JP2004326120A - 液晶表示パネルの切断装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 紡錘形の切断ホイール100と、前記切断ホイール100の中心部の直径に沿って備えられた切断刃110と、前記切断ホイール100が装着されるホルダー121、122と、前記ホルダー121、122に備えられ、前記切断ホイール100を固定及び支持する支持部131、132と、を備えて液晶表示パネルの切断装置を構成する。
【選択図】図1
Description
このような液晶表示装置は、大面積の母基板に複数の薄膜トランジスタアレイ基板を形成し、別途の母基板に複数のカラーフィルタ基板を形成した後、それら二つの母基板を合着することで、複数の液晶表示パネルを同時に形成して収率の向上を図っているので、単位液晶表示パネルに切断する工程が要求される。
前記切断ホイール10の切断刃12は、所定圧力で基板15に密着され、前記支持軸14に軸支されて回転しながら、基板15の表面に所定深さの溝を形成する。このように基板15に溝が形成された後、外部の衝撃によりクラックが下方に伝播されるようにして基板15を切削する。
前記切断ホイール10を使用して基板15の表面に所定深さの溝を形成する場合、切断ホイール10のホール13と支持軸14の嵌合公差(一般に、10〜25μm)により、切断ホイール10の円形体11が左右に搖動する現象が発生する。
前記切断ホイール10のホール13と支持軸14の嵌合公差が小さい場合は、切断ホイール10の円形体11と支持軸14との摩擦により、切断ホイール10の回転に抵抗を大きく受けるようになり、逆に、前記切断ホイール10のホール13と支持軸14の嵌合公差が大きい場合は、切断ホイール10の円形体11の揺動が激しくなる。
前述したように、切断ホイール10の円形体11が搖動する場合、円形体11の中心部に備えられたホール13での切断ホイール10の円形体11と支持軸14との摩擦により、切断ホイール10の円形体11が磨耗する。且つ、前述したように、切断刃12は、基板15の表面に所定深さの溝を形成するために基板15と摩擦することによって磨耗する。
図11を参照すると、切断ホイール10の円形体11が搖動する場合、円形体11の中心部に備えられたホール13での切断ホイール10の円形体11と支持軸14との摩擦により、切断ホイール10の円形体11が磨耗する。このとき、切断ホイール10の円形体11の揺動により、円形体11は、ホール13の中心部では殆ど磨耗することなく、縁部に行くほど次第に激しく磨耗する。
よって、前記切断ホイール10の円形体11の搖動する角度(θ1)がさらに大きくなり、結局、切断ホイール10の切断刃12が基板15に対し垂直状態を維持できなくなるので、基板15の表面に形成される溝が不規則になる。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、切断ホイールの円形体が磨耗することを防止できる液晶表示パネルの切断装置を提供することを目的とする。
従って、切断ホイールの切断刃が基板に対し垂直状態を長時間維持するようになり、切断ホイールの寿命を延長することができるので、切断ホイールの交替周期が延長して装備の稼動率が増大し、生産性が向上するという効果があり、切断ホイールの購入費用のような生産原価を低減できるという効果がある。
また、基板との摩擦により切断ホイールの切断刃が磨耗した場合は、切断ホイールをホルダーから取外して切断刃を研磨し、再びホルダーに装着して再使用できるので、切断ホイールの寿命をさらに延長できるという効果がある。
図1は、本発明の第1実施例による液晶表示パネルの切断装置を示す例示図である。
図1を参照すると、切断ホイール100は、二つの円錐を底面で重ね合わせたような形状を有する紡錘形に製作され、該切断ホイール100の中心部の直径に沿って切断刃110が備えられる。図2は、前記切断ホイール100をより詳細に示す例示図である。
また、一対ののホルダー121、122は、前記切断ホイール100を装着及び取外しできるように、切断ホイール100の両側面から遠ざかる方向または近づく方向に移動される。
且つ、前記一対ののホルダー121、122には、支持部131、132が備えられ、それら支持部131、132は、前記切断ホイール100の一部と面接触して前記切断ホイール100を固定及び支持する。
まず、図4Aに示すように、支持部131、132がホルダー121、122の互いに対向する面から突出されるようにホルダー120、121と結合して、前記切断ホイール100を固定及び支持することができる。このとき、ホルダー121、122には、前述した支持部131、132に備えられた第2貫通ホール133から延長される第1貫通ホール123を備えることができる。
そして、図4Bに示すように、支持部131、132をホルダー121、122の互いに対向する面に備えられた溝に結合して、前記切断ホイール100を固定及び支持することができる。このとき、ホルダー121、122には、前述した支持部131、132に備えられた第2貫通ホール133から延長される第1貫通ホール123を備えることができ、前記ホルダー121、122の対向面に備えられた溝は、図4Cのように製作することもできる。
前述したように、支持部131、132に面接触して固定及び支持され、ホルダー121、122に装着された切断ホイール100は、所定圧力で基板に密着されて回転しながら、基板の表面に所定深さの溝を形成する。このように基板に溝が形成された後、外部の衝撃によりクラックが下方に伝播されるようにして基板を切削する。
然し、本発明の第1実施例による液晶表示パネルの切断装置は、紡錘形の切断ホイール100及びホルダー121、122に備えられた支持部131、132が硬度の大きい材質により製作され、紡錘形の切断ホイール100と支持部131、132とが面接触して回転されることにより、切断ホイール100の磨耗を抑制することができ、切断ホイール100の磨耗が発生しても切断ホイール100の揺動を最小化することができる。
一方、このような本発明の第1実施例による液晶表示パネルの切断装置は、切断ホイール100の切断刃110が基板との滑りに脆弱で基板の表面に非正常的な溝を形成することがあり、基板の表面に形成された溝からクラックの伝播方向を精密に制御しにくい。
また、基板の表面に所望の深さの溝を形成するために切断刃110と基板間の密着圧力を比較的高く設定するため、前述した切断刃110の滑りがさらに深化し、切断刃110及び基板の接触部を除いた基板の他の部位が損傷する恐れがあるという不都合な点があった。
