EP1491267A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von metallischen Bändern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von metallischen Bändern Download PDF

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EP1491267A2
EP1491267A2 EP04014633A EP04014633A EP1491267A2 EP 1491267 A2 EP1491267 A2 EP 1491267A2 EP 04014633 A EP04014633 A EP 04014633A EP 04014633 A EP04014633 A EP 04014633A EP 1491267 A2 EP1491267 A2 EP 1491267A2
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EP
European Patent Office
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forming
liquid
force
strip
rolling
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Withdrawn
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EP04014633A
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English (en)
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Inventor
Christoph Lackinger
Niels Lohmeyer
Martin Dr. Raulf
Andy Rohe
Günther Katzur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Stahl AG
ThyssenKrupp Steel AG
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Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Stahl AG, ThyssenKrupp Steel AG filed Critical ThyssenKrupp Stahl AG
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Publication of EP1491267A3 publication Critical patent/EP1491267A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for forming metallic strips, in which a liquid is applied to at least one surface of one of the strips, which influences the forming force applied in each case.
  • the invention proposes to apply a liquid to at least one of the surface of the strip, which consists of at least, when metal strips are formed, in which the respective strip to be shaped is subjected to a forming force a forming force increasing and at least one forming force reducing component is mixed, the proportions of the forming force reducing and the forming force-increasing component depending on the amount of the forming force to be set in each case in a range from 0% to 100%.
  • a device for forming metallic strips which is equipped with a forming device, with a nozzle device for applying a liquid to at least one surface of the strip to be rolled, and with a liquid supply the nozzle device is supplied with liquid and comprises a mixing device which mixes the liquid from at least one component which increases the rolling force and at least one component which reduces the rolling force as a function of a control signal which a control device emits taking into account the forming force to be set in each case.
  • the invention is based on the idea of wetting the metal strips to be processed with a liquid, the composition of which is varied in such a way that a forming force which is optimally matched to the respective application is effective.
  • the liquid applied to the band is composed of at least two components, one of which leads to a reduction in the forming force acting on the band in a manner known per se, while the other component leads to an increase in this forming force.
  • the proportion of the two components is set in such a way that, based on a specific forming force set on the respective forming device, the optimum forming force is maintained over the course of the roll becomes.
  • the components of the liquid can be mixed in such a way that their effect is canceled.
  • the liquid applied to the strip being processed then only protects the surface of the strip against damage. If, on the other hand, the forming force is to be reduced, the proportion of the component which increases the forming force is reduced in favor of the component which reduces the forming force, while the proportions are weighted in reverse in order to increase the forming force.
  • the mixture of the components of the liquid applied to the strip surface can be changed during operation, for example to compensate for irregularities in the processed material or wear of the equipment used for the forming.
  • the invention has a particularly favorable effect when metal strips which are made of different materials are successively formed on the same device.
  • the invention makes it possible to quickly adapt the device required for the forming operation used in each case to the particular characteristics of the material being processed, without extensive modification work being necessary.
  • the invention proves to be particularly favorable if the forming is carried out as rolling the strips in a roll stand and the liquid is applied in the region of the inlet of the roll gap of the roll stand in order to influence the rolling force acting as a forming force in the roll gap.
  • this application of the invention it is possible to transfer different surface roughness to the material to be rolled with the same work rolls by changing the composition of the liquid applied, or to achieve the same surface roughness with different properties of strips processed one after the other. This can be ensured in a simple manner by the adaptation, according to the invention, of the properties of the liquid applied to the surface of the strip being processed, which reduces or increases the rolling force, without the need to use rollers with differently ground surface shapes adapted to the strip being processed. It is also possible to compensate for the wear of the work rolls in use by correspondingly matching the proportions of the components of the liquid even if these rolls had already exceeded the wear limit in the conventional mode of operation.
  • the invention leads to longer roller service lives in the roll stands.
  • the effort required to generate the required surface roughness is minimized, since the surface roughness transferred to the strip being processed is determined according to the invention by changing the composition of the liquid applied to the strip. This makes it possible to reduce the number of different sets of rolls to be stored.
