JPS58243A - 複層ガラス用吸着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明社複層ガラス用吸着剤に関し、より詳細には、複
層ガラス空間内の水蒸気及び有機溶媒蒸気の凝縮管有効
に防止し得ゐと共に、吸着剤からの粉塵発生管も効果的
に防止した複層−１９ス用吸着剤に関する０ 従来、複数枚のガラス板の周囲を、内部に乾燥剤を含有
するスペーサ一部材１介して接着剤により接合して成る
複層ガラス組立体は断熱及び防音効果に優れた窓ガラス
として、各種建築に使用されている。

この複層ガラスにおいては、複数枚のガラス間の空間の
空気温度が露点以下に低下する時、蒸気の凝縮を生じ、
これにより崗ガラスの視界が損われることが問題となる
。このような蒸気の凝縮は、ガラス間にもともと存在す
る空気中の水蒸気或いはスペーサ一部材とガラスとの間
からリークする時間の経過と共Ｋ１１発する有機１ｗ５
Ｏ′ｓ気によって生ずることが知られていゐ・ これらの蒸気を吸着さゼる乾燥剤乃至社１着剤として、
合成ゼオライト、活性アルｉナ、シリカゲル等を使用す
ることが知られているが、これらの吸着剤は水蒸気と有
機ｆＩＩＩｊＩＩＩＩＡ気とが共存する系に２いて、温
度の広範１１０変化に％かかわらず、所謂フオツギング
を防止し得みように吸着除去するという目的には未だ十
分ｔｋもＯではない０例えば前述した吸着剤の内、有機
ｓｒｓ気の吸着にはシリカゲルが適轟であふと言われて
いるが、シリカゲル社水分と有機溶剤とが共存する系で
は、水分管選択的に優先して吸着する領内があ）、その
効果には疑問がある・ このような見鳩から、複層ダツスＭ歇着剤として、複数
種の吸着剤を組會餐使用することも既に提案されてｓｒ
ｓ例えば譬Ｒ繻５５−７１４５０号公報にはｓＡｍモレ
キエツーシープゼオライトと、炭化水ｆａＩＩＣ対して
吸着性のあるシリカゲル、活性アルｉナ、活性炭もしく
はこれらの混合物とｔＮ４合ゼて使用することが開示さ
れて忘シ、更に活性炭の場合には、その色が通常でない
ため、スペーサーから活−性炭を出さないような注意が
必要であることが示唆されてい−る・ 複層ガラス用吸着剤には、上述した水蒸気と有機ｆ＃謀
蒸気とが共存する系での吸着性能に加えて、吸着剤から
の粉塵の発生の問題がある。即・ち、ゼオ２イ）−？活
性炭等線、複層ガラスの輸送時、礁集時或いは窓ガラス
としての使用時に加える振動等によって強度の差はあっ
ても粉塵を発生し易く、これらの粉塵はスペーサ一部材
の吸着用開口からプラス間の空間内に入って、ガラス面
に付着して視界を損ない、或いはフオツギングを促進す
る核となる等の不都合がある。

従来、複層ガラス用吸着剤については幾つかの提案＃′
ｉあるが、本発明者等の知る限り、このような粉塵発生
の防止に関する提案は殆んど見轟らなＱ％。

従って、本発明の目的は、複層ガラス空間内Ｏ水蒸気及
び有機溶媒蒸気（対して優れた吸着性能を示すと共に、
苛酷な龜扱いを行っても粉塵の発生が有効に防止された
複層ガラス用吸着１ＩｉＩＪｔ提供す４ＩＫある＠ 本発明の他の目的は、粒状（オツイトと粒状活性炭との
組合せから成襲しか％これら粒状物が被侵構造を有する
複層−ＩＩａ）ス用吸着Ｍｔ−徒供す為にある。

