JPH11156410A - 熱間油潤滑圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱間油潤滑圧延において、ワークロールと被圧
延材との間の摩擦係数が適切な値に保持されるようにで
きる方法を提供する。 【解決手段】荷重検出器５により圧延材Ｓに実際に作用
している圧延荷重Ｗを実測する。分散装置Ｍに供給され
る潤滑油量（すなわち、ノズル２から吹き付けられる液
体中の潤滑油含有量）を、荷重検出器５による圧延荷重
の実測値Ｗに応じて、圧延荷重が目標値になるように調
整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークロールに潤
滑油を供給しながら金属帯の熱間圧延を行う熱間油潤滑
圧延方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ワークロールに潤滑油を供給しながら金
属帯の熱間圧延を行う熱間油潤滑圧延方法は、ロール磨
耗の低減や圧延材表面の保護がなされるとともに、圧延
時の圧延荷重を低減できるため、近年ではほとんどのミ
ルで採用されている。

【０００３】熱間油潤滑圧延についての理論はまだ解明
されていないが、一般的には次のように考えられてい
る。すなわち、ロール表面に付着した油のうち一部は燃
焼してガスまたは灰分主体の燃焼生成物を生ずるが、他
の一部は不燃焼のまま吸着膜となって、ロール接触弧内
に引き込まれる。この接触時間が０．０１秒以下という
短時間であるため、潤滑効果が維持されると考えられて
いる。そして、ロール表面に付着した油膜はロールと圧
延材との間の摩擦係数を減少させ、圧延荷重やロールの
負荷トルクを低下させる。

【０００４】このような熱間油潤滑圧延において、従来
は、圧延材毎に、潤滑油の供給量を例えば図４に示すよ
うに設定し、立ち上げ時（Ｔ₁ ）を除いて、圧延中の供
給量は一定にしていた。なお、図４において、ｔ_I は先
端が熱間圧延ミル１内に到達した時刻、ｔ_E は圧延材の
後端が熱間圧延ミル１を出た時刻、ｔ₁ は立ち上げ終了
時刻を示す。

【０００５】また、熱間仕上圧延機の操業においては、
研削されたワークロールを圧延機に組み込み、複数本の
ストリップを圧延した後に圧延機からワークロールを抜
き出して、研削済みの別のワークロールを圧延機に組み
込んで圧延を再開する。使用済みのワークロールは次の
圧延に備えて再研削を施しておく。したがって、ワーク
ロールの表面性状は圧延を重ねる毎に変化しており、そ
のために被圧延材とワークロールとの間の摩擦係数は、
ロール組み込み直後とロール抜き出し直前とで異なって
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱間油潤滑圧延方法においては、圧延を重ねる毎に生じ
る摩擦係数の変化を考慮した油潤滑を行っていないた
め、摩擦係数が極端に低くなることもあり、その場合に
は被圧延材とワークロールとの間にスリップが発生し、
被圧延材が圧延機に噛み込まなくなって、圧延ラインを
停止しなければならなくなることもある。また、このよ
うな事態を避けるために、潤滑油の供給量を少なめに設
定すると、被圧延材とワークロールとの間の無潤滑状態
での摩擦係数が大きい場合には摩擦係数が十分に低くな
らないため、ロール表面の損傷が早期に生じてロール原
単位が悪くなるという問題もある。

【０００７】そのため、圧延を重ねる毎に生じる摩擦係
数の変化を予測して、潤滑油の供給量を被圧延材毎に変
化させることが望ましいが、被圧延材とワークロールと
の間の摩擦係数は、被圧延材の表面性状や潤滑油の温度
等によっても変化するため、正確に予測することは困難
である。

【０００８】特開平７−２１４１１９号公報には、ワー
クロールの肌荒れや焼付きを防止することやロール原単
位の向上を目的として、圧延機出側にて実測した被圧延
材の速度とロールの周速度とから先進率を求め、この先
進率が所定の値となるように潤滑剤エマルジョンの噴射
量または濃度を調節する熱間圧延潤滑制御方法が開示さ
れている。しかしながら、複数の圧延機が連設されてい
る熱間仕上圧延機においては、各スタンドの出側で被圧
延材が上下にばたつきながら通板されることもあるた
め、被圧延材の速度を精度良く実測することは困難であ
る。

