MXPA00001414A

MXPA00001414A - Carbon activado recubierto-.

Info

Publication number: MXPA00001414A
Application number: MXPA00001414A
Authority: MX
Inventors: H Hiltzik Laurence
Original assignee: Westvaco Corp
Priority date: 1999-11-23
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2002-03-08
Also published as: KR20010049205A; US7179382B2; JP2001152025A; US20030082382A1; US20030118823A1; EP1103522A1; CN1296859A; CA2298232A1

Abstract

Se describe un proceso para la aplicacion de un recubrimiento polimerico sobre carbon activado granular o con forma, esencialmente para eliminar o reducir significativamente el desgaste del producto debido al desprendimiento de polvo, sin producir una reduccion en la velocidad o capacidad de adsorcion del carbon activado. Despues de que el recubrimiento se seca, se elimina cualquier polvo de carbon residual. Se describen nuevos productos que resultan del proceso descrito.

Description

CARBÓN ACTIVADO RECUBIERTO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a pelotillas de carbón activado y a granulos activados, con características de desintegración a polvo, mejoradas. En particular, esta invención se refiere a carbones activados susceptibles,, al desgaste a polvo, debido a la abrasión, en donde la desintegración a polvo puede dar por resultado la pérdida del producto y a menudo causa otros problemas relacionados con el uso final del producto.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El carbón activado se ha usado desde hace mucho para la eliminación de impurezas y para la recuperación de substancias útiles de líquidos y gases, debido a su gran capacidad de adsorción. En general, "activación" se refiere a cualquiera de los diferentes procesos mediante los cuales se mejora la estructura de los poros. Los productos de carbón activado comerciales típicos exhiben, un área superficial (medida por la adsorción de nitrógeno como se usa en el modelo B.E.T.) de al menos 300 m2/g. Para los propósitos de esta descripción, los términos "carbón activo" y "carbón activado" se usan de manera intercambiable. Los procesos típicos de activación involucran el tratamiento de las fuentes de carbono) tales como desechos de resinas, carbón de piedra, coque de carbón, coque de petróleo, lignitas, materiales poliméricos, y materiales lignocelulósicos que incluyen la pulpa de papel y el papel, residuos de la producción de pulpa de papel, madera (astillas de madera, polvo de fibras de madera y harina de madera) , cascaras de nuez (como la cascara de almendra y la cascara de coco) , granos enteros y huesos de frutas (como huesos de oliva y cereza) ya sea térmicamente (con un gas oxidante) o químicamente (usualmente con ácido fosfórico o con sales metálicas, tales como el cloruro de zinc) . La activación química del carbón en base a madera, con ácido fosfórico (H3P04) se describe en la Patente Norteamericana Número de referencia 31,093 para mejorar las Capacidades de decoloración y adsorción de_ gases, del carbón. También, la Patente Norteamericana No. 5,162,286 describe la activación, con ácido fosfórico, de material basado en madera, es cual es particularmente denso y que tiene un contenido de lignina relativamente alto (30%) , tales como cascaras de nuez, huesos de frutas y granos enteros. La activación con ácido fosfórico, del material de lignocelulosa, se describe también en la Patente Norteamericana No. 5,204,310, como una etapa en la preparación de carbones de gran actividad y alta densidad.

También, la Patente Norteamericana No. 4,769,359 describe la producción de carbón activo mediante el tratamiento de coques y coques de calidad inferior, de carbón, y carbones bituminosos o lignitas, con una mezcla de NaOH y KOH y con calentamiento hasta al menos 500°C en una atmósfera inerte. La Patente Norteamericana No. 5,102,855 describe la producción de carbón activado con un área superficial elevada, mediante el tratamiento de periódicos y borras de algodón, con ácido fosfórico y fosfato de amonio. La brea tipo carbón se usa como un precursor para preparar carbón activo, mediante el tratamiento con NaOH y/o KOH, en la Patente Norteamericana No. 5,143,889. Sin embargo, una vez que se prepara el producto de carbón activado puede estar sujeto a cierta degradación antes y durante su uso. La abrasión durante la manipulación de los materiales y el uso real de ese carbón activado, da por resultado la pérdida del material, en la forma de polvo. Esa "desintegración a polvo" del producto, es una función de su dureza relativa y de su forma, asi como de la manera en que se manipule en la planta al moverlo hacia y desde la planta para inventariarlo, en su carga para el transporte y en su descarga por parte del receptor, y de cómo sea manipulado por el receptor para poner el producto en uso. En ciertas aplicaciones, tales como el empleo en canastillas en automóviles en donde el carbón activado se somete a la vibración constante y puede tener que soportar colisiones, la degradación del producto por la desintegración a polvo continúa a través de la vida del producto. La dureza de un material de carbón activado es principalmente una función de la dureza del material precursor, tal como un carbón activado en base a carbón de piedra, típico, que sea más duro que un carbón activado en base a madera, típico. La forma del carbón activado granular es también una función de la forma del material precursor. La irregularidad de la forma del carbón activado granular, es decir, la disponibilidad de múltiples bordes y esquinas puntiagudas, contribuye al problema de desintegración a polvo. Por supuesto, la dureza y formas relativas del carbón activado están sujetas ambas a modificación. Por ejemplo, las Patentes Norteamericanas Números 4,677,086, 5,324,703 y 5,538,932, describen métodos para fabricar productos en forma de pelotillas, de alta densidad, a partir de precursores lignocelulósicos . También, la Patente Norteamericana No. 5,039,651 describe un método para producir carbón activado con formas, a partir de precursores celulósicos y de almidón, en la forma de "tabletas, placas, pelotillas, briquetas, o similares". Además, la Patente Norteamericana No. 4,221,695 describe la fabricación de un "material adsorbente para órganos artificiales" en la forma de cuentas, mezclando y disolviendo brea de petróleo con un compuesto aromático y un polímero o copolímero de un hidrocarburo de cadenas, dispersando la mezcla resultante en agua para dar lugar a cuentas, y sometiendo estas cuentas a una serie de tratamientos de eliminación del hidrocarburo aromático, a infusión, carbonización y finalmente a la activación. Sin embargo, a pesar de este y otros métodos para afectar la dureza y forma del carbón activado, la desintegración del producto a polvo continúa' siendo un problema en ciertas aplicaciones. Por ejemplo, en la Patente Norteamericana No. 4,221,695, mencionada anteriormente, los titulares de la patente describen cuentas convencionales de un carbón activado basado en brea de petróleo, para usarse como el material adsorbente en órganos artificiales, a través de los cuales se vierte directamente la sangre, y que no se encuentran perfectamente libres de polvo de carbón. Se observa que cierta cantidad de polvo se abre paso dentro de los materiales, en el transcurso de la preparación del carbón activado, y que cierta cantidad de polvo se forma cuando las cuentas moldeadas se someten al lavado y a otros tratamientos. Los titulares de esta patente mencionan que la aplicación de una substancia formadora de película, a la superficie del material adsorbente, "no es algo que se desee", debido a que la substancia aplicada actúa reduciendo la velocidad de adsorción de las materias que se van a adsorber sobre el material adsorbente y limita el tamaño molecular de esas materias que se van a adsorber.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS 5 La Figura 1 es una representación gráfica de los valores de la capacidad de trabajo con butano (CTB) de carbones activados, con formas, recubiertos con polímero, provenientes de varias fuentes, así como del efecto del recubrimiento polimérico en sus valores CTB respectivos, tal 10 como se reporta en la Tabla III. ^ La Figura 2 es una representación gráfica de los valores de polvo inicial, de los carbones activados, con formas, recubiertos con polímeros, provenientes de varias fuentes, asi como el efecto del recubrimiento polimérico 15 sobre sus valores de polvo inicial, respectivos, tal como se reporta en la Tabla III. La Figura 3 es una representación gráfica de los ^ valores de velocidad del polvo, de carbones activados, con formas, recubiertos con polímero, provenientes de varias 20 fuentes, así como del efecto del recubrimiento polimérico sobre sus valores de velocidad del polvo, respectivos, tal como se reporta en la Tabla III.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Se ha descubierto que el desgaste del producto por la desintegración a polvo, de carbones activados granulares y con formas, puede, en efecto, reducirse significativamente, o esencialmente eliminarse, mediante la aplicación de un delgado recubrimiento polimérico, continuo, sobre el carbón activado granular o con formas, sin una reducción en la velocidad o capacidad de adsorción, del carbón activado. Después de que se seca el recubrimiento polimérico aplicado, se elimina cualquier polvo de carbón, residual. El producto de carbón activado, granular o con formas, con recubrimiento polimérico, exhibe una actividad con butano mayor que 15 g/100 g. Preferentemente el carbón activado, granular o con formas, recubierto con polímero, exhibe también una capacidad de traba o con butano, mayor que 9.0 g/dL.

