KR100923680B1 - 액정 표시패널의 절단장치 - Google Patents

액정 표시패널의 절단장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100923680B1
KR100923680B1 KR1020030027124A KR20030027124A KR100923680B1 KR 100923680 B1 KR100923680 B1 KR 100923680B1 KR 1020030027124 A KR1020030027124 A KR 1020030027124A KR 20030027124 A KR20030027124 A KR 20030027124A KR 100923680 B1 KR100923680 B1 KR 100923680B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
cutting wheel
wheel
cutting device
holder
Prior art date
Application number
KR1020030027124A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040092806A (ko
Inventor
권용철
김정식
박종율
전규재
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
주식회사 탑 엔지니어링
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사, 주식회사 탑 엔지니어링 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020030027124A priority Critical patent/KR100923680B1/ko
Priority to US10/832,312 priority patent/US7308846B2/en
Priority to TW93111731A priority patent/TWI236408B/zh
Priority to CNB2004100375831A priority patent/CN1310743C/zh
Priority to JP2004133525A priority patent/JP2004326120A/ja
Publication of KR20040092806A publication Critical patent/KR20040092806A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100923680B1 publication Critical patent/KR100923680B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
    • C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
    • C03B33/107—Wheel design, e.g. materials, construction, shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
    • C03B33/105—Details of cutting or scoring means, e.g. tips
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0333—Scoring
    • Y10T83/0385—Rotary scoring blade
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9372—Rotatable type
    • Y10T83/9403—Disc type

Abstract

본 발명은 액정 표시패널의 절단장치에 관한 것으로, 경도가 큰 재질로 제작된 방추형 절단 휠과 지지부가 면 접촉되어 회전됨에 따라 절단 휠의 마모를 억제할 수 있고, 절단 휠의 마모가 발생되더라도 절단 휠의 요동을 최소화할 수 있게 된다. 또한, 기판과의 마찰로 인해 절단 휠의 절단 날이 마모되었을 경우에는 절단 휠을 홀더로부터 탈착하여 절단 날을 연마하고, 다시 홀더에 장착하여 재사용할 수 있게 된다.

