KR100874213B1 - 피혁의 연속적인 늘임을 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

산업용 피혁과 타의 유사 산품등의 연속 습식 늘임을 위한 방법이: a) 무주질, 재무두질 따위, 액체로의 처리를 추종하는, 균일하게 축축한 피혁의 이전; b) 그들의 잔류 상대 습기를 35% 내지 65% 사이의 값으로 감소시키기 위한 축축한 피혁의 부분적 예건조; c) 표면적의 소정의 증대를 달성하기 위해 피혁의 놓인 평면에 사실상 수직의 방향으로 적용되는 국부의 기계적 압박에 의한, 예건조 피혁의 늘임; d) 늘인 피혁을 안정화하여 열적으로 고정하기 위해 그들이 7% 내지 30% 사이의 잔류 상대 습기를 가질 때 까지 늘인 피혁의 건조,의 단계들로 이루어져 있다. 늘임 단계 동안에, 피혁은 사실상 일정한 상대 습기 상태에 유지된다. 기계적 압박등이, 사실상 균일한 방사상 늘임을 달성하기 위하여 그들의 주변 지대에 어떤 강제도 없이 사실상 균일한 방법으로 개별 피혁의 전체 표면적에 걸쳐 분배된다.

피혁의 연속적 늘임

Description

피혁의 연속적인 늘임을 위한 방법 및 장치 {METHOD AND LINE FOR THE CONTINUOUS STRETCHING OF HIDES AND OTHER SIMLLAR PRODUCTS}

본 발명은 일반적으로 제혁기술에 관한 것이며 특히 산업용 피혁의 연속적인 처리를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

더 상세하게, 본 발명은 산업용 피혁의 연속적인 습식늘임(wet stretching)을 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

무두질, 반복무두질 및 그리싱(greasing) 따위, 특정 산업용 피혁 처리들이 습식으로, 즉, 유기 또는 무기성의 화학물질을 포함하며 박테리아 또는 효소의 작용을 억제하거나 피혁을 보호하며 이들에 독특한 미관을 부여하는 기능을 가지는, 농도수(dense water), 오일 또는 그리스계(grease-based) 액체들에 피혁을 적심에 의해 실행되는 것이 알려져 있다.

상기 언급의 처리를 한 다음에는, 축축한 피혁은 건조되어 후속의 처리단계들을 진행하기 전에 확장되어야 한다.

완성품의-최종 품질은 동일- 가격이 이 과정을 기초로 하여 결정된다는 점에서, 피혁의 표면적은 무두질 공장의 비용-효율을 위해 대단히 중요한 인자라는 것도 또한 알려져 있다. 따라서, 무두질 공장들의 주요 목적들 중의 하나가, 어떤 의미로는 질적 요구와 양립하는, 가능한 최대의 표면적을 가지는 피혁을 제조하는 점에 있다.

과거에는, 늘임 작업을 실행하기 위하여, 작업자들 입장에서 큰 에너지 소모를 요구하나 그 효과는 제한적인, 전통적인 곧은 모서리의 날들(straight-edge blades)을 사용하였다.

이 수작업은, 예를 들어, 상호 대향하여 배열된 나선형 실린더들을 가진 링잉(wringing)장치들을 이용하여 행하는 "세팅 아웃(setting-out)"으로 불리는 자동적 작업으로 크게 대체되었다. 또는, 피혁은 공급중에 피혁에 작용하는 펠트(felt) 벨트의 쌍들이 마련된 프레스들로 압착되어 늘여지기도 한다.

피혁을 확장하는 또 하나의 방법은, 축축한 피혁의 거친 측에 페이스트(paste)가 배치되는 이른 바 "페이스팅"으로 이루어지며, 상기 페이스트는 유리, 자기 또는 금속의 판에 상기 피혁들을 고정시키는 작용을 한다. 이런 식으로 처리된 피혁은 터널 건조기를 통과하여 함유된 습기의 상당 비율이 소실된다. 일단 건조되면, 피혁들은 분리되며 편평한 시트들의 형태로 되어서, 마무리 및 후속의 공정을 준비한다.

