KR20040047751A - 피혁등과 타의 유사 산품등의 연속적인 늘임을 위한 방법및 노선 - Google Patents

Abstract

산업용 피혁등과 타의 유사 산품등의 연속 습식 늘임을 위한 방법이: a) 무주질, 재무두질 따위, 액체로의 처리를 추종하는, 균일하게 축축한 피혁의 이전; b) 그들의 잔류 상대 습기를 35% 내지 65% 사이의 값으로 감소시키기 위한 축축한 피혁등의 부분적 예건조; c) 표면적의 소정의 증대를 달성하기 위해 피혁의 놓인 평면에 사실상 수직의 방향으로 적용되는 국부의 기계적 압박에 의한, 예건조 피혁의 늘임; d) 늘인 피혁을 안정화하여 열적으로 고정하기 위해 그들이 7% 내지 30% 사이의 잔류 상대 습기를 가질 때 까지 늘인 피혁의 건조,의 단계들로 이루어져 있다. 늘임 단계 동안에, 피혁등은 사실상 일정한 상대 습기 상태에 유지된다. 기계적 압박등이, 사실상 균일한 방사상 늘임을 달성하기 위하여 그들의 주변 지대에 어떤 강제도 없이 사실상 균일한 방법으로 개별 피혁의 전체 표면적에 걸쳐 분배된다.

Description

피혁등과 타의 유사 산품등의 연속적인 늘임을 위한 방법 및 노선 {METHOD AND LINE FOR THE CONTINUOUS STRETCHING OF HIDES AND OTHER SIMLLAR PRODUCTS}

무두질, 반복무두질 및 그리싱 따위, 특정 산업용 피혁 처리등이 습식으로, 즉, 유기 또는 무기성의 화학물질을 내포하여 박테리아의 또는 효소의 진행을 억제하거나 피혁등을 보호하며 그들이 독특한 미관을 나타내게 하는 기능을 가지는, 다소의 농도수, 오일 또는 그리스성의 액체들에 피혁등을 적심에 의해, 실행되는 것이 알려져 있다.

상기언급의 처리를 한 다음에는, 축축한 피혁등은 건조되어 후속의 처리단계들을 진행하기 전에 확장되어야 한다.

완성품의-최종 품질이 같은- 가격이 이 변수를 기초로 하여 결정된다는 점에서, 피혁등의 표면적은 무두질 공장의 비용효과을 위해 대단히 중요한 인자라는 것도 또한 알려져 있다. 따라서, 무두질 공장들의 주요 목적들 중의 하나가, 어떤 의미로는 타의 질적 요구와 양립하는, 가능한 최대의 표면적을 가지는 피혁등을 산출하는 점에 있다.

과거에는, 늘임 작업을 실행하기 위하여, 작업자들의 부분에 큰 에너지의 지출을, 제한된 효과로 필요로 하는, 전통적인 곧은모서리의 날들을 사용하였다.

이 수작업은, 예를 들어, 상호 대향하여 배열된 나선형 실린더들을 가진 비트는 기계들을 이용하여 행하는 일반적 지징의 "세팅 아웃"의 자동적 장업으로 크게 대체되었다. 대신, 피혁등은 그의 공급중에 피혁에 작용하는 펠트 벨트의 쌍들이 마련된 프레스들로 압착되어 늘여지기도 한다.

피혁등을 확장하는 또 하나의 방법은, 축축한 피혁의 거친 측에 배치되는 페이스트를 생각하는 이른 바 "페이스팅"으로 이루어지며, 상기 페이스트는 유리, 자기 또는 금속의 판에 상기 피혁들을 움직이지 않게 하는 작용을 한다. 이런 식으로 처리된 피혁등은 터널 건조기를 통과하여 비로소 그들의 습기의 상당 비율을 상실한다. 일단 건조되면, 피혁들은 분리되어 편평한 시트들의 형대로 되어서, 완성 및 후속의 공정에 준비된다.

