 CA가 형성된 어드레스 전극(20a)에 소정의 전위를 공급하기 위한 펄스를 인가하면, 캐패시터 CA에서 나타낸 용량 결합에 의해 인접하는 방전 공간(24a)과 겹치는 영역(52)에 전하가 형성되는 경우가 있다.

이와 같이 어드레스 전극(20a)이 배치되는 라인의 인접하는 방전 공간(24a)과 겹치는 영역(52)에 전하가 형성되면, 이 방전 공간(24a)에 배치된 셀(25)(도 12 참조)에서 어드레스 방전 동작, 유지 방전 동작 등을 행할 때에 오방전의 원인으로 된다.

상기 오방전을 방지하기 위해서는, 어드레스 전극(20a)과 Y 전극(14)(도 12 참조) 사이에 인가하는 펄스 전압을 낮게 억제할 필요가 생기는데, 인가하는 펄스 전압을 지나치게 낮추면 소정의 어드레스 방전이 생기지 않게 된다. 따라서, 차광막(51)과 어드레스 전극(20)이 용량 결합함으로써 오방전을 방지하면서, 소정의 어 드레스 방전 동작을 실행하기 위한 인가하는 펄스 전압의 마진(허용 범위, 구동 마진)이 좁아진다. 즉, 도 2에서 설명한 어드레스 과정(어드레스 기간) TA의 제어가 곤란하게 된다.

따라서, 본 실시 형태 1에서는, 도 5에 도시하는 바와 같이 차광막(10)을 인접하는 격벽(22) 사이에 간격을 두고 섬 형상으로 형성하고, 차광막(10)이 격벽(22)과 겹치는 위치에는 형성되지 않는 구조로 하였다.

이러한 구조로 함으로써, PDP(1)(도 4 참조)에서는 방전 공간(24) 내에 봉입된 방전 가스보다도 유전율이 높은 유전체층(17), 보호층(18), 격벽(22), 형광체부(23), 유전체층(21) 등을 통해서 차광막(10)과 어드레스 전극(20)이 (대략 직선적으로) 접속되는 것을 회피할 수 있다.

또한, 차광막(10)과 어드레스 전극(20)이 방전 공간(24) 내에 봉입된 방전 가스를 통해서 접속되는 개소가 발생한다. 그러나, 방전 가스의 유전율은, 유전체층(17), 보호층(18), 격벽(22), 형광체부(23), 유전체층(21)과 비교해서 매우 낮고, 여기에서 용량 결합이 발생한 경우라도 그 용량은 무시할 수 있을 만큼 작다.

그런데, PDP(1)는 도 4에 도시하는 바와 같이 격벽(22)이 형성된 영역에는 차광막(10)의 차광부(10b)가 형성되어 있지 않다. 이 때문에 격벽(22)이 형성된 영역에서의 외광의 반사율은 도 12에 도시하는 PDP(50)와 비교하여 높다.

그러나, 격벽(22)이 형성된 영역에는 도 3에 도시하는 형광체부(23)(일반적으로 백색의 색조를 갖기 때문에 반사율이 높음)는 형성되어 있지 않다. 따라서, 격벽(22)이 형성된 영역의 반사율은 형광체부(23)가 형성된 영역의 절반 이하이므 로, 명실 콘트라스트의 저하를 억제할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 실시 형태 1에 의하면, 차광막(10)을 섬 형상으로 형성함으로써, X 버스 전극(14b) 혹은 Y 버스 전극(15b)과 대략 평행하게 배치되는 차광막(10)의 대향면 면적을 작게 할 수 있기 때문에, 무효 전력이나 오방전의 원인으로 되는 X 버스 전극(14b) 혹은 Y 버스 전극(15b)과 차광막(10)의 용량 결합을 억제할 수 있다.

또한, 차광막(10)을 인접하는 격벽(22) 사이에 간격을 두고 섬 형상으로 형성함으로써, 무효 전력이나 오방전의 원인으로 되는 격벽(22)을 걸친 용량 결합의 형성을 방지할 수 있다.

<PDP의 제조 방법>

다음으로, 본 실시 형태 1의 PDP(1)의 제조 방법의 개요에 대해서 도 3 및 도 4를 이용하여 설명한다. 본 실시 형태 1의 PDP(1)의 제조 방법은 이하의 공정을 갖고 있다.