"토글링(toggling)"과 같은 기술적 특수용어로 알려진, 피혁을 늘이는 또 하나의 방법은, 피혁의 가장자리를 따라 적용되며 외측으로 방사상으로 향한 그리퍼(gripper) 또는 클램프들을 이용한다. 클램프들은, 터널 건조기를 통해 또는 제어된 분위기의 경로를 따라 통과되는 동안, 피혁을 확장된 상태로 유지하는 프레임들에 고정된다. 선택적으로, 프레임들은, 예를 들어 미국특허US-A-2,834,147에 기재된 바와 같이, 분리될 수 있는 구획들에 피혁을 지지하는 판들이 마련돼 있다. 상기 공지의 방법의 중대한 결함은, 그리퍼들에 의해 영향을 받는 구역들이 중앙의 구역들보다 매우 큰 압박하에, 돌이킬 수 없는 손상으로 인해 외피에 대한 분리, 구겨짐에 기인하는 소위 "포킷들(pockets)"이나 물집들(blisters)이 발생한다는 사실이다.

또한, 피혁의 두께는 그립에 의해 물려진 구역이 중앙의 구역보다 얇으므로 피혁의 각종 늘이기와 무두질은 완성품의 품질저하를 발생시킨다.

프랑스 출원 FR-A-2,602,795 기재의 또 다른 공지의 방법은, 일반적으로 고무로 된, 각각 탄력적 변형이 가능한 매트등이 설치되는 편평판의 쌍을 사용하고 있다. 상호 대향하여 배열된 매트들 사이에서 피혁을 압축하고 그 종방향 신장을 가함에 의하여, 마찰을 통해 피혁의 늘임을 달성한다. 또한, 피혁을 건조시키는 기능을 가진 온기가 매트들 사이로 보내진다. 불행하게도, 피혁을 가열하기 위해 사용되는 열은 고무 매트를 또한 손상시키게 되어 그들의 작업수명을 제한한다. 또한, 작업 온도가 특정의 최대치를 초과할 수 없기 때문에, 건조시간이 증대하여 공정의 능률을 감소시킨다.

상기 공지의 늘임 방법은, 피혁이 특히 그의 주변 가장자리를 따라 집중되는 기계적 늘임 작용을 받는 결점이 있다. 가장 얇은 구역들인, 상기 가장자리들에 작용하는 경우, 파손을 방지하기 위하여 압박의 크기를 제한할 필요가 있다. 이는 표면적의 증대를 제한하며 따라서 방법의 효율을 제한한다.

또한, 압박이 균일하게 분배되지 않아, 특히, 가장 두꺼워서 가장 큰 늘임을해야하는 피혁의 중앙을 향하여는 가해지지 않는다.

영국 특허출원 GB-A-2,236,111은 크롬 무두질 즉 "습식 청(wet blue)" 무두질의 피혁의 총표면적을 증대시키는 방법을 개시하고 있으며, 이에 의하면 축축한 피혁은 편평 표면에 배치되며, 그리퍼들에 의해 종방향 견인의 동시작용을 받으며 종방향으로 배치된 롤러들에 의한 압축과 피혁의 약 90℃에서의 회전이 후속된다. 이 처리는 약 10%의 표면적의 증대를 허용한다.

그러나, 이 해법조차도, 앞의 해법들과 마찬가지로 피혁의 주변 영역을 기계적으로 압박하는 문제를 배제하지 못하며 균일한 늘임을 달성하지 못하고 있다.

또한, 이 방법의 적용은 중앙부를 향한 섬유들의 늘임을 하지 못하므로 이 영역에 흡수된 액체가 다른 영역에 흡수된 액체들보다 오래 남아 있어 건조시간을 증대시킨다.

