KR100933404B1 - 압연기 유막 베어링용 감시 및 경보 장치 - Google Patents

압연기 유막 베어링용 감시 및 경보 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100933404B1
KR100933404B1 KR1020077018135A KR20077018135A KR100933404B1 KR 100933404 B1 KR100933404 B1 KR 100933404B1 KR 1020077018135 A KR1020077018135 A KR 1020077018135A KR 20077018135 A KR20077018135 A KR 20077018135A KR 100933404 B1 KR100933404 B1 KR 100933404B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bearing
status signal
oil
alarm
temperature
Prior art date
Application number
KR1020077018135A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070091371A (ko
Inventor
토마스 보츠코브스키
가브리엘 로요
피터 오스굿
얼 윈슬로우
Original Assignee
모건 컨스트럭션 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 모건 컨스트럭션 캄파니 filed Critical 모건 컨스트럭션 캄파니
Publication of KR20070091371A publication Critical patent/KR20070091371A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100933404B1 publication Critical patent/KR100933404B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
    • F16C17/24—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/1045—Details of supply of the liquid to the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/1085—Channels or passages to recirculate the liquid in the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N29/00—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems
    • F16N29/04—Special means in lubricating arrangements or systems providing for the indication or detection of undesired conditions; Use of devices responsive to conditions in lubricating arrangements or systems enabling a warning to be given; enabling moving parts to be stopped
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2233/00—Monitoring condition, e.g. temperature, load, vibration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

오일이 공급관(22) 및 분기 공급 라인(22a)을 통해 저장조(14)로부터 유막 베어링(10)까지 펌핑되고 오일이 분기 배액 라인(24a)과 반송관(24)을 통해 베어링(10)으로부터 저장조(14)까지 반송되는 압연기에 대한 감시 및 경보 시스템이 개시된다. 시스템은 분기 공급 라인(22a), 분기 배액 라인(24a) 및 베어링(10) 중 적어도 하나에 위치설정된 센서를 포함한다. 센서는 베어링 작동 조건을 지시하는 다양한 인자를 감지하고 그것을 나타내는 상태 신호를 발생시키도록 작동된다. 제어기는 상태 신호를 평가하고, 상태 신호가 베어링이 연속되는 작동에 의해 손상될 위험에 있다는 것을 지시할 때 경고 신호를 촉발한다. 경보는 경고 신호에 응답하고 압연기 조작자에게 이러한 위험을 경계시킨다.
압연기, 감시 시스템, 경보 시스템, 베어링, 센서, 분기 공급 라인, 분기 반송 라인