Description

액정 표시패널의 절단장치{APPARATUS FOR CUTTING LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}
도1은 종래 액정 표시패널의 절단 휠의 일 예를 보인 예시도.
도2는 종래의 절단 휠이 홀더와 결합된 상태를 보인 예시도.
도3은 종래의 절단 휠이 요동되는 각도를 보인 예시도.
도4는 종래의 절단 휠이 마모된 상태를 보인 예시도.
도5는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정 표시패널의 절단장치를 보인 예시도.
도6은 도5에 있어서, 절단 휠을 보다 상세히 보인 예시도.
도7은 도5에 있어서, 지지부를 보다 상세히 보인 예시도.
도8a 내지 도8c는 도5에 있어서, 홀더와 지지부가 결합되는 다양한 형태를 보인 예시도.
도9는 본 발명의 제2실시예에 따른 액정 표시패널의 절단장치를 보인 예시도.
도10은 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예에 따른 액정 표시패널의 절단장치에 대한 각 부품을 보인 예시도.
도11은 도10에 있어서, 절단 휠을 보다 상세히 보인 예시도.
***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***
100:절단 휠 110:절단 날
121,122:홀더 131,132:지지부
본 발명은 액정 표시패널의 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 유리기판 상에 제작된 액정 표시패널들을 개별적인 단위 액정 표시패널로 절단하기 위한 액정 표시패널의 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 그 액정 셀들의 광투과율을 조절함으로써, 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다.
상기 액정 표시장치는 대면적의 모 기판에 박막 트랜지스터 어레이 기판들을 형성하고, 별도의 모 기판에 컬러필터 기판들을 형성한 다음 두 개의 모 기판을 합착함으로써, 액정 표시패널들을 동시에 형성하여 수율 향상을 도모하고 있으므로, 단위 액정 표시패널로 절단하는 공정이 요구된다.
통상, 상기 단위 액정 표시패널의 절단은 절단 휠을 사용하여 모 기판의 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성하는 공정과, 외부의 충격을 통해 홈으로부터 크랙이 전파되도록 하여 액정 표시패널을 절삭하는 공정을 통해 실시된다. 이와같은 단위 액정 표시패널을 절단하기 위한 종래의 절단 휠을 도면을 참조하여 상세히 설명하 면 다음과 같다.
도1은 종래 액정 표시패널의 절단에 사용되는 절단 휠의 일 예를 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 절단 휠(10)은 원형(circular)의 몸체(11)와; 상기 원형의 몸체(11) 가장자리를 따라 돌출된 절단 날(12)과; 상기 몸체(11)의 중심부에 구비된 홀(13)과; 상기 홀(13)을 관통하여 삽입된 지지축(support spindle,14)을 구비하여 구성된다.
상기 절단 휠(10)의 절단 날(12)은 일정한 압력으로 기판(15)과 밀착되고, 상기 지지축(14)에 의해 지지되어 회전하면서 기판(15) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성한다. 이와같이 기판(15)에 홈이 형성된 이후에는 외부의 충격을 통해 크랙이 아랫방향으로 전파되도록 하여 기판(15)을 절삭한다.
도2는 상기 도1의 절단 휠(10)이 홀더와 결합된 상태를 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 절단 휠(10)을 홀더(16)의 하부로부터 끼워 넣고, 그 홀더(16)의 일측면에 구비된 커버(17)를 오픈시켜 절단 휠(10)의 중심부에 구비된 홀(13)을 관통하도록 지지축(14)을 삽입한 다음 커버(17)를 닫는다.
상기 절단 휠(10)을 사용하여 기판(15)의 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성하는 경우에 절단 휠(10)과 지지축(14)의 끼워 맞춤 공차(일반적으로, 10~25㎛)로 인해 절단 휠(10)이 좌우로 요동되는 현상이 발생한다.
상기 절단 휠(10)과 지지축(14)의 끼워 맞춤 공차가 작을 경우에는 절단 휠(10)과 지지축(14)의 마찰로 인해 절단 휠(10)의 회전에 저항을 많이 받게 되며, 반대로 상기 절단 휠(10)과 지지축(14)의 끼워 맞춤 공차가 큰 경우에는 절단 휠(10)의 요동이 심해진다.
예를 들어, 도3의 예시도에 도시한 바와같이 상기 절단 휠(10)의 폭을 0.64mm 로 제작하고, 절단 휠(10)과 지지축(14)의 이격간격을 상하 각각 5㎛ 로 설정한 경우에 절단 휠(10)이 요동되면, 실제 절단 휠(10)과 지지축(14)의 이격간격은 10㎛ 가 되므로, 절단 휠(10)이 요동되는 각도(θ1)는 0.89°가 된다.
상술한 바와같이 절단 휠(10)이 요동되는 경우에 절단 휠(10)의 중심부에 구비된 홀(13)에서 지지축(14)과 절단 휠(10) 몸체의 마찰로 인해 절단 휠(10)의 몸체가 마모된다. 또한, 전술한 바와같이 절단 날(12)은 기판(15) 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성하기 위해 기판(15)과 마찰됨에 따라 절단 날(12)이 마모된다.
한편, 상기 절단 휠(10)과 지지축(14)은 상기 절단 날(12)과 기판(15)에 비해 강한 경도를 갖는 재질이 접촉됨에 따라 절단 휠(10)과 지지축(14) 사이의 마찰에 따른 마모도가 절단 날(12)과 기판(15) 사이의 마찰에 따른 마모도에 비해 크게 나타나며, 따라서 절단 휠(10)과 지지축(14) 사이의 마찰에 따른 마모도가 절단 휠(10)의 수명을 좌우하게 된다.
도4는 종래의 절단 휠이 마모된 상태를 보인 예시도이다.
도4를 참조하면, 절단 휠(10)이 요동되는 경우에 절단 휠(10)의 중심부에 구비된 홀(13)에서 지지축(14)과 절단 휠(10) 몸체의 마찰로 인해 절단 휠(10) 몸체가 마모된다. 이때, 절단 휠(10)의 요동에 의해 절단 휠(10)의 몸체는 홀(13)의 중심부에서 거의 마모되지 않고, 가장자리로 갈수록 점차 심하게 마모된다.
