ES2272783T3 - Procedimiento y linea para el estiramiento continuo de pieles y otros productos similares. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para el estiramiento en húmedo continuo de pieles industriales (P) y otros productos similares, que comprende las siguientes etapas: a) retirar pieles uniformemente humectadas (P) tras un tratamiento con líquidos, tal como curtido, recurtido o similares; caracterizado porque b) se secan previamente de manera parcial las pieles humectadas de manera que se reduce su humedad residual relativa hasta un valor comprendido entre el 35% y el 65%; c) se estiran las pieles secadas previamente (P) por medio de esfuerzos mecánicos localizados, aplicados en direcciones sustancialmente perpendiculares al plano en el que yacen las pieles (P) de modo que se logra un aumento predeterminado del área superficial; d) se secan las pieles estirados (P) hasta que presentan una humedad residual relativa comprendida entre el 7% y el 30% de modo que se estabilizan y se fijan térmicamente las pieles estiradas; y en el que durante la etapa de estiramiento c), se mantienen las pieles en condiciones de humedad relativa sustancialmente constante y dichos esfuerzos mecánicos se distribuyen sobre toda la superficie de las pieles individuales de una manera sustancialmente uniforme sin ninguna restricción en sus zonas periféricas, de modo que se logra un estiramiento radial sustancialmente uniforme sobre toda el área superficial.

Description

Procedimiento y línea para el estiramiento continuo de pieles y otros productos similares.
Campo técnico
La presente invención se refiere en general a la técnica del curtido y se refiere particularmente a un procedimiento y a una línea para el tratamiento continuo de pieles industriales y otros productos similares.
Más particularmente, la invención se refiere a un procedimiento y a una línea para el estiramiento en húmedo continuo de pieles industriales y productos similares.
Técnica anterior
Se sabe que ciertos tratamientos de pieles industriales tales como curtido, recurtido y engrasado se realizan en húmedo, es decir, sumergiendo las pieles en agua más o menos densa, líquidos a base de aceite o grasa, que contienen sustancias químicas de naturaleza orgánica o inorgánica y presentan la función de inhibir procesos bacterianos o enzimáticos o de proteger las pieles y darles un aspecto estético específico.
Tras los tratamientos anteriores, deben secarse las pieles humectadas y extenderse antes de proceder con las etapas de tratamiento posteriores.
También se sabe que el área superficial de las pieles es un factor de vital importancia para la rentabilidad de una curtiduría, dado que el precio de los productos acabados (siendo igual la calidad final) se determina en relación con este parámetro. Por tanto, uno de los objetivos principales de las curtidurías es producir pieles que presentan la mayor área superficial posible, de una manera que es compatible con las otras demandas cualitativas.
En el pasado, con el fin de realizar la operación de estiramiento, se utilizaban cuchillas de bordes rectos tradicionales, que requieren un gran gasto de energía por parte de los operadores, con una eficacia limitada.
Esta operación manual se ha sustituido gradualmente por otras operaciones automáticas, denominadas generalmente "repasado" que se realizan, por ejemplo, utilizando máquinas escurridoras que presentan cilindros en espiral dispuestos opuestos entre sí. Alternativamente, pueden prensarse y estirarse las pieles por medio de prensas equipadas con pares de cintas de fieltro que actúan sobre las pieles durante su alimentación.
Otro procedimiento de extender las pieles consiste en el denominado empastado, que prevé una pasta que se deposita sobre el lado basto de las pieles humectadas, teniendo dicha pasta la función de hacer que dichas pieles se peguen a placas de vidrio, porcelana o metal. Las pieles tratadas de esta manera pasan en una secadora de túnel hasta que pierden una parte significativa de su humedad. Una vez secos, las pieles se separan y están en forma de láminas planas, listas para su acabado y posterior tratamiento.
Otro procedimiento de estirar las pieles, conocido en el vocabulario de la técnica como clavado, prevé el uso de pinzas o abrazaderas aplicadas a lo largo de los bordes de las pieles y dirigidas radialmente hacia el exterior. Las abrazaderas se fijan a marcos que mantienen las pieles extendidas mientras se hacen pasar a través de una secadora en túnel o a lo largo de un camino en una atmósfera controlada. Opcionalmente, se equipan los marcos con placas para apoyar las pieles en secciones que pueden separarse tal como se describe, por ejemplo, en la patente US US-A-2.834.147. Un inconveniente significativo de dicho procedimiento conocido reside en el hecho de que las áreas afectadas por las pinzas se someten a un esfuerzo superior al de las áreas centrales, de manera que se ven irreversiblemente dañadas, dando lugar a las denominadas "bolsas" o ampollas que se deben a la separación y arrastre de las fibras con respecto a la
dermis.
