FI70426C - Anlaeggning foer behandling av arbetsstycken i form av hudar faellar skinn eller annat saodant material - Google Patents

Description

70426 1 Laitteisto vuotien, taljojen, nahan tai muun sellaisen materiaalin muodossa olevien työkappaleiden käsittelemiseksi Anläggning for behandling av arbetsstycken i form av hudar, fällar, skinn eller annat sadant material 5

Esillä olevan keksinnön kohteena on laitteisto vuotien, taljojen, nahan tai muun sellaisen materiaalin muodossa olevien työkappaleiden käsittelemiseksi, mikä laitteisto käsittää telinelaitteen työstö- ja käsittelylait-10 teiden kannattamiseksi ja kuljetinlaitteen, joka käsittää kuljetusnauha-laitteen.

On tunnettua, että erilaiset käsittelyt, jotka käsittävät kuivaamisen ja/tai kostuttamlsen, voivat aiheuttaa kutistumista, rypistymistä tai 15 käpertymistä ja tekevät tarpeelliseksi materiaalin suoristamisen sen alkuperäisten mittojen palauttamiseksi ja materiaalin muodon ja pinta-laadun palauttamiseksi.

Tyypillisiä esimerkkejä tällaisista käsittelyistä ovat työkappalei-20 den pehmennys- ja tuuletuskäsittelyt, jotka kappaleet koostuvat vuodista, taljoista ja turkiksista, työkappaleiden tekemiseksi sopiviksi seuraavaan käsittelyyn, valmistukseen tai varastointiin. Sopivat kone-järjestelmät puuttuvat kuitenkin kaikkien näiden käsittelytoimintojen suorittamiseksi keskeytymättömässä järjestyksessä ja pienellä ihmis-25 työpanoksella.

Nykyisissä käsittelymenetelmissä on tavallista, että tämän tyyppiset työkappaleet kuivataan sopivien konejärjestelmien puuttuessa ilman samanaikaista muokkausta, joka estää kutistumisen, ja seurauksena on ku-30 tistuminen, joka voi olla jopa 10-12%, ja sen jälkeen on vaikeaa tai mahdotonta palauttaa 100%:eesti työkappaleen alkuperäinen koko seuraa-vien pingotus- ja venytysprosessien avulla. Eräänä toisena haittana on, että tähän asti käytetyt pingotusprosessit tekevät tarpeelliseksi sen, että henkilökunnan on osittain käsin pingotettava työkappale te-35 räskehvkseen, mikä materiaalin laadusta johtuen voi aiheuttaa vakavia ergonomisia ja lääketieteellisiä ongelmia. Nykyisten käsittelytoimin- a 70426 1 tojen palkkakustannukset ovat lisäksi korkeita ja vähentävät vakavasti kannattavuutta.

Keksinnön tehtävänä on saada aikaan menettelytapa, joka suuressa mää-5 rin korvaa käsin tapahtuvat työtoiminnot koneellisilla ja mahdollistaa käsittelyn ilman kutistumista tai olennaisesti pienemmällä jäljelle jäävällä kutistumisella.

Tämä tehtävä on nyt ratkaistu siten, että keksinnön mukaisella laitteis-10 tolia on patenttivaatimuksessa 1 esitetyt tunnusmerkit.

Keksinnön laitteella voi lisäksi olla patenttivaatimuksissa 2-3 esitetyt tunnusmerkit.

15 Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin kaaviomai-siin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on sivukuva keskenään periaatteessa samanlaisista koneyksiköistä muodostetusta laitteistosta keksinnön mukaisen menettelytavan suorittamiseksi, kuvio 2 esittää sivukuvana ja suurennetussa mittakaavassa kuvion 1 koneyksikön osaa, jossa on 20 laite työkappaleiden venyttämiseksi ja käsittelemiseksi pehmentäväs-ti kuljetettaessa niitä hihnakuljettimella, kuvio 3 on tasokuva kuvi-osssa 2 esitetystä osasta, kuvio 4 on kuvion 2 kaltainen kuva, mutta se esittää erään muunnetun suoritusmuodon venytys- ja pehmennyslaitet-ta, ja kuvio 5 esittää poikkileikkauskuvaa kuvion 4 viivaa V-V pitkin.

25

Kuviossa 1 esitetty laitteisto käsittää esimerkiksi kahdeksan koneyk-sikköä, joilla on periaatteessa sama perusrakenne kuin seuraavassa lähemmin selitetyllä ensimmäisellä koneyksiköllä 1.

