JPS58182534A - 軸受の異常診断方法 - Google Patents
軸受の異常診断方法Info
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- JPS58182534A JPS58182534A JP6527982A JP6527982A JPS58182534A JP S58182534 A JPS58182534 A JP S58182534A JP 6527982 A JP6527982 A JP 6527982A JP 6527982 A JP6527982 A JP 6527982A JP S58182534 A JPS58182534 A JP S58182534A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- temperature
- bearing alloy
- alloy
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
- F16C17/24—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流体機械などの回転軸をすべり軸受で支持して
いるものにおいて、その軸受の異常診断方法に係り、特
にすべり軸受の軸受台金に生じるはく離の検知に好適な
ものに関する。
いるものにおいて、その軸受の異常診断方法に係り、特
にすべり軸受の軸受台金に生じるはく離の検知に好適な
ものに関する。
従来の軸受の異常診断方法としては、（１）回転軸軸振
動の増加を検出して診断する方法、ｃ２）軸受排油温度
の増加を検出して診断する方法、（３）軸受合金の温度
増加を検出して診断する方法などがあった。（１）の方
法は、軸受が異常になれば軸受特性が変υ、軸系の振動
の応答特性が変ることを利用するものである。この方法
によれは１例えば給油温度の異常などは比較的検知し易
すい。しかしながら、この方法は直接軸受の状態物理量
を検出するものでないので、軸受の異常か、軸系の異常
がの区別をつけにくい。（２）の方法は、負荷過大、給
油量過小などを検知するのに適する。（３）の方法は、
（刀の方法による異常検知よシもさらに精度よく行える
もので、軸受合金の温度を直接検出することができるの
で、適正な許容値を決めることができる。
動の増加を検出して診断する方法、ｃ２）軸受排油温度
の増加を検出して診断する方法、（３）軸受合金の温度
増加を検出して診断する方法などがあった。（１）の方
法は、軸受が異常になれば軸受特性が変υ、軸系の振動
の応答特性が変ることを利用するものである。この方法
によれは１例えば給油温度の異常などは比較的検知し易
すい。しかしながら、この方法は直接軸受の状態物理量
を検出するものでないので、軸受の異常か、軸系の異常
がの区別をつけにくい。（２）の方法は、負荷過大、給
油量過小などを検知するのに適する。（３）の方法は、
（刀の方法による異常検知よシもさらに精度よく行える
もので、軸受合金の温度を直接検出することができるの
で、適正な許容値を決めることができる。
上述したように従来の軸受の異常検出方法はいずれも、
軸振動の゛過大軸受の焼付を未然に防ぐだめのものであ
った。上述した（１）の方法は、直接には軸畿動の過大
を検知するもので、軸振動の要因が軸系の加振力による
ものか、自励振動によるものかが弁別できる場合には、
＠受の給油温度などの異常がわかる。（２）および（３
］の方法は間接、直接に軸受合金の焼付を予知するもの
であった。
軸振動の゛過大軸受の焼付を未然に防ぐだめのものであ
った。上述した（１）の方法は、直接には軸畿動の過大
を検知するもので、軸振動の要因が軸系の加振力による
ものか、自励振動によるものかが弁別できる場合には、
＠受の給油温度などの異常がわかる。（２）および（３
］の方法は間接、直接に軸受合金の焼付を予知するもの
であった。
しかしながら、往復動圧縮機のように変動荷重を受ける
軸受のみならず、回転機械における一般の静荷重軸受の
軸受合金でもはく離を生じることがある。一般に静荷重
軸受の寿命は、軸受の摩耗であるが、この場合には摩耗
寿命に至る以前にはく離によって寿命が決まる。一方、
回転機械は大型化の傾向にあり、メインテナンスコスト
が高いことやプラントの生産性向上のためにメインテナ
ンスを機械の状態に合せて必要最低限笑施するのが望ま
しい。即ち、上述したように軸受のはく離が回転機械の
メインテナンス間隔を決定する場合が多く、機械の状態
に合せてメインテナンスを行なうためには軸受のはく離
を正確に検知することが要求される。しかるに従来方法