따라서, 상기 절단 휠(10)의 요동되는 각도(θ1)가 더욱 커지게 되고, 결국 절단 휠(10)의 절단 날(12)이 기판(15)에 대하여 수직한 상태를 유지하지 못하게 되므로, 기판(15)의 표면에 형성되는 홈이 불규칙해진다.
상기한 바와같이 절단 휠(10) 몸체의 편마모가 발생할 경우에는 절단 날(12)의 마모가 심하지 않더라도 절단 휠(10)을 더이상 사용하지 못하고, 교체하여야 함에 따라 장비의 가동이 자주 중단되어 생산성이 저하되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 절단 휠의 중심부에서 홀에 관통된 지지축과 절단 휠의 몸체가 서로 마찰되어 절단 휠의 몸체가 마모되는 것을 방지할 수 있는 액정 표시패널의 절단장치를 제공하는데 있다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정 표시패널의 절단장치는 방추형(紡錘形)의 절단 휠과; 상기 절단 휠의 중심부 직경을 따라 구비된 절단 날과; 상기 절단 휠이 장착되는 홀더와; 상기 홀더에 구비되며, 상기 절단 휠을 고정 및 지지하는 지지부를 구비하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와같은 본 발명에 의한 액정 표시패널의 절단장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도5는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정 표시패널의 절단장치를 보인 예시도이다.
도5를 참조하면, 절단 휠(100)은 양측면이 대칭되는 원뿔형상을 갖는 방추형 으로 제작되며, 그 절단 휠(100)의 중심부 직경을 따라 절단 날(110)이 구비된다. 도6은 상기 절단 휠(100)을 보다 상세히 보인 예시도이다.
그리고, 한쌍의 홀더(121,122)가 상기 절단 휠(100)이 장착 및 탈착되도록 절단 휠(100)의 양측면으로부터 멀어지는 방향 또는 가까워지는 방향으로 이동된다.
또한, 상기 한쌍의 홀더(121,122)에는 지지부(131,132)가 구비되며, 그 지지부(131,132)는 상기 절단 휠(100)의 일부와 면 접촉되어 상기 절단 휠(100)을 고정 및 지지한다.
도7은 상기 지지부(131,132)를 보다 상세히 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 지지부(131,132)는 몸체가(130)가 원기둥 형태로 제작되고, 상기 몸체(130)의 중심부에 관통 홀(133)이 구비되며, 그 관통 홀(133)의 직경이 관통 홀(133) 주위의 몸체(130) 표면으로 갈수록 점차 증가되는 형태로 제작된다. 따라서, 관통 홀(133) 주위의 몸체(130) 표면으로부터 관통 홀(133)까지 경사면(134)이 구비되며, 그 경사면(134)에 상기 절단 휠(100)이 면 접촉된다.
한편, 도8a 내지 도8c는 상기 홀더(121,122)와 지지부(131,132)가 결합되는 다양한 형태를 보인 예시도이다.
먼저, 도8a를 살펴보면, 지지부(131,132)가 홀더(121,122)의 서로 마주보는 면으로부터 돌출되도록 홀더(120,121)와 결합되어 상기 절단 휠(100)을 고정 및 지지할 수 있다. 이때, 홀더(121,122)에는 전술한 지지부(131,132)에 구비된 관통 홀(133)로부터 연장되는 관통 홀(123)이 구비될 수 있다.
그리고, 도8b에 도시한 바와같이 지지부(131,132)가 홀더(121,122)의 서로 마주보는 면에 구비된 홈에 결합되어 상기 절단 휠(100)을 고정 및 지지할 수 있다. 이때, 홀더(121,122)에는 전술한 지지부(131,132)에 구비된 관통 홀(133)로부터 연장되는 관통 홀(123)이 구비될 수 있으며, 상기 홀더(121,122)의 마주보는 면에 구비된 홈은 도8c와 같은 형태로 제작될 수 있다.
상기 본 발명의 제1실시예에 따른 액정 표시패널의 절단장치는 방추형 절단 휠(100)과, 그 절단 휠(100)이 장착되는 한쌍의 홀더(121,122) 및 그 홀더(121,122)에 구비되고, 상기 절단 휠(100)의 일부와 면 접촉되어 절단 휠(100)을 고정 및 지지하는 지지부(131,132)의 결합구조를 특징으로 하며, 상기 절단 휠(100)과 지지부(131,132)는 경도가 큰 텅스텐(W), 초경합금(텅스텐 카바이드(WC)나 티타늄 카바이드(TiC)) 또는 다결정 다이아몬드(polycrystalline diamond : PCD) 재질로 제작할 수 있다. 이때, 절단 휠(100)과 지지부(131,132)는 마찰에 의한 마모를 최소화하기 위하여 동일한 경도를 갖는 재질로 제작할 수 있다.
상기한 바와같이 지지부(131,132)에 면 접촉되어 고정 및 지지되고, 홀더(121,122)에 장착된 절단 휠(100)은 일정한 압력으로 기판과 밀착되어 회전하면서 기판의 표면에 일정한 깊이의 홈을 형성한다. 이와같이 기판에 홈이 형성된 이후에는 외부의 충격을 통해 크랙이 아랫방향으로 전파되도록 하여 기판을 절삭한다.
종래에는 도4의 예시도에 도시한 바와같이 절단 휠(10)에 구비된 홀(13)에서 지지축(14)과 절단 휠(10) 몸체의 마찰로 인해 절단 휠(10) 몸체가 마모되며, 홀(13)의 중심부에 비해 가장자리로 갈수록 마모도가 심해짐에 따라 지지축(14)에 고정된 절단 휠(10)의 요동 각도(θ1)가 더욱 커지게 되고, 결국 절단 휠(10)의 절단 날(12)이 기판(15)에 대하여 수직한 상태를 유지하지 못하게 되어 절단 휠(10)을 더이상 사용하지 못하고, 교체하여야 하는 문제가 있었다.
그러나, 본 발명의 제1실시예에 따른 액정 표시패널의 절단장치는 방추형 절단 휠(100)과 홀더(121,122)에 구비된 지지부(131,132)가 경도가 큰 재질로 제작되고, 방추형 절단 휠(100)과 지지부(131,132)가 면 접촉되어 회전됨에 따라 절단 휠(100)의 마모를 억제할 수 있고, 절단 휠(100)의 마모가 발생되더라도 절단 휠(100)의 요동을 최소화할 수 있게 된다.
또한, 기판과의 마찰로 인해 절단 휠(100)의 절단 날(110)이 마모되었을 경우에는 절단 휠(100)을 홀더(121,122)로부터 탈착하여 절단 날(110)을 재연마하고, 다시 홀더(121,122)에 장착하여 재사용할 수 있게 된다.