Description

압연기 유막 베어링용 감시 및 경보 장치{MONITORING AND ALARM SYSTEM FOR ROLLING MILL OIL FILM BEARING}
본 발명은 일반적으로 압연기 유막 베어링에 관한 것이며, 특히 베어링 작동 상태를 나타내는 다양한 인자들을 감시하고 해석하며 이러한 인자들이 정해진 안전 범위를 벗어날 때 적절한 경보를 발생시키기 위한 시스템에 관한 것이다.
전형적인 압연기 장치에 있어서, 롤(roll)의 목부는 베어링 내에 회전식으로 지지되며, 이러한 베어링은 많은 경우에 있어서 유막 베어링이다. 유막 베어링은 롤 목부 상에 수용되고 고정되는 슬리브를 포함한다. 슬리브는 초크부 내에서 고정된 부싱 내에 회전하도록 저널연결되며(journalled), 초크부는 롤 하우징 내에서 지지된다. 오일의 유동은 슬리브와 부싱 사이로 도입되며, 슬리브가 베어링 부하 영역에서 유체역학적으로 유지되는 유막 위에서 회전할 수 있게 한다.
압연기 윤활 시스템은 롤 스탠드로부터 이격된 오일의 저장조를 포함한다. 오일은 베어링으로 이송되기 전에 필터와 열 교환기를 통해 펌핑되며, 베어링으로부터 배액 네트워크를 통해 저장조로 반송된다.
당업자는 윤활 시스템의 특정 인자들이 베어링 작동 조건을 지시하는 것을 오랫동안 인식해왔다. 이러한 인자들은 베어링에 유입되는 오일의 온도 및 압력, 부싱 온도, 및 베어링으로부터 방출되는 오일의 유량 및 온도를 포함한다. 그러나, 이러한 인자들을 나타내는 신호를 감시하고 해석하며 이러한 인자들이 안전 작동 범위 바깥으로 벗어날 때 적절한 경고를 발생시키기 위한 포괄적인 시스템은 아직 제공되어 있지 않다.
본 발명의 목적은 베어링 작동 조건을 지시하는 복수의 다양한 인자를 감시하기 위한 시스템을 제공하기 위한 것이다. 시스템은 이렇게 감시된 인자들을 해석하며 베어링이 지속적 사용에 의해 손상될 위험에 있을 때 조작자에게 경고를 촉발한다.
이러한 그리고 다른 목적 및 장점은 첨부되는 도면을 참조하여 이하에서 더욱 상세하게 설명될 본 발명의 실시예로부터 실현될 것이다.
도1은 압연기 윤활 시스템과 관련된 하나의 압연기 스탠드의 유막 베어링을 도시하는 개략도이다.
도2는 압연기 스탠드의 일측의 베어링의 확대도이다.
도3은 베어링의 부싱 내의 온도 변환기의 위치를 도시한다.
도4는 배액 변환기의 확대도이다.
도5는 입구 변환기의 확대도이다.
도6은 본 발명에 따른 제어 유닛의 실시예를 나타내는 블록도이다.
먼저 도1 및 도2를 참조하면, 전형적인 밀 스탠드의 추력측 및 비추력측 상에 롤(12)의 목부를 지지하는 유막 베어링(10)이 도시된다. 당업자는 단일 도면에 3차원 실례를 담기 위해 롤(12)이 분할 및 사시되어 있다는 것을 이해할 것이다.
유막 베어링(10)은 예컨대 미국 특허 제6,468,194호, 제4,575,638호, 제6,149,309호, 및 제6,123,461호 중 임의의 하나에 도시된 바와 같은, 당업자에게 공지된 형태일 수 있으며, 그 상세한 설명은 본 명세서에 참조로서 합체된다.
