상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
배초향 잎을 재료로 하여 1분 ~ 5시간 동안 물에 침지한 후, 다시 꺼내 가마솥에 넣어 가열하여 덖음하고 상온에서 냉각하는, 덖음과 냉각을 복수 회로 반복하여 배초향 덖음 허브차를 제조하는 배초향 덖음 허브차 제조 방법을 제공한다.
즉 배초향 잎을 재료로 하여 하기의 단계에 의해 배초향 덖음 허브차를 제조하는 배초향 덖음 허브차 제조 방법을 제공한다.
1) 배초향 잎을 채취하여 0.5 ~ 5 cm로 세절하여 준비하는 준비단계(S01);
2) 상기 준비단계의 배초향 잎을 수세한 후, 배초향 생엽 100 중량부에 대하여 1 ~ 35 중량부의 물에 1분 ~ 5시간 동안 침지하거나 또는 1 ~ 35 중량부의 물을 살포하는 침지단계(S02);
3) 상기 침지단계의 배초향 잎을 건져 30분 ~ 5시간 동안 음건한 후, 10 ~ 70분간 30 ~ 100 ℃ 에서 덖음하는 제1덖음단계(S03);
4) 상기 제1덖음단계의 배초향 잎을 손 또는 유념기를 이용하여 2 ~ 5 분 정도 비벼주어 차잎이 가늘게 되고 잘 우러나게 하는 제1유념단계(S04);
5) 상기 제1유념단계의 배초향 잎을 응달진 곳에 고르게 편서 3 ~ 120분간 식히는 제1저온단계(S05);
6) 상기 제1저온단계의 배초향 덖음 허브차를 품질검사하여 선별된 것을 포장하여 출하하는 완료단계(S06).
상기 배초향 잎을 덖음하는 제1덖음단계, 배초향 잎을 비벼주는 제1유념단계, 그리고 배초향 잎을 식히는 제1저온단계를 1회 ~ 10회 반복하여 제조하는 배초향 덖음 허브차 제조 방법을 제공한다.
또한 상기의 제조방법에 의해 제조되는 배향초 덖음 허브차를 제공한다.
본원발명의 다른 실시로, 상기의 제조방법에 의하여 제조되는 배초향 덖음 허브차와, 하기의 단계에 의하여 제조되는 녹차를 혼합하여 제조되는 배초향허브혼합녹차의 제조방법을 제공한다.
1) 녹차잎을 선별하여 0.5 ~ 5 cm로 세절하여 준비하는 녹차잎준비단계;
2) 상기 녹차잎 준비단계의 녹차잎을 수세한 후, 수분을 제거하여 10 ~ 70분간 30 ~ 100 ℃ 에서 덖음하는 제1덖음단계;
3) 상기 제1덖음단계의 녹차잎을 손 또는 유념기를 이용하여 2 ~ 5 분 정도 비벼주어 차잎이 가늘게 되고 잘 우러나게 하는 제1유념단계;
4) 상기 제1유념단계의 녹차잎을 응달진 곳에 고르게 편서 3 ~ 120분간 식히는 제1저온단계;
5) 상기 제1덖음단계, 상기 제1유념단계, 그리고 상기 제1저온단계를 1회 ~ 10회 반복하여 녹차잎으로 하는 녹차를 제조하는 완숙단계;
특히 상기 배초향 덖음 허브차와 상기 녹차를, 배초향 덖음 허브차 100 중량부에 대해, 녹차를 25 ~ 150 중량부로 하여 혼합하여 제조되는 배초향허브혼합녹차의 제조방법을 제공한다.
또한 상기의 배초향허브혼합녹차의 제조방법에 의하여 제조되는 배초향허브혼합녹차를 제공한다.
