JPS617008A - 圧延機のロ−ル軸受用潤滑油の供給温度制御方法およびその装置 - Google Patents
圧延機のロ−ル軸受用潤滑油の供給温度制御方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS617008A JPS617008A JP12753784A JP12753784A JPS617008A JP S617008 A JPS617008 A JP S617008A JP 12753784 A JP12753784 A JP 12753784A JP 12753784 A JP12753784 A JP 12753784A JP S617008 A JPS617008 A JP S617008A
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- JP
- Japan
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- lubricating oil
- bearing
- temp
- bearings
- rolling mill
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
- B21B31/076—Cooling; Lubricating roller bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、すべり軸受、特に圧延機のバックアップロー
ルのすべり軸受における潤滑油供給方法およびその装置
に関し、とくに油膜厚さを一定に保持しようとするもの
である。
ルのすべり軸受における潤滑油供給方法およびその装置
に関し、とくに油膜厚さを一定に保持しようとするもの
である。
（従来技術とその問題点）
圧延機のバックアップロールの軸受には、その軸受荷重
が高いことからすべり軸受が一般に、用いられている。
が高いことからすべり軸受が一般に、用いられている。
即ち、バックアップロールは、潤滑油膜を介して軸受に
回転支持されるため、この油膜厚さの管理が非常に重要
である。
回転支持されるため、この油膜厚さの管理が非常に重要
である。
従来は、この油膜厚さに大とく影響を与える潤滑油の粘
度を一定に、即ち、潤滑油温度を一定にしてすべり軸受
に供給していた。
度を一定に、即ち、潤滑油温度を一定にしてすべり軸受
に供給していた。
しかしながら、圧延中においては、圧下力、圧延速度を
捏業スケジュールに基づいて変更するため、軸受荷重、
軸受回転数も変化するのが通常である。従って、温度を
一定にして潤滑油を供給しても、油膜厚さは変化するこ
とになり、例えば油膜が薄くなれば、油膜が切れ、軸受
の焼付が発生し、生産計画に重大な支障を来たし、逆に
油膜が厚（なればロール駆動装置における動力損失が大
きくなるという問題があった。
捏業スケジュールに基づいて変更するため、軸受荷重、
軸受回転数も変化するのが通常である。従って、温度を
一定にして潤滑油を供給しても、油膜厚さは変化するこ
とになり、例えば油膜が薄くなれば、油膜が切れ、軸受
の焼付が発生し、生産計画に重大な支障を来たし、逆に
油膜が厚（なればロール駆動装置における動力損失が大
きくなるという問題があった。
（発明の目的）
一般に、軸受回転数Ｎ（ｒｐｍ）、軸受荷重Ｐ（ｌｂ／
ｃ１１１２）および潤滑油の粘度Ｚ （ｃｐ）からなる
無次元値ＺＮ／Ｐが大きくなれば油膜厚さも大きくなる
ことが知られており′、更に、このＺＮ／Ｐ と摩擦係
数μとには、第１図に示すような関係がある。
ｃ１１１２）および潤滑油の粘度Ｚ （ｃｐ）からなる
無次元値ＺＮ／Ｐが大きくなれば油膜厚さも大きくなる
ことが知られており′、更に、このＺＮ／Ｐ と摩擦係
数μとには、第１図に示すような関係がある。
即ち、ＺＮ／Ｐが２以上では、流体潤滑（軸受と軸上の
間に油膜が存在する）状態にあり、またＺＮ／Ｐが大き
くなるに従って摩擦係数μも大きくなる。一方、ＺＮ／
Ｐが２以下では、境界潤滑（軸受と軸が接触しはしめる
）状態になり、ＺＮ／Ｐが小さくなるに従って摩擦係数
μは大きくなるのである。
間に油膜が存在する）状態にあり、またＺＮ／Ｐが大き
くなるに従って摩擦係数μも大きくなる。一方、ＺＮ／
Ｐが２以下では、境界潤滑（軸受と軸が接触しはしめる
）状態になり、ＺＮ／Ｐが小さくなるに従って摩擦係数
μは大きくなるのである。
従って、油膜切れを発生させないように、油膜厚さを一
定に保持し、かつ、動力損失を最小に、即ち、摩擦係数
を最小にするためには、若干の余裕を考慮して、ＺＮ／
Ｐ を２．５近傍に制御すればよいと考えられる。
定に保持し、かつ、動力損失を最小に、即ち、摩擦係数
を最小にするためには、若干の余裕を考慮して、ＺＮ／
