TW568951B - Method and line for the continuous stretching of hides and other similar products - Google Patents

Description

568951

【發明所屬之技術領域】 本發明通常乃關於鞣製之技藝且特別是關於用於工業 皮革與其它相似產品之連續處理之方法與生產程序。 更特別地，本發明乃關於用於工業皮革與相似產品之 連續濕式拉伸之方法與生產程序 【先前技術】 背景技藝 已知例如鞣製、再鞣製與塗脂之某些工業皮革處理係 以濕潤之方式進行，即將皮革浸泡密度較高或較低之以 水、油或油脂爲主之液體中，其含具有機或無機實質 之化學物質，且具有抑制細菌性或酵素性製程之功能 ，或具有保護皮革之功能，而賦予皮革特定之美觀外 觀。 於前述所提之處理後，在進行隨後之加工步驟前， 潮濕之皮革必須先加以乾燥且延伸。 已知皮革之表面積對製革廠之成本效率爲具絕對重 要性之因素，此乃因爲最終品質相等之最後加工產品之 價格係基於此參數而決定。因此，製革者之主要目的 之一即在與其它定性需求相容之方式下，製造具最大 可能表面積之皮革。 以往爲了進行拉伸操作，其係使用會大量消耗部分 操作人員精力之傳統具整齊邊緣之葉片且其成效有限 568951 此人工操作已逐漸被通常稱爲”壓水法”（setting out) 之其它自動操作所取代，其係例如使用具有彼此相對放置 之螺旋狀滾筒之絞扭機以進行。此外，皮革可以藉提供著 在皮革輸送過程中對其施加作用之數對毛氈輸送帶之壓榨 機以壓榨且拉伸。 延伸皮革之其它方法係由所謂之"糊貼”（pasting)所組 成，其係計劃將糊狀物沉積於潮濕皮革之粗糙面上，該糊 狀物係具有使此皮革黏附至玻璃、磁器或金屬板之功能。 以此方式處理後之皮革係通過隧道乾燥機，直到其損失大 量之水份。一旦乾燥後，將皮革分離且其是平板之形式， 準備好可用於最後修飾與隨後之加工。 在技術術語上已知爲π張網”（toggling)之拉伸皮革之 其它方法係計劃沿著皮革之邊緣使用夾具或夾子且徑向地 向外牽引。夾子係固定在框架上，以使皮革在通過隧道式 乾燥機或控制環境之路徑時可被拉伸。此外，例如根據美 國專利第2,834，147號所描述，框架亦可以在可被分離之區 域提供用於支撐皮革之板子。該已知方法之重要缺點在於 夾具所影響區域係放置較中央區域更高之應力之事實，以 此方式會造成無可挽救的損壞，引起所謂的” 口袋"或起泡 ，此是由於纖維與皮層之分離與潛變所造成。 再者，在夾緊區域之皮革厚度將較中央區域爲薄且因 此會發生皮革拉伸與薄化之變化，其隨後會降低成品之品 質。 在法國申請案號第FR-A-2,602,795號中所描述之另一 568951 個已知方法’其係計劃使用一對平板，其上係個別放置通 常係由橡膠所製備之彈性變形墊子。藉由壓縮彼此相對排 列之墊子間之皮革且對其施加縱向之拉伸，可達成藉摩擦 以完成之皮革拉伸作業。再者，具有乾燥皮革功能之熱空 氣可以指引至墊子間。不幸地是，使用以加熱皮革之熱量 亦會損害橡膠墊子且因此限制其工作壽命。再者，當工作 溫度無法超過某些最大値時，乾燥時間將增加，此將降低 方法之效率。 