(a) 우선, 도 3에 도시하는 전면 기판 구조체(11)를 형성한다. 전면 기판 구조체(11)는 예를 들면 이하와 같이 형성된다.

우선, 전면 기판(제1 기판)(13)을 준비하여 표시면의 반대측으로 되는 면(제1 면)(13a) 위에 X 전극(14), Y 전극(15) 및 차광막(10)을 형성한다. X 전극(14), Y 전극(15) 및 차광막(10)의 형성 방법은 예를 들면 포토리소그래피법과 에칭법에 의해 행할 수 있다.

우선, 전면 기판(13)의 면(13a) 위에 X 투명 전극(투명 전극부)(14a), Y 투 명 전극(투명 전극부)(15a) 및 차광막(10)의 투명부(10a)의 재료로 되는 예를 들면 ITO 등의 투명한 투명 재료막을 예를 들면 인쇄법에 의해 형성한다.

다음으로, 이 표면에 레지스트막을 도포한 후, 예를 들면 도 4에 도시하는 바와 같은 패턴의 마스크로 덮은 상태에서 노광, 현상을 행하여 원하는 패턴의 레지스트막을 형성한다. 다음으로, 에칭에 의해 레지스트막으로 피복되어 있지 않은 영역을 제거한 후, 레지스트막을 박리함으로써 예를 들면 도 4에 도시하는 바와 같은 원하는 패턴의 X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a), 투명부(10a)를 얻는다.

다음으로, X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a) 위에 각각 X 버스 전극(차광 전극부)(14b), Y 버스 전극(차광 전극부)(15b)을 적층하여 형성한다. 이 X 버스 전극(14b), Y 버스 전극(15b), 및 차광막(10)의 차광부(10b)도, 마찬가지로 포토리소그래피법과 에칭법에 의해 행할 수 있다.

우선, X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a) 및 차광막(10)의 투명부(10a)가 형성된 전면 기판(13)의 면(13a) 위에, X 버스 전극(차광 전극부)(14b), Y 버스 전극(차광 전극부)(15b), 및 차광막(10)의 차광부(10b)의 재료로 되는 금속 재료막을 형성한다.

상기 금속 재료막을 형성하는 공정에서는, 예를 들면 도전성 페이스트라고 불리는 Ag 등의 금속 입자가 분산된 수지 페이스트를 도포한 후 이것을 소성함으로써 얻어진다. 또한, 예를 들면, Cr/Cu/Cr의 적층 구조의 금속 재료막을 형성하는 경우에는, 증착법에 의해 형성할 수 있다.

다음으로, 이 표면에 레지스트막을 도포한 후, 예를 들면 도 4에 도시하는 바와 같은 패턴의 마스크로 덮은 상태에서 노광, 현상을 행하여 원하는 패턴의 레지스트막을 형성한다. 다음으로, 에칭에 의해 레지스트막으로 피복되어 있지 않은 영역을 제거한 후, 레지스트막을 박리함으로써, 예를 들면 도 4에 도시하는 바와 같은 원하는 패턴의 X 투명 전극(14a), Y 투명 전극(15a) 및 투명부(10a)를 얻는다.

여기에서, 포토리소그래피법과 에칭법을 이용하는 경우, 가공 정밀도의 관계상, 각 투명 전극(14a, 15a) 및 투명부(10a)의 면적은, 각각 각 버스 전극(14b, 15b) 및 차광부(10b)의 면적보다도 크게 한다. 전면 기판(13)과 각 버스 전극(14b, 15b) 및 차광부(10b)의 사이에 각 투명 전극(14a, 15a) 및 투명부(10a)를 개재시키기 위해서이다.

본 실시 형태 1에서는 차광막(10)을 X 전극(14), Y 전극(15)과 동일한 재료로 형성한다. 따라서, 상기한 바와 같이 X 전극(14), Y 전극(15)과 차광막(10)을 일괄적으로 형성할 수 있기 때문에, 제조 공정을 단축할 수 있다.

전면 기판(13)의 면(13a) 위에 X 전극(14), Y 전극(15) 및 차광막(10)을 형성한 후, 전면 기판(13) 위에 X 전극(14) 및 Y 전극(15) 및 차광막(10)을 피복하는 유전체층(17), 보호층(18)을 순차적으로 적층하여 형성한다.