(발명의 개시)

본 발명의 목적은, 표면적을 대단히 증가시키는 피혁의 늘임 방법과 장치를 제공함에 의하여 상기 설명의 문제들을 극복하는 데 있다.

본 발명의 특정한 목적은, 사실상 일정 두께의 완성피혁을 얻기 위해 실행될 피혁의 균일한 늘임을 허용하는, 축축한 경우의 피혁의 늘임 방법 및 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 더 특정한 목적은, 기계적으로 압박하여 주변 영역에 액체를 남기는 피혁을 늘이기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것과 이들 미묘한 영역들에의 압박의 집중을 피하며, 피혁의 손상과 폐기의 위험을 감소시키는 것에 있다.

이들 목적은, 이하에 더 명확하게 나타나게 될 다른 목적들과 마찬가지로, 산업용 피혁과 다른 유사제품의 연속적 습식 늘임 방법에 의해 달성되며, 그 방법은 청구항 제1항에 따라, a) 무두질, 반복무두질 같은 습식처리를 위한, 균일하게 축축한 피혁의 이송단계, b) 잔류 상대 습도를 35% 내지 65% 사이의 값으로 감소시키기 위한 축축한 피혁의 부분 건조단계, c) 표면적의 소정의 증가를 달성하기 위하여 피혁의 놓인 평면에 사실상 수직의 방향으로 가해지는, 국부적인 기계적 압박에 의한 축축한 피혁의 늘임단계, d) 늘인 피혁을, 안정화하여 열적으로 고정하기 위하여 7% 내지 30% 사이의 잔류 상대 습기를 가질 때까지 늘인 피혁의 건조단계들로 이루어지고, 단계 c)의 늘임 동안은, 피혁이 사실상 일정한 상대 습도 상태에 유지되며, 상기 기계적 압박이 전체 표면적에 걸쳐 방사상의 늘임을 달성하기 위하여 주변 가장자리를 따라 어떤 속박도 없이 사실상 균일한 방법으로 개별 피혁의 전체 표면적에 걸쳐 분배됨을 특징으로 한다.

본 발명의 제 2의 양상에 의하면, 산업용 피혁의 연속적 늘임을 위한, 상기 언급의 방법을 실행하기 위한 장치가 독립청구항 제9항에 기술되어 있다.

도 1은 본 발명에 따라 축축한 피혁의 늘임을 위한 연속적인 방법을 설명하는 블록도이다.

도 2는, 도 1에 보인 바와 같은 방법을 실행할 수 있는 처리 장치의 실시예의 평면도이다.

도 3은, 도 2에 보인 바와 같은 장치의 측면도이다.

(우선의 실시예의 상세한 설명)

첨부의 도면을 참조하면, 도 1은 본 발명에 따라 축축한 피혁을 늘이기 위한 방법을 예시하는 블록도이다. 그 방법은 a), b), c), d)로 각각 표시된, 네개의 단계들로 이루어져 있다.

단계 a)에 있어서는, 문자 B에 의하여 개략의 형태로 보인, 무두질 또는 반복무두질 드럼이나 그리스 처리 조(grease-dressing bath)로부터 옮겨지는 피혁(P)은 85% 내지 100% 사이의 잔류 상대 습도를 가지고 있다.

이러한 상태에서는, 피혁(P)이 특히 유연하며 파손 또는 국부 손상의 위험은 최소인 상태에서 늘여질 수 있으며, "물집들"과 다른 국부 결함들의 위험은 상당히 감소된다.

피혁은 그 다음, 짜냄기(wringing machine) 또는 펠트 늘임 프레스로 실행되는, 예를 들어 짜내기의 전통적인 방법 등을 이용하는, 부분 건조로 이루어지는 단계 b)를 거친다. 이 단계는, 피혁이 잔류 상대 습도를 35% 내지 65%의 사이의 값을 갖도록 조정된다.