DESCRIPCIÓN DE LA(S) MODALIDAD (ES) PREFERIDA (S) En particular, las pelotillas de carbón, polvosas, para aplicaciones automotrices, poseen problemas potenciales de la manipulación de materiales y en aplicaciones en canastillas. Se describe un método basado en la aplicación de un recubrimiento polimérico visible, sobre el producto terminado, y luego la eliminación de cualquier polvo residual. El producto se considera libre de polvo, tal como lo muestra un valor de "polvo inicial" menor o igual que 0.3 mg/dL y un valor de "velocidad del polvo" menor o igual que 0.01 mg/min/dL, ambos por debajo de los límites de detección de la prueba estándar de desgaste a polvo. El producto se encuentra "esencialmente" libre de polvo, tal como lo muestra un valor de "velocidad del polvo" menor o igual que 0.06 mg/min/dL, un valor detectable pero dramáticamente menor que la velocidad del polvo de carbón activado no recubierto y, como se observa en las tablas que siguen en los ejemplos, es el mayor valor de velocidad del polvo, de los carbones activados tratados con la invención. A pesar de que la descripción mencionada anteriormente, que se basa de manera tanto sorprendente como inesperada, en la descripción de la técnica previa, la retención de las propiedades de la adsorción del butano y de la capacidad de trabajo con butano, son una importante característica de las pelotillas recubiertas. Como se muestra en los ejemplos posteriores, las pelotillas recubiertas conservaron de 94 a 100% de la actividad con butano de las pelotillas no recubiertas, y de 88 a 100 % de la capacidad de trabajo con butano (CTB) de las pelotillas no recubiertas. Por ejemplo, el carbón activado granular y con formas, recubierto según la invención, tendrá una actividad con butano mayor que 15 g/100 g, preferentemente mayor que 25 g/100 g, de manera más preferente, mayor que 35 g/100 g, y de manera inclusive más preferente, mayor que 45 g/l00 g, todavía aún de manera más preferente, mayor que 55 g/100 g, aún de manera más preferente, mayor que 65 g/100 g, y en la manera más preferente, mayor que 75 g/100 g. También, el carbón activado granular y con formas, recubierto según la invención, tendrá una capacidad de trabajo con butano, mayor que 9.0 g/dL, preferentemente mayor que 10.0 g/dL, de manera más preferente, mayor que 11.0 g/dL, inclusive de manera más preferente mayor que 12.0 g/dL, de manera todavía más preferente, mayor que 13.0 g/dL, de manera inclusive más preferente, mayor que 14.0 g/dL, y en la manera más preferente, mayor que 15.0 g/dL. Una característica adicional es que este recubrimiento proporciona a las pelotillas una apariencia brillante y atractiva que llama la atención por la limpieza del producto. La naturaleza brillante del recubrimiento resulta de la naturaleza formadora de película del polímero y de la forma de emulsión mediante la cual se aplica a las pelotillas. Un medio adicionado, y posiblemente benéfico, proporcionado por la composición y proceso de la invención, se logra mediante el color natural del material de recubrimiento, o mediante la adición de agentes colorantes, tales como pigmentos y abrillantadores ópticos, a la emulsión del polímero. En particular, los distintos productos de carbón se pueden identificar a través de la codificación con colores. La codificación por colores se puede referir a la aplicación del producto, a la planta de origen, a la designación del comprador, o cualquier designación deseada. El carbón activado, granular y con formas, recubierto, es también hidrofóbico, lo cual se demuestra cuando éste flota sobre el agua en vez de humedecerse rápidamente y sumergirse. En experimentos realizados con pelotillas de carbón activado, recubiertas, la mitad de las pelotillas no recubiertas se sumergió en 26 segundos cuando se colocaron en agua, mientras que las pelotillas recubiertas no fueron penetradas por el agua y flotaron por más de 6 dias. La resistencia a la humectación y al llenado de los poros con el agua líquida, puede ser de particular utilidad para unidades adsorbedoras de vapores en algunas aplicaciones de almacenamiento de hidrocarburos a granel . En esas aplicaciones, los adsorbedores se inundan ocasionalmente con agua para enfriar súbitamente sitios calientes, pero los adsorbedores tienden a generar situaciones en las que difícilmente pueden regresar a servicio debido al agua retenida dentro de la porosidad del carbón. Otro uso potencial del carbón activado granular o con formas, recubierto, es para la eliminación de compuestos orgánicos traza, del agua, en donde la limitación de la concentración de agua en la pelotilla incrementaría la selectividad por la adsorción de los compuestos orgánicos. El recubrimiento podria fabricarse según especificaciones para que sea más permeable al compuesto orgánico traza que se vaya a adsorber, y menos permeable al componente principal, mejorando la capacidad de adsorción del carbón activado. La diferencia en la apariencia entre las pelotillas brillantes recubiertas con la emulsión de la invención y las pelotillas recubiertas con dispersión previas se debe a las diferentes formas de los polímeros usados en la aplicación de los recubrimientos. Los tamaños de partícula de las emulsiones son menores que el de las dispersiones, por lo tanto las emulsiones forman películas continuas debido a los efectos de las fuerzas capilares cuando se secan en el portador líquido. Las dispersiones no forman películas continuas al secado, y dejan partículas poliméricas discretas (es decir, no continuas) de un tamaño similar al de las partículas dispersadas originalmente. La película polimérica, aplicada en emulsión, continua, proporciona por otra parte una apariencia brillante, una integridad en el recubrimiento, reducción del polvo en la pelotilla, y una hidrofobicidad que no proporciona una película discontinua, aplicada por dispersión. También, deberá observarse que aunque la película polimérica que resulta de la aplicación de la emulsión polimérica sobre el carbón granular o con formas, es una película continua, puede ser porosa o no porosa, dependiendo de la irregularidad de la forma superficial del material de carbón. La apariencia de una película continua, porosa, ocurre más a menudo sobre los carbones activados granulares, de forma irregular, que en carbones activados con formas. El proceso de la invención puede describirse como un proceso para eliminar esencialmente el desgaste a polvo del carbón activado, a través del recubrimiento del material de carbón activado, el cual comprende las etapas de: (a) rociar una emulsión del polímero, sobre las superficies expuestas del material de carbón activado, mientras se encuentra en un estado de turbulencia a una temperatura de procesado ,por encima de la temperatura ambiente; y (b) secar el material de carbón activado, recubierto, a una temperatura por encima de la temperatura ambiente. El proceso puede incluir opcionalmente una etapa inicial de precalentamiento del material de carbón activo hasta una temperatura por encima de la temperatura ambiente. También, el proceso de la invención reivindicada puede comprender una etapa adicional de (c) desempolvar el material de carbón activado, recubierto, seco, eliminando cualquier polvo residual del mismo. Como aprecian los experimentados en la técnica, varias condiciones de proceso son generalmente interdependientes, tales como el tiempo de procesado y la temperatura de proceso. Estas condiciones de operación también pueden depender de la naturaleza del material de carbón que se vaya a recubrir (con formas o granular, basado en carbón o basado en material lignocelulósico, etc.) y del material de recubrimiento (volatilidad relativa, viscosidad, etc.) . De esta manera, el intervalo de temperaturas para las etapas de aplicación del recubrimiento y de secado del recubrimiento, puede variar desde la temperatura ambiente hasta aproximadamente 138 *C (280 *F) , y el tiempo de procesado puede tomar desde aproximadamente 5 minutos hasta aproximadamente 12 horas . Para la mayoría de las combinaciones de material de carbón activo, con formas o granular, y del material de recubrimiento, un intervalo de temperatura de operación, preferido, para las etapas de recubrimiento y secado, es desde aproximadamente 80 *C (175 *F) hasta aproximadamente 121 "C (250 "F) por un tiempo desde aproximadamente 30 minutos hasta aproximadamente 6 horas . El estado turbulento del material de carbón activo puede ser inducido a través de varios medios conocidos. Por ejemplo, el material de carbón, granular o con formas (usualmente una pelotilla) , puede colocarse en un tambor giratorio, en un dispositivo de mezclado, o sobre un lecho fluidizado. Aunque es crítico que el material de carbón ^^ activo se encuentre en un estado cinético en vez que en un 5 estado estático, cuando el material de recubrimiento se aplique, para asegurar un recubrimiento relativamente uniforme sobre el área superficial del material de carbón activo, no es critico cómo se logre el estado cinético. El producto del proceso de la invención puede 10 describirse como una composición de materia que contiene un ^P material de carbón activado que exhibe valores iniciales de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, y que tiene su superficie recubierta por una película continua de un polímero, en donde la 15 película de polímero puede manipularse para eliminar esencialmente el desgaste del material de carbón activado que resulta de la desintegración a polvo y en donde el material de carbón activado, recubierto, exhibe valores finales de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, 20 posterior al recubrimiento, de 90 a 100% los valores iniciales de la capacidad de trabajo con butano antes del recubrimiento, respectivamente. Los materiales de recubrimiento útiles en la invención reivindicada son aquellos capaces de formar una 25 película continua. En particular, los polímeros, copolímeros, y mezclas de polímeros que son materiales de recubrimiento adecuados, incluyen: las poliolefinas, tales como el polietileno, polipropileno, poliisobutileno, poliestireno, poliisopreno, policloropreno, poli-4-metil-l-penteno, polibutadieno, y polibuteno; poliacrílicos tales como los poliacrilatos, polimetilmetacrilato, polibutilmetacrilato, polimetacrilatos, y ácido poliacrílico; alcanos substituidos con halógeno, tales como el politetrafluoroetileno, trifluoroetileno, fluoruro de vinilo, fluorovinilideno, fluorobutileno, y fluoropropileno; y otros polímeros que incluyen el poliuretano, polietilentereftalato, estirenbutadieno, polibutadieno modificado, epoxies, alquidos modificados, poliésteres, almidones, metilcelulosa, etilcelulosa, carboximetilcelulosa, acetato de polivinilo, acetato de celulosa, nitrato de celulosa, triacetato de celulosa, acetato de celulosa, ftalato, propionato morfolinobutirato de celulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, acetato de etilenvinilo, copolímeros acrílicos, polisulfonas, sulfonas de poliéter, poliéteres, polietileno, glicoles, poliiminas, polibutileno, éteres de polivinilo, esteres de polivinilo, sulfuros de polialquilo, sulfuros de poliarilo, éteres, esteres polivinílieos, sulfuros de polialquilo, sulfuros de poliarilo, lignosulfonatos, poliacrilamida, cianoacrilato, poliamidas, poliimidas, polisiloxanos, metacrilonitrilo, poliacrilonitrilo, polivinilpiridina, pol i vini lbenceno , acetato de polivinilo, polivinilpirrolideno, polivinilbutiral, alcohol polivinílico, cloruro de polivinilo, polivinilforlmaldehído, poliformaldehído, policarbonatos, y cloruro de polivinilideno. El material de carbón activo, con formas o granular, de la invención, descrito en la presente, se puede derivar a partir de cualesquiera de los precursores de carbón activo conocidos, que incluyen el carbón de piedra, los materiales lignocelulósicos, incluyendo la pulpa de papel y el papel, residuos de la producción de pulpa de papel, madera (como astillas de madera, polvo de fibras de madera y harina de madera) , cascaras de nuez (como la cascara de almendra y la cascara de coco) , granos enteros y huesos de frutas (como huesos de oliva y cereza), petróleo, hueso y sangre. Los siguientes ejemplos describen el método y propiedades de los materiales que han sido tratados de conformidad con el proceso de la invención.