  • An embodiment of the invention which is particularly advantageous in practical use is characterized in that the proportions of the components of the liquid are varied as a function of at least one measurement variable, which characterizes the forming force that occurs during the forming process.
  • This measured variable can be, for example, the rolling force recorded in the roll gap of a rolling mill, the current surface roughness of a work roll or the respectively processed strip, the dimensional accuracy of the formed metal strip when it leaves a rolling stand, the degree of deformation, in particular the degree of skin pass, or the Acting tape run.
  • These measured variables can also be taken into account in combination with one another in order to increase the accuracy of the variation in the liquid composition.
  • Another practical embodiment of the invention is characterized in that liquid is applied divided into several sections across the width of the belt, the mixtures of the component reducing the forming force and the component increasing the forming force of the liquid applied in each case differing from section to section.
  • the supply device 6 comprises a second control device 8, which is connected to the first control device 4 via signal lines 9, a first tank 10, in which a rolling force-increasing component W + a liquid F to be applied to the steel strip 2 to be processed is contained, a second tank 11 , in which a rolling force reducing component W- of the liquid F to be applied is contained, and a mixing device 12 which mixes the liquid F from the components W +, W- contained in the tanks 10, 11 and feeds it into the supply line 7 under pressure.
  • the nozzle device 5 has in the conveying direction R of the steel strip 2 in front of the roll gap 13 of the roll stand 3 arranged nozzle strips 5a, 5b, which extend across the width of the steel strip 2.
  • One nozzle strip 5a is mounted above the steel strip 2, while the other nozzle strip 5b is positioned below the steel strip 2.
  • the nozzles of both nozzle strips 5a, 5b are aligned in such a way that the liquid jet F they emit on the upper and lower surfaces 2a and 2b of the steel strip 2 is directed into the inlet area of the roll gap 13.
  • the roll stand 3 is brought into a certain position in which its work rolls apply a certain rolling force corresponding to a desired value to the steel strip 2, taking into account the influences of the liquid F applied to the steel strip 2.
  • the proportions of the components W +, W- of the liquid F are generated by the mixing device 12 at the same time mixed in such a way that the setpoint of the rolling force is reliably maintained, taking into account the position of the work rolls of the roll stand 3.
  • the first control device 4 uses suitable sensors 14, 15 in a manner known per se, for example to detect the rolling force effective in the roll gap 13 or the surface condition of the work rolls of the roll stand 3 Acting rolling force also falls below the rolling force setpoint, taking into account a tolerance range, the first control device 4 outputs a control signal via the signal line 9 to the second control device 8, which, depending on the local conditions, can form a structural unit with the control device 4, in that both control devices 4,8 are shown together in a computer-controlled central control device of the device 1, not shown here.
  • the control device 8 causes the mixing device 12 to reduce the proportion of the component W- reducing the rolling force in the liquid F in favor of the component W + increasing the rolling force.
  • the liquid applied to the upper and lower surfaces 2a, 2b of the steel strip 2 leads to an increase in the rolling force effectively acting on the steel strip 2 in the roll gap 13 when the working rolls of the roll stand 3 remain unchanged.
  • the proportion of the rolling force-increasing component W + of the liquid F is reduced and that of the rolling force-reducing component W- is increased if the rolling force is determined by the sensors 14, 15.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen von metallischen Bändern (2), bei dem das jeweils umzuformende Band (2) mit einer Umformkraft beaufschlagt wird, wobei eine Flüssigkeit (F) auf mindestens eine der Oberfläche (2a,2b) des Bandes (2) aufgebracht wird, die aus mindestens einer umformkrafterhöhenden (W+) und mindestens einer umformkraftvermindernden Komponente (W-) gemischt wird, wobei die Anteile der umformkraftvermindernden und der umformkrafterhöhenden Komponente (W+,W-) in Abhängigkeit von der Höhe der jeweils einzustellenden Umformkraft jeweils in einem von 0 % bis 100 % betragenden Bereich variiert werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umformen von metallischen Bändern, bei dem auf mindestens eine Oberfläche eines der Bänder eine Flüssigkeit aufgebracht wird, die die jeweils aufgebrachte Umformkraft beeinflusst.