"toggling"과 같은 기술적 특수용어로 알려진, 피혁등을 늘이는 또 하나의 방법은, 피혁등의 가장자리를 따라 적용되어 외측에 향해 방사상으로 향한 글리퍼들이나 클램프들의 사용을 생각한다. 그 클램프들은, 터널 건조기를 통해 또는제어된 분위기의 경로를 따라 그들이 통과되는 동안, 피혁등을 확장된 상태에 유지하는 프레임들에 고정된다. 선택적으로, 그 프레임들은, 예를 들어 미국특허US-A-2,834,147에 기재된 바와 같이, 분리될 수 있는 구획들에 피혁등을 지지하는 판들이 마련돼 있다. 상기 기지의 방법의 중대한 결함은, 그리퍼들에 의해 영향이 미친 구역들이 중앙의 구역들보다 매우 큰 압박하에, 그들이 돌이킬 수 없이 손상되는 그러한 식으로 놓여져, 분리와 외피에 관한 섬유의 포복에 기인하는 소위 "포킷들"이나 물집들에 상승을 가한다는 사실이다.

또한, 피혁등의 두께는 그립의 구역이 중앙의 구역보다 얇으므로 피혁등의 각종 늘이기와 무두질은, 완성품의 당연한 저품질을 발생시킨다.

프랑스 출원 FR-A-2,602,795 기재의 또 다른 기지의 방법은, 일반적으로 고무로 된, 각각 탄력적 변형이 가능한 매트등이 설치되는 편평판의 쌍을 사용하고 있다. 상호 대향하여 배열된 매트들 사이에서 피혁을 압축하고 그에 종방향 신장을 적용함에 의하여, 마찰을 통해 피혁의 늘임을 달성한다. 또한, 피혁등을 건조시키는 기능을 가진, 온기가 매트들 사이에 보내진다. 불행하게도, 피혁을 가열하기 위해 사용되는 열은 고무 매트를 또한 손상시키게 되어 그들의 작업수명을 제한한다. 또한, 작업 온도가 특정의 최대치를 초과할 수 없기 때문에, 건조시간이 증대하여, 공정의 능률을 감소시킨다.

상기 기지의 늘임 방법은, 피혁등이 특히 그의 주변 가장자리를 따라 집중되는 기계적 늘임 작용을 받는 결점이 있다. 가장 얇은 구역들인, 상기 지대들에 작용하는 경우, 파손을 방지하기 위하여 압박등의 크기를 제한할 필요가 있다.이는 표면적의 증대를 제한하며 따라서 방법의 효력을 제한한다.

또한, 압박이 균일하게 분배되지 않아, 특히, 가장 두꺼워서 가장 큰 늘임을해야하는 피혁의 중앙에 향하여는 적용되지 않는다.

영국 특허출원 GB-A-2,236,111은 크롬 무두질의 또는 "습식 청(wet blue)" 무두질의 피혁의 총표면적을 증대시키는 방법을 개시하고 있어, 편평 표면에 배치되어, 그리퍼들에 의해, 종방향 견인의 동시작용에 처해지는 축축한 피혁등과, 약 90℃를 통해 피혁등의 회전을 추종하여 반복되는 교호운동을 하는 종방향으로 배치된 롤러들에 의한 압축을 상상한다. 이 처리는 약 10%의 표면적의 증대를 허용한다.

그러나, 이 해법조차도, 앞의 해법들과 마찬가지로 피혁등의 주변 지대를 기계적으로 압박하는 문제를 배제하지 못하여 그의 균일한 늘임을 달성하지 못하고 있다.

또한, 이 방법의 적용은 그의 중앙부를 향한 섬유들의 늘임을 하게 하지 못하므로 이 지대에 흡수된 액체가 다른 지대에 흡수된 액체들보다 오래 남아 있어 건조시간을 증대시킨다.

본 발명은 일반적으로 제혁기술에 관한 것이며 특히 산업용 피혁등과 타의 유사 산품등의 연속적인 처리를 위한 방법 및 노선에 관한 것이다.

더 상세하게, 본 발명은 산업용 피혁등과 타의 유사 산품등의 연속적인 습식늘임을 위한 방법 및 노선에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따라 축축한 피혁등의 늘임을 위한 연속적인 방법을 설명하는 블록도이다.