Ejemplo 1 Se aplicaron dos tipos de recubrimiento a pelotillas de carbón activado de Westvaco Corporation BAX 1100, que proporcionaron carbones libres de polvo: un polietileno de alta densidad (emulsión de polietileno de ChemCor Poly Emulsión 325N35) y aminoetilaminopropilpolisiloxano (emulsión de silicona SM2059 de General Electric) . Se pueden emplear otros polímeros, incluyendo el polipropileno * y el poliestireno, como materiales de recubrimiento alternativos. Las propiedades de recubrimiento, tales como resistencia a la abrasión, permeabilidad, y porosidad, se pueden mejorar adicionalmente para un peso, densidad, tamaño de partícula y/o grado de reticulación, particulares. Las pelotillas de carbón activado se recubrieron mediante tamboreo en un cilindro giratorio calentado inicialmente a 121 'C (250 " F) usando una pistola de aire caliente. Luego se roció una emulsión del polímero sobre el carbón, en dosis sucesivas a medida que el carbón activado se mantuvo aproximadamente a 66 "C (150 'F) bajo el flujo de aire caliente. (La emulsión de la solución de polietileno tenía 3.5% en peso de sólidos. La emulsión de la solución de polisiloxano tenía 3.9% en peso de sólidos) . El carbón activado recubierto se secó después durante toda la noche a 105 'C (220 'F). Después del secado se eliminó cualquier cantidad de polvo residual que se encontrara sobre el exterior de las pelotillas, mediante la aplicación dé vibración y el tratamiento con flujo de aire, de los primeros 10 o 20 minutos de la prueba de desgaste a polvo (descrita posteriormente) . El producto final recubierto tuvo una apariencia brillante y lisa, comparada con el exterior opaco del material no recubierto. La Tabla I compara el desgaste a polvo, y las propiedades con butano, para las pelotillas recubiertas y no recubiertas. Los datos para una muestra de línea de base, usando únicamente agua desionizada para el rociado, se incluyen también para probar la importancia del recubrimiento polimérico en el cambio de las propiedades del polvo. Las velocidades del desgaste a polvo se midieron con el método de dos puntos en una prueba de 30 minutos (descrita posteriormente) .