本発明によれば、合成ゼオライトを平均富有量よＣ％多
い量で含有する合成ゼオライト−粘土質バインダーの混
合物から成るコアと、粘土質バインダーを平均含有量よ
）％多い量で含有する金成イオライトー粘土質バインダ
ーＯＳ合物から成るシェルとを備えた粒状ゼオライト、
及び活性炭轟ｊ１１乃至２０重量−〇合成樹脂ツテツタ
ス着腹剤を表面に有する粒状活性縦管、８０：２０乃至
５０：５００重量比で當有す為混合物から成ることｔ−
特徴とする複層ダラス用阪着剤が提供される。

粒状ゼオライト 本発明に用いる粒状ゼオライトの断面構造を示す第１図
において、この粒状ゼオライト１はコア２とシェル３と
から成る断面構造を有している。

この粒状ゼオライトに２いては、このコア２が平均含有
量よりも多い量比で合成ゼオツイＩｔ−含有し且つシェ
ル６が平均含有量よりも多い量比で粘土質バインダーを
含有することが顕著な特徴である。即ち、断面全体にわ
たって合成ゼオライトと粘土質バインダーとが均−且つ
一様な組成比で存在する従来の粒状ゼオライトに比して
、シェル中の粘土質バインダーの量比を平均含有量より
も多くしたことにより、この粒状ゼオライドは顕著に改
善された耐粉化性（耐摩耗性）及び耐圧強度全示し、更
にコア中の合成ゼオライトの量比を平均含有量よりも多
くしたことによシ、この粒状ゼオライドは一層優れた吸
着速度と１着容量との組合せのようなゼオライト的特性
を示す。このように、粒状ゼオフィトの機械的特性とゼ
オライト的特性の組合せ特性の改善は、シェルの厚みが
極めて小さい場合にも達成される。

この粒状イオンイトに２いて線、シェルが粘土質バイン
ダーと合成（オライドとの混合物から形成されているこ
とも、吸着速度の見地から重要であり、夷１１１Ｋシェ
ルが粘土質バインダー単独から成る粒状（オライドに比
して、本発明に用いる粒状ゼオライトはか１にり向上し
た吸着速度を示すことが認められる。これは、シェル中
に存奪する合成ゼオライトが吸着すべき物質に対して通
路の役目をするためと思われる。また、コアが合成ゼオ
ライトと粘土質バインダーと０１１１金物から成ること
も、粒状ゼオライト金体の強度を高める上で重要である
。しかしながら、本発明に用いる粒状（オツイ）におい
ては、耐粉化性（耐摩耗性）中針圧強度が同じレベルの
従来の粒状ゼオライトに比して、全体としての粘土質バ
インダー含有量を顕著に減少させ、更に吸着遍度中歇着
容量等を顕著に向上させ得ること、逆に吸着容量が同レ
ベルの従来の粒状（オライドに比して、耐粉化性（耐摩
耗性）や耐圧強度を顕著に陶土させ得ることが境解され
るべきである。

本発明に用いる粒状ゼオライドに！いて、コアとシェル
との比率は、粒状ゼオライトの粒子サイズや粒径によっ
て％若干相違するが、一般的に盲って、９９：１乃至８
０：２０、特に９８：２乃至８５：１５の重量比の範囲
内にあるのがよい。

即、ち、シェルの量比が上記範囲よりも少ない時には、
耐粉化性等の機械的性質が低下し、上記範囲よシも多い
場合には吸着性等のゼオライト的特性が低下する傾向が
ある。粒状ゼオライトの全体の粒径が大きい場合には、
上記範囲の内でもシェルの量比は比較的小さい範囲とす
ることができ、粒径が小さい場合にはより大きい範囲と
する９とができる。

本発明において、コア２ｔ−構成する混合物は、合成ゼ
オライトと粘土質バインダーとを９０：１０乃至６０：
４０、特に８８：１２乃至７ｏ：！１００重量比で含有
し、一方シエル６ｔ−構成する混合物は、粘土質バイン
ダーと合成ゼオフィトとを９５＝５乃至３０　：　７０
、骨に７０：３０乃至５０：５０の重量比で含有し、し
かも前記シェルは粘土質バインダーを前記コア組成より
ｔ少なくと１１０重量−多い量、轡に少なくとも１５重
量−多い量で含有することが、機械的強度と（オライド
的特性との組合ぜの上で望ましい。