【０００９】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、熱間油潤滑圧延におい
て、ワークロールと被圧延材との間の摩擦係数を適切な
値に保持することができる方法を提供することを課題と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ワークロールに潤滑油を供給しながら金
属帯の熱間圧延を行う熱間油潤滑圧延方法において、圧
延中に圧延荷重または圧延負荷トルクを実測し、この圧
延荷重実測値または圧延負荷トルク実測値に基づいて前
記潤滑油の供給量を調整することを特徴とする熱間油潤
滑圧延方法を提供する。

【００１１】本発明は、また、ワークロールに潤滑油を
供給しながら金属帯の熱間圧延を行う熱間油潤滑圧延方
法において、圧延中の圧延荷重または圧延負荷トルクが
予め設定された圧延荷重設定値または圧延負荷トルク設
定値となるように、前記潤滑油の供給量を設定すること
を特徴とする熱間油潤滑圧延方法を提供する。

【００１２】上記方法において、被圧延材が圧延機に噛
み込んだ時点の無潤滑状態での圧延荷重または圧延負荷
トルクを実測し、この圧延荷重実測値または圧延負荷ト
ルク実測値に応じて圧延荷重または圧延負荷トルクの低
減率を設定し、この低減率が達成されるように圧延荷重
設定値または圧延負荷トルク設定値を設定することが好
ましい。

【００１３】すなわち、この方法によれば、圧延荷重実
測値または圧延負荷トルク実測値から被圧延材とワーク
ロールとの間の無潤滑状態での摩擦係数が推測されるの
で、圧延荷重実測値または圧延負荷トルク実測値から無
潤滑状態での摩擦係数が大きいと判断される場合には圧
延荷重または圧延負荷トルクの低減率を大きく設定して
油潤滑による摩擦係数低減量を大きくすることにより、
十分な油潤滑を行って被圧延材とワークロールとの間の
摩擦係数を十分に低くすることができる。圧延荷重実測
値または圧延負荷トルク実測値から無潤滑状態での摩擦
係数が比較的小さいと判断される場合には圧延荷重また
は圧延負荷トルクの低減率を小さく設定して油潤滑によ
る摩擦係数低減量を小さくすることにより、被圧延材と
ワークロールとの間の摩擦係数を極端に低くならないよ
うにすることができる。

【００１４】また、本発明の方法において、圧延負荷ト
ルクにより潤滑油供給量を設定する場合には、上下のワ
ークロールの圧延負荷トルクをそれぞれ実測し、上側ワ
ークロールの圧延負荷トルク実測値に基づいて上側ワー
クロールに対する潤滑油供給量を設定し、下側ワークロ
ールの圧延負荷トルク実測値に基づいて下側ワークロー
ルに対する潤滑油供給量を設定することが好ましい。

【００１５】すなわち、上下のワークロールに対する潤
滑油の供給量を同一にすると、特に噴射ノズルからワー
クロールに向けて潤滑油を吹き付けることにより潤滑油
を供給する場合には、重力の影響等により上下のワーク
ロールで実際の潤滑油の付着量に差が生じるが、潤滑油
の供給量を上下のワークロールで別々に制御し、例えば
実際に付着される潤滑油量が両方のワークロールで同じ
になるように各ワークロールに対する潤滑油供給量を設
定することによって、上下のワークロールに実際に付着
する潤滑油量を同一にすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面に基づき説明する。図１は、本発明の方法の第一実
施形態が適用可能な装置構成を示す概略構成図である。

【００１７】この図から分かるように、熱間圧延ミル１
には、上下の各ワークロール１１に向けて液体を噴射す
るノズル２がそれぞれ設けてある。両ノズル２は、給水
装置３からの配管Ｈ₁ に、制御信号Ｋ₁ により自動的に
弁の開度が調整される流量調整弁Ｖ₁ を介して接続して
ある。また、この配管Ｈ₁ の流量調整弁Ｖ₁ より下流位
置に、油を水に分散させる分散装置Ｍが介装されてい
る。この分散装置Ｍに、油タンク４からの配管Ｈ₂ が接
続されている。この配管Ｈ₂ には、制御信号Ｋ₂により
自動的に弁の開度が調整される流量調整弁Ｖ₂ と、油タ
ンク４から潤滑油を汲み上げるポンプＰが介装されてい
る。