압연기 윤활 시스템은 윤활유의 공급원을 포함하는 원격 저장조(14)를 포함한다. 오일은 펌프(16)에 의해 저장조로부터 흡인되며 필터(18)와 열교환기(20)를 통해, 가요성 호스(flexible hose)에 의해 베어링에 연결된 분기 공급 라인(22a)을 포함하는 공급관(22)을 경유하여 베어링(10)으로 이송된다. 역시, 가요성 호스에 의해 베어링에 연결된 분기 배액 라인(24a)을 포함하는 반송 배관(24)을 통해 오일은 저장조(14)로 반송된다.
본 발명의 시스템은 베어링 작동 상태를 지시하는 다양한 인자들을 감시하도록 전략적으로 위치된 센서를 포함한다. 예컨대, 그리고 도2 내지 도5에 도시된 바와 같이 이들은,
(1) 베어링으로부터 배액되는 오일의 유동을 측정하고 그러한 유동을 나타내는 제1 상태 신호(32')를 발생시키기 위한, 분기 배액 라인(24a) 내의 유동 변환기(32)의 형태인 제1 센서와,
(2) 베어링으로 이송되는 오일의 이론적인 유량율을 측정하고 그러한 유량을 나타내는 제2 상태 신호(36')를 발생시키기 위한, 압력 변환기(36)와 결합된 분기 공급 라인(22a) 내의 제한된 오리피스(34)의 형태인 제2 센서와,
(3) 베어링으로 이송되는 오일의 온도를 측정하고 그 온도를 나타내는 제3 상태 신호(38')를 발생시키기 위한, 분기 공급 라인(22a) 내의 온도 변환기(38)의 형태인 제3 센서와,
(4) 베어링으로부터 배액되는 오일의 온도를 측정하고 그 온도를 나타내는 제4 상태 신호(30')를 발생시키기 위한, 분기 배액 라인(24a) 내의 온도 변환기(30)의 형태인 제4 센서와,
(5) 베어링의 부싱(28) 내에서의 온도 변환기(26, 27)의 형태인 제5 센서를 포함한다. 센서(26)는 베어링 부하 영역에서의 베어링의 온도를 측정하고 그 온도를 나타내는 제5 상태 신호(26')를 발생시키기 위한 것이다. 센서(27)는 부싱 플랜지 온도를 측정하고 플랜지 온도를 나타내는 제6 상태 신호(27')를 발생시키기 위한 것이다. 시스템은 부싱 온도 센서 중 어느 한 형태를 선택적으로 사용하도록 설계되거나 또는 선택적으로 부싱 내의 온도를 감지하지 않고 작동될 수 있다.
도6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 시스템은 제어기(40)를 특징으로 한다. 제어기는 전술한 센서에 의해 제공된 신호를 샘플링하고 베어링의 작동 특성에 대한 특정 정보를 결정하기 위해 계산기와 평가기를 이용한다.
특히, 제어기는,
(1) 제1 상태 신호(32')에 응답하며, 분기 배액 라인(24a) 내의 오일 유동이 베어링을 적절하게 윤활하도록 요구되는 오일 유동보다 적은 경우에 제1 경보 신호(42')를 촉발하도록 작용하는 제1 "비유동 평가기(42)"와,
