KR100858727B1 - 프로그레시브금형의 사이드커팅장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프로그레시브 금형의 사이드커팅장치에 관한 것이다. 본 발명은 하형리테이너(12)가 구비되는 하형홀더(10)와, 상기 하형홀더(10)의 상방에 구비되어 상기 하형홀더(10)에 대해 상대적으로 승강하고 상형리테이너(32)가 구비되는 상형홀더(30)와, 상기 상형리테이너(32)에 승강가능하게 설치되고, 상기 하형홀더(10)를 향하는 저면에는 소재(1)를 타격하는 타발부(42)와 상기 타발부(42)로부터 더 돌출되게 형성되어 상기 타발부(42)를 안내하는 가이드부(44)가 형성되는 사이드커팅펀치(40)와, 상기 하형리테이너(12)에 설치되고 상기 사이드커팅펀치(40)의 저면과 대응되는 삽입공(17)이 관통되게 형성되는 다이(15)를 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 가이드부(44)에 의해 타발부(42)가 안내되어 소재(1)를 정확하게 타발할 수 있고, 이에 따라 타발부(42)만이 소재(1)와 접하는 경우에도 사이드커팅펀치(40)가 파손되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

프로그레시브금형, 사이드커팅, 스토퍼

Description

프로그레시브금형의 사이드커팅장치{Side cutting device for progressive mold}

도 1은 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 사이드커팅장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.

도 2는 본 발명 실시예의 구성을 도 1과 다른 각도에서 보인 단면도.

도 3은 본 발명을 구성하는 프로그레시브금형의 하형측의 구성을 보인 평면도.

도 4는 본 발명을 구성하는 다이의 구성을 보인 평면도.

도 5는 본 발명을 구성하는 스토퍼의 구성을 보인 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 하형홀더 12: 하형리테이너

13: 안착포켓 15: 다이

17: 삽입공 20: 고정스트리퍼

21: 고정부 24: 라이너블록

25: 스토퍼 30: 상형홀더

32: 상형리테이너 40: 사이드커팅펀치

42: 타발부 44: 가이드부

본 발명은 프로그레시브 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프로그레시브 금형에서 원재료의 선단을 소정 형상으로 잘라내기 위한 프로그레시브 금형의 사이드커팅장치에 관한 것이다.

예를 들어, 커넥터에서 사용되는 터미널은 소정 폭을 가지는 띠모양의 소재를 소정의 형태로 재단하고, 이를 순차적으로 절곡하여 필요한 모양으로 만든다. 이와 같은 재단 및 절곡과정은 일반적으로 프로그레시브 금형이라 불리우는 성형장치에서 수행되는데, 다이에 대해 펀치가 상하운동하면서 펀치가 소재에 힘을 가해 재단하고 절곡하게 된다.

이와 같은 프로그레시브 금형에서는 상기 펀치와 협력하여 상기 소재를 재단하기 위해서 하형홀더측에 다이가 설치되는데, 상기 다이는 일반적으로 하형홀더 측에 형성되는 다이포켓에 설치된다. 그리고, 상기 다이의 펀치공에 상기 펀치가 삽입되는 과정에서 상기 다이 상에 위치하는 소재의 절단이 이루어진다.

그러나 상기한 바와 같은 종래기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.

상기 펀치의 하면 중에서 일부만이 상기 소재의 선단과 접하게 되는 경우에는 상기 펀치가 일측으로 밀리게 된다. 즉, 상기 펀치는 상기 소재의 선단으로부터 멀어지는 방향으로 힘을 받게 되는데, 이는 상기 펀치의 하면 중 일부만이 상기 소 재를 타격하게 되기 때문이다. 따라서, 이 과정에서 펀치가 소재와 접하지 않는 방향으로 밀림으로써 소재를 정확하게 타격하지 못하게 되는 문제점이 있다.

그리고, 펀치가 하강되어 소개를 타격할 때 소재의 선단에 펀치의 일부만이 걸쳐지도록 되면 펀치가 파손될 염려도 있다. 이는 펀치의 하면 전체가 소재에 고르게 접촉하여 충격을 가해야 하는데, 그러지 못함으로 인해 힘의 불균형이 발생하면서 펀치가 파손되는 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로 프로그레시브 금형에서 펀치가 소재를 타격하는 과정에서 일측으로 밀리지 않고 정확한 위치를 유지하도록 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 펀치의 하면 일부만이 소재와 접하는 경우에도 펀치가 파손되지 않도록 하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와, 상기 하형홀더의 상방에 구비되어 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고 상형리테이너가 구비되는 상형홀더와, 상기 상형리테이너에 승강가능하게 설치되고, 상기 하형홀더를 향하는 저면에는 소재를 타격하는 타발부와 상기 타발부로부터 더 돌출되게 형성되어 상기 타발부를 안내하는 가이드부가 형성되는 사이드커팅펀치와, 상기 하형리테이너에 설치되고 상기 사이드커팅펀치의 저면과 대응되는 삽입공이 관통되게 형성되는 다이를 포함하여 구 성된다.