【００１８】すなわち、ここでは、給油方式としてウォ
ーターインジェクト方式を採用しており、分散装置Ｍに
配管Ｈ₁ から一定流量の水を導入し、配管Ｈ₂ から分散
装置Ｍに導入する潤滑油量を変化させることによって、
ノズル２からワークロール１１に吹き付ける液体中の潤
滑油量（潤滑油の供給量）を変化させている。

【００１９】熱間圧延ミル１には、また、実際に圧延材
（金属帯）Ｓに作用している圧延荷重Ｗを計測する荷重
検出器５が設けてあり、その検出値Ｗが潤滑油の供給量
を制御する制御装置６に入力されるようになっている。
この制御装置６には、さらに、材料情報などに基づい
て、上位コンピュータ７から、圧延材のトラッキング情
報（先端が熱間圧延ミル１内に導入されたことを示す時
刻ｔ_I や、圧延材の後端が熱間圧延ミル１を出たことを
示す時刻ｔ_E ）、ノズル２への水供給量、圧延荷重の目
標値Ｗ₀ などを含む設定パラメータＺが入力されるよう
になっている。

【００２０】この制御装置６は、上位コンピュータ７か
ら入力された、圧延材の先端が熱間圧延ミル１内に導入
されたことを示す時刻ｔ_I に、ポンプＰを稼働させる制
御信号Ｋ₃ をポンプＰに出力し、流量調整弁Ｖ₁ に水供
給量の設定値に応じた開度の制御信号Ｋ₁ を出力する。
また、圧延材の後端が熱間圧延ミル１を出たことを示す
時刻ｔ_E に、ポンプＰを停止させる制御信号Ｋ₃ をポン
プＰに出力し、流量調整弁Ｖ₁ に開度零を示す制御信号
Ｋ₁ を出力する。時刻ｔ_I 〜ｔ_E の間は、荷重検出器５
から入力された圧延荷重の実測値Ｗと、上位コンピュー
タ７からの目標値Ｗ₀ との差に基づいて、圧延荷重を目
標値Ｗ₀ に近づけるために必要な潤滑油供給量を算出
し、その算出値に応じた流量調整弁Ｖ₂ の開度を示す制
御信号Ｋ₂を流量調整弁Ｖ₂ に出力する。

【００２１】これにより、分散装置Ｍ内に供給される潤
滑油量（すなわち、ノズル２から吹き付けられる液体中
の潤滑油含有量）は、荷重検出器５による圧延荷重の実
測値Ｗに応じて、圧延荷重が目標値Ｗ₀ になるように調
整されるため、摩擦係数が極端に低くなってスリップが
発生することを防止することができる。

【００２２】圧延荷重の目標値Ｗ₀ は例えば以下のよう
にして設定される。被圧延材の規格や鋼種に応じて潤滑
効果の目標値が設定されている場合には、操業実績や実
験によって前記目標値が達成される圧延荷重を予め求め
ておき、当該圧延荷重を圧延荷重の目標値Ｗ₀ とすれば
よい。

【００２３】また、圧延荷重は被圧延材の温度によって
も変化するため、圧延機の入側で被圧延材の温度を測定
して、この測定値に基づいて圧延荷重の目標値Ｗ₀ を変
化させるようにすることが好ましい。

【００２４】また、油潤滑により目標とする荷重低減率
で圧延が行われるように、圧延荷重の目標値Ｗ₀ を設定
するようにしてもよい。すなわち、被圧延材を無潤滑状
態で圧延機に噛み込ませた時の圧延荷重を実測し、この
実測値Ｗ₁ に対してどれだけ荷重を低減させるかを予め
設定しておく。例えば荷重低減率を１０％とし、前記無
潤滑状態での圧延荷重実測値Ｗ₁ の９０％（０．９
Ｗ₁ ）を圧延荷重の目標値Ｗ₀ とする。そして、潤滑油
の供給を開始してからの圧延荷重実測値がこの目標値に
近づくように潤滑油の供給量を調整することにより、目
標とする荷重低減率で圧延を行うことができる。