本発明において、合成ゼオライトとしては、（オライド
Ａ１（オフイトｚ１ゼオツイトＹ或いは合成モルディナ
イト等を単独或いは組合せで使用することかで館、これ
らＯ−ｖオライドのカチオンは、ナトリウム聾、カリウ
ム麺、カルシウム皺等の任意の形で存在し得る。合成ゼ
オライド粉末の粒度は、一般に０．０１乃１１１００４
クロン、籍に０．１乃至５０イクロンや範囲のものを用
いることかでする。　　　、 粘土質バインダーとしては、カオリンのようなカオリン
族粘土鉱物；アタパルガイドのようなパリゴルスカイト
族粘土鉱物」酸性白土、モンモリロナイト、ベントナイ
トのようなスメクタイト蓋粘土鉱物、或いはアロフェン
等を単独または２種以上の組合せで使用することが出来
る。粘土質バインダーの粒径は０．１乃ｍ１０ｔタロン
、％に０．５乃至５イタロンの範−で用いることができ
石。

本発明の粒状ゼオライトを製造するに尚っては、前述し
たコア形成用の組成を有する合成ゼオライト−粘土質バ
インダー混合物を、水溶性高分子パイン〆一の水浴液管
造粒媒体としてコアに造粒する０合成ゼオライトと粘土
質バインダーとの混倉紘、リボンプレンダー、ユニカル
ブレンダ−、ヘンシェルミキサー勢の公知の混合機を用
いて乾式ブレンドによ）行い得る。この混合物の造粒は
、上記水溶液を造粒媒体としてそれ自体公知の造粒手段
、例えば転勤造粒、押出造粒、噴霧造粒、打錠造粒、流
動化造粒等の任意の手段で行い得る。

粒状ゼオライトの機−的強度の点では、転勤造粒法が特
に好ましく、上記合成ゼオライト−粘土質バインダー混
合物の種粒子’ｔ＊製し、この種粒子管造粒媒体で湿ら
せながら、その上に混合物の粉末を付着させて粒成長を
行わせることにより造粒を行なう・ 水溶性高分子バインダーは、固形分として合成（オフイ
ト−粘土質バインダーの合計量当）α０１乃至５重量悌
、特に０．０５乃至２重量−の量で使用でき、一方造粒
媒体としての水＊＊は、造粒手段によっても相違するが
、前記合計量暢夛２０乃至７０重量−１轡に３０乃憂６
０重量−〇量で使用するのがよい０ 水溶性高分子バインダーとしては、澱看、シアノニブル
化澱粉、カルボ命ジメチル澱粉、カルボキシメチルセル
ロース、メチル−にルロース、ヒトミキシエテルセルロ
ース、ポリビニルアルコール、ビニルエーテル！レイン
酸共重食体、アルギン酸ナトリウム、リダエンスルホン
酸ナトリウム、アシピアゴム、トラガントゴム等を用い
るこ、とができる。

上述した１福で得られるコア粒子と、組成がシェル形成
範囲内にある合成ゼオライト及び粘土質バインダーの粉
末混合物とｔトライブレンドして、該粒子！Ｉｌ藺に粉
末混合物の被覆を形成−？ｉゼる。；子粒子に対して配
合する粉末混合物の量は既に前述した範囲であ）、上述
した手段で形成される；子粒子は未に内部に造粒謀体と
してのｓｉｉを包蔵してお）、こＯＳ＊によって粉末粒
子はコア粒子の表面に強固に付着して被覆を形成する。

コア粒子と粉末混合物とのトライブレンドは、好適には
生成したコア粒子を含む転勤造粒機内に、粉末混合物を
、−回或いは複数回に分割してチャージし、ａｔを運転
させることにより容易に行い得る。

歯、本発明にぶいて、シェルを形成する合成ゼオライト
及び粘土質バインダーは、コアを形成する合成ゼオライ
ト及び粘土質バインダーと同種であってｔ１異種のもの
であってもよい。