한편, 상기한 바와같은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정 표시패널의 절단장치는 절단 휠(100)의 절단 날(110)이 기판과의 미끌림(slip)에 취약하여 기판의 표면에 비정상적인 홈을 형성할 수 있으며, 기판의 표면에 형성된 홈으로부터 크랙의 전파방향을 정밀하게 제어하기가 어렵다.
그리고, 기판의 표면에 원하는 깊이의 홈을 형성하기 위해서 절단 날(110)과 기판 사이의 밀착 압력을 비교적 높게 설정하기 때문에 전술한 절단 날(110)의 미끌림이 더욱 심화되며, 절단 날(110)과 기판의 접촉부를 제외한 기판의 다른 부위가 손상될 수 있는 문제가 있다.
따라서, 상기한 바와같은 문제를 고려하여 본 발명의 제2실시예에 따른 액정 표시패널의 절단장치를 도9의 예시도에 도시하였다.
도9를 참조하면, 절단 휠(200)은 양측면이 대칭되는 원뿔형상을 갖는 방추형으로 제작되며, 그 절단 휠(200)의 중심부 직경을 따라 절단 날(210)이 구비된다. 이때, 절단 날(210)은 절단 휠(200)의 중심부 직경을 따라 일정한 간격의 요철구조를 갖는다.
그리고, 한쌍의 홀더(221,222)가 상기 절단 휠(200)이 장착 및 탈착되도록 절단 휠(200)의 양측면으로부터 멀어지는 방향 또는 가까워지는 방향으로 이동된다.
또한, 상기 한쌍의 홀더(221,222)에는 지지부(231,232)가 구비되며, 그 지지부(231,232)는 상기 절단 휠(200)의 일부와 면 접촉되어 상기 절단 휠(200)을 고정 및 지지한다.
상기 본 발명의 제2실시예에 따른 액정 표시패널의 절단장치는 본 발명의 제1실시예와 동일하게 방추형 절단 휠(200)과, 그 절단 휠(200)이 장착되는 한쌍의 홀더(221,222) 및 그 홀더(221,122)에 구비되고, 상기 절단 휠(200)의 일부와 면 접촉되어 절단 휠(200)을 고정 및 지지하는 지지부(231,232)의 결합구조를 특징으로 하며, 상기 절단 휠(200)과 지지부(231,232)는 경도가 큰 텅스텐, 초경합금(텅스텐 카바이드(WC)나 티타늄 카바이드(TiC)) 또는 다결정 다이아몬드 재질로 제작할 수 있다. 이때, 절단 휠(200)과 지지부(231,232)는 마찰에 의한 마모를 최소화하기 위하여 동일한 경도를 갖는 재질로 제작할 수 있다.
그러나, 상기 절단 휠(200)의 중심부 직경을 따라 구비된 절단 날(210)이 본 발명의 제1실시예와 다르게 일정한 간격의 요철구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 제2실시예에 따른 절단 휠(200)은 요철구조의 절단 날(210)이 적용됨에 따라 전술한 본 발명의 제1실시예에 따른 절단 휠(100)의 절단 날(110)에 비해 기판과의 미끌림을 억제할 수 있게 되어 기판의 표면에 비정상적인 홈이 형성되는 것을 방지할 수 있게 된다.
그리고, 요철구조의 절단 날(210)이 기판과 밀착되어 회전하면서 기판의 표면에 충격을 주기 때문에 크랙의 전파가 일정한 방향으로 편중되어 기판의 절삭이 보다 용이하게 이루어진다.
또한, 상기 절단 날(210)과 기판 사이의 밀착 압력을 낮출 경우에도 기판의 절삭이 가능하기 때문에 절단 날(210)의 미끌림을 보다 억제할 수 있으며, 절단 날(210)과 기판의 접촉부를 제외한 기판의 다른 부위가 절단 날(210)이 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도10은 전술한 본 발명의 제1실시예 및 제2실시예에 따른 액정 표시패널의 절단장치에 대한 각 부품을 보인 예시도이다.
도10을 참조하면, 방추형 절단 휠(100,200)의 중심부 직경은 대략 2.0∼4.0mm 정도이고, 절단 휠(100,200)은 세로축을 기준으로 대략 110∼130°정도의 각도를 갖도록 연마될 수 있다.
또한, 상기 방추형 절단 휠(100,200)이 장착되고, 고정 및 지지되는 한쌍의 홀더(121,122,221,222) 및 지지부(131,132,231,232)는 각각 대략 2.28mm 정도의 폭 을 갖도록 제작되고, 그 한쌍의 홀더(121,122,221,222) 및 지지부(131,132,231,232) 사이에 방추형 절단 휠(100,200)이 장착되는 갭(gap)은 대략 2.44mm 정도가 되도록 제작할 수 있으며, 한쌍의 홀더(121,122,221,222) 및 지지부(131,132,231,232) 사이에 방추형 절단 휠(100,200)이 장착된 전체 폭은 대략 7∼8mm 정도를 갖도록 할 수 있다.
한편, 도11의 예시도에 도시한 바와같이 상기 절단 휠(100,200)은 원뿔형상의 꼭지점간 거리가 대략 3.0∼4.0mm 정도로 제작할 수 있고, 절단 휠(100,200)의 중심부 직경을 따라 구비된 절단 날(110,210)은 세로축을 기준으로 대략 110∼130°정도로 연마될 수 있으며, 절단 휠(100,200)의 연마된 각도에 비해 큰 값의 연마된 각도를 갖도록 제작될 수 있다.
또한, 상기 절단 휠(100,200)의 연마된 각도에 비해 큰 값의 연마된 각도를 갖도록 제작된 절단 날(110,210)은 대략 0.635mm 정도의 폭을 갖도록 제작될 수 있다.
상술한 바와같이 본 발명에 의한 액정 표시패널의 절단장치는 경도가 큰 재질로 제작된 방추형 절단 휠과 지지부가 면 접촉되어 회전됨에 따라 절단 휠의 마모를 억제할 수 있고, 절단 휠의 마모가 발생되더라도 절단 휠의 요동을 최소화할 수 있게 된다.
따라서, 절단 휠의 절단 날이 기판에 대하여 수직한 상태를 장시간 유지할 수 있게 되어 절단 휠의 수명을 연장시킬 수 있게 되므로, 절단 휠의 교체주기를 연장시킬 수 있어 장비 가동률이 증대되고, 생산성이 향상되는 효과가 있으며, 절단 휠의 구입비용과 같은 생산 원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 기판과의 마찰로 인해 절단 휠의 절단 날이 마모되었을 경우에는 절단 휠을 홀더로부터 탈착하여 절단 날을 연마하고, 다시 홀더에 장착하여 재사용할 수 있으므로, 절단 휠의 수명을 더욱 연장시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (18)