30 Koneyksikkö 1 käsittää kuljettimen, jossa on elastisesta materiaalista, kuten elastisesta tekstiilikumista oleva päätön kuljetushihna 2, joka kulkee telojen tai rullien ryhmän päällä, joista ainakin osa on käytettyjä ja muut raukanapyöriviä. Kuljetushihna 2 kulkee laitteiston syöttöpäässä mieluummin vaakasuoraa väliä pitkin kahden kääntörullan 35 3a,3b välissä ja näistä takimmaisesta 3b muiden kääntörullien, kuten 3c-3f kautta. Laitteiston pituuden vähentämiseksi vaakasuorassa suunti 3 70426 1 nassa kuljetushihna kulkee kääntörullien 3b ja 3d välissä kolmikulmai-sella radalla ylöspäin-taaksepäin kääntörullaan 3c ja sen kautta sekä tästä alaspäin-taaksepäin kääntörullaan 3f, mistä hihna kulkee eteenpäin, so. syöttöpäähän päin, kääntörullan 3e kautta ja tästä taakse-5 päin kääntörullan 3f kautta sekä eteenpäin kääntörullaan 3a syöttö- päässä. Kääntörulla 3e muodostaa myös siirrettävän oikaisurullan kulje-tushihnaa varten.

Seuraavan koneyksikön kuljetushihna muodostaa etummaisen, vaakasuoran 10 osansa kanssa vastaanottoaseman materiaalin vastaanottamiseksi edellä olevan yksikön kuljetushihnalta sen takimmaisen kääntörullan 3d kohdalla, ja viimeksi mainittu kääntörulla on tästä syystä sijoitettu seuraavan yksikön kuljetushihnan etupään viereen ja mieluummin hieman sen yläpuolelle.

15

Materiaali, so. nahkasta, vuodista, taljoista tai vastaavista koostuvat työkappaleet kuljetetaan siten aaltomaisella (esim. kuten kuviossa 1 sinimuotoisella) radalla laitteiston tulopäästä sen poistopäähän, missä poistokuljetin 4 vastaanottaa materiaalin ja poistaa sen.

20

Jokaisen kuljetushihnan yhteydessä on etäisyydelle toisistaan järjestetty useita päättömiä, elastisia venytys- ja pehmennyshihnoja 5 materiaalin venyttämiseksi pituussuunnassa ja materiaalin pehmentämiseksi yhteistyössä muiden seuraavassa selitettyjen elimien kanssa. Elastiset 25 venytys- ja pehmennyshihnat 5 sekä näiden rullat voi olla järjestetty samalla tavalla kuin lyhyet yksinkertaiset hihnakuljettimet. Näillä lyhyillä "kuljettimilla" ei ole mitään varsinaista kuljetustoimintaa, mutta ne ovat mieluummin käytettyjä. Viereisten venytys- ja pehmennys-hihnojen 5 viereisten kääntörullien väliin on järjestetty elimet 6 30 kuivaamista, esimerkiksi lämpimän ilman puhaltamista varten kuljetti-mella 2 olevaan materiaaliin päin. Koneyksikön 1 kohdalla esitetään kaksi tällaista lämpimän ilman puhalluselintä 2. Jokaista yksikköä 1 varten voidaan käyttää kuitenkin useita lämpimän ilman puhalluseli-miä tai myös yksiköt tai yksikköjen ryhmät voi olla sijoitettu kuiva-35 tuskaappiin tai -kupuun ja mahdollisesti voi koko laitteisto olla sijoitettu suljettuun kupuun tai tunneliin, missä kuivatus ja uudelleen-kostutus voidaan suorittaa. Laitteiston takaosassa voi nimittäin kui- 4 70426 1 vatuslaitteet, kuten lämpimän ilman puhallinelimet 6, olla korvattu kostutuslaitteilla, joilla voi olla sama rakenteellinen muoto kuin pu-halluselimillä 6, mutta jotka on järjestetty lämpimän ilman puhaltamisen sijasta puhaltamaan höyryä tai kosteussumua materiaalin päälle.

5

Laite voi käsittää myös elimet materiaalin kosteuspitoisuuden määrittämiseksi ja nämä elimet voi olla järjestetty säätämään kuivatusta ja jälkikostutusta.

10 Venytys- ja pehmennyshihnalla 5 sekä tämän kanssa yhdessä toimivilla elimillä voi olla kuvioissa 2 ja 3 esitetty muoto tai kuvioissa 4 ja 5 esitetty muoto tai voidaan käyttää vaihtoehtoisesti myös molempia suoritusmuotoja samassa koneyksikössä tai eri koneyksiköissä 1.