Tabla I ID de Carqa Polvo VelociActiviActivila del Inicial dad de] dad con dad con Muestra Recubri(mg/dL) Polvo Butano Butano Propormiento (mg/mii: L AD (9/ (g/dL) CIB ción de (% P) /dL) (g/rnL) 100 g) (g/dL) Butano Nb 0.361 35.0 12.6 10.9 0.864 recu11.4 0.69 0.353 35.0 12.4 10.9 0.883 bierta1 11.4 0.69 0.357 35.0 12.5 10.9 0.874 Emulsión de Polie- tilepo Ensayo 1A 2.92 0.00 0.00 0.361 33.0 11.9 10.2 0.858 Ensayo 1.63 0.00 0.00 0.356 33.7 12.0 10.3 0.860 B Emulsión, de Sili- cana Ensayo 3.44 0.00 0.00 0.349 32.3 11.3 9.6 0.854 2 x a misma muestra, mediciones por duplicado para obt' ener una lectura promedio representí ativa 2Derivado como el promedio de la ganancia de peso en base húmeda (1.0 % en peso) y el peso de emulsión usado (4.8 % en peso) . 3Derivado como el promedio de la ganancia de peso en base húmeda (0.5 % en peso) y el peso de emulsión usado (2.8 % en peso) ""Derivado como el promedio de la ganancia de peso en base húmeda (0 % en peso) y el peso de emulsión usado (5.8 % en peso) .

Los valores de polvo inicial y de velocidad de polvo fueron medidos mediante una versión modificada, con 3 filtros, del "Método de Prueba Estándar para el Desgaste a Polvo del Carbón Granular" (ASTM D5159-91) . Una muestra de carbón de 1.0 dL se coloca sobre un tamiz con orificios de 0.250 mm en un sujetador de celdas de prueba y se somete a una vibración de 40 m/s/s, aceleración RMS, y un flujo de aire descendente de 7 L/min por un intervalo de 10 minutos.