(b) 또한, 도 1에 도시하는 배면 기판 구조체(12)를 형성한다. 배면 기판 구조체(12)는 예를 들면 이하와 같이 형성된다.

우선, 배면 기판(19)을 준비하여 한쪽의 면(제2 면)에 어드레스 전극(20)을 소정의 패턴으로 형성한다. 다음으로 배면 기판(19)의 표면에 어드레스 전극(20) 을 덮도록 유전체층(21)을 형성한다. 다음으로 유전체층(21)의 표면에 방전 공간(24)을 구획하는 격벽(22)을 형성한다. 격벽(22)은, 어드레스 전극(20)을 따라 연장되도록 형성한다. 다음으로, 격벽(22)으로 구획된 각 방전 공간(24) 내에 형광체부(23)를 도포, 가열하여 형성한다.

또한, 배면 기판 구조체(12)는 반드시 이 단계에서 준비할 필요는 없으며, 후술하는 (c) 공정 전에 준비하면 된다.

(c) 다음으로 전면 기판 구조체(11)의 제1 면측과 제2 기판 구조체의 제2 면측을 대향시킨 상태에서 서로 겹쳐 조립한다.

이 공정에서는, 각 기판 구조체(11, 12) 중의 어느 하나에 형성된 전극군(X 전극(14), Y 전극(15), 어드레스 전극(20))이, 예를 들면 도 2에 도시하는 바와 같은 소정의 위치 관계로 되도록 위치 정렬된 후, 겹친 상태에서 고정되고, 각 기판 구조체(11, 12)의 외주를 도시하지 않은 봉착재(예를 들면 씰 프릿) 등으로 봉착한다.

각 기판 구조체(11, 12)의 외주가 봉착된 후, 적어도 어느 한쪽의 기판 구조체(11, 12)에 형성된 도시하지 않은 통기공을 통해서 방전 공간(24)의 내부 공간의 가스가 배출된다. 또한, 그 후 그 통기공을 통해서 소정의 방전 가스가 소정의 압력으로 봉입된다. 방전 가스가 봉입된 후, 통기공을 밀봉하여 도 3에 도시하는 PDP(1)가 얻어진다.

<실시 형태 2>

상기 실시 형태 1에서는 X 전극(14) 및 Y 전극(15)을 구성하는 재료와, 차광 막(10)을 구성하는 재료가 완전히 동일한 재료를 사용하는 예에 대해서 설명하였다. 그러나, 차광막(10)을 형성함으로써, 외광에 대한 반사율을 저감하여 명실 콘트라스트를 향상시킨다고 하는 효과를 얻기 위해서는 차광부(10b)가 형성되어 있으면 된다.

이하, 도 6 및 도 7을 이용하여 본 실시 형태 2의 PDP에 대해서 설명한다. 또한, 본 실시 형태 2에서 설명하는 PDP(30)에서, 상기 실시 형태 1에서 설명한 PDP(1)와 마찬가지의 구조, 기능을 갖는 부재에는 동일한 부호를 붙이고, 반복 설명은 생략한다.

도 6은 본 실시 형태 1의 제1 변형예인 PDP의 전극군, 격벽 및 차광막의 평면적 위치 관계를 나타내는 표시면측으로부터 본 주요부 확대 평면도, 도 7은 도 6에 나타내는 C-C선을 따라 취한 단면의 일부를 확대해서 도시하는 주요부 확대 단면도이다.

도 6에 도시하는 본 실시 형태 2의 PDP(30)와, 도 4에 도시하는 PDP(1)의 상위점은, 도 6에 도시하는 PDP(30)는 차광막(10)이 차광부(10b)만으로 형성되어 있는 점이다.

차광부(10)의 구성 재료는, 반드시 X 전극(14), Y 전극(15)과 완전히 동일하지 않아도 된다. 즉, 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, X 전극(14), Y 전극(15)의 구성 재료 중, 차광성을 갖는 금속 재료(예를 들면 Ag나 Cu, Cr 등)와 공통되는 금속 재료를 갖고 있으면 된다.