도 2는, 도 1에 보인 바와 같은 방법을 실행할 수 있는 처리 노선의 실시양태의 평면도이다.

도 3은, 도 2에 보인 바와 같은 노선의 측면도이다.

(발명의 개시)

본 발명의 목적은, 달성될 표면적을 대단히 증가시키는 피혁의 늘임 방법과 노선을 제공함에 의하여 상기 설명의 문제들을 극복하는 데 있다.

본 발명의 특정한 목적은, 사실상 일정 두께의 완성피혁을 달성하기 위해 실행될 피혁등의 균일한 늘임를 허용하는, 축축한 경우의 피혁등의 늘임 방법 및 노선을 고안하는 데 있다.

본 발명의 더 특정한 목적은, 기계적으로 압박하여 그들의 주변 지대에 피혁등을 남기는 것을 상상하지 않는 피혁등을 늘이기 위한 방법 및 노선을 제공하는 것과 이들 섬세한 지대들에의 압박의 집중을 피하여, 그의 손상과 폐기의 위험을 감소기키는 것에 있다.

이들 목적은, 이하에 더 명확하게 나타나게 될 타의 것들과 마찬기지로, 산업용 피혁등과 타의 유사 산품등의 연속적 습식 늘임 방법에 의해 달성되며 그 방법은 청구항 1에 따라, a) 무두질, 반복무두질 따위의, 액체로의 처리를 추종하는, 균일하게 축축한 피혁등의 이전, b) 그들의 잔류 상대 습도를 35% 내지 65% 사이의 값으로 감소시키기 위한 축축한 피혁등의 부분 건조, c) 표면적의 소정의 증가를 달성하기 위하여 피혁등의 놓인 평면에 사실상 수직의 방향으로 적용되는, 국부화의 기계적 압박등에 의한 축축한 피혁등의 늘임, d) 늘인 피혁등을, 안정화하여 열적으로 고정하기 위하여 7% 내지 30% 사이의 잔류 상대 습기를 그들이 가질 때 까지 늘인 피혁등의 건조,의 단계들로 이루어지고, 단계 c)의 늘임 동안은, 피혁등이 사실상 일정한 상대 습도 상태에 유지되며, 상기 기계적 압박등이 그들의 전체 표면적에 걸쳐 방사상의 늘임을 달성하기 위하여 그의 주변 가장자리를 따라 어떤 강제도 없이 시실상 균일한 방법으로 개별 피혁의 전체 표면적에 걸쳐 분배됨을 특징으로 한다.

본 발명의 제 2의 양상에 의하면, 산업용 피혁등의 연속적 늘임을 위한, 상기 언급의 방법을 실행하기 위한 노선이, 독립항 9에 의해 설명된다.

(우선의 실시양태의 상세한 설명)

첨부의 도면을 참조하면, 도 1은 본 발명에 따라 축축한 피혁등을 늘이기 위한 방법을 예시하는 블록도이다. 그 방법은 a), b), c), d)로 각각 표시된, 넷의 단계들로 본래 이루어져 있다.

단계 a)에 있어서는, 문자 B에 의하여 개략의 형태로 보인, 무두질 또는 반복무두질 드럼이나 그리스 입힘 조로부터 옮겨지는 피혁등(P)은, 85% 내지 100% 사이의 잔류 상대 습기를 가지고 있다.

이러한 상태에서는, 피혁등(P)이 특히 유연하며 그들 자신을 파손 또는 국부 손상의 최소의 위험으로 늘여지게 하기에 적합하여, "물집들"과 타의 국부 결함들의 위험을 크게 감소시킨다.

피혁등은 그 다음, 짜냄기 또는 펠트 늘임 프레스로 실행되는, 예를 들어 짜내기의 전통적인 방법등을 이용하는, 부분 건조로 이루어지는 단계 b)에 종속된다. 이 단계는, 피혁등이 잔류 상대 습기를 35% 내지 65%의 사이의 값을 가지게 하는 그러한 방법으로 조정된다.