이하 첨부되는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명 배초향 덖음 허브차를 제조시 수분 첨가량에 따른 배초향 덖음 허브차의 총수량에 대한 도표, 도 2는 본 발명 배초향 덖음 허브차를 제조시 수분 첨가량에 따른 배초향 덖음 허브차의 총 상품수량에 대한 도표, 도 3은 본 발명 배초향 덖음 허브차를 제조시 수분 첨가량에 따른 배초향 덖음 허브차의 덖음 시간에 대한 도표, 도 4는 본 발명 배초향 덖음 허브차를 제조시 수분 첨가량에 따른 배초향 덖음 허브차의 색상에 따른 상품 사진, 도 5는 본 발명 배초향허브혼합녹차를 제조시 녹차와 배초향 덖음 허브차의 함량에 비율에 따른 상품 사진, 그리고 도 6은 본 발명 배초향허브혼합녹차를 제조시 녹차와 배초향 덖음 허브차의 함량에 비율에 따른 EC, pH, 및 당도변화에 대한 도표를 각각 나타낸 것이다.
즉 본 발명 배향초 덖음 허브차는, 배초향 잎을 재료로 하여 1분 ~ 5시간 동안 물에 침지한 후, 다시 꺼내 가마솥에 넣어 가열하여 덖음하고 상온에서 냉각하는, 덖음과 냉각을 복수 회로 반복하여 배초향 덖음 허브차를 제조하는 것이다.
이러한 배초향 덖음 허브차를 제조하는 구체적인 방법은 하기와 같은 단계에 의하여 제조된다.
1) 배초향 잎을 채취하여 0.5 ~ 5 cm로 세절하여 준비하는 준비단계(S01);
2) 상기 준비단계의 배초향 잎을 수세한 후, 배초향 생엽 100 중량부에 대하 여 1 ~ 35 중량부의 물에 1분 ~ 5시간 동안 침지하거나 또는 1 ~ 35 중량부의 물을 살포하는 침지단계(S02);
3) 상기 침지단계의 배초향 잎을 건져 30분 ~ 5시간 동안 음건한 후, 10 ~ 70분간 30 ~ 100 ℃ 에서 덖음하는 제1덖음단계(S03);
4) 상기 제1덖음단계의 배초향 잎을 손 또는 유념기를 이용하여 2 ~ 5 분 정도 비벼주어 차잎이 가늘게 되고 잘 우러나게 하는 제1유념단계(S04);
5) 상기 제1유념단계의 배초향 잎을 응달진 곳에 고르게 편서 3 ~ 120분간 식히는 제1저온단계(S05);
6) 상기 제1저온단계의 배초향 덖음 허브차를 품질검사하여 선별된 것을 포장하여 출하하는 완료단계(S06).
이에 상기 배초향 잎을 덖음하는 제1덖음단계, 배초향 잎을 비벼주는 제1유념단계, 그리고 배초향 잎을 식히는 제1저온단계를 1회 ~ 10회 반복하여 제조하여, 더욱 양질의 배초향 덖음 허브차를 제조하게 된다.
이와 같이 배초향 덖음 허브차를 제조함에 있어, 배초향 생엽 100 중량부에 대하여 물을 1 중량부 이상으로 하되, 특히 물을 분무에 의하여 골고루 배초향 생엽에 습기를 가하여 습기가 칩투되도록 함이 가장 적절하다.
또한 배초향 생엽 100 중량부에 대해 물을 35 중량부가 넘는 함수량을 갖도록 하면, 물의 소요량에 비하여 생산량 등에 크게 기여하지 못하고 물을 낭비하게 된다. 이러한 침지단계에 의하면, 초기에는 배초향 생엽에 함수량이 70 ~ 80 % 정 도가 되지만, 5시간 정도 지나면 30 % 정도의 함수량을 갖게 되어 수분의 함수량이 감소하게 된다.
그리고 생엽에 물을 침투시키는 시간을 1분보다 적게 하거나 5시간 이상으로 하면, 수분 침투 현상이 크게 향상되지 않으며, 조직이 파괴되어 잎끝부분이 변색되고 온도가 높을 수 록 변색이 빨리 진행될 뿐만 아니라, 수분이 너무 많이 침투되면 덖음시간이 증가되기 때문에 경제적이지 못하다.