  1. 방추형(紡錘形)의 절단 휠;
    상기 절단 휠의 중심부 직경을 따라 구비된 절단 날;
    상기 절단 휠이 장착되는 홀더;
    상기 홀더에 구비되며, 상기 절단 휠을 고정 및 지지하는 지지부를 구비하여 구성되며,
    상기 지지부는 원기둥 형태의 몸체와 상기 몸체의 중심부에 구비된 관통 홀을 구비하고 상기 관통 홀의 직경이 관통 홀 주위의 몸체 표면으로 갈수록 점차 증가되어 상기 관통 홀 주위의 몸체 표면으로부터 관통 홀까지 경사면을 구비하며, 상기 홀더에는 지지부에 구비된 관통 홀로부터 연장되는 관통 홀이 구비된 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 휠과 절단 날은 일체형으로 제작된 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 휠은 상기 지지부와 동일한 재질로 제작된 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 휠과 지지부의 재질은 텅스텐(W), 초경합금 및 다결정 다이아몬드(polycrystalline diamond : PCD) 중에 선택된 하나의 재질로 제작된 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 초경합금은 텅스텐 카바이드(WC) 및 티타늄 카바이드(TiC) 중에 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 지지부는 상기 절단 휠의 일부와 면 접촉되는 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 지지부의 경사면에 절단 휠이 접촉되는 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 지지부는 홀더의 일측면으로부터 돌출되도록 결합된 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 지지부는 홀더의 일측면에 구비된 홈에 결합된 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  11. 삭제
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 날은 요철구조인 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 방추형 절단 휠의 중심부 직경은 약 2.0∼4.0mm의 범위인 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 방추형 절단 휠의 원뿔형상 꼭지점간 거리는 약 3.0∼4.0mm의 범위인 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 방추형 절단 휠의 연마각도는 세로축을 기준으로 약 110∼130°의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 홀더 및 지지부 사이에 절단 휠이 장착된 전체 폭은 약 7∼8mm의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  17. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 날은 절단 휠의 연마된 각도에 비해 큰 값의 연마된 각도를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 절단 날의 연마각도는 세로축을 기준으로 약 110∼130°의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 액정 표시패널의 절단장치.
KR1020030027124A 2003-04-29 2003-04-29 액정 표시패널의 절단장치 KR100923680B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030027124A KR100923680B1 (ko) 2003-04-29 2003-04-29 액정 표시패널의 절단장치
US10/832,312 US7308846B2 (en) 2003-04-29 2004-04-27 Apparatus for cutting liquid crystal display panel
TW93111731A TWI236408B (en) 2003-04-29 2004-04-27 Apparatus for cutting liquid crystal display panel
CNB2004100375831A CN1310743C (zh) 2003-04-29 2004-04-28 用于切割液晶显示板的装置
JP2004133525A JP2004326120A (ja) 2003-04-29 2004-04-28 液晶表示パネルの切断装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030027124A KR100923680B1 (ko) 2003-04-29 2003-04-29 액정 표시패널의 절단장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040092806A KR20040092806A (ko) 2004-11-04
KR100923680B1 true KR100923680B1 (ko) 2009-10-28