においては軸受合金のはく離を検出することは困難であ
った。
軸受のみならず、回転機械における一般の静荷重軸受の
軸受合金でもはく離を生じることがある。一般に静荷重
軸受の寿命は、軸受の摩耗であるが、この場合には摩耗
寿命に至る以前にはく離によって寿命が決まる。一方、
回転機械は大型化の傾向にあり、メインテナンスコスト
が高いことやプラントの生産性向上のためにメインテナ
ンスを機械の状態に合せて必要最低限笑施するのが望ま
しい。即ち、上述したように軸受のはく離が回転機械の
メインテナンス間隔を決定する場合が多く、機械の状態
に合せてメインテナンスを行なうためには軸受のはく離
を正確に検知することが要求される。しかるに従来方法
においては軸受合金のはく離を検出することは困難であ
った。
不発明の目的は５回転機械のすべ９軸受における軸受台
金のはく離を検知することのできる軸受の異常診断方法
を提供することにある。
金のはく離を検知することのできる軸受の異常診断方法
を提供することにある。
本発明の特徴は、軸受面に潤滑油を供給し回転を
軸を支持している軸受台金の温ｆ書連続的に検出して、
その検出温度の変化を監視し、検出温度が低下したとき
に軸受の異常を判定するようにしたものである。
その検出温度の変化を監視し、検出温度が低下したとき
に軸受の異常を判定するようにしたものである。
軸受台金のはく離は軸受荷重が片寄った所に発生するの
で、はく離する前は、その部分の軸受台金の温度が高く
なる。しかるに軸受台金がはく離すると局所的にその部
分の油膜圧力が発生しにくく、また潤滑油がはく雌部の
境界に沿って浸透するので結果的にははく離した部分の
軸受温度は低下する。本発明はこの温度の変化を検知す
ることにより軸受はく離を検知するようにした軸受の異
常診断方法である。
で、はく離する前は、その部分の軸受台金の温度が高く
なる。しかるに軸受台金がはく離すると局所的にその部
分の油膜圧力が発生しにくく、また潤滑油がはく雌部の
境界に沿って浸透するので結果的にははく離した部分の
軸受温度は低下する。本発明はこの温度の変化を検知す
ることにより軸受はく離を検知するようにした軸受の異
常診断方法である。
以下、本発明の一実施例を第１〜６図により説明する。
各図にお゛いて、同一符号を付したものは同一部分であ
る。
る。
第１図は回転軸１に多段の圧縮段２（または膨張Ｒ］を
両層の軸受３０間に配した回転機械（以下−軸条段形の
回転機械という）を示し、第２図Ｆ１！１図中右端の軸
受３の縦断面図で、温度センサー４が設けられている。
両層の軸受３０間に配した回転機械（以下−軸条段形の
回転機械という）を示し、第２図Ｆ１！１図中右端の軸
受３の縦断面図で、温度センサー４が設けられている。
第３図は第１図のｍ−■線における断面図である。前記
温度センサー４は＃！２図に示す如く、軸受３の内側寄
りでかつ軸受台金３８の温度を検出するように設けられ
ている。さらに該温度センサー４は第３図に示す如く。
温度センサー４は＃！２図に示す如く、軸受３の内側寄
りでかつ軸受台金３８の温度を検出するように設けられ
ている。さらに該温度センサー４は第３図に示す如く。
周方向には最下部よりも回転方向にずらし、最小油膜厚
さく）１−＋−） を生じる近傍に取付けられている
。なお、第４図に示すように、軸受３間の外側にオーバ
ハングした圧縮段（または膨張段）２を配したオーバハ
ング軸系では、第５図に示すように、軸受３の中央よシ
外側寄シでかつ軸受合金３ａ温度を検出できるように温
度センサー４は設けられ、この温度センサー４は周方向
には第３図と同様に取付けられている。
さく）１−＋−） を生じる近傍に取付けられている
。なお、第４図に示すように、軸受３間の外側にオーバ
ハングした圧縮段（または膨張段）２を配したオーバハ
ング軸系では、第５図に示すように、軸受３の中央よシ
外側寄シでかつ軸受合金３ａ温度を検出できるように温
度センサー４は設けられ、この温度センサー４は周方向
には第３図と同様に取付けられている。
このように温度センサー４は軸受台金の最も条件の悪い
所、即ち軸受温度が高くなシ、また軸受合金３ｍの応力
も高くなるはく離の生じ易い部分に設ける。軸受台金３
ａが正常な状態で運転中には軸受台金３ａの温度として
は高い値がｍ度センサー４にて連続的に検出される。と
ころが軸受台金３ａがはく離を生じると、それによる亀
裂は亀の甲状に広がり、その亀裂内に潤滑油が浸透する
ので軸受合金３ａの温度は下がる。また軸受合金３ａの
温度は、油膜圧力と相関々係にあるが、はく離を生じた
部分はその油膜圧力が低下するので、油膜の温度が低下
し、軸受台金３ａの温度も低下する。このようにはく離