このようにして、コアーシェル構造の粒状物を調製し、
これ管風乾し、次いで３００乃至６５０℃の温度で１０
乃至６００分間焼成し、粒状物を焼しめて最終粒状ゼオ
ライトとする。

この粒状ゼオライトは、一般に５乃至３２メッシ：Ｌ（
タイツ−標準）の粒度を有することが望ましい。

粒状活性炭 本発明に用いる粒状活性炭の断面構造を示す第２図にお
いて、この粒状活性炭４は、粒状活性炭本体５とその表
面に形成された合成樹脂ラテックス被膜６とから成って
いゐ。この被膜６は合成樹脂ラテックスから形成されて
いることに関連して、有機溶媒に対する吸着性を実質上
低下さゼること表く、シか％扮塵発生が顕著に抑制され
ることが顕著な％黴であシ、この利点は後述する例の結
果から直ちに＠確と表ろう。

本発明に用いる粒状活性炭に８いて、有機溶媒に対する
吸着性の著しい低下なしに、七０耐粉化性管向上させ得
る理由は十分には明らかでないが、この被Ｊ［６が、合
成樹脂ラテックスに由来するため、無数のボアを有する
被膜乃至紘ネッテンダとなっておｐ１有機溶媒の蒸気は
通すが、活性炭０摩耗を防止すみには十分な被膜として
作用すること、及びこの被膜が衝撃等を吸収するクッシ
冒ン材として作用することにＪ［ＩＩがある％０と推定
される。

本発１ｊｉＫ使用する粒状活性炭本体は石炭、石油残渣
、本脚、果実殻などを水蒸気、炭酸ガスなどのガス賦活
法あるいは塩化ＮＩＬ）１６、リン酸などの薬品賦活法
のいずれによって得られたものでも、ＢＥＴ比表面積が
５００〜２０００ｍ冨／ｇ、粒子の大きさが４〜３０メ
ツシユの球状、円筒状、または不整形の粒状活性炭であ
れば使用可能であるが、耐粉化性の点で球状のものが特
に好適に使用される。

合成樹脂ラテッグスの被膜剤として線、合成樹脂の水性
エマルジ曹ンであ）、例えば下記に示すものが単独或い
は２種以上の組合せで使用される。

１）ブタジェン重合体またはブタジェンとスチレン、ス
チレン誘導体、アクリロニトリル、メタアクリルニトリ
ル、イソプレン、イソブチレンなどとの共重合体。

２）イソプレンとスチレン、スチレン誘導体との共重合
体。

３）クロロプレン重合体、壇た祉クロロプレンとスチレ
ン、スチレン誘導体、アクリロニトリル、イソプレンと
の共重合体・ ４）アクリル酸エステルとスチレン、スチレン誘導体、
塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリ
ル酸エステルとの共重合体。

５）メタタリルニトリル重合体およびメタタリ羨ニトリ
ルとスチレンなどとＯ共重合体。

６）酢酸ビニル重合体、塩化ビニル重合体・これらをカ
ルボキシ変性などの適轟な変性処理を行なったものでも
よい。

ラテックス使用量は、活性炭本体の重量尚りツテックス
ｌＩＷ分として１〜２０重量囁、好宜しくは２〜５重量
−である。ラテックス使用量が１重量−よｐ少ないと低
微粉化の効果がなく、マた２０重量慢よシ多いと、低微
粉化の効果は大きいがガス吸着性能低下が大きく好まし
くない。

使用するヲテツタス水エマルジ爾ンの固型分濃度は１０
〜５０重量囁が適轟で、使用液量は活性炭重量に対し０
．２〜１．０となるように使用するのが好ましい。

活性炭表面への普膜はツテツタスエマルジ１ン液を遍ｌ
ｌｌＡ１に方法でスプレーするかあるいは活性炭を含浸
するか、いずれの方法で％嵐く、次いで、１００〜１５
０℃で乾燥して低黴粉化粒状活性炭を得る。