Family

ID=36674897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030027124A KR100923680B1 (ko) 2003-04-29 2003-04-29 액정 표시패널의 절단장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7308846B2 (ko)
JP (1) JP2004326120A (ko)
KR (1) KR100923680B1 (ko)
CN (1) CN1310743C (ko)
TW (1) TWI236408B (ko)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4948725B2 (ja) * 2000-12-05 2012-06-06 三星ダイヤモンド工業株式会社 チップホルダー
KR100923680B1 (ko) 2003-04-29 2009-10-28 엘지디스플레이 주식회사 액정 표시패널의 절단장치
US7586476B2 (en) 2005-06-15 2009-09-08 Lg. Display Co., Ltd. Apparatus and method for driving liquid crystal display device
JP5332344B2 (ja) * 2008-06-30 2013-11-06 三星ダイヤモンド工業株式会社 チップホルダ及びホルダユニット
JP5438422B2 (ja) * 2009-07-31 2014-03-12 三星ダイヤモンド工業株式会社 脆性材料基板の加工方法並びに加工装置
KR101174876B1 (ko) * 2010-01-19 2012-08-17 삼성디스플레이 주식회사 유리기판용 절단 휠
KR101064977B1 (ko) * 2011-05-04 2011-09-15 (주)아이에스티 코리아 음각 도트 패턴이 각인된 박판형 도광판 가공 장치
JP6910647B2 (ja) * 2017-11-30 2021-07-28 三星ダイヤモンド工業株式会社 スクライビングホイール、このスクライビングホイールを備えるチップホルダ、支持ピン、およびこの支持ピンを備えるチップホルダ

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5988428U (ja) * 1982-12-07 1984-06-15 三星ダイヤモンド工業株式会社 ガラス用切刃
KR20020013756A (ko) * 2000-08-11 2002-02-21 가코 쓰네히로 취성재료 기판용 커터휠 및 그것을 구비하는 스크라이버