그리고 세절되는 배초향 잎의 크기가 0.5cm 보다 작으면 다루기 곤란하고 차가 너무 가늘게 되어 부서지기 쉬워 가루가 많이 발생되며, 5cm 보다 크면 차잎이 넓어지기 때문에 부피가 커지고, 시음 시 관리가 곤란하여 불편한 점이 있다.
물에 침지되었던 배초향을 건져 음건을 30분이 아니되게 하면, 덖음하기 곤란할 정도로 물끼가 많으며, 5시간이 지나면 음건 효율이 저하된다.
또한 덖음 시간이 2분 이하에서는 덖음이 일정하게 되지 않고 일부는 덖음되지 아니하며, 70분을 넘어서면 과도하게 덖음되고 능률적이지 못하다. 그리고 덖음 온도가 30℃ 이하에서는 잘 덖음되지 않으며, 100℃가 넘으면 과도한 덖음으로 일부분이 타게 된다.
그리고 차의 잎을 장갑을 끼는 등 손이나 유념기계로 돌리면서 2 ~ 5분 정도 비벼주면 차잎이 가늘게 되고 잘 우러나지만, 1분 이하에서는 효과가 적고 배초향은 잎이 연약하므로 10분을 넘으면 효과가 없다.
그리고 제1저온단계에서 덖음된 배초향 잎을 식힐 때, 2분 이하에서는 잘 식 지 않으며, 30분이 넘으면 냉각이 이미 완료된 상태이므로 더 이상 길게 식힐 필요가 없다.
그리고 본원발명의 다른 실시로는, 상기의 제조방법에 의하여 제조되는 배초향 덖음 허브차와 녹차를 혼합하여 배초향허브혼합녹차를 제조하는 것으로, 특히 하기의 단계에 의하여 제조되는 녹차를 혼합하여 제조하는 것이다.
1) 녹차잎을 선별하여 0.5 ~ 5 cm로 세절하여 준비하는 녹차잎준비단계;
2) 상기 녹차잎 준비단계의 녹차잎을 수세한 후, 수분을 제거하여 10 ~ 70분간 30 ~ 100 ℃ 에서 덖음하는 제1덖음단계;
3) 상기 제1덖음단계의 녹차잎을 손 또는 유념기를 이용하여 2 ~ 5 분 정도 비벼주어 차잎이 가늘게 되고 잘 우러나게 하는 제1유념단계;
4) 상기 제1유념단계의 녹차잎을 응달진 곳에 고르게 편서 3 ~ 120분간 식히는 제1저온단계;
5) 상기 제1덖음단계, 상기 제1유념단계, 그리고 상기 제1저온단계를 1회 ~ 10회 반복하여 녹차잎으로 하는 녹차를 제조하는 완숙단계;
특히 상기 배초향 덖음 허브차와 상기 녹차를, 배초향 덖음 허브차 100 중량부에 대해, 녹차를 25 ~ 150 중량부로 하여 혼합하여 제조하여 더욱 양질의 배초향허브혼합녹차를 제조할 수 있다.
이와 같이 배초향 덖음 허브차 및 배초향허브혼합녹차를 제조함에 있어, 배초향 덖음 허브차의 배초향잎과 녹차의 녹차잎을 일정 길이인 0.5 ~ 5 cm의 길이로 세절한 상태로 제조하여 음용하여도 좋으나, 이를 작은 크기인 2mm로 작게하거나 또는 분말로 만들어 제조하여도 좋다.
특히 배초향허브혼합녹차는 다른 차에 비하여 몸에도 양호하며 마시기에도 좋게 하도록 만든 것이다. 즉 상기와 같은 배초향 덖음 허브차를 그대로 차로 이용시, 배초향의 기능성과 향이 좋아 음용하기도 하지만, 친숙하지 아니한 배초향에 일반적으로 음용하는 차와 함께 하여, 더욱 음용하기 좋은 양질의 차를 제공할 수 있다. 특히 녹차와 같이 녹차를 즐기는 사람들은 녹차의 떫은맛과 녹차의 찬 성질을 함께하며, 배초향의 향을 함께 즐길 수 있도록 하여, 음용하기 좋은 배초향허브혼합녹차를 즐길 수 있게 된다.