X 전극(14), Y 전극(15)의 구성 재료 중, 차광성을 갖는 금속 재료(예를 들 면 Ag나 Cu, Cr 등)와 공통되는 금속 재료를 이용하여 차광막(10)을 형성함으로써, 차광막(10)을 상기 실시 형태 1과 마찬가지로 X 전극(14), Y 전극(15)과 일괄적으로 형성하는 것은 가능하다.

X 전극(14), Y 전극(15)의 구성 재료 중 차광성을 갖는 금속 재료만으로 차광막(10)을 형성하는(즉, 차광막(10)을 차광부(10b)만으로 형성하는) 것에 의해, 도 6 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 비발광 영역(16) 내의 차광부(10b)의 면적을 크게 할 수 있다. 이것은 전술한 차광부(10b)을 형성하는 공정에서, 투명부(10a)(도 4 참조) 위에 차광부(10b)를 형성할 필요가 없기 때문에, 포토리소그래피법과 에칭법의 가공 정밀도를 고려하여도, 도 4에 도시하는 투명부(10a)와 동일한 정도의 크기(즉, X 전극(14), Y 전극(15)이나 격벽(22)과 겹치지 않는 범위의 최대한의 크기)까지 차광부(10b)를 넓힐 수 있기 때문이다.

이와 같이 본 실시 형태 2에 의하면, PDP(30)는 상기 실시 형태 1에서 설명한 PDP(1)와 비교하여 차광막(10)의 차광부(10b)의 면적을 넓힐 수 있기 때문에, 비발광 영역(16)에 조사되는 외광을 보다 효율적으로 흡수할 수 있다. 따라서, 명실 콘트라스트를 더욱 개선할 수 있다.

<실시 형태 3>

다음으로, 도 8 및 도 9를 이용하여 본 실시 형태 3인 PDP에 대해서 설명한다. 또한, 본 실시 형태 3에서 설명하는 PDP(35)에서, 상기 실시 형태 1에서 설명한 PDP(1)와 마찬가지의 구조, 기능을 갖는 부재에는 동일한 부호를 붙이고, 반복 설명은 생략한다.

도 8은 본 실시 형태 3인 PDP의 전극군, 격벽 및 차광막의 평면적 위치 관계를 나타내는 표시면측으로부터 본 주요부 확대 평면도, 도 9는 도 8에 나타내는 D-D선을 따라 취한 단면의 일부를 확대해서 도시하는 주요부 확대 단면도이다.

도 8에 도시하는 본 실시 형태 3의 PDP(35)와, 도 4에 도시하는 PDP(1)의 상위점은, 도 8에 도시하는 PDP(35)는 차광막(10)의 투명부(10a)의 면적이 차광부(10b)의 면적보다도 작아지도록 형성되어 있는 점이다.

차광막(10)의 투명부(10a)는, 전술한 바와 같이, 외광의 정반사의 증가를 방지하여, 비치는 현상을 억제하는 기능을 갖고 있다. 상기 실시 형태 2에서 설명한 PDP(30)는 이 투명부(10a)(도 8 참조)를 갖고 있지 않기 때문에, 상기 실시 형태 1의 PDP(1)와 비교하여 이 비치는 현상이 발생할 가능성이 높다.

따라서, 도 8에 도시하는 PDP(35)에서는 차광막(10)이 투명부(10a)를 갖는 구조로 되어 있다. 투명부(10a)를 형성함으로써, 비치는 것을 억제할 수 있다.

또한, PDP(35)는, 도 9에 도시하는 바와 같이 차광부(10b)의 외연부가 전면 기판(13)에 직접 형성된 상태로 되어 있기 때문에, 상기 실시 형태 1에서 설명한 PDP(1)와 비교하면, 비치는 것이 발생할 가능성은 약간 높다.

그러나, 전면 기판(13)에 직접 형성되는 부분은 외연부뿐이며, 차광부(10b)가 전면 기판(13)과 접촉하고 있는 면적은 투명부(10a)가 전면 기판(13)과 접촉하고 있는 면적보다도 작다. 따라서, 상기 실시 형태 2에서 설명한 PDP(30)와 비교하면 비치는 정도는 매우 낮다.