厘合せ吸着剤 本発明によれば、上述したように耐粉化処理した粒状ゼ
オライトと、粒状活性炭と１．８０：２０乃至５０　：
　５０の重量比、特に７０＝３０乃至５０：５０の重量
比で混合しそ、複層ガラス月数着剤として使用する。

即ち、本発明における粒状ゼオライトは、湿度が極端に
低い場合にも水分吸着量が著しく大であるという特性を
有し、更ＫＨｓＯ比圧（２０℃の飽和水蒸気轟りの水蒸
気分圧）に殆んど関係なしに水分の吸着量が一定である
という特性を有している。一方粒状活性炭線、キシレン
、メチルエチルケトン等の有機溶媒に対する吸着量が他
の吸着剤に比して著しく大であり、同様に有機溶媒蒸気
比圧に殆んど関係なしく有機溶媒の吸着量が一定である
という特性を有している。しかも粒状活性炭は、水蒸気
の存在にかかわらず有機溶媒を選択吸着するという特性
を有している◎ かくして、本発明に従い、粒状ゼオライトと粒状活性炭
とを上記量比で使用することにより、複層ガラス内Ｏ蒸
気成分を最も効果的に吸着して、温度の著しい変化に％
かかわらず、ガラスへの結露や７オツギングを長期間に
わたって安定に防止することができる。

のみならず、本発明に用いる粒状ゼオライト及び粒状活
性炭鉱、苛酷な取扱いに対して４夫々優れた耐粉化性を
有するばか）ではなく、これら異質な材料相互を混合し
た場合に４耐粉化性Ｋｌｌ立って優れてｓＤｓ苛酷な取
扱いに際しても粉塵の発生は殆んど認められない・ 本発明の複層ガラス用吸着剤には、上述した必須成分に
加えて、所望によ）伽の吸着１１ｉＩｊｔ富有させるこ
とができる。

本発明の一つの態様Ｋｇいて、粒状ゼオライトと粒状活
性炭の合計量［１，１０乃！４７０重量う、特に２０乃
至６０重量−〇粒状アル（ナーシリカグルを配合すると
、高温条件下に怠ける水分吸着性が一層向上し、一層吸
着＊１１に優れた複層ガラス用吸着剤が得られる。この
ような粒状アルイナーシリカゲルは、それ自体公知Ｏも
ので参り、例えば特公昭３８−１７０Ｄ２号、４０−１
６５４７号および４７−８４４６号公報に記載のものが
好適に使用される。

本発明を次の例で説明する。

参考例１゜ 球状ゼオライトのコア部分として４１ｍ合成ゼオライト
１５０℃乾燥粉末８０重量部に対し、カオリン１５０℃
乾燥粉末２０重量部を混ぜ合わせ、Ｖ字ｍ混合器（建キ
サ−）にて充分に混合し、合成ゼオライトとカオリンの
混合粉末を製造した。

得られた混合粉末の一部約２５ゆを転動造粒機に入れ、
スプレーノズルで水を噴霧しながら転動成爾したのち篩
い分けし、粉末を除去し０．２５〜０．５ｍの球状の成
雛物を得これを核とした。

この核を転勤造粒機にて転勤させ、先に調整した混合な
末及びリグニンスルフオン酸ナトリウムの０．５％水Ｍ
液を漸次加えなが゛ち、２時間要し核の表面にゼオライ
ト層を成長させ湿潤球状ゼオライトコアを製造した。

次に上記方法で得た球状ゼオライトコア６０ｋｆを転動
造粒機に入れ、シェル部分用として４Ａ！ｌ！合成ゼオ
ライト粉末５０重量部とカオリン粉末５０重量ｓｔ充分
に１合した粉末５ｋＩｔ−添加し、添加後さらに５〜１
０分間転動を続は表両コーテング會行ない球径０．５〜
３．０−の造粒品【得た。