상기 사이드커팅펀치의 상기 타발부는 커팅되는 상기 소재의 선단에 대응되도록 위치되고, 상기 가이드부는 상기 타발부보다 상기 소재의 선단으로부터 이격되도록 위치된다.

상기 삽입공은 상기 다이의 길이방향으로 연장되고 상기 타발부가 삽입되는 펀치공과, 상기 펀치공과 인접하고 상기 다이의 일측으로 개구되게 형성되며 상기 가이드부가 삽입되어 안내되는 가이드공을 포함하여 구성된다.

상기 하형리테이너에는 상기 가이드공이 개구되는 방향에 상기 다이와 접하도록 라이너블록이 설치된다.

상기 하형리테이너의 상면에는 고정스트리퍼가 설치되고, 상기 다이 및 상기 라이너블록은 상기 고정스트리퍼에 의해 그 일측이 눌려 고정된다.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 가이드부에 의해 타발부가 안내되어 소재를 정확하게 타발할 수 있고, 이에 따라 타발부만이 소재와 접하는 경우에도 사이드커팅펀치가 파손되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

이하 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 사이드커팅장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 사이드커팅장치의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명 실시예의 구성이 도 1과 다른 각도에서 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명을 구성하는 프로그레시브금형의 하형측의 구성이 평면도로 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명을 구성하는 다이 의 구성이 평면도로 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명을 구성하는 스토퍼의 구성이 사시도로 도시되어 있다.

먼저, 도 3을 참고하여 터미널스트랩을 설명한다. 터미널스트랩은 길이에 비해 폭이 좁은 띠모양의 소재(1)를 가공하여 다수개의 터미널(2)이 캐리어(3)에 의해 연결되게 제조된 것이다. 도면부호 2'는 터미널(2)의 선단으로, 상기 터미널선단(2')은 후에 사이드커팅펀치(40)에 의해 타발되어 제거되는 부분이다. 그리고, 상기 제거된 터미널선단(2')은 스크랩(s)이 된다.

다음으로, 도 1을 참고하면, 하형홀더(10) 상에는 하형리테이너(12)가 장착된다. 도시되지는 않았으나, 상기 하형리테이너(12)와 상기 하형홀더(10) 사이에는 백킹플레이트가 별도로 구비될 수도 있다.

상기 하형리테이너(12)의 내부에는 상부로 개구되게 안착포켓(13)이 형성된다. 상기 안착포켓(13)에는 다이(15)가 설치된다. 상기 다이(15)는 상기 안착포켓(13)에 장착되어 소재(1)를 안착시킨다. 상기 다이(15)는 전체가 일체로 될 수도 있고, 다수개의 조각이 조립되어 이루어 질 수도 있다. 이때, 상기 다이(15)는 상기 안착포켓(13)에 완전히 삽입되어, 상기 하형리테이너(12)의 상면보다 더 돌출되지 않고, 서로 연속된 평면을 이루게 된다.

상기 다이(15)의 평면구성이 도 4에 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 상기 다이(15)의 골격은 몸체(16)가 형성하는데, 상기 몸체(16)는 대략 육면체 형상으로 형성된다. 그리고, 상기 몸체(16)에는 삽입공(17)이 관통되게 형성된다. 상기 삽입공(17)은 아래에서 설명될 사이드커팅펀치(40)의 선단 일부가 삽입되는 부분으로, 상기 스크랩(s)이 배출되는 공간에 해당한다.

상기 삽입공(17)은 펀치공(17a)과 가이드공(17b)으로 구성된다. 상기 펀치공(17a)은 상기 가이드공(17b)에 비해 상기 몸체(16)의 중심에 가깝게 형성되는 것으로, 후술할 사이드커팅펀치(40)의 타발부(42)에 대응되는 부분이다. 그리고, 상기 가이드공(17b)은 상기 펀치공(17a)에 비해 상기 몸체(16)의 중심으로부터 먼 위치에 형성되는 것으로, 도시된 바와 같이 일측으로 개구되게 형성된다. 상기 가이드공(17b)은 후술할 사이드커팅펀치(40)의 가이드부(44)가 삽입되는 부분이다.