이와 같이 배초향허브혼합녹차의 제조는, 배초향 덖음 허브차 100 중량부에 대해, 녹차를 75 ~ 150 중량부로 하여 제조하게 된다. 이에 배초향을 즐기고자 할 경우에는 배초향 덖음 허브차 100 중량부에 대해 녹차를 55 ~ 75 중량부로 하여 혼합하고, 보통의 향과 맛을 즐기고자 할 경우에는 배초향 덖음 허브차 100 중량부에 대해 녹차를 75 ~ 100 중량부로 하여 혼합하며, 녹차의 맛과 향을 즐기고자 할 경우에는 배초향 덖음 허브차 100 중량부에 대해 녹차를 100 ~ 150 중량부로 하여 혼 합하고, 배초향의 향을 아주 조금만 느끼고자 할 경우에는 배초향 덖음 허브차 100 중량부에 대해 녹차를 500 ~ 1500 중량부로 하여 혼합하여, 배초향허브혼합녹차를 제조하게 된다.
이와 같이 제조되는 배초향 덖음 허브차 및 배초향허브혼합녹차의 음용방법을 보면, 다음과 같이 하여 음용함이 바람직하다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다.
즉 배초향 덖음 허브차와 배초향허브혼합녹차는 0.2 ~ 2.5g/ℓ의 양으로 65 ~ 80℃의 물에 30 ~ 150초 정도 추출하여 4회 정도 녹차 우려내는 방법을 반복하여 마시는 것이 좋으며, 특히 배초향 덖음 허브차와 배초향허브혼합녹차는 0.2 ~ 2.5g/ℓ의 양으로 65 ~ 80℃의 물에 30 ~ 60초 정도 추출하여 음용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 배초향 덖음 허브차와 배초향허브혼합녹차는 그대로 제품화하여 침출차로 제조하여 음용할 수 있으며, 또한 잘게 자르거나 곱게 가루로 분쇄하여 티백(tea bag)에 넣어 제품화하여 음용할 수 있다. 또한 배초향 덖음 허브차와 배초향허브혼합녹차는 침출공정에 의해 침출성분에 첨가물을 부가하여 음료로 제조하는 등, 공지의 음료 제조방법을 이용하여 음료로 제조될 수 있다.
이와 같이 제조되는 본 발명 배초향 덖음 허브차 및 배초향허브혼합녹차의 제조에 대한 구체적인 실시예를 하기에서 살펴보겠다.
(실시예 1)
우선 배초향 생엽을 채취하여 세절기로 세절하고, 수제차를 제조하는 무쇠 솥에서 덖음작업을 실시하였으며, 유념작업은 기계유념 또는 손유념을 실시하였다. 이때 배초향 생엽 100 중량부에 대해 수분을 0 ~ 30 중량부로 하여 공급하였으며, 1회 덖음 시간은 14분, 2 ~ 3회 덖음시간은 18분, 4회 덖음시간은 20분 정도 소요되었다.
각 덖음 후 2 ~ 5분 정도 각각 유념하였고 5 ~ 10분간 각각 음건하면서 배초향 덖음 허브차를 제조하였고, 사각 2㎜ 체를 통과하는 배초향 덖음 허브차는 엽차 및 티백용으로 사용하도록 하고, 사각 2㎜ 체를 통과하지 않는 배초향 덖음 허브차는 전통 녹차와 같은 용도로 사용하도록 하며, 가루 또는 작게 만들어 티백용으로, 또는 크게하여 추출차로 이용하도록 하였다.