15 Kuvioissa 2 ja 3 esitetyssä suoritusmuodossa on kuljetushihnan 2 takasivuun jokaista venytys- ja pehmennyshihnaa 5 vastapäätä sijoitettu venytysnokkien 7 ryhmä, joilla voi olla käyrien kiskojen muoto, joissa on tasaiset pinnat ja jotka on tuettu konetelineellä (ei esitetty). Ympyränmuotoisten tai kaarimaisten käyrien kiskojen selkää tai korkein- 20 ta kohtaa vasten puristetaan kuljettimen kuljetushihnaa 2 venytys- ja pehmennyshihnan avulla siten, että nämä (ks. s. 2) puristetaan kääntö-rulliensa 9 avulla kuljetushihnaa 2 vasten, niin että molemmat hihnat 2,5 taivutetaan kiskojen 7 selkäosalla. Kiskot 7 on asetettu vinoon vastakkaisissa suunnissa kuljetushihnan 2 keskiviivasta ja ne pyrki- 25 vät nokkavaikutuksen johdosta venyttämään elastisia hihnoja 2,5 sivuttain vastakkaisiin suuntiin työkappaleiden keskiosasta ja myös pituussuunnassa, minkä johdosta jokainen hihnojen välissä oleva työkap-pale venyy kaikissa suunnissa, missä se kulkee kiskojen 7 kautta. On huomattava, että kiskot 7 on järjestetty siten, että kuljetushihnaa 2 30 puristetaan paikallisesti ylöspäin jokaisen kiskon alueella ja että venytys- ja pehmennyshihna 5 tulee samaan muotoon, minkä ansiosta työ-kappaleisiin 8 kohdistuu haluttu venytys sivuttain ja pitkittäin ja pehmentävä hieronta kiskojen 7 muodostamia käyriä selkiä vasten kuljetushihnan 2 kautta.

35

Paikallisten kiskojen 7 sijasta voitaisiin käyttää pyöriviä kiekkoja tai nokilla varustettuja teloja, jotka voisivat olla käytettyjä, mu-

II

5 70426 1 kanapyöriviä, vastapäivään pyöriviä ja mahdollisesti jarrutettuja, jolloin jarrutus voitaisiin säätää mahdollisesti aina pysähtymiseen asti.

5 Venytys- ja pehmennyslaitteilla voi olla vaihtoehtoisesti kuvioissa 4 ja 5 esitetty muoto, jossa venytys- ja pehmennyshihna 5 toimii yhdessä kiskojen 7' muodossa olevien nokkien kanssa, jotka voivat olla yhdensuuntaisia tai vinoja vastakkaisissa suunnissa kuljetushihnan 2 keskiosasta, ja jossa on alaspainavat pyörät 10 hihnan ja materiaali) Iin puristamiseksi alas nokkien 7' väliin.

Pyörät 10 on asennettu pyörivästi konetelineeseen, jolloin ne on sijoitettu venytys- ja pehmennyshihnan 5 vastakkaisten osien väliin kiskojen 7' välistä välitilaa vastapäätä. Pyörät 10 voivat olla mahdolli-15 sesti käytettyjä, mutta ne voivat olla myös yksinomaan pyörivästi laakeroituja ja mahdollisesti jarrutettuja, niin että ne kulkevat hitaammin kuin hihnat. Pyörillä 10 on mieluummin ympyrämäinen käyrä ulkopro-fiili poikittaissuunnassa (ks. kuvio 5) ja sileä pinta. Venytys- ja pehmennyshihnat 5 ovat mieluummin käytettyjä siten, että jäljessä ole-20 va hihna pyrkii kulkemaan nopeammin kuin edessä oleva hihna materiaalin venyttämiseksi pitkittäissuunnassa viereisten hihnojen välisellä alueella. Kuvioissa 4 ja 5 esitetyt pyörät 10 eivät saa aikaan ainoastaan venytystä poikittaissuunnassa, vaan myös merkittävän venytyksen pitkittäissuunnassa, ja koska materiaalia samanaikaisesti venytetään 25 pitkittäissuunnassa kahden viereisen venytys- ja pehmennyshihnan 5 välissä, tulee koko venytyksestä tehokkaampi, samanaikaisesti kun saadaan aikaan säästeliäs, mutta hyvin tehokas pehmentävä hierominen pyöriä ja nokkia vasten. Peräkkäisten koneyksikköjen kuljetushihnoja käytetään mieluummin asteittaisesti, so. yksiköstä yksikköön kasvavalla 30 nopeudella venytyksen johdosta aikaansaadun materiaalin pidentymisen kompensoimiseksi, mikä pidentyminen on mieluummin sovitettu siten, että kuivatuksen johdosta aiheutuva rypistyminen on täysin eliminoitu laitteiston poistopäässä.