Un filtro de fibra de vidrio, colocado por debajo del tamiz para muestras recolecta el polvo de la muestra. La etapa de vibración y flujo de aire se lleva a cabo 3 veces con 3 filtros diferentes. La velocidad del polvo se calcula mediante la siguiente ecuación: Velocidad del Polvo: (mg/min/dL), VP = 0.0732 w3 en donde w3 es la ganancia de peso, en miligramos, del tercer filtro. La velocidad del polvo, a partir de esta ecuación, se encuentra dentro de una desviación estándar de ±13% de la velocidad del polvo obtenida a través del procedimiento estándar ASTM que usa datos de pesos del filtro, de tres intervalos de prueba adicionales de 10 minutos . El polvo inicial se calcula como la ganancia de peso en miligramos para el primer filtro, wx, menos la cantidad de polvo por desgaste en 10 minutos (10 x VP) : polvo inicial (mg/dL) = wx - 10 VP. Obsérvese que la ganancia de peso del segundo filtro, w2, no se aplica directamente en estos cálculos. Sin embargo, el valor w2 tiene utilidad en confirmar si los límites de detección de la velocidad del polvo han sido alcanzados para una muestra, al mostrar una ganancia de peso igual a cero o negativa . El error inherente en la velocidad del polvo es de ±0.01 mg/dL a través de un análisis de errores por diferenciales parciales, de su ecuación de cálculo y la legibilidad de 0.1 mg del balance en gramos a la cuarta posición decimal, requerida en el procedimiento. De igual manera, el error inherente en el polvo inicial es de ±0.3 mg/dL. Por lo tanto, el valor de velocidad de polvo, sin detección, sería de 0.01 mg/min/dL y el valor de polvo inicial sería de 0.3 mg/dL. Comparada con la reducción del polvo inicial, la < abrupta reducción en la velocidad del polvo es la característica más importante de los materiales de carbón activado granulares o con formas, recubiertos, de la invención. Por definición, una velocidad del polvo de 0.01 mg/min/dL o menor, significa que el polvo inicial se eliminó en la prueba de desgaste, hasta los límites de detección de la prueba, y demuestra que el polvo inicial podría, de igual ^^ manera, eliminarse fácilmente por otros medios. 5 Alternativamente, la eliminación completa del polvo inicial, sin una reducción abrupta en la velocidad del polvo, se percibe como comparativamente menos útil dado que se esperaría que el polvo reapareciera fácilmente con la exposición de la muestra, al movimiento entre partículas, 10 proveniente de la vibración, agitación u otra fuerza motriz QP que actúe sobre las mismas. Los valores de la actividad con butano y de la capacidad de trabajo con butano (CTB) fueron determinados de acuerdo con el procedimiento descrito en la Patente 15 Norteamericana No. 5,204,310 y esa descripción se incorpora en la presente como referencia. Los datos del Ejemplo 1 muestran que, como un resultado de los recubrimientos poliméricos, las muestras tratadas presentan valores de polvo inicial y de velocidad de 20 polvo, que se encuentran en el intervalo de no detección.

Ejemplo 2 Pruebas adicionales muestran que pelotillas de 25 carbón activado (BAX 1500 de Westvaco Corporation) recubiertas de manera similar, exhiben una resistencia a la abrasión incrementada, tal como se mide mediante una prueba estándar de dureza de pelotillas (procedimiento CTC 960-130) , la cual es una versión modificada de la ASTM D3802-79 (dureza en recipiente con bolas) . La prueba de la dureza de las pelotillas involucra agitar la muestra (pelotillas de carbón extruído de 2 mm) en una Máquina de Agitación de Tamices Ro-Tap con bolas de acero inoxidable (10 bolas con un diámetro de 1.9 cm (3/4 pulgada) y 20 bolas con un diámetro de 1.27 cm (1/2 pulgada) y la medición de la cantidad de rupturas de las pelotillas en términos de cambio en el tamaño promedio de partícula de las partículas recolectadas en un recipiente especial ubicado en el fondo de un montaje en serie de tamices de altura de equivalencia 6 (altura completa) (que consisten del #6, #8, #10, #12, #14, #18 y #60) . Etapa 1: se realiza un análisis granulómetrico estándar en 100 g de material de la muestra y se pesan las fracciones del material de la muestra y se pesan las fracciones del material de cada tamiz. Etapa 2: luego las fracciones se combinan en el recipiente especial con las 30 bolas de acero, y el recipiente especial se agita sobre el Ro-Tap durante 20 minutos, después de lo cual la muestra agitada se vierte sobre el tamiz superior del montaje en serie de tamices. Repetir las etapas 1 y 2, excepto que el tiempo en el Ro-Tap para la etapa 2 es de 10 minutos. Calcular el tamaño de partícula promedio. Los valores de resistencia se determinan dividiendo el diámetro promedio de partícula después de la molienda, entre el diámetro promedio de partícula inicial, y multiplicando el cociente por 100. Una muestra preparada mediante la invención ("ensayo 3A" ) fue un material compuesto, de 10 preparaciones de réplica usando el método de aplicación del polímero del Ejemplo 1. Otra muestra preparada mediante la invención ("ensayo 3B") se preparó de manera diferente. Se usó un cilindro giratorio más grande, de 0.61 m (2 pies) de diámetro, con elevadores, y la muestra se calentó inicialmente mediante quemadores a fuego indirecto y a fuego directo, en vez que con flujo de aire caliente, directo. No se aplicó la etapa de desempolvado. La Tabla II compara las propiedades de dureza, butano y desgaste a polvo, para las pelotillas recubiertas y no recubiertas . Los datos del polvo se midieron mediante un método de prueba con 3 filtros.

Tabla II Acti- Actívelo- Carqa vidad vidad Procidad de con con pordel ID de RecuDureza butabutación Polvo Polvo la bride las no. no CTB de Ini (mg/ Mues- miento PeloAD (9/ (9/ butacial min/ tra (% p) tillas (g/ L) H» g) dL) dL) no (pg/dL) dL) Sin -- 68.6 0.295 60.2 17.7 15.4 0.870 3 .2 0.22 recubrir Recubierta Ensayo 3 .3 99.9 0.304 60.0 18.2 15.5 0.849 0.9 0.01 3A1 Ensayo 2.6 100.0 0.298 59.7 17.8 15.3 0.860 1.8 0.03 3B2 'Muestra compuesta: Proporción de butano, la actividad y la CTB son valores promedio para sus 10 muestras por replicado, constituyentes 2 Diferente método de preparación que en el ensayo 3A, y no se empleó la etapa de desempolvado para eliminar el polvo inicial.