【００２５】また、圧延荷重の低減率を、無潤滑状態で
の圧延荷重実測値Ｗ₁ が高い場合には大きく設定し、無
潤滑状態での圧延荷重実測値Ｗ₁ が低い場合には小さく
設定することにより、圧延荷重の目標値Ｗ₀ を無潤滑状
態での被圧延材とワークロールとの間の摩擦係数に応じ
た適切な値に設定することが好ましい。これにより、無
潤滑状態での被圧延材とワークロールとの間の摩擦係数
が高い場合には、油潤滑による摩擦係数低減量が大きく
なって十分な油潤滑が行われるため、ロール原単位を向
上させることができる。無潤滑状態での摩擦係数が比較
的小さい場合には、油潤滑による摩擦係数低減量が小さ
くなって適度な油潤滑が行われるため、被圧延材とワー
クロールとの間にスリップが生じることを防止できる。

【００２６】また、圧延中の被圧延材とワークロールと
の間の摩擦係数をある目標値にしたい場合には、被圧延
材の規格や鋼種毎に摩擦係数と圧延荷重との関係を予め
求めておき、摩擦係数の目標値に対応する圧延荷重を圧
延荷重の目標値Ｗ₀ とすればよい。

【００２７】このように圧延荷重の目標値Ｗ₀ の設定方
法は特に限定されないが、この目標値Ｗ₀ が極端に小さ
いと潤滑油の供給量が過剰になってスリップ発生の危険
性が高くなるため、これを防止するために圧延荷重の目
標値Ｗ₀ に下限値を設けてもよい。また、潤滑油供給量
に上限値を設けることにより、何らかの原因で圧延荷重
が目標値まで低減されない場合でも過剰に潤滑油が供給
されないようにして、スリップ発生を防止するようにし
てもよい。

【００２８】図２に、圧延荷重の実測値に応じた潤滑油
供給量の調整の一例をグラフで示す。この例では、圧延
材の先端が熱間圧延ミル１内に導入された時刻ｔ_I から
所定時間後の時刻ｔ₃ までは、潤滑油供給量を零として
無潤滑状態とし、その間の時刻ｔ₂ で圧延荷重の初期値
Ｗ₁ を実測している。そして、この初期値Ｗ₁ と目標値
Ｗ₀ との差ΔＷに応じて、潤滑油供給量を設定してい
る。また、時刻ｔ₂ 以降も圧延荷重を実測し、その実測
値と目標値Ｗ₀ との差に応じて潤滑油供給量を設定して
いる。

【００２９】圧延材導入直後の潤滑油供給量設定をこの
ように行うことによって、無潤滑状態での被圧延材とワ
ークロールとの間の摩擦係数が推定されるため、例え
ば、スリップを発生させないための圧延荷重目標値Ｗ₀
の下限値を設定することもできる。

【００３０】なお、この実施形態では、圧延材Ｓに付与
されている圧延力として圧延荷重を実測しているが、図
３に示すように、上下のワークロール１１の負荷トルク
を実測するようにしてもよい。

【００３１】すなわち、本発明の第二実施形態に相当す
る図３の構成では、上下の各ワークロール１１にそれぞ
れトルク検出器８１，８２を設置し、各トルク検出値Ｔ
_U ，Ｔ_D が制御装置６１に入力されるようになってい
る。また、給水装置３からノズル２への配管も上下のワ
ークロール１１で独立に設け、各配管Ｈ₁₁，Ｈ₁₂に流量
調節弁Ｖ₁₁，Ｖ₁₂と分散装置Ｍ₁ ，Ｍ₂ をそれぞれ介在
させた。また、各分散装置Ｍ₁ ，Ｍ₂ に油タンク４から
の配管Ｈ₂₁，Ｈ₂₂を独立に接続し、各配管Ｈ₂₁，Ｈ₂₂に
流量調節弁Ｖ₂₁，Ｖ₂₂とポンプＰ₁ ，Ｐ₂ を介在させ
た。

【００３２】そして、流量調節弁Ｖ₁₁，Ｖ₁₂には制御装
置６１からの制御信号Ｋ₁₁，Ｋ₁₂が、流量調節弁Ｖ₂₁，
Ｖ₂₂には、制御装置６１からの各制御信号Ｋ₂₁，Ｋ₂₂が
入力されるようになっている。