상기 몸체(16)의 일측에는 장착공간(18)이 요입되게 형성된다. 상기 장착공간(18)은 아래에서 설명될 스토퍼(25)의 일부가 안착되는 부분으로, 도시된 바와 같이 대략 'ㄱ'자 형상으로 요입되게 형성된다.

도 3에서 보듯이, 상기 하형리테이너(12)에는 고정스트리퍼(20)가 장착된다. 상기 고정스트리퍼(20)는 상기 하형리테이너(12)의 상면에 설치되어, 상기 소재(1)의 이동을 안내하고, 사이드커팅펀치(40)로부터 상기 스크랩(s)을 분리하는 역할을 한다. 본 실시예에서 상기 고정스트리퍼(20)는 상기 하형리테이너(12)의 양측으로 길이방향을 따라 길게 구비된다. 상기 고정스트리퍼(20)는 볼트(B)에 의해 상기 하형리테이너(12)에 고정된다. 도면부호 P는 상기 고정스트리퍼(20)의 정확한 위치를 맞추기 위한 맞춤핀이다.

상기 고정스트리퍼(20)에는 고정부(21)가 형성된다. 상기 고정부(21)는 상기 다이(15)의 일측을 상방에서 눌러줌으로써, 상기 다이(15)가 상기 안착포켓(13)으로부터 쉽게 이탈하지 않게 고정하는 동시에, 아래에서 설명될 라이너블록(24) 및 스토퍼(25)의 일부를 고정시키는 역할을 하게 된다. 이를 위해, 도시된 바와 같이, 상기 고정부(21)는 상기 고정스트리퍼(20)의 일측이 요입된 부분에 돌출되게 형성된다. 본 실시예에서는 상기 고정부(21)는 라이너블록(24) 및 스토퍼(25)의 일부를 고정하는 제1고정부(21a)와, 상기 다이(15)를 고정하는 제2고정부(21b)가 서로 직교하게 연결되도록 형성된다. 물론, 상기 고정부(21)는 상기 다이(15) 및 라이너블록(24) 등의 형상에 대응하여 다양한 형상으로 만들어질 수 있다.

상기 하형리테이너(12)에는 라이너블록(24)이 장착된다. 상기 라이너블록(24)은 상기 다이(15)와 마찬가지로 상기 하형리테이너(12)에 완전히 삽입되는데, 상기 가이드공(17b)이 개구되는 방향에 상기 다이(15)와 접하도록 설치된다. 즉, 상기 라이너블록(24)은 상기 가이드공(17b)의 개구된 측을 차폐하여 상기 가이드공(17b)과 함께 사이드커팅펀치(40)의 가이드부(44)를 안내하기 위한 일종의 채널을 형성하게 되는 것이다. 상기 라이너블록(24)은 사이드커팅펀치(40)의 반복적인 동작으로 상기 다이(15)가 마모되는 경우에, 더 부피가 큰 라이너블록(24)으로 교체되어, 상기 마모된 부분을 보상하는 역할을 한다.

상기 하형리테이너(12)에는 스토퍼(25)가 장착된다. 상기 스토퍼(25)는 상기 소재(1)의 위치를 정확하게 설정하고, 스크랩(s)이 제거되지 않은 상태의 소재(1)의 이동을 제한하는 역할도 하게 된다. 이를 위해, 상기 스토퍼(25)의 일부는 상기 하형리테이너(12)의 상면보다 돌출되게 형성된다.

도 5에 잘 도시된 바와 같이, 상기 스토퍼(25)의 골격은 몸체부(26)가 형성한다. 상기 몸체부(26)는 상기 하형리테이너(12)에 실질적으로 삽입되는 부분으로, 상기 하형리테이너(12)의 상면으로부터 돌출되지 않는 부분이다. 상기 몸체부(26)는 대략 육면체 형상으로 된다.

상기 몸체부(26)의 상면에는 안내부(28)가 형성된다. 상기 안내부(28)는 상기 하형리테이너(12)의 상면으로부터 돌출되도록 형성되는 부분으로, 그 전면(29)이 상기 소재(1)의 이동방향을 향하도록 형성된다. 보다 정확하게는, 상기 안내부(28)가 연장되는 방향은 소재(1)의 이동방향과 대향되는 것이다.

이때, 상기 몸체부(26)의 상면 중에서, 상기 안내부(28)가 형성되지 않는 부분(27)은 상기 고정스트리퍼(20)의 제1고정부(21a)에 의해 눌려져, 상기 스토퍼(25)가 상기 하형리테이너(12)로부터 분리되지 않도록 된다.