該已知拉伸方法具有之缺點爲使皮革經歷特別是集中 於其週邊之機械拉伸作用。當作用於該最薄區之區域時， 其必須限制應力量以避免破裂。此將限制表面積之增加以 及方法之效果。 再者，應力並未均勻地分佈、且最重要地是未施加至 皮革之中央處，其係具有最大之厚度且因此能夠允許最大 之拉伸作業。 英國專利申請案第GB-A-2,236，111號係描述一用於提 高鉻鞣製或”濕藍”鞣製皮革之總表面積之方法，其係計劃 將潮溼之皮革放置在平坦表面上且藉夾具以同時承受縱向 牽引作用，且藉交替運動之縱向移動滾輪以壓縮，其係重 覆跟隨者皮革之轉動直到約90°C。此處理可允許表面積增 加約10%。 不過即使是這個解決方法也像先前之解決方法一樣’ 無法消除皮革週邊區域之機械伸張問題且無法達成其之均 勻拉伸作業。 568951 再者，此方法之應用無法允許纖維向其之中央部份拉 伸且因此在此區域中所吸收之液體將較其它區域保持更久 ，此將增加乾燥時間。 【發明內容】 本發明之揭示 本發明之目的係藉由提供可允許達成表面積之顯著增 加之用於皮革拉伸之方法與生產程序以克服前述所提之問 題。 本發明特定之目的是創造當皮革潮溼時用於拉伸之方 法與生產程序，其可允許進行皮革之均勻拉伸以得到實質 上固定厚度之成品皮革。 更進一步之特定目的是提供一用於拉伸皮革之方法與 生產程序，其並未計劃要在其週邊區域機械伸張且保持皮 革且避免應力集中在此脆弱區域，以降低損害與廢棄之風 險。 這些與其它目的將會在下文中更淸楚地浮現，其係藉 根據申請專利範圍第1項之用於工業皮革與其它相似產品 之連續濕式拉伸之方法以達成，其含有步驟a)在以液體進 行處理之後將均勻濕潤皮革加以移除，例如鞣製、再鞣製 或其相似者等；b)將濕潤皮革進行部份預乾燥以降低其殘 留相對溼度値在35%與65%間；c)藉由在實質上與皮革放置 平面呈垂直之方向上施加局部機械應力的方式，以拉伸預 乾燥之皮革，以達成表面積之預定增加；d)將拉伸後之皮 革進行乾燥，直至其具有介於7%與30%間之殘留相對溼度 568951 、以穩定且熱固定該經拉伸之皮革；其特徵在於在拉伸步 驟C)之過程中，皮革係維持在實質上固定之相對濕度條件 下、且在於該機械應力係以實質上均勻且在其週邊區域上 無任何強迫之方式，分配在個別皮革之整個表面積上，以 達成在其整個表面積上之實質上均勻之徑向拉伸。 根據本發明之第二方面，一用於實施根據獨立之申請 專利範圍第9項之前述所提之方法之用於工業皮革之連續 拉伸之生產程序係加以計劃。 【實施方式】 較佳具體實施例之詳細描述 參考所附之圖示，圖1係顯示說明根據本發明之用於 拉伸潮溼皮革之方法之方塊圖。該方法實質上係含有四個 步驟，分別係標示爲a)、b)、c)、d)。 在步驟a)中，從藉字母B以槪要形式所顯示之鞣製或 再鞣製鼓輪或從油脂塗敷浴所移出之皮革P係具有介於 85%與100%間之殘留相對溼度。 在這些條件中，皮革P係特別柔軟的且可以使其本身 在破裂或局部損害之最小風險下拉伸，以大大地降低”起泡 ”與其它局部缺陷之風險。 皮革然後係經過步驟b)，其係由例如使用藉絞扭機或 毛氈拉伸壓榨進行之傳統絞扭方法之部份乾燥所構成。這 個步驟係以使皮革具有介於35%與65%間之殘留相對溼度 値之方式調節。 