Ｐ を２．５近傍に制御すればよいと考えられる。
本発明は、以上の技術思想に基づいてなされたものであ
り、軸受回転数Ｎ、軸受荷重Ｐおよび潤滑油の粘度Ｚの
パラメーターのなかで、粘度Ｚを、操業上から決定され
る軸受回転数Ｎと軸受荷重Ｐに応じて制御することによ
り、ＺＮ／Ｐ を一定に保持し、もって焼付の防止およ
び動力損失の低減をはかるものである。
り、軸受回転数Ｎ、軸受荷重Ｐおよび潤滑油の粘度Ｚの
パラメーターのなかで、粘度Ｚを、操業上から決定され
る軸受回転数Ｎと軸受荷重Ｐに応じて制御することによ
り、ＺＮ／Ｐ を一定に保持し、もって焼付の防止およ
び動力損失の低減をはかるものである。
（発明の構成）
第２図に本発明による装置例を示す。１は圧延機であり
、ここでは４段圧延機としているが、６段層延磯なとで
もよい。
、ここでは４段圧延機としているが、６段層延磯なとで
もよい。
２．２′はバックアップロール、３．３″はワークロー
ルである。４は、潤滑油タンクであり、ポンプ５により
、冷却器６により所定温度に冷却された後、バックアッ
プロールの軸受部に供給される。軸受部の潤滑油は戻り
配管より前記潤滑油タンク４に戻り、循環される。なお
、７は、ストレーすである。更に８は、例えばひ−ドセ
ルのような圧下力検出器、９は、ワークロール３に取付
けられた回転数検出器であり、１ｏは、冷却Ｂ６による
冷却後の潤滑油温度を検出するための温度計である。こ
れらの検出器からの信号、即ち圧下力、回転数及び潤滑
油温度が演算器１１に久方され、前述のＺＮ／Ｐが２．
５になるような潤滑油の温度が算出され、ついで、実測
温度と演算温度との差に相当する信号が、流量調整弁１
２に出力され、冷却水供給配管１３を流れる冷却水量が
制御されることになる。
ルである。４は、潤滑油タンクであり、ポンプ５により
、冷却器６により所定温度に冷却された後、バックアッ
プロールの軸受部に供給される。軸受部の潤滑油は戻り
配管より前記潤滑油タンク４に戻り、循環される。なお
、７は、ストレーすである。更に８は、例えばひ−ドセ
ルのような圧下力検出器、９は、ワークロール３に取付
けられた回転数検出器であり、１ｏは、冷却Ｂ６による
冷却後の潤滑油温度を検出するための温度計である。こ
れらの検出器からの信号、即ち圧下力、回転数及び潤滑
油温度が演算器１１に久方され、前述のＺＮ／Ｐが２．
５になるような潤滑油の温度が算出され、ついで、実測
温度と演算温度との差に相当する信号が、流量調整弁１
２に出力され、冷却水供給配管１３を流れる冷却水量が
制御されることになる。
以上の構成により、ＺＮ／Ｐ を適正に１埋でき、従っ
て油膜厚さを一定に、かっ動力損失を最小に抑えること
がテ鰺る。
て油膜厚さを一定に、かっ動力損失を最小に抑えること
がテ鰺る。
（発明の効果）
第３図および第４図に、本発明による効果の１例を示し
た。各図ともに実線は本発明、鎖線は従来のものを示す
。
た。各図ともに実線は本発明、鎖線は従来のものを示す
。
まず、第３図は軸受回転数と潤滑油温度との関係を表わ
したものであり、従来は、回転数の如何にかかわらず、
温度が一定であったのに対し、本発明では、回転数とと
もに温度も変化しており、更に第４図か呟この潤滑油の
温度を第３図のように制御したことにより、動力損失は
、従来と比べ、１／２以下に減少しているのがわかる。
したものであり、従来は、回転数の如何にかかわらず、
温度が一定であったのに対し、本発明では、回転数とと
もに温度も変化しており、更に第４図か呟この潤滑油の
温度を第３図のように制御したことにより、動力損失は
、従来と比べ、１／２以下に減少しているのがわかる。
また、軸受の焼付は皆無であった。なお、上記結果は、
圧下力を一定にしている。
圧下力を一定にしている。
以上、本発明によれば、軸受の焼付を発生させず、かつ
動力損失を最小に抑えることができるので、揉業の安定
化、軸受の寿命延長、および、電力費の削減という大き
な効果を得ることができる。
動力損失を最小に抑えることができるので、揉業の安定
化、軸受の寿命延長、および、電力費の削減という大き
な効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、すべり軸受におけるＺＮ／Ｐ と摩擦係数と
の関係を表わす模式図。 第２図は、本発明による装置例。 第３．４図は、従来と本発明における効果の比較図。 １： 圧延機、 ２．２’： バックアップミー
ル。 ３．３’ ： ワークロール、 ４： 潤滑油タン
ク。 ６： 冷却器、 ７： ストレーナ。 ８： 圧下力検出器、 ９： 回転数検出器。 １０： 温度計、１１： 演算器。 １２： 流量調整弁 特許出願人 川崎製鐵株式会社 第１図
の関係を表わす模式図。 第２図は、本発明による装置例。 第３．４図は、従来と本発明における効果の比較図。 １： 圧延機、 ２．２’： バックアップミー