  • Beispielsweise vom Dressierwalzen von Stahlbändern ist es aus der Praxis bekannt, auf die Oberfläche des jeweils zu walzenden Bandes eine Flüssigkeit aufzubringen, die zu einer Minderung der im Walzspalt des Dressierwalzgerüstes wirkenden Umformkräfte führt. Auf diese Weise soll eine möglichst exakte Einstellung der im Walzspalt jeweils wirksamen Umformkräfte erreicht werden, um die beim Dressieren geforderten geringen Umformgrade ebenso exakt einzuhalten. Gleichzeitig werden aufgrund der Benetzung mit Walzflüssigkeit sowohl die Oberflächen der gewalzten Bänder als auch die Oberflächen der zu ihrer Umformung eingesetzten Arbeitswalzen geschont.
  • Ein anderes Anwendungsbeispiel, bei dem durch eine Benetzung mit einer Flüssigkeit die bei der Umformung des Bandes wirksamen Kräfte beeinflusst werden, ist aus der DE 199 17 591 C1 bekannt. In dieser Druckschrift wird eine Vorrichtung zum Streckbiegerichten von hochfesten Metallbändern beschrieben, bei der Flüssigkeit gezielt so auf das Band aufgebracht wird, dass es im Wesentlichen vollständig mit Flüssigkeit benetzt die Rollen der jeweiligen Biegeeinrichtung durchläuft. Auf diese Weise wird ein direkter Kontakt zwischen der Rollenoberfläche und der Oberfläche des verarbeiteten Metallbands vermieden.
  • Bei den bekannten Vorrichtungen ermöglichen die jeweils auf das verarbeitete Gut aufgebrachten Flüssigkeiten zwar eine Minderung der jeweils auf das Band wirkenden Kräfte. Da jedoch neben der Forderung nach einer genauen Einhaltung bestimmter Dickentoleranzen oder Verformungsgrade in der Regel auch die Anforderung besteht, auf dem jeweils verarbeiteten Band eine bestimmte Oberflächenrauhigkeit herzustellen oder beizubehalten, ist es gleichzeitig dennoch erforderlich, zur Umformung Walzen einzusetzen, deren Oberflächenrauhigkeit an die auf der Oberfläche des jeweiligen Bandes zu erzeugenden Rauhigkeit angepasst sein muss. Diese Forderung führt insbesondere in Fällen, in denen in wechselnder Abfolge Bänder mit unterschiedlichen Materialeigenschaften verarbeitet werden, zu der Notwendigkeit, eine Vielzahl von Walzensätzen unterschiedlicher Beschaffenheit zu bevorraten. Darüber hinaus verursachen die mit jedem Walzenwechsel einhergehenden Unterbrechungen des Produktionslaufs zusätzliche Betriebskosten.
  • Um den voranstehend aufgezeigten, im Stand der Technik bestehenden Nachteil abzuhelfen, schlägt die Erfindung vor, beim Umformen von metallischen Bändern, bei dem das jeweils umzuformende Band mit einer Umformkraft beaufschlagt wird, eine Flüssigkeit auf mindestens eine der Oberfläche des Bandes aufzubringen, die aus mindestens einer umformkrafterhöhenden und mindestens einer umformkraftvermindernden Komponente gemischt wird, wobei die Anteile der umformkraftvermindernden und der umformkrafterhöhenden Komponente in Abhängigkeit von der Höhe der jeweils einzustellenden Umformkraft jeweils in einem von 0 % bis 100 % betragenden Bereich variiert werden.