또한, PDP(35)는, 도 8 및 도 9에 도시하는 바와 같이, 차광막(10)의 투명 부(10a)의 면적이 차광부(10b)의 면적보다도 작아지도록 형성되어 있다. 투명부(10a)의 면적을 차광부(10b)의 면적보다도 작게 함으로써, 포토리소그래피법과 에칭법의 가공 정밀도를 고려하여도 비발광 영역(16) 내의 차광부(10b)의 면적을 크게 할 수 있다.

이와 같이 본 실시 형태 3에 의하면, 투명부(10a)의 면적을 차광부(10b)의 면적보다도 작게 함으로써, 비치는 현상을 억제하면서, 또한 차광부(10b)의 면적을 넓힐 수 있기 때문에, 비발광 영역(16)에 조사되는 외광을 보다 효율적으로 흡수할 수 있다.

<실시 형태 4>

다음으로, 도 10 및 도 11을 이용하여 본 실시 형태 4의 PDP에 대해서 설명한다. 또한, 본 실시 형태 4에서 설명하는 PDP(40)에서, 상기 실시 형태 1에서 설명한 PDP(1)와 마찬가지의 구조, 기능을 갖는 부재에는 동일한 부호를 붙이고, 반복 설명은 생략한다.

도 10은 본 실시 형태 4인 PDP의 전극군, 격벽 및 차광막의 평면적 위치 관계를 나타내는 표시면측으로부터 본 주요부 확대 평면도, 도 11은 도 10에 나타내는 영역 E를 더 확대한 주요부 확대 평면도이다.

도 10에 도시하는 본 실시 형태 4의 PDP(40)와, 도 4에 도시하는 PDP(1)의 상위점은, 도 10에 도시하는 PDP(40)가 갖는 차광막(41)이 띠 형상으로 형성되어 있는 점이다. 또한, 차광막(41)과 도 3 및 도 4에 도시하는 차광막(10)의 상위점은 그 형상뿐이며, 그 밖의 점(재질이나 제조 방법이나 투명부(41a)와 차광부(41b) 로 구성되어 있는 점 등)은 상기 실시 형태 1에서 설명한 차광막(10)과 마찬가지이기 때문에 반복 설명은 생략한다.

도 10에 도시하는 바와 같이, 차광막(41)을 띠 형상으로 형성함으로써, 이 차광막(41)을 형성하는 공정에서 제조 효율을 향상시킬 수 있다. 이 이유를 이하에서 설명한다.

본 실시 형태 4의 PDP(40)는 상기 실시 형태 1에서 설명한 PDP(1)와 마찬가지의 제조 공정에서 제조할 수 있다.

상기 실시 형태 1에서 설명한 바와 같이, 차광막(41)은 포토리소그래피법 및 에칭법을 이용하여 형성된다. 여기에서, 상기 실시 형태 1에서 설명한 바와 같이, 차광막(41)의 투명부(41a) 및 차광부(41b)를 원하는 패턴으로 형성하기 위해서는, 노광 전에 원하는 패턴으로 형성된 마스크를 피복시키는 공정이나, 에칭 후에 레지스트막을 제거하는 공정이 필요하게 된다.

여기에서, 상기 실시 형태 1에서 설명한 PDP(1)의 경우, 차광막(10)은 섬 형상으로 고립되어 있기 때문에, 이 마스크를 피복시키는 공정, 혹은 레지스트막을 박리하는 공정은 고립된 차광막(10)마다 개별적으로 행할 필요가 있다.

한편, 본 실시 형태 4의 PDP(40)는 차광부(41)가 띠 형상으로 연결되어 있기 때문에, 이 마스크를 피복시키는 공정, 혹은 레지스트막을 박리하는 공정에서 일괄적으로 처리할 수 있다.

이 때문에 본 실시 형태 4에 의하면, 차광막(41)을 형성하는 공정에서 제조 효율을 향상시킬 수 있다.

그런데, 차광막(41)을 띠 형상으로 형성하는 경우, 상기 실시 형태 1에서 설명한 바와 같이 X 버스 전극(14b), Y 버스 전극(15b), 혹은 어드레스 전극(20)과, 차광막(41)과의 용량 결합을 효과적으로 억제할 필요가 있다.

