NO155195B - Flerplate-glassanordning og adsorbent for samme. - Google Patents

Description

Anordning for ved kjemisk behandling av ruet tekstilstoff å bibeholde den opprinnelige ruing.

Denne oppfinnelse vedrører fabrikasjon av ratinert eller ruet tekstilmateriale eller vevnader, spesielt ulltepper og lignende.

Et problem har lenge foreligget med å

fremstille et ruet stoff som vil ha en høy ruelo med riktig tetthet og som vil beholde denne høye ruelo gjennom stoffets hele brukstid ved å ha nok elastisetet til å re-turnere til sin opprinnelige tilstand etter normal anvendelse.

Flossede eller ruede stoffer eller vevnader har tidligere vært ruet og behandlet på forskjellige måter for å bedre og vedlikeholde ruingen eller for å tilveiebringe motstand mot røyting eller deling.

For det øyemed å oppnå de ovennevnte

ønskede egenskaper har det vært foreslått i tillegg til å rue tekstilstoffer ved konvensjonelle ruingsmetoder å behandle stoffet med forskjellige kjemikalier for å vedlikeholde den opprinnelige ruing, og disse tidligere behandlingsmåter innbefattet å mate det nylig ruede stoff gjennom apparaturen for banens kjemiske behandling. Under denne blir stoffet sprøytet med en væske av en type f. eks.' til kjemisk eller fysisk å forandre karakteren av de enkelte fibre.

Under disse behandlinger ble det nylig

ruede stoff matet frem ved konvensjonelle anordninger såsom glatte valser hvorved ruingen eller loen ble sammentrykket eller praktisk talt knust, hvilket nødvendig-gjorde at stoffet igjen måtte rues for å gjøre fibrene tilgjengelige og lette inn-

trengningen av væsken over det hele. Etter ruingen ble stoffet opphetet og herdet.

Disse tidligere arbeidsmåter og behandlinger gjorde det resulterende ruede stoff tett og filtlignende, de minsket ruingen eller høyden av loen, eller frembrakte en lo som var sammenfiltret og hadde en skorpelignende overflate. Stoffet manglet den riktige tetthet av oppstående fibre og den riktige f j æring til å bibeholde det ny-ruede utseende etter at det hadde vært knust eller klemt under normal anvendelse av stoffet. Dette resulterende stoff hadde et meget forskjellig utseende og var helt anderledes å ta på enn det som var ønske-lig.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er ved et ruet stoff med den ønskede høye lo å føre stoffet gjennom den kjemiske behandling under bibehold av den opprinnelige ruing og hindre overdreven deling og krymping, og oppfinnelsen utmerker seg ved at innretningene for å føre den ruede stoff bane gjennom apparaturen for banens kjemiske behandling og tørking omfatter matnings- og transportinnretninger hvis virksomme overflater er utstyrt med pigg-éller nålformede fremspring til samvirk-' ning med stoffbanen, hvorved nødvendig-heten av en fornyet ruing etter stoffets kjemiske behandling unngåes.

Oppfinnelsen vil forstås av den følgen-de mere detaljerte beskrivelse under hen-visning til tegningene hvor fig. 1 er et skjematisk riss av en f lossings- eller ruings-mekanisme, fig. 2 et skjematisk riss av behandlingsmekanismen og fig. 3 en del av et toppriss av en seksjon av de endeløse transportkjeder eller -belter som viser det ruede stoff stiftet på samme.

I fig. 1 føres en kontinuerlig stoffbane 10 fra en hensiktsmessig tilførselskilde inn i en ruingsmekånisme, generelt betegnet 11, over strammestenger 12, under føringsval-ser 34, over en stasjonær trommel 35 og under en strammevalse 36 for å vedlikeholde den riktige spenning i banen 10 når den nærmer seg ruingsmekanismen 11. Strammevalsen 36 har en innstillbar slepe-bremseanordning (ikke vist) som kan innstilles for å variere banens 10 spenning når den nærmer seg mekanismen 11.

Ruingsmekanismen 11 omfatter en drevet sylindrisk hovedtrommel 13 med en lengde som er noe større enn stoffbanens 10 bredde og drives i den med pilen i fig. 1 viste retning. Denne hovedtrommel 13 har et antall drevne, sylindriske ruingsvalser 14 og motruingsvalser 15 dreibart montert rundt omkretsen av samme og med tilnærmet samme lengde som hovedtrommelen 13. Disse valser 14 og 15 drives i retning av pilene i fig. 1. Ruingsvalsene 14 er omviklet med et nålstoff med et antall nåler 16 på dette som er bøyet tilnærmet 45° til ven-stre, som vist i fig. 1 og mot-ruingsvalsene 15 er omviklet på lignende måte med et nålstoff hvis nåler 17 er bøyet tilnærmet 45° til høyre, som vist i fig. 1.

Ruemekanismen 11 innbefatter videre en drevet inngangsvalse 18 og en utgangs-valse 19. Hastigheten av den drevne valse 18 kan innstilles for å variere banens 10 bevegelseshastighet gjennom mekanismen 11. Utgangsvalsen 19 er bevegelig montert på en buet bæredel 20 som har samme bue-senter som trommelen 13 således at stillin-gen av valsen 19 kan varieres rundt en del av trommelens 13 omkrets. Den buede bæredel er på sin side montert på en sleide 21 således at bæredelen og utgangsvalsen 19 kan beveges radielt henimot og bort fra trommelen 13.