구체적인 실시예 1의 예시를 보면,
1) 배초향 생엽을 채취하여 3cm로 세절하여 준비하고,
2) 준비된 배초향 잎을 수세한 후, 배초향 생엽 100 중량부에 대하여 1, 10, 15, 20, 30 중량부로 각각 의 물에 5분 동안 침지시키고,
3) 상기 침지된 배초향 잎을 건져 음건한 후, 14분간 70 ℃ 에서 덖음하는 제1덖음을 하고,
4) 상기 제1덖음된 배초향 잎을 유념기계로 4분 정도 비벼줘 제1유념을 하 며,
5) 상기 제1덖음된 배초향 잎을 응달진 곳에 고르게 편서 10분간 식히는 제1저온을 하며,
6) 상기 덖음, 유념, 그리고 저온단계를 상기에 기재된 각각의 조건에 따라 총 4회 반복한 후, 완성된 배초향 잎, 즉 배초향 덖음 허브차를 품질검사하여 선별된 것을 포장하여 출하하여 완료하도록 하였다.
이와 같이 제조되는 본 발명 배초향 덖음 허브차는, 도 1 내지 도 4를 참조하여 살펴보면, 우선 생엽에 첨가된 수분의 수분 첨가율에 따른 총수량에 대한 그래프인 도 1 및 수분 첨가율에 대한 상품수량에 대한 그래프인 도 2에 의하면, 수분 첨가율의 증가에 따라 총수량 및 상품수량이 증가하나, 수분 첨가율이 30 중량부 이상에서는 상품수량이 감소되기 시작함을 알 수 있다. 또한 수분 첨가율에 따른 덖음 소요 시간에 대한 그래프인 도 3에 의하면, 수분 첨가율이 30 중량부 이상일 때에는 덖음에 소요되는 시간도 장시간이 소요됨을 알 수 있다.
그리고 이와 같은 배초향 덖음 허브차에 대한 관능검사에 대해 표 1에 기재하였다. 이때 형상, 색택, 균일도, 부스러기량 등에 대한 기호도를, 총 30명에 대해 각각의 사항의 기호도를, 1부터 5까지 하여 평가하였다.
수분 첨가량 |
형상 |
색택 |
균일도 |
부스러기량 |
평균 |
1중량부 |
1.7 |
2.3 |
2.0 |
1.8 |
2.0 |
10중량부 |
3.0 |
2.8 |
3.3 |
2.7 |
3.0 |
15중량부 |
4.2 |
3.7 |
3.8 |
3.3 |
3.8 |
20중량부 |
4.0 |
4.3 |
4.3 |
3.7 |
4.1 |
30중량부 |
2.8 |
3.0 |
3.0 |
4.7 |
3.4 |
( 5 : 아주 좋음, 4 : 좋음, 3 : 보통, 2 : 나쁨, 1 : 아주 나쁨)
대체로 수분 함량이 증가함에 따라 기호도가 좋게 나타나고, 특히 20 중량부일때 가장 양호한 상태를 나타내며, 30 중량부를 넘어서면서 서서히 기호도가 감소함을 알 수 있다.
또 이와 같이 제조되는 배초향 덖음 허브차를 이용하여 물 100ml당 0.5g의 비율로 배초향 덖음 허브차를 넣어 추출하여, 기호도를 30명을 대상으로 관능평가를 하였다.
수분 첨가량 |
맛(추출회수) |
향 |
평균 |
1회 |
2회 |
3회 |
4회 |
1 중량부 |
2.3 |
2.8 |
2.8 |
1.6 |
2.1 |
2.32 |
10 중량부 |
3.1 |
2.9 |
2.8 |
1.5 |
2.7 |
2.60 |
15 중량부 |
4.3 |
3.3 |
3.0 |
1.5 |
2.8 |
2.98 |
20 중량부 |
3.3 |
3.5 |
3.0 |
2.5 |
2.9 |
3.04 |
30 중량부 |
3.3 |
3.4 |
3.0 |
2.4 |
2.8 |
2.98 |
( 5 : 아주 좋음, 4 : 좋음, 3 : 보통, 2 : 나쁨, 1 : 아주 나쁨)
표 2에서와 같이, 추출회수에 대한 기호도에 있어서, 대체로 수분 함량이 증가함에 따라 기호도가 좋게 나타나고, 특히 20 중량부일때 가장 양호한 상태를 나타내며, 30 중량부를 넘어서면서 서서히 기호도가 감소함을 알 수 있다.