【００３３】この制御装置６１は、上位コンピュータ７
から入力された設定パラメータＺに応じて、前記時刻ｔ
_I に、ポンプＰ₁ ，Ｐ₂ に稼働信号Ｋ₃₁，Ｋ₃₂を出力
し、流量調整弁Ｖ₁₁，Ｖ₁₂に水供給量の設定値に応じた
開度の制御信号Ｋ₁₁，Ｋ₁₂を出力する。また、前記時刻
ｔ_E に、両ポンプＰ₁ ，Ｐ₂ に停止信号Ｋ₃₁，Ｋ₃₂を出
力し、各流量調整弁Ｖ₁₁，Ｖ₁₂に開度零を示す制御信号
Ｋ₁₁，Ｋ₁₂を出力する。

【００３４】時刻ｔ_I 〜ｔ_E の間は、トルク検出器８
１，８２から入力されたトルク検出値Ｔ_U ，Ｔ_D と、設
定パラメータＺとして上位コンピュータ７から入力され
た負荷トルクの目標値Ｔ₀ （ここでは、上下とも同じ目
標値とする）との差に基づいて、必要な潤滑油供給量を
算出し、その算出値に応じた各流量調整弁Ｖ₂₁，Ｖ₂₂の
開度を示す制御信号Ｋ₂₁，Ｋ₂₁を、各流量調整弁Ｖ₂₁，
Ｖ₂₂に出力する。

【００３５】これにより、上下の各ノズル２毎に、分散
装置Ｍ₁₁，Ｍ₁₂内に供給される潤滑油量（すなわち、ノ
ズル２から吹き付けられる液体中の潤滑油含有量）が、
各トルク検出器８１，８２による負荷トルクの実測値Ｔ
_U ，Ｔ_D に応じて、上下とも同じ目標値Ｔ₀ になるよう
に調整される。そのため、前記第一実施形態の効果に加
えて、上下でワークロールと被圧延材との間の摩擦係数
が同じになって、上下のワークロールでの潤滑効果の差
が小さくなる効果もある。

【００３６】なお、前記各実施形態では、ワークロール
１１への給油方式としてウォーターインジェクト方式を
採用しており、直接的には分散装置Ｍ（Ｍ₁ ，Ｍ₂ ）へ
の潤滑油の供給量を制御することによりワークロールに
対する潤滑油供給量を制御しているが、ワークロールに
対する潤滑油供給量の制御方法はこれに限定されず、混
合する水の供給量を変化させたり、吹き付け圧力を変化
させたりすることにより行ってもよい。また、給油方式
は噴射による方法に限定されないし、ワークロールに対
する潤滑油供給量の制御のための直接的な制御量は、給
油方式に応じて異なるものとなる。

【００３７】なお、前記各実施形態では、潤滑油供給量
の調整を流量調整弁Ｖ₂ ，Ｖ₂₁，Ｖ ₂₂により行っている
が、制御装置６，６１からポンプＰ，Ｐ₁ ，Ｐ₂ に回転
数制御信号を出力させて、各ポンプの回転数を制御する
ことにより行うようにしてもよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１および請
求項４の方法によれば、ワークロールに対する潤滑油供
給量が、圧延中に実測されている圧延荷重または圧延ト
ルクに基づいて調整されるため、目標とする圧延荷重ま
たは圧延トルクで圧延を行うための潤滑油供給量の設定
が可能であり、これにより潤滑油供給量が過剰となって
ワークロールと被圧延材との間にスリップが発生するこ
とを防止できる。また、圧延中のワークロールと被圧延
材との間の摩擦係数を効率よく低減できるため、ロール
原単位の向上が期待できる。

【００３９】請求項２および請求項５の方法によれば、
ワークロールの表面性状に関わらずに目標とした圧延荷
重または圧延負荷トルクで圧延を行うことができるた
め、ワークロールの表面性状が変動してもある一定レベ
ルの摩擦係数で圧延を行うことができる。

【００４０】請求項３および請求項６の方法によれば、
無潤滑状態での圧延荷重実測値または圧延負荷トルク実
測値から無潤滑状態でのワークロールと被圧延材との間
の摩擦係数が推定されるため、前記摩擦係数が大きい場
合には圧延荷重または圧延負荷トルクの低減率を大きく
設定して油潤滑による摩擦係数低減量を大きくすること
により、十分な油潤滑を行って被圧延材とワークロール
との間の摩擦係数を十分に低くすることができる。前記
摩擦係数が比較的小さい場合には圧延荷重または圧延負
荷トルクの低減率を小さく設定して油潤滑による摩擦係
数低減量を小さくすることにより、被圧延材とワークロ
ールとの間の摩擦係数を極端に低くならないようにする
ことができる。