La demostración de la dureza incrementada se realizó con pelotillas BAX 1500, de 2 mm de diámetro, con una dureza de 68.6 antes del recubrimiento. Las pelotillas recubiertas con aproximadamente 1 a 3% en peso de polietileno, tienen durezas de 99.9 a 100.0, lo cual indica que no hubo cambio en el tamaño promedio de partícula, en la prueba. Comparadas con las pelotillas no recubiertas, las pelotillas recubiertas conservaron de 97 a 100% la capacidad de trabajo con butano.

Ejemplo 3 Para mostrar que el proceso de la invención, de reducción o eliminación del desgaste a polvo, se puede aplicar a una variedad de carbones activados comerciales, muestras de un carbón activado en base a madera, comercial, con formas (Kuraray 3GX) y pelotillas de carbón activado en base a huesos de aceitunas, comerciales, con formas (Norit se recubrieron con polietileno (sólidos en emulsión al 9.0 % en peso) y se compararon con un carbón activado en base a madera, comercial, con formas (BAX 1500 de Westvaco Corporation) recubierto similarmente. El recubrimiento polimérico tiene los mismos beneficios mostrados previamente con las pelotillas BAX 1100 y BAX 1500 en base a madera, para reducir el polvo, sin efecto significativo en las propiedades claves. Los recubrimientos se aplicaron mediante el método previamente descrito del Ejemplo 1. Antes del análisis no se aplicó una etapa de desempolvado. Las cargas de polímero (% en peso de recubrimiento) se determinaron mediante el calentamiento de muestras hasta 500 "C (932 ' F) y la medición de la cantidad de componentes volatilizados, con un analizador de hidrocarburos calibrado con carbones de contenido conocido de polietileno. Los resultados se muestran en la Tabla III y en las Figuras 1, 2, y 3.

Tabla III Actividad Veloci¬ Carga con Actividad Rrcpor- lolvo dad del ID de la medida AD Butano de Butano CIB ción de Inicial Polvo M.?estra (% p) (g/mL) (%) (g/dL) (g/c¡L) Butano (itg/?L) (mg/min/ dL) En base a madera, 2 pm sin recubrir* — 0.282 66.5 18.8 16.2 0.865 2.24 0.15 — 0.283 62.9 17.8 15.8 0.890 3.31 0.11 pratBáio: 0.283 64.7 18.3 16.0 0.878 2.78 0.13 Recubierta Ensayo 4A 0.4 0.279 65.1 18.2 15-7 0.863 1.42 0.06 Ensayo 4B 1.1 ' 0.282 65.1 18.4 16.0 0.868 0.81 0.03 Ensayo 4C 2.4 0.288 63.8 18.4 15.9 0.867 0.28 0.02 En base a Tiadera, 2.8 pm sin recubrir* — 0.326 51.3 16.7 14.4 0.859 0.323 50.7 16.4 14.2 0.870 6.76 0.53 praned?o: ~ 0.325 51.0 16.6 14.3 0.864 6.76 0.53 Recubierta Ensayo 5A 0.7 0.328 52.6 17.3 14.6 0.847 3.00 0.00 Ensayo 5B 1.5 0.334 51.3 17.1 14.5 0.847 0.70 0.00 Ensayo 5C 2.8 0.337 51.2 17.3 14.5 0.838 0.00 0.00 En base a huesos de aceitunas, 2ttm Bin recubrir 0.355 41.4 14.7 12.4 0.847 5.7 0.22 Ensayo 6A 0.7 0.347 44.2 15.4 12.3 0.801 1.24 0.04 Ensayo 6B 1.4 0.353 44.2 15.6 12.3 0.789 0.23 0.01 Ensayo 6C 2.4 0.356 43.5 15.5 12.2 0.791 1.60 0.00 * La misma muestra , mediciones por duplicado- -para obtener lecturas promedio representativas .

Comparados con sus carbones de base, no recubiertos, respectivos, el polvo inicial y la velocidad del polvo se reducen abruptamente. La capacidad de trabajo con butano y la actividad con butano, en una base volumétrica, no se afectan.

Ejemplo 4 Un copolímero acrílico es otro ejemplo de un material de recubrimiento de carbón activo, además de los materiales de polietileno y silicona previamente citados en la presente invención. Las pelotillas de carbón activo BAX 1100 y BAX 1500 fueron recubiertas en el laboratorio con JONREZ™ E-2062, una solución de sal de copolímero acrílico producida por Westvaco Corporation. Los recubrimientos se aplicaron mediante el método previamente descrito del Ejemplo 1. Después de evaluar las propiedades de las dos muestras de BAX 1500 no recubiertas, dos muestras de la misma producción en planta del BAX 1500, fueron recubiertas con una emulsión de copolímero acrílico con 9.0% en peso de sólidos. De manera similar, después de medir las propiedades de una muestra de BAX 1100 no recubierta, una muestra de la misma producción en planta de BAX 1100 se recubrió con una emulsión de copolímero acrílico con 6.0% en peso de sólidos. Antes de analizar los productos recubiertos no se aplicó una etapa de desempolvado. La carga de recubrimiento en el BAX 1500 se determinó calentando las muestras hasta 500 'C (932 *F) y midiendo la cantidad de componentes volatilizados con un analizador de hidrocarburos, calibrado con carbones de contenido conocido de copolímero acrílico. La carga de recubrimiento en el BAX 1100 se derivó a partir de la ganancia de peso en base húmeda, de la muestra recubierta, y de la cantidad de rocío de emulsión aplicado. El recubrimiento de copolímero acrílico tiene los mismos beneficios mostrados previamente con el polietileno y la silicona, para reducir el polvo sin un efecto significativo en las propiedades claves, como se muestra en la Tabla IV.