이 시점에서, 표면적의 소정의 증대를 달성하기 위하여, 피혁이 놓인 평면에 사실상 수직의 방향으로 가해지는 국부적인 기계적 압박수단에 의해 축축한 때 피혁(P)을 늘이기를 수반하는 단계 c)가 실시된다.

편리하게, 본 발명에 의하면, 늘임 단계 c) 동안, 피혁(P)은 부분 건조 단계 b)에서의 남은 습기에 상당하는, 사실상 일정한 상대 습도 상태에 유지된다. 환언하면, 이 단계 동안에는, 피혁은, 축축한 때의 유연성을 잃지 않게 하기기 위하여 이 단계의 시초의 습기를 잃지 말아야 한다.

이에 더하여, 기계적 압박이 사실상 균일한 방법으로 개별 피혁의 전체 표면적에 걸쳐 분배되는 것이 중요하다. 동등하게 중요한 것은, 피혁의 전 표면적에 걸쳐 사실상 균일한 방법으로 자유로운 방사상 늘임을 가능하게 하도록, 어떤 속박도 가함이 없이, 즉 주변 영역 부근에 어떤 그리퍼나 클램프도 없이, 피혁이 기계적으로 압박된다는 것이다.

늘임 단계 c)는, 앞서 실행된 형식의 습식 처리에 따라, 표면적의 2% 내지 25% 사이의 "피트수(footage)"의 증대가 성취될 때까지 실행되는 것이 바람직하다.

약 1.2 mm의 평균 두께를 가진 크롬 무두질의 소의 피혁에 대해 실행된 일군의 실제 시험들에서는, 본 발명에 의한 방법을 거친 피혁의 경우 피트수(footage)가 약 4-5%의 증대되어, 습식 처리되지 않은 동일 피혁과 대비되었다. 50%에 가까운 상대 습도를 가지는 보다 큰 두께의 크롬무두질 피혁으로는 10% 이상의 피트수의 증대가 달성되었다.

상대 습도를 65% 이상의 값으로 증대시킴에 의하여는, 축축한 피혁에 관한 작업의 어려움들이 용인할 수 없는 상태까지 증대하지만, 피트수 증대의 이익은 달성되지 않는다. 상당한 두께의 소의 피혁에 대하여 습식 늘임 단계를 실행하는 경우, 미처리의 동일 피혁에 비해, 10% 이상의 표면적의 증대가 달성될 수도 있다.

편리하게, 국부적인 기계적 압박이 균일하게 분배되며 표면적의 사실상 등거리의 지점들에서 각 피혁(P)의 양측에 가해진다.

바람직하게, 기계적 압박은, 상기 지점들에 중심을 둔 국부적 영역들에 사실상 방사상의 신장을 제공하기 위해 늘여질 피혁의 반대측들에 작용하는 공구들에 의해 가해진다.

바람직한 구성에 있어서, 기계적 압박은, 두드림 판들을 가진 스테이킹 (staking) 장치를 이용하여 실행되어도 좋다. 이 경우에 있어서, 판들은 피혁의 확장 평면에 사실상 수직의 방향으로 작용하도록 공구들에 설치되며, 사실상 일정한 작동 빈도로 작용하고 한쌍의 연속 컨베이어 벨트들 사이로 공급받는다.

바람직하게, 스테이킹 장치의 작동 빈도는 분당 200 내지 1,200 행정 사이이며 컨베이어 벨트들의 이동속도는 2 내지 15m/min의 사이이다.

기계적 압박 단계 c)의 끝에서는, 늘인 피혁을 안정화하며 열적으로 고정하기 위해 상기 피혁이 7% 내지 30% 사이의 잔류 상대 습도를 가질 때까지 늘인 피혁의 건조와 열적 고정을 수반하는 단계 d)가 이어진다.