  • In gleicher Weise werden die betreffenden Probleme des Standes der Technik durch eine Vorrichtung zum Umformen von metallischen Bändern gelöst, die mit einer Umformeinrichtung, mit einer Düseneinrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf mindestens eine Oberfläche des jeweils zu walzenden Bandes und mit einer Flüssigkeitsversorgung ausgestattet ist, die die Düseneinrichtung mit Flüssigkeit versorgt und eine Mischeinrichtung umfasst, die die Flüssigkeit aus mindestens einer walzkrafterhöhenden und mindestens einer walzkraftvermindernden Komponente in Abhängigkeit von einem Steuersignal mischt, das eine Steuereinrichtung unter Berücksichtigung der jeweils einzustellenden Umformkraft abgibt.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, die zu verarbeitenden Metallbänder mit einer Flüssigkeit zu benetzen, deren Zusammensetzung so variiert wird, dass eine auf den jeweiligen Anwendungsfall optimal abgestimmte Umformkraft wirksam ist. Zu diesem Zweck wird die auf das Band aufgebrachte Flüssigkeit aus mindestens zwei Komponenten zusammengestellt, von denen die eine in an sich bekannter Weise zu einer Herabsetzung der auf das Band wirkenden Umformkraft führt, während die andere Komponente zu einem Anstieg dieser Umformkraft führt. Der Anteil der beiden Komponenten wird dabei jeweils so eingestellt, dass ausgehend von einer bestimmten, an der jeweiligen Umformeinrichtung eingestellten Umformkraft über den Walzverlauf die jeweils optimale Umformkraft eingehalten wird. So können dann, wenn beispielsweise zu Beginn des Umformvorgangs keine Beeinflussung der Umformkraft durch die aufgetragene Flüssigkeit stattfinden soll, die Komponenten der Flüssigkeit so gemischt werden, dass sich ihre Wirkung aufhebt. Die auf das jeweils verarbeitete Band aufgebrachte Flüssigkeit schützt dann lediglich die Bandoberfläche gegen eine Beschädigung. Soll dagegen die Umformkraft herabgesetzt werden, so wird der Anteil der umformkrafterhöhenden Komponente zu Gunsten der umformkraftvermindernden Komponente herabgesetzt, während für eine Erhöhung der Umformkraft eine umgekehrte Gewichtung der Anteile vorgenommen wird.
  • Die Mischung der Komponenten der auf die Bandoberfläche aufgebrachten Flüssigkeit kann im laufenden Betrieb geändert werden, um beispielsweise durch Ungleichförmigkeiten des verarbeiteten Materials oder Verschleiß der für die Umformung eingesetzten Einrichtungen auszugleichen. Besonders günstig wirkt sich die Erfindung jedoch dann aus, wenn Metallbänder, die aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sind, nacheinander auf derselben Vorrichtung umgeformt werden. Durch die Erfindung ist es möglich, die für die bei diesen Bändern jeweils angewendete Umformoperation erforderliche Einrichtung schnell an die jeweiligen Eigenarten des verarbeiteten Materials anzupassen, ohne dass dazu umfangreiche Umbauarbeiten erforderlich sind.
  • Besonders günstig erweist sich die Erfindung, wenn die Umformung als Walzen der Bänder in einem Walzgerüst durchgeführt und die Flüssigkeit im Bereich des Einlaufs des Walzspalts des Walzgerüstes aufgebracht wird, um die im Walzspalt als Umformkraft wirkende Walzkraft zu beeinflussen. Bei dieser Anwendung der Erfindung ist es möglich, bei mit denselben Arbeitswalzen durch Veränderung der Zusammensetzung der jeweils aufgebrachten Flüssigkeit unterschiedliche Oberflächenrauhigkeiten auf das zu walzende Material zu übertragen oder bei unterschiedlichen Eigenschaften von nacheinander verarbeiteten Bändern dennoch gleiche Oberflächenrauhigkeiten zu erzielen. Durch die erfindungsgemäß ermöglichte Anpassung der walzkraftvermindernden bzw. walzkrafterhöhenden Eigenschaften der auf die Oberfläche des jeweils verarbeiteten Bandes aufgebrachten Flüssigkeit kann dies auf einfache Weise gewährleistet werden, ohne dass dazu jeweils Walzen mit unterschiedlich geschliffenen, an das jeweils verarbeitete Band angepasster Oberflächengestalt eingesetzt werden müssen. Auch ist es möglich, durch eine entsprechende Abstimmung der Anteile der Komponenten der Flüssigkeit den Verschleiß der im Einsatz befindlichen Arbeitswalzen auch dann noch auszugleichen, wenn bei konventioneller Arbeitsweise diese Walzen schon die Verschleißgrenze überschritten hätten.