を生じると軸受台金の温度低下があるので、その＃Ａ度
変化を前記温度センサー４で検知することができる。
所、即ち軸受温度が高くなシ、また軸受合金３ｍの応力
も高くなるはく離の生じ易い部分に設ける。軸受台金３
ａが正常な状態で運転中には軸受台金３ａの温度として
は高い値がｍ度センサー４にて連続的に検出される。と
ころが軸受台金３ａがはく離を生じると、それによる亀
裂は亀の甲状に広がり、その亀裂内に潤滑油が浸透する
ので軸受合金３ａの温度は下がる。また軸受合金３ａの
温度は、油膜圧力と相関々係にあるが、はく離を生じた
部分はその油膜圧力が低下するので、油膜の温度が低下
し、軸受台金３ａの温度も低下する。このようにはく離
を生じると軸受台金の温度低下があるので、その＃Ａ度
変化を前記温度センサー４で検知することができる。
第６図は、上述したように検出した軸受合金３１の温度
をＡ／Ｄ変換器６にてアナログ信号からデジタル信号に
変換゛し、減算機１３の入力回路７に取込む。取込んだ
温度信号から演算回路８にて異常判定パラメータを算出
し、記憶回路９に記憶する。得られた異常判定パラメー
タは比較回路１０にて許容値と比較され、許容値を超え
た場合はその結果を出力回路１１を介して外部出力機器
１２に出力する。異常判定パラメータについてｌ述する
と検出した温度信号を上述したような方法で一定時間間
隔で連続的に取込み、記憶回路に記憶し、演算回路８に
て、現時点（即ち一定時間間隔で取込んだ最新データの
取込時刻）での軸受台金３ａの温度の変化率（即ち単位
時間当りの軸受合金３ａの温度変動分）を算出し一該変
化率が負（軸受合金３８の温度が時間と共に増加する場
合を正とする）のとき、予め設定した変化率の許容値と
の比較により、許容値を超える変動であれは異常と判定
するものである。
をＡ／Ｄ変換器６にてアナログ信号からデジタル信号に
変換゛し、減算機１３の入力回路７に取込む。取込んだ
温度信号から演算回路８にて異常判定パラメータを算出
し、記憶回路９に記憶する。得られた異常判定パラメー
タは比較回路１０にて許容値と比較され、許容値を超え
た場合はその結果を出力回路１１を介して外部出力機器
１２に出力する。異常判定パラメータについてｌ述する
と検出した温度信号を上述したような方法で一定時間間
隔で連続的に取込み、記憶回路に記憶し、演算回路８に
て、現時点（即ち一定時間間隔で取込んだ最新データの
取込時刻）での軸受台金３ａの温度の変化率（即ち単位
時間当りの軸受合金３ａの温度変動分）を算出し一該変
化率が負（軸受合金３８の温度が時間と共に増加する場
合を正とする）のとき、予め設定した変化率の許容値と
の比較により、許容値を超える変動であれは異常と判定
するものである。
上述したような手順を踏むことによシ軸受合金３ａのは
く離現象を検知することができるから。
く離現象を検知することができるから。
回転機械の状態に合せた必要最低限のメンテナンスを実
施することができる。すなわち、定期的なメンテナンス
を機械の故障（軸受の損傷ンの前兆があられれるまで延
長することが可能となり、メンテナンスコストの低減や
、プラントの生産性を向上させることができるなどの効
果がある。
施することができる。すなわち、定期的なメンテナンス
を機械の故障（軸受の損傷ンの前兆があられれるまで延
長することが可能となり、メンテナンスコストの低減や
、プラントの生産性を向上させることができるなどの効
果がある。
不発明の異常診断方法によれば、回転軸を支持するすべ
り軸受の軸受台金のはく離損傷を検知できるので、回転
機械のメインテナンスを回転機械の状態に合せて行なう
ことができる。
り軸受の軸受台金のはく離損傷を検知できるので、回転
機械のメインテナンスを回転機械の状態に合せて行なう
ことができる。
図は本発明の詳細な説明するための図で、第１図は一軸
多段形の回転機械の積大図、第２図は第１図に示す軸受
の縦断面図、第３図は第１図の■−■線矢視図、第４図
はオーバハング軸系の模式図、第５図は第４図に示す軸
受の縦断面図、第６図は異常検出手順を説明するブロッ
ク図である。 １・・・回転軸、３・・・軸受、３ａ・・・軸受合金、
４・・・温度センサー。 篤 １ 図 ￥Ｊ ２ 図 ％４（￥］ ＼
多段形の回転機械の積大図、第２図は第１図に示す軸受
の縦断面図、第３図は第１図の■−■線矢視図、第４図
はオーバハング軸系の模式図、第５図は第４図に示す軸
受の縦断面図、第６図は異常検出手順を説明するブロッ
ク図である。 １・・・回転軸、３・・・軸受、３ａ・・・軸受合金、
４・・・温度センサー。 篤 １ 図 ￥Ｊ ２ 図 ％４（￥］ ＼
Claims (1)
- 軸受面に潤滑油を供給し、回転軸を支持している軸受合