(2) 제1 및 제2 상태 신호(32', 36')에 응답하며 분기 공급 라인(22a) 또는 분기 배액 라인(24a)의 가요성 호스가 베어링으로부터 분리되는 경우에 제2 경보 신호(44')를 촉발하도록 작용하는 제2 "호스 분리 조건 평가기(44)"와,
(3) 제2 및 제3 상태 신호(36', 38')에 응답하며 분기 공급 라인(22a) 내에서의 오일 유량이 베어링을 적절하게 윤활시키도록 요구되는 오일 유량보다 적은 경우에 제3 경보 신호(46')를 촉발하도록 작용하는 "오일 메트(Oil Met) 유동 계산기(46)"와,
(4) 제3 상태 신호(38')에 응답하며 분기 공급 라인(22a)을 통해 이송되는 오일이 적절하게 베어링을 윤활시키도록 요구되는 적합한 범위 밖인 경우에 제4 경보 신호(48')를 촉발하도록 작용하는 제3 "오일 메트 온도 평가기(48)"와,
(5) 제4, 제5 및 제6 상태 신호(30', 26', 27')에 응답하며 베어링의 온도가 안전 작동 범위를 초과하는 경우에 제5 경보 신호(49')를 촉발하도록 작용하는 제4 "베어링 온도 평가기(49)"를 포함한다.
평가기(42, 44, 48, 및 49)는 당업자에게 공지된 비교기, 계산기, 논리 회로 등과 같은 것일 수 있다. 평가기 및 계산기로부터의 경보 신호는 경보 제어기(50)에 의해 수신된다. 순차적으로, 경보 제어기는 복수의 경보(52 내지 62) 중 임의의 개수의 경보를 작동시킬 수 있다.
안전한 작동을 위한 제한을 초과하는 임의의 경우는 주경보(52)를 촉발하고, 주경보는 조작자에게 베어링의 손상을 피하기 위해 가능한 한 빨리 압연기가 가동 중단되어야만 한다는 것을 경고한다.
권장 작동 제한을 초과하는 임의의 경우도 경고 경보(54)를 촉발하며, 경고 경보는 베어링의 작동 조건이 조사되어야만 한다는 것을 지시하지만 그 조건이 압연기의 가동 중단이 필요할 만큼 심각하지는 않다는 것을 지시한다.
비유동 평가기(42)가 "오프" 조건을 나타내면, 주경보(52)가 촉발된다. 또한, 비유동 경보(56)도 촉발된다.
오일 메트 온도 평가기(48)가 오일 입구 온도가 권장 범위 밖에 있다고 결정하면, 오일 온도 경보(58)가 촉발되며, 경고 경보(54)도 촉발된다.
비유동 평가기(42)가 배액 흐름이 부족하다는 것을 지시하는 경우라면, 입구 오일 유동은 현저하다고 계산되며, 이어서 호스 분리 경보(60)가 촉발되며, 주경보(52)도 촉발된다.
베어링 또는 불량 영역(bad zone)으로부터 배출되는 오일의 온도 또는 부싱 플랜지 온도가 안전 수준을 넘는다면, 베어링 온도 경보(62) 및 주경보(52)가 촉발된다.
모니터(66)는 압연기의 조작자에게 임의의 경보 조건의 정확한 원인을 선택적으로 알려줄 수 있다.
68로 표시된 바와 같이, 시스템은 선택적으로 예컨대, 부싱 온도, 오일 온도 등과 같은 정보 데이터를 포함하는, 다른 신호를 발생시킴으로써 다양한 평가기 및/또는 계산기 출력에 응답할 수 있는 성능을 갖는다.