Tabla IV Veloci¬ Recubriactividad Actividad dad del ID de la miento AD acn ocn Rrcpor- Polvo Polvo Mjestra (% p) (g/mL) Butano Butano CIB cifin de Inicial (rtg/min/ (%) (g/dL) (g/dL) Butano (ttg/dL) dL BAX 15001 no reoubierto — 0.282 66.5 18.8 16.2 0.865 2.24 0.15 0.283 62.9 17.8 15.8 0.890 3.31 0.11 prCTE io: ~ 0.283 64.7 18.3 16.0 0.878 2.78 0.13 Recubierta ocn Copolímaro Acrílico Ensayo 7A 1.62 0.277 65.0 18.0 15.6 0.868 1.93 0.01 Ensayo TB 3.42 0.283 64.7 18.3 15.8 0.862 1.30 0.00 BAX 11003 ro recubierto — 0.361 35.0 12.6 10.9 0.864 0.353 35.0 12.4 10.9 0.883 U.40 0.69 prcmadio: 0.357 35.0 12.5 10.9 0.874 n.40 0.69 acn Copol?nero Acrilico Ensayo 8 4.3* 0.352 34.0 12.0 10.2 0.856 1.02 0.00 1 Indicadas como muestras en base a madera, no recubiertas, en la Tabla III Medido mediante el método analizador de hidrocarburos Indicada como muestra "no recubierta" en la Tabla I Promedio de 1.0 a 7.7 % en peso (a partir de la ganancia en peso en base húmeda y de los sólidos en emulsión rociados, respectivamente) Los datos muestran que un recubrimiento polimérico al 1.6% en peso, sobre el carbón activo, con formas, BAX 1500, eliminó esencialmente la desintegración a polvo, presentando únicamente una pérdida insignificante en la CTB. Inclusive más sorprendente es el hecho de que un recubrimiento de 3.4% en peso sobre el mismo material de carbón activo, logró la eliminación total de la desintegración a polvo, con una pérdida despreciable en la CTB. También, un recubrimiento al 4.3% en peso del carbón activo, con formas, BAX 1100, logró una eliminación total de la desintegración a polvo, presentando únicamente una reducción del 6.4% de la CTB. De esta manera, el tema de la invención del (los) solicitante (s) consiste en: (1) Una composición de materia que comprende un material de carbón activado que exhibe valores iniciales de la actividad con butano y de la capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, y que tiene su superficie recubierta con una película continua de un polímero, la película polimérica se puede manipular para eliminar esencialmente el desgaste del material de carbón activado, resultante de la desintegración a polvo y en donde el material de carbón activado, recubierto, exhibe valores finales de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, después del recubrimiento, al menos 90% de los valores iniciales, de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, respectivamente; (2) un proceso para eliminar esencialmente el desgaste a polvo, del material de carbón activado, que exhibe valores iniciales de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, el cual comprende la etapa de recubrir la superficie del material de carbón activado, con una película continua de un polímero, en donde el material de carbón activado, recubierto, exhibe valores finales, de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, después del recubrimiento, al menos del 90% de los valores iniciales de actividad con butano y de la capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, respectivamente ; (3) un proceso para eliminar esencialmente la desintegración a polvo de material de carbón activado, mediante el recubrimiento del material de carbón activado, el cual comprende las etapas de : (a) rociar una emulsión del polímero sobre las superficies expuestas del material de carbón activado, mientras se encuentra en un estado de turbulencia, a una temperatura de procesado por encima de la temperatura ambiente; y (b) secar el material de carbón activado, recubierto, a una temperatura por encima de la temperatura ambiente; y (4) una composición de materia, que comprende un material de carbón activado que tiene su superficie recubierta con una película continua de un polímero, la película polimérica puede manipularse para eliminar esencialmente el desgaste del carbón activado que resulta de la desintegración a polvo, y el carbón activado recubierto, exhibe un valor de actividad con butano mayor que 15 g/100 g. A pesar de que se han descrito las modalidades preferidas de la presente invención, deberá comprenderse que pueden realizarse a la misma varios cambios, adaptaciones y modificaciones, sin apartarse del espíritu de la invención y del alcance de las reivindicaciones anexas. Por lo tanto, deberá comprenderse que la invención no está limitada a detalles secundarios de la invención ilustrada, mostrados en la modalidad preferida y en las figuras, y que esas variaciones en esos detalles secundarios se pondrán de manifiesto a una persona experimentada en la técnica. Por lo tanto, las reivindicaciones se ajustarán a un intervalo de equivalentes de un alcance adecuado con los avances realizados respecto a la técnica.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo destírito la invención que antecede, se considera como una novedad, y por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Una composición de materia, caracterizada porque contiene un material de carbón activado que exhibe valores iniciales de la actividad con butano y de la capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, y que tiene su superficie recubierta con una película continua de un polímero, la película polimérica se puede manipular para eliminar esencialmente el desgaste del material de carbón activado, resultante de la desintegración a polvo y en donde el material de carbón activado, recubierto, exhibe valores finales de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, después del recubrimiento, al menos 90% de los valores iniciales, de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, respectivamente .

2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los valores finales de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, después del recubrimiento, son al menos el 95% de los valores iniciales de la actividad con butano y de la capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, respectivamente.

3. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los valores finales dé actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, después del recubrimiento, son al menos el 98% de los valores iniciales de la actividad con butano y de la capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, respectivamente.

4. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los valores finales de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, después del recubrimiento, son al menos el 100% de los valores iniciales de la actividad con butano y de la capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, respectivamente .

5. Un proceso para eliminar esencialmente el desgaste a polvo, del material de carbón activado, que exhibe valores iniciales de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, el cual comprende la etapa de recubrir la superficie del material de carbón activado, con una película continua de un polímero, en donde el material de carbón activado, recubierto, exhibe valores finales, de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, después del recubrimiento, al menos del 90 % de los valores iniciales de actividad con butano y de la capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, respectivamente .

6. El proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los valores finales de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, después del recubrimiento, son al menos el 95% de los valores iniciales de la actividad con butano y de la capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, respectivamente.

7. El proceso de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque los valores finales de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, después del recubrimiento, son al menos el 98% de los valores iniciales de la actividad con butano y de la capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, respectivamente.

8. El proceso de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque los valores finales de actividad con butano y de capacidad de trabajo con butano, después del recubrimiento, son al menos el 100% de los valores iniciales de la actividad con butano y de la capacidad de trabajo con butano, antes del recubrimiento, respectivamente .

9. Un proceso para eliminar esencialmente el desgaste a polvo del material de carbón activado, mediante el recubrimiento del material de carbón activado, el cual está caracterizado porque comprende las etapas de: (a) rociar una emulsión del polímero sobre las superficies expuestas del material de carbón activado, mientras se encuentra en un estado de turbulencia, a una temperatura de procesado por 5 encima de la temperatura ambiente; y, (b) secar el material de carbón activado, recubierto, a una temperatura por encima de la temperatura ambiente. 10. El proceso de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende una etapa

10 adicional de, (c) desempolvar el material de carbón activado, flÉ recubierto, seco, eliminando del mismo cualquier cantidad de polvo residual.