(시험예 1)
상기 실시예1에 의해 제조된 배초향 덖음 허브차를 각각 0.2g, 0.3g, 0.4g, 0.5g을 75℃의 물 100㎖에 각각 30초, 40초, 60초간 추출하여, 관능검사를 하였다. 관능검사는 향과 색상기호 그리고 음용에 대한 선호도로 하여, 전체 30명을 대상으로 하였으며, 1 부터 5까지 기호도로 선택하도록 하였다.
75℃ 물 100㎖에 따른 배초향 덖음 허브차의 함량 및 추출 시간에 따른 기호도.
시간 |
30초 |
40초 |
60초 |
함량 |
0.2g |
0.3g |
0.4g |
0.5g |
0.2g |
0.3g |
0.4g |
0.5g |
0.2g |
0.3g |
0.4g |
0.5g |
향 |
1.7 |
2.7 |
3.3 |
2.0 |
1.3 |
3.0 |
4.3 |
3.0 |
3.0 |
2.3 |
2.3 |
1.7 |
색상 |
2.7 |
2.7 |
3.3 |
1.0 |
2.0 |
3.7 |
4.3 |
2.3 |
2.0 |
2.0 |
2.7 |
1.5 |
선호 |
2.3 |
3.7 |
3.0 |
1.7 |
1.7 |
3.6 |
4.7 |
2.7 |
2.7 |
2.3 |
2.0 |
1.0 |
평균 |
2.2 |
3.0 |
3.2 |
1.6 |
1.7 |
3.4 |
4.4 |
2.7 |
2.6 |
2.2 |
2.3 |
1.4 |
( 5 : 아주 좋음, 4 : 좋음, 3 : 보통, 2 : 나쁨, 1 : 아주 나쁨)
상기 표 3에서는 평균 기호도에 따른 점수가, 75℃ 물 100㎖에 배초향 덖음 허브차 0.4g를 넣고, 40초 동안 추출하였을 때에 가장 점수가 높다.
(시험예 2)
상기 실시예1에 의해 제조된 배초향 덖음 허브차 0.4g을 60℃, 70℃, 80℃, 90℃의 물 100㎖에 각각 40초간 추출하여, 관능검사를 하였다. 관능검사는 향과 색상기호 그리고 음용에 대한 선호도로 하여, 전체 30명을 대상으로 하였으며, 1 부터 5까지 기호도로 선택하도록 하였다.
배초향 덖음 허브차 0.4g을 40초 동안 물 100㎖의 추출 온도에 따른 기호도.
온도(℃) |
60 |
70 |
80 |
90 |
향 |
2.6 |
2.6 |
3.2 |
2.0 |
색상 |
2.2 |
4.2 |
3.0 |
1.4 |
선호도 |
3.2 |
3.8 |
3.0 |
1.0 |
평균 |
2.7 |
3.5 |
3.1 |
1.5 |
( 5 : 아주 좋음, 4 : 좋음, 3 : 보통, 2 : 나쁨, 1 : 아주 나쁨)
상기 표4에서와 같이 추출온도가 70℃일 때 가장 높은 선호도를 보이고 있다.
(실시예 2)
상기 실시예 1에 의해 제조되는 배초향 덖음 허브차와 통상 제조 또는 판매되는 녹차를 일정 비율로 하여 배초향허브혼합녹차를 제조하였다. 이러한 녹차의 제조는, 특히 하기의 제조방법과 같이 일반적으로 제조되나 이에 한정되는 것은 아니며, 녹차를, 추출형 또는 티백형으로 제조한 것 뿐만 아니라, 현미녹차와 같이 일반적인 녹차를 이용하여 음용할 수 있다.
이에 특히 일반적인 녹차 제조방법으로, 녹차의 제조방법은 하기와 같다.
1) 녹차잎을 선별하여 3 cm로 세절하여 준비하는 녹차잎을 준비하고,
2) 준비된 녹차잎을 수세한 후, 수분을 제거하여 20분간 70 ℃ 에서 덖음하였다.