金の温度を連続的に検出して、その検出温度の変化を監
視し、検出温度が低下し九ときに軸受の異常を判定する
ようにしたことを！￥ｌ徴とする軸受の異常診断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6527982A JPS58182534A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 軸受の異常診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6527982A JPS58182534A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 軸受の異常診断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58182534A true JPS58182534A (ja) | 1983-10-25 |
Family
ID=13282324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6527982A Pending JPS58182534A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 軸受の異常診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58182534A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006086154A1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Morgan Construction Company | Monitoring and alarm system for rolling mill oil film bearings |
| CN102943814A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 弹性金属塑料轴瓦和弹性金属塑料轴瓦测温组件 |
| CN103543014A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 贯流水轮发电机组径向轴承状态监测系统 |
| WO2016096548A1 (de) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Hydrozylinder mit einer messeinrichtung |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6527982A patent/JPS58182534A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006086154A1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Morgan Construction Company | Monitoring and alarm system for rolling mill oil film bearings |
| US7461532B2 (en) | 2005-02-08 | 2008-12-09 | Morgan Construction Company | Monitoring and alarm system for rolling mill oil film bearings |
| CN102943814A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-02-27 | 大连三环复合材料技术开发有限公司 | 弹性金属塑料轴瓦和弹性金属塑料轴瓦测温组件 |
| CN103543014A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-01-29 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 贯流水轮发电机组径向轴承状态监测系统 |
| WO2016096548A1 (de) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Hydrozylinder mit einer messeinrichtung |
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