在此點，步驟c)係計劃包括藉實質上方向與皮革放置 568951 面呈垂直之局部機械應力以在潮溼時拉伸皮革p，以藉此 達成表面積之預定增加。 方便地是，根據本發明在拉伸步驟c)中，皮革P對應 於離開部份乾燥步驟b)之相對濕度、係維持在實質上固定 之相對濕度條件。換句話說，在此步驟中，皮革不能損失 其起始溼度以因此當潮溼時不會損失其柔軟度。 除此之外，重要的是機械應力係以實質上均勻之方式 分佈在個別皮革之整個表面積上。同樣重要的是皮革係機 械式地受力、而無施加任何限制、即在靠近其週邊區域處 無任何夾具或夾子，以使皮革可以在其整個表面積上以均 勻之方式自由地徑向拉伸。 根據前述所進行之濕式處理之型式，拉伸步驟c)較佳 是進行至達成介於2%與25%間之表面積或”長度”增加。 在許多在具有約1.2毫米平均厚度之鉻鞣製牛皮上所進 行之實際測試中，與未濕式處理之相同皮革相比，經由根 據本發明之方法，皮革長度可以達成增加約4-5%。對具有 接近50%之相對溼度之較厚鉻鞣製皮革，超過10%之長度 增加可以達成。 藉著增加相對溼度値至超過65%，沒有長度增加上之 利益可以達成，且潮溼皮革加工之困難度係以無法接受之 方式提高。當在相當厚度之牛皮上進行濕式拉伸步驟時， 與相同之未處理皮革相比，可以達成高至且超過10%之表 面積增加。 方便地是，局部機械應力係以均勻分佈且實質上與其 568951 表面積爲相等距離點之方式施加在每一個皮革P之兩側上 〇 機械應力較佳是經由工具以作用在欲拉伸之皮革之相 反側面上以施加至，以在該點中心之局部區域中製造實質 上徑向之張力。 在一較佳之構造形式中，機械應力可以使用具有打擊 板之打樁機以進行。在此例子中，板子係提供著作用方向 實質上垂直皮革延伸面之工具，其係以實質上固定之操作 頻率且飼入一對連續輸送皮帶間以應用。 打樁機之工作頻率較佳是介於每分鐘200與1，200擊間 ，且輸送皮帶之進料速度是介於2與15米/分鐘間。 在機械應力步驟c)結束後，其係接著步驟d)，其包括 拉伸後之皮革之乾燥與熱固定，直到該皮革具有介於7%與 30%間之殘留相對潮度以穩定且熱固定拉伸過之皮革。 重要的是機械拉伸過之皮革係輸送至步驟d)以在預定 之最大停滯時間內乾燥與熱固定，以避免濕潤之皮革收縮 ，而以不可逆之方式不利地影響未熱固定之拉伸步驟之成 功結果。該最大停滯時間値較佳是在6秒與15分鐘間且較 佳是在1分鐘與3分鐘間。事實上，已發現在超過該最大 時間下，所達成之長度增加將低於上述所提者。 根據本發明之第二方面，其係提出一用於實施上述所 描述之方法之工業皮革濕式製備之生產程序。根據本發明 之製備生產程序，其係整體藉參考數字1以表示，可以插 入半自動化皮革加工生產程序之上游，例如在以本申請人 12 568951 之名字所申請之國際專利申請案第WO-A-96/15275號中所 描述與申請專利範圍之型式。 製備生產程序1係飼以離開通常指示爲2之鞣製或再 鞣製鼓輪之濕潤皮革P。 生產程序1係含有用於濕潤皮革P之例如藉絞扭拉伸 壓榨所形成之部份乾燥之乾燥機器3，其係Vicenza之 BAUCE of Trissino公司所製造之型號PRC4 RA3200。離開 機器3之皮革P較佳是將具有介於35%與65%間之相對溼 度。 