35 Kuvioissa 4 ja 5 esitettyjen pyörien sijasta voidaan käyttää muita alaspalnamiselimiä ja mahdollisesti pyörät 10 voivat, koska ne pystyvät painamaan alas materiaalin 9 ja kuljetushihnan nokkaelinten 7' 6 70426 1 väliin, korvata kokonaan hihnan 5, etenkin, jos pyörät 10 on varustettu pehmeillä elastisilla pinnoilla, esimerkiksi vaahtokumipinnoilla, jotka pystyvät painamaan alas materiaalin 9 ja kuljetushlhnan 2 nok-kaelinten 7' väliin ja mieluummin ne ovat niin leveät, että ne puris-5 tavat materiaalin 9 ja kuljetushihnan 2 nokkaelinten 7' muodostamien selkien ympärille. Kuviossa 4 esitetty pyörien ja hihnan 5 järjestelyä pidetään kuitenkin parempana sen johdosta, että hihna 5 muodostaa samanaikaisesti häiriösuojan materiaalille 9.

10 Esitettyä koneyksikköjen 1 järjestelyä, jossa on kolmikulmaisesti järjestetyt kuljetusradat ja koneyksiköt on sijoitettu suoraan riviin, voidaan tietenkin muuntaa riippuen käytettävissä olevasta tilasta, ja läheinen käsillä oleva muunnelma on se, että koneyksikköjen 1 yhden ainoan rivin sijasta käytetään useita yhdensuuntaisia rivejä, joissa 15 on poikittaiset siirtokuljettimet rivien välissä, missä tapauksessa käsittelytoimenpiteet suoritetaan siirtämällä materiaali yhdessä kone-yksikköjen rivin läpi ja vastakkaisessa suunnassa viereisen rivin läpi jne. Myös muut järjestelyt ovat tietenkin mahdollisia.

20 Kuten jo mainittiin, koneyksiköillä 1 on mieluummin sama perusrakenne, millä tarkoitetaan sitä, että yksittäisillä koneyksiköillä, mahdollisesti lukuunottamatta rivin tai jokaisen rivin ensimmäistä ja viimeistä yksikköä, on samankaltainen teline, jolloin telineeseen on laakeroitu telat tai rullat kuljetushihnoja 2 varten. Itse käsittelyvarus-25 teet, kuten elimet 5,6,7 ja 10 voivat kuitenkin vaihdella käsittelyn tyypistä riippuen, mikä suoritetaan jokaisessa käsittelyvaiheessa, kuten asettaminen, nk. martioiminen, pehmittäminen, puristaminen jne, sinänsä tunnetut nahan ja vuodan käsittelymenetelmät.

30 Kuten jo yllä mainittiin, voidaan myös varusteet tuuletusta, so. kuivaamista, tavallisesti lämminilmakuivatusta varten, ja uudelleenkostu-tusta varten muodostaa käyttämällä erilaisia apuvälineitä, jotka kuviossa 1 esitetyssä tapauksessa muodostuvat suulakkeista tai suuttimista, joita on merkitty numerolla 6. Elastisella kuljetushihnalla 2 35 ja mahdollisesti myös hihnalla 5 on mieluummin taivutettavan kudoksen muoto, jolla voi olla esim. nailonsukkaa muistuttava rakenne. Puhaltaminen voidaan suorittaa tällöin hyvin tehokkaasti myös itse hihnan 2 7 70426 1 alasivulta ja/tai yläsivulta hihnan 5 läpi. Kuten jo mainittiin, voivat yksiköt 1 olla järjestettyjä kupujen alle tai kaappiin kuivatuksen ja kostutuksen tehostamiseksi ja kustannusten alentamiseksi, jolloin mieluummin jokainen koneyksikkö 1 on varustettu tällaisella ku-5 vulla tai tällaisella kaapilla, jossa on laitteet, jotka helpottavat viereisten koneyksikköjen kupujen tai kaappien asentamista yhteen.

Jos on käytettävissä sopivat tilat tai suojukset tuuletusta varten, voidaan näitä tietenkin käyttää ja välttää ylimääräiset kustannukset.