이 시점에서, 표면적의 소정의 증대를 달성하기 위하여, 피혁등이 놓인 평면에 사실상 수직의 방향으로 적용되는 국부화의 기계적 압박에 의해 축축한 때 피혁등(P)을 늘이기를 수반하는 단계 c)가 상상된다.

편리하게, 본 발명에 의하면, 늘임 단계 c) 동안, 피혁등(P)은 부분 건조 단계 b)에서의 남은 습기에 상당하는, 사실상 일정한 상대 습도 상태에 유지된다. 환언하면, 이 단계 동안에는, 피혁등은, 축축한 때의 그들의 유연성을 잃지 않게 하기기 위하여 그들의 시초의 습기를 잃지 말아야 한다.

이에 더하여, 기계적 압박이 사실상 균일한 방법으로 개별 피혁의 전체 표면적에 걸쳐 분배되는 것이 중요하다. 동등하게 중요한 것은, 피혁등에 그들의 전 표면적에 걸쳐 사실상 균일한 방법으로 방사상 늘임의 여유를 남기기 위하여, 어떤 구속도 적용함이 없이, 즉 그들의 주변 지대 부근에 어떤 그리퍼나 클램프도 없이, 피혁등이 기계적으로 압박된다는 것이다.

늘임 단계 c)는, 앞서 실행된 형식의 습식 처리에 따라, 표면적의 또는 2% 내지 25% 사이의 "피트수(footage)"의 증대가 성취될 때 까지 바람직하게 실행된다.

약 1.2 mm의 평균 두께를 가진 크롬 무두질의 소의 피혁등에 관해 단행된 일군의 실제 시험들에서는, 본 발명에 의한 방법에 종속된 피혁등의 피트수(footage)에 약 4-5%의 증대가 달성되어, 습식 처리되지 않은 동일 피혁등과 대비되었다. 50%에 가까운 상대 습도를 가지는 보다 큰 두께들의 크롬무두질의 피혁등으로는 10% 이상의 피트수의 증대가 달성되었다.

상대 습도를 65% 이상의 값에 증대시킴에 의하여는, 축축한 피혁등에 관한 작업의 어려움들이 용인할 수 없는 방법으로 증대하지만, 피트수 증대의 명목의 이익은 달성되지 않는다. 상당한 두께의 소의 피혁등에 관하여 습식 늘임 단계를 실행하는 경우, 미처리의 동일 피혁등에 비해, 10% 이상의 표면적의 증대가 달성될 수도 있다.

편리하게, 국부화의 기계적 압박등은 균일하게 분배되어 그들의 표면적의 사실상 등거리의 점들에서 각 피혁(P)의 양측에 영향력이 미쳐진다.

바람직하게, 기계적 압박은, 상기 점들에 중심을 둔 국부화 구역들에 사실상 방사상의 신장을 산출하기 위해 늘여질 피혁등의 반대측들에 작용하는 공구들에 의해 부여된다.

우선의 구성에 있어서, 기계적 압박등은, 두드림 판들을 가진 스테이킹 (staking) 장치를 이용하여 실행되어도 좋다. 이 경우에 있어서, 그 판들은 피혁등의 확장의 평면에 사실상 수직의 방향으로 작용하는 공구들이, 사실상 일정한 작동 빈도 및 한쌍의 연속 컨베이어 벨트들 사이의 공급의 응용과 함께 마련돼 있다.

바람직하게, 스테이킹 장치의 작동 빈도는 분당 200 내지 1,200 행정 사이이며 컨베이어 벨트들의 이동속도는 2 내지 15m/min의 사이이다.

기계적 압박 단계 c)의 끝에서는, 늘인 피혁등을 안정화하여 열적으로 고정하기 위해 상기 피혁등이 7% 내지 30% 사이의 잔류 상대 습도를 가질 때 까지 늘인 피혁등의 건조와 열적 고정을 수반하는 단계 d)가 추종한다.