상형홀더(30)의 하면에는 상형리테이너(32)가 설치된다. 도시되지는 않았으나, 상기 상형리테이너(32)와 상기 상형홀더(30) 사이에는 백킹플레이트가 별도로 구비될 수도 있다. 상기 상형리테이너(32)에는 가동스트리퍼(34)가 장착될 수도 있다. 상기 가동스트리퍼(34)는 사이드커팅펀치(40)가 상기 소재(1)를 타격하기에 앞서 상기 소재(1)를 고정해 주는 역할을 한다. 상기 가동스트리퍼(34)에는 상기 스토퍼(25)의 안내부(28)에 대응되는 형상으로 회피부(35)가 형성된다.

상기 상형리테이너(32)에는 사이드커팅펀치(40)가 장착된다. 상기 사이드커팅펀치(40)는 상기 소재(1)의 터미널선단(2')을 타발하기 위한 것으로, 상기 다이(15)와 협력하여 상기 터미널선단(2')을 타발하게 된다.

상기 사이드커팅펀치(40)의 저면에는 타발부(42)가 형성된다. 상기 타발부(42)는 상기 상형홀더(30)와 함께 승강되어 상기 터미널선단(2')을 실질적으로 타격하는 부분으로, 상기 펀치공(17a)에 대응되는 형상으로 된다.

상기 사이드커팅펀치(40)의 저면에는 상기 타발부(42)보다 더 돌출되는 가이드부(44)가 형성된다. 상기 가이드부(44)는 상기 타발부(42)에 앞서 상기 다이(15)의 삽입공(17), 보다 정확하게는 상기 가이드공(17b)에 삽입되어 상기 사이드커팅펀치(40)를 안내하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 가이드부(44)는 상기 가이드공(17b)에 대응되는 형상으로 된다. 본 실시예에서 상기 가이드부(44)는 대략 리브형상으로 상기 타발부(42)와 나란하게 형성되나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 상기 타발부(42)보다 짧거나 혹은 긴 길이를 가질 수도 있다.

상기 가이드부(44)에 의해, 상기 펀치가 상기 소재(1)의 터미널선단(2')으로부터 멀어지는 방향으로 밀리는 것이 방지되어, 상기 타발부(42)가 상기 소재(1)의 선단을 정확하게 타발할 수 있게 된다. 이때, 상기 가이드부(44)의 일측은 상기 가이드부(44)가 상기 가이드공(17b)에 삽입되는 과정에서 상기 라이너블록(24)에 지지된다. 즉, 상기 가이드부(44)의 일측이 상기 라이너블록(24)에 지지되어 상기 사이드커팅펀치(40)가 밀리는 것이 방지되는 것이다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 사이드커팅장치의 작용을 상세하게 설명한다.

먼저, 본 발명을 이용하여 소재(1)의 터미널선단(2')을 커팅하는 과정을 살펴보기로 한다. 상기 소재(1)가 상기 프로그레시브 금형을 따라 이동하는 과정에서, 상기 고정스트리퍼(20)에 의해 그 위치가 정확하게 안내된다. 그리고, 여러 공정을 거쳐 소재(1)에 상기 터미널(2)의 형상이 만들어진 상태에서, 상기 터미널선 단(2')이 타발된다. 도 3의 화살표는 소재(1)의 이동방향을 나타낸다.

이때, 상기 소재(1)는 그 이동과정에서 상기 스토퍼(25)에 의해 정확한 위치를 갖게된다. 즉, 상기 스토퍼(25)의 안내부(28)가 상기 소재(1)의 터미널선단(2')에 대응되는 위치에 구비되므로, 상기 소재(1)의 터미널선단(2')이 상기 안내부(28)에 걸어지는 것이다. 이에 따라, 작업자가 상기 소재(1)를 정확한 위치로 설정할 필요없이, 상기 소재(1)가 스토퍼(25)에 의해 정확한 위치를 갖게 되는 것이다. 그리고, 상기 터미널선단(2')이 타발되고 나면, 상기 소재(1)는 더 이상 상기 스토퍼(25)에 의해 걸어지지 않고 계속 이동하게 되는 것이다.

상기 소재(1)가 상기 다이(15) 상에 위치되면, 상기 상형홀더(30)가 하강하게 되고, 이에 따라 상기 상형리테이너(32)에 설치된 상기 사이드커팅펀치(40)가 함께 하강하여 상기 소재(1)를 타격하게 된다.