【００４１】その結果、前記摩擦係数が大きい場合には
十分な油潤滑によりロール原単位向上効果が得られ、前
記摩擦係数が比較的小さい場合には適度な油潤滑により
スリップ防止効果が得られる。

【００４２】請求項７の方法によれば、上下のワークロ
ールに実際に付着する潤滑油量を同一にして、上下のワ
ークロールでの油潤滑効果の差を小さくすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の第一実施形態が適用可能な装置
構成を示す概略構成図である。

【図２】圧延荷重の実測値に応じた潤滑油供給量の調整
の一例をグラフで示す

【図３】本発明の方法の第二実施形態が適用可能な装置
構成を示す概略構成図である。

【図４】従来の潤滑油供給方法を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 熱間圧延ミル ２ ノズル ３ 給水装置 ４ 油タンク ５ 荷重検出器 ６ 制御装置 ７ 上位コンピュータ １１ ワークロール ６１ 制御装置 ８１，８２トルク検出器 Ｈ₁ ，Ｈ₂配管 Ｈ₁₁，Ｈ₁₂配管 Ｈ₂₁，Ｈ₂₂配管 Ｖ₁ ，Ｖ₂流量調整弁 Ｖ₁₁，Ｖ₁₂流量調整弁 Ｖ₂₁，Ｖ₂₂流量調整弁 Ｓ 圧延材（金属帯）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 二階堂 英幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 清水 益人 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークロールに潤滑油を供給しながら金
   属帯の熱間圧延を行う熱間油潤滑圧延方法において、 圧延中に圧延荷重を実測し、この圧延荷重実測値に基づ
   いて前記潤滑油の供給量を調整することを特徴とする熱
   間油潤滑圧延方法。
2. 【請求項２】 ワークロールに潤滑油を供給しながら金
   属帯の熱間圧延を行う熱間油潤滑圧延方法において、 圧延中の圧延荷重が予め設定された圧延荷重設定値とな
   るように、前記潤滑油の供給量を設定することを特徴と
   する熱間油潤滑圧延方法。
3. 【請求項３】 被圧延材が圧延機に噛み込んだ時点の無
   潤滑状態での圧延荷重を実測し、この圧延荷重実測値に
   応じて圧延荷重の低減率を設定し、この低減率が達成さ
   れるように圧延荷重設定値を設定することを特徴とする
   請求項２記載の熱間油潤滑圧延方法。
4. 【請求項４】 ワークロールに潤滑油を供給しながら金
   属帯の熱間圧延を行う熱間油潤滑圧延方法において、 圧延中に圧延負荷トルクを実測し、この圧延負荷トルク
   実測値に基づいて前記潤滑油の供給量を調整することを
   特徴とする熱間油潤滑圧延方法。
5. 【請求項５】 ワークロールに潤滑油を供給しながら金
   属帯の熱間圧延を行う熱間油潤滑圧延方法において、 圧延中の圧延負荷トルクが予め設定された圧延負荷トル
   ク設定値となるように、前記潤滑油の供給量を設定する
   ことを特徴とする熱間油潤滑圧延方法。
6. 【請求項６】 被圧延材が圧延機に噛み込んだ時点の無
   潤滑状態での圧延負荷トルクを実測し、この圧延負荷ト
   ルク実測値に応じて圧延負荷トルクの低減率を設定し、
   この低減率が達成されるように圧延負荷トルク設定値を
   設定することを特徴とする請求項５記載の熱間油潤滑圧
   延方法。
7. 【請求項７】 上下のワークロールの圧延負荷トルクを
   それぞれ実測し、上側ワークロールの圧延負荷トルク実
   測値に基づいて上側ワークロールに対する潤滑油供給量
   を設定し、下側ワークロールの圧延負荷トルク実測値に
   基づいて下側ワークロールに対する潤滑油供給量を設定
   することを特徴とする請求項４〜６のいずれか一つに記
   載の熱間油潤滑圧延方法。