3) 덖음된 녹차잎을 유념기를 이용하여 4 분 정도 유념하고,
4) 유념된 녹차잎을 응달진 곳에 고르게 편서 10분간 식혀 저온건조하고,
덖음, 유념 및 저온건조를 4회 반복하여 녹차를 제조한다.
(시험예 3)
상기 실시예 2에 의해 제조되는 녹차 0.2g에 상기 실시예 1에 의해 제조되는 배초향 덖음 허브차를 각각 0.25g, 0.2g, 0.15g, 0.1g, 0.05g 등으로 하여 물 100㎖에 40초동안 추출하여 배초향허브혼합녹차를 제조하여, 향과 추출회수 별로 당도 및 색도에 대해 시험하였다.
향에 대한 관능검사는 30명을 대상으로 하였으며, 1 부터 5까지 기호도로 선택하도록 하였다.
녹차 0.2g과 혼합되는 배초향허브혼합녹차의 함유량별 향 및 당도 변화
배초향 함유량(g) |
향 |
당도(%Brix) |
1회 |
2회 |
3회 |
4회 |
0.05 |
2.35 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.1 |
2.75 |
0.5 |
0.4 |
0.3 |
0.4 |
0.15 |
3.3 |
0.3 |
0.4 |
0.3 |
0.3 |
0.2 |
3.4 |
0.5 |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
0.25 |
3.85 |
0.4 |
0.4 |
0.3 |
0.5 |
( 향에 대한 관능평가 : 5 : 아주 좋음, 4 : 좋음, 3 : 보통, 2 : 나쁨, 1 : 아주 나쁨)
녹차 0.2g과 혼합되는 배초향허브혼합녹차의 함유량별 색도 변화
배초향(g) |
L |
a |
b |
1회 |
2회 |
3회 |
4회 |
1회 |
2회 |
3회 |
4회 |
1회 |
2회 |
3회 |
4회 |
0.05 |
89.5 |
87.6 |
90.2 |
92.3 |
0.0 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
25.9 |
31.3 |
29.9 |
26.9 |
0.1 |
88.2 |
87.6 |
89.1 |
90.4 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
0.0 |
25.5 |
24.3 |
22.7 |
20.6 |
0.15 |
87.6 |
86.6 |
89.0 |
89.9 |
1.6 |
1.9 |
1.2 |
0.5 |
28.7 |
29.4 |
26.2 |
22.3 |
0.2 |
87.3 |
87.9 |
88.9 |
90.5 |
2.1 |
1.1 |
0.4 |
0.0 |
30.1 |
28.3 |
25.1 |
21.1 |
0.25 |
88.3 |
86.1 |
86.9 |
88.0 |
1.6 |
1.7 |
1.6 |
1.0 |
25.1 |
27.6 |
27.6 |
25.8 |
상기 표 5 및 표 6에서와 같이, 녹차와 혼합되는 배초향 덖음 허브차의 함유량 비율에 따라 향, 당도 그리고 색도 등이 서로 다르게 나타난다. 또한 추출 횟수에 딸서도 서로 다르게 나타난다.
그리고 순수 녹차, 순수 배초향 덖음 허브차 그리고 녹차 0.2g에 대해 배초향 덖음 허브차를 각각 0.2g 및 0.25g이 함유되는 배초향허브혼합녹차를, 1회 내지 4회에 걸쳐 도 5에서와 같이 제조하였다.
또한 녹차 분말 0.4g에 배초향 덖음 허브차 분말을 0.025g, 0.05g, 0.1g, 0.2g, 0.3g, 0.4g, 및 0.5g으로 하여 80℃ 물 100㎖에 넣어 혼합하여 제조되는 배초향허브혼합녹차에 대해, EC(농도), pH, 및 당도에 대해 시험된 것을 도 6에 도시하였다.
이와 같이 구비되는 배초향허브혼합녹차는 색, 향, 농도, pH 및 당도 등에 특색이 있으며, 음용하기 용이하고, 기호도가 높은 장점이 있는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다.