か（して得られた湿潤状ＩＩＯ球状球状ゼオライト乾（
自然乾燥）したのち、１００〜１５０℃の雰囲気下で５
時間乾燥後篩分けし１０〜２０メツシユ（０，５０〜０
．８３ｍ）に整粒し、ついで５５０±３０℃で３時間焼
成し製品を得た。このようにして得た耐摩耗性イオライ
トについて次の方法により性能試験を行ない以下の結果
を得た。

１　粉化率測定方法 室温で４８時間放置し、十分に吸湿させた試料５０１１
ｔｔｌＡ準７に４（ＪＩＢ　　ｌ−８８０１）Ｋと９、
これを振とう機に堆ｐつけ３０分間振とう機の回転運動
及びハンマの衝撃力を与え、試料の重量減を測定し粉化
率【求めた。

試料容ｓｉａ準フルイＣＪＩＳ　　Ｚ−８８０１）（直
径１５ｚ）２８メツシユ、６０メ ツシ工、４メツシユのフルイを順に重 ね試料は２８メツシユのフルイの中に 入れる。

試料採取量：ａ温させた試料５０＊ 振とう機：ＪＩＳ　６００−２（１９７８）記載のもの 回転数　　２９０回／分 衝撃数　　１５６回／分 ２　測定結果 参考例２ 本参考例は、粘状活性炭の製造法及びその特性を説明す
る。

ＥＥＴ比表面積１０８０ｓ富／Ｉの粒度１０〜３２メツ
シユの石炭ベースの水蒸気賦活法による球状活性責、１
００ＰＫ金成ゴムツテツタスＣ３ＥＲ−ｔｙルボキシ＃
ｆｔｆ成、ｔｍｉｉｉ分員度４７重量慢）を水にて希釈
しｉｉｉｔｉｍ分濃度２０重量１１に１１＊した液２５
―會ハンドースプレーを用いて活性炭を攪拌しながら、
噴霧したＯち１００℃の乾燥機（エア・オープン）で乾
燥し低黴粉化員を得た。

このようにして得た低黴粉化嶽についてつぎＯ方法によ
多性能試験を実施し、以下の結果を得た。

１、耐摩耗性強度 マイクロストレングス法によ）耐摩耗性會欄定し活性炭
粒子の粉化率を求め、未地震品（対照晶）と比較した。

マイタ、ｖ１ストレングス一定条件 試料容器　　φ２５ｍ５＋Ｘ３０５ｍｆ（内寝積１５０
＠ＩＯステンレス ・　　　　ステイールｓｒリンダ−） 試料充填量　５０１１／ 回転−数　　　２０１１ＰＭ 回転時間　　３０ｓ（鴨 總−転数　　６００　Ｅ＠ｓｅｄ 粉化率の計算法 測定前後の試料とも６２メツシユの篩を用いてロータツ
ブ！シンで５分間篩別し篩上に残った試料である。

２、＃！定結果 低微粉化処瑞炭　　　０．１２　　０．０４６未処理炭
（対照品）２．６　　　１．０実施例１゜ 温度２５℃、関係湿度５０％の室内で第３図に示した１
辺の長さ１メートルのアルンニウム製スペーサーに乾燥
剤として、参考例１で製造した４Ａｍ球状ゼオツイト（
粒径１０〜２０メツシ３−）５０重量−と参考例２で製
造した低粉化球状活性炭（粒径１０〜２０メツシ＆）５
０重量慢の混合晶２０１１ｔ充填した。次に同様に乾燥
剤を充填したスペーサーを作り、コーナ部分をコーナー
キーで接続させ、１メ一トル×１メートルの複層ガラス
用廖枠を作製した（乾燥剤は４辺で８０ＩＩ充填）。

次にスペーサーのガラス接続部をトルエン【しみ込まぜ
た布切れで十分清浄し、乾かしたのち周間粘着テープの
一方を接着させ、その上に厚さ３建リメート羨の１メー
）、ＩＩＩ／Ｘ１メートルのガラスを接着させた。同様
の操作をスペーサーのもう一方に行ないガラスを接着さ
せた。次にガフス坂の接着とシーリングを行うためにシ
ーラントとしてポリサルファイド系（チオコール）液状
ポリマーと加硫剤（過酸化鉛）ｔｌｏｏ：１０の割合で
充分に混練し、シーリングガン管用いてスペーサーとガ
ラスの空間部分に充填し、その１１室内に２４時間放置
してシーテント管硬化さゼ複層ガラスを作製した。

