ES2272783T3 - Procedimiento y linea para el estiramiento continuo de pieles y otros productos similares. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el estiramiento en húmedo continuo de pieles industriales (P) y otros productos similares, que comprende las siguientes etapas: a) retirar pieles uniformemente humectadas (P) tras un tratamiento con líquidos, tal como curtido, recurtido o similares; caracterizado porque b) se secan previamente de manera parcial las pieles humectadas de manera que se reduce su humedad residual relativa hasta un valor comprendido entre el 35% y el 65%; c) se estiran las pieles secadas previamente (P) por medio de esfuerzos mecánicos localizados, aplicados en direcciones sustancialmente perpendiculares al plano en el que yacen las pieles (P) de modo que se logra un aumento predeterminado del área superficial; d) se secan las pieles estirados (P) hasta que presentan una humedad residual relativa comprendida entre el 7% y el 30% de modo que se estabilizan y se fijan térmicamente las pieles estiradas; y en el que durante la etapa de estiramiento c), se mantienen las pieles en condiciones de humedad relativa sustancialmente constante y dichos esfuerzos mecánicos se distribuyen sobre toda la superficie de las pieles individuales de una manera sustancialmente uniforme sin ninguna restricción en sus zonas periféricas, de modo que se logra un estiramiento radial sustancialmente uniforme sobre toda el área superficial.
Description
Procedimiento y línea para el estiramiento
continuo de pieles y otros productos similares.
La presente invención se refiere en general a la
técnica del curtido y se refiere particularmente a un procedimiento
y a una línea para el tratamiento continuo de pieles industriales y
otros productos similares.
Más particularmente, la invención se refiere a
un procedimiento y a una línea para el estiramiento en húmedo
continuo de pieles industriales y productos similares.
Se sabe que ciertos tratamientos de pieles
industriales tales como curtido, recurtido y engrasado se realizan
en húmedo, es decir, sumergiendo las pieles en agua más o menos
densa, líquidos a base de aceite o grasa, que contienen sustancias
químicas de naturaleza orgánica o inorgánica y presentan la función
de inhibir procesos bacterianos o enzimáticos o de proteger las
pieles y darles un aspecto estético específico.
Tras los tratamientos anteriores, deben secarse
las pieles humectadas y extenderse antes de proceder con las etapas
de tratamiento posteriores.
También se sabe que el área superficial de las
pieles es un factor de vital importancia para la rentabilidad de
una curtiduría, dado que el precio de los productos acabados (siendo
igual la calidad final) se determina en relación con este
parámetro. Por tanto, uno de los objetivos principales de las
curtidurías es producir pieles que presentan la mayor área
superficial posible, de una manera que es compatible con las otras
demandas cualitativas.
En el pasado, con el fin de realizar la
operación de estiramiento, se utilizaban cuchillas de bordes rectos
tradicionales, que requieren un gran gasto de energía por parte de
los operadores, con una eficacia limitada.
Esta operación manual se ha sustituido
gradualmente por otras operaciones automáticas, denominadas
generalmente "repasado" que se realizan, por ejemplo,
utilizando máquinas escurridoras que presentan cilindros en espiral
dispuestos opuestos entre sí. Alternativamente, pueden prensarse y
estirarse las pieles por medio de prensas equipadas con pares de
cintas de fieltro que actúan sobre las pieles durante su
alimentación.
Otro procedimiento de extender las pieles
consiste en el denominado empastado, que prevé una pasta que se
deposita sobre el lado basto de las pieles humectadas, teniendo
dicha pasta la función de hacer que dichas pieles se peguen a
placas de vidrio, porcelana o metal. Las pieles tratadas de esta
manera pasan en una secadora de túnel hasta que pierden una parte
significativa de su humedad. Una vez secos, las pieles se separan y
están en forma de láminas planas, listas para su acabado y
posterior tratamiento.