11. El proceso de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende una 15 etapa inicial de calentar el material de carbón activo, a una temperatura por encima de la temperatura ambiente .

12. El proceso de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la temperatura de proceso se mantiene desde por encima de la temperatura 20 ambiente hasta 138 "C (280 'F) por un tiempo desde aproximadamente 1 minuto hasta aproximadamente 12 horas.

13. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la temperatura de 25 proceso se mantiene desde aproximadamente 38 "C (100 *F) hasta aproximadamente 121 "C (250 *F) por un tiempo desde aproximadamente 5 minutos hasta aproximadamente 6 horas .

14. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero se selecciona del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, poliisobutileno, poliestireno, poliisopreno, policloropreno, poli-4-metil-l-penteno, polibutadieno, polibuteno, pol iacrilato , polimet ilmetacrilato , polibutilmetacrilato, polimetacrilatos, ácido poliacrílico, politetrafluoroetileno, trifluoroetileno, fluoruro de vinilo, fluorovinilideno, fluorobutileno, fluoropropileno, poliuretano, polietilentereftalato, estirenbutadieno, polibutadieno modificado, epoxies, alquidos modificados, poliésteres, almidones, metilcelulosa, etilcelulosa, carboximetilcelulosa, acetato de polivinilo, acetato de celulosa, nitrato de celulosa, triacetato de celulosa, acetato de celulosa, ftalato, propionato morfolinobutirato de celulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, acetato de etilenvinilo, polímeros y copolímeros acrílicos, polisulfonas, sulfonas de poliéter, poliéteres, polietileno, glicoles, poliiminas, polibutileno, éteres de polivinilo, esteres de polivinilo, sulfuros de polialquilo, sulfuros de poliarilo, lignosulfonatos, polioacrilamida, cianoacrilato, poliamidas, poliimidas, polisiloxanos, metacrilonitrilo, poliacrilonitrilo, polivinilpiridina, polivinilbenceno, acetato de polivinilo, polivinilpirrolideno , polivinilbutiral, alcohol polivinílico, cloruro de polivinilo, polivinilformaldehído, poliformaldehído, policarbonatos, y cloruro de polivinilideno.

15. La composición de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el polímero se selecciona del grupo que consiste de polímero acrílico y polietileno .

16. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material de carbón activo se deriva de un miembro del grupo que consiste del carbón de piedra, materiales lignocelulósicos, petróleo, hueso, y sangre.

17. La composición de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque los materiales lignocelulósicos se seleccionan del grupo que consiste de pulpa de papel, papel, residuos de la producción de pulpa de papel, astillas de madera, polvo de fibras de madera, harina de madera, cascaras de nuez, granos enteros y huesos de frutas .

18. El proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el polímero se selecciona del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, poliisobutileno, poliestireno, poliisopreno, policloropreno, poli-4-metil-l-penteno, polibutadieno, polibuteno, poliacrilato, pol imetilmet acrilato , polibutilmetacrilato, polimetacrilatos, ácido poliacrílico, politetrafluoroetileno, trifluoroetileno, fluoruro de vinilo, <4fc fluorovinilideno, fluorobutileno, fluoropropileno, 5 poliuretano, polietilentereftalato, estirenbutadieno, polibutadieno modificado, epoxies, alquidos modificados, poliésteres, almidones, metilcelulosa, etilcelulosa, carboximetilcelulosa, acetato de polivinilo, acetato de celulosa, nitrato de celulosa, triacetato de celulosa, 10 acetato de celulosa, ftalato, propionato morfolinobutirato de ^P celulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, acetato de etilenvinilo, polímeros y copolímeros acrílicos, polisulfonas, sulfonas de poliéter, poliéteres, polietileno, glicoles, poliiminas, polibutileno, éteres de polivinilo, 15 esteres de polivinilo, sulfuros de polialquilo, sulfuros de poliarilo, lignosulfonatos, polioacrilamida, cianoacrilato, poliamidas, poliimidas, polisiloxanos, metacrilonitrilo, poliacrilonitrilo, polivinilpiridina, polivinilbenceno, acetato de polivinilo, polivinilpirrolideno, 20 polivinilbutiral, alcohol polivinílico, cloruro de polivinilo, polivinilformaldehído, poliformaldehído, policarbonatos, y cloruro de polivinilideno.

19. El proceso de conformidad con la 25 reivindicación 18, caracterizado porque el polímero se selecciona del grupo que consiste de polisiloxano, copolímero acrílico y polietileno.

20. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material de carbón activo se deriva de un miembro del grupo que consiste de carbón de piedra, materiales lignocelulósicos, petróleo, hueso y sangre .

21. La composición de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque los materiales lignocelulósicos se seleccionan del grupo que consiste de pulpa de papel, papel, residuos de la producción de pulpa de papel, astillas de madera, polvo de fibras de madera, harina de madera, cascaras de nuez, granos enteros y huesos de frutas .

22. Una composición de materia, caracterizada porque comprende un material de carbón activado que tiene su superficie recubierta con una película continua de un polímero, la película polimérica puede manipularse para eliminar esencialmente el desgaste del material de carbón activado que resulta de la desintegración a polvo y el carbón activado, recubierto, exhibe un valor de actividad con butano mayor que 15 g/100 g.

23. La composición de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el carbón activado recubierto, exhibe un valor de actividad con butano mayor que 25 g/100 g.

24. La composición de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el carbón activado recubierto exhibe un valor de actividad con butano mayor que 35 g/100 g.

25. La composición de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque el carbón activado, recubierto, exhibe un valor de actividad con butano mayor que 45 g/100 g.

26. La composición de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque el carbón activado recubierto, exhibe un valor de actividad con butano, mayor que 55 g/l00 g.

27. La composición de conformidad con la reivindicación 26, caracterizada porque el carbón activado, recubierto, exhibe un valor de actividad con butano mayor que 65 g/100 g.

28. La composición de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada porgue el carbón activado, recubierto, exhibe un valor de actividad con butano mayor que 75 g/100 g.

29. La composición de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque además comprende un valor de velocidad de polvo no mayor que 0.06 mg/min/dL.

30. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende un valor de velocidad de polvo no mayor que 0.06 mg/min/dL.