ル。 ３．３’ ： ワークロール、 ４： 潤滑油タン
ク。 ６： 冷却器、 ７： ストレーナ。 ８： 圧下力検出器、 ９： 回転数検出器。 １０： 温度計、１１： 演算器。 １２： 流量調整弁 特許出願人 川崎製鐵株式会社 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧延機のロール軸受において、圧延中の圧下力（Ｐ
）と、軸受回転数（Ｎ）とを検出し、前記検出結果に基
づいて ＺＮ／Ｐ＝一定（Ｚ：潤滑油粘度） となるように、軸受に供給する潤滑油の温度を制御する
ことを特徴とする圧延機のロール軸受用潤滑油供給温度
制御方法。 ２、圧延機のロール軸受の潤滑油供給装置において、圧
下力を検出する圧下力検出器と、ロールの回転数を検出
する回転数検出器と、冷却器による冷却後の潤滑油温度
を検出する温度検出器と、前記各検出器の検出信号に基
づいて、前記冷却器の冷却水量を算出する演算器と、前
記演算器の出力信号に基づいて冷却水量を制御する流量
調整弁とからなる、圧延機のロール軸受用潤滑油供給温
度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12753784A JPS617008A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 圧延機のロ−ル軸受用潤滑油の供給温度制御方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12753784A JPS617008A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 圧延機のロ−ル軸受用潤滑油の供給温度制御方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS617008A true JPS617008A (ja) | 1986-01-13 |
Family
ID=14962463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12753784A Pending JPS617008A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 圧延機のロ−ル軸受用潤滑油の供給温度制御方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS617008A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7461532B2 (en) * | 2005-02-08 | 2008-12-09 | Morgan Construction Company | Monitoring and alarm system for rolling mill oil film bearings |
| JP2018530433A (ja) * | 2015-10-13 | 2018-10-18 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属の圧延材の圧延のための、圧延スタンドおよび圧延ライン |
| CN110360228A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-22 | 李军 | 一种用于控制支承辊轴承座内润滑油含水量的方法 |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12753784A patent/JPS617008A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7461532B2 (en) * | 2005-02-08 | 2008-12-09 | Morgan Construction Company | Monitoring and alarm system for rolling mill oil film bearings |
| JP2018530433A (ja) * | 2015-10-13 | 2018-10-18 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 金属の圧延材の圧延のための、圧延スタンドおよび圧延ライン |
| CN110360228A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-22 | 李军 | 一种用于控制支承辊轴承座内润滑油含水量的方法 |
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