Under drift mates den kontinuerlige bane 10 inn i ruingsmekanismen 11 ved den drevne inngangsvalse 18 for å bringes i kontakt med ruings- og motruingsvalsene 14 og 15 når de drives i retning av pilene på den drevne hovedtrommel 13 således at materialet føres over disse valser, og nålene 16 og 17 vil rue stoffet til den ønskede lo-høyde.

Det ruede stoff mates derpå bort fra mekanismen 11 ved en matningsrulle 37 og

samles ved en passende anordning for å føres inn i behandlingsmekanismen.

I fig. 2 føres den ruede, kontinuerlige stoffbane 10 inn i behandlingsmekanismene generelt betegnet 22, ved å føres rundt nye matningsruller 23 og 24. Ifølge oppfinnelsen er disse matningsruller 23 og 24 omviklet med nålstoff til å vedlikeholde den høye lo av ruingen som er gitt stoffet i ruingsmekanismen. Nålstoffet på valsene 23 og 24 inneholder bare korte rette nåler i mot-setning til de lange bøyede nåler på ruingsvalsene 14 og 15, og er ikke bestemt for ytterligere ruing av det allerede ruede stoff 10, men bare til å hindre deformering eller flatklemming av ruingen under matningen.

Etter at den ruede bane 10 har pas-sert rundt matningsvalsene 23 og 24 vil den komme i kontakt med og føres fremad gjennom resten av behandlingsmekanismen ved to endeløse transportkjeder eller -remmer 25 som har et antall oppstående stifter eller nåler 26. Nålene 26 og tran-sportkjedene 25 vil gripe banen ved begge lengdekanter som vist i fig. 3. Denne tran-sportmetode vil hindre enhver sammen-trykning av loen i det ruede stoff som kunne oppstå hvis stoffet ble matet gjennom behandlingsmekanismene ved matnings-valser eller lignende som ville berøre den ruede overflate.

Den ruede stoffbane 10 ledes derpå inn i et tåke- eller sprøytekammer 27 ved transportkjeder 25. Dette kammer 27 er utstyrt med et antall forstøvnings- eller sprøyte-anordriinger 28, som på passende måte vil mette det ruede stoff med et egnet kjemi-kalium i en sådan grad at enhver videre ruing elimineres og når det er tørket vil belegge de enkelte fibre i det ruede stoff å bringe dem til å hefte seg noe til hver-andre og tilveiebringe den nødvendige f j æring til på passende måte å bibeholde den opprinnelige ruing og hindre overdreven deling av lomaterialet. Denne matning er mulig på grunn av den høye lo av ruingen som er fremstilt ved ruingsmekanismen 11 og bevaringen av denne lo ved matningsrullené 23 og 24 og transportkje-dene 25.

Hastigheten med hvilken det ruede stoff transporteres gjennom kammeret 27 vil i høy grad bestemme metningsgraden som stoffet vil få i kammeret. Det er vik-tig at stoffet får den riktige metnings-mengde fordi hvis det får for stor gjennomfuktning vil det resulterende produkt ha et skorpelignende ungt utseende og hvis det får for liten gjennomfuktning vil det resulterende produkt ikke ha tilstrekkelig elastisitet til å vedlikeholde den ønskede høye lo som kreves av ruingen. Det er funnet at behandlet stoff må inneholde om-kring 7,5 vektprosent av kjemikaliet. Det er også funnet at denne fuktning med 7,5 vektprosent av kjemikaliet kan oppnåes når et stoff av vanlig type behandles, såsom det ovenfor nevnte ullteppemateriale, ved å lede stoffet gjennom kammeret ved tilnærmet 27 m pr. minutt. Det vil imid-lertid forstås at denne hastighet vil bli variert i overensstemmelse med typen og vekten av stoffet som behandles.

Etter denne behandling ledes den fuk-tede, ruede stoffbane 10 ved kjedene 25 gjennom en herde- og oppvarmningsovn 29, som kan være en konvensjonell ovn av strekkrammetypen. Denne stoffbane 10 tør-kes og kjemikaliet herdnes i denne ovn 29. Det er funnet at det nevnte ullteppemateri-alet tørkes og herdes tilfredsstillende når ovnen 29 holder en temperatur på tilnærmet 149°C og banen 10 føres frem med tilnærmet 27 m pr. minutt. Denne temperatur og hastighet må kunne varieres i forhold til typen og vekten av stoffet som tørkes og herdes.

Etter tørking og herding føres stoffet

av nåltransportkj edene eller -remmene 25 og oppsamles på passende måte.

Stoffbanen er nu ruet for å tilveiebringe den ønskede høye lo og er transportert og matet gjennom den kjemiske behandling for å bibeholde denne ønskede høye lo og eliminere nødvendigheten for videre ruing.

Claims (1)

1. Anordning for ved kjemisk behandling av ruet tekstilstoff å bibeholde den opprinnelige ruing og hindre overdreven deling og krymping, karakterisert ved at innretningene for å føre den ruede stoffbane gjennom apparaturen for banens kjemiske behandling og tørking, omfatter matnings- og transportinnretninger hvis virksomme overflater er utstyrt med pigg-eller nålformede fremspring til samvirk-ning med stoffbanen, hvorved nødvendig-heten av en fornyet ruing etter stoffets kjemiske behandling unngåes.