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978580A (en) * 1973-06-28 1976-09-07 Hughes Aircraft Company Method of fabricating a liquid crystal display
US4094058A (en) * 1976-07-23 1978-06-13 Omron Tateisi Electronics Co. Method of manufacture of liquid crystal displays
US4552192A (en) * 1983-06-09 1985-11-12 Eaves Thomas P Cutting tool mechanism
US4775225A (en) * 1985-05-16 1988-10-04 Canon Kabushiki Kaisha Liquid crystal device having pillar spacers with small base periphery width in direction perpendicular to orientation treatment
US4691995A (en) * 1985-07-15 1987-09-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal filling device
US4653864A (en) * 1986-02-26 1987-03-31 Ovonic Imaging Systems, Inc. Liquid crystal matrix display having improved spacers and method of making same
US5379139A (en) * 1986-08-20 1995-01-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device and method for manufacturing same with spacers formed by photolithography
US5963288A (en) * 1987-08-20 1999-10-05 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device having sealant and spacers made from the same material
DE3825066A1 (de) * 1988-07-23 1990-01-25 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von duennen, anisotropen schichten auf oberflaechenstrukturierten traegern
SU1629259A1 (ru) * 1988-11-24 1991-02-23 Борская специализированная проектно-конструкторская технологическая организация "Стеклоавтоматика" Устройство дл резки листового стекла
JPH044028A (ja) 1989-07-13 1992-01-08 Mitsubishi Rayon Co Ltd 多孔質膜及びその製法
DE69226998T2 (de) * 1991-07-19 1999-04-15 Sharp Kk Optisches Modulationselement und Vorrichtungen mit einem solchen Element
JP3159504B2 (ja) * 1992-02-20 2001-04-23 松下電器産業株式会社 液晶パネルの製造方法
JPH05254865A (ja) 1992-03-11 1993-10-05 Ookubo Seisakusho:Kk ガラス切断用ホイールカッターおよびその研磨方法
US5507323A (en) * 1993-10-12 1996-04-16 Fujitsu Limited Method and dispenser for filling liquid crystal into LCD cell
US5406989A (en) * 1993-10-12 1995-04-18 Ayumi Industry Co., Ltd. Method and dispenser for filling liquid crystal into LCD cell
JP3210126B2 (ja) * 1993-03-15 2001-09-17 株式会社東芝 液晶表示装置の製造方法
US5539545A (en) * 1993-05-18 1996-07-23 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method of making LCD in which resin columns are cured and the liquid crystal is reoriented
JP2957385B2 (ja) * 1993-06-14 1999-10-04 キヤノン株式会社 強誘電性液晶素子の製造方法
EP0703485B1 (en) * 1994-09-26 2002-06-05 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same
JPH08174539A (ja) * 1994-12-21 1996-07-09 Rohm Co Ltd ホイールカッタ
JP3216869B2 (ja) * 1995-02-17 2001-10-09 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
US6001203A (en) * 1995-03-01 1999-12-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Production process of liquid crystal display panel, seal material for liquid crystal cell and liquid crystal display
JPH0980447A (ja) * 1995-09-08 1997-03-28 Toshiba Electron Eng Corp 液晶表示素子
JP3358935B2 (ja) * 1995-10-02 2002-12-24 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
TW308581B (ko) 1995-11-06 1997-06-21 Mitsuboshi Diamond Kogyo Kk
JP3074143B2 (ja) 1995-11-06 2000-08-07 三星ダイヤモンド工業株式会社 ガラスカッターホイール
US6236445B1 (en) * 1996-02-22 2001-05-22 Hughes Electronics Corporation Method for making topographic projections
KR100208475B1 (ko) * 1996-09-12 1999-07-15 박원훈 자기장 처리에 의한 액정배향막의 제조방법
EP0829748A3 (en) * 1996-09-13 1999-12-15 Sony Corporation Reflective guest-host liquid-crystal display device
JPH10153785A (ja) * 1996-09-26 1998-06-09 Toshiba Corp 液晶表示装置
KR100207506B1 (ko) * 1996-10-05 1999-07-15 윤종용 액정 표시 소자의 제조방법
JP3472422B2 (ja) * 1996-11-07 2003-12-02 シャープ株式会社 液晶装置の製造方法
JPH10274768A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Denso Corp 液晶セルおよびその製造方法
JP4028043B2 (ja) * 1997-10-03 2007-12-26 コニカミノルタホールディングス株式会社 液晶光変調素子および液晶光変調素子の製造方法
US5875922A (en) * 1997-10-10 1999-03-02 Nordson Corporation Apparatus for dispensing an adhesive
US6055035A (en) * 1998-05-11 2000-04-25 International Business Machines Corporation Method and apparatus for filling liquid crystal display (LCD) panels
US6119126A (en) * 1998-05-29 2000-09-12 Oracle Corporation Object-relational query builder which determines existence of structures from information loaded from the server and cached locally on the client computing system
US6337730B1 (en) * 1998-06-02 2002-01-08 Denso Corporation Non-uniformly-rigid barrier wall spacers used to correct problems caused by thermal contraction of smectic liquid crystal material
JP3759317B2 (ja) * 1998-08-04 2006-03-22 トーヨー産業株式会社 ガラス切断専用のカッターホイール
JP3828670B2 (ja) * 1998-11-16 2006-10-04 松下電器産業株式会社 液晶表示素子の製造方法
JP2989602B1 (ja) 1999-01-28 1999-12-13 三星ダイヤモンド工業株式会社 ガラスカッタホィ―ル
JP3568862B2 (ja) * 1999-02-08 2004-09-22 大日本印刷株式会社 カラー液晶表示装置
JP4173245B2 (ja) * 1999-04-06 2008-10-29 Ｔｈｋ株式会社 スクライブ方法
JP2001058841A (ja) * 1999-08-24 2001-03-06 Hitachi Ltd ローラカッタ
KR100340014B1 (ko) 2000-07-20 2002-06-10 윤주환 다이아몬드 소결체를 갖는 액정화면 디스 플레이용 커터
JP2002047022A (ja) * 2000-07-28 2002-02-12 Seiko Epson Corp ガラス板の分断方法及び液晶装置の製造方法
JP4948725B2 (ja) * 2000-12-05 2012-06-06 三星ダイヤモンド工業株式会社 チップホルダー
TWI239322B (en) * 2001-12-18 2005-09-11 Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd Blade holder and method for manufacturing the same, and scribing device and manual cutter that are provided with the holder for tip
JP2004223799A (ja) 2003-01-21 2004-08-12 Nikken Dia:Kk 脆性材料用のホイールカッター
KR100568091B1 (ko) * 2003-03-17 2006-04-07 신한다이아몬드공업 주식회사 원추형 피시디 스크라이버 커터와 그의 커팅홈 성형장치
KR100506874B1 (ko) * 2003-03-17 2005-08-05 신한다이아몬드공업 주식회사 피시디 탬프 커터 및 그 제조방법
KR100923680B1 (ko) 2003-04-29 2009-10-28 엘지디스플레이 주식회사 액정 표시패널의 절단장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5988428U (ja) * 1982-12-07 1984-06-15 三星ダイヤモンド工業株式会社 ガラス用切刃
KR20020013756A (ko) * 2000-08-11 2002-02-21 가코 쓰네히로 취성재료 기판용 커터휠 및 그것을 구비하는 스크라이버