Otro procedimiento de estirar las pieles,
conocido en el vocabulario de la técnica como clavado, prevé el uso
de pinzas o abrazaderas aplicadas a lo largo de los bordes de las
pieles y dirigidas radialmente hacia el exterior. Las abrazaderas
se fijan a marcos que mantienen las pieles extendidas mientras se
hacen pasar a través de una secadora en túnel o a lo largo de un
camino en una atmósfera controlada. Opcionalmente, se equipan los
marcos con placas para apoyar las pieles en secciones que pueden
separarse tal como se describe, por ejemplo, en la patente US
US-A-2.834.147. Un inconveniente
significativo de dicho procedimiento conocido reside en el hecho de
que las áreas afectadas por las pinzas se someten a un esfuerzo
superior al de las áreas centrales, de manera que se ven
irreversiblemente dañadas, dando lugar a las denominadas
"bolsas" o ampollas que se deben a la separación y arrastre de
las fibras con respecto a la
dermis.
dermis.
Además, el espesor de las pieles es inferior en
las áreas pinzadas que en las áreas centrales y por tanto se
produce un estiramiento y adelgazamiento variado de las pieles, con
una menor calidad consecuente del producto acabado.
Otro procedimiento conocido, descrito en la
solicitud francesa FR-A-2.602.795,
prevé el uso de un par de placas planas sobre las que se colocan
unas esteras elásticamente deformables respectivas, generalmente
fabricadas en caucho. Mediante la compresión de las pieles entre
las esteras dispuestas opuestas entre sí y la aplicación de una
elongación longitudinal a las mismas, se consigue un estiramiento de
las pieles mediante fricción. Además, se dirige aire caliente, que
presenta la función de secar las pieles, entre las esteras.
Desafortunadamente, el calor utilizado para calentar las pieles
también daña las esteras de caucho y por tanto limita su vida útil.
Además, ya que la temperatura de funcionamiento no puede superar
ciertos valores máximos, el tiempo de secado aumenta, reduciendo la
eficacia del procedimiento.
Dichos procedimientos de estiramiento conocidos
presentan el inconveniente de someter a las pieles a una acción de
estiramiento mecánica que se concentra particularmente a lo largo
del borde periférico de los mismos. Cuando se actúa sobre dichas
zonas, que son las áreas más finas, es necesario restringir la
magnitud de los esfuerzos con el fin de evitar una rotura. Esto
restringe el aumento del área superficial y por tanto la eficacia
del procedimiento.
Además, los esfuerzos no se distribuyen
uniformemente y, sobre todo, no se aplican hacia el centro de la
piel, que presenta el mayor espesor y podría por tanto permitir el
mayor estiramiento.
La solicitud de patente británica
GB-A-2.236.111 describe un
procedimiento para aumentar el área superficial total pieles
curtidas al cromo o curtidas al cromo en húmedo, que prevé colocar
las pieles húmedos sobre una superficie plana y someterlos a una
acción simultánea de tracción longitudinal, por medio de pinzas, y
compresión por medio de rodillos desplazados longitudinalmente con
un movimiento alternante que se repite tras la rotación de las
pieles a lo largo de aproximadamente 90ºC. Este tratamiento permite
un aumento del área superficial de aproximadamente el 10%.
Sin embargo, incluso esta solución, al igual que
las soluciones anteriores, no elimina el problema de someter a
esfuerzo mecánico las zonas periféricas de las pieles y no lograr un
estiramiento uniforme de los mismos.
Además, la aplicación de este procedimiento no
permite el estiramiento de las fibras hacia la parte central de las
mismas y por tanto los líquidos absorbidos en esta zona se retienen
más tiempo que en otras zonas, aumentando los tiempos de
secado.
El documento
DE-B-1 222 619 da a conocer un
procedimiento y una línea para estirar pieles según los preámbulos
de las reivindicaciones 1 y 9 respectivamente.
El objetivo de la presente invención es superar
los problemas descritos anteriormente y proporcionar un
procedimiento y una línea para el estiramiento de pieles que
permite un aumento significativo del área superficial que va a
lograrse.