따라서, 본 실시 형태 4의 PDP(40)는, 도 11에 도시하는 바와 같이 격벽(22)과 겹치는 영역(제1 영역)(42)의 차광막(41)의 폭 L42를, 격벽(22)과 겹치지 않는 영역(제2 영역)(43)의 차광막(41)의 폭 L43보다도 좁아지도록 형성하였다. 또한, 도 11에서는 폭 L42, L43을 차광부(41b)의 폭으로서 나타내고 있지만, 투명부(41a)의 폭에 대해서도 마찬가지이다.

격벽(22)과 겹치는 영역(42)의 차광막(41)의 폭 L42는, 상기한 마스크를 피복시키는 공정, 혹은 레지스트막을 박리하는 공정에서, 마스크나 레지스트막이 절단되지 않을 정도의 폭을 갖고 있으면 되며, 될 수 있는 한 좁게 하는 것이 바람직하다.

상기 실시 형태 1에서 설명한 바와 같이, 차광막(41b)과 어드레스 전극(20) 사이에 용량 결합부가 형성되는 경우, 격벽(22)을 걸치도록 용량 결합부가 형성되면 그 용량은 무시할 수 없을 정도로 커진다.

그러나, 본 실시 형태 4에서는, 격벽(22)과 겹치는 영역(42)의 차광막(41)의 폭 L42를 좁게 함으로써, 격벽(22)을 걸치도록 형성되는 용량 결합부의 차광막(41)의 면적을 최소한으로 머물게 할 수 있다.

따라서, 상기 실시 형태 1에서 비교예로서 설명한 도 12 및 도 13에 도시하는 PDP(50)와 비교하면, 무효 전력의 증가나 구동 마진의 감소의 원인으로 되는 용 량 결합을 억제할 수 있다.

또한, 본 실시 형태 4에서 설명한 도 10에 도시하는 PDP(40)에 상기 실시 형태 2 혹은 상기 실시 형태 3에서 설명한 구조를 적용하여도 된다. 즉, 도 10에 도시하는 차광막(41)을 차광부(41b)만으로 형성하여도 된다. 또한, 차광막(41)의 투명부(41a)의 면적이 차광부(41b)의 면적보다도 작아지도록 형성할 수도 있다.

이 경우, 상기 실시 형태 2 혹은 상기 실시 형태 3에서 설명한 효과가 얻어지는 것은 물론이다.

이상, 본 발명자에 의해 이루어진 발명을 실시 형태에 기초하여 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것이 아니며, 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러가지 변경 가능한 것은 물론이다.

예를 들면, PDP는 요구 성능이나 구동 방식 등에 따라 각종 구조가 존재하며, 실시 형태 1∼4에서 설명한 PDP(1, 30, 35, 40)와는 다른 구조의 PDP에도 적용할 수 있다.

예를 들면, 실시 형태 1에서는 PDP의 구조예로서 방전 공간(24)을 라인 형상(세로 방향)으로 신장하는 격벽(제1 격벽, 세로 리브)(22)으로 구획되는 스트라이프 리브라고 불리는 구조에 대해서 설명하였다.

그러나, 휘도를 향상시키는 등의 목적으로, 이 격벽(22)과 대략 직교 방향으로 교차하는 가로 격벽(제2 격벽, 가로 리브)을 복수 형성하고, 셀(25)마다 격벽(22)과 가로 격벽으로 구획하는 박스 리브라고 불리는 구조도 있다.

이와 같이 박스 리브 구조의 PDP에 적용하는 경우, 예를 들면 실시 형태 1에 서 설명한 차광막(10)을 인접하는 상기 제1 격벽 및 인접하는 상기 제2 격벽 사이에 간격을 두고 섬 형상으로 형성함으로써 용량 결합을 억제할 수 있다.

또한, 실시 형태 4에서 설명한 바와 같이, 띠 형상의 차광막(41)을 형성하는 경우에는, 상기 제2 격벽과 겹치는 영역에는 차광막(41)을 형성할 필요가 없기 때문에, 상기 제1 격벽과 겹치는 영역의 차광막(41)의 폭을, 상기 제1 격벽과 겹치지 않는 영역의 차광막(41)의 폭보다도 좁아지도록 형성하면 용량 결합을 억제할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 실시 형태 1인 PDP를 조립한 PDP 장치의 일례의 전체 구성을 개략적으로 도시하는 블록도.