  • Im Ergebnis führt die Erfindung so zu längeren Walzenstandzeiten in den Walzgerüsten. Darüber hinaus ist der Aufwand für die Erzeugung der jeweils erforderlichen Oberflächenrauhigkeiten minimiert, da die auf das jeweils verarbeitete Band übertragene Oberflächenrauhigkeit erfindungsgemäß durch eine Änderung der Zusammensetzung der auf das Band aufgebrachten Flüssigkeit bestimmt wird. Dies ermöglicht es, die Anzahl der zu bevorratenden unterschiedlichen Walzensätze zu verringern.
  • Eine in der praktischen Anwendung besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anteile der Komponenten der Flüssigkeit in Abhängigkeit mindestens einer Messgröße variiert werden, die die während der Umformung auftretende Umformkraft charakterisiert. Bei dieser Messgröße kann es sich beispielsweise um die im Walzspalt eines Walzwerks jeweils erfasste Walzkraft, um die jeweils aktuelle Oberflächenrauhigkeit einer Arbeitswalze oder des jeweils verarbeiteten Bandes, um die Maßhaltigkeit des umgeformten Metallbandes beim Verlassen eines Walzgerüstes, den Umformgrad, insbesondere den Dressiergrad, oder den Bandlauf handeln. Diese Messgrößen können auch in Kombination miteinander berücksichtigt werden, um die Genauichgkeit der Variation der Flüssigkeitszusammensetzung zu steigern.
  • Eine weitere praxisgerechte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass über die Breite des Bandes in mehrere Abschnitte unterteilt Flüssigkeit aufgebracht wird, wobei sich die Mischungen der umformkraftvermindernden und der umformkrafterhöhenden Komponente der jeweils aufgebrachten Flüssigkeit von Abschnitt zu Abschnitt unterscheidet. Mit einer solchen Ausbringung von über die Breite des Bandes unterschiedlich zusammengesetzten Flüssigkeiten können beispielsweise Schwankungen der Walzkraft im Walzspalt eines Walzgerüstes und Ungleichförmigkeiten des Bandlaufs oder der Bandgeometrie ausgeglichen werden.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Figur näher erläutert.
  • Die Figur zeigt schematisch eine Vorrichtung 1 zum Nassdressierwalzen von Stahlband 2, die ein Walzgerüst 3, das beispielsweise in 2-Hi-, 4-Hi- oder 6-Hi-Bauweise ausgeführt sein kann, mit einer ersten Steuereinrichtung 4, mit einer Düseneinrichtung 5, mit einer Versorgungseinrichtung 6, die über Versorgungsleitungen 7 mit der Düseneinrichtung 5 verbunden ist.
  • Die Versorgungseinrichtung 6 umfasst eine zweite Steuereinrichtung 8, die über Signalleitungen 9 mit der ersten Steuereinrichtung 4 verbunden ist, einen ersten Tank 10, in dem eine walzkrafterhöhende Komponente W+ einer auf das jeweils zu verarbeitende Stahlband 2 aufzubringenden Flüssigkeit F enthalten ist, einen zweiten Tank 11, in dem eine walzkraftvermindernde Komponente W- der aufzubringenden Flüssigkeit F enthalten ist, und eine Mischeinrichtung 12, die aus den in den Tanks 10,11 enthaltenen Komponenten W+,W- die Flüssigkeit F mischt und in die Versorgungsleitung 7 druckbeaufschlagt einspeist.
  • Die Düseneinrichtung 5 weist in Förderrichtung R des Stahlbandes 2 vor dem Walzspalt 13 des Walzgerüstes 3 angeordnete Düsenleisten 5a,5b auf, die sich über die Breite des Stahlbands 2 erstrecken. Die eine Düsenleiste 5a ist oberhalb des Stahlbandes 2 montiert, während die andere Düsenleiste 5b unterhalb des Stahlbandes 2 positioniert ist. Die Düsen beider Düsenleisten 5a,5b sind dabei so ausgerichtet, dass der von ihnen jeweils auf die obere bzw. untere Oberfläche 2a bzw. 2b des Stahlbands 2 abgegebene Flüssigkeitsstrahl F in den Einlaufbereich des Walzspalts 13 gerichtet ist.