以槪要之形式藉4所標示之用於潮溼皮革徑向拉伸之 拉伸機器係位於乾燥機器3之下游。 機器4方便地是由具有本申請人所製造之稱爲Syncro 3200型號之打擊板之打樁機所形成。打樁機4係提供著實 質上以與皮革P之平放面呈垂直方向作用而非維持在其週 邊之拉伸工具。方便地是工具可以含有具有圓頭且係固定 至該板之其中之一之第一系列撞針、以及與第一系列者類 似且固定至該板之另一之第二系列撞針。 第一系列與第二系列之撞針可以以位置互相錯開之方 式固定至個別板子上，以在皮革夾在其間之最大靠近距離 的位置上不會彼此干擾。此外，工具亦可以由在打擊板之 其中之一上之具有圓頭之一系列撞針、以及在另一個板子 上具有直徑稍大於撞針者之一系列孔洞所形成。撞針與孔 洞實質上係排成一列，以在板子最大靠近距離之位置上允 許其互相貫穿。 13 568951 爲了促進皮革之飼入’拉伸機器或打樁機4係具有一 對輸送帶，其並未在圖示中顯示且係互相相對且實質上係 水平的。 特有之特性係在於該皮帶係由不透水與非吸收性材料 所製造之事實，以避免包含於被處理之皮革P中之液體被 排放與吸收。如此，則維持實質上固定之皮革p相對溼度 將是可能的，允許欲處理之皮革之長度均勻地增加。再者 ，有色之皮革不會浸漬到皮帶，亦可避免有色液體輸送至 隨後飼入之其它皮革上。 最後，用於乾燥且安定拉伸後之潮溼皮革且降低其相 對溼度至介於7%與30%間之數値之乾燥機器5係位於拉伸 機器4之下游。 在如圖2所示之實例中，其係顯示一藉具有加熱工作 表面之真空乾燥機所形成之乾燥機器，其例如是本申請人 所製造之稱爲”SV Nuovo Turbo”之型號。 可以輕易了解的是即使是長度上非常小量之增加、在 4%之範圍中、亦可造成顯著之經濟利益，可在短時間內攤 還工廠之成本。事實上，若根據本發明在最終長度上具有 4%增加之方法，當施加至具有約100皮革/小時產能之皮革 加工生產程序時，考慮每一個皮革具有約50平方英呎之平 均長度，以約8小時/天一班工作，則可得到約40,000平方 英呎/天之總長度以及約1，600平方英呎之平均每日增產。 假設皮革之平均成本係約3.6歐元/平方英尺，則其可 能可節省超過5,700歐元/天，其可使根據本發明之含有預 568951 乾燥機器與打樁機之連續製備生產程序之成本在約2-3月 內輕易地回收。 從前文中，可了解根據本發明之方法與製備生產程序 可達成預定之目標，且特定之焦點係在於具有均勻品質與 實質上固定最終厚度之長度之增加，且無任何缺陷以及靠 近皮革邊緣損害之危險。 根據本發明之方法與濕式製備生產程序可以承受許多 修改與變化，其全部是在所附之申請專利範圍所描述之本 發明之理念中。 再者，所有的細節可以被技術上相等之元件所取代， 且根據需求所使用之尺寸、形式與材料可以是任何型式。 本申請案係基於2001年10月23日於義大利所申請之 專利申請案第VI2001A000220之優先權，其之揭示係表是 於此以作爲參考之用。 【圖式簡單說明】 圖1係顯示說明根據本發明之用於潮溼皮革拉伸之連 續方法之方塊圖； 圖2係顯示能夠進行如圖1所示之方法之生產程序之 具體實施例之平面圖； 圖3係顯示如圖2所示之生產程序之側視圖。 15