기계적으로 늘인 피혁은, 축축한 피혁이 열고정이 없는 늘임 단계의 성공적 결과에 돌이킬 수 없는 악영향을 미치며 수축되는 것을 방지하기 위해 소정의 최대 고정시간(standing time) 내에 건조 및 열고정하는 단계 d)로 운반되는 것이 중요하다. 상기 최대 고정시간은 6초 내지 15분 사이가 바람직하며 1분 내지 3분의 사이가 보다 바람직하다. 실제로, 상기 최대 시간을 지나서는, 달성되는 피트수의 증가가 위에 언급한 것들 보다 낮다는 것이 발견되었다.

본 발명의 제 2의 양상에 의하면, 위에 기술한 방법을 충족하는, 산업용 피혁의 습식 제조를 위한 장치가 설명된다. 참조번호 (1)에 의해 전체로서 표시된, 본 발명에 따른 제조 장치는, 반자동식 피혁 처리 장치의, 예를 들어 본 발명의 출원인 명의의 국제 특허출원 WO-A-96/15275에 기재하여 청구한 형식의, 상류에 삽입될 수도 있다.

제조 장치(1)에는, 일반적으로 참조번호 2로 표시된, 무두질 또는 반복무두질 드럼으로부터 일탈한 축축한 피혁(P)이 공급된다.

장치(1)는 축축한 피혁(P)의 부분적인 건조를 위해, 예를 들어 비첸자(Vicenza)의 트리시노(Trissino) 소재 BAUCE 사 제의 모델 PRC4 RA 3200, 링잉-스트레칭(wringing-stretching) 프레스가 달린 건조기(3)를 포함하고 있다. 건조기(3)를 떠나는 피혁(P)은 35% 내지 65% 사이의 상대 습도를 가지게 된다.

개략도에 참조번호 4로 표시된, 축축한 피혁의 방사상 늘임을 위한 늘임기는 건조기(3)의 하류에 위치하여 있다.

편리하게, 늘임기(4)는 본 출원인 생산의 Syncro 3200로 불리는 형식의 두드림 판들을 가진 스테이킹 장치(stacking machine)로 형성될 수도 있다. 스테이킹 장치(4)는, 주변 가장자리들이 없으며 피혁(P)이 놓인 평편에 사실상 수직의 방향으로 작용하는 늘임 공구들이 마련돼 있다. 이 공구들은, 둥근 머리를 가지며 상기 판들의 일측에 고정돼 있는 제 1의 연속의 핀들과, 제 1의 연속의 핀들과 유사하며 상기 판들의 다른측에 고정돼 있는 제 2의 연속의 핀들로 이루어질 수도 있다.

제 1의 연속의 핀들과 제 2의 연속의 핀들은, 피혁이 그 사이에 위치된 채로 판들의 최대 접근위치에서 상호 간섭하지 않게 하기 위하여, 서로 엇갈린 위치가 되도록 각각의 판에 고정될 수도 있다. 또는, 공구들은, 피혁이 그 사이에 놓이게 하기 위하여, 두드림 판(beating plates)들의 하나 상에 둥근 머리들을 가진 연속의 핀들과 다른 판 상의 핀들보다 약간 큰 직경을 가진 연속의 구멍들에 의해 형성될 수도 있다. 핀들과 구멍들은, 판들의 최대 접근의 위치에 있어서 상호 관통을 허용하도록 정렬돼 있다.

피혁의 공급을 쉽게 하기 위하여, 늘임기 또는 스테이킹 장치(4)에는, 서로 면하고 있고 사실상 수평인-도면에는 나타내지 않은- 한쌍의 컨베이어 벨트가 마련돼 있다.

고유의 특징은, 처리되고 있는 피혁(P)에 내포된 액체의 누출 및 침투를 방지하기 위하여, 상기 벨트들이 방수성 및 비흡수성의 재료로 제작되어 있다는 사실에 있다. 이런 식으로, 피혁(P)의 상대 습도를 실질적으로 일정하게 유지하는 것이 가능하여, 처리되는 피혁의 피트수(footage)를 균일하게 증대되게 한다. 게다가, 착색 피혁이 벨트에 스며들지 않아, 나중에 도입되는 다른 피혁에의 착색 액체의 전이를 또한 방지한다.