Un objetivo particular de la presente invención
es idear un procedimiento y una línea para estirar pieles cuando
están húmedas, que permite que se realice el estiramiento uniforme
de las pieles con el fin de lograr pieles acabadas de espesor
sustancialmente constante.
Un objetivo particular adicional es proporcionar
un procedimiento y una línea para estirar pieles que no prevé
someter las pieles a recurtido y esfuerzo mecánico en sus zonas
periféricas y que evita la concentración de esfuerzos en esas zonas
delicadas, reduciendo los riesgos de daño y rechazo de los
mismos.
Estos objetivos, así como otros que se pondrán
más claramente de manifiesto a continuación en la presente memoria,
se alcanzan mediante un procedimiento para el estiramiento en húmedo
continuo de pieles industriales y otros productos similares que,
según la reivindicación 1, que comprende las etapas siguientes a)
retirar pieles uniformemente humectadas tras un tratamiento con
líquidos, tal como curtido, recurtido o similares, b) secar
parcialmente las pieles humectadas de modo que se reduce su humedad
residual relativa hasta un valor de entre el 35% y el 65%, c)
estirar las pieles húmedas por medio de esfuerzos mecánicos
localizados aplicados en direcciones que son sustancialmente
perpendiculares al plano en el que yacen las pieles de modo que se
logra un aumento predeterminado del área superficial, d) secar las
pieles estiradas hasta que presentan una humedad residual relativa
de entre el 7% y el 30% de modo que se estabilizan y se fijan
térmicamente las pieles, caracterizado porque durante la etapa c)
de estiramiento, las pieles se mantienen en condiciones de humedad
relativa sustancialmente constante y porque dichos esfuerzos
mecánicos se distribuyen sobre toda el área superficial de las
pieles individuales de una manera sustancialmente uniforme sin
ninguna restricción a lo largo del borde periférico de los mismos
de modo que se logra un estiramiento radial sobre toda el área
superficial.
Según un segundo aspecto de la invención, se
considera una línea para el estiramiento continuo de pieles
industriales, para poner en práctica el procedimiento mencionado
anteriormente, según la reivindicación independiente 9.
La figura 1 muestra un diagrama en bloques que
ilustra el procedimiento continuo para el estiramiento de pieles
húmedas según la invención;
la figura 2 muestra una vista en planta de una
forma de realización de una línea de tratamiento que puede realizar
el procedimiento tal como se muestra en la figura 1;
la figura 3 muestra una vista lateral de la
línea tal como se muestra en la figura 2.
Con referencia a los dibujos adjuntos, la figura
1 muestra un diagrama en bloque que ilustra el procedimiento para
estirar pieles húmedas según la invención. El procedimiento
comprende esencialmente cuatro etapas, denominadas respectivamente
a), b), c), d).
En la etapa a), las pieles P, que se retiran de
un bombo de curtir o recurtir o de un baño de tratamiento con
grasa, mostrado de manera esquemática por la letra B, presentan una
humedad residual relativa de entre el 85% y el 100%.
En estas condiciones, las pieles P son
particularmente flexibles y se pueden estirar con riesgos mínimos de
rotura o daños locales, reduciendo significativamente el riesgo de
"ampollas" y otros defectos locales.
Entonces se someten las pieles a una etapa b)
que consiste en un secado parcial, por ejemplo utilizando
procedimientos tradicionales de escurrir realizados con una máquina
escurridora o una prensa de estiramiento de fieltro. Esta etapa se
regula de manera que las pieles presentan una humedad residual
relativa con valores de entre el 35% y el 65%.
En este punto, se considera una etapa c) que
supone estirar las pieles P cuando están húmedas por medio de
esfuerzos mecánicos localizados aplicados en direcciones que son
sustancialmente perpendiculares al plano en el que yacen las
pieles, de modo que se logra un aumento predeterminado del área
superficial.
Convencionalmente, según la invención, durante
la etapa de estiramiento c), las pieles P se mantienen en
condiciones de humedad relativa sustancialmente constante, que
corresponden a la humedad al dejar la etapa de secado parcial b).