기계적으로 늘인 피혁등은, 열고정이 없는 늘임 단계의 성공적 결과를 어떤 의미로는 돌이킬 수 없이 거꾸로 영향을 미치는, 줄어듦으로부터 축축한 피혁등을 방지하기 위해 소정의 최대 고정시간 내에 건조시켜 열고정하는 단계 d)에 운반되는 것이 중요하다. 상기 최대 고정시간은 6초 내지 15분 사이가 바랍직하며 1분 내지 3분의 사이가 보다 바람직하다. 실제로, 상기 최대 시간을 지나서는, 달성되는 피트수의 증가가 위에 언급한 것들 보다 낮다는 것이 발견되었다.

본 발명의 제 2의 양상에 의하면, 위에 기술한 방법을 충족하는, 산업용 피혁등의 습식 조제를 위한 노선이 설명된다. 참조숫자 (1)에 의해 전체로서 표시된, 본 발명에 따른 조제 노선은, 반자동식 피혁 처리 노선의, 예를 들어 본 발명의 출원인 명의의 국제 특허출원 WO-A-96/15275에 기재하여 청구한 형식의, 상류에 삽입될 수도 있다.

조제 노선(1)에는, 일반적으로 2로 지시된, 무두질 또는 반복무두질 드럼을 떠나는 축축한 피혁등(P)이 공급된다.

노선(1)은 축축한 피혁등(P)의 부분적인 건조를 위한, 예를 들어 (Vicenza) Trissino의 BAUCE 사 제의 모델 PRC4 RA 3200, 짜냄-늘임 프레스에 의해 형성된, 건조기(3)를 함유하고 있다. 건조기(3)을 떠나는 피혁등(P)은 35% 내지 65% 사이의 상대 습기를 바람직하게 가지게 된다.

개략도에 4로 표시된, 축축한 피혁등의 방사상 늘임을 위한 늘임기는 건조기(3)의 하류에 위치하여 있다.

편리하게, 늘임기(4)는 본 출원인 생산의 Syncro 3200로 불리는 형식의 두드림 판들을 가진 스테이킹 장치로 형성될 수도 있다. 스테이킹 장치(4)는, 주변 가장자리들을 유지함이 없이 피혁등(P)의 놓인 평편에 사실상 수직의 방향으로 작용하는 늘임 공구들이 마련돼 있다. 편리하게, 이 공구들은, 둥근 머리를 가지어 상기 판들의 일측에 고정돼 있는 제 1의 연속의 핀들과, 제 1의 연속의 것들과 유사하여 상기 판들의 타측에 고정돼 있는 제 2의 연속의 핀들로 이루어질 수도 있다.

제 1의 연속의 핀들과 제 2의 연속의 핀들은, 사이에 피혁을 가진 판들의 최대 접근의 위치에서 상호 간섭하지 않게 하기 위하여, 서로 엇갈린 위치들의 각각의 판에 고정될 수도 있다. 대신에, 공구들은, 피혁등을 사이에 놓이게 하기 위하여, 두드림 판들의 하나 상에 둥근 머리들을 가진 연속의 핀들과 타의 판 상의핀들보다 약간 큰 경을 가진 연속의 구멍들에 의해 형성될 수도 있다. 핀들과 구멍들은, 판들의 최대 접근의 위치에 있어서의 그들의 상호 침투를 허용하기 위하여 사실상 정렬돼 있다.

피혁등의 공급을 쉽게 하기 위하여, 늘임기 또는 스테이킹 장치(4)는, 서로 면하고 있고 사실상 수평인-도면에는 나타내지 않은- 한쌍의 컨베이어 벨트가 마련돼 있다.

고유의 특징은, 처리되고 있는 피혁등(P)에 내포된 액체의 배출물의 침투를방지하기 위하여, 상기 벨트들이 수반발성 및 비흡수성의 재료로 제작되어 있다는 사실에 있다. 이런 식으로, 피혁등(P)의 상대 습도를 유지하는 것이 가능하여, 처리되는 피혁등의 피트수를 균일하게 증대되게 한다. 게다가, 착색의 피혁등이 벨트들에 스며들지 않아, 나중에 도입되는 타의 피혁등에의 착색 액체의 전이를 또한 방지한다.