끝으로, 늘여진 축축한 피혁을 건조 및 안정화하여 상대 습도를 7%내지 30%의 사이의 값으로 감소시키기 위한 건조기(5)가 늘임기(4)의 하류에 위치되어 있다.

도 2에 보인 예에 있어서는, 가열된 작업 표면을 가진 진공건조기, 예를 들어 본 출원인에 의해 생산된 "SV Nuovo Turbo"라 불리는 모델로 형성된 건조기가 도시되어 있다.

4% 정도의 매우 작은 피트수의 증대라도, 단시간에 설비비용을 상환하는, 대단한 경제적 이익으로 귀결된다는 것을 쉽게 이해할 수 있다. 사실, 최종 피트수의 4% 증대를 초래하는 본 발명에 따른 방법이 약 100 피혁/시간의 처리능력의 피혁 처리 장치에 적용되면, 각 피혁이 약 50 평방피트의 평균 피트수를 가진다고 생각할 때, 약 8 시간/1일의 작업으로 약 40,000 평방피트/1일의 총 피트수 그리고 하루 평균 약 1,600 평방피트의 증가가 달성된다.

피혁의 값을 평방피트당 3.6 유로(Euros)로 가정하면, 5,700 유로/1일 이상의 절약이 가능하여, 사전건조기와 스테이킹 장치를 포함하는 본 발명에 따른 연속 처리장치의 비용은 약 2-3월 내에 용이하게 상환되게 될 것이다.

상기로부터, 본 발명에 따른 방법과 제조장치가 소정의 목적을 달성하며 어떤 결함도 없이 또 피혁의 가장자리 부근의 손상위험 없이 균일한 질과 사실상 일정한 최종 두께를 유지하면서 피트수가 증대한다는 점에 특히 유의하여야 함을 이해할 수 있다.

본 발명에 따른 방법과 습식 제조장치에는 많은 변경과 변화가 있을 수 있으며, 그 모두는 청구범위에 기술된 발명적 착상에 해당한다.

또한, 모든 장치는 기계적으로 동등한 요소들로 대체될 수도 있으며, 사용되는 치수, 형태 및 재료는 필요에 따라서 어떤 형식의 것이어도 좋다.

본 출원은 2001. 10. 23 이탈리아의 특허출원 VI2001A000220에 기초하여 우선권을 청구하며, 그 내용이 참조로 여기에 포함되어 진다.

Claims (16)

1. a) 습식처리를 위한 축축한 피혁의 이송단계;

   b) 잔류 상대 습도를 35% 내지 65% 사이의 값으로 감소시키기 위한 축축한 피혁의 부분적인 사전 건조단계;

   c) 소정의 표면적 증대를 달성하기 위하여 피혁이 놓인 평면에 수직한 방향으로 가해지는, 국부적인 기계적 압박에 의한 사전건조된 피혁의 늘임단계;

   d) 늘인 피혁을 안정화하며 열적으로 고정하기 위해 7% 내지 30% 사이의 잔류 상대 습도를 가질 때까지 늘인 피혁의 건조단계;