En otras palabras, durante esta etapa, las pieles no deben perder su
humedad inicial de modo que no pierdan su flexibilidad cuando están
húmedas.
Además de esto, es importante que los esfuerzos
mecánicos se distribuyan por toda el área superficial de las pieles
individuales de una manera sustancialmente uniforme. Es igualmente
importante que las pieles se sometan a esfuerzo mecánico sin
aplicar ninguna restricción, es decir, sin ninguna pinza ni
abrazadera cerca de las zonas periféricas de los mismos, de modo
que se dejen las pieles libres para estirarse radialmente de una
manera sustancialmente uniforme sobre toda su área superficial.
La etapa de estiramiento c) se realiza
preferentemente hasta que se logra un aumento del área superficial
o metraje de entre el 2% y el 25%, según el tipo de tratamiento en
húmedo realizado anteriormente.
En varias pruebas prácticas llevadas a cabo en
pieles bovinas curtidas al cromo con un espesor promedio de
aproximadamente 1,2 mm, se logró un aumento de aproximadamente el
4-5% en el pietaje de las pieles sometidas al
procedimiento según la invención, comparado con las mismas pieles
que no se trataron. Con pieles curtidas al cromo de espesores
superiores que presentan una humedad relativa cercana al 50%, se
lograron aumentos del pietaje superiores al 10%.
Aumentando el valor de humedad relativa hasta
superiores al 65%, no se logra ningún beneficio en cuanto al
aumento de pietaje, mientras que las dificultades de trabajar las
pieles húmedas aumentan de una manera inaceptable. Cuando se
realiza la etapa de estiramiento en húmedo con pieles bovinas de
espesores considerables, puede lograrse un aumento del área
superficial de hasta, y más del, 10%, comparado con las mismas
pieles sin tratar.
Convenientemente, los esfuerzos mecánicos
localizados se realizan en ambos lados de cada piel P en puntos
uniformemente distribuidos y sustancialmente equidistantes de su
área superficial.
Preferentemente, los esfuerzos mecánicos se
imparten por medio de herramientas que actúan sobre lados opuestos
de las pieles que van a estirarse de modo que se producen tensiones
sustancialmente radiales en áreas localizadas centradas en dichos
puntos.
En una forma de construcción preferida, los
esfuerzos mecánicos pueden realizarse utilizando una máquina para
ablandar con placas para batir. En este caso, las placas están
equipadas con herramientas que actúan en direcciones
sustancialmente perpendiculares al plano de extensión de las pieles,
con la aplicación de una frecuencia de funcionamiento
sustancialmente constante y una alimentación entre un par de cintas
transportadoras continuas.
Preferentemente, la frecuencia de funcionamiento
de la máquina para ablandar es de entre 200 y 1.200 golpes por
minuto y la velocidad de alimentación de las cintas transportadoras
es de entre 2 y 15 m/min.
Al final de la etapa de sometimiento a esfuerzo
mecánico c), sigue una etapa d) que supone secar y fijar
térmicamente las pieles estiradas hasta que dichas pieles presenten
una humedad residual relativa de entre el 7% y el 30% de modo que
se estabilicen y se fijen térmicamente las pieles estiradas.
Es importante que se transporten las pieles
estiradas mecánicamente a la etapa d) para su secado y fijado
térmico en un plazo de tiempo de permanencia máximo predeterminado
de modo que se evite que encojan las pieles humectadas, afectando
adversamente de una manera irreversible el resultado satisfactorio
de la etapa de estiramiento sin fijado térmico. El valor de dicho
tiempo de permanencia máximo es preferentemente de entre 6 segundos
y 15 minutos y es preferentemente de entre 1 minuto y 3 minutos. De
hecho, más allá de dicho tiempo máximo, se encontró que los
aumentos del pietaje logrados eran inferiores a los mencionados
anteriormente.