次（上記の方法で作製した複層ガラス’ｔＪＩｓＲ−４
２０９（１９７９）８・４記叡の露点試験法によシ露点
の試験を行なった。

又、有機溶剤及びクーラント分解生成物による７オツギ
ング現象を見るために、別に５０−にンデメートル×３
０センチメートルの複層ガラス（乾燥剤は１メ一トル×
１メートルの複層ガラスの場合の５４量、４辺で２７９
充填）１作製し、エアーオープン中に入れ８０℃と常温
の間で加熱・冷却’１１０日間くり返し７オツギングの
有無を肉１１により観察した。結果を表−１に示す。

次に比較例として複層ガラス用乾燥剤として使用されて
いる４Ａｉ１球状ゼオフィト（粒径１０〜２０メツシユ
）５０重量−と球状シリカゲル（粒径１０〜２０メツシ
ユ）５０重量−の混合品２゜Ｉをスペーサーに充填しく
４辺で８０１１充填）、同様の操作１行ない複層ガラス
を作製し露点の試験を行なった。

又、有機＃剤及びシーラント分解生成物による７オツギ
ング現象を見るために、別に作製した３０センチメート
ルＸ３０センチメートルの複層ガラスを用いて同様の操
作を行ないフォッギングの有無を肉眼により観察した。

結果を表−１に示す。

表−１・ 次に乾燥剤として使用した４Ａｌ１球状ゼオツイトと球
状活性炭の混合品の粉化率を参考例１及び参考例２の方
法により測定した。その結果いずれの方法でも粉化率は
０（幻であった。

実施例２ 温度２５℃、関係一度５゛０％の室内で第３図で示した
１辺の長さ１メートルのアルオニり五製スペーサーに乾
燥剤として、参考例１で製造した４Ａｌ１球状ゼオライ
ト（粒径１０〜２０メツシユ）５０重量−と！分間３８
−１７００２及び４〇−１６３４７によＪ）ＩＩ造した
水沢化学工業（株）ＩＩシリカ・アルンナグル（粒１１
１０〜２０メツシュ）５０重量−及び参考例２で製造し
た低粉化球状活性炭（粒径１０〜２０メツシ”）２０重
量ＩＣ）ｆｉ金品２０ｊ’を充填した（乾燥剤は４辺で
ｓｏｙ充’ｊＥ　）　＊以下実施例１と同様の操作を行
ない複層ガラスを作製した。

次にＪＩＳ　　Ｒ−３２０９（１９７９）８・４記載の
露点試験法により露点の試験全行なった。

又、有機溶剤及びシー２ント分解生成瞼による７オツギ
ング現象を見るために、別に３０センチメートルＸ３Ｑ
−にンチメートルの複層ガラス（乾燥剤は４辺で２７ｊ
）を作製し、エアーオープン中に入れ８０℃と常温の間
で加熱・冷却ｔ−１０日関〈夛返しフオツギングの有無
を肉［Ｋより観察した。結果を表−２に示す・ 次に比較例として複層ガラス用乾燥剤として使用されて
いる４Ａｌ１球状ゼオライト（粒径１０〜２０メツシ５
）８０重量−と球状シリカゲル（粒径１０〜２０メツシ
ユ）２０重量−の混合品２０１ｔスペーサーに充填しく
４辺で８０ｊｌ充填）以下同様の操作を行ない複層ガラ
スを作製し、ＪＩＳＲ４２Ｑ９（１９７９）８・４に従
って露点の試験を行なった。