이 과정에서, 상기 사이드커팅펀치(40)의 가이드부(44)가 타발부(42)에 앞서 상기 가이드공(17b)에 삽입된다. 이는 상기 가이드부(44)가 상기 타발부(42) 보다 상기 다이(15) 방향으로 더 돌출되게 형성되기 때문이다. 즉, 상기 가이드부(44)가 상기 다이(15)의 가이드공(17b)에 삽입되어 상기 사이드커팅펀치(40)의 위치를 정확하게 한 후에, 상기 타발부(42)가 상기 터미널선단(2')을 타격하여 스크랩(s)을 만들어 낸 상태로 상기 펀치공(17a)에 삽입되는 것이다. 이때, 상기 타발부(42)는 상기 가이드부(44)에 의해 안내되므로 상기 터미널선단(2')을 정확하게 타발할 수 있게 된다. 또한, 상기 가이드부(44)는 상기 라이너블록(24)에 의해 그 일측이 지지되므로, 상기 타발과정에서 상기 사이드커팅펀치(40)가 일측으로 밀리는 것도 방 지될 수 있다.

이와 같이 되면, 상기 터미널선단(2')은 제거된 상태이므로, 상기 터미널(2)이 상기 스토퍼(25)에 의해 더 이상 방해 받지 않고 계속 이동할 수 있게 된다. 즉, 도 3에서 보듯이, 상기 스토퍼(25)의 안내부(28)보다 도면의 하방으로 더 돌출되어 있던 터미널선단(2')이 타발되고 나면, 상기 터미널(2)은 상기 스토퍼(25)의 안내부(28)에 방해받지 않고 이동할 수 있는 것이다.

이와 같이 상기 소재(1)가 이동하면, 도면을 기준으로 상기 타발된 터미널(2)의 좌측에 위치하는 터미널(2)이 상기 펀치공(17a)상에 위치하게 되고, 상기 사이드커팅펀치(40)에 의해 터미널선단(2')이 타발된다. 즉, 상기 소재(1)가 이동하면서 이와 같은 동작이 반복되는 것이다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

예를 들어, 상기한 실시예에서는 터미널(2)의 선단을 제거하는 것을 설명하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 소재(1)의 측면에 형성된 캐리어(3)를 비롯한 기타 부분을 타발하는 경우에도 본 발명이 적용될 수 있다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 프로그레시브 금형의 사이드커팅장치에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에서는 사이드커팅펀치에 형성되는 가이드부에 의해 타발부가 안내되 므로, 소재를 정확하게 타발할 수 있어 프로그레시브 금형의 동작신뢰성 및 제품신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

그리고, 사이드커팅펀치의 가이드부는 다이의 가이드공에 삽입된 상태에서 라이너블록에 지지되므로 사이드커팅펀치의 저면 중에서 타발부만이 소재를 타격하는 경우에도, 사이드커팅펀치가 파손되거나 펀치가 일측으로 밀리는 것을 방지할 수 있어 금형의 내구성이 향상되는 효과도 있다.

Claims (5)

1. 하형리테이너가 구비되는 하형홀더와,

   상기 하형홀더의 상방에 구비되어 상기 하형홀더에 대해 상대적으로 승강하고 상형리테이너가 구비되는 상형홀더와,

   상기 상형리테이너에 상기 하형리테이너와 상대 승강가능하게 설치되고, 상기 하형홀더를 향하는 저면에는 소재를 타격하는 타발부와 상기 타발부로부터 더 돌출되게 형성되어 상기 타발부를 안내하는 가이드부가 형성되는 사이드커팅펀치와,

   상기 하형리테이너에 설치되고 상기 사이드커팅펀치의 저면과 대응되는 삽입공이 관통되게 형성되는 다이를 포함하여 구성되고,

   상기 사이드커팅펀치의 상기 타발부는 커팅되는 상기 소재의 선단에 대응되도록 위치되고, 상기 가이드부는 상기 타발부보다 상기 소재의 선단으로부터 이격되도록 위치되며,

   상기 삽입공은

   상기 다이의 길이방향으로 연장되고 상기 타발부가 삽입되는 펀치공과,

   상기 펀치공과 인접하고 상기 다이의 일측으로 개구되게 형성되며 상기 가이드부가 삽입되어 안내되는 가이드공을 포함하여 구성되고,

   상기 하형리테이너에는 상기 가이드공이 개구되는 방향에 상기 다이와 접하도록 라이너블록이 설치됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 사이드커팅장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서, 상기 하형리테이너의 상면에는 고정스트리퍼가 설치되고, 상기 다이 및 상기 라이너블록은 상기 고정스트리퍼에 의해 그 일측이 눌려 고정됨을 특징으로 하는 프로그레시브 금형의 사이드커팅장치.

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