Según un segundo aspecto de la invención, se
considera una línea para la preparación en húmedo de pieles
industriales que pone en práctica el procedimiento descrito
anteriormente. La línea de preparación según la invención,
representada en su totalidad con el número de referencia 1, puede
insertarse aguas arriba de una línea de tratamiento de piel
semiautomática, por ejemplo, del tipo descrito y reivindicado en la
solicitud de patente internacional
WO-A-96/15275 en nombre del presente
solicitante.
La línea de preparación 1 se alimenta con pieles
P humectadas al dejar un bombo de curtir o recurtir, indicado
generalmente como 2.
La línea 1 comprende una máquina de secado 3
para el secado parcial de las pieles P humectadas, por ejemplo
formada por una prensa escurridora-de estiramiento,
modelo PRC4 RA 3200, producida por la compañía BAUCE de Trissino
(Vicenza). Las pieles P que dejan la máquina 3 presentarán
preferentemente una humedad relativa de entre el 35% y el
65%.
65%.
Una máquina de estiramiento, representada en la
forma esquemática por 4, para el estiramiento radial de las pieles
húmedas, está situada aguas abajo de la máquina de secado 3.
Convenientemente, la máquina 4 puede formarse
por una máquina para ablandar con placas para batir del tipo
denominado Syncro 3200 producidas por el presente solicitante. La
máquina para ablandar 4 está equipada con herramientas de
estiramiento que actúan en direcciones sustancialmente
perpendiculares al plano en el que yacen las pieles P sin retener
los bordes periféricos de las mismas. Convenientemente, las
herramientas pueden comprender una primera serie de clavijas que
presentan cabezas redondeadas y están fijadas a una de dichas
placas y una segunda serie de clavijas que son similares a las de la
primera serie y están fijadas a la otra de dichas placas.
Las clavijas de la primera serie y las de la
segunda serie pueden estar fijadas a las placas respectivas en
posiciones mutuamente desplazadas de modo que no interfieren entre
sí en la posición de máximo acercamiento entre las placas con la
piel. Alternativamente, las herramientas pueden estar formadas por
una serie de clavijas con cabezas redondeadas en una de las placas
para batir y una serie de orificios con un diámetro ligeramente
mayor que las clavijas en la otra placa de modo que permiten que se
coloquen las pieles entre ellas. Las clavijas y los orificios están
sustancialmente alineados de modo que permiten su penetración mutua
en la posición de máximo acercamiento de las placas.
Con el fin de facilitar la alimentación de las
pieles, la máquina de estiramiento o máquina para ablandar 4 está
equipada con un par de cintas transportadoras (no mostradas en los
dibujos) que se enfrentan mutuamente y son sustancialmente
horizontales.
Una característica peculiar consiste en el hecho
de que dichas cintas están hechas de materiales no absorbentes e
hidrófugos de modo que evitan drenaje de, y la impregnación con,
líquidos contenidos en las pieles P que están tratándose. De esta
manera, es posible mantener la humedad relativa de las pieles P
sustancialmente constante, permitiendo aumentar uniformemente el
pietaje de las pieles que están tratándose. Además, las pieles
coloreadas no impregnan las cintas, evitando también la
transferencia de líquidos colorantes sobre otras pieles
introducidas posteriormente.
Por último, una máquina de secado 5 para secar y
estabilizar las pieles húmedas estiradas y reducir su humedad
relativa hasta un valor de entre el 7% y el 30% está situada aguas
abajo de la máquina de estiramiento 4.
En el ejemplo mostrado en la figura 2, se
muestra una máquina de secado formada por una secadora a vacío con
superficies de funcionamiento calentadas, por ejemplo el modelo
denominado "SV Nuovo Turbo" producido por el presente
solicitante.
Puede entenderse fácilmente que aumentos incluso
muy pequeños del pietaje, en la región del 4%, dan como resultado
un beneficio económico significativo, lo que amortiza en poco tiempo
el coste de la planta. De hecho, si se aplica el procedimiento
según la invención con un aumento del 4% en el pietaje final a una
línea de tratamiento de piel con una capacidad de aproximadamente
100 pieles/hora, considerando que cada piel presenta un pietaje
promedio de aproximadamente 4,6 m cuadrados (50 pies cuadrados) que
funciona con un turno de aproximadamente 8 horas/día, se logran un
pietaje total de aproximadamente 3.716 m cuadrados/día (40.000 pies
cuadrados/día) y un aumento diario promedio de aproximadamente
148,6 m cuadrados (1.600 pies cuadrados).