도 2는, 도 1에 도시하는 PDP 장치에서의 계조 구동 시퀀스의 일례를 도시하는 설명도.

도 3은, 본 발명의 실시 형태 1인 PDP의 주요부를 확대해서 도시하는 주요부 확대 사시도.

도 4는, 도 3에 도시하는 전극군, 격벽 및 차광막의 평면적 위치 관계를 나타내는 표시면측으로부터 본 주요부 확대 평면도.

도 5는, 도 4에 나타내는 A-A선을 따라 취한 단면의 일부를 확대해서 도시하는 주요부 확대 단면도.

도 6은, 본 발명의 실시 형태 2인 PDP의 전극군, 격벽 및 차광막의 평면적 위치 관계를 나타내는 표시면측으로부터 본 주요부 확대 평면도.

도 7은, 도 6에 나타내는 C-C선을 따라 취한 단면의 일부를 확대해서 도시하는 주요부 확대 단면도.

도 8은, 본 발명의 실시 형태 3인 PDP의 전극군, 격벽 및 차광막의 평면적 위치 관계를 나타내는 표시면측으로부터 본 주요부 확대 평면도.

도 9는, 도 8에 나타내는 D-D선을 따라 취한 단면의 일부를 확대해서 도시하는 주요부 확대 단면도.

도 10은, 본 발명의 실시 형태 4인 PDP의 전극군, 격벽 및 차광막의 평면적 위치 관계를 나타내는 표시면측으로부터 본 주요부 확대 평면도.

도 11은, 도 10에 나타내는 E 영역을 더 확대한 주요부 확대 평면도.

도 12는, 본 발명의 비교예인 PDP의 전극군, 격벽 및 차광막의 평면적 위치 관계를 나타내는 표시면측으로부터 본 주요부 확대 평면도.

도 13은, 도 12에 나타내는 B-B선을 따라 취한 단면의 일부를 확대해서 도시하는 주요부 확대 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: PDP

10: 차광막

14: X 전극

15: Y 전극

20: 어드레스 전극

22: 격벽

ADRV: 어드레스 드라이버

YSCDRV: Y 스캔 드라이버

YSUSDRV: Y 서스테인 드라이버

XSUSDRV: X 서스테인 드라이버

CNT: 제어 회로

Claims (9)

1. 방전 공간을 개재하여 서로 대향하는 제1 기판 구조체 및 제2 기판 구조체를 가지며,

   상기 제1 기판 구조체는,

   제1 기판과,

   상기 제1 기판의 상기 제2 기판 구조체와 대향하는 제1 면측에 제1 방향을 따라 형성되는 복수의 표시 전극쌍과,

   상기 복수의 표시 전극쌍을 피복하는 유전체층과,

   인접하는 2쌍의 상기 표시 전극쌍 사이에 상기 제1 방향을 따라 연장하도록 형성되는 비발광 영역과,

   상기 비발광 영역에, 상기 표시 전극쌍과 간격을 두고 형성되는 복수의 차광막

   을 갖고,

   상기 제2 기판 구조체는,

   제2 기판과,

   상기 제2 기판의 상기 제1 기판 구조체와 대향하는 제2 면측에, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 형성되는 어드레스 전극과,

   상기 제2 기판의 상기 제2 면측에 형성되고, 상기 방전 공간을 구획하도록 상기 제2 방향을 따라 형성되는 격벽

   을 갖고,

   상기 복수의 차광막은,

   상기 표시 전극쌍을 구성하는 금속 재료와 공통되는 금속 재료를 포함하여 이루어지고, 인접하는 상기 격벽 사이에 간격을 두고 섬 형상으로 형성되어 있는

   것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제1항에 있어서,

   상기 표시 전극쌍은, 가시광에 대한 차광성이 서로 다른 투명 전극부 및 차광 전극부를 갖고,

   상기 차광 전극부는 금속 재료로 구성되고,

   상기 차광막은, 상기 투명 전극부와 동일한 재료로 구성되는 투명부와, 상기 차광 전극부와 동일한 상기 금속 재료로 구성되는 차광부가 상기 제1 기판의 상기 제1 면측으로부터 순서대로 적층되어 있는