Además, el espesor de las pieles es inferior en las áreas pinzadas que en las áreas centrales y por tanto se produce un estiramiento y adelgazamiento variado de las pieles, con una menor calidad consecuente del producto acabado.
Otro procedimiento conocido, descrito en la solicitud francesa FR-A-2.602.795, prevé el uso de un par de placas planas sobre las que se colocan unas esteras elásticamente deformables respectivas, generalmente fabricadas en caucho. Mediante la compresión de las pieles entre las esteras dispuestas opuestas entre sí y la aplicación de una elongación longitudinal a las mismas, se consigue un estiramiento de las pieles mediante fricción. Además, se dirige aire caliente, que presenta la función de secar las pieles, entre las esteras. Desafortunadamente, el calor utilizado para calentar las pieles también daña las esteras de caucho y por tanto limita su vida útil. Además, ya que la temperatura de funcionamiento no puede superar ciertos valores máximos, el tiempo de secado aumenta, reduciendo la eficacia del procedimiento.
Dichos procedimientos de estiramiento conocidos presentan el inconveniente de someter a las pieles a una acción de estiramiento mecánica que se concentra particularmente a lo largo del borde periférico de los mismos. Cuando se actúa sobre dichas zonas, que son las áreas más finas, es necesario restringir la magnitud de los esfuerzos con el fin de evitar una rotura. Esto restringe el aumento del área superficial y por tanto la eficacia del procedimiento.
Además, los esfuerzos no se distribuyen uniformemente y, sobre todo, no se aplican hacia el centro de la piel, que presenta el mayor espesor y podría por tanto permitir el mayor estiramiento.
La solicitud de patente británica GB-A-2.236.111 describe un procedimiento para aumentar el área superficial total pieles curtidas al cromo o curtidas al cromo en húmedo, que prevé colocar las pieles húmedos sobre una superficie plana y someterlos a una acción simultánea de tracción longitudinal, por medio de pinzas, y compresión por medio de rodillos desplazados longitudinalmente con un movimiento alternante que se repite tras la rotación de las pieles a lo largo de aproximadamente 90ºC. Este tratamiento permite un aumento del área superficial de aproximadamente el 10%.
Sin embargo, incluso esta solución, al igual que las soluciones anteriores, no elimina el problema de someter a esfuerzo mecánico las zonas periféricas de las pieles y no lograr un estiramiento uniforme de los mismos.
Además, la aplicación de este procedimiento no permite el estiramiento de las fibras hacia la parte central de las mismas y por tanto los líquidos absorbidos en esta zona se retienen más tiempo que en otras zonas, aumentando los tiempos de secado.
El documento DE-B-1 222 619 da a conocer un procedimiento y una línea para estirar pieles según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 9 respectivamente.
Descripción de la invención
El objetivo de la presente invención es superar los problemas descritos anteriormente y proporcionar un procedimiento y una línea para el estiramiento de pieles que permite un aumento significativo del área superficial que va a lograrse.
Un objetivo particular de la presente invención es idear un procedimiento y una línea para estirar pieles cuando están húmedas, que permite que se realice el estiramiento uniforme de las pieles con el fin de lograr pieles acabadas de espesor sustancialmente constante.
Un objetivo particular adicional es proporcionar un procedimiento y una línea para estirar pieles que no prevé someter las pieles a recurtido y esfuerzo mecánico en sus zonas periféricas y que evita la concentración de esfuerzos en esas zonas delicadas, reduciendo los riesgos de daño y rechazo de los mismos.