최후로, 늘인 축축한 피혁등을 건조시켜 안정화하여 그들의 상대 습도를 7%내지 30%의 사이의 값에 감소시키기 위한 건조기(5)는, 늘임기(4)의 하류에 위치되어 있다.

도 2에 보인 예에 있어서는, 가열의 작업 표면을 가진 진공건조기, 예를 들어 본 출원인에 의해 생산된 "SV Nuovo Turbo"라 불리는 모델로 형성된 건조기가 도시되어 있다.

4%의 지역의, 피트수의 매우 작은 증대라도, 단시간에 공장의 비용을 상환하는, 대단한 경제적 이익으로 끝난다는 것을 쉽게 이해할 수 있다. 사실, 최종 피트수의 4% 증대를 가진 본 발명에 따른 방법이 약 100 피혁/시간의 수용능력의 피혁 처리 노선에 적용되면, 각 피혁이 약 50 평방피트의 평균 피트수를 가진다고 생각할 때, 약 8 시간/1일의 작업으로 약 40,000 평방피트/1일과 그리고 약 1,600 평방피트의 매일 평균 증대가 달성된다.

피혁의 값을 평방피트당 3.6 Euros로 가정하면, 5,700 Euros/1일 이상의 절약이 가능하여, 예건조기와 스테이킹 장치를 함유하는 본 발명에 따른 연속 조제 노선의 비용을 약 2-3월 내에 용이하게 갚게 할 것이다.

상기로부터, 본 발명에 따른 방법과 조제 노선이 소정의 목적을 당성하며 특별한 배려가 어떤 결함도 없이 또 피혁의 가장자리 부근의 손상의 위험없이 균일한 질과 사실상 일정한 최종 두께를 가진 피트수의 증대에, 끌어 들여지고 있다는 것을 이해할 수 있다.

본 발명에 따른 방법과 습식 조제 노선은 많은 변경과 변화를 필요로 할 수도 있으며, 그러한 모두는 첨부의 청구범위에 기술된 발명력의 착상에 해당한다.

또한, 모든 상세는 기계적으로 동등한 요소들로 대체될 수도 있으며, 사용되는 치수, 형태 및 재료는 필요에 따라서 어떤 형식의 것이어도 좋다.

본 출원은 2001. 10. 23 이탈리아의 특허출원 VI2001A000220에 기초하여 우선권을 청구하며, 그의 개시는 그를 참조로 여기에 명백히 편입돼 있다.

Claims (15)

1. 산업용 피혁등과 타의 유사 산품등의 연속 습식 늘임을 위한 방법으로서:

   a) 무두질, 반복무두질 따위의, 액체로의 처리를 추종하는, 균일하게 축축한 피혁등의 이전;

   b) 그들의 잔류 상대 습기를 35% 내지 65% 사이의 값으로 감소시키기 위한, 축축한 피혁등의 부분적 예건조;

   c) 표면적의 소정의 증대를 달성하기 위하여 피혁등의 놓인 평면에 사실상 수직의 방향으로 적용되는, 국부의 기계적 압박에 의한, 예건조의 피혁등의 늘임;

   d) 늘인 피혁등을 안정화하여 열적으로 고정하기 위해 7% 내지 30% 사이의 잔류 상대 습기를 그들이 가질 때 까지 늘인 피혁등의 건조,

   의 단계들로 이루어지고;