Asumiendo un coste promedio de las pieles de
aproximadamente 3,6 Euros/pie cuadrado, es posible considerar un
ahorro de alrededor de 5.700 Euros/día, lo que permitirá recuperar
fácilmente el coste de una línea de preparación continua según la
invención, comprendiendo una máquina de secado previa y una máquina
para ablandar, en aproximadamente 2 a 3 meses.
A partir de lo expuesto anteriormente, puede
entenderse que el procedimiento y línea de preparación según la
invención logran los objetivos previstos y debe observarse en el
aumento de pietaje con calidad uniforme y un espesor final
sustancialmente constante, sin defectos y sin riesgo de daño cerca
de los bordes de la piel.
El procedimiento y la línea de preparación en
húmedo según la invención pueden someterse a numerosas
modificaciones y variantes, todas las cuales entran dentro de la
idea inventiva descrita en las reivindicaciones adjuntas.
Además, todos los detalles pueden sustituirse
por elementos técnicamente equivalentes y las dimensiones, formas y
materiales utilizados pueden ser de cualquier tipo según los
requisitos.
La presente solicitud se basa en la solicitud de
patente nº VI2001A000220, presentada el
23-10-2001 en Italia y reivindica
su prioridad.
Claims (16)
1. Procedimiento para el estiramiento en húmedo
continuo de pieles industriales (P) y otros productos similares,
que comprende las siguientes etapas:
- a)
- retirar pieles uniformemente humectadas (P) tras un tratamiento con líquidos, tal como curtido, recurtido o similares; caracterizado porque
- b)
- se secan previamente de manera parcial las pieles humectadas de manera que se reduce su humedad residual relativa hasta un valor comprendido entre el 35% y el 65%;
- c)
- se estiran las pieles secadas previamente (P) por medio de esfuerzos mecánicos localizados, aplicados en direcciones sustancialmente perpendiculares al plano en el que yacen las pieles (P) de modo que se logra un aumento predeterminado del área superficial;
- d)
- se secan las pieles estirados (P) hasta que presentan una humedad residual relativa comprendida entre el 7% y el 30% de modo que se estabilizan y se fijan térmicamente las pieles estiradas; y en el que
durante la etapa de estiramiento
c), se mantienen las pieles en condiciones de humedad relativa
sustancialmente constante y dichos esfuerzos mecánicos se
distribuyen sobre toda la superficie de las pieles individuales de
una manera sustancialmente uniforme sin ninguna restricción en sus
zonas periféricas, de modo que se logra un estiramiento radial
sustancialmente uniforme sobre toda el área
superficial.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la etapa de estiramiento c) se realiza
de tal manera que el aumento de área superficial resultante está
comprendido entre el 2% y el 25% dependiendo del tipo de
tratamiento en húmedo realizado anteriormente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos esfuerzos mecánicos localizados
se ejercen sobre ambos lados de cada piel en puntos uniformemente
distribuidos y sustancialmente equidistantes.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos esfuerzos mecánicos se ejercen
por medio de herramientas que actúan sobre lados opuestos de las
pieles que van a estirarse de modo que producen tensiones
sustancialmente radiales en áreas localizadas centradas en dichos
puntos.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichos esfuerzos mecánicos se logran
por medio de una máquina de ablandado con placas para batir que
actúan en direcciones sustancialmente perpendiculares al plano de
extensión de las pieles con una frecuencia sustancialmente constante
y con un par de cintas transportadoras continuas para la
alimentación continua de las pieles a lo largo de dicha
superficie.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la frecuencia de funcionamiento de dicha
máquina de ablandado está comprendida entre 200 y 1.200 golpes por
minuto.
7. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque la velocidad de alimentación de dichas
cintas transportadoras está comprendida entre 2 y 15 m/min.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tiempo máximo que transcurre entre
el final de dicha etapa de estiramiento c) y el inicio de dicha
etapa de secado d) está comprendido entre 6 segundos y 15 minutos y
está preferentemente comprendido entre 1 minuto y 3 minutos.
9. Línea para el estiramiento en húmedo continuo
de pieles industriales para la puesta en práctica del procedimiento
según una o más de las reivindicaciones anteriores, que
comprende
- -
- unos medios para transferir las pieles humectadas (P) que dejan un dispositivo (2) para el tratamiento con líquidos, tal como un bombo para curtir, recurtir o similares; caracterizada porque presenta, en sucesión
- -
- una máquina (3) para el secado parcial de las pieles humectadas (P) adecuada para reducir su humedad relativa hasta un valor comprendido entre el 35% y el 65%; y
- -
- una máquina de estiramiento (4) para el estiramiento radial de pieles húmedas, en el que dicha máquina comprende herramientas de estiramiento que actúan en direcciones sustancialmente perpendiculares a los planos en los que yacen las pieles sin retener los bordes periféricos de las mismas, de modo que se realiza un estiramiento sustancialmente radial y uniformemente distribuido, y un par de cintas transportadoras enfrentadas para alimentar las pieles, estando dichas cintas transportadoras realizadas en materiales hidrófugos seleccionados de modo que se mantiene sustancialmente constante la humedad de las pieles que están tratándose y se evita la impregnación con los líquidos contenidos en las pieles durante su tensión mecánica;
- -
- una máquina (5) para secar y fijar térmicamente las pieles húmedas estiradas que es adecuada para reducir su humedad relativa hasta un valor comprendido entre el 7% y el 30%.
10. Línea según la reivindicación 9,
caracterizada porque dicha máquina de estiramiento (4) es
esencialmente una máquina de ablandado con al menos un par de
placas para batir y con dichas herramientas dispuestas en al menos
una de dichas placas.
11. Línea según la reivindicación 10,
caracterizada porque dichas herramientas comprenden una
primera serie de clavijas que presentan cabezas redondeadas y están
fijadas a una de dichas placas y una segunda serie de clavijas que
son similares a las de la primera serie y están fijadas a la otra de
dichas placas.
12. Línea según la reivindicación 11,
caracterizada porque las clavijas de la primera serie y las
de la segunda serie están fijadas a dichas placas en posiciones
mutuamente desplazadas de modo que no interfieren entre sí en la
posición de máximo acercamiento entre las placas con la piel.
13. Línea según la reivindicación 10,
caracterizada porque dichas herramientas comprenden una serie
de clavijas con cabezas redondeadas en una de dichas placas y una
serie de orificios con un diámetro ligeramente mayor que dichas
clavijas en la otra de dichas placas de modo que permiten que se
coloque la piel entre ellas.
14. Línea según la reivindicación 13,
caracterizada porque dichas clavijas y dichos orificios están
sustancialmente alineados de modo que permiten su penetración mutua
en la posición de máximo acercamiento de dichas placas.
15. Línea según la reivindicación 9,
caracterizada porque dicha máquina (5) para secar y fijar
térmicamente las pieles húmedas estiradas es esencialmente una
secadora a vacío o un acondicionador de piel continua.
16. Línea según la reivindicación 9,
caracterizada porque se prevé una línea semiautomática para
el acabado en seco de las pieles estiradas aguas abajo de dicha
máquina (5) para secar y fijar térmicamente las pieles húmedas
estiradas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITVI01A0220 | 2001-10-23 | ||
| IT2001VI000220A ITVI20010220A1 (it) | 2001-10-23 | 2001-10-23 | Metodo e linea per l'allargamento continuo di pelli ed altri prodottisimilari |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2272783T3 true ES2272783T3 (es) | 2007-05-01 |
Family
ID=11461713
Family Applications (1)
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