  • Zu Beginn des Dressierwalzens des Stahlbands 2 wird das Walzgerüst 3 in eine bestimmte Position gebracht, in der seine Arbeitswalzen unter Berücksichtigung der Einflüsse der auf das Stahlband 2 aufgebrachten Flüssigkeit F eine bestimmte, einem Sollwert entsprechende Walzkraft auf das Stahlband 2 aufbringen. Die Anteile der Komponenten W+,W- der Flüssigkeit F werden von der Mischeinrichtung 12 gleichzeitig so gemischt, dass unter Berücksichtigung der Anstellung der Arbeitswalzen des Walzgerüstes 3 der Sollwert der Walzkraft sicher eingehalten wird.
  • Während des Walzbetriebes erfasst die erste Steuereinrichtung 4 mittels geeigneter Sensoren 14,15 in an sich bekannter Weise beispielsweise die im Walzspalt 13 wirksame Walzkraft oder den Oberflächenzustand der Arbeitswalzen des Walzgerüstes 3. Stellt sich dabei heraus, dass die im Walzspalt 13 auf das Stahlband 2 effektiv wirkende Walzkraft auch unter Berücksichtigung eines Toleranzbereiches den Walzkraft-Sollwert unterschreitet, so gibt die erste Steuereinrichtung 4 über die Signalleitung 9 ein Steuersignal an die zweite Steuereinrichtung 8 ab, die Abhängig von den örtlichen Gegebenheiten mit der Steuereinrichtung 4 eine Baueinheit bilden kann, indem beide Steuereinrichtung 4,8 gemeinsam in einer hier nicht dargestellten, EDV-gestützten zentralen Steuereinrichtung der Vorrichtung 1 abgebildet sind.
  • Die Steuereinrichtung 8 veranlasst die Mischeinrichtung 12, den Anteil der walzkraftvermindernden Komponente W- an der Flüssigkeit F zu Gunsten der walzkrafterhöhenden Komponente W+ zu vermindern. In der so eingestellten Zusammensetzung führt die auf die obere und die untere Oberfläche 2a,2b des Stahlbandes 2 aufgebrachte Flüssigkeit bei unveränderter Betriebsweise der Arbeitswalzen des Walzgerüstes 3 zu einer Erhöhung der im Walzspalt 13 effektiv auf das Stahlband 2 wirkenden Walzkraft. Umgekehrt wird der Anteil der walzkrafterhöhenden Komponente W+ der Flüssigkeit F herabgesetzt und der der walzkraftvermindernden Komponente W- erhöht, wenn von den Sensoren 14,15 eine zu hohe Walzkraft festgestellt wird.
  • Wird nach Abschluss des Dressierwalzens des Stahlbandes 2 ein aus einem anderen Stahlmaterial gefertigtes Stahlband verarbeitet, das eine gleiche Banddicke, jedoch eine höhere Härte besitzt, so kann durch Erhöhung des Anteils der walzkrafterhöhenden Komponente W+ der Flüssigkeit F auch diesem Stahlband dieselbe Oberflächenrauhigkeit aufgeprägt werden wie dem zuvor verarbeiteten, weicheren Stahlband 2, ohne dass dazu die Arbeitswalzen des Walzgerüstes 3 gewechselt werden müssen. Ebenso kann ein Verschleiß der Arbeitswalzen des Walzgerüstes 3 durch eine entsprechende Einstellung der Zusammensetzung der Flüssigkeit F ausgeglichen werden. Im Ergebnis können so mit demselben Arbeitswalzensatz bei verminderten Rüstzeiten und einer verlängerten Einsatzdauer unterschiedliche Stahlbänder in dem Walzgerüst 3 mit optimalen Arbeitsergebnissen verarbeitet werden.