切断ホイール200は、二つの円錐を底面で重ね合わせたような形状を有する紡錘形に製作され、該切断ホイール200の中心部の直径に沿って切断刃210が備えられる。このとき、切断刃210は、切断ホイール200の中心部の直径に沿って所定間隔の凹凸構造を有する。
また、一対のホルダー221、222は、前記切断ホイール200を装着及び取外しできるように、切断ホイール200の両側面から遠ざかる方向または近づく方向に移動される。
且つ、前記一対のホルダー221、222には、支持部231、232が備えられ、それら支持部231、232は、前記切断ホイール200の一部と面接触して前記切断ホイール200を固定及び支持する。
然し、前記切断ホイール200の中心部の直径に沿って備えられた切断刃210は、本発明の第1実施例と異なって、所定間隔の凹凸構造を有することを特徴とする。
且つ、凹凸構造の切断刃210は、基板に密着されて回転しながら基板の表面に衝撃を与えるため、クラックの伝播が一定の方向に偏重されて基板の切削をより容易にする。
また、前記切断刃210と基板間の密着圧力を低くする場合も基板の切削が可能であるため、切断刃210の滑りをより抑制することができ、切断刃210及び基板の接触部を除いた基板の他の部位が損傷することを防止することができる。
図6を参照すると、紡錘形の切断ホイール100、200の中心部の直径は、ほぼ2.0〜4.0mm程度で、切断ホイール100、200は、縦軸を基準にとしてほぼ110〜130゜程度の角度に研磨される。
また、前記紡錘形の切断ホイール100、200が装着され、固定及び支持される一対のホルダー121、122、221、222及び支持部131、132、231、232は、それぞれほぼ2.28mm程度の幅に製作され、それら一対のホルダー121、122、221、222及び支持部131、132、231、232間に紡錘形の切断ホイール100、200が装着されるギャップは、ほぼ2.44mm程度に製作され、一対のホルダー121、122、221、222及び支持部131、132、231、232間に紡錘形の切断ホイール100、200が装着された全体の幅は、ほぼ7〜8mm程度である。
且つ、前記切断ホイール100、200の研磨された角度に比べて大きい値の研磨された角度を有するように製作された切断刃110、210は、ほぼ0.635mm程度の幅を有するように製作される。
110 切断刃
121、122 ホルダー
131、132 支持部
Claims (19)
- 紡錘形の切断ホイールと、
前記切断ホイールの中心部の直径に沿って備えられた切断刃と、
前記切断ホイールが装着されるホルダーと、
前記ホルダーに備えられ、前記切断ホイールを固定及び支持する支持部と、
を備えて構成されることを特徴とする液晶表示パネルの切断装置。 - 前記切断ホイール及び切断刃は、一体型に製作されたことを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記切断ホイールは、前記支持部と同じ材質により製作されたことを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記切断ホイール及び支持部の材質は、タングステン、超硬合金及び多結晶ダイヤモンドから選択された何れか一つの材質により製作されたことを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記超硬合金は、タングステンカーバイド及びチタニウムカーバイドから選択された何れか一つであることを特徴とする請求項4記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記支持部は、前記切断ホイールの一部と面接触することを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記支持部は、円柱状の本体部と、前記本体部の中心部に備えられた貫通ホールとを備え、前記貫通ホールの直径が本体部の一側底面に行くほど次第に増加するように製作されて傾斜面を有することを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記支持部の傾斜面に切断ホイールが接触することを特徴とする請求項7記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記支持部は、ホルダーの一側面から突出されるように結合されたことを特徴とする請求項7記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記支持部は、ホルダーの一側面に備えられた溝に結合されたことを特徴とする請求項7記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記ホルダーには、支持部に備えられた貫通ホールから延長される貫通ホールが備えられたことを特徴とする請求項9記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記ホルダーには、支持部に備えられた貫通ホールから延長される貫通ホールが備えられたことを特徴とする請求項10記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記切断刃は、凹凸構造であることを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記紡錘形の切断ホイールの中心部の直径は、約2.0〜4.0mmの範囲であることを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記紡錘形の切断ホイールの円錐形状の頂点間の距離は、約3.0〜4.0mmの範囲であることを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記紡錘形の切断ホイールの研磨角度は、縦軸を基準として約110〜130゜の範囲を有することを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記ホルダー及び支持部間に切断ホイールが装着された全体の幅は、約7〜8mmの範囲を有することを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記切断刃は、切断ホイールの研磨された角度に比べて大きい値の研磨された角度を有することを特徴とする請求項1記載の液晶表示パネルの切断装置。
- 前記切断刃の研磨角度は、縦軸を基準として約110〜130゜の範囲を有することを特徴とする請求項18記載の液晶表示パネルの切断装置。
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