Also Published As

Publication number Publication date
TW200426005A (en) 2004-12-01
CN1550299A (zh) 2004-12-01
TWI236408B (en) 2005-07-21
US20040217142A1 (en) 2004-11-04
US7308846B2 (en) 2007-12-18
KR20040092806A (ko) 2004-11-04
JP2004326120A (ja) 2004-11-18
CN1310743C (zh) 2007-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100662970B1 (ko) 유리판 가장자리 가공방법
JP4126594B2 (ja) 液晶パネルの切断ホイール
KR100335470B1 (ko) 커터휠
KR100923680B1 (ko) 액정 표시패널의 절단장치
US8726777B2 (en) Cutting wheel for glass substrate
US20110232422A1 (en) Scribing wheel for brittle material and manufacturing method for same, as well as scribing method, scribing apparatus and scribing tool using the same
KR20110010588A (ko) 글래스 플레이트 에지의 제조 방법
ES2364135T3 (es) Herramienta abrasiva dotada de un husillo unitario.
CN110088058B (zh) 玻璃板及玻璃板的制造方法
JP2007001000A (ja) 研磨ホイール、液晶表示パネルの研磨方法及び液晶表示装置の製造方法
JP2017030344A (ja) カッターホイール
JP6001815B1 (ja) 磁気ディスク用基板の製造方法、及び研削用砥石
KR100919188B1 (ko) 액정 표시패널의 절단 휠
KR100798319B1 (ko) 액정 패널의 절단 휠
KR100613239B1 (ko) 자기 기록 매체용 글라스 기판의 제조 방법
KR20040036346A (ko) 액정 표시패널의 절단 휠
JP2007331035A (ja) ワークキャリアとその製造方法及び両面研磨機
JP6819025B2 (ja) 板ガラスの製造方法
KR20030070782A (ko) 액정 패널의 절단 휠
JP2004154919A (ja) 研磨布およびそれを用いた片面研磨方法
JP2004122302A (ja) レンズの加工方法
KR20020095540A (ko) 액정패널용 측면 연마장치
JPH07285066A (ja) 研磨装置
KR20050061871A (ko) Ｌｃｄ기판 절단장치의 공구 어셈블리

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120928

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130930

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140918

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150930

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180917

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190917

Year of fee payment: 11