    • BEZUGSZEICHEN
    • 1
    Vorrichtung zum Nassdressierwalzen
    2
    Stahlband
    2a
    obere Oberfläche des Stahlbands 2
    2b
    untere Oberfläche des Stahlbands 2
    3
    Walzgerüst
    4
    erste Steuereinrichtung
    5
    Düseneinrichtung
    5a
    Düsenleiste
    5b
    Düsenleiste
    6
    Versorgungseinrichtung
    7
    Versorgungsleitungen
    8
    zweite Steuereinrichtung
    9
    Signalleitungen
    10
    Tank
    11
    Tank
    12
    Mischeinrichtung
    13
    Walzspalt des Walzgerüstes 3
    14
    Sensoren
    15
    Sensoren
    F
    Flüssigkeit
    R
    Förderrichtung des Stahlbandes 2
    W+
    walzkrafterhöhende Komponente der Flüssigkeit F
    W-
    walzkraftvermindernde Komponente der Flüssigkeit F

Claims (10)

  1. Verfahren zum Umformen von metallischen Bändern (2), bei dem das jeweils umzuformende Band (2) mit einer Umformkraft beaufschlagt wird, wobei eine Flüssigkeit (F) auf mindestens eine der Oberflächen (2a,2b) des Bandes (2) aufgebracht wird, die aus mindestens einer umformkrafterhöhenden (W+) und mindestens einer umformkraftvermindernden Komponente (W-) gemischt wird, wobei die Anteile der umformkraftvermindernden und der umformkrafterhöhenden Komponente (W+,W-) in Abhängigkeit von der Höhe der jeweils einzustellenden Umformkraft jeweils in einem von 0 % bis 100 % betragenden Bereich variiert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformung als Walzen der Bänder (2) in einem Walzgerüst (3) durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit (F) im Bereich des Einlaufs des Walzspalts (13) des Walzgerüstes (3) aufgebracht wird, um die im Walzspalt (13) als Umformkraft wirkende Walzkraft zu beeinflussen.
  4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anteile der Komponenten (W+,W-) der Flüssigkeit (F) in Abhängigkeit mindestens einer Messgröße variiert werden, die die während der Umformung auftretende Umformkraft charakterisiert.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Messgröße die jeweils im Walzspalt (13) wirkende Walzkraft, die jeweils aktuelle Oberflächenrauhigkeit einer Arbeitswalze, die aktuelle Oberflächenrauhigkeit des jeweils verarbeiteten Metallbandes, die Maßhaltigkeit des umgeformten Metallbandes beim Verlassen eines Walzgerüstes, der Umformgrad, insbesondere der Dressiergrad, und/oder der Bandlauf erfasst wird.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit (F) sowohl auf die Ober- als auch auf die Unterseite des Bandes (2) aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über die Breite des Bandes (2) in mehrere Abschnitte unterteilt Flüssigkeit (F) aufgebracht wird, wobei sich die Mischungen der umformkraftvermindernden und der umformkrafterhöhenden Komponente (W+,W-) der jeweils aufgebrachten Flüssigkeit (F) von Abschnitt zu Abschnitt unterscheidet.
  8. Vorrichtung zum Umformen von metallischen Bändern (2) mit einer Umformeinrichtung (3), mit einer Düseneinrichtung (5) zum Aufbringen einer Flüssigkeit (F) auf mindestens eine Oberfläche (2a,2b) des jeweils zu walzenden Bandes (2) und mit einer Flüssigkeitsversorgung (6), die die Düseneinrichtung (5) mit Flüssigkeit (F) versorgt, und eine Mischeinrichtung (12) umfasst, die die Flüssigkeit (F) aus mindestens einer walzkrafterhöhenden und mindestens einer walzkraftvermindernden Komponente (W+,W-) in Abhängigkeit von einem Steuersignal mischt, das eine Steuereinrichtung (4,8) unter Berücksichtigung der jeweils einzustellenden Umformkraft abgibt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Umformeinrichtung ein Walzgerüst (3) ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzgerüst (3) zum Dressierwalzen dient.
EP04014633A 2003-06-23 2004-06-22 Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von metallischen Bändern Withdrawn EP1491267A3 (de)

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