Estos objetivos, así como otros que se pondrán más claramente de manifiesto a continuación en la presente memoria, se alcanzan mediante un procedimiento para el estiramiento en húmedo continuo de pieles industriales y otros productos similares que, según la reivindicación 1, que comprende las etapas siguientes a) retirar pieles uniformemente humectadas tras un tratamiento con líquidos, tal como curtido, recurtido o similares, b) secar parcialmente las pieles humectadas de modo que se reduce su humedad residual relativa hasta un valor de entre el 35% y el 65%, c) estirar las pieles húmedas por medio de esfuerzos mecánicos localizados aplicados en direcciones que son sustancialmente perpendiculares al plano en el que yacen las pieles de modo que se logra un aumento predeterminado del área superficial, d) secar las pieles estiradas hasta que presentan una humedad residual relativa de entre el 7% y el 30% de modo que se estabilizan y se fijan térmicamente las pieles, caracterizado porque durante la etapa c) de estiramiento, las pieles se mantienen en condiciones de humedad relativa sustancialmente constante y porque dichos esfuerzos mecánicos se distribuyen sobre toda el área superficial de las pieles individuales de una manera sustancialmente uniforme sin ninguna restricción a lo largo del borde periférico de los mismos de modo que se logra un estiramiento radial sobre toda el área superficial.
Según un segundo aspecto de la invención, se considera una línea para el estiramiento continuo de pieles industriales, para poner en práctica el procedimiento mencionado anteriormente, según la reivindicación independiente 9.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra un diagrama en bloques que ilustra el procedimiento continuo para el estiramiento de pieles húmedas según la invención;
la figura 2 muestra una vista en planta de una forma de realización de una línea de tratamiento que puede realizar el procedimiento tal como se muestra en la figura 1;
la figura 3 muestra una vista lateral de la línea tal como se muestra en la figura 2.
Descripción detallada de una forma de realización preferida
Con referencia a los dibujos adjuntos, la figura 1 muestra un diagrama en bloque que ilustra el procedimiento para estirar pieles húmedas según la invención. El procedimiento comprende esencialmente cuatro etapas, denominadas respectivamente a), b), c), d).
En la etapa a), las pieles P, que se retiran de un bombo de curtir o recurtir o de un baño de tratamiento con grasa, mostrado de manera esquemática por la letra B, presentan una humedad residual relativa de entre el 85% y el 100%.
En estas condiciones, las pieles P son particularmente flexibles y se pueden estirar con riesgos mínimos de rotura o daños locales, reduciendo significativamente el riesgo de "ampollas" y otros defectos locales.
Entonces se someten las pieles a una etapa b) que consiste en un secado parcial, por ejemplo utilizando procedimientos tradicionales de escurrir realizados con una máquina escurridora o una prensa de estiramiento de fieltro. Esta etapa se regula de manera que las pieles presentan una humedad residual relativa con valores de entre el 35% y el 65%.
En este punto, se considera una etapa c) que supone estirar las pieles P cuando están húmedas por medio de esfuerzos mecánicos localizados aplicados en direcciones que son sustancialmente perpendiculares al plano en el que yacen las pieles, de modo que se logra un aumento predeterminado del área superficial.
Convencionalmente, según la invención, durante la etapa de estiramiento c), las pieles P se mantienen en condiciones de humedad relativa sustancialmente constante, que corresponden a la humedad al dejar la etapa de secado parcial b). En otras palabras, durante esta etapa, las pieles no deben perder su humedad inicial de modo que no pierdan su flexibilidad cuando están húmedas.
Además de esto, es importante que los esfuerzos mecánicos se distribuyan por toda el área superficial de las pieles individuales de una manera sustancialmente uniforme. Es igualmente importante que las pieles se sometan a esfuerzo mecánico sin aplicar ninguna restricción, es decir, sin ninguna pinza ni abrazadera cerca de las zonas periféricas de los mismos, de modo que se dejen las pieles libres para estirarse radialmente de una manera sustancialmente uniforme sobre toda su área superficial.
La etapa de estiramiento c) se realiza preferentemente hasta que se logra un aumento del área superficial o metraje de entre el 2% y el 25%, según el tipo de tratamiento en húmedo realizado anteriormente.
En varias pruebas prácticas llevadas a cabo en pieles bovinas curtidas al cromo con un espesor promedio de aproximadamente 1,2 mm, se logró un aumento de aproximadamente el 4-5% en el pietaje de las pieles sometidas al procedimiento según la invención, comparado con las mismas pieles que no se trataron. Con pieles curtidas al cromo de espesores superiores que presentan una humedad relativa cercana al 50%, se lograron aumentos del pietaje superiores al 10%.
Aumentando el valor de humedad relativa hasta superiores al 65%, no se logra ningún beneficio en cuanto al aumento de pietaje, mientras que las dificultades de trabajar las pieles húmedas aumentan de una manera inaceptable. Cuando se realiza la etapa de estiramiento en húmedo con pieles bovinas de espesores considerables, puede lograrse un aumento del área superficial de hasta, y más del, 10%, comparado con las mismas pieles sin tratar.