又、有機溶剤及びシーテント分解生成−によるフォツギ
ンダ現象管見るために、別に作製した３０センチメート
ルＸ３Ｑ−にンテメートルＯ複層ガラスを用いて同様の
操作を行ない７オツギンダの有無を肉眼により観察した
。結果ｌｌｌ−２に示す・ 表−２ 次に乾燥剤として使用した４Ａ１１球状ゼオツイト、球
状シリカ・アル（ナゲル及び低粉化活性炭の混合品の粉
化率を参考例１及び参考例２０方法によｐＩｌ定した。

その結果いずれの方法でも粉化率は０（−）であった。

【図面の簡単な説明】

第１ＷＡａ本発明に用い為粒状ゼオライトの断面構造を
示す図、 第２図は本発明に用いる粒状ｍ惟炭の断ｗ梼造を示す図
、 第３ＷＪ線夷ＩＩＩＡ例１で用いた複層ガラスの断面図
てあシ、図面中の数字線寸法（単位、Ｗ）を示す。 側照符号１拡粒状ゼオツイト、２嬬コア、ｉａシェル、
４拡粒状活性嶽、５線活性炭本体、６轄合成樹脂ツテツ
タス被膜、Ａ紘乾燥剤、Ｂ紘スペーサー、ＣＩ！１両面
粘着テープ、Ｄはシーリング剤、Ｅはガラスを夫々示す
。 特許出願人　　武ａｉｍｌ晶工業株式金社特許出願人　
　水澤化学工業株式金社 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ０）　合成ゼオライトを平均含有量よりも多い量で含有
   する合成ゼオライト−粘土質バインダーの混合物から成
   るコアと、粘土質バインダーを平均含有量よりを多い量
   で含有する合成ゼオライト−粘土質バインダーの混合物
   から成るシェルとを備えた粒状ゼオライト、及び活性炭
   轟シ１乃至２０重量−〇合成樹脂ラテックス被膜剤Ｖｔ
   １ｌｉｉ！ｉＫ有する粒状活性炭１，８０：２０乃至５
   ０：５０の重量比で含有する混合物から成ることを特徴
   とす纂複層ガラス用教着剤。 ■　前記混合物は、粒状ゼオライトと粒状活性炭とＯ合
   計量Ｎｕ）１０乃至７０重量嘔の粒状アＪ＆＜ナーシリ
   カゲルを含有することを特徴とする特許請求ａｉｄｓ第
   １項記５ｃｏａ着ｍ。 Ｃ５）　　粒状（オフイトＫｇける前記コアと前記シェ
   ルとは、９９：１乃至８０　：　２００重量比で存在す
   る特許請求の範囲第１ａ記載の吸着剤。 Ｇ４）　　粒状ゼオライ）Ｋおけ為前記コア紘舎成ゼオ
   ライトと粘土質バインダーとｔ９０：１０乃憂６０：４
   ０の重量比で含有し、前記シェルは粘土質バインダーと
   合成ゼオライトとｔ９５：５乃至５０　：　７０の重量
   比で含有し、前記シェルは粘土質バインダーを前記コア
   組成より４ｈ少なくとも１０重量饅−０量て含有するこ
   と１＊黴とする特許請求の範囲第１項記−〇歇着剤。 ６）　粒状ゼオライトに怠けゐ合成（オフイトがＡ瀘ゼ
   オライト、ｘＩｌゼオツィト、Ｙｌｌゼオライト或いは
   合成モルデナイトであ、＆特許請求ＯＳｍ第１項記−の
   吸着剤・ 凶　粒状（オフイトにおけ１粘土質バインダーがカオリ
   ン雛粘土鉱物、パシゴルスヵイト族粘土鉱物、スメタタ
   イト族粘土鉱物、或いはア四フェンである特許請求の範
   囲第１項記載の吸着剤。 の　粒状活性炭Ｋｔｄける活性体本体が５００乃憂２０
   ００ｖａ”１ＩＯＢＩＩＴ比ｌＩＩ！藺積を有する％ｏ
   である特許請求の範囲第１項記載の吸着剤。 ■　粒状活性炭の被膜剤が水性エマルシヨンの形で施さ
   れたものである特許請求の範囲第１項記載の吸着剤。