Claims (7)

  1. 오일이 공급관 및 분기 공급 라인을 통해 저장조로부터 유막 베어링까지 펌핑되고 오일이 분기 배액 라인과 반송관을 통해 베어링으로부터 저장조까지 반송되는 압연기에 사용되는 감시 및 경보 장치이며,
    상기 분기 공급 라인, 상기 분기 반송 라인 및 상기 베어링 중 적어도 하나에 배치되며, 베어링 작동 조건을 지시하는 인자를 감지하고 그것을 나타내는 상태 신호를 발생시키도록 작동되는 센서와,
    상기 상태 신호를 평가하고, 상기 상태 신호가 베어링이 지속적 작동에 의해 손상될 위험에 있다는 것을 지시할 때 경고 신호를 촉발하기 위한 제어기와,
    압연기 조작자에게 상기 위험을 경계시키기 위한 상기 경고 신호에 응답하는 경보를 포함하고,
    상기 센서는
    (i) 상기 베어링으로부터 배액되는 오일의 유동을 측정하고 그것을 나타내는 제1 상태 신호를 발생시키기 위한 상기 분기 배액 라인 내의 제1 센서와,
    (ii) 상기 베어링까지 이송되는 오일의 이론적 유량을 측정하고 그것을 나타내는 제2 상태 신호를 발생시키는 상기 분기 공급 라인 내의 제2 센서와,
    (iii) 상기 베어링으로 이송되는 오일의 온도를 감지하고 그것을 나타내는 제3 상태 신호를 발생시키는 상기 분기 공급 라인 내의 제3 센서를 포함하고,
    상기 제어기는
    (i) 상기 분기 배액 라인 내의 오일의 유동이 상기 베어링을 적절하게 윤활시키기 위해 요구되는 것보다 작은 경우에 상기 경보를 작동시키기 위한 상기 제1 상태 신호에 응답하는 제1 평가기와,
    (ii) 상기 베어링에 대한 오일의 실제 유량을 계산하고 상기 실제 유량이 상기 베어링을 적절하게 윤활시키기 위해 요구되는 것보다 작은 경우에 상기 경보를 작동시키기 위해 상기 제2 및 제3 상태 신호에 응답하는 계산기를 구비하는
    감시 및 경보 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분기 공급 라인 및 상기 분기 배액 라인은 상기 베어링에 연결된 가요성 호스를 포함하고,
    상기 제어기는 상기 가요성 호스가 상기 베어링으로부터 분리된 경우를 판정하고 이러한 분리의 경우에 상기 경보를 작동시키기 위해 상기 제1 및 제2 상태 신호에 응답하는 제2 평가기를 더 포함하는
    감시 및 경보 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 베어링으로 이송되는 오일의 온도가 상기 베어링을 적절하게 윤활하기 위해 요구되는 적절한 범위 밖인 경우에 상기 경보를 작동시키도록 상기 제3 상태 신호에 응답하는 제3 평가기를 포함하는
    감시 및 경보 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 베어링으로부터 배액되는 오일의 온도를 측정하고 그것을 나타내는 제4 상태 신호를 발생시키기 위한 상기 분기 배액부 내의 제4 센서를 포함하고,
    상기 제어기는 상기 베어링의 온도가 안전 작동 범위를 초과하는 경우에 상기 경보를 작동시키기 위해 상기 제4 상태 신호에 응답하는 제4 평가기를 갖는
    감시 및 경보 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    각 베어링의 부하 영역에서의 상기 베어링의 온도를 측정하고 그것을 나타내는 제5 상태 신호를 발생시키기 위한 제5 센서를 포함하고,
    상기 제4 평가기는 상기 베어링의 온도가 안전 작동 범위를 초과하는 경우에 상기 경보를 작동시키기 위해 상기 제5 상태 신호에 응답하는
    감시 및 경보 장치.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    각 베어링의 플랜지에서의 상기 베어링의 온도를 측정하고 그것을 나타내는 제6 상태 신호를 발생시키기 위한 제6 센서를 포함하고,
    상기 제4 평가기는 상기 베어링의 온도가 안전 작동 범위를 초과하는 경우에 상기 경보를 작동시키기 위해 상기 제6 상태 신호에 응답하는
    감시 및 경보 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 베어링으로부터 배액되는 오일의 온도를 측정하고 그것을 나타내는 제4 상태 신호를 발생시키기 위한 상기 분기 배액부 내의 제4 센서와,
    각 베어링의 부하 영역에서의 상기 베어링의 온도를 측정하고 그것을 나타내는 제5 상태 신호를 발생시키기 위한 제5 센서와,
    각 베어링의 플랜지에서의 상기 베어링의 온도를 측정하고 그것을 나타내는 제6 상태 신호를 발생시키기 위한 제6 센서를 포함하고,
    상기 제어기는 상기 베어링의 온도가 안전 작동 범위를 초과하는 경우에 상기 경보를 작동시키기 위해 상기 제4, 제5, 및 제6 상태 신호 중 하나 이상에 선택적으로 응답하는 제4 평가기를 갖는
    감시 및 경보 장치.
KR1020077018135A 2005-02-08 2006-01-23 압연기 유막 베어링용 감시 및 경보 장치 KR100933404B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US65098805P 2005-02-08 2005-02-08
US60/650,988 2005-02-08
US11/334,124 US7461532B2 (en) 2005-02-08 2006-01-18 Monitoring and alarm system for rolling mill oil film bearings
US11/334,124 2006-01-18
PCT/US2006/002569 WO2006086154A1 (en) 2005-02-08 2006-01-23 Monitoring and alarm system for rolling mill oil film bearings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070091371A KR20070091371A (ko) 2007-09-10
KR100933404B1 true KR100933404B1 (ko) 2009-12-22