   것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제2항에 있어서,

   상기 차광막의 상기 투명부의 면적은, 상기 차광막의 상기 차광부의 면적보다도 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제1항에 있어서,

   상기 표시 전극쌍은, 가시광에 대한 차광성이 서로 다른 투명 전극부 및 차광 전극부를 갖고,

   상기 차광 전극부는 금속 재료로 구성되고,

   상기 차광막은, 상기 차광 전극부와 동일한 상기 금속 재료로 구성되는 차광부만으로 형성되어 있는

   것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 방전 공간을 개재하여 서로 대향하는 제1 기판 구조체 및 제2 기판 구조체를 가지며,

   상기 제1 기판 구조체는,

   제1 기판과,

   상기 제1 기판의 상기 제2 기판 구조체와 대향하는 제1 면측에 제1 방향을 따라 형성되는 복수의 표시 전극쌍과,

   상기 복수의 표시 전극쌍을 피복하는 유전체층과,

   인접하는 2쌍의 상기 표시 전극쌍 사이에 상기 제1 방향을 따라 연장하도록 형성되는 비발광 영역과,

   상기 비발광 영역에, 상기 표시 전극쌍과 간격을 두고 띠 형상으로 형성되는 차광막

   을 갖고,

   상기 제2 기판 구조체는,

   제2 기판과,

   상기 제2 기판의 상기 제1 기판 구조체와 대향하는 제2 면측에, 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 형성되는 어드레스 전극과,

   상기 제2 기판의 상기 제2 면측에 형성되고, 상기 방전 공간을 구획하도록 상기 제2 방향을 따라 형성되는 격벽

   을 갖고,

   상기 차광막은,

   상기 표시 전극쌍을 구성하는 금속 재료와 공통되는 금속 재료를 포함하여 이루어지고, 상기 격벽과 겹치는 제1 영역의 상기 차광막의 폭은, 상기 격벽과 겹치지 않는 제2 영역의 상기 차광막의 폭보다도 좁은

   것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제5항에 있어서,

   상기 표시 전극쌍은, 가시광에 대한 차광성이 서로 다른 투명 전극부 및 차광 전극부를 갖고,

   상기 차광 전극부는 금속 재료로 구성되고,

   상기 차광막은, 상기 투명 전극부와 동일한 재료로 구성되는 투명부와, 상기 차광 전극부와 동일한 상기 금속 재료로 구성되는 차광부가 상기 제1 기판의 상기 제1 면측으로부터 순서대로 적층되어 있는

   것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제6항에 있어서,

   상기 차광막의 상기 투명부의 면적은, 상기 차광막의 상기 차광부의 면적보다도 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제5항에 있어서,

   상기 표시 전극쌍은, 가시광에 대한 차광성이 서로 다른 투명 전극부 및 차광 전극부를 갖고,

   상기 차광 전극부는 금속 재료로 구성되고,

   상기 차광막은, 상기 차광 전극부와 동일한 상기 금속 재료로 구성되는 차광부만으로 형성되어 있는

   것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. (a) 제1 기판의 제1 면에 제1 방향을 따라 복수의 표시 전극쌍 및 복수의 차광막을 일괄적으로 형성한 후, 상기 표시 전극쌍을 피복하는 유전체층을 형성하여, 제1 기판 구조체를 형성하는 공정과,

   (b) 제2 기판의 제2 면에 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향을 따라 어드레스 전극을 형성한 후, 상기 제2 면측을 복수의 방전 공간으로 구획하는 격벽을 형성하고, 상기 격벽으로 구획된 방전 공간 내에 형광체부를 형성한 제2 기판 구조체를 형성하는 공정과,

   (c) 상기 제1 기판 구조체의 상기 제1 면측과, 상기 제2 기판 구조체의 상기 제2 면측을 대향시킨 상태에서 서로 겹치는 공정

   을 포함하고,

   상기 복수의 차광막은, 인접하는 2쌍의 상기 표시 전극쌍 사이에 각각 상기 제1 방향을 따라 연장되는 비발광 영역에, 상기 표시 전극쌍과 간격을 두고 띠 형상으로 형성되고,

   상기 격벽과 겹치는 제1 영역의 상기 차광막의 폭은, 상기 격벽과 겹치지 않는 제2 영역의 상기 차광막의 폭보다도 좁은

   것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법.

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