Claims (1)

1. 568951 拾、申請專利範圍:

   1·一種用於工業皮革與其它相似產品之連續濕式拉伸的 方法，其包括下列步驟： a) 在以液體進行處理之後將均勻濕潤皮革加以移除， 例如鞣製、再鞣製或其相似者等； b) 將濕潤皮革進行部份預乾燥以降低其殘留相對溼度 値在35%與65%間；

   c) 藉由在實質上與皮革放置平面呈垂直之方向上施加 局部機械應力的方式，以拉伸預乾燥之皮革，以達成表面 積之預定增加； d) 將拉伸後之皮革進行乾燥，直至其具有介於7%與 30%間之殘留相對溼度、以穩定且熱固定該經拉伸之皮革； 其特徵在於在拉伸步驟c)之過程中，皮革係維持在實 質上固定之相對濕度條件下、且在於該機械應力係以實質 上均勻且在其週邊區域上無任何強迫之方式，分配在個別

   皮革之整個表面積上，以達成在其整個表面積上之實質上 均勻之徑向拉伸。 2. 根據申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於拉伸步 驟c)係以使表面積所形成之增加介於2%與25%間之方式進 行，其係取決於前述所進行之濕式處理的型式。 3. 根據申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於該局部 化之機械應力係以均勻分佈且實質上等距點之方式施加至 每個皮革之兩個側面上。 4. 根據申請專利範圍第3項之方法’其特徵在於該機械 16 568951 應力係藉由作用在欲拉伸皮革之相對側面上的工具來加以 施加，以便於在該點中央之局部區域處產生實質上徑向張 力。 5. 根據申請專利範圍第4項之方法，其特徵在於該機械 應力係藉由具有打擊板和一對連續輸送帶之打樁機而達成 ，該打擊板係以實質上固定的頻率作用於實質上與皮革延 伸面垂直之方向上，而該連續輸送帶係用於連續飼入沿著 該表面的皮革。 6. 根據申請專利範圍第5項之方法，其特徵在於該打樁 機之工作頻率是介於每分鐘200與1，200擊間。 7. 根據申請專利範圍第5項之方法，其特徵在於該輸送 皮帶之飼入速度是介於2與15米/分鐘間。 8. 根據申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於介於該 拉伸步驟c)結束與該乾燥步驟d)起始之最大消逝時間係介 於6秒與15分鐘間且較佳是在1分鐘與3分鐘間。 9. 一種工業皮革之連續濕式拉伸的生產程序，其係用於 完成如一或多個前述申請專利範圍之方法，其連續地包括 -將濕潤皮革（P)輸送離開用於液體處理之裝置（2)的設 備，諸如用於鞣製、再鞣製或其相似者之鼓輪； -對皮革（P)進行部份乾燥的機器（3)，其係適用於降低 其相對濕潤値至介於35%與65%間； -用於濕潤皮革之徑向拉伸的拉伸機器（4)，其中該機 器包括拉伸工具以及一對面對的運送皮帶，其中該拉伸工 17 568951

   具係作用於實質上與皮革之平放面呈垂直方向上，而非維 持在其週邊，以進行實質上徑向且均勻分佈的拉伸，而該 運送皮帶則係由所選擇之不透水材料所製造，以維持欲處 理皮革之溼度實質上不變、且避免在其機械施加應力過程 中被包含在皮革中之液體所浸漬； -對經拉伸之潮溼皮革進行乾燥與熱固定的機器（5)， 其係適用於降低其相對濕潤値至介於7%與30%間。 10. 根據申請專利範圍第9項之生產程序，其特徵在於 該拉伸機器（4)基本上係爲一種具有至少一對打擊板之打樁 機，且該工具係排列在至少一個該板子上。 11. 根據申請專利範圍第10項之生產程序，其特徵在於 該工具包括了具有圓頭且固定至該板子中之一個的第一系 列撞針、以及與第一系列者類似且固定至其它板子的第二 系列撞針。 12. 根據申請專利範圍第11項之生產程序，其特徵在於 第一系列與第二系列之撞針係以位置互相錯開之方式固定 至該板子上，以於皮革夾在其間之最大靠近距離之板子的 位置上不會彼此干擾。 13. 根據申請專利範圍第10項之生產程序，其特徵在於 該工具包括了在該板子之其中之一上具有圓頭的一系列撞 針，以及在該其它板子上具有直徑稍大於該撞針者的一系 列孔洞，使得皮革得置於其間。 14. 根據申請專利範圍第13項之生產程序，其特徵在於 該撞針與該孔洞實質上係排成一列，以在該板子之最大靠 18 568951 近距離的位置允許其互相貫穿。 15. 根據申請專利範圍第9項之生產程序’其特徵在於 用於乾燥與熱固定該經拉伸之潮溼皮革的該機器（5)，基本 上是真空乾燥機或連續式皮革調節器。 16. 根據申請專利範圍第9項之生產程序，其特徵在於 用於乾燥修飾經拉伸之皮革的半自動生產程序，係爲用於 乾燥與熱固定經拉伸之潮溼皮革之該機器（5)的下游。

   如次頁。