Convenientemente, los esfuerzos mecánicos localizados se realizan en ambos lados de cada piel P en puntos uniformemente distribuidos y sustancialmente equidistantes de su área superficial.
Preferentemente, los esfuerzos mecánicos se imparten por medio de herramientas que actúan sobre lados opuestos de las pieles que van a estirarse de modo que se producen tensiones sustancialmente radiales en áreas localizadas centradas en dichos puntos.
En una forma de construcción preferida, los esfuerzos mecánicos pueden realizarse utilizando una máquina para ablandar con placas para batir. En este caso, las placas están equipadas con herramientas que actúan en direcciones sustancialmente perpendiculares al plano de extensión de las pieles, con la aplicación de una frecuencia de funcionamiento sustancialmente constante y una alimentación entre un par de cintas transportadoras continuas.
Preferentemente, la frecuencia de funcionamiento de la máquina para ablandar es de entre 200 y 1.200 golpes por minuto y la velocidad de alimentación de las cintas transportadoras es de entre 2 y 15 m/min.
Al final de la etapa de sometimiento a esfuerzo mecánico c), sigue una etapa d) que supone secar y fijar térmicamente las pieles estiradas hasta que dichas pieles presenten una humedad residual relativa de entre el 7% y el 30% de modo que se estabilicen y se fijen térmicamente las pieles estiradas.
Es importante que se transporten las pieles estiradas mecánicamente a la etapa d) para su secado y fijado térmico en un plazo de tiempo de permanencia máximo predeterminado de modo que se evite que encojan las pieles humectadas, afectando adversamente de una manera irreversible el resultado satisfactorio de la etapa de estiramiento sin fijado térmico. El valor de dicho tiempo de permanencia máximo es preferentemente de entre 6 segundos y 15 minutos y es preferentemente de entre 1 minuto y 3 minutos. De hecho, más allá de dicho tiempo máximo, se encontró que los aumentos del pietaje logrados eran inferiores a los mencionados anteriormente.
Según un segundo aspecto de la invención, se considera una línea para la preparación en húmedo de pieles industriales que pone en práctica el procedimiento descrito anteriormente. La línea de preparación según la invención, representada en su totalidad con el número de referencia 1, puede insertarse aguas arriba de una línea de tratamiento de piel semiautomática, por ejemplo, del tipo descrito y reivindicado en la solicitud de patente internacional WO-A-96/15275 en nombre del presente solicitante.
La línea de preparación 1 se alimenta con pieles P humectadas al dejar un bombo de curtir o recurtir, indicado generalmente como 2.
La línea 1 comprende una máquina de secado 3 para el secado parcial de las pieles P humectadas, por ejemplo formada por una prensa escurridora-de estiramiento, modelo PRC4 RA 3200, producida por la compañía BAUCE de Trissino (Vicenza). Las pieles P que dejan la máquina 3 presentarán preferentemente una humedad relativa de entre el 35% y el
65%.
Una máquina de estiramiento, representada en la forma esquemática por 4, para el estiramiento radial de las pieles húmedas, está situada aguas abajo de la máquina de secado 3.
Convenientemente, la máquina 4 puede formarse por una máquina para ablandar con placas para batir del tipo denominado Syncro 3200 producidas por el presente solicitante. La máquina para ablandar 4 está equipada con herramientas de estiramiento que actúan en direcciones sustancialmente perpendiculares al plano en el que yacen las pieles P sin retener los bordes periféricos de las mismas. Convenientemente, las herramientas pueden comprender una primera serie de clavijas que presentan cabezas redondeadas y están fijadas a una de dichas placas y una segunda serie de clavijas que son similares a las de la primera serie y están fijadas a la otra de dichas placas.
Las clavijas de la primera serie y las de la segunda serie pueden estar fijadas a las placas respectivas en posiciones mutuamente desplazadas de modo que no interfieren entre sí en la posición de máximo acercamiento entre las placas con la piel. Alternativamente, las herramientas pueden estar formadas por una serie de clavijas con cabezas redondeadas en una de las placas para batir y una serie de orificios con un diámetro ligeramente mayor que las clavijas en la otra placa de modo que permiten que se coloquen las pieles entre ellas. Las clavijas y los orificios están sustancialmente alineados de modo que permiten su penetración mutua en la posición de máximo acercamiento de las placas.