   늘임 단계 c) 동안에는, 피혁등이 사실상 일정한 상대 습기 상태에 유지되며, 상기 기계적 압박이 그들의 전체 표면적에 걸쳐 사실상 균일한 방사상 늘임을 성취하기 위하여 그들의 주변 지대에 어떤 강제도 없이 사실상 균일한 방법으로 개별 피혁의 전체 표면적에 걸쳐 분배됨을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   늘임 단계 c)는, 표면적의 결과적 증대가 앞서 실행된 형식의 습식 처리에 의존하여 2% 내지 25%의 사이에 있는 그런 식으로 실행됨을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 국부의 기계적 압박은 균일하게 분배되어 사실상 등거리의 점들에서 각 피혁의 양측 상에 발휘됨을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 기계적 압박은 상기 점들 상에 중심을 둔 국부화 구역에 사실상 방사상 신장을 산출하기 위하여 늘여지게 되는 피혁등의 대향측 상에 작용하는 공구에 의해 발휘됨을 특징으로 하는 방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 기계적 압박은, 피혁등의 신장의 평면에 사실상 수직의 방향으로 사실상 일정한 빈도로 작용하는 두드림 판들 및 상기 표면에 따른 피혁등의 연속 공급을 위한 한쌍의 연속 컨베이어 벨트를 가진 스테이킹 장치에 의하여 달성됨을 특징으로 하는 방법.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 스테이킹 장치의 작업 빈도는 분당 200 내지 1,200 행정 사이임을 특징으로 하는 방법.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 컨베이어 벨트의 이동속도는 2 내지 15 m/min임을 특징으로 하는 방법.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 늘임 단계 c)의 끝과 상기 건조 단계 d)의 시발의 사이를 경과하는 최대시간은 6초 내지 15분의 사이, 바람직하게 1분 내지 3분의 사이임을 특징으로 하는 방법.
9. 전기 청구항들의 일 이상에 따른 방법의 수행을 위한 산업용 피혁등의 연속 습식 늘임을 위한 노선으로서,

   - 무두질, 반복무두질 따위를 위한 드럼 따위의, 액체로의 처리를 위한 장치(2)를 떠나는 축축한 피혁등(P)을 이송하는 수단;

   - 그들의 상대 습기를 35% 내지 65%의 사이에 감소시키기에 적합한, 축축한 피혁등(P)을 부분 건조시키는 기계(3);

   - 축축한 피혁등의 방사상 늘임 용으로서, 사실상 방사상의 균일하게 분배된 늘이기를 실행하기 위하여, 피혁등의 놓인 평면에 사실상 수직의 방향으로 그의 주변 가장자리를 유지함이 없이 작용하는 늘임 공구와, 피혁등을 공급하는 한쌍의 면하는 벨트를 함유하고, 상기 벨트는, 사실상 일정하게 처리되는 피혁등의 습기를 유지하여 그들의 기계적 압박 동안 피혁에 내포된 액체들의 침투를 방지하기 위해 선택된 발수의 재료로 만들어지는, 늘임 기계(4);

   - 그들의 상대 습도를 7% 내지 30%의 사이의 값으로 감소시키기에 적합한, 늘인 축축한 피혁등을 건조시켜 열적으로 고정하는 기계(5),

   를 연달아 함유하는 노선.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 늘임 기계는 본래, 적어도 하나의 쌍의 두드림 판들과 상기 판들의 적어도 하나에 배열된 상기 공구들을 가진 스테이킹 장치임을 특징으로 하는 노선.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 공구는, 둥근 머리를 가지어 상기 판들의 일측에 고정돼 있는 제 1의 연속의 핀들과, 제 1의 연속의 것들과 유사하여 상기 판들의 타측에 고정되어 있는 제 2의 연속의 핀들로 이루어짐을 특징으로 하는 노선.
12. 제 11 항에 있어서,

    제 1의 연속의 핀들과 제 2의 연속의 핀들은, 사이에 피혁을 가진 판들의 최대 접근의 위치에서 상호와 접촉하지 않게 하기 위하여, 서로 엇갈려 있는 상기 판들에 고정되어 있음을 특징으로 하는 노선.
13. 제 10 항에 있어서,

    상기 공구는, 피혁이 사이에 놓여지게 하기 위하여 상기 판들의 하나에 둥근머리를 가진 일련의 핀들과 상기 판들의 타에 상기 핀들보다 약간 큰 경을 가진 일련의 구멍들로 이루어짐을 특징으로 하는 노선.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 핀들과 상기 구멍들은, 상기 판들의 최대접근의 위치에 그들의 공통 침투를 가능하게 하기 위하여 사실상 정렬되어 있음을 특징으로 하는 노선.
15. 제 9 항에 있어서,

    늘인 축축한 피혁등을 건조시키어 열적으로 고정하는 상기 기계(5)는 본래 진공 건조기 또는 연속의 피혁 조정기임을 특징으로 하는 노선.