   를 포함하는, 산업용 피혁의 연속 습식 늘임을 위한 방법에 있어서,

   늘임 단계 c) 동안에는, 피혁이 일정한 상대 습도 상태에 유지되며, 상기 기계적 압박이 전체 표면적에 걸쳐 균일한 방사상 늘임을 얻도록 주변 영역에 어떤 속박도 없이 균일한 방법으로 개별 피혁의 전체 표면적에 걸쳐 분배됨을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   늘임 단계 c)는 표면적의 증대가 2% 내지 25%의 사이에 있도록 수행됨을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 국부적인 기계적 압박은 균일하게 분배되어 등거리의 지점들에서 각 피혁의 양측 상에 가해짐을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 기계적 압박은 상기 지점들 상에 중심을 둔 국부적 영역에 방사상 신장을 제공하기 위하여 늘려질 피혁의 반대측 상에 작용하는 공구에 의해 가해짐을 특징으로 하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 기계적 압박은, 피혁의 신장 평면에 수직한 방향으로 일정한 빈도로 작용하는 두드림 판들 및 피혁의 연속 공급을 위한 한쌍의 연속 컨베이어 벨트를 가진 스테이킹 장치에 의하여 달성됨을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 스테이킹 장치의 작업 빈도는 분당 200 내지 1,200 행정 사이임을 특징으로 하는 방법.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 컨베이어 벨트의 이동속도는 2 내지 15 m/min임을 특징으로 하는 방법.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 늘임 단계 c)의 끝과 상기 건조 단계 d)의 시작의 사이에 경과하는 최대시간은 6초 내지 15분 사이임을 특징으로 하는 방법.
9. 상기 제 1항 내지 제 8항 중 어느 하나에 따른 방법의 수행을 위한 산업용 피혁의 연속 습식 늘임을 위한 장치로서,

   습식처리를 위한 장치(2)를 나온 축축한 피혁(P)을 이송하는 수단;

   상대 습도를 35% 내지 65%의 사이로 감소시키기에 적합한, 축축한 피혁(P)을 부분건조시키는 장치(3);

   방사상의 균일하게 분배된 늘임을 실행하기 위하여, 피혁이 놓인 평면에 수직한 방향으로 주변 가장자리를 속박함이 없이 작용하는 늘임 공구와, 피혁을 공급하는 한쌍의 컨베이어 벨트로서 일정하게 처리되는 피혁의 습도를 유지하며 기계적 압박 동안 피혁에 내포된 액체들의 침투를 방지하도록 방수 재료로 만들어지는 컨베이어 벨트를 포함하는, 축축한 피혁의 방사상 늘임용 장치(4); 및

   상대 습도를 7% 내지 30% 사이의 값으로 감소시키기에 적합한, 늘린 축축한 피혁을 건조시켜 열적으로 고정하는 장치(5);

   를 일련으로 포함하는 장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 방사상 늘임용 장치(4)는 적어도 한쌍의 두드림 판들과 상기 판들의 적어도 하나에 배열된 상기 늘임 공구들을 가진 스테이킹 장치임을 특징으로 하는 장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 늘임 공구는, 둥근 머리를 가지며 상기 판들의 일측에 고정돼 있는 제 1의 연속의 핀들과, 제 1의 연속의 핀들과 유사하며 상기 판들의 다른 측에 고정되어 있는 제 2의 연속하는 핀들로 이루어짐을 특징으로 하는 장치.
12. 제 11 항에 있어서,

    제 1의 연속의 핀들과 제 2의 연속의 핀들은, 그 사이에 피혁이 위치된 판들의 최대 접근위치에서 상호 간섭하지 않도록 서로 엇갈려서 상기 판들에 고정되어 있음을 특징으로 하는 장치.
13. 제 10 항에 있어서,

    상기 늘임 공구는 피혁이 그 사이에 위치되도록 상기 판들의 하나에 둥근 머리를 가진 일련의 핀들과 상기 판들의 다른 하나에 상기 핀들보다 약간 큰 경을 가진 일련의 구멍들로 이루어짐을 특징으로 하는 장치.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 핀들과 상기 구멍들은 상기 판들의 최대접근의 위치에서 상호 관통하도록 정렬되어 있음을 특징으로 하는 장치.
15. 제 9 항에 있어서,

    늘인 축축한 피혁을 건조시키며 열적으로 고정하는 상기 장치(5)는 진공 건조기 또는 연속의 피혁 조정기(conditioner)임을 특징으로 하는 장치.
16. 제 9 항에 있어서,

    늘린 피혁의 마무리 건조용 반자동 장치가 늘린 축축한 피혁을 건조 및 열적으로 고정하기 위해 상기 장치(5)의 하류측에 배열됨을 특징으로 하는 장치.

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