Family

ID=36446868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077018135A KR100933404B1 (ko) 2005-02-08 2006-01-23 압연기 유막 베어링용 감시 및 경보 장치

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7461532B2 (ko)
EP (1) EP1863603B1 (ko)
KR (1) KR100933404B1 (ko)
CN (1) CN100581670C (ko)
AT (1) ATE459437T1 (ko)
BR (1) BRPI0609188B1 (ko)
DE (1) DE602006012635D1 (ko)
DK (1) DK1863603T3 (ko)
ES (1) ES2340415T3 (ko)
PL (1) PL1863603T3 (ko)
SI (1) SI1863603T1 (ko)
TW (1) TWI305735B (ko)
WO (1) WO2006086154A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101978646B1 (ko) 2018-08-23 2019-05-15 전갑열 사상압연기의 베어링 윤활유 제어시스템

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2453143A (en) * 2007-09-27 2009-04-01 Siemens Ag A method of preventing damage to a bearing
EP2237901B1 (en) * 2007-10-31 2013-04-10 Corts Engineering GmbH & Co. KG Linear bearing plate for rolling mill
DE102009039259B4 (de) 2009-08-28 2016-07-28 Sms Group Gmbh Überwachung von Walzenlagern
CN102691875B (zh) * 2011-03-22 2015-06-03 宝钢特钢有限公司 一种油膜轴承润滑油温度的调节方法
RU2613129C2 (ru) 2011-10-04 2017-03-15 Кортс Инжиниринг Гмбх Унд Ко.Кг Подшипник жидкостного трения
CN102699036A (zh) * 2012-06-15 2012-10-03 宁波盈展精密薄板有限公司 冷轧机辊系缺油报警系统
US20140076441A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-20 Siemens Industry, Inc. Chock drain connector
JP5988495B2 (ja) 2013-02-06 2016-09-07 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 混練機
CN103968052A (zh) * 2014-05-30 2014-08-06 浙江明贺钢管有限公司 一种齿轮箱稀油润滑报警控制装置
CN107703992B (zh) * 2014-12-23 2019-12-06 齐鲁工业大学 喷油润滑低温控制装置的电气系统
US9695979B2 (en) * 2014-12-23 2017-07-04 Lincoln Industrial Corporation Method of controlling bearing lubrication system
US9551460B2 (en) * 2014-12-23 2017-01-24 Lincoln Industrial Corporation Bearing system with lubrication controller
US9810372B2 (en) * 2014-12-31 2017-11-07 Lincoln Industrial Coporation Bearing system with lubricated exclusion seal
DE102015223676A1 (de) * 2015-07-31 2017-02-02 Sms Group Gmbh Walzgerüst zum Walzen von Walzgut
DE102015223690A1 (de) * 2015-07-31 2017-02-02 Sms Group Gmbh Walzgerüst zum Walzen von Walzgut
CN105179263B (zh) * 2015-08-20 2017-03-29 上海阿波罗机械股份有限公司 一种主循环钠泵静压轴承试验装置
DE102015223770A1 (de) * 2015-10-13 2017-04-13 Sms Group Gmbh Walzgerüst und Walzstraße zum Walzen von metallischem Walzgut
CN107782467B (zh) * 2017-10-20 2023-04-25 哈尔滨电机厂有限责任公司 大型水轮发电机推力轴承热损耗测量系统
CN107989914B (zh) * 2017-11-22 2019-06-14 东莞顺裕纸业有限公司 轴承工作状态监控系统
KR102010060B1 (ko) * 2017-12-13 2019-08-12 주식회사 포스코 압연기의 롤 초크 유닛 및 이를 포함하는 압연기
WO2020028255A1 (en) 2018-07-31 2020-02-06 Johnson Controls Technology Company Active bearing temperature control
TWI669617B (zh) 2018-10-12 2019-08-21 財團法人工業技術研究院 設備健康狀態監控方法及其系統
CN111421000B (zh) * 2019-01-10 2021-08-17 宝山钢铁股份有限公司 一种智能油膜轴承供油监测传感接头
CN109772901A (zh) * 2019-02-12 2019-05-21 河钢股份有限公司承德分公司 支撑辊轴承进水检测装置及系统
CN109946074A (zh) * 2019-04-04 2019-06-28 太原科技大学 一种智能化油膜轴承
DE102020216586A1 (de) 2020-04-16 2021-10-21 Sms Group Gmbh Walzgerüst
CN113738628B (zh) * 2021-08-24 2022-07-08 北京航空航天大学 一种考虑柱塞搅拌的油膜特性模拟实验装置
CN114289518A (zh) * 2021-12-29 2022-04-08 杭州电子科技大学 基于轴承润滑油压力的轧辊辊颈位置自动调节装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6046803A (ja) 1983-08-24 1985-03-13 Hitachi Ltd 圧延機の油膜軸受装置
JPS61198057A (ja) 1985-02-28 1986-09-02 Kawasaki Steel Corp 圧延機用すべり軸受の損傷診断方法および装置
US4944609A (en) * 1987-03-30 1990-07-31 Morgan Construction Company Oil film bearing and bushing