10 Kuviossa 1 nähdään, että koneyksiköt 1 eivät tarvitse yksinkertaisimmassa tapauksessa mitään kiinteää liitosta toisiinsa, so. ne voidaan aivan yksinkertaisesti sijoittaa päittäin edellyttäen, että ne järjestetään niin, että niiden asemat toistensa suhteen säilytetään. Jos on toivottavaa, voidaan kuitenkin konetelineet yhdistää helposti puretta-15 vasti toisiinsa samoin kuin tuuletuskupuihin tai -kaappeihin, jos tällaisia käytetään.

Keksinnön mukaiset koneyksiköt voidaan myös, mikä muutoin on jo esitetty, varustaa muun tyyppisillä käsittelyelimillä kuin esitetyillä, 20 esim. elimillä kiillotusta, martlolmlsta, satinointia, naarmutusta, nk. hiontaa jne. varten, minkä johdosta yksinkertaisella tavalla yksiköt voidaan koota käsittelylaitteistoiksi tavallisesti esiintyvien käsittelyprosessien jokaista haluttua ryhmää varten, mutta jotka suoritetaan kuljettamalla materiaali asteittain koneyksiköstä koneyksikköön 25 laitteistossa.

30 35

Claims (3)

1. Laitteisto vuotien, taljojen, nahan tai muun sellaisen materiaalin muodossa olevien työkappaleiden käsittelemiseksi, mikä laitteisto 5 käsittää telinelaitteen työstö- ja käsittelylaitteiden kannattamiseksi ja kuljetinlaitteen, joka käsittää kuljetusnauhalaitteen, tunnettu siitä, että kuljetinlaite sisältää elastisesti venytettävän kuljetinhihnan ja että laitteisto käsittää useampia ainakin yhteen riviin peräkkäin asetettuja koneyksiköitä (1), jotka kaikki käsittävät telineen, 10 jossa on päätön kuljetusnauha ja ohjauslaitteet (3a-3f) kulJetusnauhaa varten, jolloin kuljetusnauhassa on vastaanottopää ja luovutuspää työkappa-leita varten, ja ainakin yhden telineen kannattaman työstö- ja/tai käsittelylaitteen (esim. 6,7,10), että kaikilla näillä koneyksiköillä, joissa on teline, kuljetin (2) ja käyttölaite, on pääasiassa sama perusrakenne 15 ja ovat asetetut niin, että jokaisen koneyksikön paitsi rivin tai jokaisen rivin ensimmäisen koneyksikön työkappaleita varten oleva vastaanottopää on sijoitettuna ja järjestetty vastaanottamaan edelläolevasta koneyksikös-tä ulossyötettyjä työkappaleita työkappaleiden siirtämiseksi jatkuvassa jonossa koneyksiköitä koneyksikölle työkappaleita käsiteltäessä ja/tai 20 työstettäessä asteittain työstötoimenpiteiden sarjalla mainittujen käsittely- ja työstölaitteiden (esim. 6,7,10) avulla, ja että koneyksiköiden käyttölaitteet ovat järjestetyt ajamaan yksiköiden kuljetusnauhaa sellaisella nopeudella, että jokaisen yksikön kuljetusnauhan nopeus kompensoi kunkin työkappaleen mittamuutoksia kuljetussuunnassa. 25

1 Patenttivaatimukset

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että koneyksiköiden (1) teline ja kuljetusnauha (2) ovat niin järjestetyt, että jokaisessa kuljetushihnassa on ylöspäin kalteva ja sen jälkeen alaspäin kalteva kuljetusmatka ja niin, että kuljettimet 30 yhdessä muodostavat jatkuvan sinusmuotoisen pituudeltaan olennaisesti pidemmän kuljetusmatkan kuin mainitun koneyksikkörivin yhteinen horisontaalinen pituus.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, 35 että käsittelytoimenpiteet, kuten venytys-, pehmentämis-, kuivaus-, kostutus-, alustus-, linjoitus-, puristus-, muovauspuristus-, satinoin- II 9 70426 1 ti-, silotus- ja muut nahan ja taljojen käsittelemisessä tavanomaiset tyBtoimenpiteet ovat suoritettavissa jokaisessa halutussa toimenpide-järjestyksessä ja laajuudessa uudelleenjärjestelemällä ja kyseisillä käsittely- ja tyftstölaitteilla varustettujen koneyksiköiden toimesta 5 tyBstölinjassa. 10 15 20 25 30 35 10 7 04 2 6