Con el fin de facilitar la alimentación de las pieles, la máquina de estiramiento o máquina para ablandar 4 está equipada con un par de cintas transportadoras (no mostradas en los dibujos) que se enfrentan mutuamente y son sustancialmente horizontales.
Una característica peculiar consiste en el hecho de que dichas cintas están hechas de materiales no absorbentes e hidrófugos de modo que evitan drenaje de, y la impregnación con, líquidos contenidos en las pieles P que están tratándose. De esta manera, es posible mantener la humedad relativa de las pieles P sustancialmente constante, permitiendo aumentar uniformemente el pietaje de las pieles que están tratándose. Además, las pieles coloreadas no impregnan las cintas, evitando también la transferencia de líquidos colorantes sobre otras pieles introducidas posteriormente.
Por último, una máquina de secado 5 para secar y estabilizar las pieles húmedas estiradas y reducir su humedad relativa hasta un valor de entre el 7% y el 30% está situada aguas abajo de la máquina de estiramiento 4.
En el ejemplo mostrado en la figura 2, se muestra una máquina de secado formada por una secadora a vacío con superficies de funcionamiento calentadas, por ejemplo el modelo denominado "SV Nuovo Turbo" producido por el presente solicitante.
Puede entenderse fácilmente que aumentos incluso muy pequeños del pietaje, en la región del 4%, dan como resultado un beneficio económico significativo, lo que amortiza en poco tiempo el coste de la planta. De hecho, si se aplica el procedimiento según la invención con un aumento del 4% en el pietaje final a una línea de tratamiento de piel con una capacidad de aproximadamente 100 pieles/hora, considerando que cada piel presenta un pietaje promedio de aproximadamente 4,6 m cuadrados (50 pies cuadrados) que funciona con un turno de aproximadamente 8 horas/día, se logran un pietaje total de aproximadamente 3.716 m cuadrados/día (40.000 pies cuadrados/día) y un aumento diario promedio de aproximadamente 148,6 m cuadrados (1.600 pies cuadrados).
Asumiendo un coste promedio de las pieles de aproximadamente 3,6 Euros/pie cuadrado, es posible considerar un ahorro de alrededor de 5.700 Euros/día, lo que permitirá recuperar fácilmente el coste de una línea de preparación continua según la invención, comprendiendo una máquina de secado previa y una máquina para ablandar, en aproximadamente 2 a 3 meses.
A partir de lo expuesto anteriormente, puede entenderse que el procedimiento y línea de preparación según la invención logran los objetivos previstos y debe observarse en el aumento de pietaje con calidad uniforme y un espesor final sustancialmente constante, sin defectos y sin riesgo de daño cerca de los bordes de la piel.
El procedimiento y la línea de preparación en húmedo según la invención pueden someterse a numerosas modificaciones y variantes, todas las cuales entran dentro de la idea inventiva descrita en las reivindicaciones adjuntas.
Además, todos los detalles pueden sustituirse por elementos técnicamente equivalentes y las dimensiones, formas y materiales utilizados pueden ser de cualquier tipo según los requisitos.
La presente solicitud se basa en la solicitud de patente nº VI2001A000220, presentada el 23-10-2001 en Italia y reivindica su prioridad.

Claims (16)

1. Procedimiento para el estiramiento en húmedo continuo de pieles industriales (P) y otros productos similares, que comprende las siguientes etapas:
a)
retirar pieles uniformemente humectadas (P) tras un tratamiento con líquidos, tal como curtido, recurtido o similares; caracterizado porque
b)
se secan previamente de manera parcial las pieles humectadas de manera que se reduce su humedad residual relativa hasta un valor comprendido entre el 35% y el 65%;
c)
se estiran las pieles secadas previamente (P) por medio de esfuerzos mecánicos localizados, aplicados en direcciones sustancialmente perpendiculares al plano en el que yacen las pieles (P) de modo que se logra un aumento predeterminado del área superficial;
d)
se secan las pieles estirados (P) hasta que presentan una humedad residual relativa comprendida entre el 7% y el 30% de modo que se estabilizan y se fijan térmicamente las pieles estiradas; y en el que
durante la etapa de estiramiento c), se mantienen las pieles en condiciones de humedad relativa sustancialmente constante y dichos esfuerzos mecánicos se distribuyen sobre toda la superficie de las pieles individuales de una manera sustancialmente uniforme sin ninguna restricción en sus zonas periféricas, de modo que se logra un estiramiento radial sustancialmente uniforme sobre toda el área superficial.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de estiramiento c) se realiza de tal manera que el aumento de área superficial resultante está comprendido entre el 2% y el 25% dependiendo del tipo de tratamiento en húmedo realizado anteriormente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos esfuerzos mecánicos localizados se ejercen sobre ambos lados de cada piel en puntos uniformemente distribuidos y sustancialmente equidistantes.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque dichos esfuerzos mecánicos se ejercen por medio de herramientas que actúan sobre lados opuestos de las pieles que van a estirarse de modo que producen tensiones sustancialmente radiales en áreas localizadas centradas en dichos puntos.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque dichos esfuerzos mecánicos se logran por medio de una máquina de ablandado con placas para batir que actúan en direcciones sustancialmente perpendiculares al plano de extensión de las pieles con una frecuencia sustancialmente constante y con un par de cintas transportadoras continuas para la alimentación continua de las pieles a lo largo de dicha superficie.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la frecuencia de funcionamiento de dicha máquina de ablandado está comprendida entre 200 y 1.200 golpes por minuto.
7. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la velocidad de alimentación de dichas cintas transportadoras está comprendida entre 2 y 15 m/min.
8. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el tiempo máximo que transcurre entre el final de dicha etapa de estiramiento c) y el inicio de dicha etapa de secado d) está comprendido entre 6 segundos y 15 minutos y está preferentemente comprendido entre 1 minuto y 3 minutos.
9. Línea para el estiramiento en húmedo continuo de pieles industriales para la puesta en práctica del procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende
-
unos medios para transferir las pieles humectadas (P) que dejan un dispositivo (2) para el tratamiento con líquidos, tal como un bombo para curtir, recurtir o similares; caracterizada porque presenta, en sucesión
-
una máquina (3) para el secado parcial de las pieles humectadas (P) adecuada para reducir su humedad relativa hasta un valor comprendido entre el 35% y el 65%; y
-
una máquina de estiramiento (4) para el estiramiento radial de pieles húmedas, en el que dicha máquina comprende herramientas de estiramiento que actúan en direcciones sustancialmente perpendiculares a los planos en los que yacen las pieles sin retener los bordes periféricos de las mismas, de modo que se realiza un estiramiento sustancialmente radial y uniformemente distribuido, y un par de cintas transportadoras enfrentadas para alimentar las pieles, estando dichas cintas transportadoras realizadas en materiales hidrófugos seleccionados de modo que se mantiene sustancialmente constante la humedad de las pieles que están tratándose y se evita la impregnación con los líquidos contenidos en las pieles durante su tensión mecánica;
-
una máquina (5) para secar y fijar térmicamente las pieles húmedas estiradas que es adecuada para reducir su humedad relativa hasta un valor comprendido entre el 7% y el 30%.
10. Línea según la reivindicación 9, caracterizada porque dicha máquina de estiramiento (4) es esencialmente una máquina de ablandado con al menos un par de placas para batir y con dichas herramientas dispuestas en al menos una de dichas placas.
11. Línea según la reivindicación 10, caracterizada porque dichas herramientas comprenden una primera serie de clavijas que presentan cabezas redondeadas y están fijadas a una de dichas placas y una segunda serie de clavijas que son similares a las de la primera serie y están fijadas a la otra de dichas placas.
12. Línea según la reivindicación 11, caracterizada porque las clavijas de la primera serie y las de la segunda serie están fijadas a dichas placas en posiciones mutuamente desplazadas de modo que no interfieren entre sí en la posición de máximo acercamiento entre las placas con la piel.
13. Línea según la reivindicación 10, caracterizada porque dichas herramientas comprenden una serie de clavijas con cabezas redondeadas en una de dichas placas y una serie de orificios con un diámetro ligeramente mayor que dichas clavijas en la otra de dichas placas de modo que permiten que se coloque la piel entre ellas.
14. Línea según la reivindicación 13, caracterizada porque dichas clavijas y dichos orificios están sustancialmente alineados de modo que permiten su penetración mutua en la posición de máximo acercamiento de dichas placas.
15. Línea según la reivindicación 9, caracterizada porque dicha máquina (5) para secar y fijar térmicamente las pieles húmedas estiradas es esencialmente una secadora a vacío o un acondicionador de piel continua.
16. Línea según la reivindicación 9, caracterizada porque se prevé una línea semiautomática para el acabado en seco de las pieles estiradas aguas abajo de dicha máquina (5) para secar y fijar térmicamente las pieles húmedas estiradas.
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