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1858788A (en) * 1925-08-08 1932-05-17 Rohn Wilhelm Julius Paul Rolling mill
US2243010A (en) * 1934-05-26 1941-05-20 Mesta Machine Co Rolling mill
US2113050A (en) * 1935-06-14 1938-04-05 Mesta Machine Co Rolling mill and method of operating the same
GB858296A (en) * 1957-12-23 1961-01-11 Nat Res Dev Improvements in and relating to rolling mills for rolling metal sheet and strip
US3934678A (en) * 1974-03-04 1976-01-27 Morgan Construction Company Flow monitor for circulating lubrication systems
JPS5674631A (en) * 1979-11-26 1981-06-20 Hitachi Ltd Abnormality diagnostic method of journal bearing
JPS56154640A (en) * 1980-05-02 1981-11-30 Hitachi Ltd Method for monitoring bearing
JPS5782742A (en) 1980-11-13 1982-05-24 Hitachi Ltd Monitoring device for bearing
US4460893A (en) * 1982-02-08 1984-07-17 General Electric Company Method and apparatus for detecting abnormal metal-to-metal contact in a journal bearing
JPS58182534A (ja) 1982-04-21 1983-10-25 Hitachi Ltd 軸受の異常診断方法
JPS617008A (ja) * 1984-06-22 1986-01-13 Kawasaki Steel Corp 圧延機のロ−ル軸受用潤滑油の供給温度制御方法およびその装置
US6149309A (en) * 1999-07-13 2000-11-21 Morgan Construction Company Bushing for oil film bearing

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6046803A (ja) 1983-08-24 1985-03-13 Hitachi Ltd 圧延機の油膜軸受装置
JPS61198057A (ja) 1985-02-28 1986-09-02 Kawasaki Steel Corp 圧延機用すべり軸受の損傷診断方法および装置
US4944609A (en) * 1987-03-30 1990-07-31 Morgan Construction Company Oil film bearing and bushing

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101978646B1 (ko) 2018-08-23 2019-05-15 전갑열 사상압연기의 베어링 윤활유 제어시스템

Also Published As

Publication number Publication date
TWI305735B (en) 2009-02-01
EP1863603A1 (en) 2007-12-12
US7461532B2 (en) 2008-12-09
ATE459437T1 (de) 2010-03-15
WO2006086154A1 (en) 2006-08-17
TW200631686A (en) 2006-09-16
ES2340415T3 (es) 2010-06-02
SI1863603T1 (sl) 2010-07-30
CN101115573A (zh) 2008-01-30
BRPI0609188A8 (pt) 2017-05-23
EP1863603B1 (en) 2010-03-03
PL1863603T3 (pl) 2010-08-31
CN100581670C (zh) 2010-01-20
BRPI0609188A2 (pt) 2010-02-23
BRPI0609188B1 (pt) 2019-10-01
DE602006012635D1 (de) 2010-04-15
DK1863603T3 (da) 2010-05-10
US20060180394A1 (en) 2006-08-17
KR20070091371A (ko) 2007-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100933404B1 (ko) 압연기 유막 베어링용 감시 및 경보 장치
AU697054B2 (en) Hydraulic leak detection system
CN106404615A (zh) 一种船舶艉轴轴封润滑和密封工况监测系统
US11371382B2 (en) Steam-using facility monitoring system
WO2013163851A1 (zh) 静压支承系统全方位次级压力监控装置和方法
JP5176439B2 (ja) 軸受装置
JPH0861591A (ja) 圧力配管の異常検出装置および異常検出方法
JP4268631B2 (ja) 軸受装置
CN107748520A (zh) 一种高温环境下高压管道的流量在线监控系统
JP2022026260A (ja) 機械の潤滑油供給系統監視方法及び装置
JPH0510866A (ja) 流体粘度測定システム
CN109553006A (zh) 一种智慧起重机健康诊断系统及工作方法
KR101480860B1 (ko) 유압 펌프 유량 측정 장치 및 방법
JPH0783735A (ja) 油圧装置の油漏れ発見装置
JP6450348B2 (ja) 真空式汚水収集装置のための中央監視装置、監視システムおよび監視方法
JPS6235597B2 (ko)
CN109292627A (zh) 一种智慧起重机效能评估系统及工作方法
CN110630894A (zh) 一种轴承座润滑故障报警装置及主电机
JPS5892835A (ja) 漏洩検出装置
CN109289997A (zh) 一种边缘传动磨机检测系统及检测方法
JPS58210389A (ja) 水温上昇検出装置
CN108721813A (zh) 消防动力整合装置
JPS60129058A (ja) 消火設備の点検装置
JPH01294992A (ja) 給液装置の監視方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121119

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131118

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141120

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151203

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161201

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171201

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181206

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191205

Year of fee payment: 11